CZ290017B6 - Způsob výroby tavitelného seskupení - Google Patents
Způsob výroby tavitelného seskupení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290017B6 CZ290017B6 CZ1997571A CZ57197A CZ290017B6 CZ 290017 B6 CZ290017 B6 CZ 290017B6 CZ 1997571 A CZ1997571 A CZ 1997571A CZ 57197 A CZ57197 A CZ 57197A CZ 290017 B6 CZ290017 B6 CZ 290017B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- base fabric
- backsheet
- polymers
- particles
- thermofusible
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
P°i zp sobu v²roby taviteln ho seskupen (1) se z kladn tkanina (2) opat° povlakem z teplem taviteln²ch polymer (10) nanesen²ch v te k ch (3). Spodn vrstva (5) polymer ve form zes ovateln pasty nebo disperze v rozpou t dle, jej teplota t n je vy ne p°edem ur en teplota tepeln ho taven , se nanese s totiskovou tisk rnou (4) na p°en ec prost°edek s pravideln²m a hladk²m povrchem a n sledn se pomoc p°en ec ho prost°edku p°enese ve tvaru tenk²ch a ploch²ch te ek na z kladn tkaninu (2). Na spodn vrstvu (5) se pro z sk n taviteln ho seskupen (1) nanesou ste ky teplem taviteln²ch polymer (10) a taviteln seskupen (1) se podrob zpracov n v oh° vac a/nebo oza°ovac komo°e (12) pro zaji t n zes t n a/nebo roztaven pasty nebo disperze.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tavitelného seskupení, ve kterém se základní tkanina opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů nanesených v tečkách.
Dosavadní stav techniky
Je známá výroba tavitelného seskupení vytvořeného ze základní tkaniny, na které je uložena povlékáním vrstva teplem tavitelného polymeru rozdělená do bodů.
Takováto seskupení jsou zejména určena ktomu, aby byla připojena kjiné tkanině, například k suknu, aby se tak vytvořil komplex, jehož fyzikální vlastnosti, to je pevnost, pružnost, měkkost, omak, objem, atd. mohou být řízeny.
Tyto vlastnosti komplexu vyplývají z povahy sukna, z povahy základní tkaniny a také z povahy směsi a ze způsobu nanesení teplem tavitelné vrstvy.
Po vyrobení musí tavitelné seskupení snášet skladování při teplotě okolí. Je nutné, aby různé vrstvy výrobku, obecně uloženého ve svitcích, se navzájem neslepovaly. Tavitelné seskupení nesmí mít lepivé nebo přilnavé vlastnosti při teplotě okolí.
Tavitelné seskupení se potom připojí k suknu, aby se získal žádaný komplex.
Toto připojení se obvykle provede použitím lisování při teplotách mezi 90 °C a 160 °C při tlacích od několika decibarů do několika barů během poměrně krátké časové periody od 10 do 30 sekund.
Během této fáze musí teplem tavitelné polymery tavitelného seskupení alespoň částečně obnovit své lepivé vlastnosti.
Během této operace je také nutné zabránit, aby tyto teplem tavitelné polymery pronikly suknem nebo vytvořily vratná místa, to je prostoupily základní tkaninu seskupení. V současnosti jsou všechna tavitelná seskupení navrhována tak, aby nenastal průnik na stranu sukna.
Takové průniky a vratná místa by působily neesteticky, takže seskupení by nebylo použitelné pro všechny uvažované aplikace.
Takový průnik způsobuje migraci části teplem tavitelných polymerů k povrchu protilehlému k původně tavitelnému povrchu tkaniny seskupení.
Tento jev má záporný účinek v tom, že způsobí přilnutí zadního povrchu tavitelného seskupení k povlakové tkanině když se oděv žehlí nebo lisuje. Následkem průniku polymerů do základní tkaniny je tato ztužena vzájemným stavením vláken nebo přízí.
Průnik a vratná místa byla pozorována když se začalo používat tavitelné seskupení a bylo vyvinuto velké úsilí pro zamezení těchto závad.
Patentový spis FR-A-2 127 038 navrhuje vytvoření seskupení postupným nanášením dvou vrstev lepidla na základní tkaninu. První vrstva se vytvoří nanesením viskózní disperze (pasty) obsahující polymery s vysokou viskozitou a/nebo s vysokou teplotou tání vyšší než teplota žádaná pro tavení, přímo na základní textilii sítotiskovou tiskárnou.
-1 CZ 290017 B6
Druhá vrstva se vytvoří naprášením prachu tavitelných polymerů s viskozitou a/nebo teplotou tání nižší než u první vrstvy.
Povrch bodů pasty první vrstvy zůstává lepivý vlivem povahy a složení sloučenin je tvořících, až do následující fáze sušení. Tudíž teplem tavitelný materiál rozložený ve formě jemného prachu na povlečené základní tkanině gravitací na celé základní tkanině se pevněji přilepí v bodech pasty.
Protože materiály použité pro spodní vrstvu mají vyšší teplotu tání než materiály teplem tavitelné vrstvy, vytvářejí štít a teoreticky nemůže lepidlo protéci základní tkaninou když je seskupení připojeno k suknu.
Protože však body spodní vrstvy mají tvar koule nebo elipsoidu, částečky teplem tavitelného 15 materiálu se přilepí k celému povrchu bodu pasty, zejména u bodu dotyku mezi bodem pasty a základní tkaninou. To má za následek, že teplem tavitelný materiál přítomný u bodu dotyku proteče základní tkaninou, přičemž spodní vrstva není schopna působit jako štít během připojování, takže vznikají příčné průtoky.
Kromě toho vlivem nepravidelného povrchu spodní vrstva proniká více nebo méně do základní tkaniny během přímého povlékání. Tudíž se lepivý povrch spodní vrstvy mění, takže se mění množství částeček, což má nepříznivý vliv na lepivé síly mezi tavitelným seskupením a suknem a zvláště na homogenitu těchto lepivých sil.
Úkolem vynálezu je vytvořit tavitelné seskupení a způsob jeho výroby vylučující omezení nebo nevýhody dosavadního stavu techniky.
Zejména je úkolem vynálezu vytvořit tavitelné seskupení, u kterého teplem tavitelný materiál neprotéká základní tkaninou, když je připojována k suknu.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit tavitelné seskupení a způsob jeho výroby, při kterém lepidlo není v dotyku se základní tkaninou a je pouze v dotyku s horní částí spodní vrstvy.
Podstata vynálezu
Uvedené úkoly řeší způsob výroby tavitelného seskupení, ve kterém se základní tkanina opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů nanesených v tečkách, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že spodní vrstva polymerů ve formě zesíťovatelné pasty nebo disperze 40 v rozpouštědle, jehož teplota tání je vyšší než předem určená teplota tepelného tavení, se nanese sítotiskovou tiskárnou na přenášecí prostředek s pravidelným a hladkým povrchem a následně se spodní vrstva pomocí přenášecího prostředku přenese ve tvaru tenkých a plochých teček na základní tkaninu. Na spodní vrstvu se pro získání tavitelného seskupení nanesou částečky teplem tavitelných polymerů a tavitelné seskupení se podrobí zpracování v ohřívací a/nebo ozařovací 45 komoře pro zajištění zesítění a/nebo roztavení pasty nebo disperze.
Podle výhodného provedení se částečky teplem tavitelných polymerů nanesou naprášením a částečky teplem tavitelného polymeru, které nejsou přímo v dotyku s tečkami spodní vrstvy, se odsají.
Přenášecím prostředkem pro přenášení spodní vrstvy může být válec, nebo nekonečný pásový dopravník.
Podle výhodného provedení je polymer spodní vrstvy zvolen ze skupiny mající teplotu tání vyšší 55 než částečky teplem tavitelného polymeru, například polyethylen.
-2CZ 290017 B6
Podle jiného výhodného provedení je polymer spodní vrstvy zvolen ze skupiny zahrnující směsi aminoplastů, akrylové pryskyřice, aminoplastové pryskyřice a polyurethany.
Spodní vrstva se před přenesením s výhodou podrobí předběžnému zpracování za účelem homogenizace.
Podle dalšího výhodného provedení se spodní vrstva nanáší v oblasti, kde se přenášecí prostředek dotýká sítotiskové tiskárny a na základní tkaninu se přenáší v oblasti, kde se přenášecí prostředek dotýká základní tkaniny, přičemž obě oblasti jsou umístěny v téže rovině nebo v navzájem rovnoběžných rovinách.
Je výhodné, když částečky teplem tavitelného polymeru mají velikost v rozsahu od 60 pm do 200 pm a jsou z polyamidu, polyesteru, polyurethanu nebo z polyethylenu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je schematický pohled na zařízení k provádění způsobu výroby tavitelného seskupení podle vynálezu, obr. 2 je schematický pohled na jiné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 3 je schematický příčný řez tavitelným seskupením vyrobeným způsobem podle vynálezu a obr. 4 je schematický příčný řez tavitelným seskupením podle známého stavu techniky.
Příklady provedení vynálezu
Podle předloženého vynálezu se vyrábí tavitelné seskupení 1, obsahující základní tkaninu 2, obsahující tečky 3 teplem tavitelných polymerů na jedné vnější ploše.
Základní tkaninou 2 může být jakákoliv tkanina, používaná pro výrobu známých tavitelných seskupení.
Může to být tkaná, pletená nebo netkaná textilie. Nejčastěji se takové textilie transformují a potom podrobují dokončovacímu zpracování před použitím jako základní tkanina 2.
Na základní tkaninu 2 jsou v bodech postupně naneseny dvě povlékací vrstvy polymerů a to spodní vrstva 5 polymeru a částečky teplem tavitelného polymeru 10.
Nejdříve se nanáší spodní vrstva 5 polymeru ve formě pasty nebo disperze v rozpouštědle jako je voda, v bodech rozdělených na plochém nebo vypouklém přenášecím prostředku, majícím pravidelný a hladký povrch. Teplota tání těchto polymerů je vyšší než teplota tavení a tedy teplota tání teplem tavitelných polymerů.
Přenášecím prostředkem může být válec 6, nebo pásový dopravník 7, tvořící s výhodou uzavřenou smyčku, která se pohybuje na dopravních válcích 8a, 8b.
Spodní vrstva 5 tvoří štít a nanáší se sítotiskovou tiskárnou 4. Tato sítotisková tiskárna 4 je dobře známá a spolupracuje se stěračem 4a a s protiválcem, což může být válec 6 nebo dopravní válec 8a pásového dopravníku 7.
Osy sítotiskové tiskárny 4 a válce 6 nebo dopravního válce 8a jsou navzájem rovnoběžné a kolmé ke směru pohybu základní tkaniny 2.
-3CZ 290017 B6
Sítotisková tiskárna 4 umožňuje provádět povlékací procesy s pastou nebo disperzí v rozpouštědle jako je voda.
V případě mokrého povlékacího procesu se velmi jemný prach polymeru ve vodné disperzi 5 nanáší na prostředí dutými stěrači, umístěnými uvnitř otočného válce, který má tenkou děrovanou stěnu. Stěrač 4a vytváří průchod pasty otvory sítotiskové tiskárny 4.
Složení spodní vrstvy 5 se mění podle použití. V některých případech se používají jemně mleté materiály, jejichž teplota tání je vyšší než teplota tání částeček teplem tavitelného polymeru 10, ío například polyethylen. V jiných případech se používají chemicky reaktivní materiály, takže jejich reaktivita způsobí teplotu tání, která je rovněž vyšší než teplota tání částeček teplem tavitelných polymerů 10, například aminoplasty, akrylové pryskyřice a urethany, akryláty, polyurethany a epoxidové pryskyřice.
Za účelem vytvoření povlékací pasty z těchto polymerů se tyto používají jemně rozemleté a dispergované ve vodě. Pro získání pastových směsí mohou být v případě potřeby přidány zahušťovače.
Tato pasta se potom nanese na přenášecí prostředek, například na válec 6 nebo pásový dopravník 20 7 a potom se působením jednotky 16 podrobí transformacím pro částečnou nebo úplnou transformaci rozpouštědla a/nebo pro roztavení jemně mletého polymeru nebo pro aktivaci zářením polymerů citlivých na záření, jako je ultrafialové záření, bombardování elektrony atd.
Toto předběžné zpracování spodní vrstvy 5 před jejím přenosem ji činí více homogenní a konzistentní pro zjednodušení jejího přenosu.
Následující krok spočívá v přenosu množiny bodů spodní vrstvy 5 na základní tkaninu 2. Pro umožnění přenosu se základní tkanina 2 stlačí podle provedení znázorněného na obr. 1 mezi válcem 6 a přítlačným válcem 9. Podle provedení znázorněného na obr. 2 se stlačí mezi dopravním válcem 8b pásového dopravníku 7 a přítlačným válcem 9.
Válec 6, případně pásový dopravník 7 je tečný k sítotiskové tiskárně 4 v oblasti 14 a k základní tkanině 2 v oblasti ]_5. Oblasti 14, 15 jsou umístěny ve stejné rovině nebo v navzájem rovnoběžných rovinách. Roviny obsahující osy otáčení sítotiskové tiskárny 4, válce 6 nebo pásového dopravníku 7 a přítlačného válce 9 jsou kolmé k rovině základní tkaniny 2.
Základní tkanina 2 je tečná k válci 6 a k přítlačnému válci 9 nebo k dopravnímu válci 8b pásového dopravníku 7 a k přítlačnému válci 9, mezi kterými se v oblasti 15 základní tkanina 2 pohybuje.
Z toho vyplývá, že protože síla ulpívání základní vrstvy 5 k základní tkanině 2 je větší než síla ulpívání spodní vrstvy 5 k přenášecímu prostředku (válci 6 nebo k pásovému dopravníku 7), nastává přenos v místě dotyku mezi přenášecím prostředkem a základní tkaninou 2.
Body spodní vrstvy 5 takto přenesené mají plochý povrch a malou tloušťku a jsou upořádány na 45 povrchu základní tkaninu 2. Navíc je jej ich povrch lepivý.
Zařízení dále umožňuje uložit částečky teplem tavitelných polymerů 10 na základní tkaninu 2, povlečenou spodní vrstvou 5. Částečky teplem tavitelných polymerů 10 k povrchu bodů lepivé spodní vrstvy 5.
Tyto částečky teplem tavitelných polymerů 10 mohou být částečky polyamidu nebo polyesteru, jejichž velikost je od 60 pm do 200 pm. Část těchto částeček se přilepí k plochému povrchu bodů přenesené spodní vrstvy 5 a jejich zbytek zůstane v dotyku s povrchem základní tkaniny 2, avšak nepřilne k němu.
-4CZ 290017 B6
K očistění základní tkaniny 2 od přebytku částeček teplem tavitelných polymerů 10 a zafixování částeček teplem tavitelných polymerů 10 zatím pouze přilnutých k plochému povrchu bodů spodní vrstvy 5 se sestava ve stanici 11 podrobí stlačení a silnému tepání.
Základní tkanina 2 povlečená tečkami 3 teplem tavitelných polymerů potom prochází ohřívací a/nebo ozařovací komorou 12, zejména v případě potřeby pro odpaření rozpouštědla obsaženého ve spodní vrstvě 5, pro transformaci spodní vrstvy 5, takže její teplota tání je vyšší než teplota tání částeček teplem tavitelných polymerů 10, a pro tavení částeček teplem tavitelných polymerů
10.
Vynález se také týká tavitelného seskupení 1 vyrobeného výše popsaným způsobem.
Výhodné vlastnosti tavitelného seskupení 1 vyplývají ze zvláštního uspořádání částeček teplem tavitelných polymerů 10 vzhledem ke spodní vrstvě 5. Tato úplně chrání částečky teplem tavitelných polymerů 10, to znamená, že tyto částečky teplem tavitelných polymerů 10 nejsou v dotyku se základní tkaninou 2, nýbrž pouze s horní částí jemné a dokonale ploché spodní vrstvy 5 (viz obr. 3). Výsledek je, že když je tavitelné seskupení 1 spojeno se suknem, částečky teplem tavitelných polymerů 10 nevtékají účinkem teploty a tlaku do základní tkaniny 2, protože spodní vrstva 5 je v přesném dotyku s body částeček teplem tavitelných polymerů JO.
To nenastávalo u seskupení vyráběných podle dosavadního stavu techniky, protože jak je zřejmé z obr. 4, známým způsobem nanesené částečky tavitelných polymerů 1 se mohly přilepit k obvodu bodů spodní vrstvy 5 a následkem toho teplem tavitelná látka mohla protéci základní tkaninou 2 v oblastech 17 toku. To u tavitelného seskupení 1 podle vynálezu díky provedení spodní vrstvy 5 není možné.
Vynález bude nyní vysvětlen na příkladech provedení, které nikterak neomezují jeho rozsah.
Příklad 1
Sítotisková tiskárna:
- množina bodů: 75 otvorů na cm2, průměr otvorů tiskárny: 300 pm.
Materiál spodní vrstvy: polyethylen
Složení pasty:
- polyethylenový prach o velikostí do 80 pm25 %,
| - voda - přísady - zahusťovač | 60 %, 10%, 5%. |
Teplem tavitelný materiál:
polyamid ve formě prachu o velikosti od 60 pm do 200 pm.
Základní tkanina: Pletená textilie, jednoduchá polyesterová osnova s texturovaným polyesterovým útkem s hmotností 30 g/m2.
Teplem tavitelné seskupení: Celková hmotnost: 42 g/m2, z toho 4 g je hmotnost spodní vrstvy a 8 g hmotnost polyamidu.
-5CZ 290017 B6
Příklad 2
Sítotisková tiskárna:
- množina bodů: 45 otvorů na cm2,
- průměr otvorů tiskárny: 320 pm.
Materiál spodní vrstvy: Akrylový polymer a aminoplastová pryskyřice.
Složení pasty:
| akrylový polymer | 50 %, |
| aminoplastová pryskyřice | 15%, |
| voda | 25 %, |
| různé přísady | 10%. |
Teplem tavitelný materiál: Polyamidové částečky o velikosti od 60 pm do 200 pm.
Přiklad 3
Sítotisková tiskárna:
- množina bodů: 45 otvorů na cm2, průměr otvorů tiskárny: 320 pm.
Složení pasty: urethan akrylát.
Teplem tavitelný materiál: Polyamidové částečky o velikosti od 60 pm do 200 pm.
Základní tkanina: Pletená textilie s texturovaným polyesterovým útkem.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Způsob výroby tavitelného seskupení (1), ve kterém se základní tkanina (2) opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů nanesených v tečkách (3), vyznačující se tím, že spodní vrstva (5) polymerů ve formě zesíťovatelné pasty nebo disperze v rozpouštědle, jejíž teplota tání je vyšší než předem určená teplota tepelného tavení, se nanese sítotiskovou tiskárnou (4) na přenášecí prostředek s pravidelným a hladkým povrchem, spodní vrstva (5) se pomocí přenášecího prostředku přenese ve tvaru tenkých a plochých teček na základní tkaninu (2), na spodní vrstvu (5) se pro získání tavitelného seskupení (1) nanesou částečky teplem tavitelných polymerů (10) a tavitelné seskupení (1) se podrobí zpracování v ohřívací a/nebo ozařovací komoře (12) pro zajištění zesítění a/nebo roztavení pasty nebo disperze.
-6CZ 290017 B6
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že částečky teplem tavitelných polymerů (10) se nanesou naprášením a částečky teplem tavitelného polymeru (10), které nejsou přímo v dotyku s tečkami spodní vrstvy (5), se odsají.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vy zn ač u j í cí se t í m , že přenášecím prostředkem pro přenášení spodní vrstvy (5) je válec (6).
4. Způsob podle nároku 1 nebo2, vyznačující se tím, že přenášecím prostředkem pro přenášení spodní vrstvy (5) je nekonečný pásový dopravník (7).
5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je zvolen ze skupiny mající teplotu tání vyšší než částečky teplem tavitelného polymeru (10).
6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je polyethylen.
7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je zvolen ze skupiny zahrnující směsi aminoplastů, akrylové pryskyřice, aminoplastové pryskyřice a polyurethany.
8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že spodní vrstva (5) se před přenesením podrobí předběžnému zpracování za účelem homogenizace.
9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že spodní vrstva (5) se nanáší v oblasti (14), kde se přenášecí prostředek dotýká sítotiskové tiskárny (4) a na základní tkaninu (2) se přenáší v oblasti (15), kde se přenášecí prostředek dotýká základní tkaniny (2), přičemž oblasti (14, 15) jsou umístěny v téže rovině nebo v navzájem rovnoběžných rovinách.
10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že částečky teplem tavitelného polymeru (10) mají velikost v rozsahu od 60 pm do 200 pm.
11. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že částečky teplem tavitelného polymeru (10) jsou z polyamidu, polyesteru, polyurethanu nebo polyethylenu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9602555A FR2745595B1 (fr) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ57197A3 CZ57197A3 (en) | 1997-09-17 |
| CZ290017B6 true CZ290017B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=9489722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997571A CZ290017B6 (cs) | 1996-02-29 | 1997-02-25 | Způsob výroby tavitelného seskupení |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820928A (cs) |
| EP (1) | EP0792591B1 (cs) |
| JP (1) | JPH101880A (cs) |
| KR (1) | KR100492708B1 (cs) |
| CN (1) | CN1081693C (cs) |
| AR (1) | AR006041A1 (cs) |
| AT (1) | ATE198977T1 (cs) |
| AU (1) | AU719527B2 (cs) |
| BR (1) | BR9701130A (cs) |
| CA (1) | CA2198692A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290017B6 (cs) |
| DE (1) | DE69703993T2 (cs) |
| ES (1) | ES2155657T3 (cs) |
| FR (1) | FR2745595B1 (cs) |
| HU (1) | HU215941B (cs) |
| MX (1) | MX9701284A (cs) |
| MY (1) | MY113641A (cs) |
| NO (1) | NO309008B1 (cs) |
| PL (1) | PL182251B1 (cs) |
| PT (1) | PT792591E (cs) |
| RU (1) | RU2169804C2 (cs) |
| SK (1) | SK284312B6 (cs) |
| TR (1) | TR199700124A1 (cs) |
| UA (1) | UA45976C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA971737B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1082373T3 (da) * | 1998-05-07 | 2004-01-12 | Jowat Ag | Klæbemiddelsystem |
| DE19916628C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-07-19 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe |
| TR200000966A2 (tr) * | 1999-04-13 | 2000-11-21 | Carl Freudenberg | Fikse edilebilen dolgu maddeleri üretimi yöntemi |
| DE10027957C1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10101664A1 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| KR100416154B1 (ko) * | 2002-01-21 | 2004-01-24 | 김광순 | 내구성이 우수한 한복동정 |
| DE10240926B4 (de) * | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| RU2233107C1 (ru) * | 2003-02-18 | 2004-07-27 | Саратовский государственный технический университет | Способ получения прокладочного материала для легкой одежды |
| FR2870433B1 (fr) * | 2004-05-24 | 2007-08-24 | Lainiere De Picardie Bc Soc Pa | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu |
| EP1749451A1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Arkema France | Procédé de collage de textiles à l'aide de colle thermofusible |
| NL1030670C2 (nl) * | 2005-12-14 | 2007-06-15 | Stork Prints Bv | Rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een hotmelt-medium op een substraat. |
| FR2939144B1 (fr) | 2008-11-28 | 2010-12-24 | C Gex Systems | Composition de particules thermofusibles auto-agrippantes et procede de collage mettant en oeuvre une telle composition |
| JP4890580B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-03-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| CN103317831B (zh) * | 2012-03-23 | 2016-10-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 丝印机 |
| CN103568508A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 襄樊新四五印染有限责任公司 | 一种圆网印花机用粘绒辊装置 |
| CN103689838B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-08-19 | 维柏思特衬布（南通）有限公司 | 衬里生产流水线及其工艺 |
| CN103876365B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-09-23 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种热熔胶腰衬生产装置 |
| EP3226835B1 (en) | 2014-12-02 | 2024-11-13 | Evolved by Nature, Inc. | Silk performance apparel |
| AU2016294611B2 (en) | 2015-07-14 | 2022-08-11 | Evolved By Nature, Inc. | Silk performance apparel and products and methods of preparing the same |
| MX2019008310A (es) * | 2017-01-17 | 2019-11-18 | Sage Automotive Interiors Inc | Impresion de patrones por malla rotatoria de resina de poliuretano sobre materiales textiles. |
| CN111712514A (zh) | 2017-09-27 | 2020-09-25 | 自然进化公司 | 丝涂布织物和产品及其制备方法 |
| KR102087190B1 (ko) | 2018-12-26 | 2020-03-10 | 안형진 | 접착심지 제조장치 |
| CN110080008A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺 |
| CN110843329B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-07-23 | 绍兴缦帝数码印花技术开发有限公司 | 一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214236C3 (de) * | 1972-03-23 | 1983-11-10 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden |
| US4204017A (en) * | 1972-03-23 | 1980-05-20 | Kufner Textilwerke Kg | Raster-like heat sealable adhesives on substrates |
| AT332823B (de) * | 1973-08-21 | 1976-10-25 | Windel Fa Hermann | Heiss-siegelfahige einlage |
| IT1167252B (it) * | 1982-10-18 | 1987-05-13 | Schaetti & Co | Procedimento per l'applicazione su supporti tessili di materia plastica in polvere |
| US4450196A (en) * | 1983-02-17 | 1984-05-22 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric and method |
| FR2586717B1 (fr) * | 1985-09-04 | 1988-03-18 | Picardie Lainiere | Produit thermocollant ameliore et son procede de fabrication |
| KR890001775A (ko) * | 1987-07-21 | 1989-03-28 | 송홍조 | 자동차 타이어용 스노우체인 및 그 제조방법 |
| JPS6440610A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Kanai Hiroyuki | Production of core cloth integrated clothing parts |
| FR2641798B1 (fr) * | 1989-01-13 | 1991-05-03 | Picardie Lainiere | Procede et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile |
| FR2654442B1 (fr) * | 1989-11-15 | 1992-02-07 | Picardie Lainiere | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication. |
| KR910012462A (ko) * | 1989-12-06 | 1991-08-07 | 김재철 | 강화골판심지 및 원지의 제법 |
| FR2672313B1 (fr) * | 1991-02-05 | 1993-04-30 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'entoilages thermocollants, entoilage thermocollant. |
| FR2689899B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-03-20 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant biphasique et son procede de fabrication. |
| FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
| EP0675183B1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-08-27 | KUFNER TEXTILWERKE GmbH | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
-
1996
- 1996-02-29 FR FR9602555A patent/FR2745595B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-19 MX MX9701284A patent/MX9701284A/es unknown
- 1997-02-24 EP EP97400403A patent/EP0792591B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 PT PT97400403T patent/PT792591E/pt unknown
- 1997-02-24 AT AT97400403T patent/ATE198977T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-24 DE DE69703993T patent/DE69703993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-24 ES ES97400403T patent/ES2155657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-25 UA UA97020814A patent/UA45976C2/uk unknown
- 1997-02-25 CZ CZ1997571A patent/CZ290017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-25 SK SK253-97A patent/SK284312B6/sk unknown
- 1997-02-26 AU AU14950/97A patent/AU719527B2/en not_active Ceased
- 1997-02-27 CA CA002198692A patent/CA2198692A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-27 US US08/806,716 patent/US5820928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 MY MYPI97000745A patent/MY113641A/en unknown
- 1997-02-27 RU RU97103183/12A patent/RU2169804C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 JP JP9044118A patent/JPH101880A/ja active Pending
- 1997-02-27 NO NO970916A patent/NO309008B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 ZA ZA9701737A patent/ZA971737B/xx unknown
- 1997-02-28 BR BR9701130A patent/BR9701130A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 TR TR97/00124A patent/TR199700124A1/xx unknown
- 1997-02-28 CN CN97109901A patent/CN1081693C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 HU HU9700531 patent/HU215941B/hu unknown
- 1997-02-28 AR ARP970100809A patent/AR006041A1/es active IP Right Grant
- 1997-02-28 KR KR1019970006509A patent/KR100492708B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 PL PL97318718A patent/PL182251B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290017B6 (cs) | Způsob výroby tavitelného seskupení | |
| MXPA97001284A (en) | Fused entretela and its manufacturing process | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| CA2010076C (en) | Flock applique and transfers and method for making same | |
| US6344238B1 (en) | Process for the production of fusible interlining fabrics | |
| PL104310B1 (pl) | Sposob wytwarzania elastycznych wykladzin podlogowych | |
| CZ292040B6 (cs) | Způsob výroby tavitelného seskupení | |
| FI89088B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vaotpressfilt och en vaotpressfilt | |
| US6200410B1 (en) | Decorative glittered articles and method of making same | |
| US4731274A (en) | Napped fusible interlining cloth with adhesive powder on tips of nap | |
| EP0331215A2 (en) | A process for laminating textiles | |
| KR100225111B1 (ko) | 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법 | |
| KR100435025B1 (ko) | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 | |
| DE69807776T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoff enthaltende Wandbeläge und so hergestellte Wandbeläge | |
| HK1002446B (en) | Thermobonded lining material and method for its manufacture | |
| KR101974951B1 (ko) | 방수 및 오염방지용 복합체 | |
| MXPA97002098A (en) | Process to manufacture a fuse interface, and the fuse interface obtained from this man | |
| JPH08215022A (ja) | 敷物および敷物の製造方法 | |
| JPH11509896A (ja) | 基材に物質を定着する方法および装置、並びに、得られた物品 | |
| JPH0511545B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070225 |