CN111794003A - 印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备 - Google Patents

印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例涉及一种无纺布，特别涉及一种印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备包括下步骤：获得一缝边无纺布坯料；将预先准备的花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面；对印有花型图案的缝边无纺布进行加热烘干，使缝边无纺布坯料上的花型图案凝固，得到印花缝边无纺布。同现有技术相比，本实施方式所制得的印花缝边无纺布，与缝边无纺布坯料的编制方式无关，可采用任何的编制方法制得缝边无纺布坯料，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。

Description

印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备
技术领域
本发明的实施例涉及一种无纺布，特别涉及一种印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备。
背景技术
近年来缝编无纺布逐渐在汽车顶棚上推广应用，汽车顶饰面料要求的断裂强度、耐磨性、耐光色牢度、阻燃等技术指标都能满足客户要求。但在实际应用过程中，发明人发现，由于目前现有的缝边无纺布一般都是由马利伏里斯型缝编机编制而成，但由于这种设备织造的行程单一，所以决定了单一的花型，因此无法满足一些特定用户的实际使用需求。而如果采用其他面料代替，比如精编面料，其耐磨性、耐光色牢度、阻燃特性等指标又不如缝边无纺布。因此，如何是缝边面料无纺布的花型更为丰富是目前说要解决的问题。
发明内容
本发明的实施方式的目的在于提供一种印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备，可使得缝边无纺布在制作完成后具备更多的花型，以满足不同用户的使用需求。
为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种印花缝边无纺布的制造方法，包括下步骤：
获得一缝边无纺布坯料；
将预先准备的花型图案通过色浆转印到所述缝边无纺布坯料的织物表面；
对印有花型图案的所述缝边无纺布进行加热烘干，使所述缝边无纺布坯料上的花型图案凝固，得到印花缝边无纺布。
另外，本发明的实施方式还提供了一种印花缝边无纺布，包括：由若干层相互编织的纤维基层构成的缝边无纺布、转印于所述缝边无纺布的织物表面的花型图案。
另外，本发明的实施方式还提供了一种印花缝边无纺布的制造设备，包括：
印花机构，用于将花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面；所述印花机构包括：花辊、平行于所述花辊设置的浆辊、平行于所述浆辊设置的承轧辊、刮刀；其中，所述花辊上设有花型图案，所述花型图案内凹于所述花辊的表面形成花型凹槽，所述浆辊的表面与所述花辊的表面贴合，所述承轧辊的表面与花辊的表面相互隔开形成可卷入所述缝边无纺布坯料的间隙，所述花辊的旋转方向分别与所述浆辊和所述承轧辊的旋转方向均相反，所述刮刀的刃口贴于所述花辊的表面；
烘干机构，用于对转印有所述花型图案的所述缝边无纺布坯料进行加热烘干；所述烘干机构包括：烘箱、设置于所述烘箱内的加热装置。
同现有技术相比，由于花型图案是借助于花辊上的花型凹槽，并通过与浆辊的相对旋转，使得浆辊上的色浆可涂覆于花辊的表面，并且，当花辊在旋转的过程中由于刮刀的刃口是贴于花辊的表面，因此，通过刮刀可将花辊除花型凹槽以外的色浆刮除。另外，由于承轧辊与花辊之间是相互平行设置的，且相互隔开，从而当承轧辊在与花辊进行相对旋转的过程中，可将缝边无纺布坯料不断地卷入花辊与承轧辊之间所形成的间隙中，同时在承轧辊的旋转配合下，可将花辊的花型凹槽内的色浆转印到缝边无纺布坯料上，使其在缝边无纺布坯料上形成花型图案。另外，当花辊完成花型图案在缝边无纺布坯料上的转印后，可将该缝边无纺布坯料送入烘干机构，由烘干机构对缝边无纺布坯料进行烘干处理，使得缝边无纺布坯料上的花型图案可凝固，以得到印花缝边无纺布。由此不难看出，此种方式所制得的印花缝边无纺布，与印花缝边无纺布坯料的编制方式无关，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。
另外，在将预先准备的花型图案通过色浆转印到所述缝边无纺布坯料的织物表面的步骤中，具体包括：
将色浆传递至带有花型图案的花辊上；其中，所述花型图案内凹于所述花辊的表面，形成花型凹槽；
采用刮刀刮除所述花辊表面的色浆，使所述花型凹槽内的色浆得以保留；
提供一承轧辊，由所述承轧辊配合所述花辊彼此相对旋转，将所述缝边无纺布坯料从所述花辊和所述承轧辊之间所形成的间隙不断卷入，使所述花辊上的所述花型凹槽内的色浆连续不断的压印于所述缝边无纺布坯料的织物表面。
另外，在将色浆传递至带有花型图案的花辊上的步骤中，具体包括：
提供一浆辊，由所述浆辊配合所述花辊彼此相对旋转，使所述浆辊上的所述色浆涂覆于所述花辊的表面；其中，所述浆辊的表面与所述花辊的表面相互贴合。
另外，所述浆辊的表面为一柔性面。
另外，所述色浆填充于所述浆辊内部；
或者，所述浆辊有部分始终浸没于充斥有色浆的料箱内。
另外，所述浆辊采用吸水材料制成。
另外，所述刮刀的刃口贴于所述花辊的表面。
另外，各层所述纤维基层中的纤维为涤纶有色短纤维。
另外，所述缝边无纺布坯料的各层所述纤维基层之间采用马利伏里斯型缝编法编织而成。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的印花缝边无纺布的制造方法的流程示意图；
图2为本发明第一实施方式中花型图案转印到缝边无纺布坯料上的流程示意图；
图3为本发明第一实施方式中印花缝边无纺布的制造设备的结构示意图；
图4为本发明第一实施方式中驱动装置的结构示意图；
图5为本发明第一实施方式中花辊的结构示意图；
图6为本发明第一实施方式中浆辊的结构示意图；
图7为本发明第三实施方式中驱动装置的结构示意图；
图8为本发明第三实施方式的印花缝边无纺布的制造设备的结构示意图；
图9为本发明第三实施方式中花辊的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第二实施方式涉及一种印花缝边无纺布的制造方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤110，获得一缝边无纺布坯料。
步骤120，将预先准备的花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面。
步骤130，对印有花型图案的缝边无纺布坯料进行加热烘干，使缝边无纺布坯料上的花型图案凝固，得到印花缝边无纺布坯料。
通过上述内容不难看出，由于花型图案是通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面，同时通过加热烘干的方式对缝边无纺布坯料上的花型图案进行凝固，从而得到印花缝边无纺布坯料，因此，此种方式所制得的印花缝边无纺布，与缝边无纺布坯料的编制方式无关，可采用任何的编制方法制得缝边无纺布坯料，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。
具体地说，在本实施方式中，结合图2和图3所示，在将预先准备的花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面的步骤中，即步骤120具体包括：
步骤1201，将色浆传递至带有花型图案的花辊1上。其中，如图5所示，花型图案内凹于花辊1的表面，形成花型凹槽11。
步骤1202，采用刮刀2刮除花辊1表面的色浆，使花型凹槽11内的色浆得以保留。
步骤1203，提供一承轧辊3，由承轧辊3配合花辊1彼此相对旋转，将缝边无纺布坯料100从花辊1和承轧辊3之间所形成的间隙5处不断卷入，使花辊1上的花型凹槽11内的色浆连续不断的压印于缝边无纺布坯料100的织物表面。
另外，在将色浆传递至带有花型图案的花辊1上的步骤中，即步骤1201具体为：结合图3所示，提供一浆辊4，且浆辊4的表面与花辊1的表面相互贴合，由浆辊4配合花辊1相对旋转，从而使得浆辊4上的色浆可涂覆于花辊1的表面上。
并且，为了能够让浆辊4上具备色浆。在本实施方式中，浆辊4可采用吸水材料制成，同时，浆辊4的一部分可浸没于充斥有色浆的料箱200内，从而使得浆辊4在旋转的过程中，可与花辊1配合，将自身所吸收的色浆涂覆于花辊1的表面。当然，需要说明的是在实际应用时，色浆也可直接填充于浆辊4的内部。
此外，作为优选地方案，如图6所示，浆辊4的表面为一柔性面。例如，如图2所示，本实施方式中的浆辊4的表面为一海绵层41，从而使得海绵层41可源源不断的吸收色浆，并在将所吸收的色浆涂覆于花辊1表面的过程中，可借助自身的柔性特点，填满整个花型凹槽11，以保证花辊1的花型凹槽11中可始终充满色浆，以满足后续对缝边无纺布100上花型图案的压印需求。
另外，需要说明的是，为了实现花辊1、浆辊4和承轧辊3的旋转，在本实施方式中，结合图4所示，花辊1和浆辊4可连接一驱动装置5。具体为，该驱动装置5包括：电机51、与电机51的主轴连接的主动齿轮52、与主动齿轮52啮合的第一从动齿轮53、与第一从动齿轮53啮合的第二从动齿轮54、与花辊1同轴连接的第一传动齿轮55、与承轧辊3同轴连接的第二传动齿轮56。并且，第一传动齿轮55和第一从动齿轮53啮合，而第二传动齿轮56与第二从动齿轮54啮合。从而使得电机51在驱动主动齿轮52进行旋转的同时，第一从动齿轮53和第二从动齿轮54可分别驱动第一传动齿轮55和第二传动齿轮56相对旋转，从而实现花辊1和承轧辊3的相对旋转，使得缝编无纺布100可不断卷入花辊1和承轧辊3之间所形成的间隙内，以将花辊1上的花型凹槽11内的色浆连续不断的压印于缝边无纺布坯料100的织物表面，完成花型图案的转印。并且，由于花辊1和承轧辊3的旋转仅采用一个电机51进行驱动，从而使得花辊1与承轧辊3可同步旋转，不会产生差速，因此当缝边无纺布坯料100在被不断的卷入花辊1和承轧辊3的间隙内时，不会产生褶皱现象。
另外，需要说明的是，为了实现花辊1与浆辊4的相对旋转，在本实施方式中，该驱动装置5还包括：与浆辊4同轴连接的第三传动齿轮57，该第三传动齿轮57与第一传动齿轮55啮合，从而当花辊1在旋转的过程中，可实现与浆辊4的同步旋转。
并且，值得一提的是，为了能够在花辊1旋转的过程中，使刮刀2可始终紧贴于花辊1的表面，如图1所示，该刮刀2可与回弹机构6连接。具体地说，该回弹机构6包括：固定支架61、设置于固定机架61上的回弹部件62。其中，刮刀2与固定支架61通过铰接件63旋转连接，而回弹部件62采用的是弹簧，且弹簧的一端与固定机架61连接，弹簧的另一端与刮刀2连接，从而使得刮刀2可在弹簧的作用下，使其刃口21可始终紧贴于花辊1的表面，从而当花辊1在旋转时时，依靠刮刀2的刃口21可将花辊1上除花型凹槽11内外的色浆刮除。
本发明的第二实施方式涉及一种印花缝边无纺布，包括：由若干层相互编织的纤维基层构成的缝边无纺布坯料、转印于缝边无纺布坯料的织物表面的花型图案。并且，在本实施方式中，各层纤维基层中的纤维为涤纶有色短纤维。
通过上述不难发现，本实施方式通过第一实施方式的制造方法值得印花缝边无纺布的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
由此可知，由于本实施方式的印花缝边无妨布是通过在缝边无纺布的坯料上转印花型图案构成，因此与缝边无纺布坯料的编制方式无关，可采用任何的编制方法制得缝边无纺布坯料，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。
本发明的第三实施方式涉及一种印花缝边无纺布的制造设备，如图8所示，包括：印花机构和烘干机构。其中，印花机构用于将花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面，而烘干机构用于对转印有花型图案的缝边无纺布坯料进行加热烘干。
具体地说，如图8所示，印花机构包括：花辊1、平行于花辊1设置的浆辊4、平行于浆辊4设置的承轧辊3、刮刀2。其中，结合图9所示，花辊1上设有花型图案，该花型图案内凹于花辊1的表面形成花型凹槽11，而浆辊4的表面与花辊1的表面贴合，承轧辊3的表面与花辊1的表面相互隔开形成可卷入缝边无纺布坯料100的间隙，花辊1的旋转方向分别与浆辊4和承轧辊3的旋转方向均相反，刮刀2的刃口21贴于花辊1的表面。
另外，在本实施方式中，如图8所示，烘干机构包括：烘箱7、设置于烘箱7内的加热装置8。
并且，为了实现花辊1分别浆辊4和承轧辊3的相对旋转，如图7所示，本实施方式的制造设备还包括：驱动装置5，该驱动装置5分别与花辊1、浆辊4和承轧辊3连接。该驱动装置5具体包括：电机51、与电机51的主轴连接的主动齿轮52、与主动齿轮52啮合的第一从动齿轮53、与第一从动齿轮53啮合的第二从动齿轮54、与花辊1同轴连接的第一传动齿轮55、与承轧辊3同轴连接的第二传动齿轮56、与浆辊4同轴连接的第三传动齿轮57。并且，第一传动齿轮55和第一从动齿轮53啮合，第二传动齿轮56与第二从动齿轮54啮合、第一传动齿轮55还与第三传动齿轮57啮合。从而使得电机51在驱动主动齿轮52进行旋转的同时，第一从动齿轮53和第二从动齿轮54可分别驱动第一传动齿轮55和第二传动齿轮56相对旋转，而第一传动齿轮55在旋转时又可驱动第三传动齿轮57进行旋转，从而实现花辊1分别与承轧辊3和浆辊4的相对旋转，即承轧辊3、浆辊4的旋转方向与花辊1相反，即花辊1在旋转的过程中，可实现与浆辊4和承轧辊3的同步旋转。
在实际应用时，结合图8所示，浆辊4与花辊1的相对旋转，可使得浆辊4可源源不断的向花辊1提供色浆，同时，借助于刮刀2的刃口21与花辊1表面的贴合，可刮除除花辊1的花型凹槽11外的色浆。另外，借助于承轧辊3与花辊1的相对旋转，使得缝编无纺布100可不断的被卷入花辊1和承轧辊3之间所形成的间隙，以将花辊1上的花型凹槽11内的色浆连续不断的压印于缝边无纺布坯料100的织物表面，完成花型图案的转印。并且，由于花辊1、承轧辊3及浆辊4的旋转仅采用一个电机51进行驱动，从而使得花辊1、承轧辊3和浆辊4可同步旋转，不会产生差速，因此当缝边无纺布坯料100在被不断的卷入花辊1和承轧辊3的间隙内时，不会产生褶皱现象。
另外，为了能够让浆辊4上具备色浆。在本实施方式中，如图8所示，浆辊4可采用吸水材料制成，并且，印花机构还包括：一料箱200，该料箱200中充斥有色浆，且浆辊4的一部分直接浸没于充斥有色浆的料箱200内，从而使得浆辊4在旋转的过程中，可与花辊1配合，将自身所吸收的色浆涂覆于花辊1的表面。当然，需要说明的是在实际应用时，色浆也可直接填充于浆辊4的内部。
此外，为了使得加热装置可对缝边无纺布坯料100上印有花型图案进行凝固，在本实施方式中，如图8所示，加热装置8包括：设置于烘箱7内的若干加热灯管81。同时，为了能够将经印有花型图案的缝编无纺布坯料顺利的送入烘箱7内，如图8所示，该烘干机构还包括：设置于烘箱7内的带传送装置9。该带传送装置9包括：主动轮91、从动轮92、传送皮带93、驱动组件(图中未标示)。其中，主动轮91设置于烘箱7的进料侧71的一侧，而从动轮92设置于烘箱7的出料侧72的一侧，同时，传送皮带93连接主动轮91和从动轮92，而驱动组件与主动轮91连接，并用于驱动主动轮91转动，从而实现传送皮带93对缝编无纺布坯料100的传送。需要说明的是，在实际应用时，本实施方式的驱动组件为一电机，且主动轮91可直接与电机的主轴同轴固定，使得主动轮91可在电机的驱动下进行旋转，从而实现传送皮带93对缝编无纺布坯料100的传送。
通过上述内容不难看出，由于花型图案是借助于花辊1上的花型凹槽11，并通过与浆辊4的相对旋转，使得浆辊4上的色浆可涂覆于花辊1的表面，并且，当花辊1在旋转的过程中由于刮刀2的刃口21是贴于花辊的表面，因此，通过刮刀2可将花辊1除花型凹槽11以外的色浆刮除。另外，由于承轧辊3与花辊1之间是相互平行设置的，且相互隔开，从而当承轧辊3在与花辊1进行相对旋转的过程中，可将缝边无纺布坯料100不断地卷入花辊与承轧辊之间所形成的间隙中，同时在承轧辊的旋转配合下，可将花辊1的花型凹槽11内的色浆转印到缝边无纺布坯料100上，使其在缝边无纺布坯料上形成花型图案。另外，当花辊1完成花型图案在缝边无纺布坯料100上的转印后，可将该缝边无纺布坯料100送入烘干机构，由烘干机构对缝边无纺布坯料100进行烘干处理，使得缝边无纺布坯料100上的花型图案可凝固，以得到印花缝边无纺布。由此不难看出，此种方式所制得的印花缝边无纺布，与印花缝边无纺布坯料的编制方式无关，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。
通过上述不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的印花缝边无纺布的制造设备的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
获得一缝边无纺布坯料；
将预先准备的花型图案通过色浆转印到所述缝边无纺布坯料的织物表面；
对印有花型图案的所述缝边无纺布进行加热烘干，使所述缝边无纺布坯料上的花型图案凝固，得到印花缝边无纺布。
2.根据权利要求1所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，在将预先准备的花型图案通过色浆转印到所述缝边无纺布坯料的织物表面的步骤中，具体包括：
将色浆传递至带有花型图案的花辊上；其中，所述花型图案内凹于所述花辊的表面，形成花型凹槽；
采用刮刀刮除所述花辊表面的色浆，使所述花型凹槽内的色浆得以保留；
提供一承轧辊，由所述承轧辊配合所述花辊彼此相对旋转，将所述缝边无纺布坯料从所述花辊和所述承轧辊之间所形成的间隙不断卷入，使所述花辊上的所述花型凹槽内的色浆连续不断的压印于所述缝边无纺布坯料的织物表面。
3.根据权利要求2所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，在将色浆传递至带有花型图案的花辊上的步骤中，具体包括：
提供一浆辊，由所述浆辊配合所述花辊彼此相对旋转，使所述浆辊上的所述色浆涂覆于所述花辊的表面；其中，所述浆辊的表面与所述花辊的表面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，所述浆辊的表面为一柔性面。
5.根据权利要求3所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，所述色浆填充于所述浆辊内部；
或者，所述浆辊有部分浸没于充斥有色浆的料箱内。
6.根据权利要求5所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，所述浆辊采用吸水材料制成。
7.根据权利要求3所述的印花缝边无纺布的制造方法，其特征在于，所述刮刀的刃口贴于所述花辊的表面。
8.一种印花缝边无纺布，其特征在于，包括：由若干层相互编织的纤维基层构成的缝边无纺布坯料、转印于所述缝边无纺布坯料的织物表面的花型图案。
9.根据权利要求8所述的印花缝边无纺布，其特征在于，各层所述纤维基层中的纤维为涤纶有色短纤维。
10.一种印花缝边无纺布的制造设备，其特征在于，包括：
印花机构，用于将花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面；所述印花机构包括：花辊、平行于所述花辊设置的浆辊、平行于所述浆辊设置的承轧辊、刮刀；其中，所述花辊上设有花型图案，所述花型图案内凹于所述花辊的表面形成花型凹槽，所述浆辊的表面与所述花辊的表面贴合，所述承轧辊的表面与花辊的表面相互隔开形成可卷入所述缝边无纺布坯料的间隙，所述花辊的旋转方向分别与所述浆辊和所述承轧辊的旋转方向均相反，所述刮刀的刃口贴于所述花辊的表面；
烘干机构，用于对转印有所述花型图案的所述缝边无纺布坯料进行加热烘干；所述烘干机构包括：烘箱、设置于所述烘箱内的加热装置。
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