CN112609392A - 一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置，包括底座、缠绕机构、涂胶机构以及包边压紧机构。本发明提供了一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，可以解决速干吸湿抗菌针织面料制备过程中所存在的以下难题：a.针织面料由于其特别的织造方式，导致其容易卷边，因此在使用加工之前需要进行包边处理，传统的面料包边基本上是人工进行，其工作量大，工作效率低，人工成本将增大；b.目前现有的针织面料包边装置，仅仅是对面料进行包边，而面料包边所需的胶水粘合，大多是人工涂刷，而且大多是单面涂刷粘合胶，并没有对面料和包边面料双向涂刷，这样使得粘合效果较大，长时间放置容易翘边。

Description

一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点。
目前，速干吸湿抗菌针织面料制备过程中所存在的以下难题：a.针织面料由于其特别的织造方式，导致其容易卷边，因此在使用加工之前需要进行包边处理，传统的面料包边基本上是人工进行，人工包边其工作量大，工作效率低，往往需要更多的人工，人工成本将增大；b.目前现有的针织面料包边装置，仅仅是对面料进行包边，而面料包边所需的胶水粘合，大多是人工涂刷，而且大多是单面涂刷粘合胶，并没有对面料和包边面料双向涂刷，这样使得粘合效果较大，长时间放置容易翘边。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，可以解决速干吸湿抗菌针织面料制备过程中所存在的以下难题：a.针织面料由于其特别的织造方式，导致其容易卷边，因此在使用加工之前需要进行包边处理，传统的面料包边基本上是人工进行，人工包边其工作量大，工作效率低，往往需要更多的人工，人工成本将增大；b.目前现有的针织面料包边装置，仅仅是对面料进行包边，而面料包边所需的胶水粘合，大多是人工涂刷，而且大多是单面涂刷粘合胶，并没有对面料和包边面料双向涂刷，这样使得粘合效果较大，长时间放置容易翘边。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置，该装置包括底座、缠绕机构、涂胶机构以及包边压紧机构，采用上述速干吸湿抗菌针织面料制备装置作业时具体方法如下：
S1、检查装置：在使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置之前检查装置运行状态；
S2、面料准备：将针织面料铺设在缠绕机构上以及将包边面料铺设到包边压紧机构中；
S3、面料涂胶：通过涂胶机构将针织面料两侧上下面涂刷粘合胶；
S4、包边压紧：通过包边压紧机构将包边面料粘合在针织面料两侧，并对其进行保压、压花；
所述的底座上端面两侧处设置有缠绕机构，所述底座上端面中部设置有涂胶机构和包边压紧机构，所述底座上端面从左往右依次为缠绕机构、涂胶机构、包边压紧机构和缠绕机构；其中：
所述的涂胶机构包括涂胶架、涂胶辊、固定轴、胶水槽、传动辊、刮板、胶水箱以及滴管，所述的底座上端面前后侧对称固定有涂胶架，所述涂胶架相对内侧端面上上下对称设置有涂胶辊，所述涂胶辊通过固定轴固定安装在所述涂胶架上，竖直方向上的两个所述涂胶辊之间穿过针织面料的侧边，所述涂胶架相对内侧端面下端固定设置有胶水槽，所述的胶水槽内盛放有足够的粘合胶，所述胶水槽上端设置有开口，最下方的所述涂胶辊下端部分通过胶水槽上端开口处浸泡在粘合胶中，上方的所述涂胶辊上端与传动辊相紧贴接触，所述传动辊通过固定轴固定安装在所述涂胶架上，所述传动辊上方设置有胶水箱，所述胶水箱固定焊接在所述涂胶架上，所述胶水箱为内部空心的壳体结构，所述胶水箱下端从前往后等间距安装有与胶水箱内部连通的滴管，所述滴管位于上方的所述传动辊正上方，所述的涂胶架上对称固定有以针织面料为对称中心的两个所述刮板，所述刮板位于涂胶辊的右侧，所述刮板一端与涂胶辊表面相刮拭配合。
所述的包边压紧机构包括固定板、平整支链、涂胶支链、传动支链、包边块、安装板、压合辊、压紧块、弹簧杆、固定块以及压花辊，所述的底座上端面前后对称固定安装有固定板，所述固定板位于涂胶架右侧，所述固定板相对内侧端面上从左往右依次设置有平整支链、涂胶支链和传动支链，所述平整支链和传动支链将包边面料平整铺设在固定板上，所述涂胶支链将粘合胶涂刷在包边面料上，所述固定板右侧方向上设置有安装板，所述安装板固定在底座上端面，所述固定板和安装板之间固定安装有包边块，所述包边块将包边面料平整包裹在针织面料的侧边，所述安装板上下对称安装有压合辊，所述压合辊压合经包边块包边的包边面料，所述的安装板上下对称固定有固定块，所述固定块位于压合辊的右侧，所述固定块相对内侧端面上连接有弹簧杆，所述弹簧杆另一端固定连接在压紧块上，所述压紧块压合、压紧包边面料，所述固定块右侧上下对称设置有压花辊，所述压花辊的辊面上设置有纹路，所述压花辊通过辊面纹路对包边面料进行压花，完成包边的面料通过缠绕机构重新卷绕。
优选的，所述的缠绕机构包括立板、导辊、放卷辊、收卷轴以及缠绕电机，所述的底座上端面左右两端前后对称设置有立板，所述立板上对称设置有导辊，所述导辊固定安装在立板上，底座左侧设置有放卷轴，所述放卷轴两端通过连接轴固定在立板上，底座右侧设置有收卷轴，所述收卷轴两端通过轴承固定在立板上，所述收卷轴一端通过联轴器与缠绕电机输出端相连接，所述缠绕电机通过电机座固定在立板上。
优选的，所述的平整支链包括一号L型板、拉簧以及平整板，所述的固定板相对内侧端面上下对称固定有一号L型板，所述平整板上下端面滑动设置在一号L型板上，所述一号L型板和平整板至今通过拉簧相连接，包边面料从左往右穿过所述平整板和固定板之间进入到涂胶支链中，所述平整板与针织面料侧边之间留有一定的间距。
优选的，所述的涂胶支链包括二号L型板、涂胶箱以及涂胶刷毛，所述的固定板相对内侧端面上下对称固定安装有二号L型板，所述涂胶箱上下端通过二号L型板固定在固定板上，所述涂胶箱内部为空心的壳体结构，包边面料穿过固定板和涂胶箱之间的间隙，所述涂胶箱靠近包边面料的端面均匀安装有与涂胶箱内部连通的涂胶刷毛，所述涂胶箱内盛放有足够的粘合胶。
优选的，所述的传动支链包括安装块和输送辊，所述的固定板靠近面料的端面上下对称设置有安装块，所述输送辊两端固定在安装块上，所述输送辊辊面涂刷有防粘涂层，包边面料穿过固定板和输送辊之间的间隙。
优选的，所述的涂胶辊和传动辊外表面均设置为可以存储一定量粘合胶的网格状。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，可以解决速干吸湿抗菌针织面料制备过程中所存在的以下难题：a.针织面料由于其特别的织造方式，导致其容易卷边，因此在使用加工之前需要进行包边处理，传统的面料包边基本上是人工进行，人工包边其工作量大，工作效率低，往往需要更多的人工，人工成本将增大；b.目前现有的针织面料包边装置，仅仅是对面料进行包边，而面料包边所需的胶水粘合，大多是人工涂刷，而且大多是单面涂刷粘合胶，并没有对面料和包边面料双向涂刷，这样使得粘合效果较大，长时间放置容易翘边。
2.本发明设计的涂胶机构，利用涂胶辊转动使得其辊面与针织面料相接触，从而通过其辊面涂刷粘合胶，下端的涂胶辊转动时，其下端将浸泡在胶水槽内的粘合胶，使得涂胶辊辊面网格状凹槽存储一定量的粘合胶，上端的涂胶辊与传动辊相紧贴转动，胶水箱中的胶水通过滴管滴落到传动辊上，再通过传动辊转移到涂胶辊上，实现上端涂胶辊粘连粘合胶，当涂胶辊涂刷完后转动时，会经过刮板，将涂胶辊表面粘连的面料脏物刮掉，避免堆积在辊面上，最终实现自动化对针织面料两边上下面涂刷粘合胶。
3.本发明设计的包边压紧机构，首先通过平整支链和传动支链将包边面料平整的铺设在固定板上，然后再通过涂胶支链对包边面料涂刷粘合胶，然后再通过包边块对将包边面料折叠包裹在针织面料的侧边，最后通过压合辊和压紧块对面料进行包边压合、压紧，使其通过粘合胶将其紧密粘连在针织面料上，紧接着通过压花辊对包边面料进行压花，最终实现对针织面料包边压花。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图5是本发明说明书中涂胶机构的侧视剖视图；
图6是本发明说明书中平整支链的侧视剖视图；
图7是本发明说明书中涂胶支链的侧视剖视图；
图8是本发明说明书中传动支链的侧视剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置，该装置包括底座1、缠绕机构2、涂胶机构3以及包边压紧机构4，采用上述速干吸湿抗菌针织面料制备装置作业时具体方法如下：
S1、检查装置：在使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置之前检查装置运行状态；
S2、面料准备：将针织面料铺设在缠绕机构2上以及将包边面料铺设到包边压紧机构4中；
S3、面料涂胶：通过涂胶机构3将针织面料两侧上下面涂刷粘合胶；
S4、包边压紧：通过包边压紧机构4将包边面料粘合在针织面料两侧，并对其进行保压、压花；
所述的底座1上端面两侧处设置有缠绕机构2，所述底座1上端面中部设置有涂胶机构3和包边压紧机构4，所述底座1上端面从左往右依次为缠绕机构2、涂胶机构3、包边压紧机构4和缠绕机构2；具体工作时，将针织面料铺设在缠绕机构2上，然后通过涂胶机构3对带包边面料进行涂胶，接着通过包边压紧机构4对包边面料进行涂胶并将其压紧包裹在针织面料的侧边上，最后再通过产缠绕机构2将其收集卷绕。
所述的缠绕机构2包括立板21、导辊22、放卷辊23、收卷轴24以及缠绕电机25，所述的底座1上端面左右两端前后对称设置有立板21，所述立板21上对称设置有导辊22，所述导辊22固定安装在立板21上，底座1左侧设置有放卷轴，所述放卷轴两端通过连接轴固定在立板21上，底座1右侧设置有收卷轴24，所述收卷轴24两端通过轴承固定在立板21上，所述收卷轴24一端通过联轴器与缠绕电机25输出端相连接，所述缠绕电机25通过电机座固定在立板21上；具体工作时，放卷辊23上套有带包边面料，启动缠绕电机25，在缠绕电机25的带动下，放卷辊23上的面料穿过导轨，使得位于左右两端的导辊22之间的面料处于平整状态，便于涂胶机构3涂胶和包边压紧机构4包边压合以及压花，最后完成包边的面料重新收集卷绕在收卷轴24上。
所述的涂胶机构3包括涂胶架31、涂胶辊32、固定轴33、胶水槽34、传动辊35、刮板36、胶水箱37以及滴管38，所述的底座1上端面前后侧对称固定有涂胶架31，所述涂胶架31相对内侧端面上上下对称设置有涂胶辊32，所述涂胶辊32通过固定轴33固定安装在所述涂胶架31上，竖直方向上的两个所述涂胶辊32之间穿过针织面料的侧边，所述涂胶架31相对内侧端面下端固定设置有胶水槽34，所述的胶水槽34内盛放有足够的粘合胶，所述胶水槽34上端设置有开口，最下方的所述涂胶辊32下端部分通过胶水槽34上端开口处浸泡在粘合胶中，上方的所述涂胶辊32上端与传动辊35相紧贴接触，所述传动辊35通过固定轴33固定安装在所述涂胶架31上，所述传动辊35上方设置有胶水箱37，所述胶水箱37固定焊接在所述涂胶架31上，所述胶水箱37为内部空心的壳体结构，所述胶水箱37下端从前往后等间距安装有与胶水箱37内部连通的滴管38，所述滴管38位于上方的所述传动辊35正上方，所述的涂胶架31上对称固定有以针织面料为对称中心的两个所述刮板36，所述刮板36位于涂胶辊32的右侧，所述刮板36一端与涂胶辊32表面相刮拭配合，所述的涂胶辊32和传动辊35外表面均设置为可以存储一定量粘合胶的网格状；具体工作时，缠绕机构2带动针织面料进行移动，使得其带动涂胶辊32一起转动，下端涂胶辊32通过胶水槽34使得涂胶辊32辊面粘连有粘合胶，在辊面上设置网格状，通过网格状的凹槽可以存储一定量的粘合胶，通过涂胶辊32可以将辊面上的粘合胶涂刷在针织面料的侧边，胶水箱37中的粘合胶通过滴管38滴落在传动辊35上，传动辊35与上端涂胶辊32紧贴接触，使得传动辊35上的粘合胶转移到上端的涂胶辊32上，从而使得其上的粘合胶涂刷在针织面料的侧边上，涂胶辊32辊面涂刷后转动到刮板36上，通过刮板36可以将辊面的粘连有针织面料的脏物刮拭掉。
所述的包边压紧机构4包括固定板41、平整支链42、涂胶支链43、传动支链44、包边块45、安装板46、压合辊47、压紧块48、弹簧杆49、固定块410以及压花辊411，所述的底座1上端面前后对称固定安装有固定板41，所述固定板41位于涂胶架31右侧，所述固定板41相对内侧端面上从左往右依次设置有平整支链42、涂胶支链43和传动支链44，所述平整支链42和传动支链44将包边面料平整铺设在固定板41上，所述涂胶支链43将粘合胶涂刷在包边面料上，所述固定板41右侧方向上设置有安装板46，所述安装板46固定在底座1上端面，所述固定板41和安装板46之间固定安装有包边块45，所述包边块45将包边面料平整包裹在针织面料的侧边，所述安装板46上下对称安装有压合辊47，所述压合辊47压合经包边块45包边的包边面料，所述的安装板46上下对称固定有固定块410，所述固定块410位于压合辊47的右侧，所述固定块410相对内侧端面上连接有弹簧杆49，所述弹簧杆49另一端固定连接在压紧块48上，所述压紧块48压合、压紧包边面料，所述固定块410右侧上下对称设置有压花辊411，所述压花辊411的辊面上设置有纹路，所述压花辊411通过辊面纹路对包边面料进行压花，完成包边的面料通过缠绕机构2重新卷绕；具体工作时，将包边面料从固定板41左侧的平整机构穿过去，将其平整铺设在固定板41上，然后通过涂胶之间将包边面料涂刷粘合胶，接着在穿过传动支链44，最后通过包边块45将其包裹在针织面料的侧边，接着通过压合辊47将包边面料压合在针织面料上，最后通过压紧块48进行压紧保压，压紧块48通过弹簧杆49固定在安装块441上，弹簧杆49有着推动压紧块48的作用力，使得压紧块48始终在压紧包边面料，最后通过压花辊411对包边面料进行纹路压花。
所述的平整支链42包括一号L型板421、拉簧422以及平整板423，所述的固定板41相对内侧端面上下对称固定有一号L型板421，所述平整板423上下端面滑动设置在一号L型板421上，所述一号L型板421和平整板423至今通过拉簧422相连接，包边面料从左往右穿过所述平整板423和固定板41之间进入到涂胶支链43中，所述平整板423与针织面料侧边之间留有一定的间距；具体工作时，包边面料穿过平整板423和固定板41之间的间隙，在拉簧422的作用下，拉簧422推动平整块始终挤压包边面料，将包边面料平整，便于后续对包边面料涂刷粘合胶。
所述的涂胶支链43包括二号L型板431、涂胶箱432以及涂胶刷毛433，所述的固定板41相对内侧端面上下对称固定安装有二号L型板431，所述涂胶箱432上下端通过二号L型板431固定在固定板41上，所述涂胶箱432内部为空心的壳体结构，包边面料穿过固定板41和涂胶箱432之间的间隙，所述涂胶箱432靠近包边面料的端面均匀安装有与涂胶箱432内部连通的涂胶刷毛433，所述涂胶箱432内盛放有足够的粘合胶；具体工作时，涂胶箱432内部与涂胶刷毛433相连通，使得涂胶箱432中的粘合胶流动到涂胶刷毛433上，随着包边面料的移动，使得涂胶刷毛433上的粘合胶涂刷在包边面料上，从而完成对包边面料的涂胶。
所述的传动支链44包括安装块441和输送辊442，所述的固定板41靠近面料的端面上下对称设置有安装块441，所述输送辊442两端固定在安装块441上，所述输送辊442辊面涂刷有防粘涂层，包边面料穿过固定板41和输送辊442之间的间隙；具体工作时，完成涂胶后，包边面料沿着输送辊442移动，在输送辊442辊面涂刷有防粘涂层，避免包边面料上的粘合胶粘连在输送辊442上，将包边面料的粘合胶刮走，导致包边面料无法有效与针织面料粘连压紧。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置，该装置包括底座(1)、缠绕机构(2)、涂胶机构(3)以及包边压紧机构(4)，其特征在于：采用上述速干吸湿抗菌针织面料制备装置作业时具体方法如下：
S1、检查装置：在使用速干吸湿抗菌针织面料制备装置之前检查装置运行状态；
S2、面料准备：将针织面料铺设在缠绕机构(2)上以及将包边面料铺设到包边压紧机构(4)中；
S3、面料涂胶：通过涂胶机构(3)将针织面料两侧上下面涂刷粘合胶；
S4、包边压紧：通过包边压紧机构(4)将包边面料粘合在针织面料两侧，并对其进行保压、压花；
所述的底座(1)上端面两侧处设置有缠绕机构(2)，所述底座(1)上端面中部设置有涂胶机构(3)和包边压紧机构(4)，所述底座(1)上端面从左往右依次为缠绕机构(2)、涂胶机构(3)、包边压紧机构(4)和缠绕机构(2)；其中：
所述的涂胶机构(3)包括涂胶架(31)、涂胶辊(32)、固定轴(33)、胶水槽(34)、传动辊(35)、刮板(36)、胶水箱(37)以及滴管(38)，所述的底座(1)上端面前后侧对称固定有涂胶架(31)，所述涂胶架(31)相对内侧端面上上下对称设置有涂胶辊(32)，所述涂胶辊(32)通过固定轴(33)固定安装在所述涂胶架(31)上，竖直方向上的两个所述涂胶辊(32)之间穿过针织面料的侧边，所述涂胶架(31)相对内侧端面下端固定设置有胶水槽(34)，所述的胶水槽(34)内盛放有足够的粘合胶，所述胶水槽(34)上端设置有开口，最下方的所述涂胶辊(32)下端部分通过胶水槽(34)上端开口处浸泡在粘合胶中，上方的所述涂胶辊(32)上端与传动辊(35)相紧贴接触，所述传动辊(35)通过固定轴(33)固定安装在所述涂胶架(31)上，所述传动辊(35)上方设置有胶水箱(37)，所述胶水箱(37)固定焊接在所述涂胶架(31)上，所述胶水箱(37)为内部空心的壳体结构，所述胶水箱(37)下端从前往后等间距安装有与胶水箱(37)内部连通的滴管(38)，所述滴管(38)位于上方的所述传动辊(35)正上方，所述的涂胶架(31)上对称固定有以针织面料为对称中心的两个所述刮板(36)，所述刮板(36)位于涂胶辊(32)的右侧，所述刮板(36)一端与涂胶辊(32)表面相刮拭配合；
所述的包边压紧机构(4)包括固定板(41)、平整支链(42)、涂胶支链(43)、传动支链(44)、包边块(45)、安装板(46)、压合辊(47)、压紧块(48)、弹簧杆(49)、固定块(410)以及压花辊(411)，所述的底座(1)上端面前后对称固定安装有固定板(41)，所述固定板(41)位于涂胶架(31)右侧，所述固定板(41)相对内侧端面上从左往右依次设置有平整支链(42)、涂胶支链(43)和传动支链(44)，所述平整支链(42)和传动支链(44)将包边面料平整铺设在固定板(41)上，所述涂胶支链(43)将粘合胶涂刷在包边面料上，所述固定板(41)右侧方向上设置有安装板(46)，所述安装板(46)固定在底座(1)上端面，所述固定板(41)和安装板(46)之间固定安装有包边块(45)，所述包边块(45)将包边面料平整包裹在针织面料的侧边，所述安装板(46)上下对称安装有压合辊(47)，所述压合辊(47)压合经包边块(45)包边的包边面料，所述的安装板(46)上下对称固定有固定块(410)，所述固定块(410)位于压合辊(47)的右侧，所述固定块(410)相对内侧端面上连接有弹簧杆(49)，所述弹簧杆(49)另一端固定连接在压紧块(48)上，所述压紧块(48)压合、压紧包边面料，所述固定块(410)右侧上下对称设置有压花辊(411)，所述压花辊(411)的辊面上设置有纹路，所述压花辊(411)通过辊面纹路对包边面料进行压花，完成包边的面料通过缠绕机构(2)重新卷绕。
2.根据权利要求书1的一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其特征在于：所述的缠绕机构(2)包括立板(21)、导辊(22)、放卷辊(23)、收卷轴(24)以及缠绕电机(25)，所述的底座(1)上端面左右两端前后对称设置有立板(21)，所述立板(21)上对称设置有导辊(22)，所述导辊(22)固定安装在立板(21)上，底座(1)左侧设置有放卷轴，所述放卷轴两端通过连接轴固定在立板(21)上，底座(1)右侧设置有收卷轴(24)，所述收卷轴(24)两端通过轴承固定在立板(21)上，所述收卷轴(24)一端通过联轴器与缠绕电机(25)输出端相连接，所述缠绕电机(25)通过电机座固定在立板(21)上。
3.根据权利要求书1的一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其特征在于：所述的平整支链(42)包括一号L型板(421)、拉簧(422)以及平整板(423)，所述的固定板(41)相对内侧端面上下对称固定有一号L型板(421)，所述平整板(423)上下端面滑动设置在一号L型板(421)上，所述一号L型板(421)和平整板(423)至今通过拉簧(422)相连接，包边面料从左往右穿过所述平整板(423)和固定板(41)之间进入到涂胶支链(43)中，所述平整板(423)与针织面料侧边之间留有一定的间距。
4.根据权利要求书1的一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其特征在于：所述的涂胶支链(43)包括二号L型板(431)、涂胶箱(432)以及涂胶刷毛(433)，所述的固定板(41)相对内侧端面上下对称固定安装有二号L型板(431)，所述涂胶箱(432)上下端通过二号L型板(431)固定在固定板(41)上，所述涂胶箱(432)内部为空心的壳体结构，包边面料穿过固定板(41)和涂胶箱(432)之间的间隙，所述涂胶箱(432)靠近包边面料的端面均匀安装有与涂胶箱(432)内部连通的涂胶刷毛(433)，所述涂胶箱(432)内盛放有足够的粘合胶。
5.根据权利要求书1的一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其特征在于：所述的传动支链(44)包括安装块(441)和输送辊(442)，所述的固定板(41)靠近面料的端面上下对称设置有安装块(441)，所述输送辊(442)两端固定在安装块(441)上，所述输送辊(442)辊面涂刷有防粘涂层，包边面料穿过固定板(41)和输送辊(442)之间的间隙。
6.根据权利要求书1的一种速干吸湿抗菌针织面料制备方法，其特征在于：所述的涂胶辊(32)和传动辊(35)外表面均设置为可以存储一定量粘合胶的网格状。
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