CN219187545U

CN219187545U - 一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置

Info

Publication number: CN219187545U
Application number: CN202220919598.4U
Authority: CN
Inventors: 赵程波
Original assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Current assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2031-10-08
Also published as: CN216466669U

Abstract

本实用新型涉及非织造材料领域，公开了一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，按加工工序依次包括：涂层单元、轧光单元、冷却单元、成卷单元；所述涂层单元依次包括一个或多个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构；所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置的正面轧光机构和反面轧光机构；所述冷却单元包括成对设置的冷却辊；各单元间设有若干用于输送材料的导布辊。本实用新型的生产装置可一次性对材料进行双面涂层，省去了中途换料、转移等工序,生产效率高，适合实际推广。

Description

一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置

本申请是申请日为2021年10月08日，申请号为2021224216056，发明创造名称为“一种高密度非织造纤维布及其生产装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及非织造材料领域，尤其涉及一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置。

背景技术

印刷用纤维材料是指适合印刷加工的柔性纤维材料，广泛用于室内装饰、汽车内饰、商标标签、文化用品等领域。其中，印刷用标签材料（商标布）经过分切并印刷必要的文字和图案，主要用于服装、家纺、靴帽、玩具等产品的标签使用。根据加工和使用要求，印刷用纤维材料应当具有较高的密度和一定的干、湿态断裂强度；耐干洗和水洗；具有良好的适印性；纵、横向断裂强度差异小，形状稳定性好；良好的不透明性。另外，印刷用纤维材料还应具有柔软的手感、精美的外观及双面同性。目前普通印刷用纤维材料主要为机织布，其经纬向大多为醋酸或其它合成纤维长丝或纱线，经传统纺织织造、整理、涂层及压光加工而成。现有印刷用纤维材料在加工使用过程中主要存在以下问题：

1、采用传统纺织工艺生产的印刷用纤维材料从纤维（长丝）原料到最终成品其生产过程较长，且生产中一般需要对坯布进行酸、碱处理、涂层加工等工序，会对环境造成一定的不利影响；

2、现有的生产装置无法实现一次性对材料进行双面涂层，需要中途换料、转移等工序、生产效率低下。

面对现有技术存在的以上问题，需要开发一种印刷用可手撕印刷用高密度非织造纤维布的专用生产装置，以实现流程短、生产成本低、生产过程绿色环保的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，其按加工工序依次包括：涂层单元、轧光单元、冷却单元、成卷单元。

所述涂层单元依次包括一个或多个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构。

所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置的正面轧光机构和反面轧光机构。

所述冷却单元包括固定在机架上成对设置的冷却辊。

各单元间设有若干用于输送材料的导布辊。

作为优选，所述涂层机构包括可循环回转的环形胶带、用于驱动和输送环形胶带的若干胶带导辊、设于环形胶带上方的施胶机构和涂层刮刀。

作为优选，所述涂层刮刀的刀刃为圆形；所述烘干机构为红外线干燥机构。

本实用新型中的胶料粘度较高，采用圆形刮刀时，胶料在刀刃下有较长时间的停留，适合厚重及涂层量大的情况。红外线干燥具有速度快、质量好、效率高等特定，适合用于将涂层胶料快速固化在纤维材料表面。

作为优选，所述正面轧光机构包括正面导热辊、与正面导热辊配合的正面压辊以及连接于正面压辊上方的上加压机构；所述反面轧光机构包括反面导热辊、与反面导热辊配合的反面压辊以及连接于反面压辊下方的下加压机构。

作为优选，所述轧光单元还包括与正面导热辊和反面导热辊相连的加热机构。

上述生产装置的工作流程及原理为：将干态的水刺基材送入涂层机构，使水刺基材正面朝上置于环形胶带上；施胶机构将胶料涂到水刺基材正面，水刺基材在环形胶带的带动下从刮刀下通过，使胶料均匀分布到水刺基材正面；将已施胶基材通过烘干机构，将胶料固化到水刺基材正面；再将材料送入下一个涂层机构，使水刺基材反面朝上置于环形胶带上；施胶机构将胶料施加到水刺基材反面，水刺基材在环形胶带的带动下从刮刀下通过，使胶料均匀分布到水刺基材反面；将已施胶基材通过烘干机构，将胶料固化到水刺基材反面。将材料在张紧状态下送入轧光单元，材料从导热辊和压辊中间通过，分别对材料的正面和反面进行轧光处理，再将轧光后的材料送入冷却辊冷却，提高材料表面光洁度；将材料送入成卷机构，制得成品。

本实用新型最终制得的可手撕印刷用高密度非织造纤维布，其呈多层结构，包括依次贴合的第一胶料层、第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第二胶料层。本实用新型以非织造纤维材料替代机织布，可显著缩短制备流程，降低生产成本，且更为环保。但是印刷用纤维材料要求表面必须平整、光滑，而非织造材料是由纤维直接构成的，纤维网中充满了孔隙，表面并不光滑，不能满足印刷用材料的要求。因此，本实用新型在第一纤维层上表面和第三纤维层下表面设置有胶料层，其目的是将胶料填充到表层纤维的孔隙中，并将表层纤维固着，降低材料的断裂伸长率，提高材料的可手撕性。另外，在纤维材料两面设置胶料层还可使材料具有疏水性，满足材料的耐水洗性要求。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在制备过程中采用刮刀涂层，并将水刺基布置于环形胶带上施加，充分考虑了水刺非织造材料的特点，解决了高粘度胶料无法在柔性水刺材料上施加的问题。

（2）本实用新型的可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置采用可一次性对材料进行双面涂层，省去了中途换料、转移等工序，解决现有印刷用纤维材料生产中无法采用刮刀进行一次性双面涂层的问题。并且该生产装置结构简单、操作方便、生产效率高，适合实际推广。

附图说明

图1为实施例1中可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置的一种连接示意图。

图2为实施例1中制得的可手撕印刷用高密度非织造纤维布的一种结构示意图；

附图标记为：第一胶料层1、第一纤维层2、第二纤维层3、第三纤维层4、第二胶料层5、水刺基材6、涂层单元7、轧光单元8、冷却单元9、成卷单元10、胶料11、可手撕印刷用高密度非织造纤维布12、导布辊13、施胶机构701、环形胶带702、胶带导辊703、涂层刮刀704、烘干机构705、正面导热辊801、正面压辊802、上加压机构803、反面导热辊804、反面压辊805、下加压机构806、冷却辊901。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，如图1所示，该生产装置按加工工序依次包括：涂层单元7、轧光单元8、冷却单元9、成卷单元10；各单元间设有若干用于输送材料的导布辊13。其中：

所述涂层单元依次包括两个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构705。所述涂层机构包括可循环回转的环形胶带702、用于驱动和输送环形胶带的若干胶带导辊703、设于环形胶带上方的施胶机构701和涂层刮刀704；所述涂层刮刀的刀刃为圆形；所述烘干机构为红外线干燥机构。

所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置（各两个）的正面轧光机构和反面轧光机构。正面轧光机构包括正面导热辊801、与正面导热辊配合的正面压辊802以及连接于正面压辊上方的上加压机构803。反面轧光机构包括反面导热辊804、与反面导热辊配合的反面压辊805以及连接于反面压辊下方的下加压机构806；此外正面导热辊和反面导热辊与另行配置的加热系统相连。

所述冷却单元包括固定在机架上的一对冷却辊901。

采用上述生产装置进行可手撕印刷用高密度非织造纤维布的制备，包括以下步骤：

（1）将超细纤维、人造纤维素纤维按比例混合，采用罗拉梳理机，将纤维制成薄纤维网；再经过交叉铺网，制成厚纤维网；将厚纤维网进行牵伸，改变纤维排列方向，使纤维杂乱排列，分别制成第一纤维网、第三纤维网。

（2）将干态木浆纸卷材退卷后送入到第一纤维网与第三纤维网之间叠合，制成三层复合纤维网。

（3）将三层复合纤维网送入水刺系统，先将三层复合纤维网进行预湿，先采用若干平网水刺头对三层复合纤维网正面进行水刺加固（其中，所述平网水刺头的水刺压力依次为25kg、30kg、35kg，再采用圆鼓水刺对复合纤维网反面进行水刺加固（其中：圆鼓水刺压力依次为25kg、30kg、35kg，使三层纤维网固结成一体；采用轧干方式去除纤维网中的多余水分；再将材料采用烘缸方式烘干（其中：烘缸温度依次为80℃、90℃、100℃，制成水刺基材6。

（4）将水刺基材送入涂层系统，将胶料分别施加到水刺基材正、反两面；经过烘噪，使胶料固化在水刺基材表面；其中，胶料成分为：水性聚氨酯60%、钛粉15%、消泡剂0.1%、交联剂7%、水15%、分散剂3%。

（5）将涂层后的材料经过多区轧光处理（其中：轧光温度100℃，压力为0.1Mpa），再将材料经过冷却辊冷却，使材料表面烫平；经成卷后制成可手撕印刷用高密度非织造纤维布。

上述可手撕印刷用高密度非织造纤维布，单位面积质量为80 g/m²，材料密度为0.9g/cm³；如图2所示，从上到下依次包括第一胶料层1、第一纤维层2、第二纤维层3、第三纤维层4和第二胶料层5。第一胶料层1附着在第一纤维层2表面，第二胶料5层附着在第三纤维层4表面；第一纤维层2、第二纤维层3、第三纤维层4相互连接；第一纤维层2、第三纤维层4中的纤维长度大于第二纤维3层中的纤维长度。

其中，第一胶料层1和第二胶料层5的质量之和占材料总质量的百分比为30%；第一纤维层2和第三纤维层4的质量之和占材料总质量百分比为40%；第二纤维层3的质量占材料总质量百分比为30%。

第一胶料层1、第二胶料层5中含有水性聚氨酯、钛粉；第二纤维层4为木浆粕；第一纤维层、第三纤维层中含有占材料总质量20%的超细纤维、占材料总质量20%的人造纤维素纤维。第一纤维层与所述第三纤维层的质量相同；其中的超细纤维为橘瓣型分裂纤维，成分为聚酯和聚酰胺，开纤后的细度为0.1 dtex。第一纤维层、第三纤维层中的人造纤维素纤维为细旦粘胶纤维，纤维细度为0.4dtex，纤维长度为25mm。

本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，其特征在于：按加工工序依次包括：涂层单元（7）、轧光单元（8）、冷却单元（9）、成卷单元（10）；

所述涂层单元依次包括一个或多个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构（705）；

所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置的正面轧光机构和反面轧光机构；

所述冷却单元包括成对设置的冷却辊（901）；

各单元间设有若干用于输送材料的导布辊（13）。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述涂层机构包括可循环回转的环形胶带（702）、用于驱动和输送环形胶带的若干胶带导辊（703）、设于环形胶带上方的施胶机构（701）和涂层刮刀（704）。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述涂层刮刀的刀刃为圆形。

4.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述烘干机构为红外线干燥机构。

5.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述正面轧光机构包括正面导热辊（801）、与正面导热辊配合的正面压辊（802）以及连接于正面压辊上方的上加压机构（803）。

6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述反面轧光机构包括反面导热辊（804）、与反面导热辊配合的反面压辊（805）以及连接于反面压辊下方的下加压机构（806）。

7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述轧光单元还包括与正面导热辊和反面导热辊相连的加热机构。