CN214984255U - 一种湿法打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿法打印装置，包括单面上浆单元、打印机压辊、打印机、轧车和轧车上压辊防沾污装置，其中，在单面上浆单元和打印机之间、以及打印机和轧车之间分别设置有面料连续和间歇运动转换单元；所述单面上浆单元为凹版滚涂上浆装置、橡胶辊滚涂上浆装置或圆网上浆装置中的任意一种；所述面料连续和间歇运动转换单元为一可浮动辊。本实用新型解决了因为轧车压榨时含湿量不均匀造成的色差问题、润湿面料导带不干胶粘附不牢造成位移的难题、高克重织物因为含湿量太大不能烘干的难题、以及润湿面料与打印不同步，水分挥发造成的染料渗透不稳定，颜色不稳定的难题。

Description

一种湿法打印装置

技术领域

本实用新型属于纺织印染领域，具体涉及一种织物湿法打印装置。

背景技术

因为数码印花本身是一种非接触式的印花方式，所以对于克重在250克/平方米以上的厚重织物和长毛织物数码印花是有极大的困难的。现有技术中厚重织物和长毛织物使用数码印花工艺时，往往渗透不足，特别是长毛织物，因为打印时喷头移动，长毛会触碰喷头底部，容易损伤喷头和造成喷孔堵塞。为了解决厚重织物和长毛织物的数码印花难题，现有技术中，使用将面料润湿，再使用轧车压榨掉多余水分，然后打卷后安装于数码打印机上，在面料在湿态时进行打印，以增加染料的渗透。虽然用该方法对于长毛织物和厚重织物的数码打印时的染料渗透有很大改善，但是也带来了很多问题：一是轧车压榨后的湿度均匀性不一致，存在面料的左中右湿度差，前后的湿度差，然后造成数码打印时染料渗透的不一致，湿度大的地方染料渗透深，表面颜色浅，湿度小的地方染料渗透不足，表面颜色深但是容易泛白；二是，数码打印时必须将面料紧贴在数码打印机的导带上，导带上涂布有不干胶，对于湿的面料，不干胶对面料粘附牢度不够，极易因为面料位移造成打印重影形成次品；三是使用轧车，因为本身是厚重织物和长毛织物，面料的克重很大，经过轧车压榨后面料的含湿量至少在织物干重的70％，比如克重在900克/平方米的高克重的双面呢来说，它的含湿量就达到630克/平方米，这对于数码打印后的烘干难度极大，几乎是不可能完成的任务，所以高克重织物使用湿法打印，必须降低打印速度，产量极低，所以现有技术中对于高克重织物，极少使用数码印花；四是现有技术中润湿面料和打印不是同步进行，先润湿面料打卷后，再安装于数码印花机上，这样会因为从润湿到打印的时间不一致，会使得润湿面料因为水分挥发从而含湿量的不稳定，造成打印时染料渗透不稳定，表面颜色不稳定。

由于市场对于厚重织物和长毛织物的数码印花具有极大的需求，所以如何解决厚重织物湿法打印中的难题就成了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于厚重织物的湿法打印装置，以解决现有技术中因为轧车压榨时含湿量不均匀造成的色差问题、润湿面料导带不干胶粘附不牢造成位移的难题、高克重织物因为含湿量太大不能烘干的难题、以及润湿面料与打印不同步，水分挥发造成的染料渗透不稳定，颜色不稳定的难题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种湿法打印装置，包括单面上浆单元、打印机、轧车和轧车压辊防沾污装置(轧车的打印面接触辊防沾污装置)，其中，在单面上浆单元和打印机之间，设置有面料连续和间歇运动转换单元；所述单面上浆单元为凹版滚涂上浆装置、橡胶辊滚涂上浆装置或圆网上浆装置中的任意一种；所述面料连续和间歇运动转换单元为一可浮动辊。

凹版滚涂上浆装置能够精准控制面料表面的上浆量，橡胶辊滚涂上浆装置的上浆量存在20％左右的偏差，本发明优选凹版滚涂上浆装置。

具体地，所述凹版滚涂上浆装置包括上下设置的网纹辊和橡胶辊；在网纹辊的侧边设置有刮刀，刮刀固定在机架上，网纹辊与刮刀接触，并随着网纹辊转动，刮去网纹辊表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；网纹辊或橡胶辊中的任意一支辊筒的中心轴固定连接在机架上，在一种实施方式中，通过该辊筒的中心轴通过轴承和轴承座固定在机架上，固定在机架上的辊筒的一端与传动机构相连接，该传动机构用于使该辊筒转动，如使用电机通过皮带或链条带动辊筒转动；另外一支辊筒两端中心轴通过联动装置与机架滑动连接，所述联动装置与一加压装置相连，该加压装置带动该辊筒与另一支辊筒的紧贴与分开；；刮刀与能够调节刮刀和网纹辊之间压紧程度的位置调节装置相连；需要上浆的面料从网纹辊与橡胶辊之间穿过。

在一种实施方式中，所述联动装置为一含有轴承的滑块，所述滑块和对应机架上的滑槽通过凹凸面吻合固定在一起，滑块可以在滑槽中上下滑动，滑块的另一端和加压装置相连接，加压装置用于带动该辊筒与另一只支辊筒的紧贴与分开。

所述加压装置为与滑块固定连接的气缸，使用轴承和轴承座固定在机架上的这支辊筒中心轴的两端上方或者下方各有一个固定在机架上的滑槽，另外一支辊筒两端中心轴经含有轴承的滑块相连，滑块和机架上的滑槽通过凹凸面吻合固定在一起，滑块可以在滑槽中上下滑动，滑块和加压装置相连接，利用气缸进行加压，随着气缸的加压或撤去压力，滑块沿滑槽上下移动带着辊筒与另外一支固定在机架上的辊筒紧贴或分开。

所述网纹辊为20～120目网纹辊，其直径为150～250㎜；面料的上浆量可以使用不同的网纹辊目数精准控制，比如40目网纹辊的上浆量在120克/平方米左右，30目网纹辊上浆量为200克/平方米左右，120目网纹辊上浆量在10克/平方米左右，不同网纹辊制版工厂，不同网纹辊制作工艺制作的相同目数的网纹辊上浆量有差异，在生产前需要确定网纹辊的上浆量并记录，以备生产时选择，面料上浆量不一样，最终成品时染料的渗透深浅是不一样的，上浆量越大，渗透越深，实际生产中根据不同的面料品种和不同的客户要求，选择不同目数的凹版网纹辊，凹版滚涂上浆装置的上浆量与浆料的粘度关系不大，使用此法对面料上浆，一般不对浆料的粘度做要求。

其中，所述橡胶辊以金属为内芯，外包10～40㎜的橡胶层，所述橡胶优选丁腈橡胶。硬度为邵氏50～95°，橡胶辊直径为150～250㎜。

当网纹辊位于橡胶辊下方时，网纹辊与刮刀之间的夹角开口朝下，网纹辊下端安装有一个浆槽，网纹辊下顶端浸于浆料中；当网纹辊位于橡胶辊上方时，网纹辊与刮刀之间的夹角开口朝上，浆料置于网纹辊与刮刀之间的夹角中，夹角两端塞有软木或者海绵，防止浆料从两端流淌。

所述刮刀的位置调节装置为蜗轮蜗杆装置，其与刮刀连接，具体地，刮刀一端与蜗轮蜗杆的输出端连接，蜗轮蜗杆的输入端连接一手轮，输出端连接刮刀，调节手轮，刮刀会旋转，使刮刀压紧网纹辊外壁或者与网纹辊外壁分开；

所述橡胶辊滚涂上浆装置包括上下设置的两支橡胶辊，其中一只橡胶辊的两端中心轴固定连接在机架上，在一种实施方式中，采用轴承和轴承座固定连接在机架上，该橡胶辊一端与传动机构相连；另外一支橡胶辊通过联动装置与机架滑动连接，所述联动装置与一加压装置相连；下面橡胶辊下端安装有一个浆槽，橡胶辊下顶端浸于浆料中。其中，在一种实施方式中，所述联动装置如上上文所示，即所述联动装置为一含有轴承的滑块，所述滑块和对应机架上的滑槽通过凹凸面吻合固定在一起，滑块可以在滑槽中上下滑动，滑块的另一端和加压装置相连接，加压装置用于带动该辊筒与另一只支辊筒的紧贴与分开。

优选下端橡胶辊表面有凹槽，以增加上浆量，凹槽目数一般为30～80目；需要上浆的面料从两支橡胶辊之间穿过。

使用橡胶辊滚涂上浆装置，其上浆量与浆料粘度和橡胶辊凹槽的目数有关，为了相对准确控制面料上浆量，浆料的粘度必须恒定，使用橡胶辊上浆装置时，一般浆料粘度控制在5～10mpa.s，当橡胶辊凹槽为30目时，其上浆量为250克/平方米左右，当凹槽为50目时，为100克/平方米左右，当凹槽为80目时为25克/平方米左右；橡胶辊上浆装置的上浆量的精准度不及凹版上浆装置，存在大约20％左右的误差，对于渗透精准度要求高的品种最好不要选用此上浆装置，当然不同橡胶辊制造工厂制造的橡胶辊的硬度存在误差，其网纹雕刻也会存在误差，所以不同橡胶辊制造工厂的相同规格，相同网格目数的橡胶辊的上浆量是不一样的，在生产前需要试验橡胶辊的上浆量并记录，以备后期生产需要。

其中，所述橡胶辊以金属为内芯，外包10～40㎜的橡胶层，所述橡胶优选丁腈橡胶。硬度为邵氏50～95°，橡胶辊直径为150～250㎜。

所述加压装置为一气缸，其与滑块相连，所述滑块设置于辊筒两端的两侧，所述滑块设置于固定在机架上的滑槽中，滑块可以沿滑槽上下自由滑动，利用气缸进行加压，随着气缸的加压或撤去压力，滑块上下滑动带着辊筒与另外一支固定在机架上的辊筒紧贴或分开。下文所述的加压装置均可以按照此方式进行设置。

所述圆网上浆装置包括上下设置的一支镂空镍圆网和一支橡胶辊，镍圆网在橡胶辊上方，橡胶辊一端与传动机构相连接，橡胶辊与镍圆网的两端分别通过齿轮相连，橡胶辊转动带动镍圆网转动；需要上浆的面料从镍圆网与橡胶辊之间穿过；镍圆网的内部安装有一支刮刀架，刮刀架的两端固定在机架上，刮刀位于圆网内部，并固定在刮刀架上，刮刀与镍圆网内壁接触，所述刮刀与加压装置相连，刮刀与镍圆网内壁之间夹角中有上浆的浆料，随着镍圆网和橡胶辊转动，在刮刀的压力作用下，使浆料透过镍圆网到达橡胶辊与镍圆网之间的面料上。

其中，所述橡胶辊以金属为内芯，外包10～40㎜的橡胶层，所述橡胶优选丁腈橡胶。硬度为邵氏50～95°，橡胶辊直径为150～250㎜。

所述镍圆网网孔为30～120目，圆周为640㎜。

使用圆网上浆装置，其上浆量与浆料粘度和圆网目数有关，为了相对准确控制面料上浆量，浆料的粘度必须恒定，使用圆网上浆装置时，一般浆料粘度控制在1500～3000mpa.s，当镍圆网为30目时，其上浆量为300克/平方米左右，当镍圆网为 50目时，为150克/平方米左右，当镍圆网为120目时为20克/平方米左右，实际生产中根据不同的面料品种和不同的客户要求，选择不同目数的镍圆网；当然，不同工厂制造的镍圆网工艺不同，因为其开孔率有一定差异，所以相同目数不同工厂制造的镍圆网的上浆量是不一样的，在生产前必须先试验镍圆网的上浆量并记录，以便生产时使用。

所述刮刀的位置调节装置为与刮刀连接的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆加压是刮刀一端连接一个蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的输入端连接一手轮，输出端连接刮刀，调节手轮，刮刀会旋转，使刮刀压紧镍圆网内壁或者与镍圆网内壁分开。

本申请使用可浮动辊作为面料连续和间歇运动转换设置。因为单面上浆装置本发明的三种方法，设备均必须连续运动，不能停顿。对于凹版在上面的滚涂装置以及圆网上浆装置，如果发生停顿，浆料将会在重力作用下从凹版与刮刀之间缝隙或者圆网的网孔漏出，造成停顿处上浆量增大，使打印后此处染料的渗透加深，花型轮廓清晰度变差；对于凹版在下面的滚涂装置以及橡胶辊滚涂装置，如果发生停顿，浆料将会在重力作用下流淌至浆槽中，使得浆槽浆料至压点这一段没有浆料或者浆料减少，造成最终面料停顿处没有浆料或者浆料变少，使得打印后此处染料渗透不足或者根本不能上色；而本发明所述的数码打印机是扫描式的打印机，在打印时，打印机导带停止运动，打印结束后，打印小车移动到面料一侧，面料往前面运动；所以，本发明的打印机时间歇运动的，本发明要正常运行，必须有连续和间歇运动转换设置。

具体地，所述可浮动辊为一支导辊，所述导辊两端分别安装有轴承，所述轴承嵌于垂直设置的滑槽中，滑槽固定在机架上；或所述轴承分别连接摆臂的一端，摆臂另一端通过轴承固定在机架上，使用所述可浮动辊的自重或在两端悬挂重物来调节面料的张力。

可浮动辊的安装位置位于上浆装置与打印机之间，上浆后的面料先经过可浮动辊给予面料一定张力之后，在张紧条件下进入打印机打印，以消除面料的松紧边和褶皱，并且可浮动辊上安装的位置传感器或者角度传感器可以根据可浮动辊的上下浮动位置，调节上浆装置的上浆速度，以保证上浆速度与打印速度一致；随着可浮动辊的上下浮动，还可以使得面料从上浆装置的连续运动转换成为打印机的间歇运动，即当打印机打印时，上浆装置连续运动，在可浮动辊压力下面料下垂，消化掉多余的上浆面料；当打印机打印停止，导带往前送面料时，此时打印机导带运动速度快于上浆速度，可浮动辊在面料的张力作用下上升，使得上浆速度保持不变；随着可浮动辊的上升和下降，面料从上浆装置的连续运动，转换成打印机的间歇运动。

具体地，当轴承嵌于两端垂直的滑槽中时，面料上浆面接触可浮动辊的辊面，可浮动辊因为自重，将面料压得下垂，面料的张力与可浮动辊的自重正相关，如果使用可浮动辊自重产生的张力达到不要求，可以使用可浮动辊两端悬挂重物的方法调节面料的张力，可浮动辊可以在面料的带动下沿滑槽上下浮动。优选地，滑槽旁装有可浮动辊位置传感器，当可浮动辊下降接近滑槽下端时，表明上浆速度快于打印速度，位置传感器会给出信号，上浆装置会自动减速，可浮动辊上升，一直到打印机速度与上浆装置速度一致，可浮动辊停止上升；反之，当可浮动辊上升降接近滑槽上端时，表明上浆速度慢于打印机打印速度，位置传感器会给出信号，上浆装置会自动加速，可浮动辊下降，一直到打印机速度与上浆装置速度一致，可浮动辊停止下降。

作为另外一种实施方案，当导辊两端通过轴承连接摆臂，摆臂另外一端通过轴承固定在机架上时，面料上浆面接触可浮动辊的辊面，可浮动辊因为自重，将面料压得下垂，面料的张力与可浮动辊的自重正相关，如果使用可浮动辊自重产生的张力达到不要求，可以使用可浮动辊两端悬挂重物的方法调节面料的张力，可浮动辊可以在面料的带动下沿摆臂摆动而上下浮动。优选地，可浮动辊摆臂的机架一端安装有角度传感器，当可浮动辊下垂过多，摆臂与垂直方向夹角变小，此时上浆装置速度大于打印机速度，角度传感器会给出信号，让上浆装置自动减速，可浮动辊被面料上拉，使可浮动辊上移，这时，摆臂与垂直方向夹角变大，直到上浆装置速度与打印机速度一致，可浮动辊停止上移；反之，当可浮动辊上升过多，摆臂与垂直方向夹角变大，将进行前面相反的操作。

当面料为大于400克/平方米的面料，因为面料本身厚度足够厚，硬挺性也足够，此类面料不容易发生松紧边或者褶皱，在这种情况下可以不使用可浮动辊调节面料张力，而使用面料的重力让面料在上浆的连续运动和打印机的间歇运动之间转换，即使上浆后的面料在进入打印机之前，面料不用通过张力拉紧，在上浆装置和打印机之间，让面料在重力作用下自然下垂，当打印机打印时，此时打印机上的面料随着导带停顿停止往前运动，上浆机继续工作，面料的下垂量增加；当打印机打印结束，导带往前送面料时，此时打印机导带运动速度快于上浆速度，面料的下垂量减少，使得上浆速度保持不变；随着面料下垂量的增加和减少，面料从上浆装置的连续运动，转换成打印机的间歇运动。

打印机优选扫描打印机，比如国产希望高科的海风系列数字化印花机，进口意大利MS的JP系列数码印花机，它是将喷头集成到打印小车内，打印小车通过滑动轴承固定在打印横梁上，并且通过皮带连接打印电机或者横梁上安装有直线电机，电机可以控制打印小车在打印横梁上左右运动，面料前进方向与打印小车在横梁上的移动方向垂直。

所述轧车是由两支橡胶辊或者由一支金属辊和一支橡胶辊组成，分别作为轧车上压辊和轧车下压辊。橡胶可以是丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅胶等等；金属辊内芯为钢辊，外表面镀铬或镀特氟龙，或者外包不锈钢；金属辊位于橡胶辊的上方。

打印好的面料经过轧车压榨，单面涂布的浆料连同打印在浆料上的染料墨水一道渗透进面料中。

优选地，如果选择金属辊，可以使用可加热的金属辊，这样染料的渗透更加均匀，加热方式可以是电热管加热，通入蒸汽加热或者导热油加热等等。

所述轧车的加压方式为气缸加压或油缸加压；轧车的压榨压力一般在5～20公斤/平方厘米。

轧车压榨面料时当上压辊接触打印染料墨水，与面料上压辊将会沾污染料，随着轧车的不停转动，将会沾污面料，为了避免压榨时沾污面料，使用上压辊防沾污装置。

当然，本实用新型也可以选择打印后的面料经过一支转向辊与打印后面料的反面接触，将打印后面料转向于打印机下方，转向辊接触打印后面料反面，以避免面料正面沾色，然后再进入打印机下方的轧车压榨，对于此实施方式，轧车的下压辊与面料打印面接触，所以轧车压辊防沾污装置安装于下压辊上；对于轧车下压辊安装轧车压辊防沾污装置时，防沾污装置可以是衬膜，也可以是下压辊清洗装置。

具体地，所述轧车的压辊防沾污装置包括压辊衬膜、衬膜放卷装置和衬膜收卷装置，对于不使用转向辊时，衬膜放卷装置和衬膜收卷装置分别设置于与轧车上压辊相邻的可浮动辊和轧车上压辊的两侧，从而来自衬膜放卷装置放卷出的压辊衬膜先包覆可浮动辊，然后压辊衬膜与面料贴合在一起，同时进入轧车的轧车上压辊和轧车下压辊之间进行加压；所述衬膜放卷装置包括一放卷轴，放卷轴两端通过轴承和轴承座固定在机架上，放卷轴一端连接张力调节装置；所述衬膜收卷装置包括一收卷轴，收卷轴两端通过轴承和轴承座安装于机架上，收卷轴的一端连接恒张力装置，压辊衬膜安装于放卷轴上；而对于克重大于400克/平方米的面料，因为不使用可浮动辊，衬膜放卷装置和衬膜收卷装置分别设置于轧车上压辊的两侧；对于使用转向辊，放卷装置和收卷装置直接安装于下压辊两侧；对于轧车下压辊安装轧车压辊防沾污装置时，防沾污装置可以是衬膜，也可以是下压辊清洗装置(如图14所示)，

所述压辊衬膜的选择广泛，可以为塑料膜或金属膜，也可以是涂布有机硅的离型纸，塑料膜包括PET膜、BOPP膜、PE膜等等，金属膜一般是铝膜；本发明优选PET 膜。

压辊清洗装置包括水槽和毛刷辊，毛刷辊的下端浸入水槽中，且毛刷辊的旋转方向与轧车下压辊的旋转方向相反。具体地，水槽内置一支毛刷辊，毛刷辊旋转方向与橡胶辊旋转方向相反，毛刷辊下端浸入清水中，上端紧靠橡胶辊底端，橡胶辊接触毛刷辊之后，有一橡胶刮刀紧靠在橡胶棍上，毛刷辊旋转，带着清水清洗橡胶辊，清洗后的橡胶辊继续旋转，橡胶辊上的水被橡胶刮刀刮去，这样压辊被清洗干净。

有益效果：本发明对厚重织物或者长毛织物单面定量精准上浆，上浆量及其精准均匀，可以根据上浆量的大小精准控制印花时染料在织物上的渗透量和渗透均匀性；因为单面上浆，面料反面是干燥的，解决了打印机导带不干胶对润湿面料粘附不牢造成打印时面料容易位移的难题；也解决了现有技术中高克重织物湿法打印时含湿量太高难于烘干的难题；同时，因为上浆与打印同步进行，也解决了现有工艺中因为润湿面料不能保证及时打印，由于水分挥发造成的染料渗透不稳定，颜色不稳定的难题。

附图说明

图1是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊上方，使用可浮动辊设置的织物湿法打印装置流程图

图1-1是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊上方时，各部分位置关系正面图；

图1-2是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊上方时，各部分位置关系侧视图；

图2是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊下方，使用可浮动辊设置的织物湿法打印装置流程图

图2-1是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊下方时，各部分位置关系正面图；

图2-2是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊下方时，各部分位置关系侧视图；

图3是使用橡胶辊滚涂装置，使用可浮动辊设置的织物湿法打印装置流程图；

图4是使用圆网上浆装置，使用可浮动辊设置的织物湿法打印装置流程图；

图4-1是使用圆网上浆装置，各部分位置关系正面图；

图4-2是使用圆网上浆装置，各部分位置关系侧视图；

图5是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊上方，直接使用面料作为面料连续和间歇运动转换单元的织物湿法打印装置流程图；

图6是使用凹版网纹辊上浆装置中网纹辊在橡胶辊下方，直接使用面料作为面料连续和间歇运动转换单元的的织物湿法打印装置流程图；

图7是使用橡胶辊滚涂装置，直接使用面料作为面料连续和间歇运动转换单元的的织物湿法打印装置流程图；

图8是使用圆网上浆装置，使直接使用面料作为面料连续和间歇运动转换单元的的织物湿法打印装置流程图；

图9是使用可浮动辊设置的织物湿法打印流程图后半部分；

图10是使用面料下垂设置的织物湿法打印装置的后半部分；

图11是使用转向辊和面料下垂设置的织物打印流程图的后半部分；

图12为可浮动辊连接滑槽的结构示意图；

图13为可浮动辊连接摆臂的示意图；

图14为轧车下压辊清洗装置示意图；

图15是打印机压辊与打印机打印平台位置关系图；

其中，1-待打印面料，2-刮刀，3-上浆浆料，4-网纹辊，5-橡胶辊，6-镍圆网，7- 浮动辊，8-打印机压辊，9-打印小车，10-轧车打印面接触辊防沾污放卷装置，10'-轧车打印面接触辊防沾污收卷装置，11-轧车上压辊，11'-轧车下压辊，12-轴承，13-滑槽， 14-摆臂；15-转向辊，16-毛刷辊；17-橡胶刮刀，18-气缸(加压装置)，19-传动电机， 20-蜗轮蜗杆位置调节器，21-滑块，22-连接橡胶辊和圆网的齿轮，23-打印机打印平台

其中箭头方向为辊筒旋转方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，实施例将有助于理解本实用新型，但是本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本发明提供了一种织物的湿法打印装置，它包括待打印面料上浆装置、可浮动辊7、打印机、打印机压辊8、轧车以及轧车压辊防沾污装置(即轧车与打印后面料正面接触压辊防沾污装置)。

图1和图2是凹版网纹辊上浆装置，它包括待打印面料1、刮刀2、上浆浆料3、网纹辊4、橡胶辊5；图3是橡胶辊滚涂上浆装置，它包括待打印面料1、上浆浆料3、橡胶辊 5；图4是圆网上浆装置，它包括待打印面料1、刮刀2、上浆浆料3、橡胶辊5、镍圆网6。

具体地，根据面料上浆装置的不同，有如下四种方案：

方案一：如图1所示，待打印织物使用凹版上浆装置上浆，它包括上下水平对置的网纹辊4和橡胶辊5；网纹辊4置于橡胶辊5的上方。刮刀2固定在机架上，网纹辊 4与刮刀2之间的夹角开口朝上，上浆浆料3置于网纹辊4与刮刀2之间的夹角中，夹角两端用软木或者海绵塞着，防止浆料从两端流淌。网纹辊4与刮刀2接触，并随着网纹辊转动，刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料。如图1-1和1-2所示，网纹辊 4的两端中心轴经轴承和轴承座固定连接在机架上，其一端与传动机构19相连接，该传动机构为电机带动的传动带，其带动网纹辊的转动；另外一支橡胶辊两端中心轴经含有轴承的滑块21和加压装置气缸18相连接，通过气缸的加压或撤去压力，滑块上下滑动带着辊筒与另外一支固定在机架上的辊筒紧贴或分开；刮刀2与能够调节刮刀2 和网纹辊4之间压紧程度的位置调节装置20相连，其中，该位置调节装置为与刮刀连接的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆加压是刮刀一端连接一个蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的输入端连接一手轮，输出端连接刮刀，调节手轮，刮刀会旋转，使刮刀压紧镍圆网内壁或者与镍圆网内壁分开；需要上浆的面料从网纹辊与橡胶辊之间穿过。

转动凹版上浆装置，调节刮刀2与网纹辊4之间的压紧程度，保证网纹辊表面的浆料完全被刮去；在对橡胶辊5两端的滑块21相连的气缸18加压，滑块21上移，带着橡胶辊5上移与网纹辊4接触，并保持一定压力，面料随着网纹辊4转动，网纹辊4 上的浆料就完全转移到面料的表面。

方案二：如图2所示，网纹辊4位于橡胶辊5下方，刮刀2固定在机架上，网纹辊4与刮刀2之间的夹角开口朝下，网纹辊4下端安装有一个浆槽，网纹辊4下顶端浸于浆料中；网纹辊4与刮刀2接触，并随着网纹辊4转动，刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；如图2-1和2-2所示，网纹辊4的两端中心轴经轴承和轴承座固定连接在机架上，其一端与传动机构19相连接；另外一支橡胶辊两端中心轴经含有轴承的滑块21和加压装置气缸18相连接；刮刀2与能够调节刮刀2和网纹辊4之间压紧程度的位置调节装置20相连；需要上浆的面料从网纹辊与橡胶辊之间穿过。

转动凹版上浆装置，调节刮刀2与网纹辊4之间的压紧程度，保证网纹辊4表面的浆料完全被刮去；在对橡胶辊5两端的滑块21相连的气缸18加压，滑块21下移，带着橡胶辊5下移与网纹辊4接触，并保持一定压力，面料随着网纹辊4转动，网纹辊4上的浆料就完全转移到面料的表面。

方案三：待打印织物使用橡胶辊滚涂上浆装置上浆，如图3所示，它包括上下对置的两支橡胶辊5；上方橡胶辊5两端中心轴经含有轴承的滑块21和加压装置气缸18 相连接；下方橡胶辊5中心轴经轴承和轴承座固定连接在机架上，其一端与传动机构 19相连；下面橡胶辊下端安装有一个浆槽，浆槽中装有浆料，橡胶辊下顶端浸于浆料中，需要上浆的面料从两支橡胶辊之间穿过。

转动橡胶辊上浆装置，在对上方橡胶辊的滑块21相连的气缸18加压，滑块21下移，带着上方橡胶辊下移与下方橡胶辊接触，并保持一定压力，面料随着橡胶辊转动，橡胶辊上的浆料就完全转移到面料的表面。

方案四：待打印织物使用圆网上浆装置上浆，如图4所示，它包括上下对置的一支镂空镍圆网6和一支橡胶辊5；镍圆网6在橡胶辊5上方；镍圆网6和橡胶辊5的两端分别通过轴承和轴承座连接在机架上；如图4-1和4-2所示，橡胶辊5一端与传动装置19相连接，橡胶辊5与镍圆网6的同一端通过齿轮22相连，橡胶辊5转动带动镍圆网6转动；需要上浆的面料从镍圆网6与橡胶辊5之间穿过；镍圆网6内安装有一支刮刀2，刮刀置于镍圆网6内部，刮刀两端固定在机架上，刮刀与镍圆网6内壁接触刮刀与镍圆网内壁之间夹角中有上浆的浆料，随着镍圆网和橡胶辊转动，在刮刀2的压力作用下，使浆料透过镍圆网到达橡胶辊与镍圆网之间的面料上。

转动上述圆网上浆装置，镍圆网内的浆料透过镍网转移到面料表面。

可浮动辊7的安装位置位于上浆装置与打印机小车之间，上浆后的面料先经过可浮动辊7给予面料一定张力之后，在张紧条件下进入打印机，以消除面料的松紧边和褶皱；并且可浮动辊上安装的位置传感器或者角度传感器可以根据可浮动辊的上下浮动位置，调节上浆装置的上浆速度，以保证上浆速度与打印速度一致；随着可浮动辊7的上下浮动，还可以使得面料从上浆装置的连续运动转换成为打印机的间歇运动，即当打印机打印时，上浆装置连续运动，在可浮动辊7压力下面料下垂，消化掉多余的上浆面料；当打印机打印停止，导带往前送面料时，此时打印机导带运动速度快于上浆速度，可浮动辊7在面料的张力作用下上升，使得上浆速度保持不变；随着可浮动辊7的上升和下降，面料从上浆装置的连续运动，转换成打印机的间歇运动。

可浮动辊7有两种结构，其中一种如图11所示，可浮动辊为一支导辊，所述导辊两端分别安装有轴承12述轴承嵌于垂直设置的滑槽13，滑槽旁装有可浮动辊位置传感器，当可浮动辊下降接近滑槽下端时，表明打印速度快于轧车速度，位置传感器会给出信号，轧车会自动加速，可浮动辊上升，一直到打印机速度与轧车速度一致，可浮动辊停止上升；反之，当可浮动辊上升降接近滑槽上端时，表明打印速度慢于轧车速度，位置传感器会给出信号，轧车会自动减速，可浮动辊下降，一直到打印机速度与轧车速度一致，可浮动辊停止下降。

可浮动辊7还可以设置成如图12的结构，其中，可浮动辊为一支导辊，导辊两端分别安装有轴承12分别连接摆臂14端，摆臂14端通过轴承固定在机架上，通过在可浮动辊的两端悬挂重物来调节面料的张力。此时，面料喷印面接触可浮动辊的辊面，可浮动辊因为自重，将面料压得下垂，面料的张力与可浮动辊的自重正相关，可以使用可浮动辊两端悬挂重物的方法调节面料的张力，可浮动辊可以在面料的带动下随着摆臂摆动而上下浮动。优选地，可浮动辊摆臂的机架一端安装有角度传感器，当可浮动辊下垂过多，摆臂14直方向夹角变小，此时轧车速度小于打印机速度，角度传感器会给出信号，让轧车自动加速，当可浮动辊被面料上拉，使可浮动辊上移，这时，摆臂与垂直方向夹角变大，直到打印机速度与轧车速度一致，可浮动辊停止上移；反之，当可浮动辊上升过多，摆臂与垂直方向夹角变大，将进行前面相反的操作。

当面料大于400克/平方米的面料，因为面料本身厚度足够厚，硬挺性也足够，此类面料不容易发生松紧边或者褶皱，在这种情况下可以不使用可浮动辊调节面料张力，可以使用面料的重力让面料在上浆的连续运动和打印机的间歇运动之间转换；即使上浆后的面料在进入打印机之前，面料不用通过张力拉紧，在上浆装置和打印机之间，让面料在重力作用下自然下垂，当打印机打印时，此时打印机上的面料随着导带停顿停止往前运动，上浆机继续工作，面料的下垂量增加，如图5-8所示；当打印机打印结束，导带往前送面料时，此时打印机导带运动速度快于上浆速度，面料的下垂量减少，使得上浆速度保持不变；随着面料下垂量的增加和减少，面料从上浆装置的连续运动，转换成打印机的间歇运动。

如图15所示，打印机小车进布前端装有一支打印机压辊8，已经上浆的面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，压辊两端有气动加压装置18或者螺杆手动加压装置，通过气压加压或者撤去气压压力，或者手动旋转螺杆，压辊可以与打印机导带压紧，将已上浆反面通过导带胶紧紧地粘附在打印机导带上。

打印机打印小车9里面安装有打印喷头，打印喷头能够根据计算机控制喷打染料墨水到下方面料上；打印小车9通过滑块安装在打印机横梁上，横梁上安装有直线电机，直线电机工作，打印机打印小车9可以沿横梁左右移动即沿面料前进垂直方向左右移动，或者打印小车9通过滑块安装在打印机横梁上，打印小车9与一根头尾相连的皮带连在一起，打印机横梁一端安装有一只电机，电机能够带动皮带运动，从而带动打印小车9 沿横梁左右移动即沿面料前进垂直方向左右移动；

对于克重大于400克/平方米的织物面料，因为面料本身厚度足够厚，硬挺性也足够，此类面料不容易发生松紧边或者褶皱，在这种情况下可以不使用可浮动辊调节面料张力，可以使用面料的重力让面料在打印机的间歇运动和轧车的连续运动之间转换；即使打印后的面料在进入轧车之前，面料不用通过张力拉紧，在打印机和轧车之间，让面料在重力作用下自然下垂，当打印机打印时，此时打印机上的面料随着导带停顿停止往前运动，轧车继续工作，面料的下垂量减少；当打印机打印结束，导带往前送面料时，此时打印机导带运动速度快于轧车速度，面料的下垂量增加，轧车速度保持不变；随着面料下垂量的增加和减少，面料从打印机的间歇运动，转换成轧车的连续运动。

因为是正面单面上浆，面料反面保持干燥，所以不影响正常贴布打印；经过可浮动辊7之后的面料，进入打印机，打印机压辊8对面料加压，面料被贴附在打印机导带表面，随着导带转动，面料运行到打印机喷头下，喷头打印染料墨水，完成织物打印。

轧车由轧车上压辊11和轧车下压辊11'组成，上压辊11可以是橡胶辊，也可以是金属辊，如果选择用金属辊，可以使用可加热的金属辊，这样染料的渗透更加均匀，加热方式可以是电热管加热，通入蒸汽加热或者导热油加热等等；轧车的下压辊11'选择橡胶辊；能够使用的橡胶种类很多，当两支均为橡胶辊时，优选丁腈橡胶辊，当上压辊11选择能够加热的金属辊时，下压辊11'优选能够耐高温的硅胶辊；轧车的加压方式为气缸加压或油缸加压。

轧车上压辊防沾污装置包括防沾污放卷装置10，衬膜，以及防沾污收卷装置10'，衬膜放卷装置10和衬膜收卷装置10’分别设置于与轧车上压辊11相邻的可浮动辊和轧车上压辊11的两侧，从而来自衬膜放卷装置放卷出的压辊衬膜先包覆可浮动辊7，然后压辊衬膜与面料贴合在一起，同时进入轧车的轧车上压辊11和轧车下压辊11’之间进行加压。衬膜放卷装置10包括一放卷轴，放卷轴两端通过轴承和轴承座固定在机架上，放卷轴一端连接张力调节装置，能够调节放卷张力的装置很多，本发明优选磁粉制动器作为张力调节装置；衬膜收卷装置10'包括一收卷轴，收卷轴两端通过轴承和轴承座安装于机架上，收卷轴的一端连接恒张力装置，能够调节恒张力的装置很多，比如摩擦片收卷，力矩电机收卷，磁粉离合器收卷等等，本发明优选磁粉离合器收卷；衬膜的种类很多，可以是聚酯膜，聚丙烯膜，聚乙烯膜，也可以是铝箔，涂布有离型纸的纸张，本发明优选聚酯膜。压榨后的面料经过烘干，蒸化，水洗，得到印花成品。

下面通过具体的实施例来详细说明本发明的装置的使用操作方法。

注：以下实施例中的浆料配方是本领域技术人员的公知知识，本领域技术人员可以根据不同的面料品种和不同的染料类型调配不同的浆料配方，在以下实施例中，不再分别列出浆料配方。

实施例1

待打印面为针织全涤纶拉绒面料，克重为250克/平方米，毛长为1㎜，客户要求数码印花的染料渗透超过0.5毫米；本实施例选择方案一，装置图如图1所示，使用80目网纹辊，测试上浆量为35克/平方米；将面料穿过网纹辊与橡胶辊之间，旋转刮刀，使刮刀与网纹辊紧紧贴合在一起，刮刀与网纹辊之间的夹角两端用海绵塞牢，防止浆料从两端流淌，加入上浆浆料，开机，让网纹辊旋转，刮刀刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；给橡胶辊两端滑块气缸加压，橡胶辊与网纹辊贴合并压紧，带动面料移动，同时，网纹辊凹槽里面的浆料转移至面料表面，完成面料上浆。

已经上浆的面料通过可浮动辊的下方穿过，可浮动辊压在面料正面，面料在可浮动辊的自重下被绷紧，可浮动辊选择图12的滑槽式可浮动辊，接着面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，给压辊两端气缸加气压，使打印机压辊将面料紧紧地压在导带上，面料反面被导带胶粘牢，面料随着打印机导带继续前行，打印机喷头按照计算机信号打印花型，打印墨水为浙江蓝宇生产的高温分散墨水，打印结束后，面料先通过可浮动辊的下方穿过，如图9所示，可浮动辊压在面料正面，轧车上压辊防沾污放卷装置装有12μm的聚酯膜，聚酯膜穿过可浮动辊和面料之间，包覆可浮动辊，然后聚酯膜紧贴面料正面，与面料一起进入轧车压榨，轧车上压辊和下压辊均为丁腈橡胶，聚酯膜与面料穿过上下压辊之间，在线压力10公斤/平方厘米下压榨，然后聚酯膜被上压辊收卷装置收取，压榨后的面料烘干，180℃过热蒸汽蒸化10分钟，水洗，烘干得到全涤拉绒数码印花面料。

观察成品面料，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

实施例2

待印花织物为涤纶法兰绒面料，克重为500克/平方厘米，客户要求先印花，后拉毛，成品最终做毛毯，拉毛后的效果为正反两面有花型；本实施例选择方案二，使用45目上浆辊，测试上浆量为140克/平方米；将面料穿过网纹辊与橡胶辊之间，网纹辊在橡胶辊下方，网纹辊下方有一浆槽，浆槽中装有浆料，网纹辊下端浸没于浆料中，转动蜗轮蜗杆，使刮刀旋转，使刮刀与网纹辊紧紧贴合在一起，浆槽中加入上浆浆料，开机，让网纹辊旋转，刮刀刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；给橡胶辊两端滑块气缸加压，橡胶辊与网纹辊贴合并压紧，带动面料移动，同时，网纹辊凹槽里面的浆料转移至面料表面，完成面料上浆；

已经上浆的面料通过可浮动辊的下方穿过，可浮动辊压在面料正面，面料在可浮动辊的自重下被绷紧，可浮动辊选择图13的摆臂式可浮动辊，接着面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，给压辊两端气缸加气压，使打印机压辊将面料紧紧地压在导带上，面料反面被导带胶粘牢，面料随着打印机导带继续前行，打印机喷头按照计算机信号打印花型，染料墨水为郑州鸿盛的高温分散墨水，打印结束后，面料在打印机与轧车之间靠面料自重下垂，通过面料下垂量的变化，将面料在打印机上的间歇运动转换成面料在轧车的连续运动，轧车上压辊防沾污放卷装置装有20μm的聚丙烯膜，聚丙烯膜穿过上压辊和面料之间，包覆上压辊，聚丙烯膜与面料一起被轧车压榨，轧车上压辊为包覆特氟龙的金属辊，可以内通入蒸汽加热，下压辊为硅胶辊，聚丙烯膜与面料穿过上下压辊之间，在温度100℃，线压力15公斤/平方厘米下压榨，然后聚丙烯膜被上压辊防沾污收卷装置收取，压榨后的面料烘干，1.4个大气压压力，温度为130℃的饱和蒸汽蒸化40分钟，烘干后拉绒，剪绒，定型得到全涤法兰绒数码印花面料。

观察成品面料，正反面均有印花图案，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

实施例3

待印花面料为腈纶长毛仿狐狸毛皮织物，毛长为40～50㎜，克重为1000克/米，客户要求印花染料渗透超过毛长1/2；本实施例选择方案三，下压辊选择丁腈橡胶辊，辊面有30目网纹，在印花浆料粘度恒定在6mpa.s时，测试其上浆量为240克/平方米；本实施例上胶辊两端使用轴承和轴承座固定在机架上，下胶辊两端连接滑块，滑块连接气缸，气缸加压，下胶辊可以朝上运动，使两支胶辊以一定压力压紧，下胶辊的左端通过万向节与传动机构相连接，下胶辊下端有一个浆槽，浆槽中有浆料，下胶辊下端在正常工作时浸没于浆料中；将面料顺毛方向(切记长毛方向运行的反方向为顺毛方向，否则长毛会擦碰喷头造成喷头堵塞)穿过两支橡胶辊之间，给下胶辊滑块气缸加压，下胶辊朝上运动，两支胶辊压紧，开动机器，使胶辊运转，带动面料移动，同时，橡胶辊凹槽里面的浆料转移至面料表面，完成面料上浆；

已经上浆的面料通过可浮动辊的下方穿过，可浮动辊压在面料正面，面料在可浮动辊的自重下被绷紧，可浮动辊选择图13的摆臂式可浮动辊，接着面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，给压辊两端气缸加气压，使打印机压辊将面料紧紧地压在导带上，面料反面被导带胶粘牢，面料随着打印机导带继续前行，打印机喷头按照计算机信号打印花型，染料墨水为郑州鸿盛的阳离子染料墨水，打印结束后，在进入轧车压榨之前，面料设置为在重力作用下自然下垂，当面料打印时，轧车继续工作，面料下垂量减少，当面料打印结束，导带运行送布时，导带运行速度大于轧车速度，面料下垂量增加，面料进入轧车压榨，轧车上压辊为电镀金属铬的金属辊，可以内通入导热油加热，下压辊为硅胶辊，轧车上压辊放卷装置装有30μm的聚乙烯膜，聚乙烯膜包覆上压辊，并被上压辊收卷装置收取，面料穿过上下压辊之间，在温度80℃，线压力8公斤/平方厘米下压榨，压榨后的面料烘干，在温度为105℃的饱和蒸汽蒸化40分钟，烘干后水洗，烘干，烫毛，得到腈纶长毛仿狐狸毛皮织物数码印花面料。

观察成品面料，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

实施例4

待印花面料为全棉立绒面料，克重为420克/平方米，绒高5毫米，最终成品为高档沙发面料，客人要求印花成品染料透底；本实施例选择方案三，镍圆网选择40目，浆料粘度恒定在1600mpa.s，测试上浆量为200克/平方米；将面料穿过圆网与橡胶辊之间，圆网中加入浆料，旋转刮刀，使刮刀与圆网内壁紧贴，开动机器，使橡胶辊带动圆网一起转动，带动面料移动，同时，园网内的浆料转移至面料表面，完成面料上浆；

已经上浆的面料通过可浮动辊的下方穿过，可浮动辊压在面料正面，面料在可浮动辊的自重下被绷紧，可浮动辊选择图12的滑槽式可浮动辊，接着面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，给压辊两端气缸加气压，使打印机压辊将面料紧紧地压在导带上，面料反面被导带胶粘牢，面料随着打印机导带继续前行，打印机喷头按照计算机信号打印花型，染料墨水为上海欣威的活性染料墨水，打印结束后，在进入轧车压榨之前，面料设置为在重力作用下自然下垂，当面料打印时，轧车继续工作，面料下垂量减少，当面料打印结束，导带运行送布时，导带运行速度大于轧车速度，面料下垂量增加，面料进入轧车压榨，轧车上压辊为电镀金属铬的金属辊，下压辊为聚氨酯胶辊，轧车上压辊放卷装置装有30克/平方米的表面涂布有机硅离型层的纸张，纸张涂层面朝下包覆上压辊，并被上压辊收卷装置收取，面料穿过上下压辊之间，在室温下，线压力20公斤/平方厘米下压榨，压榨后的面料烘干，在温度为105℃的饱和蒸汽蒸化10 分钟，烘干后水洗，烘干，得到全棉立绒织物数码印花面料。

观察成品面料，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

实施例5

待印花面料为羊绒双面呢，克重为900克/米，门幅为148㎝，客人花型为满地黑色小碎花大红色，要求单面渗透，面料对折时不露白底；本实施例采用方案一，选择30 目网纹辊，测试其上浆量为220克/平方米，将面料穿过网纹辊与橡胶辊之间，旋转刮刀，使刮刀与网纹辊紧紧贴合在一起，刮刀与网纹辊之间的夹角两端用海绵塞牢，防止浆料从两端流淌，加入上浆浆料，开机，让网纹辊旋转，刮刀刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；给橡胶辊两端滑块气缸加压，橡胶辊与网纹辊贴合并压紧，带动面料移动，同时，网纹辊凹槽里面的浆料转移至面料表面，完成面料上浆；

如图5所示，在面料进入打印机压辊在前，面料在重力作用下下垂，再进入打印机，先经过打印机压辊压紧，面料被打印机导带上不干胶粘附，并随着导带前行，当打印机打印时，导带停止前行，面料的下垂量增加，打印结束，导带前行时，导带前行速度大于上浆速度，面料下垂量减少，这样，上浆装置的连续运动转化为打印机的间歇运动；打印机内装有上海欣威数码技术有限公司的活性染料墨水，打印结束后，面料在进入轧车之前，仍然在重力作用下下垂，如图10所示，与前面相同方法将打印机的间歇运动转化为轧车的连续运动，面料进入轧车压榨，轧车上压辊为电镀金属铬的金属辊，金属辊内通导热油，可以加热，下压辊为耐高温有机硅胶辊，轧车上压辊防沾污放卷装置装有15μm的聚酯膜，并包覆上压辊，并被上压辊防沾污收卷装置收取，面料穿过上下压辊之间，在80℃下，线压力15公斤/平方厘米下压榨，压榨后的面料烘干，在温度为105℃的饱和蒸汽蒸化40分钟，烘干后水洗，烘干，后整理，得到羊绒双面呢数码印花面料；

观察成品面料，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

实施例6

待印花面料为涤纶绒类地毯面料，克重为1000克/米，门幅为220㎝，客人花型为满地蓝色配红色方块，要求单面渗透到根；本实施例采用方案一，选择20目网纹辊，测试其上浆量为350克/平方米，将面料穿过网纹辊与橡胶辊之间，旋转刮刀，使刮刀与网纹辊紧紧贴合在一起，刮刀与网纹辊之间的夹角两端用海绵塞牢，防止浆料从两端流淌，加入上浆浆料，开机，让网纹辊旋转，刮刀刮去表面多余浆料，仅仅保留网纹内浆料；给橡胶辊两端滑块气缸加压，橡胶辊与网纹辊贴合并压紧，带动面料移动，同时，网纹辊凹槽里面的浆料转移至面料表面，完成面料上浆；

已经上浆的面料通过可浮动辊的下方穿过，可浮动辊压在面料正面，面料在可浮动辊的自重下被绷紧，可浮动辊选择图12的滑槽式可浮动辊，接着面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，给压辊两端气缸加气压，使打印机压辊将面料紧紧地压在导带上，面料反面被导带胶粘牢，面料随着打印机导带继续前行，打印机喷头按照计算机信号打印花型，打印墨水为浙江蓝宇生产的高温分散墨水，打印结束后，如图11所示，面料先通过转向辊转向打印机下方，面料从可浮动辊到轧车之间靠自重下垂，完成面料在打印机上间歇运动到轧车上连续运动的转换，然后面料进入轧车，轧车下压辊防沾污装置装为下压辊清洗装置(如图14所示)，面料进入轧车压榨，轧车上压辊和下压辊均为丁腈橡胶，面料穿过上下压辊之间，在线压力10公斤/平方厘米下压榨，压榨后的面料烘干，200℃热风焙烘15分钟，得到涤纶绒类地毯数码印花面料。观察成品面料，数码印花的染料渗透均达到客户要求，经过检测，所有牢度指标均满足《GB 18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》。

本实用新型提供了一种湿法打印装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种湿法打印装置，其特征在于，包括单面上浆单元、打印机压辊（8）、打印机小车（9）、轧车和轧车压辊防沾污装置，其中，在单面上浆单元和打印机之间设置有面料连续和间歇运动转换单元；所述单面上浆单元为凹版滚涂上浆装置、橡胶辊滚涂上浆装置或圆网上浆装置中的任意一种；所述面料连续和间歇运动转换单元为一可浮动辊（7）。

2.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述凹版滚涂上浆装置包括上下设置的网纹辊（4）和橡胶辊（5）；在网纹辊（4）的侧边设置有刮刀（2），刮刀（2）固定在机架上，网纹辊（4）与刮刀（2）接触，并随着网纹辊（4）转动，刮去网纹辊（4）表面多余浆料，仅保留网纹内浆料；网纹辊（4）或橡胶辊（5）中的任意一支辊筒的两端中心轴固定连接在机架上，该辊筒的一端与传动机构（19）相连接，所述传动机构用于使该辊筒转动；另外一支辊筒两端中心轴通过联动装置与机架滑动连接，所述联动装置与一加压装置（18）相连，该加压装置（18）带动该辊筒与另一支辊筒的紧贴与分开；刮刀（2）与能够调节刮刀（2）和网纹辊（4）之间压紧程度的位置调节装置（20）相连；需要上浆的面料从网纹辊（4）与橡胶辊（5）之间穿过。

3.根据权利要求2所述的湿法打印装置，其特征在于，所述联动装置为一含有轴承的滑块（21），所述滑块（21）和对应机架上的滑槽通过凹凸面吻合固定在一起，滑块（21）可以在滑槽中上下滑动，滑块（21）的另一端和加压装置（18）相连接，当网纹辊（4）位于橡胶辊（5）下方时，网纹辊（4）与刮刀（2）之间的夹角开口朝下，网纹辊（4）下端安装有一个浆槽，网纹辊（4）下顶端浸于浆料中；当网纹辊（4）位于橡胶辊上方时，网纹辊（4）与刮刀（2）之间的夹角开口朝上，浆料置于网纹辊（4）与刮刀（2）之间的夹角中，夹角两端塞设有软木或者海绵，防止浆料从两端流淌。

4.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述橡胶辊滚涂上浆装置包括上下设置的两支橡胶辊（5），其中一只橡胶辊（5）的两端中心轴固定连接在机架上，该橡胶辊的一端与传动机构（19）相连；另外一支橡胶辊（5）两端中心轴通过联动装置与机架滑动连接，所述联动装置与一加压装置（18）相连；下面橡胶辊（5）下端安装有一个浆槽，橡胶辊（5）下顶端浸于浆料中。

5.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述圆网上浆装置包括上下设置的一支镂空镍圆网（6）和一支橡胶辊（5），镍圆网（6）在橡胶辊（5）上方，橡胶辊（5）一端与传动机构（19）相连接，橡胶辊（5）与镍圆网（6）的两端分别通过齿轮22相连，橡胶辊（5）转动带动镍圆网（6）转动；需要上浆的面料从镍圆网（6）与橡胶辊（5）之间穿过；镍圆网（6）的内部安装有一支刮刀架，刮刀架两端固定在机架上，刮刀位于圆网（6）内部，并固定在刮刀架上，刮刀与镍圆网（6）内壁接触，所述刮刀与位置调节装置（20）相连，刮刀与镍圆网（6）内壁之间夹角中有上浆的浆料，随着镍圆网（6）和橡胶辊（5）转动，在刮刀的压力作用下，使浆料透过镍圆网（6）到达橡胶辊（5）与镍圆网（6）之间的面料上。

6.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述可浮动辊（7）为一支导辊，所述导辊两端分别安装有轴承，所述轴承嵌于垂直设置的滑槽中，滑槽固定在机架上；或所述轴承分别连接摆臂的一端，摆臂另一端通过轴承固定在机架上，使用所述可浮动辊的自重或在两端悬挂重物来调节面料的张力；在滑槽上设置有可浮动辊位置传感器，在摆臂上安装有角度传感器。

7.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述打印机压辊设置在打印机小车进布前端装，已经上浆的面料穿过打印机压辊与打印机导带之间，所述打印机压辊两端有设置有加压装置（18），通过气压加压或者撤去气压压力，或者手动旋转螺杆，所述打印机压辊可以与打印机导带压紧，将已上浆的面料反面通过导带胶紧紧地粘附在打印机导带上。

8.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述轧车是由两支橡胶辊或者由一支橡胶辊和一支金属辊组成，分别作为轧车上压辊（11）和轧车下压辊（11’）。

9.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，所述轧车防沾污装置设置于轧车上压辊的两侧，包括压辊衬膜、衬膜放卷装置（10）和衬膜收卷装置（10’），衬膜放卷装置（10）和衬膜收卷装置（10’）分别设置于轧车上压辊的两侧，从而来自衬膜放卷装置放卷出的压辊衬膜与打印后的面料贴合在一起，同时进入轧车的轧车上压辊（11）和轧车下压辊（11’）之间进行加压；所述衬膜放卷装置（10）包括一放卷轴，放卷轴两端通过轴承和轴承座固定在机架上，放卷轴一端连接张力调节装置；所述衬膜收卷装置（10’）包括一收卷轴，收卷轴两端通过轴承和轴承座安装于机架上，收卷轴的一端连接恒张力装置，压辊衬膜安装于放卷轴上。

10.根据权利要求1所述的湿法打印装置，其特征在于，在打印机小车与轧车之间设置有一转向辊，打印后的面料经该转向辊与打印后面料的反面接触，将打印后的面料转向于打印机下方，然后经轧车压榨，轧车的下压辊与面料打印面接触，在轧车下压辊处设置压辊防沾污装置或下压辊清洗装置。

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