RU2331485C2 - Встроенная в производственную линию система для печати на влажном рулонном материале в процессе производства - Google Patents
Встроенная в производственную линию система для печати на влажном рулонном материале в процессе производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2331485C2 RU2331485C2 RU2005126401/12A RU2005126401A RU2331485C2 RU 2331485 C2 RU2331485 C2 RU 2331485C2 RU 2005126401/12 A RU2005126401/12 A RU 2005126401/12A RU 2005126401 A RU2005126401 A RU 2005126401A RU 2331485 C2 RU2331485 C2 RU 2331485C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sizing
- application
- sizing composition
- applying
- machine
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 43
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 133
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- -1 with Substances 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001166 anti-perspirative effect Effects 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003213 antiperspirant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000004749 staple nonwoven Substances 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
- D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение представляет собой способ и встроенную в технологическую линию систему для нанесения аппрета на нетканый материал в процессе производства. Способ осуществляется путем непрерывного формирования полотна нетканого материала, имеющего влагосодержание более 10%. Удаляется по меньшей мере часть технологической воды из нетканого материала путем обезвоживания, обеспечивая содержание воды в нетканом материале в диапазоне 80-150% (мас.), с последующей предварительной сушкой, обеспечивая содержание воды в нетканом материале в диапазоне 10-80% (мас.). Затем наносится аппретирующий состав на нетканый материал при помощи по меньшей мере одного элемента для нанесения, причем влагосодержание в нетканом материале составляет более 10% (мас.). Далее происходит последующая сушка нетканого материала вместе с аппретирующим составом. Изобретение обеспечивает избирательное нанесение, например, красителей, которые могут использоваться для создания рисунков или графических узоров на нетканом материале до завершения процесса сушки. 3 н. и 46 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область использования и предпосылки для создания изобретения
Настоящее изобретение имеет отношение к нанесению дополнительных веществ на рулонный материал в процессе производства такого рулонного материала и, в частности, оно касается нанесения этого дополнительного вещества до окончания процесса сушки, пока рулонный материал еще влажный.
Нетканые рулонные материалы широко известны, и существуют разнообразные способы производства этих рулонных материалов. Некоторые примеры описаны в патентах США №5,403,444, выданном на имя Гетманн (Goettmann) и др.; №4,623,575, выданном на имя Брукс (Brooks) и др.; №5,009,747, выданном на имя Вязменский (Viazmensky) и др.; а также №5,151,320, выданном на имя Гомонов (Homonoff) и др.
Нанесение дополнительных веществ и/или красителей на нетканые рулонные материалы в целом ограничивается включением дополнительных веществ в исходную пульпу или нанесением на готовое готовый рулонный материал после его изготовления за пределами технологической линии. Включение дополнительного вещества в пульпу требует больших количеств дополнительных веществ и дополнительного процесса очистки. Таким образом, на практике нанесение некоторых дополнительных веществ на нетканый рулонный материал обычно выполняется погружением этого полотна или движущихся лент этого материала в водный раствор необходимого дополнительного вещества, или же путем нанесения такого раствора или эмульсии на поверхности этого нетканого рулонного материала из волокон путем разбрызгивания, при помощи шаблона, при помощи валика или других видов устройств для нанесения покрытия в качестве отдельного процесса после того, как рулонный материал снят с исходной технологической линии.
Нанесение избирательно наносимых цветных рисунков или графических узоров обычно ограничивалось традиционными способами сухой печати, выполняемой на готовом нетканом рулонном материале. Этот способ влечет за собой требующую дополнительного времени операцию установки рулона готового нетканого рулонного материала в соответствующее печатное оборудование и заправки ленты рулонного материала через систему для печати.
По существу все известные системы, используемые для нанесения дополнительного вещества, покрытия, рисунка или графического узора, имеют несколько недостатков. К ним относится групповая технология в отличие от по существу непрерывного процесса изготовления нетканого рулонного материала. Каждая группа должна проходить обработку на отдельной машине, что требует наличия механизмов размотки и подачи, барабанов и натяжных элементов, отдельной сушилки, а также отдельного механизма обратной намотки на приемный цилиндр. Такие системы имеют многочисленные проблемы, вызванные образованием пыли при выполнении процесса печати, а также с выделением тепла механическими узлами.
Таким образом, существует потребность в способе и встроенной в технологическую линию системе для нанесения дополнительных веществ и/или аппрета на нетканый материал в процессе производства. Было бы полезным создание устройства, предназначенного для избирательного нанесения дополнительных веществ, таких как красители, которые могут быть использованы для нанесения рисунков или графических узоров на нетканый материал до завершения процесса сушки.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ и встроенную в технологическую линию систему для нанесения дополнительных веществ и/или аппрета на нетканый материал в процессе производства и обеспечивает избирательное нанесение дополнительных веществ, таких как красители, но не ограниченных ими, которые могут быть использованы для нанесения рисунков или графических узоров на нетканый материал до завершения процесса сушки.
В соответствии с идеями настоящего изобретения предлагается способ нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе изготовления этого нетканого материала, содержащий:
(a) по существу непрерывное формирование полотна нетканого материала, имеющего влагосодержание более 10%;
(b) удаление по меньшей мере части технологической воды из упомянутого нетканого материала путем обезвоживания, так что обеспечивается содержание воды в упомянутом нетканом материале в диапазоне 80-150% (мас.), с последующей предварительной сушкой, чем обеспечивается содержание воды в упомянутом нетканом материале в диапазоне 10-80% (мас.);
(c) нанесение аппретирующего состава на упомянутый нетканый материал при помощи по меньшей мере одного элемента для нанесения, причем упомянутое влагосодержание в упомянутом нетканом материале составляет более 10% (мас.); а также
(d) последующую сушку упомянутого нетканого материала вместе с упомянутым аппретирующим составом.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппрета выполняется в процессе производства этого нетканого материала.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс гидроспутывания.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс влажного холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс сухого холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение представляет собой по существу непрерывное нанесение на по существу бесконечный нетканый материал.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют с использованием двух элементов для нанесения.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют с использованием ротационной системы для нанесения аппрета.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для нанесения аппрета выполнена в виде ротационной системы для трафаретной печати.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для нанесения аппрета представляет собой систему для печати с валиком-клише.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пасты.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пены.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает нанесение очищающего или моющего дополнительного вещества.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает нанесение издающего запах дополнительного вещества.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение красителя.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение графического узора.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает нанесение дополнительного вещества, которое в свою очередь наносится на поверхность конечным потребителем.
В соответствии с вариантами настоящего изобретения также предусмотрен способ нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе производства этого нетканого материала, содержащий:
(a) по существу непрерывное формирование полотна нетканого материала; а также
(b) удаление по меньшей мере части технологической воды, применяя обезвоживание; и
(с) нанесение аппретирующего состава на упомянутый нетканый материал в процессе производства.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс гидроспутывания.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс влажного холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это формирование представляет собой процесс сухого холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение представляет собой по существу непрерывное нанесение на по существу бесконечный нетканый материал.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего вещества выполняют с использованием ротационной системы для нанесения аппрета.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для аппретирования выполнена в виде ротационной системы для трафаретной печати.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для аппретирования представляет собой систему для печати с валиком-клише.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пасты.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пены.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает нанесение очищающего или моющего дополнительного вещества.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает нанесение издающего запах дополнительного вещества.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение красителя.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение графического узора.
Также в соответствии с настоящим изобретением предусмотрена система для нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе производства этого нетканого материала, содержащая:
(a) холстоформирующую машину, выполненную с возможностью формирования по существу бесконечного полотна нетканого материала;
(b) машину для обезвоживания, выполненную с возможностью удаления по меньшей мере части технологической воды из упомянутого нетканого материала с обеспечением содержания воды в упомянутом нетканом материале 10-150% (мас.);
(c) машину для аппретирования, выполненную с возможностью нанесения аппретирующего состава на этот нетканый материал в процессе производства, причем упомянутая машина для аппретирования содержит по меньшей мере один элемент для нанесения аппрета; и
(d) по меньшей мере первую сушильную машину, выполненную с возможностью сушки упомянутого нетканого материала вместе с упомянутым аппретирующим составом.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта холстоформирующая машина представляет собой машину для гидроспутывания.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта холстоформирующая машина представляет собой машину для влажного холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта холстоформирующая машина представляет собой машину для сухого холстоформирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения предусмотрено по меньшей мере второе сушильное устройство, размещенное между машиной для обезвоживания и машиной для аппретирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения содержание воды в этом нетканом материале составляет 10-80% (мас.).
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения нанесение аппретирующего состава представляет собой по существу непрерывное нанесение на по существу бесконечный нетканый материал.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения машина для аппретирования содержит два элемента для нанесения аппрета.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения машина для аппретирования представляет собой ротационную систему для аппретирования.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для аппретирования представляет собой ротационную систему для трафаретной печати.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для аппретирования представляет собой систему для печати с валиком-клише.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения эта ротационная система для нанесения аппрета выполнена с возможностью нанесения пасты.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения это ротационная система для нанесения аппрета выполнена с возможностью нанесения пены.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения аппретирующий состав содержит очищающее или моющее дополнительное вещество.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения аппретирующий состав содержит издающее запах дополнительное вещество.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения машина для аппретирования выполнена с возможностью избирательного нанесения красителя.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения краситель избирательно наносят в виде графического узора.
В соответствии с дополнительным вариантом настоящего изобретения аппретирующий состав содержит дополнительное вещество, которое наносится на поверхность конечным потребителем.
Краткое описание прилагаемых чертежей
Настоящее изобретение описывается только лишь в качестве примера при помощи прилагаемых чертежей, на которых:
Фиг.1 представляет собой блок-схему работы первого варианта предпочтительной технологической линии в соответствии с принципами настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой блок-схему работы альтернативного варианта предпочтительной технологической линии в соответствии с принципами настоящего изобретения;
Фиг.3 представляет собой схематическое представление ротационной установки для аппретирования, выполненной с возможностью нанесения аппретирующего состава на обе стороны нетканого материала;
Фиг.4 представляет собой схематическое представление ротационной установки для аппретирования, выполненной с возможностью нанесения аппретирующего состава на одну сторону нетканого материала;
Фиг.5 и 6 представляют собой схематические виды сбоку устройства с дублирующими элементами для нанесения, имеющего поочередно сменяемые элементы для нанесения, которые выполнены и функционируют в соответствии с вариантами настоящего изобретения; показаны измененные положения этих двух элементов для нанесения.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ и встроенную в технологическую линию систему для нанесения дополнительных веществ и/или аппрета на нетканый материал в процессе производства, и предусмотрено для избирательного нанесения красителей, которые могут быть использованы для создания рисунков или графических узоров на нетканом материале до завершения процесса сушки.
Принципы и работа поточной производственной линии нанесения аппрета на нетканый материал в соответствии с настоящим изобретением могут быть более понятыми при обращении к чертежам и сопровождающему их описанию.
Предварительно можно заметить, что принципом настоящего изобретения является введение операции нанесения аппретирующего состава в исходный технологический процесс производства нетканого материала, предпочтительнее, чем нанесение этого аппретирующего состава в течение отдельного технологического процесса. Термин "нетканый материал" в виде, употребляемом в данном описании, относится к нетканому рулонному материалу или нетканому материалу по существу в любой точке производственного процесса, начиная с холстоформирования и вплоть до получения готового материала. Термин "встроенный в линию" в виде, употребляемом в данном описании, относится к реальной технологической линии производства нетканого материала, заканчивающейся на первоначальном приемном цилиндре. Любые обработки или преобразования нетканого материала после того, как он помещается на первый приемный цилиндр, считаются для настоящего описания находящимися «вне линии». Термин «аппретирующий состав» употребляется в данном описании в отношении любого дополнительного вещества, покрытия или же красителя, которые могут быть нанесены на нетканый материал. Несмотря на то, что в данном описании рассматривается аэродинамическая холстоформирующая система для производства по Spunlace-технологии, принципы настоящего изобретения могут в равной степени быть применимы и к процессу влажного холстоформирования, а также к любому из процессов нетканого скрепления, таких как химическое скрепление и все виды гидроскрепления, но не ограничено этим.
Важно заметить, что нанесение аппретирующего состава, пока нетканый материал еще влажный, оказалось полезным для снижения образования пыли, которая может забивать оборудование, предназначенное для нанесения этого состава. Кроме того, пыль может нести частицы аппретирующего состава, которые могут скапливаться на передаточном валике, что делает возможным попадание аппретирующего состава в нежелательные места поверхности нетканого материала. Это преимущество нанесения аппретирующего состава на еще влажный нетканый материал, в частности, справедливо тогда, когда этот аппретирующий состав представляет собой избирательно нанесенный краситель, нанесенный в виде рисунка или графического узора.
Особым преимуществом настоящего изобретения является то, что влажность материала способствует уменьшению нагрева при трении некоторых составных частей, а испарение воды способствует охлаждению некоторых механических узлов, которые вступают в контакт с влажным материалом.
Когда характерные особенности печати на автоматической линии и печати на влажном материале рассматриваются в их сочетании, как указывалось выше, настоящее изобретение также направлено на повышение эффективности использования энергии путем исключения необязательного теперь дополнительного нагрева, требуемого при печати отдельными партиями и нанесении аппретирующего состава в известных системах. Разумеется, что отмечая преимущества использования характеристик печати на материале в процессе производства и печати на влажном материале в их сочетании, как указывалось выше, следует понимать, что может быть полезным и использование каждой из этих характерных особенностей отдельно.
Здесь следует заметить, что в результате осуществления процесса окончательной сушки материал, а соответственно и дополнительные вещества, могут быть высушены как для использования в сухом виде, так и с восстановлением в процессе окончательной упаковки, или же конечным потребителем перед использованием. Кроме того, как уже постоянно указывалось, может быть добавлено большое количество дополнительных веществ/аппретирующих составов в разных сочетаниях во время производственного цикла изготовления нетканого материала в соответствии с вариантами настоящего изобретения. Конечный продукт, таким образом, может быть любым по существу сухим продуктом, выполненным из нетканого материала, который пропитан, на который нанесено покрытие и/или печать с использованием аппретирующего состава или сочетания аппретирующих составов. Этот продукт может затем быть использован для изготовления любого влажного, мокрого или сухого потребительского товара, такого как, но без ограничения этим перечнем, влажные или увлажненные гигиенические/индивидуальные очищающие салфетки (детские салфетки), на которых напечатан графический узор и нанесен лосьон. Другими не ограничивающими примерами потребительских товаров, для изготовления которых с полезным эффектом может быть использовано настоящее изобретение, могут быть:
- Салфетки и полотенца-аппликаторы, на которые нанесены антибактериальные вещества, дезинфицирующие вещества, солнцезащитные/противозагарные вещества, лосьоны, отдушки, дезодоранты, антиперспиранты, средства для ухода за лицом и кожей, очищающие и/или смазывающие вещества.
- Промышленные очищающие салфетки, мочалки, на которые наносятся очищающие и/или дезинфицирующие средства.
- Салфетки для вытирания пыли или полировки, на которые наносятся пылесобирающие и/или полировальные вещества.
- Скатерти и подстилки под посуду, на которые наносятся рисунок или графический узор.
- Имитация «металлической мочалки», выполненная из нетканого материала, на которую наносится абразивное вещество.
- Санитарные принадлежности, на которые наносятся смягчающие вещества.
- Любой тканый материал с огнезащитными свойствами, такой как, но без ограничения этим перечнем, детское одеяло/приданое новорожденного, детская ночная одежда и материал для покрытия стен.
- Художественные или аппликационные подушечки, пропитанные краской, пигментом или другим красителем таким образом, что эти краски, пигменты или другие красители могут быть перенесены на необходимую поверхность путем перемещения этой подушечки по этой поверхности.
- Любой материал, на который наносятся водоотталкивающие вещества.
На Фиг.1 и 2 показаны в виде блоков элементы 2, встроенные в технологическую линию, и элементы 4, находящиеся вне ее, предпочтительного варианта осуществления технологической линии для производства штапельного нетканого материала, сконструированной и функционирующей в соответствии с принципами настоящего изобретения. Фиг.1 и 2 содержат много одинаковых элементов, поэтому соответствующие элементы пронумерованы аналогично, и последующее описание относится к обеим фигурам, за исключением прямых ссылок на отдельные фигуры. Кипы волокон сначала "разрыхляют" (предварительно обрабатывают) и перемешивают 6. Это сырье затем кардуют (прочесывают) 8, и полученное полотно из волокон подают в бункер, ведущий к первому этапу 10 водного спутывания. Теперь частично сформированное полотно пропускают через установку 12 аэродинамического холстоформирования, которая включает в себя систему 14 разделения на волокна, находящуюся вне линии. Полотно подвергают второму этапу 16 водного спутывания, и в этой точке нетканый материал является по существу полностью сформированным с весовым соотношением воды к волокнам приблизительно 10:1 (то есть 1000%). То есть, имея в виду соотношение воды к волокнам в процентах, данная величина получается путем деления веса воды на вес волокон и умножения этого числа на 100. Установка 18 для обезвоживания, которая предпочтительно, но не ограничиваясь этим, является системой вакуумного обезвоживания, снижает весовое соотношение воды и волокон приблизительно до 0,8-1,5:1 (то есть 80-150%). Другие виды установок для обезвоживания могут включать в себя, но не ограничиваться этим, отжимные вальцевые системы. По причине потребности в большом количестве воды, необходимой для процесса водного спутывания, используют систему 20 рециркуляции воды, размещенную вне линии.
Новшество настоящего изобретения заключается в нанесении аппретирующего состава на еще влажный, увлажненный или мокрый нетканый материал в технологической линии до поступления материала на установку 24а окончательной сушки. Установка 22 для аппретирования предпочтительно, но не ограничиваясь этим, является ротационным трафаретным печатающим устройством, таким как, но не ограничиваясь этим, Stork® CFT. Физическое состояние (например, консистенция), при котором аппретирующий состав подают к устройству нанесения, определяет вид этого устройства, которое используется для его нанесения. В случае предпочтительного варианта осуществления, рассмотренного выше, при использовании устройства для нанесения Stork® CFT, аппретирующий состав подают из системы 22а подачи аппретирующих химикатов (например, насоса или вспенивателя) в физическом состоянии пасты или пены. В качестве альтернативы может быть использовано печатающее устройство с валиком-клише.
В варианте осуществления, показанном на Фиг.1, нетканый материал поступает на ротационную установку 22 для аппретирования с весовым соотношением воды и волокон приблизительно 0,8-1,5:1 (то есть 80-150%), как указывалось выше. По причине отличий в характеристиках различных волокон полотна, толщине готового нетканого материала и различных аппретирующих составов, которые могут быть нанесены, может быть целесообразным снижение содержания воды в нетканом материале перед нанесением аппретирующего состава. С этой точки зрения в альтернативной технологической линии, показанной на Фиг.2, предусмотрена предварительная сушилка для снижения весового соотношения воды и волокон до величины меньше 0,8:1 (то есть менее 80%) на 0,1:1 (то есть 10%), которая является предпочтительным минимальным влагосодержанием при нанесении дополнительного вещества.
Аппретирующий состав может быть нанесен с обеих сторон нетканого материала 40 при помощи двух ротационных устройств 42а и 42b трафаретной печати, как показано на Фиг.3. Следует заметить, что ротационное устройство 42а трафаретной печати может наносить один аппретирующий состав, такой как, но не ограничиваясь этим, краситель, избирательно наносимый в виде графического узора, такого как, но не ограничиваясь этим примером, логотип, тогда как ротационное устройство 42b трафаретной печати наносит другой аппретирующий состав, такой как, но не ограничиваясь этим, ароматизированный лосьон для тела. В качестве альтернативы аппретирующий состав может быть нанесен только с одной стороны нетканого материала 40, как показано на Фиг.4, с использованием ротационного устройства трафаретной печати с единственным аппликатором 44. Разумеется, количество ротационных устройств трафаретной печати может быть подобрано таким образом, чтобы обеспечивать нанесение такого количества аппретирующих составов, которое необходимо для конкретного изделия.
Разумеется, простои любого из технологических компонентов могут привести к дорогостоящему простою всей технологической линии. Таким образом, учитывая требования технического обслуживания или же изменение в наносимом рисунке или виде аппретирующего состава, который должен наноситься на материал, на Фиг.5 и 6 показано устройство с дублирующими элементами для нанесения, имеющее поочередно сменяемые элементы для нанесения. Разумеется, что по существу любой известный механизм перемещения или способ смены положения механического элемента может быть использован для смены положений элементов для нанесения по данному изобретению. Такие способы перемещения могут включать в себя, но не ограничиваются этим, скольжение, подъем и вращение вокруг оси. Для упрощения изложения вариант осуществления, описанный здесь, имеет элементы для нанесения, выполненные как головки для ротационной трафаретной печати, которые изменяют свое рабочее положение путем вращения вокруг оси. Как показано в этом случае в виде не ограничивающего объем изобретения примера, эти дублирующие элементы для нанесения являются головками 50 и 70 для ротационной трафаретной печати, каждая из которых содержит цилиндр 54 и 74 трафаретной печати и ракель 52 и 72 соответственно. Печатающие головки 50 и 70 выполнены с возможностью вращения вокруг осей 56 и 76 соответственно, таким образом вступая в контакт или выходя из контакта с поверхностью материала 80. При вступлении в контакт с поверхностью материала 80 может быть нанесен аппретирующий состав. В этом варианте осуществления контакт является поочередным так, что когда одна печатающая головка вступает в контакт с поверхностью материала, другая печатающая головка не вступает. На Фиг.5 печатающая головка 50 находится в контакте, а печатающая головка 70 отведена. На Фиг.6 печатающая головка 50 отведена, а печатающая головка 70 находится в контакте. Для облегчения процесса печати каждая из печатающих головок 50 и 70 имеет соответственно опорный цилиндр 58 и 78, расположенный с противоположной стороны материала относительно цилиндра 54 и 74 трафаретной печати соответственно.
Для защиты любого расположенного снизу материала от случайного попадания дополнительного вещества передвижной поддон выполнен таким образом, чтобы изменять свое положение между двумя печатающими головками 50 и 70 с целью размещения между отведенной печатающей головкой и поверхностью материала 80.
В отведенном положении печатающая головка является легко доступной для технического персонала 90 для выполнения каких-либо необходимых работ, касающихся печатающей головки. Такие работы могут включать в себя, но не ограничиваются этим, техническое обслуживание и текущий ремонт, очистку, замену цилиндра трафаретной печати для смены рисунка аппретирующего состава, наносимого на поверхность материала, а также смену подсоединений подачи аппретирующего состава таким образом, что на поверхность материала могут быть нанесены различные аппретирующие составы, когда отведенная печатающая головка вступает в контакт с поверхностью материала. Специалисту в данной области техники очевидны преимущества технического обслуживания печатающих головок, смены рисунка печати или наносимого аппретирующего состава без остановки всей технологической линии. Это также снижает затраты на "небольшие партии". Имеются в виду производственные циклы, когда не производится полный рулон готовой продукции, что традиционно связано с высокими затратами в связи с высокой стоимостью запуска и останова технологической линии. Как показано здесь, многочисленные "небольшие партии" могут быть произведены без затрат на останов технологической линии для смены рисунка аппретирующего состава на каждой из "небольших партий". При этом также уменьшаются отходы материала, связанные с выполнением операций запуска и останова технологической линии. В качестве альтернативы отведенная печатающая головка может быть резервной в качестве предупредительной меры на случай неисправности основной печатающей головки, находящейся в контакте с материалом. При этом введение в контакт и выведение из контакта может быть инициировано и производиться вручную, автоматически или обоими способами.
Разумеется, что использование дополнительных дублирующих печатающих головок не выходит за пределы сущности настоящего изобретения.
Разумеется, существует широкий диапазон дополнительных веществ и характеристик нанесения, которые пригодны для нанесения с использованием принципов настоящего изобретения. Характеристики нанесения могут включать в себя, но не ограничиваются этим перечнем, вязкость дополнительного вещества, распределение и/или проникновение дополнительного вещества по толщине материала, поглощение дополнительного вещества волокнами, покрытие волокон, а также заполнение дополнительным веществом пустот между волокнами. При окрашивании материала может использоваться равномерный точечный полутоновый рисунок нанесения красителя на поверхность материала, что обеспечивает визуальный эффект по существу равномерного окрашивания при одновременном экономном расходовании красителя. Это будет также справедливо для любого другого дополнительного вещества, которое может требовать равномерного нанесения по всей площади поверхности, или отдельных зон поверхности материала без необходимости 100% покрытия. Такие дополнительные вещества могут включать в себя, но не ограничиваться этим перечнем, моющие и чистящие средства, лосьоны, отдушки, дезинфицирующие вещества, а также составы для ухода за кожей.
Разумеется, приведенное выше описание предназначено служить только в качестве примеров, кроме того, возможны и многие другие варианты осуществления, не выходящие за пределы сущности и объема настоящего изобретения.
Claims (49)
1. Способ нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе производства этого нетканого материала, содержащий (a) по существу непрерывное формирование полотна нетканого материала, имеющего влагосодержание более 10%; (b) удаление по меньшей мере части технологической воды из упомянутого нетканого материала путем обезвоживания, так что обеспечивается содержание воды в упомянутом нетканом материале в диапазоне 80-150 мас.%, с последующей предварительной сушкой, чем обеспечивается содержание воды в упомянутом нетканом материале в диапазоне 10-80 мас.%; (c) нанесение аппретирующего состава на упомянутый нетканый материал при помощи по меньшей мере одного элемента для нанесения, причем упомянутое влагосодержание в упомянутом нетканом материале составляет более 10 мас.%; а также (d) последующую сушку упомянутого нетканого материала вместе с упомянутым аппретирующим составом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппрета выполняется в процессе производства этого нетканого материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс гидроспутывания.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс влажного холстоформирования.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс сухого холстоформирования.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение представляет собой по существу непрерывное нанесение на упомянутый по существу бесконечный нетканый материал.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют с использованием двух элементов для нанесения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют с использованием ротационной системы для нанесения аппрета.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая ротационная система для нанесения аппрета выполнена в виде ротационной системы для трафаретной печати.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая ротационная система для нанесения аппрета выполнена в виде системы для печати с валиком-клише.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пасты.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пены.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает нанесение очищающего или моющего дополнительного вещества.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает нанесение издающего запах дополнительного вещества.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение красителя.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение графического узора.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает нанесение дополнительного вещества, которое в свою очередь наносится на поверхность конечным потребителем.
18. Способ нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе изготовления этого нетканого материала, содержащий (a) по существу непрерывное формирование полотна нетканого материала; а также (b) удаление по меньшей мере части технологической воды, применяя обезвоживание; и (c) нанесение аппретирующего состава на упомянутый нетканый материал в процессе производства.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс гидроспутывания.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс влажного холстоформирования.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое формирование представляет собой процесс сухого холстоформирования.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение представляет собой по существу непрерывное нанесение на упомянутый по существу бесконечный нетканый материал.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют с использованием ротационной системы для нанесения аппрета.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая ротационная система для нанесения аппрета выполнена в виде ротационной системы для трафаретной печати.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая ротационная система для нанесения аппрета представляет собой систему для печати с валиком-клише.
26. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пасты.
27. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава выполняют как нанесение пены.
28. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает нанесение очищающего или моющего дополнительного вещества.
29. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает нанесение издающего запах дополнительного вещества.
30. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение красителя.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава включает избирательное нанесение графического узора.
32. Система для нанесения аппретирующего состава на нетканый материал в процессе производства этого нетканого материала, содержащая (a) холстоформирующую машину, выполненную с возможностью формирования по существу бесконечного полотна нетканого материала; (b) машину для обезвоживания, выполненную с возможностью удаления по меньшей мере части технологической воды из упомянутого нетканого материала с обеспечением содержания воды в упомянутом нетканом материале 10-150 мас.%; (c) машину для аппретирования, выполненную с возможностью нанесения аппретирующего состава на этот нетканый материал в процессе производства, причем упомянутая машина для аппретирования содержит по меньшей мере один элемент для нанесения аппрета; и (d) no меньшей мере первую сушильную машину, выполненную с возможностью сушки упомянутого нетканого материала вместе с упомянутым аппретирующим составом.
33. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутая холстоформирующая машина представляет собой машину для гидроспутывания.
34. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутая холстоформирующая машина представляет собой машину для влажного холстоформирования.
35. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутая холстоформирующая машина представляет собой машину для сухого холстоформирования.
36. Система по п.32, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя по меньшей мере второе устройство для сушки, расположенное между упомянутой машиной для обезвоживания и упомянутой машиной для аппретирования.
37. Система по п.36, отличающаяся тем, что содержание воды в упомянутом нетканом материале составляет 10-80 мас.%.
38. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутое нанесение аппретирующего состава представляет собой по существу непрерывное нанесение на упомянутый по существу бесконечный нетканый материал.
39. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутая машина для аппретирования содержит два элемента для нанесения аппрета.
40. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутая машина для аппретирования представляет собой ротационную систему для аппретирования.
41. Система по п.40, отличающаяся тем, что упомянутая ротационная система для аппретирования представляет собой ротационную систему для трафаретной печати.
42. Система по п.40, отличающаяся тем, что упомянутая ротационная система для аппретирования представляет собой систему для печати с валиком-клише.
43. Система по п.40, отличающаяся тем, что ротационная система для аппретирования выполнена с возможностью нанесения пасты.
44. Система по п.40, отличающаяся тем, что ротационная система для аппретирования выполнена с возможностью нанесения пены.
45. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутый аппретирующий состав содержит очищающее или моющее дополнительное вещество.
46. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутый аппретирующий состав содержит издающее запах дополнительное вещество.
47. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутое устройство для аппретирования выполнено с возможностью избирательного нанесения красителя.
48. Система по п.47, отличающаяся тем, что упомянутый краситель избирательно наносят в виде графического узора.
49. Система по п.32, отличающаяся тем, что упомянутый аппретирующий состав содержит дополнительное вещество, которое наносится на поверхность конечным потребителем.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL154452A IL154452A (en) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Printing on non woven fabrics |
| IL154452 | 2003-02-13 | ||
| US10/667,419 | 2003-09-23 | ||
| US10/667,419 US20050064099A1 (en) | 2003-02-13 | 2003-09-23 | System for production-line printing on wet web material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126401A RU2005126401A (ru) | 2006-03-20 |
| RU2331485C2 true RU2331485C2 (ru) | 2008-08-20 |
Family
ID=32871000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126401/12A RU2331485C2 (ru) | 2003-02-13 | 2004-02-08 | Встроенная в производственную линию система для печати на влажном рулонном материале в процессе производства |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050064099A1 (ru) |
| EP (1) | EP1592521A4 (ru) |
| CA (1) | CA2515365A1 (ru) |
| IL (1) | IL154452A (ru) |
| MX (1) | MXPA05008623A (ru) |
| RU (1) | RU2331485C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004071780A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584203C2 (ru) * | 2010-10-19 | 2016-05-20 | Н.Р. Спантек Индастриз Лтд. | Поточный способ печатания по влажному нетканому материалу и продукты, полученные этим способом |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010018579A1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-30 | Walter Klemp | Disposable absorbent garment having stretchable side waist regions |
| IL154452A (en) * | 2003-02-13 | 2009-09-01 | N R Spuntech Ind Ltd | Printing on non woven fabrics |
| US7682350B2 (en) | 2005-10-14 | 2010-03-23 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles |
| US7432413B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article having side panels with structurally, functionally and visually different regions |
| US8664467B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-03-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with feedback signal upon urination |
| US8491558B2 (en) | 2006-03-31 | 2013-07-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with impregnated sensation material for toilet training |
| US8057450B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-11-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with sensation member |
| CA2671929C (en) | 2006-12-04 | 2013-03-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising graphics |
| WO2013170433A1 (en) | 2012-05-15 | 2013-11-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having characteristic waist end |
| AU2016421324B2 (en) | 2016-09-01 | 2019-11-21 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Process and apparatus for wetlaying nonwovens |
| WO2018041356A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Sca Hygiene Products Ab | Process for producing nonwoven |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB920848A (en) * | 1960-11-30 | 1963-03-13 | Bonded Fibre Fab | Improvements in or relating to the manufacture of non-woven fibrous structures |
| US3508308A (en) * | 1962-07-06 | 1970-04-28 | Du Pont | Jet-treatment process for producing nonpatterned and line-entangled nonwoven fabrics |
| US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
| CA1001994A (en) * | 1973-12-14 | 1976-12-21 | Michael A. Dudley | Electroimpregnation of paper and non-woven fabrics |
| US4237180A (en) * | 1976-01-08 | 1980-12-02 | Jaskowski Michael C | Insulation material and process for making the same |
| DE2903172A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung kunststoffimpraegnierter papiere, faservliese u.dgl. |
| US4623575A (en) * | 1981-08-17 | 1986-11-18 | Chicopee | Lightly entangled and dry printed nonwoven fabrics and methods for producing the same |
| DE3381143D1 (de) * | 1982-03-31 | 1990-03-01 | Toray Industries | Vlies aus ultra feinen verwirrten fasern, und verfahren zur herstellung desselben. |
| US4810751A (en) * | 1984-09-03 | 1989-03-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Acrylic emulsion copolymers |
| US4623577A (en) * | 1985-02-01 | 1986-11-18 | Allied Corporation | Circuit board made from cross-linked polycyanurate polymer, thermoplastic polymer and polyaramid fiber |
| US4735849A (en) * | 1985-08-26 | 1988-04-05 | Toray Industries, Inc. | Non-woven fabric |
| DE3630392C1 (de) * | 1986-09-06 | 1988-02-11 | Rhodia Ag | Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen |
| US5009747A (en) * | 1989-06-30 | 1991-04-23 | The Dexter Corporation | Water entanglement process and product |
| US5403444A (en) * | 1990-03-05 | 1995-04-04 | International Paper Company | Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture |
| US5151320A (en) * | 1992-02-25 | 1992-09-29 | The Dexter Corporation | Hydroentangled spunbonded composite fabric and process |
| CA2065120C (en) * | 1992-04-03 | 1997-08-05 | Roger Boulanger | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print |
| US5861213A (en) * | 1995-10-18 | 1999-01-19 | Kuraray Co., Ltd. | Fibrillatable fiber of a sea-islands structure |
| US6022447A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Corp. | Process for treating a fibrous material and article thereof |
| US6200669B1 (en) * | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
| US5989380A (en) * | 1997-01-08 | 1999-11-23 | Frischer; Paul | Process of dry printing a paper-like non-woven wall covering material |
| JP3877842B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2007-02-07 | ユニチカ株式会社 | 面ファスナー用雌材の製造方法 |
| US5935880A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-10 | Wang; Kenneth Y. | Dispersible nonwoven fabric and method of making same |
| GB9906285D0 (en) * | 1999-03-18 | 1999-05-12 | Market Migration Limited | Improvements in or relating to personal hygiene |
| US7091140B1 (en) * | 1999-04-07 | 2006-08-15 | Polymer Group, Inc. | Hydroentanglement of continuous polymer filaments |
| US6548431B1 (en) * | 1999-12-20 | 2003-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spun polyester nonwoven sheet |
| DE10034113A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Freudenberg Carl Fa | Voluminöser Vliesstoff |
| US6815378B1 (en) * | 2000-09-08 | 2004-11-09 | Polymer Group, Inc. | Abrasion resistant and drapeable nonwoven fabric |
| ES2356118T3 (es) * | 2000-10-12 | 2011-04-05 | Polymer Group, Inc. | Tela no tejida entrelazada diferencialmente. |
| DE10056622A1 (de) * | 2000-11-15 | 2002-05-29 | Vliestec Ag | Verfahren und Behandlungsanlage zum Behandeln und Verfestigen von Vliesen aus insbesondere natürlichen Fasern |
| US6905524B2 (en) * | 2001-11-09 | 2005-06-14 | Polymer Group, Inc. | Method of continuously dyeing nonwoven fabrics and the products thereof |
| DE10164640A1 (de) * | 2001-12-27 | 2003-07-17 | Vliestec Ag | Verfahren zur Ausrüstung von fluidstrahlverfestigten textilen Flächengebilden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2004052641A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Saint Gobain Technical Fabrics | Breathable, waterproofing, tear-resistant fabric |
| IL154452A (en) * | 2003-02-13 | 2009-09-01 | N R Spuntech Ind Ltd | Printing on non woven fabrics |
-
2003
- 2003-02-13 IL IL154452A patent/IL154452A/en active IP Right Grant
- 2003-09-23 US US10/667,419 patent/US20050064099A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-02-08 MX MXPA05008623A patent/MXPA05008623A/es not_active Application Discontinuation
- 2004-02-08 EP EP04737245A patent/EP1592521A4/en not_active Withdrawn
- 2004-02-08 WO PCT/IL2004/000124 patent/WO2004071780A2/en active Application Filing
- 2004-02-08 CA CA002515365A patent/CA2515365A1/en not_active Abandoned
- 2004-02-08 RU RU2005126401/12A patent/RU2331485C2/ru active
-
2008
- 2008-11-11 US US12/268,457 patent/US20090071396A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАЙОНЧКОВСКИЙ А.Д. и др. Технология искусственной кожи на волокнистой основе. - М.: ГИЗЛЕГПРОМ, 1959. БЕРШЕВ Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. Легкая и пищевая промышленность. М.: 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584203C2 (ru) * | 2010-10-19 | 2016-05-20 | Н.Р. Спантек Индастриз Лтд. | Поточный способ печатания по влажному нетканому материалу и продукты, полученные этим способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004071780A2 (en) | 2004-08-26 |
| CA2515365A1 (en) | 2004-08-26 |
| EP1592521A2 (en) | 2005-11-09 |
| US20050064099A1 (en) | 2005-03-24 |
| RU2005126401A (ru) | 2006-03-20 |
| MXPA05008623A (es) | 2006-02-28 |
| EP1592521A4 (en) | 2009-07-01 |
| US20090071396A1 (en) | 2009-03-19 |
| IL154452A0 (en) | 2003-09-17 |
| IL154452A (en) | 2009-09-01 |
| WO2004071780A3 (en) | 2004-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2331485C2 (ru) | Встроенная в производственную линию система для печати на влажном рулонном материале в процессе производства | |
| US7182837B2 (en) | Structural printing of absorbent webs | |
| US7419570B2 (en) | Soft, strong clothlike webs | |
| TW490527B (en) | Carpet tile renewal process and products | |
| WO2000019011A1 (fr) | Procede de reduction de la pollution d'un secheur cylindrique utilise dans une machine a papier | |
| US2648088A (en) | Textile print blanket washing equipment | |
| TWI627070B (zh) | 無紙化轉移印花機 | |
| CN100537880C (zh) | 通过喷墨法染色的前处理装置 | |
| US3545381A (en) | Method of cleaning printing surfaces after printing soft tissue paper | |
| CN102177289A (zh) | 传递植绒湿润织物上的图案的压花机 | |
| JP2008540867A (ja) | １組の経糸にプリントする方法及び装置 | |
| CN113059924A (zh) | 一种纺织品数字化染色装置 | |
| CN110944813B (zh) | 用于制造木质复合材料板、尤其是mdf或hdf板的方法 | |
| JPH0450423B2 (ru) | ||
| US3205854A (en) | Apparatus for tip printing pleats | |
| CN214984255U (zh) | 一种湿法打印装置 | |
| US1024668A (en) | Production of peculiar color effects of textile fabrics. | |
| DE485191C (de) | Maschine zum Kreppen von Papier, bestehend aus Kreppzylinder, Anpresswalze und Kreppschaber | |
| JP3256861B2 (ja) | 強度を損なわずに柔軟化して凹凸を形成した繊維シート状物 | |
| US11987931B2 (en) | Cleansing substrate with synchronized printed and expanded texture | |
| US299732A (en) | Machine for decorating oil-cloth | |
| KR100523084B1 (ko) | 스웨이드 느낌의 직물 및 그의 제조방법 | |
| US20070124869A1 (en) | Product of fibrous material providing a fresh feeling for skin by contact therewith | |
| DE504953C (de) | Verfahren zum Faerben von Pergamyn- und aehnlichen hochgeglaetteten Papieren vor der Heiss-Satinage | |
| AT111733B (de) | Verfahren zum Feuchten und Färben von hochgeglätteten Papieren. |