MXPA03002925A

MXPA03002925A - Tela no tejida enmaranada diferencialmente.

Info

Publication number: MXPA03002925A
Application number: MXPA03002925A
Authority: MX
Inventors: Sheridan D Ledbetter
Original assignee: Polymer Group Inc
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2005-04-19
Also published as: AU2002213487A1; US20050106981A1; EP1325182A4; US6852654B2; ATE497041T1; ES2356118T3; DE60143950D1; US20020146957A1; EP1325182B1; US7191501B2; WO2002031249A1; EP1325182A1; CA2423229A1

Abstract

La invencion se dirige a una tela no tejida hidro-enmaranada, la superficie exterior de la cual exhibe fibras altamente enmaranadas, en donde la capa interior exhibe fibras ligeramente enmaranadas. En particular, la presente invencion contempla que una tela se forma a partir de un bloque fibroso que se somete a energia fluida, de preferencia energia hidraulica aplicada a una o ambas caras del bloque fibroso. La energia hidraulica es moderada contra el peso base del bloque fibroso para lograr el grado de enmaranamiento superficial deseado. Telas formadas de acuerdo con la presente invencion exhiben un grado suficiente de suavidad y desempeno sin formacion de pelusa, mientras que proporcionan la resistencia necesaria al rasgado y abrasion, para facilitar el uso en una amplia variedad de aplicaciones tales como envolturas ortopedicas o rellenos de vendajes enyesados.

Description

TELA NO TEJIDA ENMARAÑADA DIFERENCIALMENTE Campo Técnico La invención aqui descrita se dirige a una tela no tejida hidro-enmarañada y a su elaboración, en donde las fibras de la superficie exterior de un bloque de fibras sencillo están altamente hidro-enmarañadas y las fibras interiores del bloque de fibras sencillo están ligeramente enmarañadas, la tela resultante de esta manera exhibe una estructura de baja formación de pelusa, elevada y una suavidad táctil y dúctil favorable mientras que se obtiene resistencia física suficiente. Antecedentes de la Invención El uso de materiales de fibras naturales en aplicaciones médicas e industriales ha encontrado ser altamente ventajoso en situaciones en donde se requiere un limpiador o cojín absorbente que no forma pelusa. Un material que se ha empleado en estas aplicaciones se encuentra en el material Webril de Kendall Company de Massachusetts . El material Webril es un bloque fibroso de algodón mercerizado comprimido. El proceso de mercerización involucra el hinchado del perfil tipo cinta de algodón natural en un perfil aproximadamente redondo de mayor diámetro. Típicamente, se utilizan lavados cáusticos mientras que el bloque fibroso de algodón está bajo tensión para inducir el hinchado de las fibras de algodón. Debido al uso de una solución cáustica, es necesario subsecuentemente tratar el material de algodón con una solución acidica para neutralizar el material y hacerlo utilizable . Un número de etapas complicadas se requieren para realizar exitosamente el proceso, con una cantidad significante de efluente ambientalmente nocivo producido . Con interés en formar limpiadores o coj ines no tejidos de fibras naturales sin el sub-producto de mercerización, la aplicación de un aglutinante de resina en conjunto con hidro-enmarañado se explora como se evidencia por las Patentes de los E.U.A. Nos. 2,862,251, 3,033,721, 3,769,659, y 3,931,436 otorgadas a Kalwaites y colaboradores y las Patentes de los E.U.A.

Nos. 3,081,515 y 3,025,585 otorgadas Griswold y colaboradores, las descripciones de las cuales aquí se incorporan por referencia. La aplicación de aglutinante de resina se encuentra que tienen un efecto nocivo en la suavidad de la tela no tejida correspondiente. Los hallazgos por Evans en la Patente de los E.U.A. No. 3,485,706, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia, sugieren que la impedancia de corrientes de agua energéticas en un bloque fibroso, puede producir una tela no tejida por el enmarañamiento de esas fibras entre si a través de la profundidad del bloque fibroso, de esta manera evitando la necesidad por un aglutinante de resina. Sin embargo, la acción de las corrientes de agua sobre el bloque fibroso y la acción de enmarañar las fibras resulta en una tela que tienen un volumen significativamente disminuido y suavidad dúctil y dáctil disminuidas, correspondientemente. Se han realizado diversos intentos a fin de obtener una tela no tejida de fibras naturales durable mientras que se mantiene suficiente resistencia y suavidad. En la patente de los E.U.A. No. 5,849,647 otorgada a Neveu, aquí incorporada por referencia, una estructura estratificada de algodón hidrofilico se forma al interceder un núcleo aleatorizado con aire entre dos capas cardadas altamente orientadas de fibras, previamente formadas. Las capas estratificadas subsecuentemente se tratan con un licor de sosa que luego se evapora para producir una estructura integrada. Mientras que una estructura de algodón realizada por la forma descrita puede producir un material final que es de baja formación de pelusa, el material debe someterse a substancial procesamiento en la formación de capas separadas y distintas y la yuxtaposición de esas capas durante la etapa de integración cáustica. La Patente de los E.U.A. No. 4,647,490 otorgada a Bailey y colaboradores, la descripción de la cual aguí se incorpora por referencia, forma un material no tejido de fibras de algodón perforado por hidro-enmarañado inducido al oscilar corrientes de agua. En el proceso de Bailey, las fibras del bloque fibroso se lavan por arrastre y a través del bloque fibroso a fin de enmarañar las fibras y formar aberturas en la tela. La Patente de los E.U.A. No. 4,426,417 otorgada a eitner y colaboradores, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia, incorpora el uso de soplado con fusión de termoplástico durante la formación de un bloque fibroso como un medio para alcanzar la elevación para absorbencia y mantener suficiente resistencia física al unir las fibras entre sí. Ya que la naturaleza del proceso de Meitner se basa en la unión total y efectiva de las fibras al soplado con fusión de termoplástico hay aspectos potenciales con fibras ligadas sueltamente o no ligadas que se desprenden del soplado con fusión. Dado el intento de la técnica previa por formar materiales absorbentes sin formación de pelusa, suaves y sin embargo resistentes o fuertes, permanece una necesidad por una tela no tejida que exhiba estas características y sin embargo se forma en una manera rápida y no complicada.

Un método para formar una tela no tejida conveniente que cumple con los requerimientos anteriormente mencionados, se ha identificado en la aplicación de energía fluida tal que a un bloque fibroso sencilla se le imparte una superficie altamente enmarañada de fibras exteriores mientras que retiene la elevación y absorbencia de una capa central ligeramente enmarañada de fibras núcleo . Compendio de la Invención La presente invención se dirige a un método para formar una tela no tejida, la superficie exterior de la cual exhibe fibras altamente enmarañadas mientras que la capa interior exhibe fibras ligeramente enmarañadas . En particular, la presente invención contempla que una tela se forma de un bloque fibroso que se somete a energía fluida, de preferencia energía hidráulica, aplicada a una o ambas caras de un bloque fibroso. La energía hidráulica se modera contra el peso base del bloque fibroso para lograr el grado de enmarañamiento superficial deseado. De acuerdo con la presente invención, un método para producir una tela no tejida que incorpora la presente invención, incluye las etapas de proporcionar un bloque fibroso que comprende una matriz fibrosa. Mientras que el uso de fibras naturales es común, la matriz fibrosa puede comprender fibras sintéticas o mezclas de fibras naturales y sintéticas. Las fibras sintéticas se eligen del grupo que consiste de poliacrilatos, poliolefinas, poliamidas y poliésteres y sus combinaciones. Además, las fibras sintéticas pueden comprender perfiles homogéneos, bicomponentes y/o multicomponentes y sus mezclas. En una forma particularmente preferida, el bloque fibroso se carda y superpone o solapa en forma cruzada para formar un bloque fibroso. El bloque fibroso luego se indexa continuamente a través de una estación compuesta por una superficie foraminosa rotatoria y múltiple fluídico. Corrientes de fluido del múltiple fluídico inciden sobre el bloque fibroso a un nivel de energía controlado para integrar una porción del contenido fibroso total. El nivel de energía se controla de manera tal que la energía es suficiente para inducir altos niveles de enmarañamiento en las fibras superficiales, pero tiene insuficiente energía transmitida para inducir altos niveles de enmarañamiento de las fibras interiores. Una pluralidad de estas estaciones puede emplearse con lo que corrientes fluidas están a niveles de energía iguales o diferentes, incidiendo una o alternativamente ambas superficies del bloque fibroso. La trama no tejida enmarañada diferencialmente resultante exhibe una superficie exterior fibrosa altamente enmarañada y un núcleo fibroso ligeramente enmarañado . Subsecuente al hidro-enmarañado, la presente invención además contempla el suministro de un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional que tiene una superficie formadora de imagen móvil . Estos dispositivos de transferencia de imagen tridimensionales se describen en la Patente de los E.U.A. No. 5,098,764, la descripción de la cual aqui se incorpora por referencia. En una configuración típica, el dispositivo de transferencia de imagen puede comprender un aparato tipo tambor que es giratorio con respecto a uno o más múltiples de hidro-enmarañado . Está dentro del alcance de esta invención que los medios de control de tensión pueden emplearse para mejorar adicionalmente el desempeño físico del material esponj ado o elevado resultante . Un aspecto adicional de la presente invención se dirige a un método para formar una tela no tejida que exhibe un grado suficiente de suavidad y desempeño no formador de pelusa, mientras que proporciona la resistencia necesaria a rasgado y abrasión, para facilitar el uso en una amplia variedad de aplicaciones. La tela exhibe un alto grado de elevación o esponjado y absorbencia, de esta manera permitiendo su uso en aquellas aplicaciones en donde la tela se aplica como un trapo de limpieza. Además, el material exhibe estética agradable, de esta manera alcanzando aplicaciones médicas . Un método para hacer la presente tela no tejida durable, comprende las etapas de proporcionar un bloque o matriz fibrosa, que se somete a niveles controlados de energía hidráulica. Un bloque fibroso de algodón homogéneo, se ha encontrado que produce convenientemente una tela con suave sensación a la mano y buena absorbencia. El bloque fibroso se forma en una tela no tejida enmarañada diferencialmente por la aplicación de energía suficiente para enmarañar solo las porciones exteriores del bloque fibroso. Subsecuentemente, la tela puede pasarse sobre un dispositivo de transferencia de imagen definido por elementos tridimensionales contra los cuales la tela no tejida enmarañada diferencialmente se forza durante adicional aplicación de energía extra, con lo que los constituyentes fibrosos de la trama se forman en imagen y constituyen en patrón por movimiento y regiones entre los elementos tridimensionales del dispositivo de transferencia. Está dentro del alcance de la presente invención que las químicas que alteran propiedad física pueden incorporarse en la tela enmarañada diferencialmente, resultante. Estas químicas incluyen por ejemplo agentes antimicrobianos y anti estáticos que pueden aplicarse en forma durable a las fibras constituyentes del bloque fibroso, al bloque fibroso durante fabricación y/o a la tela resultante. Otras características y ventajas de la presente invención, serán fácilmente aparentes de la siguiente descripción detallada, los dibujos acompañantes y las reivindicaciones anexas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista diagramática de un aparato para fabricar una tela no tejida enmarañada diferencialmente, que incorpora los principios de la presente invención; y La Figura 2 es una vista diagramática de cinco secciones de enmarañado consecutivas y una estación de transferencia de imagen. La Figura 3 es una vista en sección transversal de una tela no tejida enmarañada diferencialmente de la presente invención, amplificada 20x; y La Figura 4 es una vista en sección transversal de una tela no tejida enmarañada diferencialmente mostrada en la Figura 2, amplificada 40x; y La Figura 5 es una vista en sección transversal de la tela no tejida enmarañada diferencialmente mostrada en la Figura 3, amplificada lOx, las superficies altamente enmarañadas superiores e inferiores se han desprendido de la capa fibrosa central ligeramente enmarañada . DESCRIPCIÓN DETALLADA Mientras que la presente invención es susceptible a modalidad en diversas formas, se ilustra en los dibujos y a continuación se describirá una modalidad actualmente preferida de la invención, entendiéndose que la presente descripción habrá de considerarse como una ejemplificación de la invención y no se pretende limitar la invención a la modalidad específica ilustrada. La presente invención se dirige a un método para formar telas no tejidas por hidro-enmarañado, en donde la superficie exterior de las telas substancraímente está más enmarañada que la capa núcleo. El hidro-enmarañado por este método se logra por la aplicación de energía fluida tal que la energía impartida en las fibras de la tela sea suficiente para enmarañar altamente solo las fibras exteriores. Las fibras interiores están ligeramente enmarañadas, de manera tal que la estructura total es resistente a separación de las capas, sin embargo retiene mucho de su condición de elevado o esponjado o volumen de la capa de núcleo fibrosa que es responsable para suavidad táctil y dúctil asi como absorbencia. Al avanzar el bloque fibroso con una tensión relativamente baja a través de una o más estaciones de enmarañado, se logra enmarañado de fibras diferencial, con las propiedades físicas, tanto estéticas como mecánicas, de la tela resultante que se logran de manera conveniente . De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, una tela no tejida puede producirse que puede ser empleada en aplicaciones médicas tales como relleno interior de vendaje enyesado, con la tela que tiene suficientes cualidades de resistencia, suavidad, capacidad envolvente, extensibilidad y acojinamiento. El nivel de enmarañado de las telas no tejidas para esta aplicación puede ser controlado de manera tal que el nivel de enmarañado de las superficies se reduce de manera tal que la capa interior fibrosa pueda retener más esponjado o elevación. En forma alterna, el enmarañado superficial puede incrementarse mientras que se retiene una condición de elevación algo reducida de la capa interior fibrosa, de manera tal que las capas superficiales sean extremadamente resistentes a formación de pelusa. Material de esta naturaleza se encuentra que tiene uso en las artes gráficas y litografía ya que puede emplearse como un limpiador absorbente no abrasivo . Está dentro del alcance de la presente invención el controlar el nivel de enmarañado en la tela resultante para obtener materiales con grados variantes de desempeño de elevación y formación de pelusa. Telas no tej idas se producen frecuentemente utilizando fibras de corta longitud, la tela típicamente tiene un grado de fibras de superficie expuestas que formarán pelusa si no se retienen de manera suficiente en la estructura de la tela. La presente invención proporciona una tela terminada que pueda cortarse, procesarse o tratarse y empacarse para venta al menudeo. El costo asociado con las etapas de formación y acabado puede reducirse de manera conveniente . Con referencia a la Figura 2, se ilustra un aparato para practicar el presente método, para formar una tela no tejida. La tela se forma a partir de un bloque fibroso que típicamente comprende fibras normales, pero puede comprender fibras cortas, sintéticas y mezclas de fibras naturales/sintéticas. El bloque fibroso de preferencia se carda y solapa en forma cruzada para formar un bloque fibroso, designado P. En una modalidad actual, el bloque fibroso comprende 100% de fibras solapadas en forma cruzada, esto es, todas las fibras de la trama se han formado por solapado cruzado de una trama cardada, de manera tal que las fibras se orientan a un ángulo respecto a la dirección de la máquina de la trama resultante. En esta actual modalidad, el bloque fibroso tiene una proporción de tiro de preferencia 2.5 a 1. La Patente de los E.U.A. No. 5,475,903, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia, ilustra un aparato de tiro de trama. La Figura 2 ilustra un aparato de hidro-enmarañado, para formar telas no tejidas de acuerdo con la presente invención. El aparato incluye una superficie de formación foraminosa, en la forma de una correa 02 sobre la cual el bloque fibroso P se coloca para pre-enmarañado por el múltiple de enmarañado 01 en una trama fibrosa ligeramente enmarañada, humectada P'. El pre-enmarañado de la trama fibrosa, subsecuentemente se efectúa por el movimiento de la trama P 1 secuencialmente sobre un tambor 10 que tiene una superficie de formación foraminosa, con el múltiple de enmarañado que efectúa enmarañado de la trama. Más enmarañado de la trama puede efectuarse en la superficie formadora foraminosa de un tambor 20 por el múltiple de enmarañado 22, con la trama que se pasa subsecuentemente sobre tambores foraminosos sucesivos 30, 40 y 50, para el tratamiento de enmarañado sucesivo por múltiples de enmarañado 32, 42 y 51. La alimentación de energía total, óptima al bloque fibroso para dar el nivel deseado de enmarañamiento superficial está en el rango de aproximadamente 38.2 a 65.07 Kg-cal/kg (0.027 a 0.046 hp-hr/lb) . El aparato de enmarañado de la Figura 2 además puede incluir un tambor para formación de imagen y formación de patrón 18, que comprende un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional para efectuar formación de imagen y formación de patrón de la trama precursora ahora enmarañada. El dispositivo de transferencia de imagen incluye una superficie de formación de imagen móvil, que se mueve respecto a una pluralidad de múltiples de enmarañado 61, 62, 63 y 64, que actúan en cooperación con elementos tridimensionales definidos por la superficie formadora de imagen del dispositivo de transferencia de imagen, para efectuar formación de imagen y patrón de la tela que se forma . La energía total aplicada al bloque fibroso de los múltiples de formación de imagen, se ajusta para mantener la liberación de energía en el rango de aproximadamente 38.2 a 65.07 Kg-cal/kg (0.027 a 0.046 hp-hr/lb). La presente invención contempla que la trama fibrosa P' se avance sobre la superficie formadora de imagen móvil del dispositivo de transferencia de imagen a una velocidad que es substancialmente igual a la velocidad de movimiento de la superficie de formación de imagen. Una bandeja acumuladora o caja en forma de J puede emplearse para soportar la trama precursora P' conforme se avanza sobre el dispositivo de transferencia de imagen, para de esta manera minimizar la tensión dentro de la trama fibrosa. Al controlar la velocidad de avance del bloque fibroso P y la trama P' a través del proceso para minimizar o substancialmente eliminar la tensión dentro de la trama, se efectúa de manera conveniente un hidro-enmarañado diferencial de la trama fibrosa. La Figura 3 y la Figura 4 muestran una sección transversal del material que se produce por la presente invención a una amplificación de 20x y 40x, respectivamente. Habrá de notarse que la trama "superior" y "inferior" corresponden a las fibras exteriores altamente enmarañadas del bloque fibroso. La Figura 5 muestra una sección transversal del mismo material como se ilustra en la Figura 3 y la Figura 4, con lo que las capas altamente enmarañadas exteriores se han desprendido de las fibras núcleo centrales altamente enmarañadas . La fabricación de una tela no tej ida durable que incorpora los principios de la presente invención se inicia al proporcionar la trama no tejida precursora, de preferencia en la forma de fibras naturales y/o sintéticas, más preferiblemente algodón o mezcla de algodón, que convenientemente proporciona buena suavidad táctil y dúctil y absorbencia. Durante desarrollo, se evaluó que pesos de tela en el rango de aproximadamente 33.9 a 271.26 gr/m2 (1 a 8 onzas por yarda cuadrada), con el rango de 67.81 a 169.54 gr/m2 (2 a 5 onzas por yarda cuadrada) más preferido, proporcionan la mejor combinación de suavidad, capacidad envolvente, absorbencia y durabilidad. Ejemplos Ejemplo 1 Utilizando un aparato de formación como se ilustra en la Figura 1, una tela no tejida se elabora de acuerdo con la presente invención al proporcionar un bloque fibroso que comprende 100% en peso de fibras de algodón. El bloque fibroso tuvo un peso base de 111.89 gr/m2 (3.3 onzas por yarda cuadrada) (más o menos 7%). La trama fibrosa fue 100% cardada y solapada cruzada, con la proporción de tiro de 2.5 a 1. La tela comprende 100% en peso de algodón disponible de Barnhardt Manufacturing Company, bajo el número de código RMC#2811. El bloque fibroso se enmarañó por una serie de estaciones de múltiple de enmarañado tal como se ilustra diagramáticamente en la Figura 1, y con mayor detalle en la Figura 2. La Figura 2 ilustra disposición del bloque fibroso P en una superficie formadora foraminosa en la forma de una correa 02, con el bloque que se acciona por un múltiples de pre-enmarañado 01 que opera a 40 bars, para formar una trama fibrosa humectada y ligeramente enmarañada 1. El pre-enmarañado de la trama fibrosa se efectúa subsecuentemente por movimiento de la trama P ' secuencialmente sobre un tambor 10 que tiene una superficie formadora foraminosa, con el múltiple de enmarañado 12 que opera a 40 bars, que efectúa el enmarañado de la trama. La trama luego pasa a través de una serie de estaciones de enmarañado que comprenden tambores que tienen superficies formadoras foraminosas, para enmarañado por múltiples de enmarañado, con la trama posteriormente dirigida respecto a la superficie formadora foraminosa de un tambor 20, para enmarañado por el múltiple de enmarañado 20. La trama posteriormente se pasa sobre sucesivos tambores foraminosos 30, 40 y 50, con el tratamiento de enmarañado sucesivo por múltiples de enmarañado 32, 42 y 51. En los presentes ejemplos, cada uno de los múltiples de enmarañado incluye orificios de 120 mieras espaciadas a 42.3 por 2.54 cm (1") con los múltiples 22, 32, 42 y 51 que se operan sucesivamente a 0, 50, 0, y 0 bar, con una velocidad de línea de 20 metros por minuto. La energía total alimentada en el bloque fibroso se calcula desde el 48.1 Kg-cal/kg (0.034 hp-hr/lb) . Una trama que tiene un ancho recortado de 304.8 cm (120" fue empleada). Ejemplo Comparativo El Ejemplo Comparativo se elige y un producto comercialmente disponible en la forma de relleno interior de vendaje enyesado de algodón al 100% Webril disponible de endall Company. Este producto se constituye al formar por compresión fibras de algodón durante un proceso de mercerización. La Tabla 1 acompañante establece datos de prueba comparativos para una tela elaborada por la presente invención, en comparación contra una tela de algodón mercerizado comercialmente disponible. La prueba se realiza de acuerdo con los siguientes métodos de prueba .

Método de prueba Método Peso base gr/m2 (onzas/yd2) ASTM D3776 Volumen cm (pulgadas) ASTM D5729 MD de tracción y sujeción de CD ASTM D5034 kg/cm (Ib/") MD elongación y sujeción CD (%) ASTM D5034 MD de tracción y tiras CD, kg/cm ASTM D5035 db/") Elongación MD y tiras CD (%) ASTM D5035 Capacidad absorbente (%) EDA A 10.3 Método de prueba Método Desprendimiento de partículas IEST-RP-CC003.2* transportadas por el aire (tambor Helmke) *IEST-RP: Institute of Environmental Sciences and Technology Recommended Practice (Instituto de Ciencia y Tecnología Ambiental, Práctica Recomendada) . Los materiales se cortaron en muestras que miden nominalmente 15.24 x 22.86 cm (6 x 9") y los bordes no terminados no se cosieron antes de la prueba. Los datos de prueba físicos para el ejemplo 1 y el ejemplo comparativo, se dan en la tabla 1. Los datos en la tabla 1 muestran que la tela no tejida fabricada por la presente invención tiene más desempeño uniforme contra el ejemplo comparativo, cuando se compara la dirección de la máquina con las propiedades de elongación y tracción en dirección transversal . Los materiales también se probaron para desprendimiento de partículas . El material fabricado por la presente invención exhibe un número promedio inferior de partículas desprendidas por cada uno de los tamaños de partículas examinados . Para tamaños de partículas menores que o iguales a una miera, el material fabricado por la presente invención desprendió dos a tres veces menos partículas.

De lo anterior, se observará que numerosas modificaciones y variaciones pueden ser afectadas sin apartarse del espíritu y alcance real del concepto novedoso de la presente invención. Habrá de entenderse que no se pretende o habrá de inferirse limitación con respecto a las modalidades especificas aquí ilustradas. La descripción se pretende que cubra, por las reivindicaciones anexas, todas las modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones . Tabla 1 Propiedad Unidades Ejemplo 1 Ej emplo ísica Comparativo Peso base gr/m2 (osy) 111.89 (3.3: 105.1 (31) Espesor cm (in) .1016 (.04) .0762 (.03) Tracción de kg/cm .196 (1.1) .268 (1.5) tira - MD (lb/in) Tracción de kg/cm .125 (.7) .036 (.2) tira - CD (lb/in) Tracción de 0.5 0.5 tira/peso base Combinado Elongación 30.0 25.0 de tira - MD Propiedad Unidades Ejemplo 1 Ejemplo física Comparativo Elongación % 73.8 80.6 de tira - CD Elongación 31.1 33.7 de tira/peso base Combinado Tracción de kg/cm .785 (4.4) .446 (2.5) sujeción - (lb/in) MD Tracción de kg/cm .66 (3.7) .16 (0.9) sujeción - (lb/in) CD Tracción de 2.4 1.1 suj eción/pes o base combinado Elongación % 45.0 34.0 de sujeción- MD Elongación % 43.5 108.1 de suj eción -CD Propiedad Unidades Ejemplo 1 Ej emplo física Comparativo Elongación 26.5 42.5 de sujeción/ peso combinado Capacidad 2000 1300 Absorbente Tabla 2 Partículas (xlO3) /min/m2 MuesPartíPartíPartíPartíPartíPartítra culas culas culas culas culas culas 0.5 >0.7 >1.0 =2.0 >3.0 >5.0 µt? µta. t? µt? µ?a µt Ejem37.9 32.5 26.3 16.1 9.9 5.4 plo 1 (3.5) * (2.6) (2.3) (1.6) (0.9) (1.2) E em99.9 76.1 52.0 24.2 13.2 6.8 plo (28.8) (22.3) (15.7) (8.1) (4.6) (2.6) Comparativo

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Una tela no tejida, que comprende un bloque fibroso sencillo, en el cual el bloque fibroso sencillo se enmaraña por aplicación de energía hidráulica para formar una tela no tejida, la tela no tejida tiene una región superficial exterior altamente enmarañada y una región núcleo interior ligeramente enmarañada .

2. - Una tela no tej ida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bloque fibroso comprende algodón .

3. - Una tela no tej ida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bloque fibroso comprende un bloque de algodón y fibras cortas sintéticas .

4. - Una tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las fibras cortas sintéticas se eligen del grupo que consiste de poliacrilatos, poliolefinas , poliamidas, poliésteres y sus combinaciones .

5. - Una tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque formada por la aplicación de energía hidráulica en el rango de aproximadamente 38.2 a 65.07 Kg-cal/kg (0.027 a 0.046 hp-hr/lb) .

6. - Una tela no tej ida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela se forma en imagen por la aplicación de energía hidráulica sobre un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional que tiene una superficie formadora de imagen móvil.

7. - Una tela no tej ida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela además comprende una o más químicas para mejorar el desempeño físico .

8. - Método para producir una tela no te ida, caracterizado porque comprende : proporcionar un bloque fibroso sencillo, incidir una corriente de fluido sobre el bloque fibroso para formar una tela no tejida, la tela no tejida tiene una región superficial exterior y una región núcleo interior, la corriente de fluido imparte suficiente energía para enmarañar altamente las fibras de superficie exterior en donde la energía se difunde al punto en que las fibras núcleo interiores están ligeramente enmarañadas .

9. - Método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el método además comprende la aplicación de fluido hidráulico sobre un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional que tiene una superficie formadora de imagen móvil.

10. - Método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la energía impartida a el bloque fibroso está en el rango de aproximadamente 38.2 a 65.07 Kg-cal/kg (0.027 a 0.046 hp-hr/lb) ·

11. - Un material de relleno de vendaje enyesado, que comprende un bloque fibroso sencillo, en donde el bloque fibroso sencillo se enmaraña por la aplicación de energía hidráulica para formar un material de relleno de vendaje enyesado, el material de relleno de vendaje enyesado tiene una región de superficie exterior altamente enmarañada y una región núcleo interior altamente enmarañada .