JP3536259B2 - 和紙製造方法 - Google Patents
和紙製造方法Info
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- JP3536259B2 JP3536259B2 JP14476892A JP14476892A JP3536259B2 JP 3536259 B2 JP3536259 B2 JP 3536259B2 JP 14476892 A JP14476892 A JP 14476892A JP 14476892 A JP14476892 A JP 14476892A JP 3536259 B2 JP3536259 B2 JP 3536259B2
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Description
【０００２】
【０００３】この発明は、和紙の紙料と不織布とを重ね
て一体化した紙製品を製造することを目的とした和紙製
造方法に関する。
て一体化した紙製品を製造することを目的とした和紙製
造方法に関する。
【０００４】従来、模様付不織布としては、水透過性支
持体により、移動する繊維ウェーブを、高速水流処理し
て繊維交絡でシート状形態を保持すると共に、繊維量の
不均一分布により模様をつけた模様付不織布の製造方法
が知られていた（特開昭６１−６３５５号）。また一定
速度で移動するネット状主エンドレスベルト上に、原料
繊維を複数箇所で供給し、色彩および繊維付着量の不均
一分布により模様付不織布とする方法が知られていた
（特開平３−１８０５５７号）。
持体により、移動する繊維ウェーブを、高速水流処理し
て繊維交絡でシート状形態を保持すると共に、繊維量の
不均一分布により模様をつけた模様付不織布の製造方法
が知られていた（特開昭６１−６３５５号）。また一定
速度で移動するネット状主エンドレスベルト上に、原料
繊維を複数箇所で供給し、色彩および繊維付着量の不均
一分布により模様付不織布とする方法が知られていた
（特開平３−１８０５５７号）。
【０００５】また、従来和紙を使用した模様紙は、短網
で形成された紙層の上に、丸網で形成した紙層（模様）
を重ね、または、短網と丸網で形成した模様紙を互いに
重ね合わせて模様紙を製造していた。
で形成された紙層の上に、丸網で形成した紙層（模様）
を重ね、または、短網と丸網で形成した模様紙を互いに
重ね合わせて模様紙を製造していた。
【０００６】また、この発明の出願人は、先に金網又は
ウェット毛布で移動中の紙料の分布を不均一にする手段
を加えて、不規則模様を形成した模様紙の製造法を提案
した（特願平２−４１７５７５号）。
ウェット毛布で移動中の紙料の分布を不均一にする手段
を加えて、不規則模様を形成した模様紙の製造法を提案
した（特願平２−４１７５７５号）。
【０００７】前記、従来の不織布は、繊維を熱接着して
形成されているので、使用繊維は合成樹脂（例えば、ポ
リプロピレンスプリットファイバ、ポリプロピレン短繊
維）である。従ってこれに模様をつけても、模様付き和
紙のような柔かさと、和紙状感触を得ることは至難であ
った。
形成されているので、使用繊維は合成樹脂（例えば、ポ
リプロピレンスプリットファイバ、ポリプロピレン短繊
維）である。従ってこれに模様をつけても、模様付き和
紙のような柔かさと、和紙状感触を得ることは至難であ
った。
【０００８】また、熱接着は、必然的に加熱と加圧を伴
う為に、繊維の性質に制約があり、かつ模様の多用化も
むつかしく、繰り返えしの単調模様が多くなる問題点も
あった。
う為に、繊維の性質に制約があり、かつ模様の多用化も
むつかしく、繰り返えしの単調模様が多くなる問題点も
あった。
【０００９】前記、短網と丸網による模様付和紙は、模
様の種類が短網又は丸網に設けられた固定模様に制約さ
れると共に、和紙以上の強度を望めない問題点があっ
た。
様の種類が短網又は丸網に設けられた固定模様に制約さ
れると共に、和紙以上の強度を望めない問題点があっ
た。
【００１０】また、紙料を不均一分布させて模様を形成
した和紙は、模様の多様性を実現することができたけれ
ども、従来の和紙以上の強度を求めることは困難であっ
た。
した和紙は、模様の多様性を実現することができたけれ
ども、従来の和紙以上の強度を求めることは困難であっ
た。
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、和紙
の紙料と不織布とを層着して積層紙とするので、強度・
外観共に両者の良い点を併有することとなった。また紙
料を不均一分布させる為の手段を加えて模様を形成した
場合には、模様の劃一化がなくなり、多種多様の模様を
表現し得るなど、前記従来の問題点を解決したのであ
る。
の紙料と不織布とを層着して積層紙とするので、強度・
外観共に両者の良い点を併有することとなった。また紙
料を不均一分布させる為の手段を加えて模様を形成した
場合には、模様の劃一化がなくなり、多種多様の模様を
表現し得るなど、前記従来の問題点を解決したのであ
る。
【００１１】即ちこの発明は、パルプ、レーヨン繊維の
液を紙料箱で薄めた後、短網の一側上に供給し、テーブ
ルロールにより水分９０％〜９５％に脱水すると共に、
クーチロールと、ブレストロールを通して、規則模様紙
料又は不規則模様紙料を形成し、脱水すると共にウェッ
ト毛布に移載し、前記規則模様紙料又は不規則模様紙料
上へ不織布を移載してロール加圧し、不織布付和紙と
し、これをドライヤーで乾燥することを特徴とした和紙
製造方法であり、不織布の上へ更に和紙を積層するもの
である。また、紙料又は不織布の一方は、予め製造した
ロール紙料又はロール不織布を用い、紙料又は不織布の
他方は成形しつつ用いたものである。前記において、ロ
ール不織布を用いる場合又はロール和紙を用いる場合は
その一面又は両面に糊料を層着（スプレー又は浸漬付
着）するので、圧着と乾燥により和紙の紙料に緊密に一
体化させることができる。
液を紙料箱で薄めた後、短網の一側上に供給し、テーブ
ルロールにより水分９０％〜９５％に脱水すると共に、
クーチロールと、ブレストロールを通して、規則模様紙
料又は不規則模様紙料を形成し、脱水すると共にウェッ
ト毛布に移載し、前記規則模様紙料又は不規則模様紙料
上へ不織布を移載してロール加圧し、不織布付和紙と
し、これをドライヤーで乾燥することを特徴とした和紙
製造方法であり、不織布の上へ更に和紙を積層するもの
である。また、紙料又は不織布の一方は、予め製造した
ロール紙料又はロール不織布を用い、紙料又は不織布の
他方は成形しつつ用いたものである。前記において、ロ
ール不織布を用いる場合又はロール和紙を用いる場合は
その一面又は両面に糊料を層着（スプレー又は浸漬付
着）するので、圧着と乾燥により和紙の紙料に緊密に一
体化させることができる。
【００１２】前記において、紙料を加圧して不均一分布
させるには、紙抄きに際し、脱水進行前（例えば水分９
０％〜９５％）にクーチロールとブレストロールとの軸
線をずらして加圧し、その加圧力を変化させるなどの手
段により、紙料の分布を不均一にする。この場合の紙料
は、水分の脱水時に水と共に移動し、不規則に分布する
ことになるので、結果的に不規則模様となる。前記のよ
うに、紙料の模様は、不織布の一面又は両面となる。従
って、不織布付和紙又は不織布付模様和紙ができるの
で、強度の大きな和紙製品となる。
させるには、紙抄きに際し、脱水進行前（例えば水分９
０％〜９５％）にクーチロールとブレストロールとの軸
線をずらして加圧し、その加圧力を変化させるなどの手
段により、紙料の分布を不均一にする。この場合の紙料
は、水分の脱水時に水と共に移動し、不規則に分布する
ことになるので、結果的に不規則模様となる。前記のよ
うに、紙料の模様は、不織布の一面又は両面となる。従
って、不織布付和紙又は不織布付模様和紙ができるの
で、強度の大きな和紙製品となる。
【００１３】前記、この発明により製造した和紙は、障
子紙、壁紙、各種装飾紙の他カーテン紙材など多種多様
の用途がある。
子紙、壁紙、各種装飾紙の他カーテン紙材など多種多様
の用途がある。
【００１４】前記において、不規則模様を形成する際に
は短網を用い、規則模様を設ける際には丸網を用いる。
また濕紙ベースへ模様を付加した模様紙を予め形成し、
適宜の糊料を付与しつつ不織布に重ねて一体化すること
もできるが、模様片のみを用いる場合には、該模様片を
一旦ウェット毛布に移載しなければならない。
は短網を用い、規則模様を設ける際には丸網を用いる。
また濕紙ベースへ模様を付加した模様紙を予め形成し、
適宜の糊料を付与しつつ不織布に重ねて一体化すること
もできるが、模様片のみを用いる場合には、該模様片を
一旦ウェット毛布に移載しなければならない。
【００１５】この発明は、和紙と不織布との積層紙を製
造するので、強靭な不織布付和紙（模様の有無あり）と
なる。
造するので、強靭な不織布付和紙（模様の有無あり）と
なる。
【実施例１】
【００１６】この発明中、不織布の一面に不規則和紙模
様を設けた実施例を図１について説明する。
様を設けた実施例を図１について説明する。
【００１７】パルプ、レーヨン繊維の３％液を、紙料箱
で１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に
供給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を
９０％〜９５％に脱水する。ついでクーチロール４と、
ブレストロール４ａにより、短網１と、紙料と、ウェッ
ト毛布７とを挟着することにより、不規則模様紙料６を
形成すると共に、その水分を８０％〜８５％まで脱水
し、前記不規則模様紙料６をウェット毛布７に移載する
（図１）。
で１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に
供給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を
９０％〜９５％に脱水する。ついでクーチロール４と、
ブレストロール４ａにより、短網１と、紙料と、ウェッ
ト毛布７とを挟着することにより、不規則模様紙料６を
形成すると共に、その水分を８０％〜８５％まで脱水
し、前記不規則模様紙料６をウェット毛布７に移載する
（図１）。
【００１８】次にウェット毛布７の循環部の一部におい
て、ロール不織布２３から不織布２４を引き出し、前記
不規則模様紙料６上へ移載すると共に、加圧ロール３
４、３４ａで加圧し、一体状の不織布付和紙１７ａとす
る。前記における不織布２４には、ノズル２６から糊料
３２をスプレーし、不規則模様紙料６と、不織布２４と
を接着させる。ついで、不織布付和紙１７ａは、トップ
フェルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移載して
乾燥すれば、この発明の和紙１７ができる。
て、ロール不織布２３から不織布２４を引き出し、前記
不規則模様紙料６上へ移載すると共に、加圧ロール３
４、３４ａで加圧し、一体状の不織布付和紙１７ａとす
る。前記における不織布２４には、ノズル２６から糊料
３２をスプレーし、不規則模様紙料６と、不織布２４と
を接着させる。ついで、不織布付和紙１７ａは、トップ
フェルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移載して
乾燥すれば、この発明の和紙１７ができる。
【実施例２】
【００１９】この発明中、不織布の一面に規則模様を設
けると共に、濕紙ベースを用いた実施例を図２について
説明する。
けると共に、濕紙ベースを用いた実施例を図２について
説明する。
【００２０】パルプ、レーヨン繊維の３％液を、紙料箱
２７で１％にうすめた後、丸網１９により模様６ａを形
成し、加圧ロール５で押圧してウェット毛布７に移載
し、ついで、別紙料を短網のスライス２に供給し、濕紙
ベース６ｂを形成し、クーチロール４と、ブレストロー
ル４ａにより加圧して、ウェット毛布７へ移載し、模様
６ａと濕紙ベース６ｂとの積層紙料６とする。次にウェ
ット毛布７の循環部の一部において、ロール不織布２３
から不織布２４を引き出し、前記積層紙料６上へ移載す
ると共に、加圧ロール３４、３４ａで加圧し、一体状の
不織布付和紙１７ａとする。前記不織布２４には、ノズ
ル２６から糊料３２をスプレーし、濕紙ベース６ｂと、
不織布２４を接着させる。
２７で１％にうすめた後、丸網１９により模様６ａを形
成し、加圧ロール５で押圧してウェット毛布７に移載
し、ついで、別紙料を短網のスライス２に供給し、濕紙
ベース６ｂを形成し、クーチロール４と、ブレストロー
ル４ａにより加圧して、ウェット毛布７へ移載し、模様
６ａと濕紙ベース６ｂとの積層紙料６とする。次にウェ
ット毛布７の循環部の一部において、ロール不織布２３
から不織布２４を引き出し、前記積層紙料６上へ移載す
ると共に、加圧ロール３４、３４ａで加圧し、一体状の
不織布付和紙１７ａとする。前記不織布２４には、ノズ
ル２６から糊料３２をスプレーし、濕紙ベース６ｂと、
不織布２４を接着させる。
【００２１】ついで不織布付和紙１７ａを、トップフェ
ルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移載して乾燥
すれば、この発明の和紙１７ができる。
ルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移載して乾燥
すれば、この発明の和紙１７ができる。
【実施例３】
【００２２】この発明中、不織布の一面に不規則模様及
び濕紙ベースを積層した実施例を図３について説明す
る。
び濕紙ベースを積層した実施例を図３について説明す
る。
【００２３】パルプ、レーヨン繊維の３％液を、紙料箱
で１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に
供給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を
９０％〜９５％に脱水する。ついでクーチロール４と、
ブレストロール４ａにより、短網１と、紙料と、ウェッ
ト毛布７とを挟着することにより不規則模様紙料６を形
成すると共に、ウェット毛布７へ移載する。次に紙料箱
２８の丸網１８によって薄い濕紙ベース６ａを形成し、
前記不規則模様紙料６と濕紙ベース６ａとの積層紙料６
ｂを形成する。前記積層紙料６ｂ上へ、ロール不織布２
３の不織布２４を巻き出し、糊箱３５のロール２９によ
り不織布２４へ糊料を塗布し、ついで加圧ロール３４、
３４ａで加圧して、不織布和紙１７ａを形成し、これを
トップフェルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移
載して乾燥すれば、強靭な製品和紙１７ができる。前記
糊料の塗布は、図５のようにロール２９と加圧ロール３
０を矢示３１、３１ａのように回転することにより不織
布２４へ塗布することもできる。図中３５は糊箱であ
る。
で１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に
供給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を
９０％〜９５％に脱水する。ついでクーチロール４と、
ブレストロール４ａにより、短網１と、紙料と、ウェッ
ト毛布７とを挟着することにより不規則模様紙料６を形
成すると共に、ウェット毛布７へ移載する。次に紙料箱
２８の丸網１８によって薄い濕紙ベース６ａを形成し、
前記不規則模様紙料６と濕紙ベース６ａとの積層紙料６
ｂを形成する。前記積層紙料６ｂ上へ、ロール不織布２
３の不織布２４を巻き出し、糊箱３５のロール２９によ
り不織布２４へ糊料を塗布し、ついで加圧ロール３４、
３４ａで加圧して、不織布和紙１７ａを形成し、これを
トップフェルト１４に移載した後、ドライヤー１５に移
載して乾燥すれば、強靭な製品和紙１７ができる。前記
糊料の塗布は、図５のようにロール２９と加圧ロール３
０を矢示３１、３１ａのように回転することにより不織
布２４へ塗布することもできる。図中３５は糊箱であ
る。
【実施例４】
【００２４】この発明中、不規則模様を順次ウェット毛
布へ移載し、その上に不織布を製造しつつ移載する実施
例を図４について説明する。
布へ移載し、その上に不織布を製造しつつ移載する実施
例を図４について説明する。
【００２５】パルプ、レーヨン繊維３％液を、紙料箱で
１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に供
給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を９
０％〜９５％に脱水する。そこでクーチロール４と、ブ
レストロール４ａにより、短網１と紙料を挟着すること
により、不規則模様紙料６を形成すると共に水分を８０
％〜８５％まで脱水し、ウェット毛布７に移載させる。
一方、網コンベア８の一側上部に、ポリプロピレン繊維
１０の供給ホッパー９をセットし、該供給ホッパー９か
ら、網コンベア８上へポリプロピレン繊維１０を所定量
宛供給し、ついでホットロール１１、１１ａにより、前
記ポリプロピレン繊維１０を加圧接着して不織布１６を
形成し、前記不織布１６を、前記ウェット毛布７に加圧
ロール１３、１３ａを介して移載し、不織布和紙１７ａ
とする。この不織布和紙１７ａをトップフェルト１４に
移載した後、ドライヤー１５に移載して、乾燥すれば、
不織布和紙１７ができ上る（図４、図７）。
１％にうすめた後、短網１の一側上のスライス２内に供
給し、テーブルロール３、３上を通過する間に水分を９
０％〜９５％に脱水する。そこでクーチロール４と、ブ
レストロール４ａにより、短網１と紙料を挟着すること
により、不規則模様紙料６を形成すると共に水分を８０
％〜８５％まで脱水し、ウェット毛布７に移載させる。
一方、網コンベア８の一側上部に、ポリプロピレン繊維
１０の供給ホッパー９をセットし、該供給ホッパー９か
ら、網コンベア８上へポリプロピレン繊維１０を所定量
宛供給し、ついでホットロール１１、１１ａにより、前
記ポリプロピレン繊維１０を加圧接着して不織布１６を
形成し、前記不織布１６を、前記ウェット毛布７に加圧
ロール１３、１３ａを介して移載し、不織布和紙１７ａ
とする。この不織布和紙１７ａをトップフェルト１４に
移載した後、ドライヤー１５に移載して、乾燥すれば、
不織布和紙１７ができ上る（図４、図７）。
【００２６】前記のように、不織布１６を製造しつつ不
規則模様紙料と重ね合せることにより、予め不織布を製
造する必要はないが、その反面不織布製造設備を必要と
する。尤もこの不織布製造設備は、不規則模様和紙を製
造しない時には、単に不織布製造ラインとして使用する
ことができる。
規則模様紙料と重ね合せることにより、予め不織布を製
造する必要はないが、その反面不織布製造設備を必要と
する。尤もこの不織布製造設備は、不規則模様和紙を製
造しない時には、単に不織布製造ラインとして使用する
ことができる。
【実施例５】
【００２７】この発明中、不織布の上下両面へ模様紙料
を付着させる実施例を図５（ａ）、（ｂ）、図９、１０
について説明する。
を付着させる実施例を図５（ａ）、（ｂ）、図９、１０
について説明する。
【００２８】模様型付シリンダー１９で形成した濕紙模
様６ａをウェット毛布７へ押えロール２０の加圧のもと
に移載する。一方、前記濕紙模様６ａの上へ、丸網１８
で形成した模様ベース６ｂを押えロール２１の加圧のも
とに移載する。次に、前記模様ベース６ｂ上へロール不
織布２３から巻き出した不織布２４を加圧ロール２５、
２５ａの加圧により移載する。ついで、前記不織布２４
上へ丸網１８ａで成形した模様ベース６ｃを加圧ロール
２２介在のもとに移載する。前記模様ベース６ｃ上へ、
模様型付シリンダー１９ａで成形した模様紙料６ｄを加
圧ロール２６介在のもとに移載する。前記において、２
７、２７ａ、２８、２８ａは各模様型付シリンダー１
９、１９ａ及び丸網１８、１８ａの紙料箱である。前記
のようにして積層成形された不織布和紙１７ａはトップ
フェルト１４を経て、ドライヤー１５で乾燥され、この
発明の強靭な不織布付和紙１７ができる。
様６ａをウェット毛布７へ押えロール２０の加圧のもと
に移載する。一方、前記濕紙模様６ａの上へ、丸網１８
で形成した模様ベース６ｂを押えロール２１の加圧のも
とに移載する。次に、前記模様ベース６ｂ上へロール不
織布２３から巻き出した不織布２４を加圧ロール２５、
２５ａの加圧により移載する。ついで、前記不織布２４
上へ丸網１８ａで成形した模様ベース６ｃを加圧ロール
２２介在のもとに移載する。前記模様ベース６ｃ上へ、
模様型付シリンダー１９ａで成形した模様紙料６ｄを加
圧ロール２６介在のもとに移載する。前記において、２
７、２７ａ、２８、２８ａは各模様型付シリンダー１
９、１９ａ及び丸網１８、１８ａの紙料箱である。前記
のようにして積層成形された不織布和紙１７ａはトップ
フェルト１４を経て、ドライヤー１５で乾燥され、この
発明の強靭な不織布付和紙１７ができる。
【実施例６】
【００２９】この発明の実施例中、和紙３８の上下両面
へ、不織布２４、２４ａを重ねて一体化する場合を図１
１、１２、１３について説明する。
へ、不織布２４、２４ａを重ねて一体化する場合を図１
１、１２、１３について説明する。
【００３０】ロール不織布２３、２３ａから不織布２
４、２４ａを巻き出し、前記不織布２４、２４ａの間に
ロール和紙３７から和紙３８を巻き出し、加圧ロール１
２、１２ａにより加圧挟着する。ついで不織布２４、和
紙３８及び不織布２４ａの積層和紙３９をドライヤー４
０にかけ、加圧ロール４１、４１ａによって所定距離に
亘って乾燥すれば、この発明の強靭な不織布付和紙４２
ができる。尚、加熱接着しない材質の場合には和紙３８
又は不織布２４、２４ａへ、接着剤を塗布（スプレー）
する。
４、２４ａを巻き出し、前記不織布２４、２４ａの間に
ロール和紙３７から和紙３８を巻き出し、加圧ロール１
２、１２ａにより加圧挟着する。ついで不織布２４、和
紙３８及び不織布２４ａの積層和紙３９をドライヤー４
０にかけ、加圧ロール４１、４１ａによって所定距離に
亘って乾燥すれば、この発明の強靭な不織布付和紙４２
ができる。尚、加熱接着しない材質の場合には和紙３８
又は不織布２４、２４ａへ、接着剤を塗布（スプレー）
する。
【００３１】この発明によれば、模様紙を抄き、これと
不織布とを層着したので、和紙様で、かつ強靭な模様紙
を容易に製造し得る効果がある。然して模様について
は、規則的及び不規則的の何れであっても自由に成形で
きる効果があり、抄紙工程を介入して多種多様の模様を
表現できる効果がある。
不織布とを層着したので、和紙様で、かつ強靭な模様紙
を容易に製造し得る効果がある。然して模様について
は、規則的及び不規則的の何れであっても自由に成形で
きる効果があり、抄紙工程を介入して多種多様の模様を
表現できる効果がある。
【００３２】
【図１】この発明の実施例の概略図。
【図２】同じく短網、丸網又は模様型シリンダーを使用
する実施例の概略図。
する実施例の概略図。
【図３】同じく、前記図２における不織布の糊料付着を
浸漬方式とした実施例の概略図。
浸漬方式とした実施例の概略図。
【図４】同じく不織布を製造しつつ使用する実施例の概
略図。
略図。
【図５】（ａ）同じく不織布の上下両面へ模様紙料を付
着させる実施例の概略図。（ｂ）同じく紙料の重なり状
態を示す図。
着させる実施例の概略図。（ｂ）同じく紙料の重なり状
態を示す図。
【図６】同じく不織布へ糊料を付着させる装置の他の例
を示す断面拡大図。
を示す断面拡大図。
【図７】この発明の製品の一部平面図。
【図８】同じく図６中Ａ−Ａ断面図。
【図９】この発明の他の製品の一部平面図。
【図１０】同じく図８中Ｂ−Ｂ断面図。
【図１１】この発明の他の製品の一部平面図。
【図１２】同じく図１０中Ｃ−Ｃ断面図。
【図１３】同じく他の実施例の概略図。
【００３３】
１ 短網
２ スライス
３ テーブルロール
４ クーチロール
５ ブレストロール
６ 模様紙料
７ ウェット毛布
８ 網コンベア
９ 供給ホッパー
１０ ポリプロピレン繊維
１１、１１ａ ホットロール
１２、１２ａ、１３、２２、２６、３４、３４ａ 加圧
ローラ １４ トップフェルト １５ ドライヤー １６ 不織布 １７ 不織布付和紙 １９、１９ａ 模様型付シリンダー ２０、２１ 押えロール ２３、２３ａ ロール不織布 ２４、２４ａ 不織布 ３８ 和紙 ４０ ドライヤー ４２ 不織布付和紙
ローラ １４ トップフェルト １５ ドライヤー １６ 不織布 １７ 不織布付和紙 １９、１９ａ 模様型付シリンダー ２０、２１ 押えロール ２３、２３ａ ロール不織布 ２４、２４ａ 不織布 ３８ 和紙 ４０ ドライヤー ４２ 不織布付和紙
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−33952（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−59462（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−94934（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−279997（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−88003（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−80500（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−87208（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−87209（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−78539（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭49−27770（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
D21H 27/30
Claims (3)
- 【請求項１】 パルプ、レーヨン繊維の液を紙料箱で薄
めた後、短網の一側上に供給し、テーブルロールにより
水分９０％〜９５％に脱水すると共に、クーチロール
と、ブレストロールを通して、規則模様紙料又は不規則
模様紙料を形成し、脱水すると共にウェット毛布に移載
し、前記規則模様紙料又は不規則模様紙料上へ不織布を
移載してロール加圧し、不織布付和紙とし、これをドラ
イヤーで乾燥することを特徴とした和紙製造方法。 - 【請求項２】 不織布の上へ更に和紙を積層することを
特徴とした請求項１記載の和紙製造方法。 - 【請求項３】 紙料又は不織布の一方は、予め製造した
ロール紙料又はロール不織布を用い、紙料又は不織布の
他方は成形しつつ用いたことを特徴とする請求項２記載
の和紙製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476892A JP3536259B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 和紙製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476892A JP3536259B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 和紙製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309803A JPH05309803A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3536259B2 true JP3536259B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=15369969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14476892A Expired - Fee Related JP3536259B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 和紙製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536259B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686559B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2007-02-23 | 씨제이 주식회사 | 천과 종이를 이용한 라미네이트 제조방법 및 그에 따른신규 형태의 라미네이트 트레이 |
| JP4999906B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2012-08-15 | 旭化成せんい株式会社 | 積層加工紙 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP14476892A patent/JP3536259B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309803A (ja) | 1993-11-22 |
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