JPS607760B2 - 微細なメツシユ布で吸液性のテイシユペイパ−製品を製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単一層で２８８ぴ平方フィート当り約５〜２
５ポンドの標準目方を有し、化粧用ティシュ、トイレ用
ティシュ、タオル及びその類似物としての用途を有し、
浸潤処理し（Ｗｅｔ−ｌａｉｄ）乾燥シワ付け処理した
（ｄｒｙｃｒｅｐｅｄ′）繊維ウヱブの改良に関する。

本発明の紙は更にこれらの改良されたゥェブ及び多層シ
ートの製法にも関する。本発明のシートは上記の目的に
適合する特徴を有し、更に現存のこの種の製品よりも良
好な柔軟性及び平滑性を有する。これらの特徴は、中間
乾燥工程（仇ｒｏｕ熱−ｄひｉｎｇ）を採用して浸潤ウ
ェブの繊維間結合を最小にし、４０〜約９０％の範囲の
繊維密度を達成することによって得られる。次いで、１
平方インチ当り少なくとも約４９００力）ら約８１００
までの小孔を有する著しく微細なメッシュ転写及び捺印
用布（ｗｅｓｈｔｒａｎｓｆｅｒａｎｄｉｍｐｒｉｎｔ
ｉｎｇｆａｂｒｉｃ）を用いて中間乾燥処理したゥェブ
をシワ付けシリンダにかけ、このシリンダ上ではウエプ
をシワ付けブレードで処理する前に乾燥を更に行っても
よい。本発明の属する特殊な技術分野に於ける先行技術
では、例えば化粧用ティシュに通した軽量の紙ゥェブを
著しく微細なメッシュ布を用いて捺印して高及び吸液性
の大きく柔軟な製品を得ることは完全に予想されていな
かったと考えられる。

当業技術界では、比較的微細なメッシュ布を用いると製
紙業のフェルトでゥェブを完全に圧縮して得らるものと
類似の平滑且つ完全に圧縮されたウェブが得られると共
通に予想されていた。しかし、このような予想に反して
、得られたウェブは、望ましい嵩特性、柔軟性及び吸液
性をウェブに与える嵩高の区域を有し、微細なメッシュ
を転写し捺印する布の突条体（ｋｎｕｃｋｅｓ）で形成
された著しく濃密な区域を有している。タオル、化粧及
びトイレ用のティシュの如き衛生用のシワ付きティシュ
ベィパー製品は従釆浸潤処理により製造している。この
方法は、まず製紙機のフルドリニェワィャ（Ｆｏｕｒｄ
ｒｉｎｊｅｒＷｉｒｅ）の如きワイヤ上に木材パルプ繊
維の水性スラリーを流し、ワイヤからウヱブを取り出し
可能な程度までスラリーから水分を除き、更にプレスに
よりゥェブを乾燥し、これを加熱したヤンキードラィャ
に送り、ここで実質的に乾燥しているウヱブにシヮが付
けられる。この乾燥工程によって、強力な繊維間水素結
合が起り、ゥェプに強度が与えられ、その密度と整牢性
が増大すると同時に柔軟性が失われる。シワ付け動作は
形成された水素結合の一部を崩壊し、或る程度繊維を開
放、すなわちゥェブを開○し、乾燥製品の吸液性、柔軟
性及び高を大きくする誘因となる傾向がある。当業技術
では、以前より、シワ付き又はシワ無しのティシュゥェ
ブは、製造中の繊維接触及び水素結合の発生を一定程度
制限することによって吸液特性、高特性及び柔軟特性の
高いものとして製造できることを認識していた。

最も通常の製法では吸引箱、テーフルロール等によって
製紙ワイヤ上の水性スラリーを脱水することが慣行であ
った。最初に繊維が０．箱重量％、水９９．７％のスラ
リーを上記の如き方法によって乾燥しゥェブを機械的に
圧縮可能な程度まで濃度を増大させる。このような機械
的作用は、多量の水を除き、ウェブ濃度を増大するには
有効であるが、繊維をより緊密に密着し、上記の如く、
繊維の水素結合を増大し且つウェブ密度を大きくする傾
向がある。このようなウェブの密着を回避し、柔軟且つ
吸液性の高い製品を得る方法がＮｉｌｅｓの米国特許第
２６６６３６９に教示されている。この方法では、最後
に加熱と圧縮を行っても紙の繊維が平坦にもならず圧縮
もされないほど乾燥するまで圧力をかけずに吸引箱と韓
射加熱で脱水、乾燥を行う。更に、Ｔｏｗｐｋｉｎｇの
米国特許第１８４３６５６号には、吸引箱と熱風でウヱ
ブから水分を除去して、湿っているが実質的に圧縮され
ていない状態でウェブをフェルト上のシワ付けドラムに
送り、かくしてウェブにシワ付けドラムの入口に位置す
る突条体表面のロールでマークを付けることができるシ
ワ付きウェブの製造方法が記載されている。

更にＴｏｗｋｉｎｓの米国特許第１８６８６１７号は、
ドラィャの前方ではプレスを行なわず、ウェブから加熱
空気を吸引し、鰭射熱をウェブの一面に当て、他面に吸
引を行って加熱空気を引き出すことにより乾燥を行う製
紙法を開示している。更に最近になると、最小の自然結
合で、厚く、実質的に密着していないウヱブをつくる他
の方法が開示されている。

例えば、原料スラリーに結合を解く薬品を加えたり、ビ
ートしない原料を用いて、加熱乾燥空気を使用し、最初
の繊維形成をパターン結合にして（圧力又は接着剤を使
用）強度を付与する方法等である。例えば次の米国特許
に開示される如く、このようなウェブはシワ付け処理し
て実効厚さを増大することができる。Ｓａｎｆｏｒｄそ
の他米国特許第３３０１７４６号Ｓａｌｖｕｃｃｌその
他米国特許第３８１２００び号戊ｎｔｌｅその他米国特
許第３８７９２５７号Ｓｈａｗ米国特許第３８２１０６
８号Ａｙｅ岱米国特許第３９０５８６３号Ｆｏｍｅｓｔ
米国特許第３６２９０５６号Ｓａｎｆｏｒｄその他の米
国特許第３３０１７４６号は、１インチ当り約２０〜約
６０メッシュ、すなわち１平方インチ当りの小孔が約１
２００までの比較的平坦な転写／捺印布の上でウェブを
約３０〜約８０％の繊維にまで中間乾燥し、次いで乾燥
を完全にするために同一の布を用いてウェプをドラィャ
に押圧する方法を教示している。

更にこの特許は、湿ったウェブと捺印布との関係が一度
生ずるとこれを保持することが重要であると教示してい
る。Ａｙｅ岱の米国特許第３９０５８６３号は米国特許
第３３９１７４６号で開示のものと同一の網目の範囲の
平坦な布を使用するが、紙ウヱプを支持するのに反対側
に半綾目織の布を用いることを教示している。Ｓｈａｗ
の米国特許第３８２１０６８号は、約８０から約９６％
の繊維濃度までウェブを中間乾燥布の上で中間乾燥する
ことを開示しているが、最も重要な点は、ウェブが圧縮
されても更に製紙結合を生じないほど乾燥するまで顕著
な機械的圧力を加えないことであると強調している。

この方法ではゥェブを中間乾燥布によってシワ付けドラ
ムに搬送して最後の湿分除去及びシワ付けを行う。シワ
付けを行うために接着剤によってウェブをドラムに接着
させ、ウェブ製品はドラム上の布の小孔に対応する突条
区域で捺印されるよりは均一な密度のものとなる。本発
明は、著しく微細なメッシュ布を用いると繊維密度が約
４０〜約９０％のウェブに顕著な捺印を残し、このため
全体として市販のティシュとして有効なほどの十分な強
度を与える繊維結合が得られることを発見したことに基
づく。

同時に、ティシュはメッシュの小孔に十分に適応して、
良好な感触を与える嵩高の区域を形成する。このように
製造したシワ付きゥェブは、著しく微細なシワの構造、
及びティシュとして重要なことであるが、ウヱブの比較
的高強度でありながら平滑な表面、良好な吸液性及び高
度のしなやかさを有している。ウェブを中間乾燥（ｔｈ
ｒｏｕ柳−ｄび）する程度、すなわちシワ付けドラムに
入れるまで顕著な機械的圧力を加えずに乾燥する度合は
、最終製品で望まれる特徴に幾分かは従う。

浴室ティシュの如き嵩高のロール製品はシワ付けシリン
ダにかける前に４０〜９０％の密度範囲の上方水準にま
で乾燥するのが好ましい。表面の平滑さと強度が支配的
な特徴であると考えられる、例えば化粧用ティシュの如
き製品では、低位又は中位の密度範囲に中間乾燥するの
が適当であり、この程度の乾燥によってより微細なシワ
と平滑さが得られる。台所用タオルも嵩高よりも平滑さ
が強調される製品であり、このことよりウェブを中間乾
燥する度合が決まる。湿ったウェブ、すなわち繊維密度
が４０〜９０％のウェブは１インチ当り約７０メッシュ
又はそれ以上で、好ましくはひ口が４つの（ｂｕｒ−ｓ
ｈｅｄ）綾目織布のポリエステル布を使用するとドラィ
ャに密着する。

このような織布として、たて系を３回下で１回上の模様
でよこ糸に通す線条模様があり、この模様がウェブに当
接する長い突条形を与える。しかしながら、他の綴り方
を用いてもよい。本発明のゥェブ製品は単一層としても
有効な標準目方で製造できるが、２枚のウェブのシート
製品としても有用である。本発明の特定の目的は、ティ
シュベィパー布を作る新規な方法を与えることである。

柔軟性が高いティシュ布と共に良好な嵩特性及び吸液性
を備えたティシュ布を与えることが本発明の重要な目的
である。

添付の図面を参照して本発明を説明する。

第１図は、搬送区域の捺印布の特徴、及び該区域と中間
乾燥及びシワ付けロールの区域との関係のみを除き全体
として公知の製紙機を示す。

製紙機の成形区域は、複数のロール２，３，４，５，６
，７及び８の周りに連続した成形用布又はワイヤーのル
ープからなる。布１はフルドリニェ機で使用される周知
のベイパーウェブ排水ワイヤ又は布であり、そのストラ
ンドは金属又は合成繊維材料でもよい。ロール８は他の
ロールよりも幾分径が大であり、スライスロールとして
用いられる。ロール７は鞠心がロール８と垂直方向に整
列し、プレストロールとして使用する。ロール７，８は
成形部９を画成し、この間に材料を送りシートを成形す
る。ロール２，３，４，５，６はターニングロールであ
る。ロール５は固定端と可動端を有するガイドロールと
して用い、任意の適当な手段（図示せず）をロールの可
動端に接続して布１が引張られるようにする。ロールに
適当な駆動手段を設けて成形布１に適当な張力を与える
。布１を駆動するために例えばスライスロール７又はコ
ーチロール２の如き１又はそれ以上のロールを駆動して
もよい。公知の如く、成形布の走行路に適当なドクタ又
はウオーターシャワーを設けて布を消浄に保持してもよ
い。製紙機の脱水区域は複数のロール１１，１２，１３
，１４の周りに配設した排水布１０からなる。

布１０は布１と共にロール８の周りを走行し、布１が布
１０の外側に位置して成形部９を構成する。ロール１２
は適当な手段（図示せず）で両端が同時に調節自在の周
知のストレッチロールであり、布１０のループが複数の
支持ロール上で緊張されるようにする。

ロール１３は布１０を所定の通路に保持するための周知
のガイドロールである。ロール１４は残りのロール１１
よりやや大きな径で、吸引すなわち真空箱１５と形成さ
れたウェブの捺印の区域の直前の複数の真空箱１６との
間に近接して設置する。

複数のロール１１は支持及び転回用のロールとして用い
る。ヘッドボックス１７は布１と１０との間の成形部９
に通常の水性パルプを送給する。

番号１８は、中間乾燥布１９を内側を支持する真空ピッ
クアップシューである。

布１９は比較的広いポリエステル布であって、多数の（
小寸法）支持ロール２０、第１の開口蜂の巣形中間乾燥
ロール２１、大径のガイドロール２２、第２の開口蜂の
巣形中間乾燥ロール２３上を走行する。中間乾燥区域の
全体を２４で示す。この区域は各々中間乾燥ロール２１
，２３上のフード２５，２６からなる。この配列では、
フード‘こより加熱空気を供給してロール２１，２３上
の中間乾燥布を介して送り、出口２１ａ，２３ａより排
出する。中間乾燥区域２４の次に転写区域を配置する。
この区域は搬送及び捺印をする比較的微細なメッシュの
転写布２７からなる。この布は１インチ当り約７０乃至
９０メッシュの範囲のメッシュを有する単一の織条の構
造が適当である。この微細なメッシュ布２７は複数の支
持ロール２８、真空ピックアップロール２９、真空コー
チロール３０及びプレスロール３１により支持する。転
写区域は複数の転回ロール３３により支持する布３２を
も含み、その上方走行路３４は布２７の下方走行路３５
に沿っている。転回ロール３３のうちの少なくとも１つ
は周知の摩擦巻取。ールとして構成する。他方のロール
３３は布の走行を容易にするために設けるのが好ましく
、ロール３３のいずれか一方を駆動ロールとするのが適
当である。ロール３１は布２７及びその上に搬送される
ウェブを共にシワ付けドラムすなわちヤンキードラィャ
３６に押圧する。

このドラム３６を蒸気加熱し、その周上のウェブがシワ
付けプレード３７に近ず〈につれてこれを乾燥する。ウ
ェブのドラィャへの接着は接着剤によって通常行なうが
、接着剤はドラム３６上を通過するゥェブに塗布するか
、或いはスプレィヘッド３８によってドラムに塗布して
もよい。乾燥区域の次にはロール４１，４２からなる巻
取り区域４０を設ける。

巻取った材料を番号３９で示す。‐第１図の装置の操作
を説明すると、成形部９で成形されたゥェブ４４を、引
きだした水の容器４５の水の動きで示すように、脱水す
る。

ゥェブはロール８及び布１を離脱するとき約８〜１０％
の繊維密度を有する。脱水はゥェブ４４が布１０の下側
に搬送されるときもロール１１でも行われる。脱水は更
に真空箱１５，１６でも行われるが、このときに圧力を
かけないが水分の除去によるウェブの収縮のために若干
の繊維結合が生ずる。約３０〜３５％の密度のウェブを
、ロール２１，２２，２３上に支持された中間乾燥布１
９に搬送し、４０〜９０％の範囲の密度までゥェブを乾
燥する。中間乾燥したゥェプをロール２９で比較的微細
なメッシュの布２７に転送し、更に布２７と３２との間
で搬送してプレスロール３１でヤンキードラィャの入口
に送る。通常は接着剤をスプレーヘッド３８からドライ
ャに塗布してウェブのドライャへの接着の程度を制御す
る。

接着剤の塗布はウェブに、或いはウェプとドラィヤの双
方に行ってもよいが、ドラィヤに塗布するのが通常好ま
しい。ドラィャへのシートの接着を制御することによる
シワ付けの制御は周知である。場合によってはドライャ
にかけるウェブが接着剤が不必要なほど十分な付着性を
有することもあり、更に場合によっては剥離剤を用いて
接着を減らし、繊維、レジンその他からドラィャ表面を
清浄に保持することもある。ゥェブ接着の制御に用いる
接着剤としては、ニカワ、水溶性ポリマー材料、有機溶
媒中の例えばポリビニルアルコール、ポリビニルアセテ
ート及びビニルアセテートエチレンコボリマー、ビニル
レジンの如き水分散性レジン、デンプン、プラスチゾル
及びそれらの類似物がある。第１図に示す装置による製
品を第２ａ図に示す。

ウェブ４４は微細なメッシュ布２７の突条体に対応する
一連の押圧された区域４４ａと、この押圧区域を囲孫す
る嵩高の区域４４ｂを有する。製品の微細なシヮ構造を
第２ｂ図の４４ｃで示す。布目体は第２ｃ図の２７で示
す。第２ｄ図は約３１×２５（１平方インチ当り７７５
のり、孔）のメッシュを有する先行技術の布４６を図示
している。第２ｅ図は第２ｄ図の布によって製造した製
品４７を示す。第３図は、その主題を参考のため本明細
書中に記載した米国特許第３８６８２０５号の教示に従
って、第２図のティシュウェブ４４の２層を重ね合せて
製造した２層製品を図示する。

第３図で全体を番号４８で示すシートは各ウェブともヱ
ンボス加工され、一方のウェブの該当部に塗布した接着
剤５１によって浮出し部の交叉する頂点４９，５０を互
いに固着する。第４図は第２図のティシュウェブ４４を
周知の方法で頭部対顔部形式（ｐｅｇｏｎｐｅｇ凶ｐｅ
）のェンボスに重ね合せて製造した２層製品を示す。

この配列では、ェンボス加工したウェブの各々は隆起部
５３と周囲部５４を有し、隆起部を整合してウェブを接
着剤によって保持する。各ウヱブの微細なシワ構造は５
６で示す。第５図の製紙機を用いて多層ウェブを製造し
てもよい。

この場合、装置の一般的特徴及びその取付けは第１図の
と同様であるが、分割入口を用いていること、ウェプの
捺印のために、同一の布によって中間ドライヤを介して
ヤンキードライヤに成形ゥェブを搬送すること、及び装
置が比較的低速度で動作することが相違する。図示の如
く、入口６０は、一回で供給された材料が室６２，６３
を介して送られて、材料が成形布６４に達すると材料が
層状をなすように構成された分割器６１を有する。複数
の大径ロール６６及び複数の４・隆ロール６７によって
支持された成形布と関連して脱水用真空箱６５が設けら
れている。微細なメッシュの布６８は成形布６４と軽接
触し、真空ピックアップ箱によって成形ウェブを受け取
る。ウヱブは矢印で示すように真空脱水箱７０及び中間
ドライャ７１を通過する。中間ドライャを概略的に図示
したが、加熱空気がゥェブを介してロール内部を通るよ
うにフードから加熱空気を外周閉口ロール（ｏｐｅｎｃ
ｉｍｍｆｅｒｅｎｃｅ■１ｌ）に供給する型式、又は加
熱空気をロールの内部から供給してフード表面を通過す
る構造のものとしてもよい。公知の方法で布の走行が起
るように配列した複数の小径ロール７２と複数の若干大
径のロール７３によって微細なメッシュの中間乾燥及び
捺印用の布を適当に支持する。大怪ロール７３のうちの
１つは、その上の布６８及びウェブ７４をヤンキードラ
ィャ７５の表面に押すためのプレスロールである。

ノズル７６から接着剤を噴射し、シヮ付けブレード７７
は比較的乾燥したウェブをドライャから剥してシワ付け
するように構成されている。シワを付けられたウェブは
ロール７８によって張力を付与され、７９で巻き取られ
る。第５図の装置によって２層のウェブを製造してもよ
く、或いは分割器６１を取り外して単層のウェプを製造
してもよい。

第６図は、微細なメッシュ布６８を有する第５図の装置
によって各々製造したウェブの２層シート８０を示し、
このシートの綾部を８３で縮らせて（ｃｒｉｍｐ）、２
層を確実に保持している。

第７図は、第５図の装置とは類似であるが、布６８が１
平方インチ当り４０×４８の１９２０の小孔を有する比
較的粗いメッシュの布である装置で単一層の材料送給に
よって製造したウェブ８６よりなる２層シート８５を示
す。次の実施例１〜４は、中間乾燥したベースウェブか
ら台所用タオル製品をつくるのに比較的微細なメッシュ
の押圧及び転写布を使用した場合の効果を比較的粗いメ
ッシュの押圧布を使用の場合と比較して示す。

中間乾燥したタオル用のゥェブ素材は単一層の材料送給
で作った。一つの例では１平方インチ当り７７５の小孔
を有する３１×２５メッシュの粗い転写及び捺印布を使
用し、第２の例では１平方インチ当り約５６１６の４・
孔を有する約７８×７２のメッシュの比較的微細な転写
及び捺印布を使用してウェブ素材を製造した。布のメッ
シュ以外のすべての装置操作条件は可能な限り一定とし
た。粗いメッシュ布の使用は先行技術の方法を擬するも
のであり、微細なメッシュの使用は本発明の効果を誇示
するものである。この比較に於いて双方の例とも中間乾
燥は同じ布で起り、次いでウェブをドラィャに転送する
（第１図）ためテスト布に送った。次いで、この中間乾
燥したタオル用シート素材は、各々、２種の方法によっ
てタオル仕上げロールに転送し、更に小売店で入手した
一級の市販のタオルと一対の比較によって消費者テスト
をした。

実施例Ａ 風乾状態の重量で北方欧木（針葉樹）クラフト６２．５
％、北方堅方（潤葉横）クラフト２０．８％と軟木及び
堅木の機械破砕物（ｍａｃｈｉｎｅｂｒｏｋｅ）１６．
７％からなる原料から約２５０Ｍｐｍの速度で連続した
紙ウェブを製造した（第１図）。

湿潤強度と乾燥強度を共に付与するレジンである、アメ
リカンサィァナミド社から購入したＰａｒｅｚＮＣ６３
１を約０．９％と、市販の耐湿しジンであるハーキュー
リーズケミカル社のＫｙｍｅｎｅ５５７を０．６％をパ
ルパ−中で上記原材料に添加して湿潤及び乾燥強度を制
御し、バルブ及び白水システムを塩酸でｐＨ６．５に調
整した。混合材料を軽く精製し、第１図に示すような成
形区域を備えたティシュ製造機に供給した。脱水区域、
ャンキーの前方の中間乾燥区域、転写及び押圧区域及び
ヤンキードラィャは第１図に示す通りである。１２．０
１ｂｓ／２８８世ｔ２の目標乾燥基準重量で、成形区域
の９の個所の布１と１０の間でティシュウェブ４４（第
２図）を成形した（第１図）。

布１，１０は普通の市販の布である。更に、布の内側に
真空箱１５，１６を使用して成形したウェブを脱水し、
８インチＨｇの真空で作動する真空ピックアップシュ１
８によって中間乾燥布に転送する。転送直後の密度は２
７．７％であった。ウェブ及び中間乾燥支持布１９を介
して加熱空気を吸引して湿潤ゥェブ４４を繊維密度８０
％まで中間乾燥布上で前段乾燥した。次いで、一部乾燥
したウェブを、布の走行路３４，３５間のポリエステル
布２７、ヤンキードライャのプレッシャロール３１に転
送する。布３４及び湿潤ウェブ４４を介してヤンキード
ラィャ３６に作動する４血＆Ｊ硬度のゴム被覆ロール３
１によって圧力２０倣ｌｉでウェプをヤンキードラィャ
に押し当て、転送した。ポリビニルアルコールの水溶液
及び少量のリン酸四ナトリウムからなるシヮ付け接着剤
の最小量を。−ル３１のロールニップの直前でヤンキー
ドラィャ上に墳霧して湿潤ゥェブのヤンキードラィヤへ
の後着を制御した。押圧及び転写布２７は、機械の走行
方向に１インチ当り７８メッシュ、これと直交方向に１
インチ当り７２メッシュ（１平方インチ当り５６１６の
小孔）を有する４ひ口のあや織りのポリエステル布であ
る。

よこ糸およびたて糸は直径０．００７９インチで、押圧
側の表面はサンティングで軽く表面処理した。押圧突条
体はウェブ表面の約２０％を押圧するようにした。次い
で、ヤンキードラィャ３６に接着した湿潤ゥェブ４４を
約９５％の最終乾度まで乾燥し、プレード３７によって
ヤンキードラィャの表面からウェブをシワ付けし、リー
ル４０でロールに巻取った。

シワ付けブレード３７は１００のべベルに研ぎ、約８０
ｏのシワ付けポケットを保持するようにドラィャ３６に
当接した。リールの速度に対するドラィャの速度の比率
を約１．３０に保持して、仕上げウェブが約３０％の残
留伸びを有するようにした。２８８ぴ平方フィート当り
約１２ポンドの標準目方と第１表に示した物性を有する
中間乾燥ゥェプ素材を台所用タオル最終製品に、２種の
ェンボス模様を使用して次の方法によって仕上げた。

実施例１ 最初に、米国特許第３８６８２０５号の教示に従って上
記のシート素材である２枚のウェブを連続した正弦曲線
模様で別々にェンボス加工し、次いで模様をつけた銅及
びゴム被覆のロール間に形成したニッブに各々のウヱプ
を別個に通してシート４８（第３図）を成形した。

これらのウェブの一方の隆起した内表面上に断続的に印
刷用接着剤を付け、２枚のウェブを重ねて接着剤を付け
た個所の層接着を行った。ヱンボス加工し、接着した２
層のタオルを次いで１１インチ間隔でミシン目を入れ巻
いて１００シートを有するタオルロール製品に仕上げた
。ェンボス加工の連続正弦波模様はゥェブ走行方向とは
逆方向に４０ｏであり、使用の接着剤はポリビニルアル
コールの水性分散体であった。

１００シートを含む仕上げタオルロールを１１インチの
長さに切断した。

タオル最終品の物性を第２に示す。実施例２別のタオル
化方法及びェンポス模様を用いて、実施例１と同じウヱ
ブ素材をタオル製品に仕上げた。

このタオル化方法はいましば頭部対頚部（ｐｅｇ−ｏｎ
ｐｅｇ）構造と呼ばれ、工業的に用いられているェンボ
ス加工である。鋼製のェンボスロールとゴム被覆のェン
ボスロールによって構成されたニップにウェブを個別に
通すことによって断続したェンボス隆起部を有する突起
模様で２枚のウェブをェンボス加工した。各ゥェブのェ
ンボス模様は同一である。ポリビニルアセテート接着剤
の水分散体をェンボス加工した一方のウェブの隆起表面
に印刷し、同一模様のェンボスロール上で弧状接触して
残っている２枚のウェブを２つの鋼製ヱンボスロールの
ニップ内に通して接触させ、ェンボスされた隆起部の先
端表面で密着結合するようにした。ェンボス加工し、接
着した２層のタオルを１１インチ間隔でミシン目をつけ
、１０の父のシートのロールに巻きとった。これらのロ
ールを１１インチ長さに切断し、テストした結果を第２
表に示す。実施例Ｂ転写及び押圧布２７が３１×２５メ
ッシュ（１平方インチ当り７７５の小孔）の半あや綾布
表面である＊点以外は実施例Ａと同一の条件でウェブ素
材を作つた。

粗い布を使用する以外は、原料添加物及び操作条件を実
施例１及び２のシート素材の製造のときと可能な限り同
一とした。

装置は２５０ｍｐｍで操作し、目標とするドラィャ標準
目方を２８８び平方フィート当り１２．０ポンドとした
。中間乾燥機の入口での繊維は２５．１％であり、中間
乾燥区域を離脱するときは８７．０％であった。次いで
ウェブが布の背面で捺印されるようにポリエステルの転
写及び捺印布２７を介して圧力をかけながら２０他ｌｉ
の荷重のプレッシャロール３１により上記一部乾燥した
ウヱブをヤンキードライャ表面に押圧する。実施例１及
び２と同一の方法でゥェブを乾燥、シワ付けし、ロール
に巻き取る。ゥェブ素材の物性は第１表に示す。実施例
３ 実施例１と同じ方法で実施例Ｂのゥェブ素材を１００シ
ート巻きの２層ウェブタオルロール製品にした。

これらのタオルの特性を第２表に示す。実施例４実施例
２と同じ方法で実施例Ｂのゥェブ素材を１００シート巻
きの２層ウェブタオルロールにした。

これらのタオルの物性を第２表に示す。第１表実施例Ａ
のゥェブ素材の計算高密度は１平方インチ当り２２０夕
の荷重で１立方インチ当り２．２夕であり、１インチ当
りのシワは２０％の伸張のもとで約８３である。

これに対して実施例Ｂの粗い先行技術の材料は同じ調整
基準で２０％の伸張でシワが約３７を示し、高密度は１
．９３である。ウェブの１ィンチ当りのシワは残留伸び
特性に関係するため、上記の結果は２０％の標準伸びの
もとでの１インチ当りのシワの数を基準に示している。
ほとんどの商用のティシュは２０％の伸びのレベルで市
販されているので２０％のレベルを選んだ。第２表 ４つの実験的に製造したタオル、すなわち実施例１〜４
の各々の消費者に対する受容性をブラインドパネルテス
トで試験した。

参考例のタオルとして一級品の工業生産されている２層
、接着の中間乾燥したタオルを小売店から求めて比較し
た。このテストでは、各々の参加者は同じ枚数で、原則
として同一の直径とロ−ル堅さのブランドをはずした２
ロールのタオルを受け取った。（１つは実施例のタオル
で、他は参考例のタオルである。）参加者に各種のタイ
プのタオルを−週間づつ使用するように教示した。２週
間後に参加者を招集して、全体的な製品の好みとキーポ
イントとなる特性に対する好みを聞いた。

このテストから得られた製品に対する消費者の全体的な
好みを第３表に示し、キーポイントとなる特性について
の好みを第４表に示す。

どのケースでも微細なメッシュの布で製造したタオル（
実施例１及び２）は粗い布で製造したタオル（実施例３
及び４）よりも消費者に好まれた。第３表 第４表 上言己の結果は、全てのキーポイントの特性の好みと同
様に全体的な好みが一貫しており、更にウェブからタオ
ルへの転化方法に依存していないことで驚異的である。

タオルを測定した物性の分析（第３表）からは、微細な
メッシュ布で製造したタオルの圧倒的な好みは予測でき
なかった。微細なメッシュ布で製造したタオルは極めて
平滑な表面を有しており、この特徴が消費者の好みに反
映されている。次の実施例５及び６は、顔用ティシュを
製造するときに微細なメッシュの、中間乾燥用の転写及
び押圧布６８を使用したときの効果を示すものであり、
中間乾燥及び押圧用の布として先行技術の平織りの粗い
布を使用して製造した中間乾燥顔用ティッシュと比較し
ている。

先行技術の方法で製造した顔料ティッシュには高品質の
処女材料を使用したのに対し、微細なメッシュ布の実施
例では約５０％の２次繊維を用いて製造し、更に１９７
７年８月２９日に出願の米国特許出願第８２８７２９に
記載の層状製品として製造したものであるので、両者の
厳格な比較はできない。実施例５ 第５図に示すようにウェブが成形されるまで２つの供給
材料として保持する可榛性の分割器を備えた入口を使用
して２層ゥェブを成形した。

ウヱブを約７５ｆｐｍで２８８０平方フィート当り７．
０ポンドの全ドラィャ標準目方で成形した。ヤンキード
ラィャ及びシワ付けプレード‘こ近接する層の標準目方
は２８８０平方フィート当り４．０ポンドのドライヤ標
準目方であった。この層は、北方軟木（針葉樹）クラフ
ト７５％と北方堅木（潤葵樹）クラフト２５％で、軽く
積製し、通常の耐湿しジンでハーキュリーズケミカル社
の製品であるＫＭｍｅｎｅ５５７を０．５％含有する材
料からなる。反対側の繊維層は前処理した２次繊維１０
０％からなり、２８８び平方フィート当り３．０ポンド
のドラィャ標準目方を有していた。成形した２層のゥェ
ブを成形布６８上で真空箱により約２０％密度まで脱水
し、真空シュー６９によって布６８に転送した。

布６８は実施例Ａと同様の７８×７２メッシュで単繊条
のポリエステル布であった。次いで、ウェブが７５乃至
８０％の密度になる迄１６００Ｆの熱風を中間乾燥布６
８に支持されたウェブを貫通して吹き込んだ。次いで、
布及びウェブを１８０ｐｌｊで押圧する硬質ゴム被覆の
押圧ロール７３によって湿潤ウェブを蒸気加熱ドライャ
７５に押圧して、ウェブをドラィャ上に転送した。ポリ
ビニルアルコ−ル、Ｃｒｅｐｅｔｒｏｌｌ９０及びリン
酸からなる溶液を少量だけスプレーヘッド７６よりドラ
ィャ表面に噴射して、転送を容易にすると共に良好なシ
ワ付けのための十分なウェブの接着を与えた。次いで約
５％の水分にまでウェブを乾燥し、ドラィャ表面からシ
ワ付け剥離して、ロールに巻き取った。ドラィャの速度
は７３ｐｍで、シワ付けポケットの角度は約９ぴであっ
た。中間乾燥したシート素材８１をドラィャ側を外側に
して類似のウェブ８２と重ね合せ、更に、ゴムー鋼のニ
ップで７５ｐｌｉ及び銅−鋼のニツプで１０他ｌｉで３
０■ｐｍの速度でカレンダ加工した。このカレンダ加工
した２層の製品を緑部をクリンプし、スリットし、折り
合せ、圧縮し、２０の女用のラベル無しの顔用ティシュ
箱に入れた。この顔用ティシュの物性を試験し、結果を
第５表に示す。更に市販のティッシュとブラインドテス
トで比較した消費者テストを第６表に示す。実施例６ ゥェプを処女材料である化学パルプから成形したこと及
び４０×４８メッシュの比較的粗い中間乾燥及び押圧用
布を用いたことを除いては実施例５と同一の実験設備を
用いてウェブを成形した。

材料は７５％の北方軟木クラフトと２５％の北方堅木ク
ラフトよりなり、これを軽く精製し「耐湿しジンを０．
３％加えた。ウェプを２８８び平方フィート当り７．０
ポンドのドラィャ基準重量に成形し、成形区域の真空箱
で約２０％の密度まで脱水した。次いで真空手段により
４０×４８の中間乾燥及び押圧用布に転送し、そこで１
６０乃至１７００Ｆの熱風を通すことによって７５乃至
８０％の密度まで乾燥した。１８０ｐｌｉで布及びゥェ
ブを押圧する硬質ゴム被覆のロールによって湿潤ウェブ
８６を蒸気加熱ドラィャに押し付け、ウェブをドラィャ
に転送した。０．２％のポリビニルアセテート、０．５
％のＣｒｅｐｅｔｒｏｌｌ９０及び０．１％のリン酸ナ
トリウムを含む溶液を少量ドラィャ表面に噴射し、転送
を容易とし且つ良好なシワ付けのために十分な接着を与
えた。

次いで、ウェブ８６を約５％の水分まで乾燥し、ドラィ
ャ表面からシワ付け剥離し、ロールに巻き取った。ドラ
イヤの速度は７批ｐｍであり、シワ付けポケットの角度
は８０乃至９００であった。次いで中間乾燥したシート
素材８５をドラィャ側を外側にして折り重ね、３０ｐｌ
ｉの荷重でゴム−鋼のニップと６のｌｉで鋼−鋼ニップ
に３０のｐｍでカレンダー加工した。

カレンダー処理の２層製品の緑部をクリンプし、スリッ
トし、Ｃ字状に折り、ラベル無しの顔用ティッシュの白
色の２０の女入り箱に入れた。この顔用ティッシュの物
性を第５表に示し、消費者によるブラインド選択テスト
の結果を第６表に示す。ブラインドテストは、印の無い
顔用ティッシュの箱を参加者に渡し、参加者が通常使用
しているティシュとサンプルのティシュを比較させるテ
ストである。この場合の回答者のほとんどは、無印の箱
で渡したティシュの１つであるコード０又はコードＵの
消費者であった。第５表第６表 上記の表の消費者の応答のデータから次のことがわかる
。

好ましいティシュが二次繊維を４の重量％以上も含むに
もかかわらず、粗い布で製造したものよりも微細なメッ
シュの中間乾燥及び押圧布で製造した顔用ティシュサン
プルの方が消費者からわずかに好まれている。この低品
質の繊維で製、造したティシュが、全て処女の化学パル
プで製造したティシュよりも消費者から強い歓迎を受け
ることは驚くべきことである。米国で市販されている顔
用ティシュの代表的な二大ブランドとして選んだ２つの
工業的に製造されているサンプルよりも上記の２種類の
中間乾燥したティシュが優れていると受け止められてい
る。ＣｏｎｓｍｍｅｒＲｅｐｏｒは４２．ＮＯ．８（１
９７７年８自発行）４６６〜４６８頁に軟らかさについ
ての消費者の応答のデータが記載されている。

この方法は軟らかさが、主観的な感覚であるため、機械
試験よりも有効な指示を与える。上記に示した如き主観
的基準による軟らかさ及び平滑性に対するデータは他の
測定方法よりも信頼性があると思われる。実施例７７８
×７２の微細なメッシュの布及び処女材料を用いて中間
乾燥の２層の俗用ティシュを製造し、工業生産の２層俗
用ティシュの一級品のものと比較して消費者使用テスト
を実施した。

５０％の北方軟木クラフト、３３．３％の北方堅木クラ
フト及び１６．７％の機械破砕物からなる原材料に０．
１％の白色化剤及び０．１％の燐酸ナトリウムをパルプ
で加えて軽く精製したものから、２３０ｍｐｍの速度で
連続した紙ウェプを製造した。

第１図に示したティシュ製造装置によってドライヤ基準
で２８８び平方フィート当り７．３ポンドの重量でウェ
ブを製造した。外側の成形布１及び内側すなわち脱水用
布１０は通常のポリエステルの成形布であった。脱水布
１０の下側に支持した成形ウヱブを真空脱水し、中間乾
燥ユニット２８に転送した。約３．８インチＨｇの真空
で３１×２５（１平方インチ当り７７５の小孔）のメッ
シュの粗い市販の中間乾燥布１９に対して作動するピッ
クアップシュー１８によってこの転送を行った。転送後
の繊維密度は約２５％であった。次いで、ゥェブ及び支
持布を介して熱風を引くことによって中間乾燥布１９上
のウェブを更に熱的に乾燥し、７８ｘ７２メッシュ（１
平方インチ当り５６１６の小孔）の軽く表面加工した微
細なメッシュの転写及び押圧布に真空ロール２９によっ
て転送した。この転送直前の密度は８５．２％であった
。微細な転写布によって搬送される湿潤ウェブ約２００
ｐｌｊの圧力で４０Ｐ＆Ｊの硬度のゴムで被覆したロー
ルによってヤンキードラィャの表面上に押圧した。押圧
ロールニップの直前で、Ｃｒｅｐｅｔｒｏｌｌ９０．Ｃ
卵ｏｌ及びピロリン酸四ナトリウムから成るシワ付け接
着剤の少量をシワ付けのための接着を制御するためにヤ
ンキードラィャ表面上に鰭露した。次いでウェブを３．
６％乾燥まで乾操し、ヤンキードライャ表面からシワ付
けし、リール上のロールに巻き取った。シワ付けブレー
ドは１００のべベルに研がれ、約８０ｑｏのシワ付けポ
ケットを保持するようにドラィャに当接していた。シワ
付け率は１．７７、すなわち約１７％の伸びであった。
この中間乾燥した浴用ティシュをドラィャ側を外側にし
て折り重ね、ゴム−鋼のニツプに１岬ｌｉ及び鋼−鋼の
ニツプに１蛇ｌｉでカレンダ処理し、ロールに巻き取っ
た。

次いで２層ロールを軽い芳香を付けた３８の叉の２層俗
用ティシュにし、小売店で得た代表的な２層の中間乾燥
俗用ティシュと対にしてブラインドを取って比較する消
費者使用テストを行った。２００人の主婦が段階的に好
ましいものを択一する使用テストに参加した。

ショッピングセンターの遊歩道をさえぎつて解答者とラ
ンダムに接触した。解答者は各々の製品を２ロール受け
取り、最初の週には一方の製品を使用し、次の週には他
の製品を使用するように教示された。製品使用の順位を
変更して使用順位による偏見を最小にした。使用の期間
が終った後に電話により製品の特徴について質問した。
２種類の裕用ティシュの物性を第７表に示し消費者テス
トの結果を第８表に示す。

第７表 第８表 全体的な好み及び外観や芳香といった特定の特徴につい
ては実施例７に従い微細なメッシュ布を用いて製造した
製品の方が３６×３０（１平方インチ当り１服０の小孔
）の平織りのポリエステル布を用いて工業的に製造して
いる製品よりもはるかに好まれていた。

柔らかさ及び強度の点でも、著しくはないがやはり本発
明の製品が好まれていた。実施例８より微細なメッシュ
の転写及び押圧布を用いる事以外は実施例７と極めて類
似した方法により２層浴用ティシュ用に適当なウェブ素
材を作った。

第１図の装置を用いて２３びｐｍのヤンキードラィャ速
度でシワ付きティシュの連続したウェブを製造した。６
２．５％の北方敏木クラフト、２０．８％の北方堅木ク
ラフト及び１６．７％の機械破砕物からなる軽精製した
材料を用いた。

第１図の設備によって、２網０平方フィート当り７．１
ポンドのドラィヤ基準重量でウェブを成形した。外側成
形布１及び内側すなわち脱水布１０‘ま通常のポリエス
テル成形布であった。次いで、脱水布１０の下側上に搬
送された成形ウェブを真空脱水し、約４．５インチＨｇ
の真空で作動するピックアップシュー１８によって中間
乾燥ユニット２４に転送した。この軽送は、３１×２５
のメッシュ、すなわち１平方インチ当り７７５の小孔の
市販の粗い中間乾燥布１９に対して行った。次いで、ウ
ェブ及び支持布から熱風を引くことによって中間乾燥布
１９上のゥェプを熱乾燥した。次いで、真空。−ル２９
によって微細なメッシュの転写及び押圧布へウェブを転
送した。この押圧布は１平方インチ当り６３４０の小孔
、すなわち９２×７０のメッシュであり、約０．００６
インチの直径の線条により作られたものである。この転
送の直後の密度は約８９．０％であった。次いで転写布
によって搬送される湿潤ウェブを実施例７と同じ方法で
ヤンキードライャの表面に押圧し、乾燥しシワ付けした
。この場合シワ付けブレードは５０のべベルに研がれ、
約８５０のシワ付けポケットを保持するようにドライャ
に当接していた。下表に示す如くより微細なメッシュの
布を用いたにかかわらず、同程度の強度及び標準重量に
おける嵩は１平方インチ当り５６１６の小孔を有する布
で製造した類似の製品の高と鰍ま同一であった。押圧布
の１・平方引張強度‐ＭＤ引張強度‐ＣＤ仕上げドライ
ャ時の２０層インチ当り／１すし２層紫伸び２層重量重
量の高６３４０１１５．２２１．６４２８９．２７．１
．１３８５６１６１２４４２６．９５３２９．１７．１
．１４２上記の表のデータを得るために下記の如きテス
トを行った。ティシュの柔らかさの決定は経験を有する
オペレータがサンプルを基準と比較する主観的な方法で
あり、柔軟さや表面の感触の点も評価する。

評価は１〜７までの尺度で行なわれ、番号７は最高の柔
らかさを示す。ティシュの平滑性も経験のあるオペレー
タが基準と比較する主観的な基準で決定され、手をシワ
に沿いかつシワに逆らってシートの上で動かしたり、更
に表面を指で極〈軽く押したりして評価する。

評価は数字で示され大きい数字ほど平滑なシートを示す
。数字８は最も平滑な状態に与えられる。吸液速度は４
の女のウェブ又はシートのサンプルを各角でとじ、とじ
た箇所を下にしてこの平坦な積層体を水面に落下させ、
水と接触した時から完全に湿潤するまでの時間をはかる
ことによって行なう。

吸液速度は浸漬時間又は完全に湿潤する時間を１０分の
１秒まで測定して報告する。吸液能力は重しをつけた４
×４インチのサンプルを３秒間水に浸潰し、サンプルを
取り出し１秒間水をしたたらせた後湿潤したサンプルを
測定することによって決定する。

吸液能力は湿潤サンプルと乾燥サンプルとの重量差を乾
燥重量で割ったものであり、繊維１グラム当りの水のグ
ラム数として表現する。２０層の嵩高因子は２の女のテ
ィシュを（１枚のティシュを２の女あるいは２層シート
を１の女のいずれでもよいが）台の上におくことによっ
て得られる。

１平方インチ当り２２０グラムの荷重をつけた直径３イ
ンチのシリンダーを２０層の上に置き、その厚さを１０
００分の１インチまで記録する。

本発明の実施に際して四角綴り（ｓｑ雌ｒｅｗｅａｖｅ
）又は対角綴り（ｄｉａｇｏＭＩ）の布を用いてもよく
、例えば単一又は複数の線条構造で且つあや織り又は半
あや綴りでもよい。一平方インチ当り少なくとも４９０
０の小孔を有する捺印及び押圧用布を用いた製品は１イ
ンチ当り約７０のシワを有し且つティシュ表面の約２０
〜２５％の押圧された突条体圧城を有する。

このようなシートの吸液性は従来の押圧ティシュのもの
より大きく、更に平滑性及び柔らかを与える１インチ当
りのシワの数が大きく又、中間乾燥されたティシュとほ
ぼ同等の嵩密度を持ちながら、この先行技術の中間乾燥
ティシュの吸液性にほぼ近い吸液性を有する。例えば１
インチ当り約９０のシワの場合ウェブは約６〜８の吸液
速度を有するが、１インチ当り約６０のシワを有するか
なり粗いシワ付きウェブは約８の吸液速度である。しか
しこれらの２つのゥェブの高密度はほぼ同じである。明
らかにこのような特徴はより微細なシヮのついた製品を
好む消費者の触感に応じたものである。本発明の精神と
範囲を離れることないこ数多くの広範囲な本発明の大要
を作ることができるが本発明は上記した特定の態様に限
定されるものではなく特許請求の範囲によってのみ制限
されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従いシワ付きティシュウェブを製造す
るに有効な製紙機の概略図である。 第２ａ図は捺印及び加圧用布として１平方インチ当り約
５６１６の小孔（７８×７２メッシュ）の布を用いて第
１図の製紙機で形成したシヮなし製品の拡大概略図であ
る。第２ｂ図は第２ａ図と同一であるがシワ付きの製品
を示す。第２ｃ図は第２ｂ図に示す製品を製造するに用
いた１平方インチ当り約５６１６の小孔の（７８×７２
メッシュ）の捺印及び加圧用布を示す。第２ｄ図は第２
ｃ図と類似であるが、１平方インチ当り約７７５の小孔
（３１×３５メッシュ）の捺印及び加圧用の布を示す。
第２ｅ図は第２ｂ図と類似であるが第２ｄ図の布を用い
たときのものを示す。第３図は第２ａ図のティシュを各
々正弦曲線配列で用いた２層ティシュ製品の透視図であ
る。第４図は第２ａ図のティシュを２枚ェンボス加工し
て、浮出し部を合せた配列にした２層ティシュ製品の透
視図である。第５図は多層ウェブを製造する際に本発明
に従って用いる製紙機の一例の概略図である。第６図は
、第２ａ図に示した１平方インチ当り約５６１６の小孔
（７８×７２メッシュ）の捺印及び加圧用布を使用し、
第５図で図示した如く分割入口を有する製紙機で製造し
たティシュを２層にした製品の拡大概略図である。第７
図は、１平方インチ当り約１２００の小孔（４０×３０
メッシュ）の捺印及び加圧用の布を用いた、先行技術に
よる２層製品の拡大概略図である。１：成形布、９：成
形部、１０：排水布、１５，１６：真空箱、１７：パル
プ供給ヘッド、１８：真空ピックアップシュー、１９：
中間乾燥布、２１，２３：中間乾燥ロール、２４：中間
乾燥区域、２７：転写及び捺印布、３６：ヤンキードラ
イャ、３７：シワ付けブレード、４０：巻取区域、６１
：分割器、６４：成形布、６５：真空箱、６８：中間乾
燥及び捺印用布、７５：ヤンキードライヤ。 Ｆ！Ｇ．ｌ ＦＩＧ．２Ｃ ＦＩＧ．２Ａ ＦＩＧ．２８ ＦＩＧ．２Ｅ ＦＩＧ．２０ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ。 ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シワ無しの状態で２８８０平方フイート当り約５〜
   ２５ポンドの標準目方を有し、嵩特性、柔軟性及び吸液
   性の良好な平滑なテイシユを製造する方法であって、木
   材パイプ繊維の紙ウエブを実質的に圧力のない状態で湿
   潤成形して繊維間結合を最小にし、このようにして成形
   された未圧縮のウエブを約４０乃至約９０％の繊維密度
   まで中間乾燥し、中間乾燥したウエブを１平方インチ当
   り約４９００乃至８１００の小孔を有する転写及び捺印
   用布の上に転送し、該ウエブを連続乾燥しながら該布の
   突条模様を該ウエブに捺印して該ウエブに結合区域及び
   この結合区域の間の嵩高の非結合区域を与え、次いでウ
   エブをシワ付け処理して少なくとも１インチ当り約７０
   のシワを有し且つ高度の平滑性を有するウエブを得るこ
   とを特徴とする上記方法。 ２ 上記湿潤処理したウエブを或る布上で中間乾燥し、
   次いでウエブを約４０〜９０％の範囲の繊維密度で上記
   転写及び捺印用布上に転送して該布の突条模様を捺印し
   、シワ付け処理する第１項の方法。 ３ ２８８０平方フイート当り約５乃至２５ポンドの範
   囲の標準目方と約２０乃至２５％のウエブ表面を占拠す
   る突条模様を有し、該突条模様は１平方インチ当り４９
   ００乃至８１００の小孔を有する捺印布の模様であるこ
   とを特徴とする柔軟で、平滑且つ吸液性を有するシワ付
   きテイシユペイパーウエブ。 ４ 上記突条模様は７８×７２のメツシユを有する捺印
   布の模様である第３項のテイシユペイパーウエブ。 ５ 上記突条模様は９２×７０のメツシユを有する捺印
   布の模様である第３項のテイシユペイパーウエブ。