KR100413826B1 - 다중 층의 닦아내는 물건 - Google Patents

Abstract

1회용의 닦아내는 물건(a disposable wiping article)이 개시된다. 상기 1회용의 닦아내는 물건은 적어도 2개 층을 갖는다. 제 1층은 제 2층보다 큰 습식 신장성(wet extensibility)을 갖는다. 상기 제 1층은 섬유성 섬유(cellulosic fibers)의 구멍이 있고, 건조 크레이프된 웹(dry creped web)일 수 있고, 상기 제 2층은 합성 섬유를 포함하는 부직포 웹(nonwoven web)일 수 있다. 상기 제 1층의 선택된 부분들은, 상기 제 1층의 평면에서 상기 제 1층의 습식 신장을 억제하기 위하여 상기 제 2층에 결합된다.

Description

다중 층의 닦아내는 물건{MULTIPLE LAYER WIPING ARTICLE}

1회용의 닦아내는 물건은 종래의 기술에 잘 공지되어 있다. 이러한 닦아내는 물건은 전형적으로 하나 이상의 물질 또는 층을 포함하는 기층(substrate)을 갖는다. 상기 기층은 사용하기 전에 습윤제(wetting agent)로 미리 수분이 가해지거나, 또는 대안적으로 상기 물건의 사용시에 액체와 결합될 수 있다. 미리 수분이 가해진 닦아내는 물건은 또한 "젖은 수건(wet wipes)" 및 "물을 적신 냅킨(towelettes)"으로 지칭된다.

이러한 닦아내는 물건들의 바람직한 특성은 조직, 캘리퍼(두께) 및 크기(단위 중량당 부피)를 포함한다. 상대적으로 높은 값의 조직은 표면 세척을 돕는데 바람직하다. 상대적으로 높은 값의 캘리퍼 및 크기는, 액체를 받아서 포함하기 위해 물건에 공간을 제공하는데 바람직하다.

닦아내는 물건에 대해 조직 및 크기를 부여하기 위한 한 가지 방법은 다른 특성들을 갖는 몇 겹의 층들을 결합하는 것에 의해서이다. 1984년 9월 4일 트로칸에게 허여된 미국 특허 4,469,735는, 습식 미세수축된 압박 종이 겹(wet microcontracted constraining paper ply) 및 건조한 크레이프 처리된 압박 종이 겹(dry creped constrained paper ply)을 갖는 다중 겹의 화장지 제품을 개시한다. 상기 압박된 겹 부분들은 상기 압박 겹에 접착된다. 상기 다중 겹 제품이 젖으면, 압박된 겹의 접착되지 않은 부분들은 조직 및 크기를 제공하기 위해서 Z 방향으로 주름이 잡힌다. 반면 미국 4,469,735에서의 구조는 젖을시의 조직 및 크기의 이점을 제공하고, 상기 '735 특허에서의 구조는, 상응하는 건조한 캘리퍼스보다 낮은 습식 캘리퍼스(두께)를 보고했다.

따라서, 젖을시 증가된 조직 및 크기를 나타내는 1회용의 닦아내는 물건을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

부가적으로, 상기 물건의 건조한 캘리퍼보다 큰 습식 캘리퍼를 갖는 1회용의 닦아내는 물건을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

부가적으로, 구멍이 있는 종이 층을 갖고, 젖을시 증가된 조직 및 크기를 제공하는 1회용의 닦아내는 물건을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 한 면에서는 젖을시 증가된 조직 및 크기를 갖지만, 반면에 다른면에서는 상대적으로 부드럽고, 연성 표면을 유지하는 1회용의 닦아내는 물건을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명은 다중 층의 1회용 닦아내는 물건을 제공한다. 상기 닦아내는 물건은 2개 이상의 층, 또는 겹을 포함한다. 제 1층은 바람직하게는 구멍이 나있고, 제 1층은 젖었을 때 신장성이 있다. 제 2층은 젖었을 때 제 1층보다 신장성이 적다.제 1층의 선택된 부분들은, 제 1층 평면에서 제 1층의 습식 신장을 억제하기 위해 제 2층에 결합된다.

제 1층이 젖으면, 제 2층은 제 1층 평면에서 제 1층의 신장을 억제한다. 결과적으로, 제 1층의 부분들은 구부러짐 또는 구겨짐에 의한 것과 같이, Z 방향으로(제 1층 평면에 수직인) 변형된다.

제 1층은 바람직하게는 약 4% 이상의 습식 신장성을 갖고, 보다 바람직하게는 약 10% 이상, 및 또한 보다 바람직하게는 하기 제시된 "습식 신장성 테스트"를 이용해서 측정된 것과 같이 약 20% 이상의 신장성을 갖는다. 제 1층은 바람직한 습식 신장성을 제공하기 위해, 예를 들어 크레이핑(creping)에 의해 축소될 수 있다. 한 가지 실시예에 있어서, 제 1층은 건조한 크레이핑에 의해 약 30% 이상 축소된, 젖어서 놓여지고, 구멍이 난 종이 웹(paper web)을 포함한다.

제 2층은 제 1층보다 적은 습식 신장성을 갖는다. 제 1층의 습식 신장성에서 제 2층의 습식 신장성을 뺀 습식 신장성은 바람직하게는 약 4% 이상, 더 바람직하게는 약 10% 이상, 및 보다 더 바람직하게는 약 20% 이상이다. 제 2층은 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 이들 결합의 부직포 웹(nonwoven web)을 포함할 수 있다. 한 가지 실시예에 있어서, 제 2층은 레이온(rayon) 및 폴리에스테르(polyester) 섬유의 하이드로결합된(hydroentangled) 부직포 웹(nonwoven web)을 포함한다.

상기 1회용의 닦아내는 물건은 1.0보다 큰 습식 캘리퍼 대 건조한 캘리퍼 비, 및 보다 바람직하게는 약 1.1 이상, 및 보다 더욱 바람직하게는 약 1.4이상을가질 수 있는데, 여기서 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는 상기 물건의 습식 및 건조 두께의 상대적인 척도이다. 상기 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는 하기 개시된 과정에 따라 측정되었다.

제 1층의 선택된 부분들은 제 1층의 결합되지 않은 다수 영역을 제공하기 위해서 선결정된 결합 패턴에 있는 제 2층에 결합되는 것이 바람직하다. 한 가지 실시예에 있어서, 제 1 및 제 2층은 열 용융 접착제(hot melt adhesive)를 이용해서 함께 결합된다.

본 발명은 1회용의 닦아내는 물건(a disposable wiping articles), 및 보다 구체적으로는 다중 층(multiple layers)을 포함하는 기층을 갖는 1회용의 닦아내는 물건에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 닦아내는 물건의 한 가지 실시예의 평면도로서, 상기 닦아내는 물건은 신장성이 있는 제 1층 및 신장성이 보다 작은 제 2층을 포함하고, 제1층은 관찰자를 향해 도시되며, 상기 제 1층 부분은 제 1층을 제 2층에 결합시키기 위해 작용하는 접착제의 일반적으로 평행한 일련의 교차선의 연속적인 네트워크를 도시하기 위해 절단되어 도시되었고, 결합된 영역은 일반적으로 다이아몬드 모양의 결합되지 않은 영역을 한정하는, 평면도.

도 2는 본 발명의 닦아내는 물건의 다른 실시예의 도면으로서, 상기 닦아내는 물건은 신장성이 있는 제 1층 및 신장성이 보다 작은 제 2층을 포함하고, 제 1층은 관찰자를 향해 도시되며, 상기 제 1층 부분은 제 1층을 제 2층에 결합시키기 위해 작용하는 접착제의 연속적인 네트워크를 도시하기 위해 절단되어 도시되었고, 결합된 영역은 일반적으로 원형 모양의 결합되지 않은 영역을 한정하는, 도면.

도 3은 본 발명의 닦아내는 물건의 다른 실시예의 평면도로, 상기 닦아내는 물건은 신장성이 있는 제 1층 및 신장성이 보다 작은 제 2층을 포함하고, 제 1층은 관찰자를 향해 도시되며, 구멍이 있는 층 부분은, 상기 구멍이 있는 층 및 부직포 층(nonwoven layer)의 기계 방향으로 일반적으로 평행하게 뻗어있는 접착제의 일반적으로 평행하고, 간격이 떨어져 있는 구역을 나타내기 위해 절단되어 도시되는, 평면도.

도 4는 도 1에 도시된 상기 닦아내는 물건 부분의 도면으로, 도 4는 신장성이 있는 제 1층에서의 바람직한 구멍 및 상기 구멍이 있는 층에서의 크레이핑 주름을 설명하도록, 도 1에 비해 확대된, 도면.

도 5a는 도 1의 선 5-5에 의해 표시된 방향을 따라 취해진 본 발명의 닦아내는 물건의 횡 단면도로서, 제 1층의 젖기 전에 상기 물건을 도시하는, 횡 단면도.

도 5b는 도 1의 선 5-5에 의해 표시된 방향을 따라 취해진 횡 단면도로서, 제 1층의 젖은 후에 상기 물건을 도시하는, 횡 단면도.

도 6은 섬유소 종이 웹(cellulosic paper web)을 제조하기 위해 사용될 수 있는 종이 기계의 도면.

도 7은 구멍을 갖는 섬유소 종이 웹을 형성하기 위해 사용될 수 있는 요소를 형성하는 도면.

도 1-3을 참조하면, 본 발명은 다중 층 1회용의 닦아내는 물건(20)을 포함한다. 도 1-3은 2개 층, 또는 본 발명의 실시예인 2겹을 도시한다. 대안적으로, 상기 1회용의 닦아내는 물건은 2개 층보다 많은 것을 포함할 수 있다.

1회용의 닦아내는 물건(20)은 도면 번호(22)에 의해 일반적으로 표시되는 기층을 포함한다. 상기 기층(22)은 제 1층(100) 및 제 2층(200)을 포함한다. 상기 제 1층(100)은 신장성이 있으며, 특히 젖었을 때 신장성이 있으므로, 즉 제 1층은 습식 신장성이 있다. "습식 신장성"이란, 물질이 젖었을 때 한 방향 이상으로 늘어나는 경향을 갖고 있음을 의미한다. 일반적으로, "습식"은 신장성이 있는 제 1층에서 신장을 유도할 수 있는, 물을 포함하는 수용액으로 젖은 것을 지칭한다. 예를 들어, 물은 단축된 종이에서 크레이프(crepe)를 느슨하게 하고, 이것에 의해서 상기 종이 평면에서 하나 이상의 방향으로 종이의 신장을 야기한다. 이론에 의해 얽매이는 것을 바라지는 않지만, 크레이프의 상기 이완은 물의 존재로 인한 종이 구조내의 수소 결합(hydrogen bonds) 손실의 결과일 수 있다. 그러나, 상기 크레이프 이완을 야기할 수 있는 어떠한 유체, 혼합물, 또는 용액은 "습식" 물건으로 간주될 것이다. 제 2층(200)은 젖었을 때를 포함해서, 제 1층(100)보다 상대적으로 신장성이 덜하다. 신장성은 하기 상술된 "습식 신장성 테스트"에 따라 측정되며, 퍼센트로 보고된다.

제 1층(100)의 선택된 부분들은 직접적 또는 간접적으로 상기 제 1층 평면에서 제 1층의 습식 신장을 억제하기 위해 제 2층(200)에 결합된다. 도 1 및 2에서, 제 1층(100)의 선택된 부분들은, 불연속적 비결합 영역(114)을 한정하는, 110 으로 표시된 연속적 결합 영역을 제공하기 위해 제 2층(200)에 결합된다. 도 1에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 상기 결합된 영역(110)은, 일반적으로 다이아몬드 형태의 비결합된 영역(114)을 형성하는 교차선의 연속적 네트워크로 도시된다. 결합된 영역(110)의 교차선의 폭 및 공간은, 바람직한 패턴, 즉 다이아몬드 모양의 비결합된 영역(114)의 바람직한 크기 및 공간을 제공하기 위해서 조절될 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같이, "연속적 네트워크"는 상기 접착층의 육안으로 보이는 패턴을 언급하며, 즉 상기 패턴은 연속적이고, 분명하고, 불연속적인 비결합된 영역을 한정하는 것으로 나타난다. 상기 패턴은 또한 본질적으로 연속적이며, 상기 네트워크는 조밀하게 간격을 이루고, 불연속적 결합 자리로 이루어질 수 있으며, 전반적으로는 불연속적인 결합되지 않은 영역을 한정하는 연속 패턴을 형성하는 것을 의미한다. 교차 선들의 상기 연속 네트워크는 실질적으로 어떠한 패턴이 될 수 있어서, 예를 들어 정사각형, 직사각형, 및 삼각형을 포함하는 실질적으로 제한이 없는 기하학적 형태의 결합되지 않은 영역을 야기한다. 또한, 상기 네트워크는 완전하게 연속적이거나, 직선 또는 균일한 선의 패턴에 한정될 필요는 없지만, 예를 들어 원형, 타원형, 또는 다른 비다각형 기하학적 형태를 야기하는 네트워크일 수는 있다. 도 1-3에서 도면 번호 300에 의해 표시되는 접착제, 예를 들어 열 용융 접착제는 제 1층(100)을 제 2층(200)에 결합시키기 위해 사용될 수 있다.

대안적으로, 연속적인 네트워크가 현재는 바람직하지만, 불연속적, 또는 본질적으로 연속적인 결합 패턴은, 본 발명에 따른 바람직한 캘리퍼 증가를 또한 제공할 수 있다. 예를 들어, 열린 원 또는 다른 닫힌 도면을 포함하는 결합된 영역은, 결합되지 않은 영역이 충분히 캘리퍼의 증가를 허용하게 할 수 있다. 연속적인 네트워크의 경우에서와 같이, 인접 결합 자리는 서로 약 2.54cm(1인치) 미만이어야 하고, 1.27cm(0.5인치) 미만인 것이 보다 바람직하고, 0.254cm(0.1인치) 미만인 것이 보다 바람직하다. 이론에 의해 얽매이고자 함이 없이, 원칙적으로 특별한 결합 패턴이 연속 네트워크에 가까워질수록, 본 발명에 더욱 유리하다.

제 1층이 젖으면, 상기 제 1층(100)은 상기 제 1층의 평면에서 하나 이상의 방향을 따라 팽창하는 경향이 있다(상기 제 1층 평면은 도 1의 평면과 평행하다). 그러나, 제 2층(200)의 상대적으로 낮은 습식 신장성 때문에, 상기 제 2층은 제 1층의 평면에서 상기 제 1층(100)의 신장을 억제한다. 결과적으로, 상기 제 1층(100)의 결합되지 않은 영역(114)은, 상기 제 1층(100) 평면에 수직인 Z 방향에서의 비틀림(buckling) 또는 구겨짐(puckering) 등에 의해 변형된다.

도 5a는 상기 제 1층(100)의 젖음 이전에, 예를 들어 도 1에 도시되는 바와 같이 상기 닦아내는 물건(20)의 횡단면도이다. 도 5a에 도시되는 바와 같이, 상기 닦아내는 물건은 일반적으로 젖기 전에는 평평하다. 도 5b는 도 5a와 유사한 횡단면도이지만, 젖은 후의 상기 물건(20)을 도시한다. 도 5b는 상기 물건(20)이 젖었을 때 상기 제 1층(100)의 비-평면 변형(out-of-plane deformation)을 도시한다. 상기 Z 방향은 도 5a 및 5b에 표시된다. 상기 습식 제 1층(100)의 변형은 상기 물건(20)에 상기 물건(20)의 습식 조직, 습식 캘리퍼(두께) 및 습식 크기를 증가시키는 상승된 주름(elevated ridge)(120)을 제공한다. 상기 상승된 주름(120)은 또한 상기 제 1층(100)의 결합되지 않은 부분과 상기 제 2층(200)의 밑에 있는 부분 사이에 위치하는 주머니(pocket)(150)를 제공한다. 특히, 상기 물건(20)은 1.0보다 크고, 바람직하게는 약 1.1 이상, 및 보다 바람직하게는 약 1.4이상인 습식 캘리퍼 대 건조한 캘리퍼 비를 갖는다. 상기 습식 캘리퍼 대 건조한 캘리퍼 비는, 젖기 전에 상기 건조한 물건(20)의 두께에 대해, 젖었을 때 상기 물건(20)의 두께 척도이다. 상기 습식 캘리퍼 대 건조한 캘리퍼 비는, 하기 제시된 "습식 캘리퍼 대 건조한 캘리퍼 비(wet caliper to dry caliper ratio)" 과정에 따라 측정된다.

도 1에 도시된 바와 같이 바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 1층(100)은 구멍이 생기고, 상기 제 1층(100)은 상기 제 1층(100)의 두께를 통해 뻗는 다수의 구멍(102)을 포함한다. 비록 본 발명을 실행하는데 필요하지는 않지만, 구멍은 상기 물건(20)에 상당히 바람직한 조직 및 크기를 추가한다. 도 1-3에서, 구멍(102)은 명백함을 위해서 제 1층(100) 부분에만 도시된다. 구멍이 생긴 제 1층이 사용되면, 상기 습식 제 1층(100)의 변형이 또 상기 물건(20)에 상기 물건(20)의 습식 조직, 습식 캘리퍼(두께) 및 습식 크기를 증가시키는 상승된 주름(120)을 제공한다. 그러나, 본 실시예에서, 상기 상승된 주름(120)은 액체 및/또는 작은 입자들이 도 5a에서 도시되는 바와 같이 주머니(150)에 들어갈 수 있는 흐름 경로를 제공하는 구멍(102)을 갖는다.

부가적으로, 만일 상기 물건(20)이 계면활성제와 같은 거품제와 사용되거나, 또는 이를 포함한다면, 상기 구멍(102)은 거품 과정 중에 공기의 결합을 도울 수 있고, 이것에 의해서 거품 생성을 향상시킨다. 예를 들어, 상기 물건(20)의 부분은 계면활성제 조성물로 코팅되거나 또는 그렇지 않으면 상기 계면활성제 조성물로 처리될 수 있다. 상기 물건(20)은 계면활성제를 활성화시키기 위해서 물로 젖을 수 있고, 상기 물건의 사용(예를 들어 세척 또는 닦기)중에 구멍(102)을 통해 생성되는 공기 흐름은 거품을 생성하는데 도움을 줄 수 있다.

상기 구멍(102)의 크기 및 수는 거품 생성 속도 및 생성된 거품의 질에 영향을 미칠 수 있다. 상대적으로 크기가 크고 상대적으로 작은 개수의 구멍(102)은 거품을 생성하기 위해 필요한 시간을 감소시키는 경향이 있을 것이지만, 투명한 외양을 갖는 상대적으로 큰 거품 방울을 만들 것이다. 다른 한편으로, 상대적으로 크기가 작고 상대적으로 더 큰 개수의 구멍(102)은 방울 크기를 감소시키는 경향이 있게 되어, 거품을 생성하는데 필요한 시간을 증가시키므로, 거품의 크림질 모양 및 불투명도를 증가시킨다. 인치당 약 4 내지 100개 사이의 구멍은 일반적으로 바람직한 거품 속도 및 품질을 제공할 것이다.

제 1층(100)이 구멍이 생길 때 다른 이점이 인식된다. 도 5b에서 도시되는 것과 같이, 상승된 주름(120)의 형성에 덧붙여서, 구멍(102) 주위 제 1층(100)의 습식 신장은 첨점(cusps)(106)으로 가장 잘 설명될 수 있는 것, 즉 상기 구멍(102)에 의해 형성된 표면 불규칙성을 형성한다. 첨점(106)은 구멍이 생긴 제 1 표면(100)의 면위에 있는 닦음제(22) 표면에 덧붙여진 조직을 가한다. 상기 덧붙여진 조직은 구멍(102)의 크기 및 공간을 조절함으로써 필요한대로 변형될 수 있다.

도 3은 또한, 결합 및 비결합된 영역의 구조에 대한 다른 변화를 도시한다. 도시된 실시예에서, 상기 결합된 영역(110)은, 일반적으로 상기 물건(20)의 실질적으로 전체 길이를 따라 뻗는 영역과에 일정 간격으로 평행하게 떨어져 있으며, 일반적으로 상기 제 1층(100)의 일정 간격으로 평행하게 떨어져 있는 결합되지 않은 영역(114)을 한정한다. 도 3에서, 상기 결합되지 않은 영역(114)은 상기 물건(20)의 실질적으로 전체 길이를 따라 뻗는다. 도 1 및 2에서 도면 번호 300으로 표시되는 접착제는 상기 제 1층(100)을 상기 제 2층(200)에 결합시키기 위해 사용될 수 있다.

현재 바람직한 실시예에서, 본 발명의 닦아내는 물건(20)은, 다이아몬드 모양의 결합되지 않은 영역을 한정하는 교차선의 연속적인 네트워크에서 합성 부직포에 결합된 구멍이 있는 섬유성 종이 제 1층을 포함한다. 물질의 상기 결합 및 결합 방법과 패턴은 젖을 시에 한 면에서 증가된 조직 및 크기를 나타내는 바람직한 닦음제(wipe)를 제공하고, 반면에 다른 면에서는 상대적으로 부드러운 연성을 유지하며, 건조한 캘리퍼보다 큰 습식 캘리퍼를 갖는다.

상기 기술에 덧붙여서, 결합후 기층 가열을 포함하는 부가적인 처리 단계는 조직 및 크기를 더욱 강화시킬 뿐만 아니라, 상기 닦음제의 일반적인 미적 질을 향상시킨다. 이론에 얽매임이 없이, 가열 처리는 열가소성 접착제가 수축되도록 하고, 이것에 의해 상기 제 2층뿐만 아니라 상기 제 1층의 비-평면(Z 방향)변형을 또한 야기하는 것으로 믿어진다. 상기 닦아내는 물건의 평면에서 수축함으로써, 양쪽 층들은 캘리퍼에서의 Z 방향 증가를 거치고, 보기 좋게 꿰매진 모양을 갖는 전체적으로 증가된 캘리퍼를 부여한다.

예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트(이 후에는 EVA) 열 용융 접착제(한 가지 적절한 접착제는 위스콘신주 와우와토사의 아토-핀들리 접착제 사에서 H1382-01로 상업적으로 구입 가능한 열 용융 접착제이다)는 적층 후의(post-lamination) 열 처리후 10-20% 사이에서 캘리퍼를 증가시킬 수 있다. 상기 경우에, 적절한 열 용융 접착제가 도포되고, 최종 물건은 실온으로 식혀진다. 그리고나서 열 처리는 예를 들어, 중합체 네트워크 수축을 개시하는데 충분한 20초 동안 온도를 약 100℃로 증가시킴으로써 실행될 수 있다. 이론에 얽매이는 것을 바라지는 않지만, 상기 과정이 효과적이기 위해서는 결합 패턴이 연속적이거나 또는 근본적으로 연속적인 네트워크이어야 한다고 믿어진다. 불연속적인 결합 자리는 상기 물건의 외양을 향상시키기 위해 충분히 수축하지 않을 수도 있다.

제 1층

상기 물건(20)의 구성 요소를 보다 상세히 언급하면, 상기 제 1층(100)이 형성될 수 있는 적절한 물질은, 단축된(크레이핑에 의해서와 같이) 젖어서 놓여진 종이 웹(wetlaid paper webs)을 포함한다. 다른 적절한 물질은 직포 물질, 부직포 물질, 거품(foams), 탄 솜(battings), 및 동종물질을 포함할 수 있다.

상기 제 1층(100)은 4% 이상, 보다 바람직하게는 약 10% 이상, 및 또한 더욱 바람직하게는 약 20% 이상의 습식 신장성을 갖도록 제조되어야만 한다. 한 가지 실시예에 있어서, 상기 제 1층은 약 25% 이상의 습식 신장성을 갖는다. 바람직하게는, 상기 제 1층의 습식 신장성과 상기 제 2층의 습식 신장성의 차이(제 1층의 습식 신장성에서 감산된 제 2층의 습식 신장성)는 약 4% 이상, 보다 바람직하게는 약 10% 이상, 및 또한 더욱 바람직하게는 약 25% 이상이다.

상기 제 1층(100)의 섬유 또는 섬사(filaments)는 천연(예를 들어, 원목 펄프 섬유, 면 솜털, 및 베가스 섬유와 같은 섬유성 섬유) 또는 합성(예를 들어, 폴리올레핀, 폴리아미드, 또는 폴리에스테르), 또는 이들의 결합일 수 있다.

한 가지 바람직한 실시예에 있어서, 제 1층(100)은 약 4% 이상, 보다 바람직하게는 약 10% 이상, 및 또한 더욱 바람직하게는 약 20% 이상 건조 크레이핑에 의해 단축된 섬유성(cellulosic) 원목 펄프 섬유의 젖어서 놓여진 종이 웹을 포함한다. 도 4를 참조하면, 구멍이 생긴 제 1층(100)은 상기 제 1층(100)의 단축과 일치하는 크레이프 주름(105)을 포함하는 것으로 도시된다. 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD)이 도 1-4에 표시된다. 상기 기계 방향은 제 1층(100)의 종이 웹 제조 방향과 일치한다. 상기 크레이프 주름(105)은 일반적으로 기계 방향과 수직이고, 일반적으로 제 1층(100) 종이 웹의 교차 기계 방향과 평행하다.

제 1층(100)의 종이 웹은 평방 미터당 약 15 내지 약 65g 사이의 기본 중량을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 제 1층(100)의 기본 중량은 평방 미터당 약 25 내지 45g 사이이고, 보다 바람직한 실시예에 있어서, 상기 기본 중량은 평방 미터당 약 32 내지 약 35g 사이이다.

이론에 얽매이는 것을 바라지는 않지만, 종이 강도는 완전한 상기 물건의 전체 외양을 상당히 바꿀 수 있는 것으로 믿어진다. 제 1층에 대한 크레이프의 입력 양은 평면 신장양에 비례하고, 이것에 의해 젖을 시 캘리퍼 양이 생성된다. 그러나 만일, 종이 물품의 습식 강도가 충분하지 않다면, "버클(buckles)"이 접어져서 캘리퍼를 덜 갖는 더욱 "주름진" 제품을 형성할 수 있다. 그러므로 크레이프 및 습식 강도 모두는 상기 물건의 의도된 용도에 기초한 조직의 양을 제공하기 위해 조절될 수 있다. 습식 파열(wet burst) 측정은, 완전한 습식 기층의 최대 하중(peak load)을 시험했던 트윙-앨버트사의 파열 시험기 모델 번호 1300-77에 의해 측정되었다. 상기 시험은 볼 직경 1.27cm(0.5인치), 볼 속도 12.7cm(5인치)/분을 사용했고, 상기 볼의 운동에 수직으로 지름이 8.89cm(3.5인치)인 원 주위로 상기 시험 샘플을 고정시킨다. 최대 하중 습식 파열 강도는 겹(ply)당 100 내지 1200g 사이이다. 겹당 400 내지 700g 사이인 것이 보다 바람직하고, 겹당 500 내지 600g사이인 것이 가장 바람직하다.

보다 바람직한 실시예에 있어서, 제 1층(100)은 섬유성 원목 펄프 섬유의 구멍이 생긴, 젖어서 놓여진 종이 웹을 포함한다. 구멍(102)은 어떤 적절한 방식으로 상기 제 1층(100)에서 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 구멍(102)은 상기 제 1층(100)의 종이 웹 형성중, 또는 대안적으로 상기 제 1층(100)의 종이 웹이 제조된 후에 상기 제 1층(100)에 형성될 수 있다. 한 가지 실시예에 있어서, 상기 제 1층(100)의 종이 웹은 다음 하나 이상의 미국 특허, 즉 1993년 9월 14일 트로칸 등에게 허여된 미국 특허 5,245,025, 1994년 1월 11일 판 등에게 허여된 미국 특허 5,277,761, 1997년 8월 5일 트로칸 등에게 허여된 미국 특허 5,654,076의 교시에 따라 제조될 수 있으며, 상기 특허들은 여기에 참조로 병합된다: 특히, 컬럼 10에 있는 미국 특허 5,277,761은 구멍을 갖는 종이 웹의 형성을 개시한다.

제 1층이 젖기 전에, 상기 크레이프된 제 1층(100)은 평방 인치당 약 4 내지 300개의 구멍(102), 더 바람직하게는 평방 인치당 약 4 내지 100개의 구멍(102)을 가질 수 있다. 크레이프된 종이 웹을 젖게하는 것이 만일 억제되지 않으면, 상기 웹이 기계 방향과 같은 한 방향 이상으로 뻗도록 해서, 젖은 후 평방 인치당구멍(102)의 수는 젖기 전의 평방 인치당 구멍의 수보다 작을 수 있다. 유사하게, 구멍이 종이 웹에서 형성되고, 상기 종이 웹이 연속적으로 크레이프되면, 크레이핑전 평방 인치당 구멍의 수는 크레이핑 후의 평방 인치당 구멍의 수보다 작을 것이다. 따라서 종이 웹 부피에 대한 참조들은 크레이핑 후 및 젖기 전의 부피를 지칭한다.

상기 구멍(102)은 상기 제 1층(100)의 전체 표면의 약 15 내지 약 75% 사이에서 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 상기 구멍(102)은 반복적이고, 질서있는 패턴으로 양쪽으로 엇갈린다(기계 및 교차 기계 방향 모두에서 엇갈리는). 한 가지 실시예에 있어서, 상기 제 1층(100)은 약 25%보다 큰 습식 신장성을 갖는 30% 건조 크레이프된(30% 단축) 종이 웹을 포함하고, 평방 인치당 약 40 내지 약 50개의 구멍(102)을 갖되, 상기 구멍(102)은 약 0.254cm(0.1인치) 내지 0.4572cm(0.18인치)의 길이(103)(도 4) 및 약 0.1778cm(0.07인치) 내지 약 0.381cm(0.15인치)의 폭(104), 및 약 0.127cm(0.05인치) 내지 약 0.2032cm(0.08인치)의 구멍간 거리를 갖는 첨점(106)을 갖는다.

상기 종이 웹은 우선적으로 수용액 종이제작 설비를 형성함으로써 제조된다. 상기 설비는 종이제작 섬유를 포함하고, 여러 첨가물을 더 포함할 수 있다. 1993년 6월 29일 판 등에게 허여된 미국 특허 5,223,096은 다양한 원목 펄프 및 종이제작 첨가물을 개시할 목적으로 여기에 참조로 병합된다.

상기 제 1층(100)을 제조하기 위한 적절한 종이 웹은 다음 설명에 따라 제조될 수 있다. 종이제작 공급물(papermaking furnish)은 물과 북부 지방의 연성원목(NSK)으로부터 얻어진 매우 정제된 크라프트 펄프(Kraft pulp)로부터 제작되되, 상기 종이 공급물은 약 0.2%의 섬유 밀도(fiber consistency)(공급물 총 중량으로 나뉜 건조 섬유 중량은 0.002이다)를 갖는다. 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)와 같은 건조 강도 첨가물은, 건조 종이제작 섬유 톤당 CMC 고체 약 2.27kg(5 파운드)의 양으로 100% NSK 공급물에 첨가된다. 키멘(Kymene) 557H(델라웨어주 윌밍턴시의 허큘레스 주식회사에서 구입 가능한)과 같은 습식 강도 첨가물은, 건조 종이제작 섬유 톤당 키멘 고체 약 12.712kg (28파운드)의 양으로 상기 공급물에 첨가된다.

도 6을 참조하면, 상기 공급물은 종이제작 기계의 헤드박스(headbox)(500)로부터 약 0.2%의 섬유 밀도로 성형 요소(600)에 적층된다. 상기 성형 요소(600)는 도 6의 연속적인 벨트 형태를 하고 있다. 종이제작 섬유의 슬러리(slurry)는 상기 성형 요소(600)위에 적층되고, 물은 도 6의 도면 번호 543에 의해 표시되는 종이제작 섬유의 미발달된 웹(embryonic web)을 형성하도록 성형 요소(600)를 통해 상기 슬러리로부터 배출된다.

도 7은 성형 요소(600) 부분을 도시한다. 상기 성형 요소(600)는 2개의 상호 대향되는 면을 갖는다. 도 7에 도시된 면은, 형성되는 웹의 종이제작 섬유와 접하는 면이다. 도 7에 도시된 타입의 성형 요소의 설명은 상기 참조된 미국 특허 5,245,025; 5,277,761; 및 5,654,076에서 제공된다.

상기 성형 요소(600)는 돌기(protuberances)(659)의 형태로 흐름 억제 부재를 갖는다. 상기 도시된 성형 요소(600)는 보강 구조(657)에 결합된 패턴화된 배열의 돌기(659)를 포함하는데, 이는 짜여진 스크린(woven screen) 또는 다른 구멍이 있는 틀 구조와 같은 구멍이 가득한 요소(foraminous element)를 포함한다. 상기 돌기(659)는 상기 보강 구조(657) 위로 뻗는다.

적절한 성형 요소(600)는 상기 성형 요소(600) 표면의 평방 인치당 약 37개의 돌기(659)를 갖되, 상기 돌기(659)는 도 7에서 도시되는 바와 같이 상기 성형 요소(600) 표면의 약 35%를 덮고, 상기 돌기는 상기 보강 구조(657) 표면 위 0.0648cm(0.0255인치)로 뻗는다. 상기 돌기는 약 0.3838cm(0.1511인치)의 기계 방향 길이 X 및 약 0.2347cm(0.0924인치)의 교차 기계 방향 폭 Y를 가질 수 있다.

상기 보강 구조(657)는 실질적으로 투과성 유동체인 반면에, 상기 돌기(659)는 실질적으로 비투과성 유동체이다. 따라서, 종이제작 공급물의 액체가 상기 성형 요소를 통해 배출되기 때문에, 상기 공급물 안의 종이제작 섬유는 보강 구조(657) 위에 유지되되, 미발달된 웹(543) 안의 구멍은 일반적으로 크기, 모양 및 위치에 있어서, 상기 돌기(659)의 크기, 모양 및 위치와 일치하도록 둔다.

다시 도 6을 참조하면, 상기 미발달된 웹(543)은 진공 픽업 슈(vacuum pick up shoe)(560)의 도움으로 종래의 탈수 펠트(dewatering felt)(550)로 전송된다. 상기 웹(543)은 약 4%의 섬유 밀도에서 상기 펠트(550)로 전송된다. 상기 웹(543)은 상기 펠트(550) 위에서, 진공 압력 롤(572)과 양키 건조기 드럼(Yankee dryer drum)(575) 사이에서 형성된 닙(nip)(570)으로 전송된다. 상기 웹(543)은 약 96% 섬유 밀도로 상기 양키 드럼상에서 건조되고, 이 지점에서 상기 웹은 약 25도의 경사각 및 약 81도의 충돌각을 갖는 닥터 블레이드(doctor blade)(577)로 상기 양키 드럼(575)으로부터 크레이프된다. 상기 웹은 이를 약 25% 단축하기 위해서 상기 양키 드럼의 표면 속도보다 25% 느린(상기 양기 속도의 0.75배인 릴 속도)속도로[초당 직선 피트(30.48cm)] 릴(reel)에 감겨진다. 상기 단축된 웹은 평방 미터당 약 33g의 기본 중량, 및 평방 인치당 95g의 한정 압력과 5.08cm(2인치)의 지름을 갖는 하중부(load foot)로 측정된 것과 같이 약 0.0305cm 내지 0.0330cm (12 내지 13 밀스)(0.012 내지 0.013 인치)의 두께를 가질 수 있다. 상기 최종 단축된 웹은 약 25% 이상의 습식 신장성을 갖는 제 1층(100)을 형성하기 위해 사용될 수 있다.

제 2층

상기 제 1층(100)은, 상기 층이 젖었을 때 상기 제 1층(100)의 선택 부분의신장을 억제하기 위해 상기 제 2층(200)에 결합된다. 상기 제 2층(200)은 제 1층(100)보다 더 낮은 습식 신장성을 갖는다.

상기 제 2층(200)이 형성될 수 있는 적절한 물질들은 직포 물질, 부직포 물질, 거품, 탄 솜, 및 동종물질을 포함할 수 있다. 특히 바람직한 물질은, "에어-레잉(air-laying)" 또는 특정 "웨트-레잉(wet-laying)"에서와 같이 무작위적으로 분포되는 섬유 또는 섬사를 갖거나, 또는 특정 "웨트-레잉" 및 "소면(carding)" 과정에서와 같이 배향각(degree of orientation)을 갖는 부직포 웹(nonwoven webs)이다.

상기 제 2층(200)이 형성될 수 있는 한 가지 물질은, 섬유의 하이드로결합에 의해 형성된 부직포 웹이다. 적절한 하이드로결합된 웹은, 약 50 중량% 레이온 섬유와 약 50 중량% 폴리에스테르 섬유를 포함하는 부직포이며, 하이드로결합된 웹이고, 평방 미터당 약 62g의 기본 중량을 갖는다. 적절한 하이드로결합된 부직포 웹은, 시코피(Chicopee) 9931이라는 명칭으로 노스캐롤라이나주 벤슨 시의 피지아이 부직포 사로부터 상업적으로 구입가능하다.

결합

상기 제 1층(100)의 선택된 부분은, 제 1층(100)의 다수 결합 및 비결합된 영역을 제공하기 위해 미리 결정된 결합 방식으로 상기 제 2층(200)에 직접(또는 제 3성분을 통한 것과 같이 간접적으로) 결합된다. 도 1-3에서, 상기 결합된 영역은 (110)으로 표시되고, 비결합된 영역은 도면 번호 114로 표시된다. 제 1층(100) 및 제 2층(200) 각각은 기계 방향을 가질 수 있고, 상기 제 1 및 제 2층이 결합될 수 있어서, 제 1층의 기계 방향은 일반적으로 제 2층의 기계 방향과 평행하다.

제 1층(100) 및 제 2층(200)은 제한되지는 않지만 접착 결합, 기계적 결합, 열적 결합, 기계-열적 결합, 초음파 결합, 및 이들의 조합을 포함하는 적절한 방법을 사용해서 결합될 수 있다. 특히 바람직한 실시예에 있어서, 접착제는 그라비어(gravure) 인쇄, 역 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄, 및 동종과 같은 인쇄 방법에 의해 도포된다. 한 가지 바람직한 실시예에 있어서, EVA 열 용융 접착제는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 격자 패턴으로 스크린 인쇄될 수 있다. 적절한 스크린 프린터는 ITW 다이나텍 모델 SP-117이다. 상기 프린터에 대한 적절한 스크린은, 매사추세츠주 뉴 베드포드 시의 로스텍 인그레이빙 주식회사에 의해 제조된 40 메쉬(mesh)의 갈바노 스크린이다.

상기 접착제는 바람직하게는 수용성이므로, 상기 물건(20)은 제 1 및 제 2층의 갈라짐(delamination)이 없이 물로 젖을 수 있다. 상기 접착제는 바람직하게는 또한 계면활성제 내성이 있다. "계면활성제 내성"에 의해, 상기 접착제의 결합 특성은 계면활성제의 존재에 의해 분해되지 않는다는 것이 의미된다. 적절한 접착제는 열 용융 접착제에 기초한 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)를 포함한다. 한 가지 적절한 접착제는 위스콘신주 와우와토스의 아토-핀들리 접착제사로부터 H1382-01로 상업적으로 구입가능한 열 용융 접착제이다.

도 1 및 2에 관하여, 상기 열 용융 접착제는, 불연속적인 다수의 비결합 영역(114)을 한정하는 연속적인 네트워크에서 짜여지지 않은 제 2층(200)에 도포될 수 있다. 도 1에 도시되는 바와 같이, 한 가지 바람직한 실시예에 있어서, 상기 접착제는 제 1방향에서 평행하고, 점선으로 도포되고, 제 2방향에서는 평행하고, 점선에 의해 가로질러진다. 상기 가로지르는 선은 최종 닦음제에서 비결합된 영역의 다이아몬드 형태 패턴을 형성한다. 도 1에서 도시되는 상기 실시예에서, 상기 열 용융 접착제는 약 0.0254cm 내지 1.27cm(0.01인치 내지 약 0.5인치), 바람직하게는 약 0.127cm 내지 약 0.178cm(약 0.05 내지 약 0.07인치)의 폭을 갖는 선으로 도포될 수 있다. 접착제의 인접 선 사이의 공간은 약 0.508cm 내지 약 5.08cm(약 0.2인치 내지 약 2.0인치), 바람직하게는 약 1.016 내지 1.524cm(약 0.4 내지 약 0.6인치)일 수 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 다수의 비결합된 영역의 연속적인 네트워크를 갖는 최종 적층물은 약 0.0711cm[약 27.80 밀스(약 0.028인치)]의 평균 건조 캘리퍼,약 0.099cm[약 39.39밀스(약 0.039인치)]의 평균 습식 캘리퍼, 및 약 1.42의 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비를 가질 수 있다. 상기 건조 캘리퍼, 습식 캘리퍼, 및 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는 "습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비"에서 하기 설명된 바와 같이 측정된다.

도 3에 대하여, 상기 열 용융 접착제는 상기 짜여지지 않은 제 2층(200)의 기계 방향과 일반적으로 평행하게 뻗은 상기 짜여지지 않은 제 2층(200)에 밴드로 도포될 수 있다. 상기 열 용융 접착제는 약 0.318cm 내지 약 2.54cm(약 0.125인치 내지 약 1인치)의 폭(W)(도 3)을 갖는 가는 조각(stripes)(310)으로 도포될 수 있다. 인접 접착제 가는 조각 사이의 공간(D)은 약 0.318cm 내지 약 5.08cm(약 0.125인치 내지 약 2인치)일 수 있다. 도 3에서, 4개의 가는 조각 310A, 310B, 310C, 및 310D가 도시된다.

평행한 가는 조각, 선, 또는 밴드로 도포될 때, 상기 접착제는 슬롯 코팅 도포기(slot coating applicator)를 사용해서 상기 짜여지지 않은 제 2층(200)에 도포될 수 있다. 적절한 슬롯 코팅 도포기는, 죠지아주 노크로스시의 노드슨 회사로부터 상업적으로 구입가능한, 압출 헤드를 갖는 노드슨 MX 시리즈 용융기이다. 상술된 H1382-01 접착제는 약 177℃(약 350℉)의 온도에서 상기 제 2층(200)에, 평방 인치당 약 0.03g의 접착제 도포 레벨로 도포될 수 있다. 즉시 상기 짜여지지 않은 제 2층(200)에 대한 상기 접착제의 도포에 이어서, 상기 짜여지지 않은 제 2층(200) 및 상기 종이 제 1층(100)은, 상기 제 2층(200) 및 상기 제 1층(100) 사이에 위치된 접착제를 갖는 2개의 층(100 및 200)을 함께 눌러줌으로써 함께 결합될 수 있다. 2개의 층(100 및 200)을 함께 누르기 위한 한 가지 적절한 수단은, 2개의 롤러 사이에 형성된 닙을 통해서 2개 층을 통과시킴으로써이되, 롤러는 결합을 위한 적절한 닙 압력을 제공하기 위해서 하중이 가해진다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 1 및 제 2층의 최종 적층물은 약 0.0724cm[약 28.5 밀스(약 0.0285인치)]의 평균 건조 캘리퍼, 약 0.0815cm[약 32.1밀스(약 0.0321인치)]의 평균 습식 캘리퍼, 및 약 1.1의 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비를 가질 수 있다. 상기 건조 캘리퍼, 습식 캘리퍼, 및 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는 "습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비"에서 하기 설명된 바와 같이 측정된다.

습식 신장성 테스트

상기 층(100) 또는 상기 층(200)과 같은 층의 습식 신장성은 다음 절차를 이용해서 결정된다. 샘플은 시험 전 2시간 동안, 21℃(70℉) 및 50% 상대 습도에서 조건이 잡힌다.

우선, 상기 층의 평면에서 가장 큰 습식 신장성이 결정된다. 건조 크레이프된 종이 웹에 대해서, 상기 방향은 기계 방향과 평행할 것이고, 일반적으로 크레이프 주름과 수직일 것이다.

만일 가장 큰 습식 신장성이 공지되지 않으면, 상기 방향은 0도 내지 90도 사이에서 배향된 샘플 길이를 갖는 시트(sheet)로부터, 상기 시트에 도시된 참조 선에 대해 7개의 샘플을 절단함으로써 결정될 수 있다. 그 다음으로 상기 샘플들은 가장 큰 습식 신장성의 방향을 결정하기 위해 하기에 개시된 바와 같이 측정된다.

일단 상기 가장 큰 습식 신장성이 결정되면, 8개의 샘플들은 상기 가장 큰 습식 신장성 방향에 평행하게 측정된 약 17.78cm(약 7인치)의 길이, 및 2.54cm(1인치)이상의 폭을 갖도록 절단된다. 상기 샘플들은 상기 층(100) 및 (200)의 비결합된 영역으로부터 절단되거나, 만일 상기 크기를 갖는 비결합된 부분들이 상기 물건(20)으로부터 절단될 수 없으면, 그 때에 샘플들은 상기 층들을 결합하기 전에 상기 층(100) 및 (200)으로부터 절단된다. 2개의 표시가 잉크와 같은 것으로 각 샘플에 표시된다. 상기 표시는 가장 큰 습식 신장성의 방향에 평행하게 측정된 것과 같이 12.7cm(5인치) 떨어져 있다. 상기 12.7cm(5인치) 길이는 상기 샘플의 초기 건조 테스트 길이이다.

각 샘플은 상기 샘플을 30초간 증류수에 물 중탕(bath)에서 침적(submerging)시킴으로써 완전하게 젖어질 수 있다. 각 샘플은 상기 물 중탕에서 제거되고, 즉시 수직으로 매달기 위해 지지되어서 2개의 표시를 통하는 선은 일반적으로 수직이다. 상기 습식 샘플은, 상기 지지가 2개의 표시(예를 들어, 2개 표시 사이에서 샘플에 접촉하지 않도록 하는 클립을 갖는) 사이에서 신장을 방해하지 않는 정도로 지지된다. 상기 샘플의 습식 테스트 길이는 2개의 표시 사이의 길이이다. 상기 거리는 물 중탕으로부터 상기 샘플을 제거하는데 30초 내에 측정된다.

각 샘플에 대해서, 퍼센트 습식 신장은 다음과 같이 계산된다.

샘플 습식 신장 = [(습식 테스트 길이-초기 건조 테스트 길이)/(초기 건조 테스트 길이)]×100

예를 들어, 16.51cm(6.5인치)의 측정된 습식 테스트 길이 및 12.7cm(5.0인치)의 초기 건조 테스트 길이에 대해서, 습식 신장은 [(6.5-5)/5]×100 = 30 퍼센트이다.

샘플의 습식 신장성은 샘플 습식 신장의 8개 계산값의 평균이다.

습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비

습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는, 다음 과정을 이용해서, 트윙-앨버트 인스트루먼트사의 전자적 두께 테스터 모델 II를 사용해서 측정된다. 샘플들은 21℃ (70℉) 및 50% 상대 습도에서 테스트전 약 2시간 동안 조건이 잡힌다.

상기 물건(20)의 건조 캘리퍼는 평방 인치당 95g의 한정 압력과 5.08cm(2인치)의 지름을 갖는 하중부(load foot)를 사용해서 측정된다. 상기 건조 캘리퍼는 8개의 샘플에 대해 측정된다. 각 샘플에 대해서, 상기 캘리퍼는 상기 제 1층(100)의 비결합 영역 위에 중심이 있는 하중부로 측정된다. 상기 8개 캘리퍼 측정이 평균되어서 평균 건조 캘리퍼를 제공한다.

그 다음으로 각 샘플은 상기 샘플을 30초간 증류수에 물 중탕(bath)에서 침적(submerging)시킴으로써 완전하게 젖어질 수 있다. 그 뒤 상기 샘플은 물 중탕에서 제거되고 약 5초간 수직으로 매닮으로써 배수가 된다. 상기 습식 샘플의 캘리퍼는 상기 샘플을 물 중탕에서 제거하는데 30초 내에 측정된다. 상기 습식 캘리퍼는 상기 건조 캘리퍼가 이전에 측정되었던 동일 위치에서 측정된다. 상기 8개 습식 캘리퍼 측정이 평균되어서 평균 습식 캘리퍼를 제공한다. 상기 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비는, 상기 평균 건조 캘리퍼에 의해 나누어진 평균 습식 캘리퍼이다.

본 발명의 특별한 실시예가 예시 및 설명되는 반면에, 여러 변화 및 변형들이 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 행해질 수 있다는 것이 당업자에게 자명할 것이며, 첨부된 청구항에서 본 발명의 범위 내에 있는 그러한 모든 변형들을 포함하는 것이 의도된다.

Claims (13)

1. 제 1층이 젖었을 때 상기 제 1층의 평면에서 신장성이 있는, 구멍이 있는 제 1층, 및

   젖었을 때 상기 제 1층보다 신장성이 작은 제 2층을 포함하는 다중층의 1회용 닦아내는 물건(wiping article)에 있어서,

   상기 제 1층의 선택된 부분들은 상기 제 2층에 결합되어 상기 제 1층의 평면에서 상기 제 1층의 습식 신장을 억제하여, 상기 닦아내는 물건의 습식 캘리퍼:건조 캘리퍼의 비는 1.0 보다 크며, 또한 상기 구멍이 있는 제 1층이 젖었을 때 상기 구멍이 있는 제 1층의 구멍의 주위에 첨점(cusps)이 형성되는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1층은 적어도 4%의 습식 신장성(wet extensibility)을 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1층의 습식 신장성과 상기 제 2층의 습식 신장성 사이의 차이는 적어도 약 4%인, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1층의 선택된 부분들은, 이격된 다수의 결합된 영역 및 이격된 다수의 비결합된 영역을 제공하기 위해 상기 제 2층에 접착제로 결합되는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1층의 선택된 부분들은, 다수의 불연속적인 비결합된 영역을 한정하는 연속적인 네트워크 결합 영역을 제공하기 위해 상기 제 2층에 접착제로 결합되는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
6. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 습식 캘리퍼 대 건조 캘리퍼 비가 약 1.4보다 큰, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
7. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 거품제(lathering agent)를 더욱 포함하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
8. 제 1층이 젖었을 때 상기 제 1층의 평면에서 신장성이 있는 구멍이 있는 섬유성(cellulosic) 제 1층, 및

   젖었을 때 상기 제 1층보다 신장성이 작은 합성의 부직포 (synthetic nonwoven) 제 2층을 포함하는 다중층의 1회용 닦아내는 물건(wiping article)에 있어서,

   상기 제 1층의 선택된 부분들은 상기 제 2층에 결합되어 상기 제 1층의 평면에서 상기 제 1층의 습식 신장을 억제하며, 또한 상기 구멍이 있는 제 1층이 젖었을때 상기 구멍이 있는 제 1층의 구멍의 주위에 첨점이 형성되는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
9. 제 8항에 있어서, 상기 제 1층의 선택된 부분들은, 다수의 불연속적인 비결합된 영역을 한정하는 연속적인 네트워크 결합 영역을 제공하기 위해 상기 제 2층에 접착제로 결합되는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
10. 다중층의 1회용 닦아내는 물건(wiping article)을 제조하기 위한 방법에 있어서,

    상기 제 1층은 상기 제 1층이 젖었을 때 상기 제 1층의 평면에서 신장성이 있는 구멍이 있는 크레이프된 종이 웹인 제 1층을 제공하는 단계, 및

    상기 제 2층은 젖었을 때 상기 제 1층보다 신장성이 작은 부직포 웹인 제 2층을 제공하는 단계,

    상기 제 1층의 선택된 부분들을 상기 제 2층에 결합하고, 젖을시에 상기 제 1층의 평면에서 상기 제 1층의 습식 신장은 억제되는 단계를 특징으로 하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건을 제조하기 위한 방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 구멍이 있는 제1층은 크레이프된 종이 웹(creped paper web)인 것을 특징으로 하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
12. 제 1항에 있어서, 상기 제 2층은 부직포 웹(nonwoven web)인 것을 특징으로 하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.
13. 제 1항에 있어서, 상기 제 1층의 선택된 부분들은 상기 제 2층에 접착 결합(adhesive bonding)에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물건.