JPS58173179A - 粘着剤付発泡シ−ト体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂発泡体の少なくとも一方の面に粘着剤
管流こした粘着剤付発泡シート体に関する。

この種のシート体は、例えば粘着テープなどと称されて
従来から種々のものが出回っている。

その−例として、 ■　合成樹脂発泡体の表面に！［＃粘着剤を塗布したも
の、 ■　塩化ビニルフィルム等のフィルム状基材の一方の面
に発泡体を接着剤によって接着し、かつ上記フィルム状
基材の他方の面に粘着剤を塗布したもの、 ■　紙、レーヨン紙、不織布などの多孔質基材に粘着剤
を含浸させたいわゆる両面チーブを、発泡体の表面に貼
り付けたもの、−〇　アクリレート共重合体などからな
る粘着剤を互いの対向面に塗布した一対の剥離紙間に、
発泡体原液を供給したのち発泡させたもの、例えば特公
昭４７−２５８４７号に見られるように発泡体を発泡さ
せる際に同時に粘着剤層を一体化させるようＫし六もの などがある。

しかしながらこれら従来の粘着チーブは以下のような欠
点を有し、未だ満足すべき良質なものが得られていない
のが現状である。すなわち、上記■のものは、外圧が加
わると粘着剤層が発泡体内に移行するため、接着力の低
下をきたし、また、使用後に除去しようとすると発泡体
が層間破壊を生じ、除去しＫくい、また、長時間にわ六
って在庫すると粘着剤の一部が発泡体内に移行したり、
逆に発泡体の成分が粘着剤側に移行し、接着力の低下を
きたすことがある。

一方、上記■のものは、使用後に除去しようとすると粘
着剤を設けたフィルム状基材が発泡体から剥離して被着
体面に残シ易く、また、発泡体とフィルム状基材を互い
に接着剤によって固定しているため、接着工程が必要と
なり製造に手間が掛るとともに、接着剤によって柔軟性
が損なわれるという問題がある。

また、上記■のものは、使用後に除去しようとすると、
粘着剤を含浸し九基材が発泡体面から剥離して被着体面
に残シ易く、しかも製造工程において基材に粘着剤を含
浸させる必要があり、工数が多いという問題がある。

更に、■のものは■のものと同様に、発泡体の含有成分
が粘着剤側に移行し、高温下での在庫あるいは長時間の
貯蔵に問題を生じるとか、外圧を加えると粘着剤が発泡
体側に入り込み、接着強度が低下するなどの欠点がある
。

また、上記特公昭４７−２５８４７号のものは、粘着剤
層の表面で直接発泡体を発泡させるため、加熱炉等で加
温発泡させた場合に、発泡体が数−収縮するのに対して
フィルムおよび粘着剤基材層は収縮しないことから、両
者が剥離したシ、ま皮はカールして一体化してしまうた
め実用化が難かしい、しかも粘着剤には溶剤成分が残存
するために発泡体の気泡安定性に悪影響を与えることも
Ｔｏ夛、その結果粗大気泡が粘着剤層と発泡体との境界
面に生じるなどして発泡体と粘着剤相互の接着力が低下
することがある。しかもこの場合、粘着剤層と発泡体が
直接接触している九め、上記品、■のものと同様に、加
圧力が加わると粘着剤の一部が発泡体に入り込み、接着
力が低下するなどの欠点かあった。

本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、発泡体層と粘着剤層との間に介在させ虎
中間フィルムによって発泡体と粘着剤が互いに直接触れ
ることがなくなり、上記諸欠点を解消できるとともに１
この中間フィルムは接着剤を全く使用することなく簡拳
な構造で発泡体に接着でき、製造が容易となる粘着剤付
発泡シート体を提供する仁とにある。

すなわち本発明は、発泡体原液を発泡させて形成した合
成樹脂発泡体層と、この発泡体層の少なくとも一方の面
に設けられ非通液性を有しかつ発泡体の発泡時に発泡体
自身のもつ接着力により発泡体層の表面に一体に接着さ
れた中間フィルムと、この中間フィルムの他方の面に塗
布された粘着剤層とを具備した粘着剤付発泡シート体で
ある。

以下本発明の一実施例を第１図および第２図を参照して
説明する。第１図において図中１は発泡体原液を発泡さ
せて形成し九合成樹脂発泡体層である。この発泡体層１
としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、／１７グロピレン、Ｉリクロロプレン、ポリウレタ
ンなどの合成樹脂を、公知の方法によって発泡させ喪も
のが採用される。

ま六、上記発泡体Ｎ１ノの少なくとも一方の面゛に中間
フィルム２が設けられ（いる。この中間フィルＡｊｉｊ
、非通液性を有しかつ上記発泡体層１の発泡時に発泡体
自身のもつ接着方圧よって発泡体１１１１の表面に一体
に接着し次ものである。この中間フィルム２の素材とし
ては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、Ｉリグロ
ビレン、ぼりクロロプレン、ポリブタジェン、ポリエス
テル、ポリアミド等の合成４１１１１フイルムを使用で
きるが、発泡体層１の素材と類似するものが好ましい０
例えば発泡体Ｎ１１が熱可塑性樹脂発泡体の場合には、
四基に近い熱可塑性樹脂フィルムが好ましく、また発泡
体層１がポリウＬ／タンフオームの場合にはポリブタジ
ェン、ぼりエステル、プリアミド等が好ましい。

また、上記中間フィルム２の護摩は、２μ〜５０−程度
であり、更に好ましくは５μ〜２５．＃がよい、また、
この中間フィルム２に通常のコロナ放電処理やブライマ
ー処理を施して表面処理を行なってもよい。

また、上記中間フィルム２の他方の面に粘着剤層３が設
けられている。この粘着剤＠Ｓは、天然あるいは合成コ
９ム、合成樹脂を主体とした周知の粘着剤を５〜１５０
μ程度の厚さで塗布したもの、あるいは、紙、レーヨン
紙、不織布などの多孔質基材の両面に粘着剤を塗布した
いわゆる両面チーブを採用できる。特に好ましくは、粘
着剤層３の組成としては、例えばアクリル酸ブチル、ア
クリル酸などのアクリル糸上ツマ−の共重合物にイソシ
アネート化合物を配合した２液硬化形アクリル酸粘着剤
が好ましい。

そして上記粘着剤層３の表面に剥離材層４が設けられて
いる。この剥離材ＦＩ４は、紙１合成樹脂フィルムなど
をベースとしてその少なくとも片面、つま）粘着剤層３
が貼シ付く面にシリコーン樹脂などの剥離処理剤を被橿
したものである。

次に上記構成の粘着剤付発泡シート体の製造工程につい
て第２図を参照して説明する。まず、第２１囚に示すよ
うに剥離剤層４の剥離処理面に前述した素材からなる粘
着剤層３を所望の厚みで塗布する。この粘着剤層３が溶
剤を含む場合は周知の方法で乾燥させ、例えば熱風オー
プン中で１００℃、５秒間程度乾燥させる。また、溶剤
を含まない場合は、粘着剤塗布後に乾燥工程を経ること
なく乾燥した粘着剤層３を得る。

この粘着剤層３の厚みは、乾燥時で通常５〜１５０μ程
度とする。

次に、第２図体）に示すように中間フィルム２を粘着剤
ＩＪに押圧し貼合わせたのち、第２図（Ｃ）に示すよう
に中間フィルム２の他面側に餉記し゛た材料からなる発
泡体原液１′を所定の厚さで薄く塗布する７、この塗布
方法としては、汎用のスグレ一方式を採用できるが、均
一塗布、および生産速度面から、フィッシュテールダイ
を使用し、好ましくは最大圧力を２ｋｆ／−以下に押え
るのが良い、また、製品厚さが約ｌ■の場合、塗舶量は
１５０〜５００９７ｄ程度が良い。

上記のごとく中間フ、イルム２上に発泡体原液１′を塗
布しなのち、室温ｆ＆は加熱雰囲気下で発泡させ、更に
加熱キュアーを行なうことにより、第２図（鴎で示す製
品が得られる。なお、発泡室温度は好ましくは４５〜１
５０℃、キュアー室温度は８０〜１８０℃程度が良い。

以上のようにして得られた本実施例発泡シート体は、非
通液性の中間フィルム２によって発泡体層１と粘着剤層
３が仕切られるため、例えば発泡体層１の含有成分が粘
着剤１−３に移行したり、逆に粘着剤層３の一部が発泡
体層１側に移行することを防止できる。

また、中間フィルム２は発泡体原液１′が発泡する際の
接着力を利用して互いに一体化するものであるから、中
間フィルム２と発泡体層１との間に接着剤は一切不要で
ある。

そして本実施例の発泡シート体は、例えば建具その他の
部材の隙間を塞ぐいわゆる隙間テープとして用いた）、
あるいはシールド工法で使用するセグメント相互の隙間
を塞ぐ部材、その他種々の用途に用いられる。

なお、第３図は他の製造方法の一例を示すものである。

この場合、第３図（Ａ）で示すようにまず中間フィルム
２上に発泡体原液１′を塗布し、第３図０）に示すごと
く発泡させてその時の接着力によシ中間フィルム２を発
泡体層１と一体化させる０次いで第３図（Ｃ）　Ｋ示す
ように粘着剤層３を設けることによって、前記のものと
同様の粘着剤付発泡シートが得られる。

なお本発明は上記の実施例に制約されることなく、種々
に変形して実施できる。

たとえば第４図に示されるように、所望形状（六とえば
波形）Ｋ形成した表面を有するｒｌｌｌｌ泡体層剤いて
もよく、この場合、波スレート板などの非平板状の部材
にも無理なくフィツトできる。このような発泡体層１を
得るには、発泡体原液を中間フィルム２上に塗布し、加
熱発泡させたのち、キュアー処理が終了する前に所望形
状の型で押圧することによシ、所望形状の表面をもつ発
泡シート体を僅かな工程で得ることができる。

オた上記各実施例では発泡体の片面のみに粘着剤層を設
けたが、発泡体の両面に粘着剤層を設けるようにしても
よいのは勿論である。この場合の製造方法としては、例
えば中間フィルムを２枚平行に進行させ、これら中間フ
ィルム間に発泡体原液を注入して発泡させればよい。

また、本発明の発泡シート体は、テ〜ゾ状の細長なもの
であってもよいし、幅広な面状をなしていてもよい。

また、必らずしも発泡体原液の発泡と同時に中間フィル
ムを接着させる必要はなく、例えば発泡体層の素材が熱
可塑性樹脂の場合には、押出し機等で押出し発泡させた
のち、発泡体が粘性を有している昇温下で発泡体と中間
フィルムを発泡体自身の粘着力で一体に接着するように
してもよい。

なお、本発明で用い六非通液性中間フィルムの代りに、
例えば紙あるいはレーヨン紙、不絨布などの多孔質中間
部材を用いる場合には、この中間部材に含有された空気
が発泡体形成時の加熱によって膨張し、発泡体と中間部
材との境に粗大な気泡が形成され、良質なものが得られ
ないことが判明した。この点からも、本発明の中間フィ
ルムは空気遮断材としても機能するため良質な製品を得
る上で非常に効果的であることがわかる。

本発明は前記したごとく構成されるものであり、中間フ
ィルムは接着材等の余計な部材を全く使用することなく
、発泡時における発泡体自身のもつ接着力によって発泡
体に一体化させたものであるから、接着剤等を用いた場
合のように硬くなることがなく非常に柔軟であり、被着
体面の形状に応じて自由に変形でき、大きな接着力を尭
揮できる。しかも発泡体自身で直接中間フィルムを接着
させることができるから、従来必要としてい大振着剤を
省略できるとともに接着工程という余計な手間も省略で
きる。また、従来発泡体製造工程で必要としていた剥離
材も不要となるなど、低コスト化に寄与できる。

そして、発泡体層と粘着剤層との間に上記非通液性の中
間フィルムが介在する念め、長期間高温下で貯蔵しても
粘着剤が発泡体側に移行したり、逆に発泡体の含有成分
が粘着剤層に移行して接着力の低下をきたすなどの不具
合を防止でき、長期にわたって高品質を維持できる。

また、発泡体層と中間フィルムが互いに一体化している
ため、使用後に除去する場合、中間フィルムの存在によ
って端部より容易に剥がすことができ、従来のように被
着体面に粘着剤の一部が残るなどの不具合も生じない。

しかも、剥す際に発泡体層で層間破壊を酵発することが
ないなど、使い易く良品質の発泡シート体を低価格で提
供できるという大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す粘着剤付発泡シート体
の断面図、第２図体）ないしの）は本発明の発泡シート
体を製造工程順に示す断面図、Ｗ、３図（４）なめし初
は他の製造工程順に示す断面図、第４図は本発明の他の
実施例を示す断面図である。 １・・・合成樹脂発泡体層　Ｚ／・・・発泡体原液、２
・・・中間フィルム、３・・・粘着剤層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡体原液を発泡させて形成した合成樹脂発泡体層と、
   この発泡体層の少なくとも一方の面に設けられ非通液性
   を有しかつ発泡体の発泡時に発泡体自身のもつ接着力に
   よシ発泡体層の表面に一体に接着された中間フィルムと
   、この中間フィルムの他方の面に塗布され九粘着剤層と
   を具備したことを特徴とする粘着剤付発泡シート　体。