JP3934548B2 - 平板状部材の接合装置 - Google Patents

Description

【０００１】
＜発明の背景＞
本発明は、平板状部材をその厚さである突合せ面に沿って接合するための接合装置に関する。この接合装置によれば、簡単且つ連続的に生産可能であり、又、本発明による要素を接着するために、接着剤は工場で既に前もって塗布されるため、敷設現場で連結要素への接着剤の単調な塗布が不要である。それによって更に、接着剤の量が常に正確に守られる。
【０００２】
＜技術水準＞
独国実用新案登録第２９７０３９６２号公報により、パネル、床板、天井板張り等の従来のさねはぎ継手において、表面に接続し、表面に対して垂直に延びる、次の板張り要素に接触する面に、接着剤を工場で塗布することが知られている。それによって、この公知の構造の場合には、さねはぎ継手をつなぎ合わせることによって、個々の要素が表面に接続する面に沿って接着され、これにより、密な表面が得られる。このような構造は、使用される接着剤、すなわちコンタクト接着剤に基づいて、互いに接触する両面を大きな押圧力で互いに押し付けなければならないという欠点がある。この場合、横方向継目を閉じるために例えば接着継目の縦方向において後で調節することはもはや不可能である。
【０００３】
更に、接着剤を用いないで互いに接する部品を互いに付勢して固定するために、さねはぎ継手が係止機構を備えている構造が既に知られている。そのために、係止凹部と係合する係止突起のほかに、板背面に設けられたクリップ等が知られている。
【０００４】
特に、互いに接する板状または条片状の２個の部品を互いに係止する継手が例えばオーストリア国特許第４０５５６０号明細書によって知られている。この場合、継手はさねはぎ状に嵌合する。嵌合凹部の両テーパ面または一方のテーパ面は、嵌合凹部の底から離れる方向に拡がるように角度が付けられ、溝から離れた端部の範囲において拡がり角度よりも大きな角度で狭窄している。この場合、嵌合凹部の開口幅は嵌入方向において嵌合凸部の前端部の幅よりも大きい。この嵌合凸部はその前端部から出発して、嵌合凹部のテーパ面と同じ角度で拡がる嵌合凸部テーパ面または溝形状に適合したテーパ面を備えている。このテーパ面は溝横断面と一致して、嵌合凸部の嵌入方向後側の範囲に、係止部を１つずつ備えている。テーパ面に接続する係止部の画成面は嵌合凹部のテーパ面と同じ角度で狭窄している。その際、嵌合凸部を嵌合凹部に嵌入した後で、狭窄する嵌合凹部テーパ面を有する嵌合凹部のテーパ部の係止突起は嵌合凸部の係止部に係合する。この場合、狭窄する嵌合凹部のテーパ面範囲は、嵌合凸部のテーパ面に沿って滑動し、それによって嵌合凸部が嵌合凹部に嵌入する。
＜発明の概要＞
本発明では、嵌合凸部を嵌合凹部に自動的に嵌入することによって互いに押圧され、この姿勢で係止連結部によって固定される、係止するさねはぎ継手の嵌合凹部内面または嵌合凸部外面に、予め接着剤が塗布される。それによって、固化過程において、部品を固定保持するための付加的な固定補助手段が不要である。これは確実な接合を自動的に行う。
＜図の詳細な説明＞
図３，４は、互いに接合される２個の部品１，２を示している。この場合、一方の部品には嵌合凹部５が形成されている。この嵌合凹部には、他方の部品２から延びる嵌合凸部６が嵌入可能である。部品１，２の端面は部品上面領域近くの範囲において互いに固定接触しているかあるいは部品下面側の範囲において場合によっては隙間１６を形成している。図に示した隙間は必須ではなく、必要に応じて設けられる。特に木、木製材料または合成樹脂からなる部品１，２は、適当な表面価値または適当な外観を得るために、コーティング２３，２４を備えている。
【０００５】
嵌合凸部６または嵌合凸部テーパ面１１と嵌合凹部５または嵌合凹部テーパ面９には、互いに係合する係合部７，８が設けられている。この係合部は互いに係合または係止可能な係止突起及び係止凹部のうち少なくとも何れかによって形成可能である。係止凹部８とこれに対応する係止突起７の横断面形状が互いに一致しているので、互いに密着または係止可能である。
【０００６】
部品１，２の接合状態において、係止突起７及び係止凹部８は互いに係合している。これら係止突起７及び係止凹部８は特に部品１，２の接合面の全長にわたって形成されている。
【０００７】
図３では、少なくとも１つの嵌合凸部テーパ面１１に係止突起７が形成されている。この係止突起は接触する嵌合凹部テーパ面９の係止凹部８に収容される。嵌合凸部６を嵌合凹部５に嵌入する際に、嵌合凹部５は弾性的に拡がる。
【０００８】
係止突起７または係止凹部８の横断面は三角形である。この場合、嵌合凹部の開口部の近くにある三角形の短辺１７は嵌合凹部の底１０の近くにある三角形の長辺１８よりも短く、傾斜が急である。嵌合凸部６を嵌合凹部５に嵌入する際に、係止突起７の長辺１８は嵌合凹部の内側エッジの傾斜部上を滑動する。この滑動は係止突起７がこの内側エッジ２５を越えて係止凹部８に収容されるまで行われる。
【０００９】
接合に際し、三角形の長辺１８が三角形の短辺１７の約４〜８倍、特に５〜６倍の長さであり、三角形の両辺１７，１８の間の角度が１００〜１４０°、特に１１０〜１３０°であると有利である。
【００１０】
嵌入を容易にするために、内側に位置する嵌合凸部６の端エッジ、及び係合部が設けられていない嵌合凹部の内側に位置する端エッジのうち少なくとも何れかが傾斜部を備えていると有利である。
【００１１】
部品１，２の所定の相互位置を達成するために、嵌合凸部６の係止突起７の三角形の長辺１８の溝面または表面に対する角度が、嵌合凸部テーパ面１１の特に先端範囲の角度または傾斜に一致していると合目的である。この嵌合凸部テーパ面はその先端範囲において嵌合凹部テーパ面９から間隔をおいて延びている。その際、係止部が設けられていない嵌合凸部テーパ面１１（図３参照）は、その全長の大部分にわたって嵌合凹部テーパ面９に接触することができ、該両面は嵌合凹部の底１０から見て両部品１，２の表面または上面に近接している。これにより、この両面９，１１はスライド面または案内面としての働きをし、嵌合凹部の拡開を補助する。
【００１２】
図１，２，４の有利な実施形の場合、両側の嵌合凸部テーパ面１１に、特に対称の係止突起７または係止凹部８が形成され、そして接触する上下それぞれの嵌合凹部テーパ面９に、この係止突起７または係止凹部８に係合する凹部または突起が形成されているかあるいは嵌合凹部５と嵌合凸部６が燕尾形に形成され、互いに係合している。この実施の形態は両部品１，２の二重の係止を可能にする。
【００１３】
この実施の形態の場合、係止突起７の三角形の長辺１８またはこの長辺によって形成された面が、屈曲部１９を形成しながら嵌合凸部テーパ面１１の先端範囲に接続している。三角形の長辺１８と嵌合凸部テーパ面１１のこの先端範囲は互いに充分に接触している。これにより、部品１，２の非常に正確な接合が達成可能である。同時に、部品１，２は互いに押圧されて接触するので、三角形の短辺１７に対応する相手方面との挟着に基づいて、使用面１３上の隙間または使用の途中での部品１，２の相互離隔が回避される。
【００１４】
図１，２において塗布接着剤が２０で示してある。この場合、詳しく後述するように、塗布接着剤は嵌合凹部テーパ面９（図１のＡまたは図２のＡ）または嵌合凸部テーパ面１１（図１のＢまたは図２のＢ）に設けることができる。この場合、それぞれ付設された相手方面には、接着剤活性化剤等を塗布することができる。二成分接着剤を使用する場合には、一方の成分を一方の面に、他方の成分をその都度付設された相手方面に設けることができる。
【００１５】
図５には、接着ビード２１の形をした塗布接着剤が概略的に示してある。
【００１６】
前もって接着剤（最初から接着活性であるかあるいは現場でパネルを接合する際に初めて接着活性化可能である）を備えているパネルは、現場でパネルを敷設する際に手作業と操作ステップの数が低減され、プロの職人も家庭大工をする人も時間がかかり嫌に感じられる、接着性物質の供給および塗布のステップ自体が回避されるという明白な利点を有する。このステップはその都度、例えば２ｍに達する、パネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかの側方長さ全体にわたって、充分で余剰のない量の接着性物質を量的にできるだけ均一に供給および塗布しなければならない。それによって、敷設過程における遅延の際の接着剤の乾燥による固化の問題が無くなる。この問題は実際に継目のない接合を不可能にする。しかも、余剰の接着剤の許容されない流出が回避される。この流出は、装飾層上のシミを回避するために、継目から流出した後でできるだけ早く除去しなければならない。
【００１７】
係止機構を備えた連結部の場合更に、互いに隣接するパネルの固定が不要である。というのは、係止機構によって付勢力が固着部に加えられ、係止機構が接着剤の固化中に固定保持を生じるからである。その際、係止機構の形状や構造は重要ではない。
【００１８】
接着剤は、パネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかの上にどのような基本形態で存在しても、敷設個所に供給されたパネル、板等上で、最初から機械によって充分に配量されて塗布される。従って、パネルを互いに接合する際に余剰の接着剤が装飾表面上に流出することが回避される。更に、前述のような接着剤の乾燥による固化が生じない。考慮の対象になっているいろいろな接着剤について次に説明する。
【００１９】
先ず最初に、最も多く使用される膠（接着剤）について説明する。膠は水溶性の動物性ポリマー（グルチン、カゼイン）、植物性ポリマー（澱粉、デキストリン、セルロースエーテル）または合成ポリマー（例えばポリアクリル酸派生物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）と、溶剤としての水とからなる接着剤である。膠は、単一成分の常温固化型接着剤のクラスに属する。この接着剤の場合、溶剤（水）は接着のプロセス中に吸収、消散等が行われる。塗布された膠は冷却時に固化し、乾燥して透明な物質になる。この物質は水と接触すると、溶けて大きな粘着力を有するゲルになる。
【００２０】
次に、特に本発明の範囲内で使用される膠について説明する。合成樹脂膠、例えばポリ酢酸ビニル−木膠のような完全に合成された膠と、デキストリン膠、澱粉膠、サゴ膠またはタピオカ膠のような植物性膠および皮膚膠、皮革膠、骨膠およびカゼイン膠のような動物性膠が適している。上記の物理的に固化する膠のほかに、例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂またはクレゾール樹脂をベースとした膠のような化学的に固化する膠を使用することができる。
【００２１】
他の膠、例えばいわゆる汎用膠も考慮の対象になっている。これはほとんどが、ポリマー、例えばニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリラート等の溶剤または分散剤であり、溶剤として（アルコールを含む）エステル及びケトンのうち少なくとも何れかまたは水あるいは分散剤として水を含む。汎用膠は溶剤／分散剤を大気または接着すべき（多孔性の）基体に放出することによって蒸発し、固化する。本発明によるパネルの場合、汎用膠は“湿った”またはゲル状の状態で、その嵌合凹部内及び嵌合凸部上のうち少なくとも何れかに供給または塗布され、汎用膠からそれぞれの溶剤または分散剤が除かれ、それによって貯蔵時に安定する永久形状に移る。
【００２２】
接着剤として更に、コンタクト接着剤が使用可能である。このコンタクト接着剤は溶剤または分散剤として、接着すべき基体上に塗布される。このコンタクト接着剤は溶剤が充分に蒸発した後で、すなわち接着剤フィルムが乾燥したように見えるときに、パネルの接合時の押圧作用によってその接着作用を生じる。コンタクト接着剤のベースポリマーは大抵はポリアクリレート、クロロプレンゴム、ニトリルゴムまたはスチロール／ブタジエンゴムおよびポリウレタンである。ベースポリマーは“粘着付与剤”として付加的に、コロホニウム樹脂、炭化水素樹脂またはフェノール樹脂のような粘着性にする樹脂を含むことができる。
【００２３】
接着剤として更に、事情によっては、いわゆる嫌気性接着剤も使用可能である。この嫌気性接着剤は例えば空気遮断状態で硬化し、酸素が存在すると無制限に流動可能および粘着可能のままである。嫌気性接着剤は例えば、ジオール例えばポリエチレングリコールのモノマーのジメチル酸エステルをベースとしている。
【００２４】
本発明の第１の所望な実施の形態では、形状拘束的な要素、すなわちパネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかが粘着潜在性のコーティングによって被覆される。このコーティングは敷設の際に適当に活性化することによって粘着の準備が出来た状態または粘着可能な状態に移行する。すなわち、既に出来上がった接着剤の乾燥形状または永久形状は、溶剤、特に水で濡らすことによってあるいは接着潜在性の物質の固化および硬化を開始する活性化剤によって接着潜在性の物質を活性化することにより簡単に移行させられる。
【００２５】
上記の実施の形態の好ましい下位形態は、パネルによる床張りである。このパネルの形状拘束的な要素は上述のように活性化可能な接着剤を備えている。この場合、この要求に従って、元々水によって準備がなされた接着剤、すなわち水によってまたは水の中にゲル状に溶けたまたは水の中に分散した接着剤、このような膠等は、新しい“湿った”状態でコーティングとして塗布され、そこで“乾燥”させられている。水を塗布することによって、すなわち乾燥した接着剤層に直接水を塗布することによってあるいは隣接する接合すべきパネルの（相手方）形状拘束的な要素に塗布される水と間接的に強く接触することによって、パネルを互いに接合する際に“乾燥した”接着剤が活性化され、接着の準備ができた作用状態も戻される。好ましくは水っぽい活性化剤の塗布は例えば、スポンジゴム等によってパネルの形状拘束的な要素のそれぞれの面に、活性化剤を配量吹き付けまたは塗布することによって行うことができる。
【００２６】
板張り、特に床張りのためのパネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかの接着潜在性コーティングをポリマー化学的なプロセスによって活性化する第２の有利な方法は、二成分接着剤系の単一成分がそれぞれ或る形態で形状拘束的な要素に供給または塗布されることにある。この形態では、単一成分は、本発明に従って板張りを行う際にパネルを互いに接合する時点まで、その接着特性、固化特性および硬化特性が有効に働かない。接合過程の際に初めて、上記の成分が活性化し、本来の接着剤が生成され、最後に接着剤が固化および硬化され、機械的に安定した接着連結部を形成する。
【００２７】
従って、本発明の有利な変形では、最終的に接着活性の結合剤を形成する両単一成分がその不活性形態で、形状拘束的な要素及び相手方の形状拘束的な要素のうち少なくとも何れか、すなわちパネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかに塗布される。
【００２８】
他の形態では、両成分の一方だけがパネル製造の時点から既に供給または塗布され、他方の成分は現場でパネルを平らな板張りに敷設および接合する直前に初めて塗布される。いわゆる硬化塗料、すなわち二成分接着剤の硬化成分からなるかまたはこの硬化成分を含む塗装に従って塗布されたフィルムによって、少なくとも一方の形状拘束的要素をこのように接着剤前駆物質で被覆し、樹脂成分を、例えば敷設の前に初めて、硬化剤塗料に塗布するかまたは接合時に硬化剤塗料に接触させる形状拘束的な要素に塗布すると特に有利である。
【００２９】
上記の接着剤を選択するために、次に補足的に説明する。アクリル酸接着剤はアクリルモノマー、特にアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルをベースとした接着剤である。狭義のアクリル酸接着剤は（メタクリル）アクリルモノマーと、凝固剤または弾性化剤として機能するポリマーと、このポリマーの重合を開始する開始剤、好ましくは酸化還元開始剤とからなっている。アクリル酸接着剤は二成分接着剤として活性化剤と組み合わせて使用される。メチルメタクリル酸の代わりに、今日では、例えばオリゴマーのポリウレタンジメタクリレートのような揮発しにくくて臭いのきつい（メタクリレート）アクリラートが有利に使用される。これは特に、敷設の前にこれらの樹脂成分を塗布する際に作業安全性の理由から望まれる。
【００３０】
アクリラート接着剤の成分は更に、エチルアクリラート及びブチルアクリラートをベースとしたポリマーのうち少なくとも何れかであってもよい。このポリマーの特性、例えば硬さと弾性は適当なコモノマー、例えばメタクリレートを一緒に使用することにより、重合化の際に適切に調節可能である。このポリマーは付着特性を改善するために、カルボキシ基、ヒドロキシ基のような付加的な官能基を含んでいる。このポリマーは例えば溶剤、分散剤としておよび圧感接着剤として広く使用可能である。アクリラート接着剤によって製造された接着化合物は強度が大きいという利点がある。
【００３１】
それ自体コストが高くつき、従って特に高価値の板張りために用いられる変形では、新らしい（床張り）板ばりのパネルの形状拘束的な要素のコーティングまたは塗膜は、微小中空球等内に包み込まれ直ちに永久接着し得る状態にある接着剤、このような膠等によって形成されている。パネルを接合する際、すなわち嵌合凹部と嵌合凸部を互いに嵌め合わせる際に、その際発生する剪断力と押圧力の作用によって、マイクロカプセルの外皮が破壊されるか破られ、予めカプセル内に設けられた接着し得る膠が放出される。
【００３２】
パネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかに塗布される接着剤塗膜のマイクロカプセル化の他の有利な方法の場合には、一方の形状拘束的要素がコーティングを備えている。このコーティングには、上記の二成分接着剤系の両成分の一方がマイクロカプセル化された形態で含まれている。接合すべきパネルの（相手方）形状拘束系要素は上記の接着剤系の他方の成分、場合によっては同様にマイクロカプセル化された成分でコーティングされている。
【００３３】
パネルを接合する際に、マクロカプセルの外皮が破れ、樹脂成分および硬化剤成分が相互の中に達し、それによって接着剤が完成した形態に移行し、接着が開始され、そして固化および硬化することになる。
【００３４】
更に、マイクロカプセルをベースとした二成分接着剤系を有するコーティングが設けられる。この場合、一方の成分、例えば敏感な成分だけがマイクロカプセル内にあり、系の他方の成分、好ましくはあまり敏感でない成分がそれぞれ、最初に述べた成分のマイクロカプセルのためのマトリックスを形成する。
【００３５】
新しい床張りのパネルの他の接着方法は望ましい試験結果および経験値に基づいて有利であることが判った。この場合、パネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかが圧感接着剤または特に圧感溶融接着剤によって被膜またはコーティングされている。圧感接着剤は、溶剤を含まない形態で室温で永久的に粘着性を有し粘着可能のままであり、そして基体特異性が小さいと共に軽く押圧すると直ちにほとんどすべての基質に付着する粘弾性の接着剤である。最新の圧感接着剤のためのベースポリマーは天然ゴム、合成ゴム、ポリアクリラート、ポリエステル、ポリクロロプレン、ポリイソブテン、ポリビニルエーテルおよびポリウレタンである。これらのベースポリマーは他の樹脂、軟化剤及び酸化防止剤のうち少なくとも何れかのような添加剤と組み合わせて使用される。圧感接着剤は一般的に、溶剤または分散剤として形状拘束的な要素に供給または塗布される。
【００３６】
これに対して、圧感溶融接着剤は溶融ゲル状態で塗布される。この場合、これは刷毛塗り、層塗りまたはストランド塗りの形であるいは溶融液状の接着剤を高温噴霧塗布によって行うことができる。圧感接着剤は、持続的に接着性を有しかつ永続的に接着可能である点で、いわゆる構造接着剤、すなわち化学反応接着剤と異なっている。この接着剤はその都度接着すべき接合部分の表面を押し付けるだけで、表面を湿らす。この表面は充分な付着力を生じる。さねはぎパネルを接着する場合の重要なパラメータは一方では、押圧力であり、他方では塗布される接着剤の量である。この場合、塗布すべき接着剤の量に特に注意すべきである。これは、パネル製造過程で問題を生じない。というのは、接着剤が少なすぎる場合、充分に湿らないからである。接着剤の量が多すぎると、パネルの接合の後で隙間が大きいままである。なぜなら、接着剤が押しのけられないからである。この欠点は製造工場での接着剤塗布によってもはや発生しない。溶融状態で塗布される圧感接着剤、すなわちいわゆる圧感溶融接着剤は一方では、充分な層厚に塗布することができ、接着の厚さが薄いという上記の問題が避けられ、他方ではこの接着剤を非常に正確に配量できるという利点がある。
【００３７】
基本的には、圧感接着剤または圧感溶融接着剤の場合、押圧によって生じるその強度特性と付着力が、例えば化学反応接着剤の場合よりも幾分小さい。しかし、床張りにとっては充分である。
【００３８】
パネルのさねはぎ接着の場合の圧感溶融接着剤の重要な利点は、長期の貯蔵の後でも、その“粘着性”、すなわち接着性が維持される、つまり硬化しないということにある。他の利点は水や溶剤を含んでいないため環境にやさしいことと、加工処理装置の必要スペースが狭くて済み、必要投資が少なくて済むことと、加工処理時のエネルギーコストが比較的に少ないことにある。
【００３９】
特に大きな荷重を受ける床張りのために特に有利なパネル固定連結を保証する２つの市販の圧感溶融接着剤を挙げる。圧感溶融接着剤“Dorus PS534/5 ”は比較的に高い軟化点と、この種類の接着剤にとってきわめて良好な剪断強度値を有する低粘性の圧感溶融接着剤である。溶融接着剤手動ピストルや小型の塗布機器内での加工処理のために、この接着剤は非常に安定させることが可能である。それによって、少量の使用および高い加工処理温度の際のクラックの発生を防止することができる。推奨される加工処理温度および塗布温度は１４０〜１７０°Ｃである。木材積層構造のパネルの具体的な膠接着にとっては、約１５０°Ｃの範囲の塗布温度が好ましい。それによって製造可能な嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかの接着剤コーティングは普通の乾燥貯蔵の場合、少なくとも１年間貯蔵可能である。
【００４０】
他の圧感溶融接着剤“Dorus PS576/6 ”の粘度は上記の接着剤Dorus PS534/5 の粘度よりも低い。この他の圧感溶融接着剤は自由粘着性が高い。軟化点はDorus PS534/5 の場合とほぼ同じである。加工処理温度と貯蔵可能性はほぼ圧感溶融接着剤Dorus PS534/5 に似ている。Dorus PS576/6 で製造した潜在接着層の貯蔵可能性は、同様に少なくとも１年である。簡単に上述したように、製造のときから既に接着層を備えたいろいろな種類の板張り用パネルの場合、準備した後で、長期間にわたって独りでに変化しない形態または外部に影響によって変化しない形態で接着剤をパネルに付着および塗布するという問題がある。更に、接着剤はパネルを接合して板張り、特に床張りする際に、接着し得る状態に直ちに移動すべきである。
【００４１】
一連の多数の試験の結果、板張りパネル用の接着し得る接着剤、膠等は、上述したようなマイクロカプセル化された形にする必要はなく、実際にはほぼ“マクロカプセル化”して、パネルの形状拘束的な要素に供給または塗布あるいはそこに付着したほぼホース状の統合ストランドの形にすればよい。
【００４２】
接着剤を備えたこの原理に基づく、本発明による敷設および接着が完成した床張りパネルの特に有利な実施の形態の場合、付着した接着剤が自己接着し得る状態でコアストランドとしてそれを密封する無端ホース外被内に閉じ込められる。この外被は供給または塗布の際に一方では、パネルのそれぞれの嵌合凹部または嵌合凸部にあるいはそれらの面またはテーパ面に固定接着される。
【００４３】
上記の接着剤外被ホースはそれによって包まれたコアストランドの接着物質が外部の影響を受けないようにし、接着物質の変化を防止する。同時に、外被ホースは機械的に弱いため、パネルの接合時に割れて、外被ホースによって新鮮な状態に保持された接着し得る接着剤が流出する。この流出した接着剤は固化および硬化し得る。割れた外被の破片は細いので、きわめて狭く決して見えない継目を有するパネルの上記の正確な“継目無し”接合を妨害しない。
【００４４】
上述の接着剤外被／コア無端ストランドとその正確な採寸によって、接着剤はその都度のさねはぎ継手の幾何学的状態および誤差に適合可能であり、それぞれの形状拘束的要素の単位長さあたりの量を配量可能である。それによって、塗布接着剤の高い均一性が確保され、余剰接着剤の上述のようなわずらわしい流出およびそれに続く生成が確実に防止される。
【００４５】
新しい接着剤ストランドの外被のための適切なポリマーまたは接着剤は、押出された後で好ましくは急速に固化する。これは統合接着剤ストランドの供給または塗布の間のコア接着剤の流出を防止する。それに適したポリマーはコア接着剤に耐えるようにすべきである。すなわち例えば、コアとしての木膠から水を全く除去しないかわずかしか除去せず、塗布の後でコア接着剤から外側に水を拡散しない。
【００４６】
大きな荷重を受ける床張りに特に適した“ブチル接着剤”は、例えば数週間または数カ月のような長い時間にわたって、コア接着剤を“乾燥”しないように保護することができる。しかし、外被ストランドについては、ポリウレタンゴムをベースとした接着剤も使用可能である。
【００４７】
新たに敷設され接着準備が出来上がった床張りのパネルの嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかの外被／コア−接着剤ストランドの横断面の好ましい形状が図５に示してある。今まで述べた本発明の他のいろいろな実施の形態の場合に特に設けられるような接着剤を有する均一な厚さのコーティングフィルムは、ここでは設けられていない。
【００４８】
上記の共押出しストランドのためのポリマーまたは接着剤には勿論、その外被を形成する外皮が拡散時に封隙的である必要がある。保護外被が小さな気泡、夾雑物、損傷によって破壊されると、コアストランドの膠が局部的に硬化する危険が生じる。それによって、さねはぎの全体形状がもはや規定通りに、すなわち“継目無しに”接合不可能である。
【００４９】
外被ストランドの外皮厚さの規定については、外被ストランド材料自体が、パネルの“継目無し”接合およびプレスを妨害しないようにすべきである。接合の際にコア接着剤が木または木材の方への通路を開放できるようにすべきであり、木と膠の間の、荷重を受ける面が大きくならないようにすべきである。場合によっては、このようにして嵌合凹部内の形状変化を補助することができる。
【００５０】
外被ストランドとコアストランドの材料の粘度については、外被ポリマーとコアポリマーの必要な同時および均一な押出しが、量的に互いに一定の所望な比でかつできるだけ少ない技術的コストで実現できるようにすべきである。高い粘度は比較的に高い搬送圧力を必要とし、低い粘度は搬送安定性と共押出し時の外被ストランド形成とコアストランド形成に不利な影響を及ぼす。塗布のときの両物質の粘性を同じにする必要がないことが判った。
【００５１】
搬送圧力については、市販のブチルゴムまたは湿気によって網状結合するポリウレタンが通常は高い粘度を有するので、接着剤の共押出しのために２０バール以下の搬送圧力が望ましいことが判った。統合接着剤ストランドの製造時のコアストランドのポリマー材料と外被ストランドのポリマー材料の間の温度差に関しては、配量システム内で場合によっては外被とコアのための両成分の各々が共押出しノズルまで加熱可能であることが望ましい。更に、両接着剤ポリマーがほぼ同じ温度で押出し可能であることが望ましい。統合ストランド塗布または供給の際のコアストランドと外被ストランドの温度差が大きすぎる場合には、断熱および分離加熱のための特別な手段を講じる必要がある。
【００５２】
接着剤ストランドの寸法または採寸のために、例えば具体的には、約３ｍｍの嵌合凹部幅を有する積層パネルの場合、接着剤ビード直径または接着剤ストランド直径をこの寸法内におさめなければならない。最小１．５ｍｍの直径と最小０．１５ｍｍのストランド外被厚さを有するコア−外被−接着剤ストランドの製造は、比較的に低コストでかつ技術的に問題なく行うことができることが判った。
【００５３】
第３の構造のさねはぎの係止構造はきわめて簡単である。この構造の場合、接合時に隣接パネルのエッジを肉厚にした嵌合凸部を嵌入させることによって拡がるように押しのけ可能な係止凹部が１つだけ設けられている。この係止凹部はその領域に係止突起を係止する際に再び閉じるので、機械的な係止が達成される。膨大な試験により、この自己保持式の係止構造パネルの場合、膠塗布によってパネルの相互保持作用を付加的に高めるときわめて望ましいことが判った。側方の係止要素を備えたパネルによって敷設される板張りの場合、敷設者が係止要素上に現場で膠を塗布する必要がない。すなわち、注文が多く高価であるこのパネルシステムについて、本発明はパネル製造の過程において既に膠塗布または接着剤塗布を行うので、きわめて有益である。
【００５４】
接着剤を予め塗布したパネルのための上記の接着剤系については、既に前もって塗布された膠または二成分接着剤の第２成分のための活性化剤を、工場で既に塗布された第１成分の層に現場で塗布する必要がない接着剤が有利である。
【００５５】
爪型の係止要素への接着剤の塗布については、刷毛塗り、ローラ塗り、薄層注入等のようなすべての接着剤塗布方法が使用可能である。この場合、塗布された接着剤フィルムが一方では係止要素を互いに嵌め込む際の剪断応力に耐え、パネル物質上でのその付着作用が失われないようにし、他方ではしかしたったの０．３ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ以下の範囲の均一な層厚であることに留意すべきである。この層厚とする理由は、接着剤が場所によってはその容積が大きすぎ、従ってスペースを必要とし、嵌合凹部と嵌合凸部の形状拘束および特に規定通りの係止がもはや不可能であるからである。
【００５６】
従って、上記の係止要素を備えたさねはぎ型パネルだけでなく、他の種類の係止要素を備えたパネルにとっても、溶融した圧感溶融接着剤を嵌合凹部及び嵌合凸部のうち少なくとも何れかに吹き付けることによって接着剤を塗布すると特に有利である。片側塗布、すなわち嵌合凹部または嵌合凸部のみに塗布する場合、最大で０．２５ｍｍの範囲の吹き付け塗布厚さが有利であることが判った。嵌合凹部テーパ面と嵌合凸部テーパ面への両側塗布の場合、フィルム厚さは相応して薄くしなければならない。なぜなら、そうしないと、力ずく以外では、形状拘束的な連結がもはや達成できないからである。
【００５７】
係止的な連結を行うパネルによって板張りを行う場合、接着剤塗布によって、パネルの相互保持力が２倍に達するほど増大する。代表的な値は約＋７０％である。
【００５８】
既に冒頭で述べたように、本発明の他の重要な対象は、上記の板張り、上張り等、および特に床張りを形成するために形状拘束的に嵌合する敷設可能で接着準備の出来たパネル、板、木製板、木摺、細型れんが等に存する。これらは、それによって形成された板張りについてこれまで既に詳細にかついろいろな好ましい形態を説明したような方法で接着剤を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の第１の実施の形態を示す。Ａは嵌合凹部内に塗布接着剤を備えた、接合の前の実施の形態を示し、Ｂは嵌合凸部テーパ面に塗布接着剤を備えた実施の形態を示し、Ｃは接合された両部品を示している。この状態では、ＡとＢの実施の形態には差異はない。
【図２】 嵌合凹部と嵌合凸部の横断面形状を変更した実施の形態の、図１に類似する図である。
【図３】 同様に嵌合凹部と嵌合凸部の横断面形状を変更した実施の形態の、部品の接合状態を示す図である。
【図４】 図２の実施の形態の拡大図である。
【図５】 予め接着剤ビードを塗布した嵌合凹部を有する部品の斜視図である。

Claims (20)

1. 平板状部材を突合せ面に沿って接合せしめる接合装置であって、
   互いにさねはぎ状に嵌合する嵌合凸部及び嵌合凹部が、前記突合せ面に設けられ、
   前記嵌合凹部のテーパ面が、該嵌合凹部の開口部方向へ、拡がるように角度が付けられて形成されており、
   前記開口部における前記嵌合凹部のテーパ面は、当該テーパの角度よりも大きな角度をもって、狭窄するようにテーパが付けられており、
   前記嵌合凸部には、その先端部から前記嵌合凹部のテーパ面と同じ角度のテーパが付けられ、更に、前記嵌合凹部の前記開口部の幅は、該嵌合凸部の先端部の幅よりも大きく形成されており、
   前記嵌合凹部のテーパ面は、前記嵌合凸部と一致した形状に形成され、
   前記嵌合凹部の開口端部に突設された係止突起及び前記嵌合凸部に設けられた係止凹部の画成面が一致して成る係止部が設けられている、
   前記接合装置において、
   前記嵌合凸部及び前記嵌合凹部のうち少なくとも何れかが、これらが互いに接面する範囲に塗布接着剤又は活性化物質を有する接着剤を備えていることを特徴とする接合装置。
2. 接合すべき平板状部材を接合位置に保持するために、さねはぎの全長にわたって延び、互いに係合する、凹形あるいは突起の形をした係止要素が、嵌合凹部の少なくとも片方のテーパ面と嵌合凸部の少なくとも片方のテーパ面に設けられ、この場合平板状部材の接合のために嵌合凹部が該平板状部材自体に直接形成されているかまたはこの平板状部材に加工され、中実に形成された嵌合凸部が一方の平板状部材と一体であるかまたはこの平板状部材に加工され、嵌合凹部の幅が内側から外側に向かって増大し、嵌合凸部の幅がその自由端の方に向かって狭くなっており、嵌合凸部の突起が、平板状部材の表面に対して角度を持った短い後側の面を備え、嵌合凹部が係止位置で突起の短い後側の面に接触する、短い接触面を備え、嵌合凹部の一方のテーパ面がもう一方の嵌合凹部テーパ面と相対的に外側に弾性的に曲がることができ、それによって嵌合凸部が係止位置で挟持作用によって嵌合凹部側部によって保持されるかまたは嵌合凹部側部を弾性的に曲げながら嵌合凹部内に挿入可能であり、前記係止部における凹部或いは突起が形成する三角形の辺の間の角度、即ち前側の長い嵌合凸部テーパ面と後側の短い嵌合凸部テーパ面の間の角度が１００〜１４０°であり、この場合嵌合凹部の係止凹部が係止位置で前側の長い嵌合凹部テーパ面に少なくとも部分的に接触する嵌合凹部底部近くの接触面を備え、この場合嵌合凹部底部近くの前記三角形の辺または凹部に収容された嵌合凸部テーパ面の部分が、嵌合凹部底部から離れた三角形の辺または後側の短い面の４〜８倍の長さを有し、この場合少なくとも嵌合凹部側部の嵌合凹部底部近くの接触面及び嵌合凸部の前側の長いテーパ面のうち少なくとも何れかに、塗布接着剤または活性化物質を有する接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１記載の接合装置。
3. 個々のパネルの嵌合凹部テーパ面の少なくとも一方が、活性化後接着し得る接着潜在性を有する接着剤からなる充填物、コーティング、ライニング、ストランドを備え、嵌合凸部テーパ面の少なくとも一方が、パネルを接合する直前にこのパネルに塗布されるかまたは被覆形成されて、この嵌合凸部テーパ面を湿らす、接着を誘導する接着活性化剤からなるコーティングまたは表面含浸部、ライニング、ストランドを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の接合装置。
4. パネルの嵌合凹部テーパ面の少なくとも一方が、充填物を備え、この充填物が、溶剤または分散剤の除去によって安定化し、溶剤との接触時に水または水分によって活性化或いは再活性化可能である接着剤または膠からなっていることと、パネルの嵌合凸部テーパ面の少なくとも一方が接着活性化剤として、パネルを接合する直前にこのパネルに塗布または吹き付けられて前記嵌合凸部を覆うかまたは湿らす、接着剤または膠のための溶剤または分散剤を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合装置。
5. パネルの嵌合凹部テーパ面の少なくとも一方が、充填物を備え、この充填物が、水の除去によって安定化し、水または水分によって活性化或いは再活性化可能である分散接着剤からなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の接合装置。
6. パネルの嵌合凹部テーパ面の少なくとも一方が、二成分重合接着剤の第１の成分としての、硬化しないかまたは完全に硬化しない樹脂成分によって被覆され、嵌合凸部テーパ面の少なくとも一方が、上記の二成分接着剤の第２の成分としての、硬化剤成分によって被覆されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の接合装置。
7. パネルの嵌合凹部または嵌合凸部のテーパ面の少なくとも一方が、パネルの製作の過程で既に塗布された、硬化剤塗料の形態の二成分重合接着剤の第２の成分としての硬化剤成分と、短時間でまたはパネルの敷設の直前に硬化剤塗料に加えられる第１の成分としての樹脂成分によって被覆されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の接合装置。
8. 二成分接着剤としての硬化剤塗料の硬化剤成分が有機過酸化物をベースとし、この硬化剤成分によって硬化する樹脂成分がメタクリレートをベースとしていることを特徴とする請求項６または７記載の接合装置。
9. 二成分接着剤としての硬化剤塗料の硬化剤成分が脂肪族または脂環式のポリアミンをベースとし、二成分接着剤の樹脂成分がエポキシ樹脂、ビスフェノール−Ａ−樹脂及びビスフェノール−Ｆ−樹脂のうち少なくとも何れかをベースとしていることを特徴とする請求項６または７記載の接合装置。
10. パネルの少なくとも一方の嵌合凹部テーパ面及び少なくとも一方の嵌合凸部テーパ面のうち少なくとも何れかが、マイクロカプセル化され直接接着し得る接着剤を有するコーティングまたはストランドを備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の接合装置。
11. マイクロカプセル化された接着剤が、メタクリレートをベースとしたマイクロカプセル化された樹脂成分と、過酸化物をベースとした同様にマイクロカプセル化された樹脂成分との混合物を有する二成分接着剤として形成されていることを特徴とする請求項１０記載の接合装置。
12. パネルの少なくとも一方の嵌合凹部テーパ面が、二成分接着剤のマイクロカプセル化された樹脂成分からなるコーティングまたはストランドを備え、上記のコーティングされた嵌合凹部テーパ面と接着される少なくとも一方の嵌合凸部テーパ面が、上記の二成分接着剤の同様にマイクロカプセル化さた樹脂成分からなるコーティングまたはフィルムまたはストランドを備えているか、あるいは上記とは逆に備えていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接合装置。
13. 少なくとも一方の嵌合凹部テーパ面及び少なくとも一方の嵌合凸部テーパ面のうち少なくとも何れかが、二成分接着剤の硬化剤成分からなるマトリックスに分散され二成分接着剤の樹脂成分を含むマイクロカプセルあるいは樹脂成分からなるマトリックスに分散され硬化剤成分を含むマイクロカプセルのコーティングまたはフィルムを備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接合装置。
14. パネルの嵌合凹部の少なくとも一方のテーパ面及び嵌合凸部の少なくとも一方のテーパ面のうち少なくとも何れかが、持続的な接着性を有し、恒久的に接着し得る圧感接着剤によって被覆またはコーティングされていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接合装置。
15. パネルの嵌合凹部の少なくとも一方のテーパ面及び嵌合凸部の少なくとも一方のテーパ面のうち少なくとも何れかが、持続的な接着性を有し、恒久的に接着し得る圧感接着剤によってコーティングされ、この接着剤が１４０〜１７０°Ｃの温度で、１５０００〜１５００センチポアズの範囲の粘度を有し、上記の範囲の温度で塗布されていることを特徴とする請求項１４記載の接合装置。
16. パネルの嵌合凹部の少なくとも一方のテーパ面及び嵌合凸部の少なくとも一方のテーパ面のうち少なくとも何れかが、持続的な接着性を有し、恒久的に接着し得る、商品名Dorus PS534/5及びDorus PS576/6(ヘンケル(Henkel)社)のうち少なくとも何れかの圧感接着剤によってコーティングされていることを特徴とする請求項１４または１５記載の接合装置。
17. パネルの嵌合凹部の少なくとも一方のテーパ面及び嵌合凸部の少なくとも一方の画成面のうち少なくとも何れかが、持続的な接着性を有し、恒久的に接着し得る接着剤からなるコアストランドと、このコアストランドのすべての側を取り囲み、水または接着剤溶剤または分散剤の拡散を防止し、押圧力と剪断力の作用時にパネルの継目のところで破断可能であるポリマー外被ストランドとを有する接着剤統合ストランドを備え、この場合、コアストランドが持続的な接着性を有し、恒久的に接着し得るように保持され、水及び分散剤または溶剤のうち少なくとも何れかを有し固化する粘着物質または接着剤によって形成され、この粘着物質または接着剤が合成ポリマーをベースとしていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の接合装置。
18. 接着剤ストランドまたは膠コアストランドのための外被ストランドが、少なくとも接着剤統合ストランドを塗布する際にパネルの材料に接着し急速に固化する可撓性のポリマー材料、または塗布時に二成分であるかまたは湿気で網状結合するポリウレタンゴム材料によって形成されていることを特徴とする請求項１７記載の接合装置。
19. 嵌合凹部テーパ面の少なくとも一方及び嵌合凸部テーパ面の少なくとも一方のうち少なくとも何れかを、接着剤統合ストランドで被覆した場合、この接着剤統合ストランドが偏平なドーム状の横断面形状を有することを特徴とする請求項１７または１８記載の接合装置。
20. 水を除去することによって安定し、水または水分に接触する際活性化或いは再活性化可能である接着剤による、パネルの嵌合凹部の少なくとも一方のテーパ面のコーティングが、０．１〜０．４ｍｍの範囲の均一な層厚さを有し、厚さ誤差が±０．０５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一つに記載の接合装置。

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