EP4217418A2

EP4217418A2 - Mehrkomponentensystem

Info

Publication number: EP4217418A2
Application number: EP21786352.1A
Authority: EP
Inventors: Janine-Melanie Potreck
Original assignee: Sphera Technology GmbH
Current assignee: Sphera Technology GmbH
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2023-08-02
Also published as: JP2023544521A; CA3193388A1; CN116438247A; WO2022064014A3; WO2022064014A2; US20230390450A1

Abstract

Mehrkomponentensystem mit wenigstens einem ersten Stoff und mit wenigstens einem zweiten Stoff, wobei der erste Stoff und der zweite Stoff in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegt.

Description

Mehrkomponentensystem

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrkomponentensystem. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Mehrkomponentensystem, bei welchem die verschiedenen Komponenten zu unterschiedlichen Zeitpunkten aktiviert werden können. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung die Anwendung als ein Mehrkomponentenklebstoffsystem, sowie den Einsatz des erfindungsgemäßen Systems zu medizinischen und weiteren Zwecken.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Mehrkomponentensysteme bekannt.

Beispielsweise werden in der Klebetechnik Mehrkomponentensystem eingesetzt, wie beispielsweise Zweikomponentensysteme.

Aus der US9333725B2 ist eine Klebstoffstruktur bekannt, die Klebstoffstruktur umfasst eine erste Schicht, eine zweite Schicht und eine Hybrid -Klebstoffschicht zum Verkleben der ersten Schicht mit der zweiten Schicht. Die hybride Klebstoffschicht enthält zwei oder mehr Klebstoffeinheiten aus unterschiedlichen Klebstoffmaterialien, die zwei oder mehr Klebstoffeinheiten sind in einem Muster angeordnet.

Wünschenswert ist es, durch die Kombination von mindestens zwei verschiedenen Klebstoffzusammensetzungen mit gleichen und/oder unterschiedlichen Eigenschaften diese Eigenschaften so zu kombinieren, dass die unterschiedlichen Klebstoffeigenschaften sich kombinieren und vorzugsweise auch verstärken.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mehrkomponentensystem in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass durch die Kombination von mehreren Komponenten eine verbesserte Wirkung, insbesondere verglichen mit der Verwendung der einzelnen Komponenten, auftritt. Insbesondere soll durch ein Mehrkomponentenklebstoffsystem eine verbesserte Haftwirkung, insbesondere verglichen mit der Verwendung der einzelnen Komponenten, erzielt werden. Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Mehrkomponentensystem bereitzustellen, in welchen die einzelnen Komponenten des Systems zu definierten Zeitpunkten aktiviert werden können, um so die vorteilhaften Eigenschaften des Systems bzw. der Systeme verbessern bzw. nutzen zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Mehrkomponentensystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass ein Mehrkomponentensystem bereitgestellt wird, mit wenigstens einem ersten Stoff N1 und mit wenigstens einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff und der zweite Stoff in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegen können.

Die Erfindung basiert auf der Grundidee, dass mindestens eine Eigenschaft des mindestens einen ersten Stoffes mit mindestens einer Eigenschaft des mindestens einen zweiten Stoffes kombiniert werden kann, und so ein Vorteil gegenüber der Verwendung der einzelnen Stoffe erzielt wird. Dabei können z.B. in einer Ausführungsform mindestens ein erster Klebstoff mit mindestens einem zweiten Klebstoff kombiniert wird, und so verbesserte Eigenschaften, wie eine verbesserte Haftkraft oder auch eine verbesserte Dichtung bei z.B. gleicher Haftkraft, erzielt werden als bei separater Verwendung der einzelnen Klebstoffe. Das Mehrkomponentensystem kann somit einen Hybridklebstoff umfassen.

Generell kann das Mehrkomponentensystem zwei oder mehr als zwei Stoffe umfassen.

In einem Ausführungsbeispiel kann ein Mehrkomponentenklebstoffsystem also eine verbesserte Haftwirkung im Vergleich zu einem Einkomponentenklebstoffsystem erlangen, insbesondere bei der Verklebung verschiedener Oberflächen bzw. Materialien. Beispielsweise kann eine verbesserte Verklebung einer Metalloberfläche (beispielsweise eine Oberfläche eines Schwermetalls, Leichtmetalls, Edelmetalls, Halbedelmetalls, Legierung oder unedlen Metalls) mit einer Kunststoffoberfläche und/oder einer Holzoberfläche und/oder Papieroberfläche und/oder Textiloberfläche, Gewebe, Garn, Nahtmaterial, Faserverbundsstoffe verglichen mit der Verwendung eines einzelnen Klebstoffes erzielt werden. Eine verbesserte Verklebung kann dabei eine verbesserte (erhöhte und/oder beständigere und/oder länger anhaltende und/oder nicht wasserlösliche) Haftwirkung umfassen.

Die Gesamtwirkung der Summe der Eigenschaften der zwei oder mehr Stoffe kann dabei auch größer sein als die Summe der Teilwirkungen der Eigenschaften der einzelnen Stoffe, falls diese einzeln eingesetzt werden. ln einer Ausführungsform kann aber auch der erste Stoff ein Klebstoff und/oder der zweite Stoff ein anderer Stoff als ein Klebstoff ist.

Verwendete Klebstoffe können dabei beispielsweise Epoxidklebstoffe und/oder Sil Ikon klebstoffe und/oder Polyurethanklebstoffe und/ oder Acrylatklebstoffe und/ oder Fibrinklebstoffe, Phase Change Material umfassen, sind aber nicht auf diese begrenzt.

Es können dabei aber ebenfalls Stoffe zum Einsatz kommen, die nicht nur Klebstoffeigenschaften aufweisen, sondern zum Beispiel auch Stoffe wie Dichtstoffe, die ebenfalls eine vorteilhafte Funktion für die zu verklebenden Materialien bzw. Oberflächen aufweisen. Dabei können Dichtstoffe wie z.B. Silikone, Acrylharz-Dispersionen oder dergleichen eingesetzt werden.

Die Eigenschaften der Stoffe können beispielsweise eine isolierende, wärmeleitende, elektrisch leitende, antibiotische, antimikrobielle, klebende, haftende, aktivierende, hemmende, blockierende, dichtende, wasserlösliche und/oder leuchtende Eigenschaft umfassen. Beispielsweise kann in einem Mehrkomponentenklebstoffsystem durch die Kombination von mehreren Klebstoffen eine verbesserte Klebewirkung verglichen mit der Verwendung der einzelnen Klebstoffe erzielt werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Klebewirkung eines ersten Stoffes mit beispielsweise einer abdichtenden Wirkung eines zweiten Stoffes kombiniert werden.

Die Stoffe bzw. Stoffportionen können generell (Nano- und/oder Mikro)-Kapseln, (Klebstoff- Punkte, sowie aus Punkten gebildete geometrische oder nicht geometrische Formen, Streifen, Kugeln, Ellipsen, Striche, Bahnen, etc. umfassen. Dabei weisen typischerweise Nanokapseln eine Größe im Nanometerbereich (d.h. Größe kleiner als 1000 nm) auf, während Mikrokapseln auch Kapseln im Größenbereich von einigen Millimetern, wie z.B. bis zu 2 mm aufweisen können. Die Begriffe Stoff und Stoffportion werden in der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet.

Generell sind die Stoffe in dem Kern (auch als Core bezeichnet) der jeweiligen Kapseln eingebracht und von einer oder mehrerer Hüllen (auch als Shell bezeich net) umgeben. Diese Stoffe können grundsätzlich in fester, flüssiger oder gasförmiger Form sein.

Die Kapseln können miteinander über eine Brücke verbunden sein. Bevorzugt sind die Kapseln über eine Brücke kovalent verbunden. ln bestimmten Ausführungsformen ist die Hülle der Kapsel funktionalisiert. Die Funktionalisierung der Kapsel erfolgt typischerweise über die Anbringung eines Linkers (L) an die Hülle der Kapsel und gegebenenfalls über eine funktionelle Gruppe, die an den Linker angebracht ist. Die Funktionalisierung kann aber ebenfalls direkt beim Herstellen der Kapseln, z.B. mittels UV-Strahlung, eingebracht werden. Über Reaktionen oder Wechselwirkungen können unterschiedliche funktionelle Gruppen zwei Kapseln verknüpfen. Diese Verknüpfung kann z.B. in Form einer kovalenten Bindung ausgebildet werden, wenn die beiden funktionellen Gruppen der Kapseln miteinander reagieren. In diesen Fällen wird die Brücke, die die Verbindung zwischen den beiden Kapseln erzeugt, über die funktionellen Gruppen und die Linker, die gegebenenfalls an die Kapseln gebunden sind, gebildet.

Insbesondere ist es denkbar, dass das Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des ersten Stoffes in einem definierten Verhältnis zum Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des zweiten Stoffes steht, sodass bei einer Vermischung der einen oder mehreren Stoffportionen des ersten Stoffes mit den einen oder mehreren Stoffportionen des zweiten Stoffes ein definiertes Mischungsverhältnis der Stoffe erzielt wird. Insbesondere können die Volumina und das Mischungsverhältnis so gewählt sein, dass sich aus dem Produkt der Vermischung der Stoffe eine Wirkung ergibt, welche über die Wirkung der jeweils einzelnen Stoffe hinausgeht. Bei einem Klebstoffsystem kann sich beispielsweise eine verbesserte Haftwirkung ergeben. Alternativ und/oder zusätzlich kann das Mischungsverhältnis so gewählt sein, dass sich eine verkürzte Trocknungszeit des Hybridklebstoffs ergibt.

In einer Ausführungsform sind die ersten Kapseln mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe ausgebildet und optional mit einem ersten Linker versehen und die zweiten Kapseln mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe ausgebildet und optional einem zweiten Linker versehen, wobei die erste funktionelle Gruppe über eine vordefinierte Wechselwirkung über schwache oder starke Wechselwirkung, bevorzugt aber über kovalente Bindung mit der zweiten funktionellen Gruppe reagiert und diese miteinander verbindet und wobei der Abstand der funktionellen Gruppen zu der jeweiligen Kapseln durch den jeweiligen Linker (sofern vorhanden) bestimmt ist. Es wird klargestellt, dass die funktionellen Gruppen auch direkt an der Hülle der Kapsel angebracht sein können und keine Anwesenheit eines Linkers erforderlich ist.

Das hat den Vorteil, dass durch die so definierte räumliche Anordnung mit Hilfe der funktionellen Gruppen und sofern vorhanden der Linker und der Verbindung durch die funktionellen Gruppen wenigstens ein erster Stoff und wenigstens ein zweiter Stoff definiert zueinander angeordnet werden. Mit anderen Worten können die beiden Stoffe in den Kapseln in ein definiertes räumliches Verhältnis gebracht werden, so dass z.B. eine gezielte Reaktion des ersten Stoffes mit dem zweiten Stoff ermöglicht wird. Somit wird es nun möglich, den ersten Stoff und den zweiten Stoff in einem definierten Verhältnis und entsprechend definiertem Abstand getrennt voneinander anzuordnen. Durch entsprechende Aktivierung werden dann die Stoffe miteinander vermischt und die Reaktion der Stoffe miteinander ermöglicht.

Denkbar ist grundsätzlich auch, dass der erste und der zweite Stoff identisch sind, so dass an sich ein Ein-Komponentensystem vorliegt. Auch derartige Systeme sollen als Mehrkomponentensysteme im vorstehenden Sinne verstanden werden.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der erste Linker länger als der zweite Linker ist oder umgekehrt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass beispielsweise die ersten Stoffe nach entsprechender Bindung einen größeren Abstand zueinander einnehmen als der erste Stoff zum zweiten Stoff. Dies führt dazu, dass der zweite Stoff immer räumlich zwischen den ersten Stoffen angeordnet ist, was die Durchmischung begünstigt. Auch eine Einstellung der Konzentrations- und/oder Volumenverhältnisse der Stoffe relativ zueinander wird hierdurch begünstigt.

Ein Linker kann jede Form von Verbindung zwischen einer Kapsel und einer funktionellen Gruppe sein.

Ein Linker kann auch jede Art der direkten Verbindung zwischen einer Kapsel und einer funktionellen Gruppe sein.

Eine Brücke kann jede Ad der direkten Verbindung zwischen zwei Kapseln sein. Dabei kann die Brücke die Linker und die funktionellen Gruppen einschließen.

In einem Ausführungsbeispiel sind die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe ausgebildet und die zweiten Stoffportionen mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe ausgebildet, wobei die erste funktionelle Gruppe über eine vordefinierte Wechselwirkung, insbesondere über schwache oder starke Wechselwirkung, bevorzugt aber über kovalente Bindung, mit der zweiten funktionellen Gruppe reagiert und diese miteinander verbindet, wobei das Volumenverhältnis der ersten und zweiten Stoffportion über die Größe/ Menge der beiden Stoffportionen eingestellt werden kann. Stoffe oder Stoffportionen, die in mindestens einer der Kapseln enthalten sein können, werden bevorzugt ausgewählt aus der Liste aus Klebstoffen, pharmazeutischen Wirkstoffen, Duftstoffen, Farbstoffen, Füllstoffen, Pflegeprodukten, Wachstumsfaktoren, Hormonen, Vitaminen, Spurenelementen, Fetten, Säuren, Basen, Bleichmittel, Lacke, Alkohole, Proteine, Enzyme, Nukleinsäuren, Hydrogele, Detergenzien, Tenside, Alkohole, Eiweiße, fluoreszierende Stoffe oder ähnliches oder Kombinationen der vorgenannten enthalten.

Dabei können die Klebstoffe Duroplaste, Thermoplaste oder Elastomere sein. Die Härtung der Klebstoffe kann chemisch erfolgen wie z.B. bei Acrylaten (wie z.B. Cyanacrylat, Methylmethacrylat, ungesättigten Polyestern, anerob härtenden Klebstoffen, strahlenhärtenden Klebstoffen). Die Härtung kann gegebenenfalls mittels Polyaddition, wie z.B. bei Epoxidklebstoffen, Polyurethanklebstoffen und Silikonen erfolgen. Die Härtung kann ebenfalls über eine Polykondensationsreaktion erfolgen wie bei Phenolharzen, Polyimiden, Polysulfiden, Bismaleiniden, Silan-modifizierten Polymeren, und auch Silikonen. Es können physikalisch abbindende Klebstoffe wie beispielsweise Lösemittel-haltige Klebstoffe, Diffusionsklebstoffe, Kontaktklebstoffe, wasserbasierte Dispersionsklebstoffe und kolloidale Systeme zum Einsatz kommen. Es ist ebenfalls denkbar, dass Schmelzklebstoffe und sogenannte Plastisole eingesetzt werden.

Außerdem ist denkbar, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen sich dahingehend unterscheiden, dass die ersten Stoffportionen mit einer größeren Anzahl an Stoffportionen verbunden sind bzw. verbindbar sind als die zweiten Stoffportionen oder umgekehrt. Hierdurch lässt sich das Konzentrations- und/oder Volumenverhältnis und das relative Verhältnis der Stoffe zueinander einstellen. Die funktionellen Gruppen können homogen oder heterogen ausgebildet sein. Denkbar ist beispielsweise, dass ein Stoff und die zugehörigen funktionellen Gruppen heterogen sind, d.h. dass unterschiedliche funktionelle Gruppen eingesetzt werden können. Dies ist beispielsweise dann wünschenswert, wenn man erreichen möchte, dass z.B. bei der Herstellung bestimmte Linker zunächst mit Schutzgruppen versehen werden und für bestimmte Bindungen verwendet werden sollen, beispielsweise erster Stoff zu erster Stoff oder zweiter Stoff zu zweiter Stoff oder auch erster Stoff zu zweiter Stoff. Denkbar ist auch, dass eine erste funktionelle Gruppe eine Verbindung von zwei Kapseln ermöglicht, und eine zweite, unterschiedliche funktionelle Gruppe die Bindung von Kapseln auf Oberflächen oder Fasern ermöglicht. Denkbar ist auch, dass eine erste funktionelle Gruppe eine Bindung von zwei Kapseln ermöglicht, und eine zweite, unterschiedliche funktionelle Gruppe es ermöglicht, die Eigenschaften der Kapseln zu verändern, z.B. Biokompartibilität, Löslichkeit, oder ähnliche Eigenschaften. Denkbar ist auch, dass heterogene funktionelle Gruppen es ermöglichen, ein Drei-oder Mehrkomponentensystem auszugestalten.

Des Weiteren kann erste funktionelle Gruppe mit der ersten Stoffportion an der Oberfläche haften, bzw. in anderen Worten: Es kann vorgesehen sein, dass die erste Stoffportion über die erste funktionelle Gruppe an der Oberfläche haftet.

Denkbar ist aber auch, dass alle funktionellen Gruppen homogen, d.h. identisch ausgebildet sind. Bei heterogener Ausbildung ist auch denkbar, dass dies mit weiteren Eigenschaften bzw. Unterschieden in der Ausgestaltung der Linker (z.B. Länge, Winkel, Art des Linkers usw.) kombiniert wird.

Die ersten Stoffportionen können eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen und/oder die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen. Mit Größe kann insbesondere die räumliche Ausdehnung, aber auch die Masse bzw. das eingenommene Volumen gemeint sein. Denkbar ist, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen jeweils eine identische Größe bzw. Menge aufweisen.

Insbesondere ist aber auch denkbar, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen eine unterschiedliche Größe aufweisen.

Durch die Wahl der Größe wird auch das jeweilige (lokale) Volumen und/oder die jeweilige lokale Konzentration des jeweiligen Stoffes bestimmt.

Das Mehrkomponentensystem kann eine (Netzwerk)-Struktur mit Zwischenräumen aufweisen, wobei die (Netzwerk)-Struktur von Stoffportionen des ersten Stoffes ausgebildet ist, wobei in den Zwischenräumen ein Umgebungsmedium und zumindest abschnittsweise je wenigstens eine Stoffportion des zweiten Stoffes angeordnet ist. Eine verbesserte Durchmischung der einzelnen Stoffe und somit auch ein verbesserter Materialeinsatz sind die Folge.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass eine Stoffportion des ersten Stoffes und/oder des zweiten Stoffes in einer Kapsel, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet ist. Durch die Kapselung wird es einfach möglich, eine definierte Masse bzw. ein definiertes Volumen des ersten und/oder zweiten Stoffes für das Mehrkomponentensystem bereitstellen zu können. Bei einem Mehrkapselsystem bzw. z.B. einem Zweikomponenten -Kapselsystem (2K- Kapselsystem) ist es möglich, dass die Kapselinhalte in einer definierten Anzahl und/oder einem definierten Verhältnis und Abstand in getrennten Räumen miteinander gebunden sind, bis die Kapseln aktiviert werden und somit deren Inhalte miteinander reagieren können bzw. gezwungen werden, miteinander zu reagieren, bzw. sich zu vermischen, wenn die Kapseln denselben Inhalt aufweisen. Je Kapsel ist eine Stoffportion eines Stoffes angeordnet bzw. abgepackt. Denkbar wäre auch, dass eine Kapsel mehrere Stoffportionen enthält. Eine Anordnung von Kapseln mit ersten Stoffen und zweiten Stoffen kann auch als Kapselkomplex bezeichnet werden und hat in etwa eine Funktion wie ein (Mini- )Reaktionskolben, in dem die Reagenzien nach Aktivierung zu einem definierten Zeitpunkt miteinander vermischt und die Reaktion der Stoffe miteinander in Gang gesetzt wird. Durch die große Anzahl dieser Kapselkomplexe wird die Wirkweise aufsummiert und es kommt zu einem größeren Effekt bzw. wird die Vermischung und Reaktion der Stoffe verbessert. Weitere Vorteil ergeben sich durch die bessere Durchmischung der einzelnen Stoffe bzw. Reaktionsbestandteile miteinander und somit kann - verglichen mit bisherigen Systemen - ein höherer Umsatz bei gleichzeitig geringerem Materialeinsatz erreicht werden. Bei einem Einkomponentensystem kann die Durchmischung deutlich verbessert werden. Insbesondere bei hochviskosen Klebebändern kann so mit einem Einkomponentenklebstoff eine vollständige Vernetzung durch das Klebeband erreicht werden.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Kapsel für den ersten Stoff eine andere Größe aufweist als eine Kapsel für den zweiten Stoff, insbesondere wobei die Kapsel für den ersten Stoff größer ist als die Kapsel für den zweiten Stoff. Hierdurch erfolgt eine Einstellung des Verhältnisses der Volumina des ersten Stoffes in Relation zum zweiten Stoff (oder umgekehrt) und auch eine Einstellung des Aktivierungsverhaltens.

Das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem umfasst einen ersten Stoff N1 und einen zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 in mindestens einer Kapsel K1 und der zweite Stoff N2 in mindestens einer Kapsel K2 umfasst ist und die mindestens einen Kapseln K1 und K2 optional miteinander verbunden sind.

Dabei kann die optionale Verbindung zwischen den Kapseln K1 und K2 eine direkte Verbindung sein.

Die Verbindung der beiden Kapseln K1 und K2 kann ebenfalls über eine Brücke erfolgen, wobei die Brücke gebildet wird aus der Verbindung mindestens eines ersten Linkers, der an einer der Kapseln angeordnet ist. Die Kapseln können aber ebenfalls über zwei Linker, wobei der erste Linker L1 an der Kapsel K1 und der zweite Linker L2, der an der Kapsel K2 angeordnet ist. An diese Linker können funktionelle Gruppe angeordnet werden, welche durch gezielte Reaktion eine Verbindung der beiden Kapseln über die Linker ermöglichen.

Die Verbindung zwischen den beiden Kapseln, entweder direkt oder über die Brücke (d.h. mittels der Linker und der funktionellen Gruppen) ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine kovalente Bindung.

Eine direkte Verbindung zwischen den beiden Kapseln kann jede direkte (chemische, biologisch oder mechanische) Verbindung sein.

Das Material der Linker der Kapseln wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Co- Polymeren, Sternpolymeren, Alkane (insbesondere (Ci-C2o)Alkane), Cycloalkane (insbesondere (C3-Ci2)Cycloalkane), Alkene (insbesondere (C2-C2o)Alkene), Alkine (insbesondere (C2-C2o)Alkine), Biopolymeren, Proteinen, Seide, Polysaccariden, Zellulose und seinen Derivaten, Stärke, Chitin, Nukleinsäuren, DNA, DNA-Fragmenten, synthetischen Polymeren, Homopolymeren, Polyethylene, Polypropylene, Polyvinylchlorid, Polylactam, Naturkautschuk, Polyisopren, Copolymere, statistische Copolymere, Gradientcopolymer, alternierende Copolymere, Blockcopolymere, Pfropfcopolymere, Arcylnitrilbutadien -Styrol (ABS), Styrol-Acrylnitril (SAN), Butylkautschuk, Polymerblends, Polymerlegierung, anorganische Polymere, Polysiloxane, Polyphophazene, Polysilazane, Keramiken, Basalt, isotaktische Polymere, syndiodaktische Polymere, ataktisch Polymere, lineare Polymere, vernetzte Polymere, Elastomere, thermoplastische Elastomere, Duroplasten, teilkristalline Linker, Thermoplaste, cis-trans Polymere, leitfähige Polymere, supramolekulare Polymere, Kombinationen davon oder jeder weiteren Art der Verknüpfung der Kapsel mit einer funktionellen Gruppe.

Die funktionellen Gruppen, die über die Linker an den Kapseln angeordnet sind, werden ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkane (insbesondere (Ci-C2o)Alkane), Cycloalkane (insbesondere (C3-Ci2)Cycloalkane), Alkene (insbesondere (C2-C2o)Alkene), Alkine (insbesondere (C2-C2o)Alkine), Phenyl-Substituenten, Benzyl-Substituenten, Vinyl, Allyl, Carbene, Alkylhalogenide, Phenol, Ether, Epoxide, Ether, Peroxide, Ozonide, Aldehyde, Hydrate, Imine, Oxime, Hydrazone, Semicarbazone, Halbacetale, Halbketale, Lactole, Acetal/ Ketal, Aminale, Carbönsäure, Carbonsäureester, Lactone, Orthoester, Anhydride, Imide, Carbonsäurehalogenide, Carbonsäurederivate, Amide, Lactame, Peroxysäuren, Nitrile, Carbamate, Hernstoff, Guanidine, Carbodiimide, Amine, Anilin, Hydroxylamine, Hydrazine, Hydrazone, Azoverbindungen, Nitroverbindungen, Thiole, Mercaptane, Sulfide, Phosphine, P-Ylene, P-Ylide, Biotin, Streptavidin, Metallocene, oder dergleichen.

Das Mehrkomponentensystem der vorliegenden Erfindung weist in einer Ausführungsform eine Verbindung der Kapsel K1 einer Kapsel K2 auf.

Es können aber ebenfalls mehr als einer Kapsel K2 an die Kapsel K1 gebunden werden. Je nach Größe der jeweiligen Kapsel K1 können bis zu 50, bis zu 40, bis zu 30, bis zu 20, oder bis zu 10 Kapseln K2 an die Kapsel K1 angeordnet werden. Dies kann z.B die Ausbildung von dreidimensionalen Strukturen ermöglichen. Ferner ist es möglich über das Verhältnis der Anzahl der Kapseln die Mengen, die von den jeweiligen Stoffen zugegen sind, zu steuern und so ein gewünschtes stöchiometrisches Verhältnis zu begünstigen. In einigen Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass eine Kapsel K1 mit 2, 3, 4 oder 5 Kapseln K2 verbunden ist.

Die Kapseln des erfindungsgemäßen Systems weisen mindestens eine Hülle (Shell) auf.

Die Kapseln können in einigen Ausführungsformen auch mehr als eine Hülle aufweisen. Beispielsweise weisen die Kapseln in solchen Ausführungsformen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. 9, oder 10 Hüllen auf.

Die Hüllen werden bekannte Techniken aufgebracht. Beispielsweise können weitere Hüllen auf eine erste Hülle mit Hilfe von Sprühtrocknungsverfahren („Spray drying“) aufgebracht werden. Dieser Vorgang kann beliebig häufig wiederholt werden. Dabei können auch unterschiedliche Materialien für die Hüllen verwendet werden, um die Eigenschaften der Hüllen maßzuschneidern.

So können durch die für die Hülle verwendeten Materialen oder durch die Anzahl der Hüllen z.B. die Zeit bis der im Kern der Kapsel enthaltene Stoff zugänglich gemacht wird, verändert werden.

Wird die Anzahl der Hüllen in der einen Kapsel gegenüber einer anderen Kapsel erhöht, wird bei einer Aktivierung der Kapsel durch geeignete Mechanismen, zunächst der Stoff oder die Stoffportion aus der Kapsel zugänglich, welche die geringere Anzahl an Hüllen aufweist. Die Zeit zwischen dem Zugänglichmachen der Stoffe der jeweiligen Kapseln lässt sich folglich durch die Anzahl der Hüllen einstellen. Die Eigenschaften der Hülle lassen sich ebenfalls durch die verwendeten Materialien einstellen. So kann durch die Wahl von geeigneten Polymeren und Copolymeren z.B. die Hydrophile bzw. die Hydrophobie der Hülle einstellen und dadurch z.B. die Freisetzung des Stoffes in einer geeigneten Umgebung beeinflussen.

Auch der Grad der Vernetzung von Polymeren bzw. Copolymeren kann verwendet werden, um die Aktivierung der Kapseln maßzuschneidern. So können beispielsweise Methacrylate (wie z.B. Methylmethacrylat, MMA) mittels UV-Strahlung zu Polymethacrylaten quervernetzt werden. Dabei wird bei der Herstellung des einen Materials eine kürzere Zeit UV-Strahlung angewendet als bei einem zweiten Material. Das zweite Material weist durch die längere Bestrahlung einen höheren Grad der Vernetzung auf als das erste Material. Wird dann die Aktivierung der aus diesen Materialien hergestellten Kapseln mittels eines (linearen) Temperaturanstiegs ausgelöst, wird zunächst die Kapsel mit dem geringeren Vernetzungsgrad den in ihr enthaltenden Stoff freisetzen. In einer Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem Kapseln K1 und K2 auf, die jeweils ein zumindest teilweise vernetztes (Co)Polymer umfassen, welches einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad in den jeweiligen Kapseln K1 und K2 aufweist.

Ebenfalls können durch die Wahl von unterschiedlichen (Co)Polymeren die Freisetzungseigenschaften der Hülle verändert werden. Daher weist eine Ausführungsform Kapseln auf, für deren Herstellung unterschiedliche (Co)Polymere eingesetzt wurden.

Die Herstellung der Hülle der Kapseln kann mindestens ein Polymer, Copolymer, Wachs, Harz, Protein, Polysaccharid, Gummi arabicum, Maltodextrin, Inulin, Metall, Legierungen, Keramik, Acrylatpolymer, Mikrogel, Phasenaustauschmaterial, Lipide, Maleinformaldehyde, Harze, Kohlenhydrate, Proteine, Phasenaustauschmaterial und/oder einen oder mehrere weitere Stoffe oder Kombinationen der vorangegangenen umfassen.

Die Aktivierung der Kapseln des Mehrkomponentensystems erfolgt durch Methoden, die dem Fachmann bekannt sind. Dabei können die verschiedenen Kapseln nach entweder durch den gleichen oder durch einen unterschiedlichen Mechanismus aktiviert werden.

Übliche Mechanismen zur Aktivierung der Kapsel(n) des Mehrkomponentensystems sind die Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV-Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe von Wasser, Ultraschall, Enzyme, Diffusion, Auflösung, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen. Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfordert, dass mindestens eine der Kapseln des Mehrkomponentensystems durch einen anderen Mechanismus aktivierbar ist als die anderen Kapseln. So können beispielsweise in einem Mehrkomponentensystem die Kapseln K1 und K2 durch einen anderen Mechanismus aktivierbar sein als die weiteren Kapseln, wie z.B: K3, des Mehrkomponentensystems.

In einem Mehrkomponentensystem kann beispielsweise eine Kapsel (z.B. K1 ) bei einer Temperatur T1 aktiviert werden, während eine andere Kapsel (z.B. K2) bei einer anderen Temperatur T2 aktiviert wird. So kann z.B. die Aktivierung der Kapseln durch die jeweilige Umgebungstemperatur gesteuert werden.

Es ist auch denkbar, dass zum Beispiel eine Kapsel durch UV-Strahlung aktiviert wird, während die Aktivierung einer zweiten Kapsel über die Änderung des pH-Wertes erfolgt.

Durch die Auswahl der Materialien, wie z.B. durch die Auswahl geeigneter Polymere, für die Hülle kann die Freisetzung des Stoffes in der Kapsel ebenfalls gezielt gesteuert werden. So lassen sich die Aktivierungszeiten der jeweiligen Kapseln im Bereich von einigen Sekunden bis hin zu einigen Tagen einstellen.

Denkbar ist weiter, dass die Kapseln für den ersten Stoff eine identische Größe aufweisen. Auch dies dient der Einstellung des Aktivierungsverhaltens bzw. des Mischverhaltens.

Die Kapseln können, beispielsweise als vorapplizierbarer Klebstoff, auf einer zu verklebenden Oberfläche aufgebracht werden, beispielsweise auf einer Metalloberfläche, beispielsweise durch ein Dispenser- und/ oder Sprühverfahren.

Metalloberflächen oxidieren in der Regel innerhalb von etwa 15 Minuten. Es bildet sich eine Oxidschicht. Diese Oxidschicht wirkt sich negativ auf eine Verklebung der Metalloberfläche aus. Aus diesem Grund muss eine Metalloberfläche normalerweise vor einer Verklebung mit einer anderen Oberfläche (mit einem Metall oder einem anderen Material) noch einmal bearbeitet werden, bevor eine Verklebung stattfinden kann. Anschließend liegt ein Zeitfenster für die Verklebung von ca. 15 min vor, bis sich die Oxidationsschicht erneut bildet.

Der vorapplizierbare Mehrkomponentensystem der vorliegenden Erfindung verhindert die Bildung der Oxidschicht auf der Metalloberfläche. Die Oberfläche wird dann durch die Mikrokapseln gegebenenfalls auch noch durch das Dispersionsmedium (Matrix) vor Oxidation geschützt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass Prozessschritte eingespart werden können (wiederholte Bearbeitung der Metalloberfläche zur Beseitigung der Oxidationsschicht). Zusätzlich ermöglicht dieser Klebstoffauftrag die Produktionsschritte (Herstellung des Metallteils und Verklebung) unabhängig von dem geringen Zeitfenster zwischen Oberflächenbearbeitung und Verklebung deutlich flexibler zu gestalten. Da die Verklebung unabhängig von Bildung der Oxidschicht nach der Oberflächenbehandlung ist, kann die Verklebung unter reproduzierbareren Bedingungen erfolgen, was auch eine Erhöhung der Qualität der Verklebung zur Folge hat.

Der vorapplizierbare Klebstoff kann in Form von, Mikrokapseln (ohne Bindung) mit einem ersten Stoff und weiteren Mikrokapseln (ohne Bindung) mit einem zweiten Stoff. Zudem kann der Auftrag auch in Form von Einfach, Doppel- oder Mehrkomponentenmikrokapseln oder in dessen Kombination erfolgen. Dabei stehen die Kapseln mit der ersten Klebstoffkomponente in einem definierten Volumenverhältnis zu den Kapseln mit der zweiten Klebstoffkomponente. Die Bindung Kapseln mit der ersten Klebstoffkomponente und der zweiten Klebstoffkomponente kann über Wechselwirkung, insbesondere schwache Wechselwirkung und/ oder über eine kovalente Bindung erfolgen.

Das Mehrkomponentensystem der vorliegenden Erfindung umfasst einen Stoff N1 , der in der Kapspel K1 einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst. In einem Ausführungsbeispiel wird ein Einkomponentenklebstoff in wenigstens einer Kapsel (Mikrokapsel) auf eine Oberfläche bzw. ein Material vorappliziert, wobei die Kapsel(n) des ersten Stoffes in einer Umgebungsmatrix eingebettet sein können.

In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Mehrkomponentensystem um ein Zweikomponentenklebstoffsystem. Dabei können die Stoffe des Mehrkomponentenklebstoffsysteme ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Polyurethanen, Fibrinklebstoffen und Kombinationen davon. Bevorzugt umfasst das Mehrkomponentenklebstoffsystem einen Epoxidklebstoff oder Polyurethanklebstoff.

In einer Ausführungsform umfasst das Mehrkomponentensystem einen Epoxidklebstoff, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 ein Harz eines Epoxidklebstoffes umfasst und das Harz bevorzugt ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Glycidyl-basierten Epoxidharzen, Bisphenol-basierten Epoxidharzen (wie z.B. Bisphenol-A, Bisphenol-B, Bisphenol-F, or Bisphenol-S, Bisphenol-F Epichlorhydrinharz mit einem durchschnittlichem Molekulargewicht von <700oder Bisphenol-A Epichlorhydrinharz mit einem durchschnittlichem Molekulargewicht von <700), Novolak-Epoxidharzen, aliphatischen Epoxidharzen und halogenierten Epoxidharzen. Der Stoff N2 ist in der Kapsel K2 und umfasst einen Härter eines Epoxidklebstoffes, wobei der Härter bevorzugt ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Aminen, wie beispielsweise mehrwertigen Aminen, aliphatischen Aminen, Amiden, Carbonsäureanhydriden, Mercaptane, Dicyandiamid, Polyethylen, Triethylenetetraamanin, N‘-(3-Aminopropyl)-N, N-dimethylpropan-1 ,3-diamin und Dicarbonsäureanhydriden.

In bestimmten Ausführungsformen kann das Mengenverhältnis der Stoffe N1 zu N2 im Mehrkomponentensystem im Bereich von circa 0,25 bis circa 4, circa 0,5 bis circa 2, bevorzugt circa 0,7 bis circa 1 ,3, mehr bevorzugt circa 0,8 bis circa 1 ,2, und mehr bevorzugt im Bereich von circa 0,9 bis circa 1 ,1 , am meisten bevorzugt bei circa 1 liegen.

In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung beträgt das Verhältnis der Durchmesser der Kapseln K1 zu K2 im Mehrkomponentensystem im Bereich von circa 0,5 bis circa 2, circa 0,5 bis circa 2, bevorzugt circa 0,7 bis circa 1 ,3, mehr bevorzugt circa 0,8 bis circa 1 ,2, und mehr bevorzugt im Bereich von circa 0,9 bis circa 1 ,1 , am meisten bevorzugt circa 1 ist. Typischerweise werden die Durchmesser der Kapseln durch lichtmikroskopische Methoden bestimmt.

Um eine möglichst einheitliches Klebeverhalten über eine Oberfläche zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Größe (und damit auch der Durchmesser) der Kapseln eines Stoffes weitestgehend einheitlich sind. Bevorzugt sind die Größenverteilungen der Kapseln eines Stoffes (das heißt jeweils der Kapseln K1 , K2, etc.) monodispers. In bevorzugten Ausführungsformen ist der Durchmesser der Kapseln eines Stoffes in einem Bereich des Durchmessers des Maximums der Größenverteilung der jeweiligen Kapsel ± 50% des Durchmessers des Maximums entspricht. Ist das Maximum des Durchmessers der Größenverteilung einer Kapsel bei 50 pm, so sollen circa 90% der Kapseln in einem Durchmesserbereich von 25 pm bis 75 pm liegen.

In bestimmten Ausführungsformen weisen die Kapseln des Mehrkomponentensystems, bevorzugt die Kapseln eines Systems, welches einen Epoxidklebstoff umfasst, einen Durchmesser im Bereich von circa 10 pm bis circa 400 pm, bevorzugt 10 pm bis circa 200 pm, bevorzugt 40 pm bis 120 pm beträgt, mehr bevorzugt 40 pm bis 80 pm auf. Dabei liegt der Durchmesser der zweiten Kapsel eines solchen Systems im Bereich circa 2 pm bis circa 30 pm, bevorzugt 10 pm bis 25 pm beträgt, mehr bevorzugt 10 pm bis 20 pm. Der Durchmesser der Kapseln wird durch optische Methoden wie Mikroskopie bestimmt.

Das Mehrkomponentensystem der Erfindung kann zudem weitere Stoffe umfassen. In einer Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße System mindestens einen weiteren Stoff N3, der in mindestens einer dritten Kapsel K3 angeordnet ist.

Diese dritte Kapsel K3 ist typischerweise nicht mit einer der ersten Kapseln K1 oder einer der zweiten Kapsel K2 verbunden. Das heißt, dass Mehrkomponentensystem umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform ein Dreikomponentensystem, wobei die erste Kapsel K1 , umfassend den ersten Stoff N1 , und die zweite Kapsel K2, umfassend den zweiten Stoff N2, miteinander verbunden sind, während die Kapsel K3 weder mit den Kapseln K1 und/oder K2 verbunden ist.

Es ebenfalls denkbar ist, dass auch die Kapsel K3 an mindestens eine der Kapseln K1 und/oder K2 gebunden werden kann.

Der Stoff N3, der in der dritten Kapsel K3 enthalten ist, kann beispielsweise einen Klebstoff, ein Dichtmaterial, Duftstoffe, Farbstoffe, Füllstoffe, Pflegeprodukte, Wachstumsfaktoren, Hormone, Vitamine, Spurenelemente, Fette, Säuren, Basen, Bleichmittel, Lacke, Alkohole, Proteine, Enzyme, Nukleinsäuren, Hydrogele, Detergenzien, Alkohole, Tenside, Eiweiße, fluoreszierende Stoffe und/ oder Farbstoffe oder ähnliches enthalten oder Kombinationen davon umfassen.

Wird der Stoff N3 als ein Klebstoff ausgewählt, so kann der Klebstoff ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen und Kombinationen davon.

In einer Ausführungsform kann der Stoff N3 in der dritten Kapsel K3 ein Silikon oder einen Sil ikon klebstoff umfassen.

Das Silikon kann dabei neben eine Klebstofffunktion auch eine dichtende Wirkung aufweisen.

Durch geeignete Kombinationen der Stoffe in den verschiedenen Kapseln des Mehrkomponentensystems lassen sich so die verschiedenen gewünschten Eigenschaften gezielt einstellen, z.B. können Haft- und Dichteigenschaften des Mehrkomponentensystems über die Wahl der Stoffe eingestellt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Mehrkomponentensystems einen Stoff N1 in der Kapsel K1 , die eine erste Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst, einen Stoff N2 in der Kapsel K2, die eine zweite Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst, und einen Stoff N3 in der Kapsel K3 umfasst, wobei der Stoff in der Kapsel K34 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen, Dichtmaterialien und Kombinationen davon. In einer Ausführungsform umfasst dabei der Stoff N1 ein Harz eines Epoxidklebstoffes, der Stoff N2 einen Härter eines Epoxidklebstoffes umfasst, und der Stoff N3 ein Silikon, Sil ikon klebstoff oder einen Polyurethanklebstoff. Dabei sind die beiden Kapseln, die die Komponenten des Epoxidklebstoffes umfassen kovalent mit der Kapsel K2 über eine Brücke verbunden ist.

Wie bereits zuvor beschrieben, kann über das Verhältnis der Mengen der Komponenten des Mehrkomponentensystem, die Eigenschaften des Systems variiert werden. Dabei haben sich für verschiedene Anwendungen die folgenden Verhältnisse von Silikon zu Epoxidklebstoff oder Polyurethanklebstoff zu Epoxidklebstoff von circa 1 :9 bis zu circa 9:1 ist, bevorzugt circa 1 :5 bis zu 5:1 , mehr bevorzugt circa 1 :1 als geeignet herausgestellt.

In einem Ausführungsbeispiel wird ein Zweikomponentenklebstoff (z.B. Epoxidklebstoff) vorappliziert. Dabei befindet sich die erste Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer ersten Kapsel (Mikrokapsel) und die zweite Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer zweiten Kapsel (Mikrokapsel). Alternativ oder zusätzlich können die Kapseln in einer Umgebungsmatrix eingebracht sein.

In einem Ausführungsbeispiel wird ein mikroverkapselter Epoxidklebstoff (Zweikomponentenklebstoff, erste und zweite Komponente) mit einem Sil ikon klebstoff (Einkomponentenklebstoff, dritte Komponente) vorappliziert. Dabei befindet sich die erste Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer ersten Stoffportion (Mikrokapsel) und die zweite Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer zweiten Stoffportion (Mikrokapsel), wobei zwei der drei Komponenten aneinandergebunden sein können. Vorzugsweise werden die Mikrokapseln des Epoxidklebstoffs aneinandergebunden. Alternativ oder zusätzlich können die Stoffportionen in einer Umgebungsmatrix eingebracht sein.

In einem Ausführungsbeispiel wird ein mikroverkapselter Epoxidklebstoff (Zweikomponentenklebstoff, erste und zweite Komponente) mit einem Polyurethanklebstoff (Einkomponentenklebstoff, dritte Komponente) vorappliziert. Dabei befindet sich die erste Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer ersten Stoffportion (Mikrokapsel) und die zweite Komponente des Epoxidklebstoffes in wenigstens einer zweiten Stoffportion (Mikrokapsel), wobei die beiden Komponenten aneinandergebunden sein können. Vorzugsweise werden die Mikrokapseln des Epoxidklebstoffs aneinandergebunden. Zudem befindet sich der Polyurethanklebstoff in wenigstens einer dritten Stoffportion (Mikrokapsel).

Bei einem Zweikomponentenpolyurethanklebstoff befinden sich die erste Komponente des Polyurethanklebstoffes in wenigstens einer Stoffportion (Mikrokapsel) und die zweite Komponente des Polyurethanklebstoffes in wenigstens einer vierten Stoffportion (Mikrokapsel). Vorzugsweise werden die beiden mit den jeweiligen Komponenten des Polyurethanklebstoffes gefüllten Mikrokapseln aneinandergebunden. Alternativ oder zusätzlich können die Stoffportionen in einer Umgebungsmatrix eingebracht sein.

In einem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln in eine Umgebungsmatrix eingebettet. Die Umgebungsmatrix ermöglicht ein einfaches Aufträgen der Kapseln und schützt die Metalloberfläche zusätzlich vor der Oxidation. Die Matrix kann ein Lösemittel wie z.B. Wasser, Aceton, oder Ethanol, ein weiterer Klebstoff, ein Polymer, eine antibiotische Lösung, eine antimikrobielle Lösung, ein Fett, eine Paste oder der gleichen sein.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Mehrkomponentensystem in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass die Dosierung von einzelnen Komponenten eines Mehrkomponentensystems und deren Durchmischung besser gesteuert werden kann, um somit die Effizienz der Reaktion des Mehrkomponentensystems zu verbessern.

Denkbar ist, dass die Aktivierung der Kapseln des Mehrkomponentensystems durch wenigstens eine Änderung von Druck, pH-Wert, UV-Strahlung, Osmose, Temperatur, Lichtintensität, Feuchtigkeit oder dergleichen erfolgt.

Denkbar ist einen oder mehrere Aktivierungsmechanismen parallel und/ oder sequentiell zu nutzen. Der sequenzielle Öffnungsmechanismus kann beispielsweise durch eine unterschiedlich dicke Hülle, unterschiedliches Hüllenmaterial, verschiedene Kapselgröße oder der gleichen ausgeführt.

Mögliche Kapseltypen umfassen beispielsweise Einfachkapseln Doppelkapseln, Multikernkapseln Kapseln mit kationischen oder anionischem Charakter, Kapseln mit unterschiedlichem Hüllmaterial, Granulate, Kapseln mit mehreren Hüllen, Kapseln mit mehreren Schichten des Hüllenmaterials (sogenannte Multilayer microcapsules), Kapseln mit Metallnanopartikeln, Matrixkapseln und/oder Hohlkapseln, Kapseln mit einem dichten Hüllmaterial, z.B. einem absolut dichten Hüllmaterial, poröse Kapseln und/oder leere poröse Kapseln (beispielsweise um Gerüche einzukapseln).

Der erste Stoff und der zweite Stoff können Bestandteile eines Mehr- Komponentenklebstoffes, insbesondere Zweikomponenten-Klebstoffes, sein.

Grundsätzlich sind auch andere Anwendungsfelder möglich. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Stoff und der zweite Stoff Bestandteile eines Einkomponentenklebstoffes sind. In anderen Worten, der erste Stoff und der zweite Stoff können derselbe Stoff sein.

Der erste und der zweite Stoff können beispielsweise jeweils unterschiedliche Klebstoffe sein.

Die Kapseln sind mit Linkern und mit funktionellen Gruppen ausgebildet bzw. funktionalisiert.

Die Linker sollen die Kapseln untereinander vernetzen. Es kann vorgesehen sein, dass die funktionellen Gruppen noch mit einer Schutzgruppe versehen sind. Der Abstand der Kapseln kann durch die Länge der Linker bestimmt werden. Die Länge der Linker ist so zu wählen, dass der Radius des Inhaltes der entleerten Flüssigkeit der Kapseln sich mit dem Inhalt der Nachbarkapseln leicht überschneidet, um eine Vernetzung zu gewährleisten. Bei einem höher viskosen Umgebungsmedium (wie z.B. einem Klebeband) wären die Länge der Linker kleiner zu wählen als bei einem niedrig viskoseren Medium wie eine Paste oder Flüssigkeit.

Generell ist eine Intravernetzung von Kapseln möglich. Hier werden Kapseln einer Kapselpopulation miteinander vernetzt.

Generell ist es möglich, dass über Intravernetzung Kapseln mit demselben Inhalt vernetzt werden.

Generell ist alternativ oder zusätzlich eine Intervernetzung von Kapseln möglich. Hier werden Kapseln von mindestens zwei unterschiedlichen Kapselpopulationen miteinander vernetzt.

Generell ist es möglich, dass über Intervernetzung Kapseln mit unterschiedlichen Inhalten vernetzt werden.

Es ist denkbar, dass bei chemisch härtenden Klebstoffen Harz und Härter in dem Zweikomponentensystem mit zwei getrennten Reaktionsräumen in einem definierten Volumenverhältnis in getrennten Kapseln vorliegen und gegen die Aktivierungsreaktionen bei Lagerbedingungen geschützt sind. Durch z.B. Änderung von Druck, pH-Wert, UV- Strahlung, Osmose, Temperatur, Lichtintensität, Feuchtigkeit oder den Ausschluss von Luft wird dann die Aushärtereaktion ausgelöst.

Die Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems oder Mehrkomponenten- Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems können in die Gasphase, in pastöses Medium, in viskoses Medium, in hoch-visköses Medium, in flüssige Systeme eingebracht und/oder auf feste Oberflächen gebracht werden.

Denkbar ist beispielsweise, dass die Kapseln in einem Spray (Sprühklebstoff) enthalten sind.

Es ist denkbar, dass ein Mehrkomponentensystem z.B. ein Zweikomponenten-Klebstoff in einem pastösen Medium als Umgebungsmedium eingearbeitet ist. Damit kann ermöglicht werden, den Klebstoff sehr präzise auf eine zu verklebende Fläche, beispielsweise eine Oberfläche aufzutragen. Der Zweikomponentenklebstoff wäre bis zur Aktivierung noch nicht aktiviert, die Prozesszeit, sowie die Aktivierung kann individuell bestimmt werden.

Es ist denkbar, dass die Kapseln auf einer Oberfläche z.B. einem Trägermaterial angebracht sind. Die Kapseln können beispielsweise in und/oder auf einem doppel- oder einseitigen Trägermaterial enthalten sein.

Das Trägermaterial kann beispielsweise eine Oberfläche, ein Kunststoff, eine Kunststofffolie oder ein Metall oder eine Metallfolie oder ein Kunststoffschaum oder ein Textilgewebe oder ein Papier oder Holz oder ein Faserverbundstoff umfassen. Möglich ist auch, dass das Trägermaterial weiterbearbeitet wird, zum Beispiel durch Bedrucken oder Stanzen, oder auch anderweitig.

Es ist denkbar, dass die Stoffportionen (auch ohne Verkapselung) auf einer Oberfläche, z.B. einem Trägermaterial, anbringbar sind oder aufbringbar sind oder aufgebracht sind oder angebracht sind. Möglich ist beispielsweise die Aufbringung in Form von Punkten, sowie aus Punkten gebildete geometrische oder nicht geometrische Formen, Streifen, Kugeln, Ellipsen, Strichen, Bahnen, etc.

Insbesondere ist es auch denkbar, dass über die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen eines ersten Stoffes und die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen eines mindestens zweiten Stoffes auf einer Oberfläche, insbesondere bei Aktivierung, z.B. durch Druck, Temperatur, Induktion z.B. bei der Verklebung der Oberfläche mit einer weiteren Oberfläche, eine Vermischung der Stoffe, insbesondere eine optimale Vermischung der Stoffe, sowie eine Kombination von zwei verschiedenen Eigenschaften und damit eine gewünschte Eigenschaft des entstandenen Hybridstoffs erzielt werden kann. In einem Ausführungsbeispiel wird ein Hybridklebstoff mit verbesserter Haftwirkung verglichen mit den einzelnen Klebstoffkomponenten erzielt durch Anbringung von einer oder mehreren Stoffportionen eines ersten Klebstoffes und einer oder mehreren Stoffportionen eines zweiten Klebstoffes auf einer zu verklebenden Oberfläche, wobei das Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des ersten Stoffes in einem definierten Verhältnis zum Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des zweiten Stoffes steht und die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen des ersten Stoffes und die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen es zweiten Stoffes auf der zu verklebenden Oberfläche so konfiguriert ist, dass bei einer Verklebung der Oberfläche mit einer weiteren Oberfläche (Druck) eine Vermischung der Stoffe, insbesondere eine optimale Vermischung der Stoffe in einem definierten Mischverhältnis ermöglicht wird.

Eine Anwendungsmöglichkeit eines doppel- oder einseitigen Trägermaterials umfassend die Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems oder Mehrkomponenten-Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems ist ein Klebeband und/oder Klebestreifen und/oder Klebeetikett.

Eine Anwendungsmöglichkeit eines doppel- oder einseitigen Trägermaterials beinhaltend die Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems oder Mehrkomponenten-Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems ist ein Klebeband und/oder Klebestreifen und/oder Klebeetikett zur Wundabdeckung bei Menschen oder Tieren. Auch eine Anwendung bei Pflanzen, z.B. bei Bäumen, ist generell möglich. Das Trägermaterial kann z.B. auf die Haut und/oder Körperoberfläche des Menschen oder Tieres oder der Pflanze angebracht werden. Möglich ist auch, dass das Trägermaterial im (Körper-)lnneren des Menschen oder Tieres oder der Pflanze angebracht wird.

Insbesondere kann so eine Wundabdeckung bei Menschen, Tieren oder Pflanzen ermöglicht werden. Möglich ist, dass Wunden gezielt verklebt werden. Danach ist vorgesehen, dass ein Haftkleber auf einem doppel- oder einseitigen Trägermateri al eine erste Haftung zur Positionierung des Trägermaterials ermöglicht. Über die Aktivierung der Kapseln findet eine Vernetzung statt, die eine finale Haftung ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann so die Wiederherstellung eines Gewebes, z.B. von Knochen und/oder Knorpelgewebe, Nervengewebe, Muskelgewebe, Fettgewebe, Epithelgewebe, Enamel, Dentin, Pulpa, Parenchym, Kellenchym, Sklerencym, Epidermis, Periderm, Xylem, Phloem oder Organes, welches z.B. durch Unfall, Verletzung, operativen Eingriff oder eine andere Art der Schädigung strukturell und/oder funktionell verändert wurde, durch die Anbringung eines doppel-oder einseitigen Trägermaterials von Ein- oder Mehrkomponenten-Klebstoffen ermöglicht werden. Es ist denkbar, dass eine zu verklebende Oberfläche mit einer funktionellen Gruppe ausgebildet bzw. versehen wird (also funktionalisiert wird), die zu einer funktionellen Gruppe, mit welcher Zweikomponenten-Mikrokapseln funktionalisiert wurden, komplementär ist. Die Zweikomponenten-Mikrokapseln können auf die zu verklebende Oberfläche gebunden werden. Die zu verklebende Oberfläche kann somit nicht klebrig ausgebildet sein. Der Zeitpunkt, sowie die Art der Aktivierung der Zweikomponenten-Mikrokapseln kann exakt bestimmt werden. Dies kann beispielsweise Anwendung beim Kleben im Mikrobereich finden, wie z.B. beim Verkleben von Elektronik, Displays, Okularen, Linsen oder Ähnlichem. Denkbar ist auch eine Anwendung im Bereich von tiefen Weichteilverletzungen bei Menschen oder Tieren. Denkbar ist, dass durch das beschriebene Verfahren auch tiefe und/ oder größere Wunden geklebt werden können. Denkbar ist ein minimalinvasives Kleben von tiefen und/oder großen Wunden. Denkbar ist generell ein Kleben von menschlichen, tierischen oder pflanzlichen, Geweben und/oder Organen jeder Art.

Insbesondere ist denkbar, dass die Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems oder Mehrkomponenten-Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems zusätzlich oder alternativ pharmakologisch wirksame Substanzen enthalten, beispielsweise Arzneimittel inklusive Antibiotika, Wachstumsfaktoren, Desinfektionsmittel, oder ähnliches. Dies kann beispielsweise eine bessere Wundheilung oder Verwachsung von Gewebe oder Organen aller Art ermöglichen.

Dabei kann beispielsweise der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 einen pharmazeutischen Wirkstoff umfassen. Neben den bereits zuvor genannten, pharmazeutischen Wirkstoffen kann der erste Stoff beispielsweise ebenfalls ein Antiseptikum, antiinflammatorische Wirkstoffe, Wachstumsfaktoren, Antibiotika oder Kombinationen davon enthalten.

Geeignete Antiseptika sind z.B. Alkohole (wie Ethanol, Hexanol, n-Propanol, oder i-Propanol oder Gemische der vorgenannten oder Gemische der vorgenannten mit Wasser), quartäre Ammoniumverbindungen (wie z.B. Benzalkonium, Bentethoniumchlorid, Brillantgrün, Cetrimid, Cetylpyridiniumchlorid, Octenidin(dihydrochlorid), Polyhexanid), lod-haltige Verbindungen (wie z.B Povidon-Iod oder lodtinktur), halogenierte Verbindungen (wie z.B. Triclosan, Chlorhexidin, 2,4-Dichlorbenzylalkohol), Chinolinderivate (z.B. Oxichinolin), Benzochinonderivate (z.B. Ambazon), Phenol-Derivate (Hexachlorophen) oder Quecksilberhaltige Verbindungen (z.B. Merbromin oder Thiomersal)

In einer weiteren Kapsel des Mehrkomponentensystems kann ein Klebstoff umfasst sein, wie z.B. in der zweiten Kapsel des Mehrkomponentensystems K2. Dieser Klebstoff kann bei der Anwendung im oder am menschlichen oder tierischen Körper als ein für diese Stellen verträglicher Klebstoff ausgewählt werden. Z.B. ist der eingesetzte Klebstoff ein Fibrinklebstoff.

Denkbar ist auch, dass die Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems oder Mehrkomponenten-Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems poröse Kapseln sind. Poröse Kapseln können eingesetzt werden, um Flüssigkeiten und/oder Gerüche aufzunehmen. Denkbar ist beispielsweise, dass poröse Kapseln zur Aufnahme von Wundflüssigkeit bei Wunden von Tieren, Menschen, oder auch Pflanzen eingesetzt werden.

Es ist auch möglich, dass über die Kapseln eines Mehrkomponenten-Kapselsystems, z.B. eines Zweikomponenten-Kapselsystems ein gewähltes Freisetzungsprofil erreicht wird. Denkbar ist beispielsweise eine stufenweise und/oder verzögerte Freigabe von Arzneimittel oder Wachstumsfaktoren und/oder Wirkstoffen aller Art.

Dabei kann beispielsweise in einer Ausführungsform eine Kapsel des Mehrkomponentensystems einen pharmazeutischen Wirkstoff, wie ein Antiseptikum, umfassen und die zweite Kapsel einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffs (z.B. einen Fibrinklebstoff). Die Aktivierung der Kapseln kann dabei zeitlich gesteuert werden, so dass beispielsweise zunächst der pharmazeutische Wirkstoff durch Aktivierung der Kapsel freigesetzt wird. So könnte eine Wunde mit einem Antiseptikum versorgt werden, um eine drohende Sepsis zu verhindern. Nach einem definierten Zeitraum könnte dann die Aktivierung der Kapsel erfolgen, die den Klebstoff umfasst und so dafür sorgen, dass die Wunde verklebt bzw. geschlossen wird.

Die Kapseln des erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems können durch unterschiedliche Mechanismen aktiviert werden. Dabei ist es denkbar, dass eine oder mehr Kapseln durch den gleichen Mechanismus aktiviert werden (z.B. Kapsel K1 und K2), während mindestens eine der verbleidenden Kapseln über einen anderen Mechanismus aktiviert werden kann. D.h. mindestens eine der Kapseln des erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems wäre in einer solchen Ausführungsform anders aktivierbar als die anderen Kapseln.

Die Aktivierung der mindestens einen Kapsel (z.B. K1 , K2, und/oder K3) kann durch Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV-Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe von Wasser, Ultraschall, durch Enzyme, durch Diffusion, durch Auflösung der Kapsel, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen erfolgen. Es ist aber ebenfalls denkbar, dass eine gezielte Aktivierung der verschiedenen Kapseln durch die unterschiedliche Anzahl der Hüllen in der jeweiligen Kapsel gesteuert wird.

Alternativ kann die Aktivierung auch über unterschiedliche Hüllenmaterialien gesteuert werden. So können beispielsweise unterschiedliche (Co)Polymere eingesetzt werden in den verschiedenen Hüllen der Kapseln, die eine verschiedene Hydrophile aufweisen. So kann durch das Verhältnis der hydrophile und hydrophoben Monomer-Bausteine ein gewünschtes Aktivierungsverhalten maßgeschneidert werden. Es ist ebenfalls möglich, dass eine gewünschte (zeitlich) gestaffelte Aktivierung über die unterschiedliche Quervernetzung eines (Co)Polymers erfolgt. So können beispielsweise Methacrylate wie Methylmethacrylat (MMA) durch UV-Strahlung quervernetzt werden. Über die Dauer der UV-Strahlung kann der Vernetzungsgrad des Poly(methyl)methacrylats (PMMA) gezielt gesteuert werden. Die Freisetzung bzw. die Aktivierung der Kapsel erfolgt dann zeitlich je nach Vernetzungsgrad des eingesetzten (Co)Polymers in der Hülle der Kapsel.

Es ist denkbar, dass bei einem Zweikomponenten-Kapselsystem zu einer schnelleren Heilung einer Wunde eine erste Kapselpopulation mit Fibrin sofort aktiviert wird, eine zweite Kapselpopulation mit Antibiotika jedoch über einen verlängerten Aktivierungsmechanismus verfügt, so dass die Antibiotikafreisetzung verglichen mit der Fibrinfreisetzung verzögert erfolgt. Zusätzlich wäre es möglich, eine leere, poröse Kapsel einzubringen, die Gerüche und/oder Wundflüssigkeit aufsaugt.

Es ist denkbar, dass in einem Zweikomponenten-Mikrokapselsystem eine erste Kapselpopulation mit einer wässrigen Komponente (erste Phase) und eine zweite Kapselpopulation mit einer ölhaltigen Komponente (zweite Phase) enthält. Denkbar ist, dass ein Zweikomponenten-Mikrokapselsystem somit ermöglicht, die wässrige Komponente und die ölhaltige Komponente, also die erste Phase und die zweite Phase, in einem definierten Verhältnis in Lösung zu bringen. Denkbar ist, dass so ein Zweiphasenprodukt basierend auf einem Zweikomponenten-Mikrokapselsystem mit einem definierten Verhältnis (von erster Phase zu zweiter Phase) entstehen kann. Denkbar ist beispielsweise, dass ein Zweiphasenprodukt basierend auf einem Zweikomponenten -Mikrokapselsystem in einem definierten Verhältnis auf ein Gewebe/ eine Faser aufgetragen werden kann. Denkbar ist, dass durch ein Zweiphasenprodukt basierend auf einem Zweikomponenten - Mikrokapselsystem Substanzen nicht austrocknen, und es ermöglichen in einer gängigen Verpackung gelagert werden zu können. Im Allgemeinen kann ein derartiges System dafür verwendet werden, dass Reaktionen effektiver als bei herkömmlichen Systemen ablaufen. Denkbar ist auch, dass zwei Kapselpopulationen eines Zweikomponenten -Kapselsystems auf einem Trägermaterial im Batch verfahren mit demselben Inhalt, jedoch mit unterschiedlichen Aktivierungsmechanismen durch Intravernetzung aneinandergebunden werden. Dies kann eine länger andauernde Freisetzung von z.B. pharmakologisch wirksamen Substanzen verglichen mit einem Ein-Komponentenkapselsystem ermöglichen.

Denkbar ist ferner, dass bei einem Zweikomponenten -Kapselsystem instabile Substanzen durch Verkapselung länger in ihrer stabileren Form im Umgebungsmedium gelagert werden. Erst bei Aktivierung der Kapseln kann die stabile Komponente in der ersten Kapsel mit dem Aktivator aus der zweiten Kapsel reagieren und in die reaktive Form überführt werden.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit eines doppel- oder einseitigen Trägermaterials beinhaltend die Kapseln, ist ein Klebeband und/oder Klebestreifen in Bereich der Körperpflege, in der Herstellung oder Reparatur von Bekleidung und/oder Schuhen, im Bauoder Bastelbereich, im Heimwerken, Schreinern, in der Automobilindustrie, Klebetechnik, Elektroindustrie oder ähnliches.

Denkbar ist auch, dass die Kapseln des Einkomponenten-Kapselsystems und/oder des Zweikomponenten-Kapselsystems im Bereich von Pflegeprodukten für Menschen, Tiere, Pflanzen oder Gegenstände angewandt werden.

Denkbar ist, dass ein Mehrkomponentensystem, beispielsweise ein Zweikomponentensystem auch für selbstheilende Produkte verwendet werden kann.

Es ist möglich, dass sich ein Monomer in einer ersten Kapsel und ein Aktivator in einer anderen Kapsel verkapselt sind. Durch gezielte Aktivierung kann ein Kapselkomplex mit dem Umgebungsmedium reagieren.

Denkbar ist beispielsweise, dass Kapseln eines Zweikomponentensystems in Papier eingebracht werden. In der ersten Kapselpopulation können Zuckermonomere, in der zweiten Kapselpopulation ein entsprechendes aktivierendes Enzym verkapselt sein. Durch Aktivierung können die Kapseln platzen, und das aktivierende Enzym kann die Zuckermonomere an die Fasern des Papiers binden. Denkbar ist, dass so eine oder mehr Bruchstellen repariert werden können. Denkbar ist, dass dieses Prinzip auf Fasern jeder Art, beispielsweise Kunststofffasern angewandt wird. Generell können Monomere in einer ersten Kapselpopulation vorliegen, und ein Initiator für die Polymerisation der Monomere in der ersten Kapselpopulation in einer anderen Kapselpopulation.

Dieses Prinzip kann bei Monomeren alle Art angewandt werden.

Generell können sich auch zwei Monomere in unterschiedlichen Kapseln befinden.

Beispielsweise kann die Carbonsäure in einer ersten Kapsel vorliegen und das Diol in einer zweiten Kapsel. Durch Aktivierung der Kapseln kann die Polykondensation aktiviert werden und die beiden Monomere reagieren zu einem Polyester.

Generell ist auch ein Dreikapselsystem denkbar. In der ersten und zweiten Kapsel können sich jeweils ein gleiches oder ein unterschiedliches Monomer befinden. In der dritten Kapsel kann sich ein Initiator befinden.

Möglich wäre beispielsweise die Polykondensation von Phenoplast, wobei das Phenol in einer Kapsel vorliegt und das Aldehyd in einer anderen Kapsel. In der dritten Kapsel liegt der Initiator vor.

Generell kann dieses Prinzip auf jede Polymerisation angewandt werden.

Es ist möglich, dass die Kapseln zumindest teilweise einen oder mehrere Duftstoffe, Farbstoffe, Füllstoffe, Pflegeprodukte, Wachstumsfaktoren, Hormone, Vitamine, Spurenelemente, Fette, Säuren, Basen, Bleichmittel, Alkohole, Proteine, Enzyme, Nukleinsäuren, Hydrogele oder ähnliches enthalten.

Denkbar ist auch, dass die Kapseln des Einkomponenten -Kapselsystems oder des Zweikomponenten-Kapselsystems im Bereich von Reinigungsmitteln angewandt werden. Demnach ist es möglich, dass die Kapseln zumindest teilweise einen oder mehrere Duftstoffe, Farbstoffe, Detergenzien, Tenside, Alkohole, Säuren, Basen, Bleichmittel, Enzyme oder ähnliches enthalten.

Denkbar ist auch, dass die Kapseln des Einkomponenten-Kapselsystems oder des Zweikomponenten-Kapselsystems im Bereich von Diagnoseverfahren angewandt werden. Demnach ist es möglich, dass die Kapseln zumindest teilweise Kontrastmittel, fluoreszierende Stoffe und/oder Farbstoffe enthalten. Denkbar ist auch, dass die Kapseln des Einkomponenten -Kapselsystems oder des Zweikomponenten-Kapselsystems (oder generell eines Mehrkomponenten-Kapselsystems) im Bereich von Waschmitteln angewandt werden. Demnach ist es möglich, dass die Kapseln zumindest teilweise einen oder mehrere Duftstoffe, Farbstoffe, Detergenzien, Tenside, Alkohole, Säuren, Basen, Bleichmittel, Enzyme oder ähnliches enthalten.

Denkbar ist auch, dass die Kapseln des Einkomponenten -Kapselsystems oder des Zweikomponenten-Kapselsystems (oder generell eines Mehrkomponenten-Kapselsystems) im Bereich von Farben und Lacke angewandt werden. Demnach ist es möglich, dass die Kapseln zumindest teilweise einen oder mehreren Epoxiden, Silikonen, Pigmente oder der gleichen enthalten.

Insbesondere ist denkbar, dass homogen und/oder heterofunktionalisierte Kapselpopulationen eines Zweikomponenten-Kapselsystems kovalent aneinandergebunden werden. Insbesondere ist denkbar, dass homogen und/oder heterofunktionalisierte Kapselpopulationen eines Zweikomponenten-Kapselsystems durch Intravernetzung und/oder Intervernetzung kovalent aneinandergebunden werden. Beide Kapselpopulationen können mit jeweils unterschiedlichen Stoffen, z.B. unterschiedlichen Farbstoffen gefüllt sein. Es ist denkbar, dass sich die eine Kapselpopulation bei einem bestimmten Ereignis durch einen bestimmten Aktivierungsmechanismus entleert, und sich die andere Kapselpopulation bei einem zweiten bestimmten Ereignis durch einen bestimmten Aktivierungsmechanismus entleert. Wenn beide Ereignisse eintreten, mischen sich die beiden Kapselinhalte, sodass eine bestimmte Farbe entsteht.

Denkbar ist auch, dass ein Trägermaterial mit mindestens einer funktionellen Gruppe ausgebildet wird, um eine Anbindung an eine Oberfläche funktionalisierter Kapseln zu ermöglichen.

Insbesondere ist es denkbar, dass mindestens ein Bereich einer Oberfläche, welcher zu verkleben ist, mit funktionellen Gruppen ausgebildet wird. Zudem können Kapseln eines Einkomponenten-Kapselsystems und Mehrkomponenten-Kapselsystems wie oben beschreiben mit funktionellen Gruppen ausgebildet werden. Anschließend werden die Kapseln auf die funktionalisierte Oberfläche durch Vernetzung kovalent gebunden. Durch Aktivierung der Kapseln wird Klebstoff entleert und/oder untereinander vermischt, wodurch sich die Klebeeigenschaften entwickeln. Zudem kann die Oberfläche des Trägermaterials eines Klebebandes funktionalisiert sein. Die ein- und Mehrkomponentensysteme werden in den Haftklebstoff eingemischt. Im nächsten Schritt wird ein Teil der Kapselkomplexe an der Oberfläche des Trägermaterials gebunden.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Kapselkomplexe auf die gesamte oder Teile der Oberfläche des Haftklebstoffes aufgebracht werden.

Es ist generell möglich, die Kapseln durch Lösungsmittelverdampfung, Thermogelierung, Gelbildung, Grenzflächenpolykondensation, Polymerisation, Sprühtrocknung, Wirbelschicht, Tröpfchenfrosten, Extrusion, überkritisches Fluid, Koazervation, Luftfederung, Pfannenbeschichtung, Co-Extrusion, Lösungsmittelextraktion, molekulare Einbindung, Sprühkristallisation, Phasentrennung, Emulsion, in situ Polymerisation, Unlöslichkeit, Grenzflächenabscheidung, Emulgierung mit einem Nanomolsieb, ionotrope Gelationsmethode, Koazervationsphasentrennung, Matrix-Polymerisation, interfaziale Vernetzung, congealing Methode, Zentrifugationsextrusion und/oder ein oder mehrere weitere Verfahren herzustellen.

Es ist generell möglich, Kapseln durch physikalische Methoden, chemische Methoden, physiochemische Methoden und/oder ähnliche Methoden herzustellen.

Es ist generell möglich, dass die Hülle der Kapseln mindestens ein Polymer, Wachs Harz, Protein, Lipide, Maleinformaldehyde, Harze, Kohlenhydrate, Proteine, Polysaccharid, Gummi arabicum, Maltodextrin, Inulin, Metall, Keramik, Acrylat, Mikrogel, Phasenaustauschmaterial und/oder einen oder mehrere weitere Stoffe sowie Kombinationen der vorgenannten umfasst.

Es ist generell möglich, dass die Hülle der Kapseln nicht porös oder nicht ganz porös ist. Es ist generell möglich, dass die Hülle der Kapseln beinahe ganz undurchlässig oder ganz undurchlässig ist.

Es ist generell möglich, dass der Stoff in der Kapseln fest, flüssig und/oder gasförmig ist. Zudem ist es möglich, dass der Kern der Kapseln mindestens ein Phasenwechselmaterial, Enzym, Carotinoid, lebende Zellen, mindestens eine phenolische Verbindung oder ähnliches umfasst.

Es ist generell möglich, dass die Kapseln mit linearen Polymeren, Polymeren mit Multivalenz, sternförmigen Polyethylenglycolen, self-assembled Monolayer (SAM), Kohlenstoff-Nanoröhrchen, ringförmigen Polymere, Dendrimeren, Leiterpolymeren und oder ähnlichen Stoffen ausgebildet sind.

Mögliche Schutzgruppen umfassen Acetyl, Benzoyl, Benzyl, ß-Methoxyethoxymethylether, Methoxytriyl, 4-Methoxyphenyl)diphenylmethyl, Dimethoxytrityl, Bis-(4- Methoxyphenyl)phenylmethyl, Methoxymethylether, p-Methoxybenzylether, Methylthiomethylether, Pivaloyl, Tetrahydrofuryl, Tetrahydropyranyl, Trityl, Triphenylmethyl, Silylether, tert-Butyldimethylsilyl, Tri-iso-propylsilyloxymethyl, Triisopropylsilyl, Methylether, Ethoxyethylether.p-Methoxybenzylcarbonyl, tert-Butyloxycarbonyl, 9-

Fluorenylmethyloxycarbonyl, Carbamate, p- Methoxybenzyl, 3,4-Dimethoxybenzyl, p- Methoxyphenyl, eine oder mehrere Tosyl- oder Nosylgruppen, Methylester, Benzylester, tert- Butylester, 2, 6-di-substituierte Phenolester (z.B. 2,6-Dimethylphenol, 2,6-Diisopropylphenol, 2,6-Di-tert-butylphenol), Silylester, Orthoester, Oxazolin, und oder Ähnliche.

Mögliche Materialien für das Coating der Kapseln umfassen Albumin, Gelatine, Kollagen, Agarose, Chitosan, Stärke, Carragen, Polystärke, Polydextran, Laktiden, Glykolide und Co- Polymere, Polyalkylcyanoacrylat, Polyanhydrid, Polyethylmethacrylat, Acrolein, Glycidylmethacrylat, Epoxid-Polymere, Gummi Arabicum, Polyviylalkohol, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Arabinogalaktan, Polyacrylsäure, Ethylcellulose, Polyethylen Polymethacrylat, Polyamid (Nylon), Polyethylenvinylacetat, Cellulosenitrat, Silikone, Poly(lactide-co-glycolide), Paraffin, Carnauba, Spermaceti, Bienenwachs, Stearinsäure, Stearylalkohole, Glycerinstearat, Schellack, Celluloseacetatphthalat, Zein, Hydrogele oder Ähnliche.

Mögliche funktionelle Gruppen umfassen Alkane, Cycloalkane, Alkene, Alkine, Phenyl- Substituenten, Benzyl-Substituenten, Vinyl, Allyl, Carbene, Alkylhalogenide, Phenol, Ether, Epoxide, Ether, Peroxide, Ozonide, Aldehyde, Hydrate, Imine, Oxime, Hydrazone, Semicarbazone, Halbacetale, Halbketale, Lactole, Acetal/ Ketal, Aminale, Carbönsäure, Carbonsäureester, Lactone, Orthoester, Anhydride, Imide, Carbonsäurehalogenide, Carbonsäurederivate, Amide, Lactame, Peroxisäuren, Nitrile, Carbamate, Hernstoff, Guanidine, Carbodiimide, Amine, Anilin, Hydroxylamine, Hydrazine, Hydrazone, Azoverbindungen, Nitroverbindungen, Thiole, Mercaptane, Sulfide, Phosphine, P-Ylene, P- Ylide, Biotin, Streptavidin, Metallocene, oder Ähnliche.

Mögliche Freisetzungsmechanismen (Aktivierungsmechanismen) umfassen Diffusion, Auflösung, Degradationskontrolle, Erosion, oder ähnliche. Denkbar ist, dass ein kombinierter Freisetzungsmechanismus vorliegt.

Mögliche Linker umfassen Biopolymere, Proteine, Seide, Polysaccaride, Zellulose, Stärke, Chitin, Nukleinsäure, synthetische Polymere, Homopolymere, Polyethylene, Polypropylene, Polyvinylchlorid, Polylactam, Naturkautschuk, Polyisopren, Copolymere, statistische Copolymere, Gradientcopolymer, alternierendes Copolymer, Blockcopolymer, Pfropfcopolymere, ArcylnitrilButadien-Styrol (ABS), Styrol-Acrylnitril (SAN), Buthylkautschuk, Polymerblends, Polymerlegierung, anorganische Polymere, Polysiloxane, Polyphophazene, Polysilazane, Keramik, Basalt, isotaktische Polymere, syndiodaktische Polymere, ataktisch Polymere, lineare Polymere, vernetzte Polymere, Elastomere, thermoplastische Elastomere, Duroplasten, teilkristalline Linker, Thermoplaste, cis-trans Polymere, leitfähige Polymere, supramolekulare Polymere.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentensystems. Danach ist vorgesehen, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentensystems mit wenigstens einem ersten Stoff und mit wenigstens einem zweiten Stoff, wobei der erste Stoff und der zweite Stoff in mehreren Stoffportionen vorliegt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: die ersten Stoffportionen werden mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe ausgebildet, die zweiten Stoffportionen werden mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe ausgebildet, die erste funktionelle Gruppe reagiert über eine vordefinierte Wechselwirkung mit der zweiten funktionellen Gruppe, so dass diese miteinander verbunden werden.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer dritten funktionellen Gruppe ausgebildet und mit einem Linker versehen sind, wobei die dritte funktionelle Gruppe jeweils wenigstens eine Schutzgruppe aufweist, so dass an die Stoffportionen des ersten Stoffes nur entsprechend funktionalisierte Stoffportionen des ersten Stoffes binden können, und wobei das Verfahren weiter wenigstens den Schritt umfasst, dass die Schutzgruppen zunächst vorliegen und erst dann entfernt werden, wenn die ersten Stoffportionen mittels der dritten funktionellen Gruppen miteinander verbunden werden sollen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Stoffportionen, insbesondere Kapseln, des ersten Stoffes bereits und vorzugsweise mit weiteren Stoffportionen des ersten Stoffes verbinden. Die Schutzgruppen können nach einbringen in Gas, niedrig viskose, flüssige, hochviskose oder feste Phase entfernt werden, wodurch die Intravernetzung stattfindet.

Bei dem Mehrkomponentensystem kann es sich um ein Mehrkomponentensystem wie vorstehend beschrieben handeln.

Mögliche Anwendungsgebiete des erfindungsgemäßen Verfahrens oder Systems umfassen die Biotechnologie, Kosmetik, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, Landwirtschaft, Verpackungstechnik, Abfallverwertung, Textilindustrie, Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, Elektrotechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrotechnik, Automobilindustrie, Farben, Lacke, Waschmittel, Agrochemie, Solarzellen oder ähnliches.

Explizit offenbart wird somit die Verwendung des vorstehend und auch nachstehend beschriebenen Verfahrens und/oder Systems für eine der folgenden Anwendungen, allein oder in Kombination, nämlich der Biotechnologie, der Pharmaindustrie, der Kosmetik, der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der Landwirtschaft, der Verpackungstechnik, der Abfallverwertung, der Textilindustrie, der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, der Elektrotechnik (z.B. im Zusammenhang mit der Verbindung von elektronischen Bauelement, der Chiptechnologie oder dergleichen), des Maschinenbaus, der Medizintechnik, der Mikrotechnik, der Automobilindustrie oder dergleichen. Insbesondere wäre im Kosmetik Bereich folgendes zu nennen:

In der Kosmetik gibt es viele Zwei-Phasen bzw. Mehrphasen Produkte. Häufig liegt hier eine wässrige und eine ölhaltige Komponente vor. Durch die 2K-Mikrokapseltechnologie ist es möglich beide Phasen in einem definierten Verhältnis in Lösung zu bringen.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die zwei Phasen Produkte mit den 2K- Kapseln in einem definierten Verhältnis auf ein Wattepad aufgetragen werden. Dies hätte zum einen den Vorteil, dass die Substanzen nicht austrocknen, somit in einer normalen Verpackung gelagert werden können, zudem ist wird die Effizienz, mit der die Substanzen ihre Wirkung entfalten mit demselben Materialeinsatz deutlich gesteigert. Die Effizienzsteigerung von zwei Substanzen kann zudem auch in Cremes, Masken uns. angewandt werden.

Generell kann das Prinzip der Zweiphasensysteme wie oben beschrieben auf alle Mehrphasensysteme angewandt werden. Zudem kann ganz generell das Prinzip dafür verwendet werden, dass bei Reaktionen die Ausbeute erhöht wird und/oder Reaktionen effektiver ablaufen.

Im Bereich Produktentwicklung wäre z.B. selbstheilende Produkte denkbar:

Das 2K-System kann auch für selbstheilende Produkte verwendet werden. In einer Variante befindet sich das Monomer in der einen Kapsel und der Aktivator bzw. das zweite Monomer in der anderen Kapsel. Durch gezielte Aktivierung reagiert der Kapselkomplex mit dem Umgebungsmedium und verbindet die Bruchstücke miteinander.

Zum Beispiel könnten die Kapseln in Papier eingebracht werden. In der einen Kapsel wären Zucker Monomere in der anderen Kapsel wäre das entsprechende Enzym. Durch eine Aktivierung, z.B. durch UV-Strahlung würden die Kapseln platzen, das Enzym würde die entsprechenden Zuckermonomere an die Fasern Binden und die Bruchstelle wäre dann wieder repariert.

Dasselbe Prinzip könnte auch bei Fasern, insbesondere Kunststofffasern angewandt werden. Die Monomere würden in der einen Kapsel vorliegen, der Initiator für die Polymerisation in der anderen Phase.

Dieses Prinzip kann auch bei Farben, Lacke und vielen anderen Materialen angewandt werden. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun anhand eines in den Zeichnungen näher gezeigten Ausführungsbeispiels erläutert werden.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verkleben von Oberflächen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verkleben von Oberflächen umfasst dabei die folgenden Schritte: a) Bereitstellen mindestens einer Kapsel K1 , wobei die mindestens eine Kapsel K1 einen Stoff N1 umfasst, wobei der Stoff N1 ein Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffs umfasst; b) Optionales Einmischen der mindestens einen Kapsel K1 in Umgebungsmedium; c) Aufträgen der Kapsel K1 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials; d) Optionales Trocknen der aufgetragenen Kapseln; e) Aktivieren der Kapsel K1 ; f) Verkleben mindestens eines Teils einer Oberfläche eines zweiten Materials mit dem mindestens einem Teil der Oberfläche des ersten Materials.

Dabei können das erste Material und das zweite Material identisch oder unterschiedlich sein. Die Materialien sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien, Spiegel, Linsen und Kombinationen davon.

Die Metalle können dabei wiederum ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Schwermetallen, Leichtmetallen, Edelmetallen, Halbedelmetallen, Legierungen und unedlen Metallen. Von besonderem Interesse für die Industrie sind dabei Verklebungen von Aluminium oder Aluminiumdruckguss.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zusätzlich zu den bereits oben beschriebenen Verfahrensschritten ferner die folgenden Schritte:

(i) Bereitstellen mindestens einer weiteren Kapsel K2, wobei die mindestens eine weitere Kapsel K2 einen Stoff N2 umfasst, wobei der Stoff N2 einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffs umfasst;

(II) Aufträgen der mindestens einen Kapsel K2 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

(ill) Aktivieren der mindestens einen Kapsel K2.

Dabei ist es bevorzugt, dass die Kapsel K1 mit der mindestens einen Kapsel K2 verbunden ist, beispielsweise über eine Brücke verbunden ist. Die Verbindung zwischen den Kapseln K1 und K2 beruht dabei bevorzugt auf einer kovalenten Bindung.

In einer Ausführungsform umfasst der Stoff N1 in der mindestens einen Kapsel K1 einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes, wobei der Klebstoff bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen oder Kombinationen davon. In einer Ausführungsform wird ein Epoxidklebstoff in dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendet. Dazu umfasst der Stoff N1 in der mindestens einen Kapsel K1 eine Komponente eines Epoxidklebstoffes, bevorzugt ein Harz eines Epoxidklebstoffes. Der Stoff N2 in der mindestens einen Kapsel K2 umfasst ebenfalls eine Komponente eines Epoxidklebstoffes, bevorzugt einen Härter eines Epoxidklebstoffes. Da die Kapseln K1 und K2 bevorzugt miteinander verbunden sind, sind die beiden Komponenten dieser Epoxidklebstoffes bereits räumlich so angeordnet, dass sie nach Aktivierung der Kapseln gezielt miteinander reagieren können. Das anhand des Epoxidklebstoffes beschriebene System läßt sich ohne Probleme auf weitere Mehrkomponentenklebstoffe übertragen. So können beispielsweise ebenfalls die verschiedenen Komponenten eines Polyurethanklebstoffes in die Kapseln eingebracht werden und nach Auftragung auf eine Oberfläche eines ersten Materials aktiviert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zusätzliche Verfahrensschritte umfassen. So kann ein weiterer Stoff N3 in dem Verfahren eingesetzt werden. Das Verfahren umfasst demnach die folgenden zusätzlichen Schritte des

(i) Bereitstellen mindestens einer weiteren Kapsel K3, wobei die mindestens eine weitere Kapsel K3 einen Stoff N3 umfasst, wobei der Stoff N3 einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffs umfasst;

(ii) Aufträgen der mindestens einen Kapsel K3 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

(iii) Aktivieren der mindestens einen Kapsel K3;

Der Klebstoff oder die Komponente des Mehrkomponentenklebstoffes wird wiederum ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen oder Kombinationen davon umfasst.

Die Aktivierung der Kapsel K3 kann ebenfalls über die bereits zuvor beschriebenen Mechanismen erfolgen, die für die anderen Kapseln beschrieben wurden.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1 durch einen anderen Mechanismus als die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K2 und/oder der mindestens einen Kapsel K3. Dabei kann es vorteilhaft sein, die die verschiedenen Kapseln zum gleichen oder zu anderen Zeitpunkten aktiviert werden. Wie bereits zuvor ausgeführt, kann es z.B. wünschenswert sein, dass bei einer Wundversorgung die Wunde zunächst mittels eines Antiseptikums versorgt wird und eine spätere Aktivierung des Klebstoffs für eine verbesserte Verschließung der Wunde sorgt.

So können beispielsweise in einem erfindungsgemäßen Verfahren, in welchem ein Dreikomponentensystem zum Einsatz kommt, die Aktivierung der Kapseln K1 , K2 und/oder K3 zu folgenden Zeitpunkten vorteilhaft sein. a) Die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1 erfolgt zum gleichen oder einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K2; b) Für den Fall, dass die mindestens einen Kapsel K1 und K2 miteinander verbunden sind, erfolgt die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1 und K2 bevorzugt gleichzeitig; c) Für den Fall, dass die mindestens einen Kapsel K3 vorhanden ist, erfolgt die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K3 zu einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1.

Das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem kann beliebig erweitert werden und auch mehr als drei verschiedene Kapseln, z.B. 4, 5, 6, 7, 8, 9, oder 10 Kapseln umfassen.

Wenn verschiedene Kapseln eines Mehrkomponentenklebstoffsystems, die bevorzugt auch noch über miteinander verbunden wurden, miteinander reagieren sollen, werden diese Kapseln dann auch zum gleichen Zeitpunkt aktiviert, um eine solche Reaktion zu ermöglichen. Durch das zeitgleiche Aktivieren kann sichergestellt werden, dass die beabsichtigte Stöchiometrie bei der Reaktion bestmöglich eingehalten wird.

Sollten beispielsweise die Kapseln K1 und K2 unterschiedliche Klebstoffe enthalten, so kann es, je nach System und Einsatz, vorteilhaft sein, dass diese gleichzeitig oder sequenziell aktiviert werden.

Umfasst das eingesetzte System jedoch beispielsweise ein Zweikomponentenklebstoffsystem und zusätzlich einen weiteren Stoff, so ist es typischerweise vorteilhaft, dass das Zweikomponentensystem gleichzeitig aktiviert wird, jedoch nicht gleichzeitig mit dem weiteren Klebstoffsystem. Dieses kann entweder vor- oder nachgelagert aktiviert werden. Idealerweise wird der Zeitraum zwischen der Aktivierung der verschiedenen Systeme so gewählt, dass die zuerst aktivierten Systeme abreagieren konnten, bevor das weitere System aktiviert wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die folgenden Schritte.

(i) Bereitstellen einer ersten Kapsel K1 mit einem Stoff N1 und einer zweiten Kapsel K2, welche kovalent an die erste Kapsel K1 gebunden ist, und einen Stoff N2 umfasst, wobei a. der erste Stoff N1 ein Harz eines Epoxidklebstoffes umfasst, und b. der zweite Stoff N2 einen Härter eines Epoxidklebstoffes umfasst;

(ii) Bereitstellen einer Kapsel K3, die einen weiteren Klebstoff oder ein Dichtmaterial umfasst,

(iii) Aufbringen der Kapseln K1 , K2 und K3 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

(iv) Aktivieren der Kapseln K1 und K2 unter Ausbildung eines Epoxidsklebstoffs;

(v) Gleichzeitiges oder sequenzielles Aktivieren der mindestens einen Kapsel K3;

(vi) Verkleben mindestens eines Teils einer Oberfläche eines zweiten Materials mit der Oberfläche eines ersten Materials.

Der Stoff N3 in der Kapsel K3 umfasst einen Klebstoff oder ein Dichtmaterial und ist bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe der Silikone, Sil ikon klebstoffe und Polyurethanklebstoffe.

In bestimmten Ausführungsformen kann das Verhältnis des Epoxidklebstoffs zum weiteren Klebstoff (bezogen auf die Menge) im Bereich von ca. 9:1 bis 1 :9 liegt, bevorzugt im Bereich von 5:1 bis 1 :5, mehr bevorzugt von 4:1 bis 1 :4.

Die zu verklebenden Materialien können wiederum ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien oder Kombinationen davon. Bevorzugt werden Aluminium oder Aluminiumdruckguss verwendet.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kapseln auf ein Material in einer Schichtdicke von nicht mehr als circa 4000 pm, nicht mehr als circa 2000 |im, nicht mehr als circa 1000 um, nicht mehr als circa 400 um, nicht mehr als circa 300 um, nicht mehr als circa 200 um, nicht mehr als circa 150 um aufgetragen werden.

Die Wahl der geeigneten Schichtdicke der Auftragung wird so gewählt, dass mittels des gewählten Aktivierungsmechanismusses, eine ausreichende Anzahl der aufgetragenen Kapseln aktiviert werden. Bevorzugt werden mindestens 90% de Kapseln aktiviert, mehr bevorzugt mindestens 95% der Kapseln, noch mehr bevorzugt mindestens 98% der Kapseln.

Wie bereits zuvor beschrieben, kann das Material der Hülle der Kapsel ebenfalls einen Einfluss auf die Aktivierung haben. So lassen sich beispielsweise mittels unterschiedlicher Vernetzungsgrade von (Co)Polymeren unterschiedliche Aktivierungszeiten realisieren, so dass die verschiedenen Stoffe des Systems zu unterschiedlichen Zeiten freigesetzt werden können. Als geeignetes Material für die Hülle kommt dabei Polymethylmethacrylat in Betracht, welches unterschiedliche Vernetzungsgrade bei unterschiedlichen Kapseln aufweist. Alternativ können die zuvor beschriebenen (Co)Polymere, mit unterschiedlicher Hydrophile (bzw. Hydrophobie) zur Steuerung der Aktivierung der Kapseln durch das Hüllenmaterial verwendet werden.

Alternativ können die unterschiedlichen Zeitpunkte der Aktivierung ebenfalls durch die zuvor beschriebene unterschiedliche Anzahl der Hüllen für die verschiedenen Kapseln erzielt werden.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die sequenzielle Aktivierung von unterschiedlichen Kapseln ebenfalls durch eine Temperaturänderung erzielt werden. Während eine der Kapseln bei der Temperatur T1 aktiviert wird, werden mindestens eine der weiteren Kapseln bei einer Temperatur T2 aktiviert, die von der Temperatur T1 verschieden ist.

Auch die weiteren Aktivierungsmechanismen wie Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV- Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe von Wasser, Ultraschall, durch Enzyme, durch Diffusion, durch Auflösung der Kapsel, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen können im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden.

Optional können die zu verklebenden Materialien bzw. deren Oberflächen vor dem Verkleben vorbehandelt werden, um beispielsweise eine Oxidschicht von Metalloberflächen zu entfernen. Häufig müssen diese Vorbehandlungsschritte in der Industrie häufiger wiederholt werden, da sich die Materialien nicht so zügig verarbeiten lassen und die Klebstoffe nur eine sehr geringe Topfzeit aufweisen.

Wie bereits zuvor beschrieben, erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren durch Auftragung des Systems eine zu verklebende Oberfläche im Prinzip durch die aufgetragenen Kapseln die erneute Bildung einer Oxidschicht verhindern bzw. die Oberfläche „schützen“ und die Weiterverarbeitung dann zu einem gewünschten Zeitpunkt durch die Aktivierung der Kapseln fortzuführen.

So können Arbeitsschritte eingespart oder auch ausgelagert werden. Durch Auftragung der Kapseln auf das zu verklebende Material bzw. dessen Oberfläche kann ein Zwischenprodukt gewonnen werden, dass gegebenenfalls an einen anderen Ort (z.B. ein anderes Werk) transportiert wird und dort die Bearbeitung fortgeführt wird, z.B. durch gezieltes Aktivieren der Kapseln.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es ebenfalls, dass auf die Materialien oder deren Oberflächen die verschiedenen Komponenten eines Mehrkomponentenklebstoffes in den Kapseln aufgetragen werden, und der Mehrkomponentenklebstoff zu einem späteren, gewünschten Zeitpunkt aktiviert wird. Bei der Verwendung von konventionellen Systemen ist es bisher nicht möglich, dass die beiden Komponenten eines Mehrkomponentenklebstoffes (unreaktiv) auf ein und dasselbe Material bzw. deren Oberfläche aufgetragen wird, da die Komponenten dann bereits reagieren. Teilweise werden deshalb die beiden verschiedenen Komponenten auf die unterschiedlichen zu verklebenden Teile aufgetragen, was aber einen zusätzlichen Arbeitsschritt gegenüber dem erfindungsgemäßen Verfahren erfordert.

Daher ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Anwendung von Mehrkomponentenklebstoffsystemen, bei denen das zweite Material nicht mit Klebstoff beschichtet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ferner, dass das zweite Material vor dem Verkleben keiner Vorbehandlung unterzogen wird.

In einem weiteren Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein Material gerichtet, auf welches ein erfindungsgemäßes Mehrkomponentensystem aufgetragen ist.

Dabei kann das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem in einem Umgebungsmedium befinden. Diese Umgebungsmedium kann beispielsweise einen Klebstoff umfassen, wobei sich der Klebstoff des Umgebungsmediums sich nicht in einer Kapsel befindet. Das Umgebungsmedium kann pastös ausgebildet sein.

Das Material, auf dem das Mehrkomponentensystem und gegebenenfalls das Umgebungsmedium aufgetragen wurde, kann nach dem Aufträgen getrocknet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Material lagerstabil, d.h. das aufgetragene Mehrkomponentensystem ist auch nach der Lagerung einsatzfähig und kann erfindungsgemäß genutzt werden. In Lagerungsversuchen wurden die erfindungsgemäßen Kapseln für 6 Monate bei Raumtemperatur gelagert. Es konnte in dieser Zeit weder ein Austritt des Klebstoffes noch eine Verklumpung der Kapseln beobachtet werden.

In einer Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem auf ein Trägermaterial, welches bevorzugt eine Polymerfolie, ein Papier oder ein Gewebe ist, aufgetragen. Dabei kann die Auftragung zusammen mit einem Umgebungsmedium, welches bevorzugt ein Klebstoff ist, welcher sich nicht in einer Kapsel befindet, erfolgen. Die Auftragung erfolgt auf mindestens einer der beiden Oberflächen des Trägermaterials. Eine solche Ausführungsform kann ein Klebeband ausbilden, welches durch Aktivierung der Kapseln verklebt. Die Oberfläche, auf welche das Mehrkomponentensystem der Erfindung aufgetragen wurde, kann durch einen Liner, der vor dem Gebrauch entfernt wird, geschützt werden. In einer Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Mehrkapselsystem auf beide Seiten des Trägermaterials aufgetragen und so ein doppelseitiges Klebeband ausgebildet.

In einer Ausführungsform weist Material ein Polymerfolien, Papier oder Gewebematerial ist, auf welchem das Mehrkomponentensystem in einem Umgebungsmedium, bevorzugt in einem Klebstoff, welcher sich nicht in einer Kapsel befindet, auf mindestens eine Oberfläche des Materials aufgetragen wird. Es ist selbstredend, dass beide Seiten des Klebebandes durch einen Liner geschützt werden können, der vor Anwendung entfernt wird. Die Aktivierung des Kapselsystems kann dabei über die oben beschriebenen Mechanismen erfolgen.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems zu medizinischen Zwecken, insbesondere zum (Wieder)Vereinigung von menschlichem oder tierischem Gewebe.

Daher ist ein weiterer Aspekt der Erfindung die Anwendung des erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems in der Behandlung von Wunden und Wundheilung. Das erfindungsgemäße System kann dabei in der (Wieder)Vereinigung von menschlichem oder tierischem Gewebes durch Nähen oder Kleben erfolgen. Wie zuvor beschrieben, können sowohl pharmazeutische Wirkstoffe in die Kapseln eingebracht werden als auch weitere Materialien. Das erfindungsgemäße Mehrkomponentensystem kann entweder direkt auf die Wunde oder die Naht aufgebracht werden oder das Nahtgarn kann mit dem erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystem beschichtet werden und nach dem Vernähen der Wunde aktiviert werden.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft daher ebenfalls ein Nahtgarn, welches mit einem Mehrkomponentensystem der Erfindung beschichtet ist.

In einem weiteren Aspekt umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren, welches die folgenden Verfahrenschritte umfasst:

Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystem;

Aktivierung der mindestens einer der Kapseln K1 , K2 und/oder K3 durch mindestens einen der folgenden Mechanismen: Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV-Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe von Wasser, Ultraschall, durch Enzyme, Diffusion, Auflösung, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen; wobei die Aktivierung der Kapsel(n) zu den folgenden Zeitpunkten erfolgen kann:

(I) Die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1 erfolgt zum gleichen oder einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K2;

(II) Für den Fall, dass die mindestens eine Kapsel K1 und die mindestens eine Kapsel K2 miteinander verbunden sind, erfolgt die Aktivierung der mindesten einen Kapsel K1 und der mindestens einen Kapsel K2 bevorzugt gleichzeitig;

(iii) Für den Fall, dass die mindestens eine Kapsel K3 vorhanden ist, erfolgt die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K3 zu einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der mindestens einen Kapsel K1. Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff und mit einem zweiten Stoff;

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff und mit einem zweiten Stoff;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems nach Fig. 1 oder Fig. 2;

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems nach Fig. 1 , Fig. 2 oder Fig. 3;

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Intervernetzung zweier unterschiedlicher Stoffportionen/ Kapselpopulation;

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Intravernetzung zweier gleicher Stoffportionen/ Kapselpopulation;

Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Zweikomponentensystems;

Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen intravernetzten

Kapselsystems;

Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen inter-und intravernetzten

Zweikomponentensystems gemäß Fig. 7;

Fig. 10 ein Flussdiagramm des Workflows der Herstellung eines Zweikomponentenklebebandes gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 1 1A ein Ausführungsbeispiel von intravernetzten Kapseln eines Einkomponentensystems gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 1 B ein Ausführungsbeispiel von intravernetzten Kapseln eines Einkomponentensystems und unvernetzten mit Gas befüllten Kapseln gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 12A ein Ausführungsbeispiel von Inter- und intravernetzten Kapseln eines Zweikomponentensystems gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 12B eine schematische Darstellung von Inter- und intravernetzten Kapseln eines Mehrkomponentensystems und unvernetzten mit Gas befüllten Kapseln gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 13 eine Darstellung der Bindungsverhältnisse von Mikrokapseln in einem erfindungsgemäßen Zweikomponentensystem gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 14 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Bindung von Mikrokapseln mit der gleichen Größe aber mit einer unterschiedlichen Funktionalisierung;

Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2;

Fig. 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3;

Fig. 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3;

Fig. 18 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2;

Fig. 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2 Fig. 20 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 21 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 22 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 23 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 24 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 25 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 26 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems;

Fig. 27 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix;

Fig. 28 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix;

Fig. 29 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix;

Fig. 30 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix;

Fig. 31 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix;

Fig. 32 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensystems, eingebettet in eine Umgebungsmatrix; und Fig. 33 die verstärkte Wirkung eines erfindungsgemäßen Hybridklebstoffes verglichen mit der Verwendung einzelner Klebstoffkomponenten.

Fig. 34 erfindungsgemäßes Mehrkomponentensystem, welches im Umgebungsmedium über das Normverfahren ASTM D823 mit einer Schichtdicke von 200pm aufgetragen wurde. Abb. A und B zeigen ein erfindungsgemäßes Zweikomponentensystem ohne Verbindung der Kapseln vor der Aktivierung (Abb. A) bzw. nach der Aktivierung (Abb. B). Abb. C und D zeigen ein erfindungsgemäßes Zweikomponentensystem mit Verbindung der Kapseln vor der Aktivierung (Abb. C) bzw. nach der Aktivierung (Abb. D).

Fig. 35 Vergleich der Haftkraft eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem handelsüblichen Sil ikon klebstoff (Elastosil® E43).

Fig. 36 Vergleich der Haftkraft bei einem erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystem mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen von Silikon und Epoxidklebstoff

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Mehrkomponentensystem aktivierbar.

Es ist möglich, dass der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in mehreren Stoffportionen vorliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel liegt der erste Stoff N1 in einer Kapselpopulation K1 vor.

In anderen Worten, in diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Stoffportionen erste Kapseln K1 .

In diesem Ausführungsbeispiel liegt der zweite Stoff N2 in einer Kapselpopulation K2 vor.

In anderen Worten, in diesem Ausführungsbeispiel sind die zweiten Stoffportionen zweite Kapseln K2. Generell ist es möglich, dass eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und/oder des zweiten Stoffes N2 in einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet ist.

Die Stoffportion bildet dabei in K1 und K2 jeweils einen Kern C (auch core genannt), der von einer Kapselhülle S (auch shell genannt) umgeben ist. Es handelt sich somit um ein „Core- Shell“ Konstrukt. Grundsätzlich denkbar sind aber auch Core-Shell-Shell Konstrukte.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe R2 ausgebildet und mit einem ersten Linker L1 versehen.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die zweiten Stoffportionen mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe R21 ausgebildet und einem zweiten Linker L2 versehen.

In diesem Ausführungsbeispiel reagiert die erste funktionelle Gruppe R2 über eine vordefinierte Wechselwirkung mit der zweiten funktionellen Gruppe R21 und verbindet diese miteinander.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Abstand der funktionellen Gruppen zu der jeweiligen Stoffportion durch den jeweiligen Linker L bestimmt.

Die in den Fig. 2-6 gezeigten Kapseln sind identisch aufgebaut wie die in Fig. 1 gezeigten Kapseln K1 und K2.

Es ist möglich, dass der erste Linker L1 länger als der zweite Linker L2 ist, vgl. Fig. 2. Alternativ ist es möglich, dass er zweite Linker L2 länger ist als der erste Linker L1.

Alternativ ist es möglich, dass beide Linker L1 und L2 gleich lang sind.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems nach Fig. 1 oder Fig. 2.

In diesem Ausführungsbeispiel unterscheiden sich die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen.

In anderen Worten, in diesem Ausführungsbeispiel unterscheidet sich die Kapseln K1 der ersten Kapselpopulation von den Kapseln K2 der zweiten Kapselpopulation.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Stoffportionen mit einer größeren Anzahl an Stoffportionen verbunden bzw. verbindbar als die zweiten Stoffportionen.

In anderen Worten, in diesem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln K1 mit einer größeren Anzahl an Kapseln K verbunden bzw. verbindbar als die Kapseln K2.

Alternativ ist es möglich, dass die zweiten Stoffportionen mit einer größeren Anzahl an Stoffportionen verbunden bzw. verbindbar als die ersten Stoffportionen.

In anderen Worten, es ist möglich, dass die Kapseln K2 mit einer größeren Anzahl an Kapseln K verbunden bzw. verbindbar sind als die Kapseln K1 .

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems nach Fig. 1 , Fig. 2, oder Fig. 3.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen unterschiedliche Größe auf.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen die ersten Kapseln K1 eine im Wesentlichen größere Größe auf als die zweiten Kapseln K2.

Generell kann eine Kapsel K1 für einen ersten Stoff N1 eine andere Größe aufweisen als eine Kapsel K2 für einen zweiten Stoff N2, insbesondere wobei die Kapsel K1 für den ersten Stoff N1 größer ist als die Kapsel K2 für den zweiten Stoff N2.

Alternativ ist es möglich, dass die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen größere Größe als die ersten Stoffportionen aufweisen. Altemativ ist es möglich, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen.

Nicht gezeigt ist, dass die ersten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen und/oder dass die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen können.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Intervernetzung zweier unterschiedlicher Stoffportionen.

In diesem Ausführungsbeispiel sind eine Kapsel K1 und eine Kapsel K2 intervernetzt.

In diesem Ausführungsbeispiel sind eine Kapsel K1 und eine Kapsel K2 via die funktionellen Gruppen R2 und R21 intervernetzt.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Intravernetzung zweier gleicher Stoffportionen.

In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Kapseln K1 intravernetzt.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die zwei Kapseln K1 über die funktionellen Gruppen R2 - R2 intravernetzt.

Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zweikomponentensystems.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Zweikomponentensystem ein Zweikomponenten- Mikrokapselsystem.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Zweikomponentensystem ein Zweikomponenten - Mikrokapselsystem, das noch nicht über eine vordefinierte Wechselwirkung miteinander reagiert hat.

Insbesondere sind zwei unterschiedliche Kapselpopulationen K1 und K2 dargestellt, wobei ein erster Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 ist und ein zweiter Stoff N2 in der zweiten Kapsel K2 ist.

Die dargestellten Kapseln K1 und K2 stehen exemplarisch für eine Vielzahl von Kapseln K1 und K2, z.B. zu bezeichnen als Kapselpopulationen. ln diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Stoff N1 in der einen Kapsel K1 eine erste Klebstoffkomponente.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der zweite Stoff N2 in der zweiten Kapsel K2 eine zweite Klebstoffkomponente.

In anderen Worten, der erste Stoff und der zweite Stoff sind Bestandteile eines Mehrkomponentenklebstoffes, insbesondere Zweikomponentenklebstoffes.

Es ist generell möglich, dass die zwei unterschiedlichen Kapselpopulationen K1 und K2 in separaten Batch Reaktoren hergestellt wurden.

Die Kapseln K1 und K2 der beiden Kapselpopulationen sind funktionalisiert.

Die ersten Kapseln K1 wurden mit zwei verschiedenen Linkern L1 und L3 unterschiedlicher Länge und mit unterschiedlichen funktionellen Gruppen R1 und R2 an der Oberfläche ausgebildet (Oberflächenfunktionalisierung).

Mit anderen Worten, die funktionellen Gruppen R sind heterogen ausgebildet.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass die funktionellen Gruppen R homogen ausgebildet sind.

Die zweiten Kapseln K2 wurden mit dem Linker L2 und mit der funktionellen Gruppe R21 ausgebildet.

Die funktionelle Gruppe R21 der zweiten Kapsel K2 reagiert kovalent mit der funktionellen Gruppe R2 der ersten Kapsel K1 .

In diesem Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass die ersten Kapseln K1 mit einer größeren Anzahl an Kapseln K verbunden sind bzw. verbindbar sind als die zweiten Kapseln K2.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass die zweiten Kapseln K2 mit einer größeren Anzahl an Kapseln K verbunden sind bzw. verbindbar sind als die ersten Kapseln K1 .

Der Linker L3 und die funktionelle Gruppe R1 soll die ersten Kapseln K1 untereinander vernetzen (Intravernetzung). Über den Linker L1 und die funktionelle Gruppe R2 und den Linker L2 und die funktionelle Gruppe R21 werden die Kapseln K2 kovalent an die erste Kapsel K1 gebunden (Intervernetzung).

Durch Aktivierung beider Kapseln K1 und K2 kann der Inhalt der Kapseln K1 und K2 freigesetzt werden, was zu einer Vermischung beider Komponenten führt.

Es ist generell möglich, über die Dichte der Oberflächenfunktionalisierung bzw. Anzahl an funktionellen Gruppen R2 der ersten Kapsel K1 die Anzahl an zweiten Kapseln K2, die an die ersten Kapseln K1 binden, zu bestimmen.

Generell können in den Kapseln K1 und K2 zwei reaktive Stoffe voneinander getrennt eingekapselt und in einem bestimmten Verhältnis über u.a. kovalente (z.B. Click-Chemie), schwache Wechselwirkung, biochemisch (z.B. Biotin-Streptavidin) oder auf andere Art und Weise gebunden werden.

Es ist generell möglich, dass mehr als zwei unterschiedliche Kapseln Kn mehr als zwei unterschiedliche Stoffe, z.B. reaktive Stoffe einkapseln.

Es ist generell möglich, dass die unterschiedlichen Kapseln Kn mit mehr als zwei Linkern Ln und mit unterschiedlichen funktionellen Gruppen Rn ausgebildet sind.

Es ist generell möglich, dass ein Linker L jede Form von Verbindung zwischen einer Kapsel und einer funktionellen Gruppe ist.

Es ist generell möglich, dass bei heterogener Funktionalisierung eine funktionelle Gruppe R zum Binden an Oberflächen, Fasern oder Textilien verwendet werden kann.

Wie bei bestehenden Kapselsystemen kann jeder denkbare Stoff in die Kapseln K1 und/oder K2 und/oder Kn eingebracht werden.

Die Aktivierung des Zweikomponentensystems kann durch wenigstens eine Änderung von Druck, pH-Wert, UV-Strahlung, Osmose, Temperatur, Lichtintensität, Feuchtigkeit, Induktion oder dergleichen erfolgen.

Generell könnte ein Zweikomponenten-Kapselsystem in jedem beliebigen Medium umgesetzt werden. Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen intravernetzten Kapselsystems.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das intravernetze erfindungsgemäße Kapselsystem ein intravernetzes Mikrokapselsystem.

Gezeigt ist ein Einkomponentensystem.

Gezeigt ist eine Kapselpopulation K1 .

Die Kapseln K1 sind mit einem Stoff N1 gefüllt.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln K1 mit einem Klebstoff gefüllt.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln K1 mit einem Ein -Komponentenklebstoff gefüllt.

Alternativ können die Kapseln K1 mit jedem denkbaren gasförmigen, festen, viskosen und/oder flüssigen Stoff gefüllt sein.

Alternativ können die Kapseln K1 auch mit lebenden Organismen und/oder Viren gefüllt sein.

Die Kapseln K1 wurden funktionalisiert.

Die Kapseln K1 wurden mit Linkern L3 versehen.

Nicht gezeigt ist, dass die Kapseln K1 mit funktionellen Gruppen R1 (am Linker L3) ausgebildet sind.

Die Linker L3 vernetzen die Kapseln K1 untereinander (Intravernetzung).

Der Abstand der Kapseln K1 kann durch die Länge der Linker L3 bestimmt werden.

Abhängig von der Dichte der Oberflächenfunktionalisierung R1 kann der Grad der Intravernetzung der Kapseln K1 bestimmt werden.

Die Länge des Linkers L3 ist so zu wählen, dass der Radius des Inhaltes der entleerten Flüssigkeit der Kapseln K1 sich mit dem Inhalt der Nachbarkapseln K1 leicht überschneidet, um eine Vernetzung zu gewährleisten. Bei einem höher viskosen Umgebungsmedium (wie z.B. einem Klebeband) wären die Länge des Linkers L3 kleiner zu wählen als bei einem niedrig viskoseren Medium wie eine Paste oder Flüssigkeit.

Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen inter-und intravernetzten Zweikomponentensystems gemäß Fig. 7.

Die ersten Kapseln K1 und die zweiten Kapseln K2 sind mit unterschiedlichen Stoffen gefüllt.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Kapseln K1 eine im Wesentlichen identische Größe auf.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Kapseln K2 eine im Wesentlichen identische Größe auf.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Kapseln K1 und die Kapseln K2 eine unterschiedliche Größe auf.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass die Kapseln K1 und die Kapseln K2 eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen.

Das Grundsystem entspricht der Darstellung in Fig. 8.

Zudem sind die ersten Kapseln K1 heterogen mit einem Linker L1 ausgebildet.

An den Linker L1 bindet eine zweite Kapselpopulation K2, vgl. Fig. 1 .

In anderen Worten, das Zweikomponentensystem weist eine (Netzwerk)-Struktur mit Zwischenräumen auf, wobei die (Netzwerk) -Struktur von den ersten Kapseln K1 ausgebildet wird, und wobei in den Zwischenräumen zumindest abschnittsweise je wenigstens eine Kapsel K2 angeordnet ist.

Es ist generell möglich, dass die Zweikomponenten-Kapseln K1 und K2 mit unterschiedlichem Inhalt, in die Gasphase eingebracht werden. So könnten diese z.B. in Inhalationsgeräten oder anderen Drug Delivery Systemen angewandt werden. Die inaktivierten Kapseln gelangen zum Wirkort und werden dort aktiviert und der Inhalt wird freigesetzt. Auch könnten Oberflächen mit dieser Dispersion beschichtet werden.

Es ist generell möglich, dass die Zweikomponenten-Kapseln K1 und K2 mit unterschiedlichen Inhalten in ein pastöses Medium eingebracht werden. Zum Beispiel könnte ein Zweikomponenten-Klebstoff hierfür verwendet werden. Die Paste ist inaktiv und kann gut verarbeitet werden, bis die Kapseln aktiviert werden und miteinander reagieren. Das ideale Mischungsverhältnis der Klebstoffe ist wie oben beschrieben durch das Verhältnis der ersten und zweiten Kapseln K1 und K2 bestimmt.

Auch in flüssigen Systemen kann der Vorteil des idealen Zusammensetzens der Zweikomponenten-Kapselsysteme genutzt werden. Da sich beide Kapseln K1 und K2 des Zweikomponenten-Kapselsystems in direkter Nähe befinden ist es sehr wahrscheinlich, dass die Kapseln K1 und K2 schneller und definierter miteinander reagieren als einzeln in Dispersion.

Fig. 10 zeigt ein Flussdiagramm des Workflows der Herstellung eines erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Klebebandes.

Fig. 10 basiert im Wesentlichen auf einem Zweikomponenten -Kapselsystem gemäß Fig. 7.

Insgesamt gliedert sich die Herstellung eines erfindungsgemäßen Zweikomponenten- Klebebandes in vier Schritte S1 -S4.

In einem ersten Schritt S1 werden die ersten Kapseln K1 und die zweiten Kapseln K2 funktionalisiert, vgl. Fig. 7.

Bei dem vorliegenden Zweikomponentensystem werden die ersten Kapseln K1 mit zwei Linkern L1 und L3 heterogen mit den funktionellen Gruppen R1 und R2 ausgebildet.

In einem separaten Batch Ansatz wird die zweite Population der Kapseln K2 mit dem Linker L2 mit der funktionellen Gruppe R21 funktionalisiert.

Die funktionelle Gruppe R21 ist so zu wählen, dass diese im späteren Reaktionsschritt (kovalent) mit der funktionellen Gruppe R2 der ersten Kapsel K1 reagiert.

In einem zweiten Schritt S2 werden die funktionalisierten zweiten Kapseln K2 zu den funktionalisierten ersten Kapseln K1 gegeben.

Die funktionellen Gruppen R2 und R21 binden (kovalent) aneinander (Intervernetzung).

Es ist generell möglich, dass auch eine dritte oder beliebig viele weitere Kapselpopulationen K3-Kn zu einer ersten Kapselpopulation K1 und/oder einer zweiten Kapselpopulation K2 hinzugegeben werden.

Jede zusätzliche Kapselpopulation K3-Kn kann wiederum mit mindestens einer funktionellen Gruppe funktionalisiert sein.

In einem dritten Schritt S3 wird die heterogene Kapseldispersion aus dem vorangegangenen Schritt S2 in den noch niedrig viskosen Haftklebstoff, hier ein Klebeband B, eingebracht.

Es kommt zu einer vorgegebenen (Intra)-Vernetzungsreaktion, welche sich durch den gesamten Bereich des Klebebandes B ausbildet.

In einem vierten Schritt S4 werden die vernetzten Zweikomponenten-Kapselpopulationen aufgetragen und das Klebeband B wird getrocknet.

Hierbei erhöht sich die Viskosität des Klebebandes B deutlich, das Netzwerk bleibt jedoch homogen auf dem Klebeband verteilt.

Gezeigt ist, dass im Schritt S1 , damit die ersten Kapseln K1 nicht schon vorzeitig untereinander während der Funktionalisierung miteinander vernetzen , noch eine Schutzgruppe SG an der funktionellen Gruppe R1 des Linkers L3 ausgebildet sein kann.

Weiter gezeigt ist, dass im Schritt S3 die Schutzgruppen SG entfernt werden.

Durch die Entfernung der Schutzgruppe kann die Intravernetzung der Kapseln K1 ermöglicht werden.

Anwendungsmöglichkeiten in unterschiedlichen Umgebungsmedien:

Ausgehend von dem hier beschriebenen Workflow zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Klebebandes, kann das Zweikomponenten- Kapselsystem alternativ in anderen Medien und mit sämtlichen verkapselten Stoffen angewandt werden.

Als Umgebungsmedium sind unter anderem Gas, flüssige, pastöse, niedrig- und hochviskose Medien sowie feste Oberflächenbeschichtungen denkbar.

Es ist generell möglich, dass die Kapseln K als Nanokapseln oder Mikrokapseln ausgebildet sind. Generell ermöglicht das Verfahren die Herstellung weiterer Mehrkomponentensysteme mit wenigstens einem ersten Stoff und mit wenigstens einem zweiten Stoff, wobei der erste Stoff und der zweite Stoff in mehreren Stoffportionen vorliegen, wobei das Mehrkomponentensystem aktivierbar ist, umfassend die folgenden Schritte: die ersten Stoffportionen werden mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe R2 ausgebildet und mit einem ersten Linker versehen L1 , die zweiten Stoffportionen werden mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe R21 ausgebildet und mit einem zweiten Linker L2 versehen, die erste funktionelle Gruppe R2 reagiert über eine vordefinierte Wechselwirkung mit der zweiten funktionellen Gruppe R21 , so dass diese miteinander verbunden werden, und der Abstand der funktionellen Gruppen R zu der jeweiligen Stoffportion wird durch den jeweiligen Linker L bestimmt.

Es ist generell möglich, dass die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer dritten funktionellen Gruppe R1 ausgebildet und mit einem dritten Linker L3 versehen sind.

Es ist generell möglich, dass die dritte funktionelle Gruppe R1 jeweils wenigstens eine Schutzgruppe SG aufweist, so dass an die Stoffportionen des ersten Stoffes nur entsprechend funktionalisierte Stoffportionen des ersten Stoffes binden können.

Es ist generell möglich, dass das Verfahren weiter wenigstens den Schritt umfasst, dass die Schutzgruppen SG zunächst vorliegen und erst dann entfernt werden, wenn die ersten Stoffportionen mittels der dritten funktionellen Gruppen R1 miteinander verbunden werden sollen.

Es ist generell möglich, dass die funktionellen Gruppen R1 jeweils wenigstens eine Schutzgruppe aufweisen, so dass an die Stoffportionen des ersten Stoffes nur entsprechend funktionalisierte Stoffportionen des zweiten Stoffes binden können.

Ferner ist es generell möglich, dass das Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentensystems weiter wenigstens den Schritt umfasst, dass die Schutzgruppen zunächst vorliegen und erst dann entfernt werden, wenn die ersten und zweiten Stoffportionen mittels der ersten und zweiten funktionellen Gruppen R2, R21 miteinander verbunden werden sollen. Fig. 11 A zeigt eine schematische Darstellung von intravernetzten Kapseln eines Einkomponentensystems in einem hochviskosen System gemäß der vorliegenden Erfindung.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das vernetzte Einkomponentensystem, wie in Fig. 8 beschrieben, in ein hochviskoses System eingebracht.

Das hochviskose System ist ein Klebeband B.

Alternativ sind andere hochviskose, flüssige, gasförmige, pastöse oder niedrigviskose Systeme denkbar.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Klebeband B ein einseitiges Klebeband B.

Alternativ sind auch doppelseitige Ausführungen eines Klebebands B möglich.

Üblicherweise besteht bei hochviskosen Systemen ein Diffusionsproblem, so dass der Inhalt der Kapseln K1 im Klebeband B keine Quervernetzung zwischen den beiden zu verklebenden Materialen erreicht.

Durch die (Intra)-Vernetzung des Einkomponentensystems kann der Abstand und der Vernetzungsgrad der Kapseln K1 so gewählt werden, dass der Inhalt der Kapseln K1 ein vernetzendes System durch den hochviskosen Klebstoff bildet.

Dieses Grundprinzip kann auch auf ein Zweikomponentensystem wie in Fig. 12A dargestellt ausgeweitet werden. Dort wird der (Inter- und lntra-)-Vernetzungsmechanismus verwendet.

Nicht gezeigt ist, dass das Zweikomponentensystem auch nur mit einer vorherigen Intervernetzung der Kapseln K1 und der Kapseln K2 in das Klebeband eingebracht werden kann.

Fig. 11 B zeigt eine schematische Darstellung von intravernetzten Kapseln eines Einkomponentensystems und unvernetzten, mit Gas befüllten Kapseln gemäß der vorliegenden Erfindung.

Alternativ können die unvernetzten Kapseln auch mit festen oder flüssigen Stoffen befüllt sein.

Zusätzlich zu den intravernetzten Kapseln K1 des Einkomponentensystems gemäß Fig. 11 A kann eine weitere Population an unvernetzten, mit Gas gefüllten Kapseln KG in den hochviskosen Klebstoff, wie zum Beispiel ein Klebeband B, eingebracht werden, welche beim Aufplatzen das Gas freisetzen und somit entweder Freiraum für die flüssige Komponente der Kapseln K1 schaffen oder es ermöglichen das Klebeband wieder zu entfernen.

Es wäre außerdem denkbar, einen sich auflösenden Platzhalter (z.B. Fasern oder ähnliches) in das Klebeband B einzubringen.

So würden Kanäle geschafft werden, in denen sich der flüssige Klebstoff der Kapseln K1 ausbreiten und über einen großen Bereich innerhalb des Klebebandes B vernetzen kann.

Eine weitere Möglichkeit wäre die flüssig gefüllten Kapseln K1 in Röhrchen zu füllen und diese im Klebeband B einzubringen.

So könnte eine Vernetzung im Ausmaß der Röhrchenlänge stattfinden.

Dieses Grundprinzip kann auch auf ein Zweikomponentensystem wie in Fig. 12B dargestellt, ausgeweitet werden.

Hier wird der Inter- und Intravernetzungsmechanismus verwendet.

Zusätzlich zu den ersten Kapseln K1 des Einkomponentensystems wird eine zweite Kapselpopulation K2 eingeführt.

Dieser Mechanismus ermöglicht ein Zweikomponenten -Klebesystem in einem Klebeband B einzuführen.

Die beschriebenen Systeme sind nicht auf Einkomponenten -Kapselsysteme oder Zweikomponenten-Kapselsysteme beschränkt.

Abhängig von der Größe und Funktionalisierung des jeweiligen Systems können beliebig viele Kapselpopulationen Kn aneinandergebunden und untereinander vernetzt werden.

Durch Kombination der einzelnen Komponenten kann ein sehr breites Spektrum an neuen Funktionsweisen und somit neuen Anwendungsmöglichkeiten entwickelt werden.

Im Folgenden wird exemplarisch die Herstellung von Polymethylmethacrylat Mikrokapseln beschrieben: Zunächst werden 2,5 g Polymethylmethacrylat (PMMA) in 1 1 ,5 ml Toluol gelöst. Anschließend wird Öl eingerührt. Für die Mikroverkapselung wird die homogene Lösung in 45 ml einer 1 Gewichts-%igen Polyvenylalkohol (PVA) Lösung gegeben. Die Emulsion wird mit 800 U/min für 30 min gerührt. Anschließend wird das Toluol verdampft. Die so erhaltenen Mikrokapseln K mit einem PMMA Coating-Material werden mit destilliertem Wasser gewaschen und bei 5.000 U/min zentrifugiert und über Nacht bei 50 °C in einem Vakuumofen getrocknet.

Dann wird die Oberfläche der Mikrokapseln silanisiert. Die Mikrokapseln werden in einen Wirbelschichtreaktor gegeben. Als Coating -Material wird eine 5 %ige, wässrige (3- Aminopropyl)triethoxysilane (APTES) Lösung verwendet. Nach dem Coatingprozess werden die Mikrokapseln für 1 h bei 80 °C im Vakuumofen getrocknet, um eine optimale Anbindung des Aminosilans an die Oberfläche zu erhalten. Zusätzlich kann vor der Reaktion die Oberfläche der Mikrokapseln K mit Sauerstoffplasma aktiviert werden.

Für die Intervernetzung zweier Kapselpopulationen K1 und K2 (Kapseln K mit unterschiedlichem Inhalt), kann die komplementäre Kapselpopulation K mit Carboxyl- Gruppen funktionalisiert werden. Hier ist das Vorgehen analog zu der oben beschriebenen Silanisierung. Jedoch wird anstatt des (3-Aminopropyl)triethoxysilane (APTES) ein Silan- PEG-COOH verwendet.

Anschließend können die Kapseln K noch mit einem Sieb mit unterschiedlicher Porengröße gesiebt werden, um die Monodispersität zu erhöhen. Dies hat den Vorteil, dass im späteren Bindungsprozess die Volumenverhältnisse der beiden Kapselinhalte über die Größe der Kapseln K genau bestimmt werden kann.

Dann erfolgt die Mikrokapselbindung. Die erste Mikrokapsel K1 ist mit primären Aminen funktionalisiert, während die zweite Mikrokapsel K2 mit Carboxylgruppen funktionalisiert ist. Im nächsten Schritt werden 80pl einer 10%igen Carboxyl-funktionaliserten Mikrokapselsuspension in eine wässrigen Lösung gegeben und 7pL einer 2M (1 -Ethyl-3-(3- dimethylaminopropyl)carbodiimid)-Lösung (EDC-Lösung) und 7pL einer 0,3M N- Hydroxysuccinimid)-Lösung (NHS-Lösung) hinzugegeben und eine Stunde bei Raumtemperatur gerührt. Die Carboxylfunktion wird zum Aktivester umgesetzt. Anschließend werden im selben Verhältnis wie die Carboxyl-Mikrokapseln K2 die Amin- Mikrokapseln K1 in die Lösung hinzugegeben und zwei Stunden bei Raumtemperatur und leichtem Rühren aneinandergebunden. Anschließend werden die funktionellen Gruppen, die nicht miteinander reagiert haben, mit Ehanolamin geblockt und die Kapseln über ein Sieb abfiltriert, mit destilliertem Wasser gewaschen und im Vakuumofen eine Stunde bei 50 °C getrocknet.

In Fig. 13 ist zu erkennen, dass die meisten Mikrokapseln K im Verhältnis 1 :1 aneinanderbinden.

Zudem gibt es ein paar Mikrokapseln K, die im Verhältnis 1 :2 binden oder gar nicht aneinandergebunden haben.

Um die Qualität der Zweikomponenten-Mikrokapseln K sicherzustellen werden die Mikrokapseln K anschließend über ein Sieb mit verschiedenen Porengrößen nach der Größe bzw. nach ihrem Bindungsverhältnis aufgereinigt. Über die Anzahl der funktionellen Gruppen an den Mikrokapseln K kann auch das Bindungsverhältnis der Mikrokapseln K beeinflusst werden.

Es ist möglich, dass Mikrokapseln K mit der gleichen Größe (z.B. 8pm) aber mit einer unterschiedlichen Funktionalisierung aneinandergebunden wurden. Bei der Funktionalisierung mit linearen Polymeren überwiegt die 1 :1 Bindung, vgl. Fig. 14. Bei einer Funktionalisierung mit Polymeren die eine Multivalenz aufweisen überwiegt die Dreifach- Bindung.

Es ist auch möglich, dass die Funktionalisierung von Mikrokapseln über Adsorption erfolgt.

Insbesondere bei Mikrokapseln mit Kunststoffoberflächen kann die Funktionalisierung von Mikrokapseln über Adsorption erfolgen. Bevorzugte Beispiele für Kunststoffoberflächen sind Acrylharz, Polymilchsäure, Nylon 6 und 12, Epoxidharze sowie Polystyrol.

Für die Adsorption an die Oberfläche der Mikrokapseln werden bevorzugt Alkylketten oder primäre Amine verwendet.

Die zweite funktionelle Gruppe kann frei gewählt werden und steht somit im nächsten Schritt für die Bindung der Mikrokapseln zur Verfügung.

Die Kunststoffoberfläche der Mikrokapseln kann direkt im Mikroverkapselungsverfahren entstehen oder in einem zweiten Schritt durch eine so erhaltene Multischichtmikrokapsel.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die zweite Mikrokapselpopulation mit Metallpartikeln bzw. einer Metallhülle hergestellt und/oder beschichtet werden. Die beiden Mikrokapselpopulationen mit 4-aminobenzenthiol als Binder beider Mikrokapselpopulationen werden hinzugegeben.

Das primäre Amin bindet über Adsorption an die Mikrokapseln mit der Kunststoffoberfläche, die Thiolgruppe bindet an die Metalloberfläche.

Ferner ist eine Funktionalisierung während des Mikrokapselprozesses wie in WO2017192407 beschrieben möglich.

Demnach wird beispielsweise eine Mischung, welche Wasser (20 ml), Ethylacetat (5 ml), Natriumhydrogencarbonat (0,580 g), etwa 1 ,0 mg Sudan Black und einen Tropfen Tween 20 umfasst, bei Raumtemperatur unter Verwendung eines mechanischen Rührers (etwa 500 ml) kräftig gemischt (5 Minuten bei 500 rpm). Dem Gemisch werden 77 mg 1 ,3- Bischlorsulfonylbenzol zugesetzt, worauf für etwa 3 Minuten gerührt wird. Die Mischung wird dann mit 3,5-Diaminobenzoesäure behandelt und weitere 72 Stunden kräftig gerührt. Um die in der Mischung stattfindende Reaktion zu beobachten, werden dreißig Minuten nach Beginn des kräftigen Rührens, sowie danach in Intervallen von 12 Stunden Aliquots entnommen. Bei mikroskopischer Beobachtung zeigen die Aliquots eine Bildung Kapseln mit einem Durchmesser von 1 bis 2 Mikrometern, mit dem darin enthaltenen Farbstoff Sudan-Schwarz. Die Reaktion ist nach einigen Stunden beendet. Es wird postuliert, dass die Kapseln mehrere -COOH-Gruppen auf der Oberfläche haben.

Ferner ist eine Funktionalisierung während des Mikrokapselprozesses nach den weiteren in WO2017192407 beschrieben Verfahren möglich.

Demnach kann eine zweite Stoffportion in einem separaten Batch Ansatz nach derselben Methode, nur mit primären Aminen auf der Oberfläche hergestellt werden.

Anschließend kann die Mikrokapselpopulation mit COOH auf der Oberfläche wie im Beispiel zuvor mit EDC/ NHS aktiviert werden, die Amin-Kapselpopulation wird hinzugegeben werden und die Kapseln binden kovalent aneinander. Im nächsten Schritt können die Kapseln gewaschen, (ggf. filtriert) und getrocknet werden. Die so enthaltenen Kapseln können dann in einem weiteren Umgebungsmedium eingearbeitet werden.

Eine weitere denkbare Herstellungsmethode ist beispielsweise in Yip, J and Luk, MYA, Antimicrobial Textiles, Woodhead Publishing Series in Textiles, 2016, Pages 19-46, 3- Microencapsultion technologies for antimicrobial textiles, beschrieben. Denkbar ist, dass die Mikrokapseln mit Metallpartikeln auch über Ladung aufgebracht werden können. Eine Intravernetzung ist möglich.

Denkbar ist, dass nach der Herstellung der Mikrokapseln mit Metallpartikeln auf der Oberfläche ein Gemisch aus Alkohol und Mercaptane (SAM-Polymer) zu den Kapseln hinzugegeben wird.

Bei funktionalisierten Thiolen kann die zweite funktionelle Gruppe beliebig gewählt werden. Die Thiolbindungen binden an der Metalloberfläche. Der Rest, also die zweite funktionelle Gruppe des Thiolmoleküls, steht als funktionelle Gruppe für die Mikrokapselbindung zur Verfügung.

Durch Wahl einer oder mehrerer SAM Polymere, die zu den Mikrokapseln hinzugegeben werden, können die funktionellen Gruppen der Oberfläche homogen oder heterogen ausgestaltet werden.

Zudem kann die Länge des Linkers durch ein geeignetes Mercaptan bestimmt werden.

In einem Ausführungsbeispiel ist es möglich, für einen kurzen Linker Ethanethiol zu wählen. Für einen längeren Linker kann ein 11 -Mercaptoundecannoic gewählt werden.

Ferner besteht die Möglichkeit, die so funktionalisierte Oberfläche der Mikrokapseln mit einem zweiten Polymer, z.B. mit einem PEG zu binden, um so die Länge des Linkers weiter zu erhöhen.

Als SAM Oberfläche können Disulfite, Phosphorsäuren, Silane, Thiole und Polyelectrolyte verwendet werden. Insbesondere können Acetylcystein, Dimercaptobernsteinsäure, Dimercaptopropansulfonsäure, Ethanthiol (Ethylmercaptan), Dithiothreitol (DTT), Dithioerythritol (DTE), Captopril, Coenzym, A, Cystein, Penicillamin, 1 -Propanthiol , 2- Propanthiol, Glutathion, Homocystein, Mesna, Methanthiol (Methylmercaptan) und/oder Thiophenol verwendet werden.

Eine Intervernetzung ist möglich.

Die Mikrokapseln mit den Metallnanopartikeln können wie oben beschrieben hergestellt werden.

Anschließend kann ein Gemisch aus Alkohol und Dithioether hinzugeben werden. Die eine funktionelle Gruppe R ist geschützt.

So werden die Mikrokapseln funktionalisiert.

Über die Anzahl an Metallnanopartikeln, die sich auf der Oberfläche der Mikrokapseln befinden, kann dann die Anzahl, bzw. die Dichte der Funktionalisierung und somit die Anzahl an funktionellen Gruppen bestimmt werden. Damit ist eine Bestimmung der Anzahl an Mikrokapseln K2, die miteinander über Intra- oder Intervernetzung miteinander reagieren, möglich.

Im nächsten Schritt können die Mikrokapseln in das gewünschte Umgebungsmedium eingebracht werden, wie z.B. in einen Haftklebstoff (oder dergleichen).

Für Intervernetzung ist die Verwendung von 4-lsocyanat Butan-1 -Thiol denkbar, wobei die NCO-Gruppen geschützt sind.

Die Entfernung der Schutzgruppen und somit die Aktivierung der funktionellen Gruppen R erfolgt hier in dem noch niedrig viskosen Haftklebstoff. Die so freiwerdenden NCO-Gruppen können in wässriger Umgebung (z.B. dem Lösemittel des Haftklebstoffes) untereinander zu Harnstoff vernetzen.

Fig. 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in jeweils einer Stoffportion vorliegen.

Alternativ können mehrere Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und mehrere Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 vorliegen.

Alternativ kann das Mehrkomponentensystem noch mindestens einen dritten Stoff N3 umfassen, welcher in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegen kann.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 auf einer Oberfläche OF angebracht.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 auf einer Oberfläche OF als Bahnen appliziert. Die beiden Stoffportionen sind zunächst separat, d.h. ohne Berührungspunkte oder Berührungslinien miteinander auf der Oberfläche OF angebracht.

Alternativ können die Stoffportionen auch mit Berührungspunkten und/oder Berührungslinien auf der Oberfläche OF angebracht sein, vgl. Fig. 17.

Alternativ und/oder zusätzlich können der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 als Punkte, Kugeln, Striche, Kreise, Ellipsen oder in anderen geometrischen oder nichtgeometrischen Formen appliziert sein, vgl. Fig. 18 und Fig. 19.

Generell können der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 auf einem Unterabschnitt der Oberfläche OF appliziert sein (z.B. am Rand, in einer Ecke, in mehreren Ecken, entlang einer Bahn oder eines Kreises etc.) oder auf der ganzen Oberfläche OF.

Generell kann die mindestens eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und/oder des zweiten Stoffes N2 in einem geometrischen Muster oder in unregelmäßiger Art und Weise auf der Oberfläche OF appliziert sein.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche OF eine Metalloberfläche.

Alternativ kann die Oberfläche eine Kunststoffoberfläche, Folie, Holzoberfläche, Textiloberfläche, Papieroberfläche, Wachsoberfläche oder ähnliches sein.

In diesem Ausführungsbeispiel wurden der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 mit einem Dispenser appliziert.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Stoff N1 ein Einkomponentenklebstoff.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der zweite Stoff N2 ein Einkomponentenklebstoff.

Alternativ kann der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 kein Klebstoff sein, sondern eine abdichtende, isolierende, wärmeleitende, elektrisch leitende, antibiotische, antimikrobielle oder andere Komponente.

Der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Eigenschaften. In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes und der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann der erste Stoff N1 einen ersten Mehrkomponentenklebstoff mit einer ersten Zusammensetzung, und der zweite Stoff N2 einen zweiten Mehrkomponentenklebstoff mit einer zweiten Zusammensetzung umfassen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann der erste Stoff N1 einen Epoxidklebstoff mit einer ersten Zusammensetzung und der zweite Stoff N2 einen Epoxidklebstoff mit einer zweiten Zusammensetzung umfassen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 einen Mehrkomponentenklebstoff und der zweite Stoff N2 einen Einkomponentenklebstoff umfassen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Epoxidklebstoff umfassen kann, wobei die erste Komponente in mehreren Stoffportionen vorliegt, welche verkapselt sind, insbesondere in Nanokapseln und/oder Mikrokapseln und der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Epoxidklebstoffes umfassen kann, wobei der zweite Stoff N2 in mehreren Stoffportionen vorliegt, wobei die Stoffportionen verkapselt sind, insbesondere in Nanokapseln und/oder Mikrokapseln.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 einen Epoxidklebstoff mit einer ersten Zusammensetzung und der zweite Stoff N2 einen silikonbasierten Klebstoff mit einer zweiten Zusammensetzung umfassen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 einen Epoxidklebstoff mit einer ersten Zusammensetzung und der zweite Stoff N2 einen Polyurethanklebstoff mit einer zweiten Zusammensetzung umfassen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann alternativ der erste Stoff N1 einen Epoxidklebstoff mit einer ersten Zusammensetzung und der zweite Stoff N2 einen Acrylatklebstoff mit einer zweiten Zusammensetzung umfassen kann. In anderen Worten, es kann sich bei dem Mehrkomponentensystem um ein Hybridklebstoffsystem handeln. In einer Ausführungsform der Fig. 15 kann mindestens eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und/oder des zweiten Stoffes N2 in einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet sein kann, vgl. Fig. 21 und Fig. 22.

Fig. 16 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3, wobei der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 in jeweils einer Stoffportion bzw. Klebstoffbahn vorliegen.

Alternativ können mehrere Stoffportionen des ersten Stoffes N1 , mehrere Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 und/oder mehrere Stoffportionen des dritten Stoffes N3 vorliegen.

Alternativ kann das Mehrkomponentensystem noch mindestens einen vierten Stoff umfassen, welcher in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegen kann.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 , zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 auf einer Oberfläche OF angebracht.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffe N1 , N2, N3 auf einer Oberfläche OF als Bahnen appliziert, wobei der dritte Stoff N3 zwischen dem ersten Stoff N1 und dem zweiten Stoff N2 vorliegt.

Die drei Stoffportionen sind zunächst separat und ohne Berührungspunkte miteinander auf der Oberfläche OF angebracht.

Alternativ können die drei Stoffportionen zumindest teilweise miteinander in Berührung stehen vgl. Fig. 17

Alternativ und/oder zusätzlich können der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 und/oder der dritte Stoff N3 als Punkte, Kugeln, Striche, Kreise, Ellipsen oder in anderen geometrischen oder nicht-geometrischen Formen appliziert sein.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche OF eine Metalloberfläche.

Alternativ kann die Oberfläche eine Kunststoffoberfläche, Folie, Holzoberfläche, Textiloberfläche, Papieroberfläche, Wachsoberfläche oder ähnliches sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der dritte Stoff N3 ein inerter Stoff, der die Reaktion zwischen dem ersten Stoff N1 und dem zweiten Stoff N2 bis zur Aktivierung verhindert.

Fig. 17 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3, wobei der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 in jeweils einer Stoffportion vorliegen.

Alternativ können mehrere Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und/oder mehrere Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 und/oder mehrere Stoffportionen des dritten Stoffs N3 vorliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 auf einer Oberfläche OF angebracht.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 auf einer Oberfläche OF als Bahnen appliziert.

Die Stoffportionen sind mit Berührungslinien (zwischen dem ersten Stoff N1 und dem zweiten Stoff N2, sowie dem zweiten Stoff N2 und dem dritten Stoff N3) auf der Oberfläche OF angebracht.

Alternativ wären einzelne Berührungspunkte möglich.

Alternativ wären Berührungspunkte und/oder Berührungslinien nur zwischen dem ersten Stoff N1 und dem zweiten Stoff N2 oder dem zweiten Stoff N2 und dem dritten Stoff N3 möglich. Alternativ können die Stoffportionen auch, insbesondere zunächst, separat, d.h. ohne Berührungspunkte oder Berührungslinien miteinander auf der Oberfläche OF angebracht sein, vgl. Fig. 15 oder Fig. 16.

Alternativ und/oder zusätzlich können der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 und/oder der dritte Stoff N3 als Punkte, Kugeln, Striche, Kreise, Ellipsen oder in anderen geometrischen oder nicht-geometrischen Formen appliziert sein, vgl. Fig. 18.

Fig. 18 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in jeweils mehreren Stoffportion vorliegen.

Alternativ kann nur eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und/oder eine Stoffportion des zweiten Stoffes N2 vorliegen, vgl. Fig. 15.

Alternativ kann das Mehrkomponentensystem noch mindestens einen dritten Stoff umfassen, welcher in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegen kann.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 auf einer Oberfläche OF angebracht.

In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 auf einer Oberfläche OF als Punkte appliziert.

Die Stoffportionen sind zunächst separat, d.h. ohne Berührungspunkte oder Berührungslinien miteinander auf der Oberfläche OF angebracht.

Alternativ und/oder zusätzlich können der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 als Kugeln, Striche, Kreise, Ellipsen, Bahnen, Linien oder in anderen geometrischen oder nichtgeometrischen Formen appliziert sein, vgl. Fig. 15.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 über die gesamte Oberfläche OF verteilt. Alternativ können die Stoffportionen des ersten Stoffes N2 und/oder die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 nur auf einem Unterabschnitt der Oberfläche OF verteilt sein, beispielsweise in Bahnen (vgl. Fig. 19) oder Kreisen, entlang des Rands, in den Ecken, etc.

Fig. 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2.

Die Figurenbeschreibung von Fig. 19 ist im Wesentlichen der Figurenbeschreibung von Fig. 18 zu entnehmen. Die Stoffportionen des ersten Stoffes N2 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 sind jedoch nur in einem Unterabschnitt der Oberfläche OF verteilt, hier in einer (Doppel-)Bahn.

Alternativ können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 in mehreren Bahnen auf der Oberfläche verteilt vorliegen.

Alternativ können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 in getrennten Bahnen vorliegen, vgl. Fig. 23.

Generell ist es möglich, dass zwischen einzelnen Bahnen ein inerter Stoff (beispielweise auch in Form einer Bahn) angeordnet ist, vgl. Fig 23.

Fig. 20 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

In diesem Ausführungsbeispiel sind ein erster Stoff N1 und ein zweiter Stoff N2 als Bahnen auf einer Oberfläche OF aufgebracht.

In diesem Ausführungsbeispiel ist auf dem ersten Stoff N1 ein dritter Stoff N3 in mehreren Stoffportionen angebracht, hier in Form von Kapseln (insbesondere Mikrokapseln oder Nanokapseln).

Alternativ kann der dritte Stoff N3 auch in dem ersten Stoff N1 oder neben dem ersten Stoff N1 angebracht sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 20 kann der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Epoxidklebstoff umfassen kann und der dritte Stoff N3 eine zweite Komponente eines Epoxidklebstoffes umfassen kann, wobei der dritte Stoff N3 in mehreren Stoffportionen vorliegt, wobei die Stoffportionen verkapselt sind, insbesondere in Nanokapseln und/oder Mikrokapseln.

In anderen Worten, der dritte Stoff N3 umfasst eine Komponente eines Epoxidklebstoff, welche in Kapseln, insbesondere Mikrokapseln oder Nanokapseln vorliegt und der erste Stoff N1 eine weitere Komponente eines Epoxidklebstoffes, welche nicht in Kapseln vorliegt, sondern auf einer Oberfläche OF angebracht ist.

Das Mehrkomponentensystem umfasst hier auch einen zweiten Stoff N2, beispielsweise einen anderen Klebstoff (z.B. einen Silikonklebstoff oder Polyurethanklebstoff).

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln aktivierbar.

In einer Ausführungsform der Fig. 20 kann der erste Stoff N1 und der dritte Stoff N3 ein aktivierbares Zweikomponentenklebesystem darstellen.

In einer Ausführungsform der Fig. 20 kann alternativ beide Komponenten eines Zweikomponentenklebstoffes in Kapseln vorliegen können.

In einer Ausführungsform der Fig. 20 kann in, auf oder an dem zweiten Stoff N2 ein vierter Stoff N4 angebracht sein kann, welcher verkapselt vorliegt (beispielsweise in Form von Mikrokapseln oder Nanokapseln. Beispielsweise kann eine Komponente eines Polyurehtanklebstoffes als Stoff N4 verkapselt vorliegen, wobei mindestens eine Komponente eines Polyurethanklebstoffes als Stoff N3 vorliegen kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 20 kann alternativ der zweite Stoff N2 in verkapselter Form vorliegen kann.

Fig. 21 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit wenigstens einem ersten Stoff N1 und mit wenigstens einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in mehreren Stoffportionen vorliegt. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und des zweiten Stoffes N2 in jeweils einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche OF eine Metalloberfläche.

Alternativ kann die Oberfläche OF eine Holzoberfläche, Kunststoffoberfläche, Papieroberfläche, Textiloberfläche, Folie oder ähnliches sein.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 nicht mit einem definierten Abstand zueinander angeordnet.

Alternativ und/oder zusätzlich können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sein, vgl. Fig. 22.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes, z.B. eines Epoxidklebstoffes, sein kann.

Alternativ kann der erste Stoff ein Silikon- oder ein Einkomponentenklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes, z.B. eines Epoxidklebstoffes sein kann.

Alternativ kann der zweite Stoff ein Silikon-, Kunststoff - oder Polyurethanklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann alternativ eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und eine Stoffportion des zweiten Stoffes N2 in einer gemeinsamen Kapsel K oder in einer Doppelkapsel oder Mehrkomponentenkapsel vorliegen können. Bei einer Doppelkapsel oder Mehrkomponentenkapsel kann die Bindung einer Kapsel mit dem ersten Stoff N1 und einer Kapsel mit dem zweiten Stoff N2 über schwache Wechselwirkung und/ oder über eine kovalente Bindung erfolgen.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann zusätzlich zu den Kapseln des erstens Stoffes N1 und den Kapseln des zweiten Stoffes N2 noch Kapseln mit einem dritten Stoff vorliegen können.

Der dritte Stoff N3 kann auch nicht verkapselt vorliegen.

Der dritte Stoff N3 kann eine weitere Eigenschaft aufweisen wie z.B. abdichtende, wärmeleitende, isolierende, elektrisch leitende Funktion, etc. Der dritte Stoff N3 kann auch eine klebende Eigenschaft aufweisen.

Der dritte Stoff N3 kann beispielsweise ein Silikonklebstoff und/oder Polyurethanklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann auch mehr als drei Stoffe möglich sind.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kapseln mit den Stoffen N1 und N2 als vorapplizierbarer Klebstoff auf der zu verklebenden Oberfläche OF aufgebracht.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann die Kapseln über Druck, Temperaturunterschied, Induktion und/oder Ultraschall aktiviert werden können, sodass der erste Stoff N1 und/oder der zweite Stoff N2 aus den Kapseln freigesetzt wird.

Generell kann der Aktivierungsmechanismus und/oder die notwendige Aktivierungsenergie für die Kapseln mit dem ersten Stoff N1 und die Kapseln mit dem zweiten Stoff N2 unterschiedlich oder gleich sein.

In diesem Ausführungsbeispiel verhindert der vorapplizierbare Klebstoff die Bildung einer Oxidschicht auf der Metalloberfläche OF.

In einer Ausführungsform der Fig. 21 kann die Kapseln auch in eine Umgebungsmatrix eingebettet sein können, vgl. Figs. 27-32. Die Umgebungsmatrix ermöglicht ein einfaches Aufträgen der Kapseln und schützt die Metalloberfläche OF zusätzlich vor Oxidation. Die Umgebungsmatrix kann beispielsweise eine Acrylfarbe, oder ein Acryllack, ein oder ein wasserbasierter Klebstoff sein.

Die unterschiedlichen Auftragungsmuster der Umgebungsmatrix sind beispielsweise analog zu den Auftragungsmustern in den Figuren 15-20 und 22-25.

Fig. 22 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem mit wenigstens einem ersten Stoff N1 und mit wenigstens einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in mehreren Stoffportionen vorliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und des zweiten Stoffes N2 in jeweils einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 in einem definierten Abstand zueinander angeordnet.

Insbesondere ist sowohl der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 oder N2) definiert, als auch der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe.

Alternativ kann nur der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 oder N2) definiert sein oder der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe.

Alternativ und/oder zusätzlich können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und/oder die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 nicht in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sein, vgl. Fig. 21 . In einer Ausführungsform der Fig. 22 kann der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 22 kann der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 22 kann zusätzlich zu den Kapseln des erstens Stoffes N1 und den Kapseln des zweiten Stoffes N2 noch Kapseln mit mindestens einem weiteren Stoff vorliegen können (insgesamt drei oder mehr Stoffe).

Fig. 23 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Die Figurenbeschreibung von Fig. 23 ist im Wesentlichen der Figurenbeschreibung von Fig. 18 zu entnehmen. Die Stoffportionen des ersten Stoffes N2 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 sind jedoch nur in Unterabschnitten der Oberfläche OF verteilt, hier in Bahnen.

In diesem Ausführungsbeispiel liegen die Stoffportionen des ersten Stoffes und die Stoffportionen des zweiten Stoffes in getrennten Bahnen vor.

Alternativ können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 in einer oder mehreren gemeinsamen Bahnen vorliegen, vgl. Fig. 19.

Zwischen der Bahn des ersten Stoffes N1 und der Bahn des zweiten Stoffes N2 kann zudem noch ein dritter Stoff N3, beispielsweise ein inerter Stoff angebracht sein, vgl. Fig. 24.

Fig. 24 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Die Figurenbeschreibung von Fig. 24 ist im Wesentlichen der Figurenbeschreibung von Fig. 23 zu entnehmen. Zwischen der Bahn des ersten Stoffes N1 und der Bahn des zweiten Stoffes N2 ist zudem noch ein dritter Stoff N3 appliziert, hier ein inerter Stoff.

Fig. 25 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2, einem dritten Stoff N3 und einem vierten Stoff N4, wobei der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2, der dritte Stoff N3 und der vierte Stoff N4 in mehreren Stoffportionen vorliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel ist je eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 , des zweiten Stoffes N2, des dritten Stoffes N3 und des vierten Stoffes N4 in jeweils einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 , des zweiten Stoffes N2, des dritten Stoffes N3 und des vierten Stoffes N4 auf einer Oberfläche OF angebracht.

Die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 sind in Form von einer Bahn auf der Oberfläche OF angeordnet.

Die Stoffportionen des dritten Stoffes N3 und die Stoffportionen des vierten Stoffes N4 sind in Form von einer Bahn auf der Oberfläche OF angeordnet.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des dritten Stoffes N3 und die Stoffportionen des vierten Stoffes N4 in einem definierten Abstand zueinander angeordnet.

Insbesondere ist sowohl der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 , N2, N3 oder N4) definiert, als auch der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe.

Alternativ kann nur der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 , N2, N3 oder N4) definiert sein oder der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe. Alternativ und/oder zusätzlich können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und/oder die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 und/oder die Stoffportionen des dritten Stoffes und/oder die Stoffportionen des vierten Stoffes N4 nicht in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 25 kann dass der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 25 kann der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

Alternativ kann der zweite Stoff N2 ein Silikon-, Kunststoff - oder Polyurethanklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 25 kann der dritte Stoff N3 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

Alternativ kann der dritte Stoff N3 ein Silikon- oder ein Einkomponentenklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 25 kann der vierte Stoff N4 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

Alternativ kann der vierte Stoff N4 ein Silikon-, Kunststoff - oder Polyurethanklebstoff sein.

Fig. 26 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems.

Gezeigt ist ein Mehrkomponentensystem einem ersten Stoff N1 , einem zweiten Stoff N2 und einem dritten Stoff N3, wobei der erste Stoff N1 , der zweite Stoff N2 und der dritte Stoff N3 in mehreren Stoffportionen vorliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel ist je eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 , des zweiten Stoffes N2 und des dritten Stoffes N3 in jeweils einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 , des zweiten Stoffes N2 und des dritten Stoffes N3 auf einer Oberfläche OF angebracht.

Die Stoffportionen des dritten Stoffes N3 sind in Form von einer Bahn auf der Oberfläche OF angeordnet.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stoffportionen des dritten Stoffes N3 in einem definierten Abstand zueinander angeordnet.

Insbesondere ist sowohl der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 , N2, N3) definiert, als auch der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe (N1 , N2).

Alternativ kann nur der Abstand zwischen den einzelnen Stoffportionen eines Stoffes (N1 , N2, N3) definiert sein oder der Abstand zwischen den Stoffportionen der unterschiedlichen Stoffe.

Alternativ und/oder zusätzlich können die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und/oder die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 und/oder die Stoffportionen des dritten Stoffes nicht in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 26 kann der erste Stoff N1 eine erste Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann.

In einer Ausführungsform der Fig. 26 kann der zweite Stoff N2 eine zweite Komponente eines Zweikomponentenklebstoffes sein kann. Alternativ kann der zweite Stoff N2 ein Silikon-, Kunststoff - oder Polyurethanklebstoff sein.

In einer Ausführungsform der Fig. 26 kann der dritte Stoff N3 ein Silikon- oder Polyurethankebstoff sein kann.

In Ausführungsformen der Figuren 15-26 kann das Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen ersten Stoffes N1 im Wesentlichen in einem definierten Verhältnis zum Volumen der einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen zweiten Stoffes N2 stehen kann, sodass bei einer Vermischung der einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen ersten Stoffes N1 mit den einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen zweiten Stoffes N2 ein definiertes Mischungsverhältnis der Stoffe erzielt wird.

Insbesondere können die Volumina und das Mischungsverhältnis so gewählt sein, dass sich aus dem Produkt der Vermischung der Stoffe eine Wirkung ergibt, welche über die Wirkung der einzelnen Stoffe hinaus geht.

In Ausführungsformen der Figuren 15-26 kann über die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen ersten Stoffes N1 und die Anordnung der einen oder mehreren Stoffportionen des mindestens einen zweiten Stoffes N2 auf der Oberfläche OF, insbesondere bei Aktivierung, z.B. durch Druck, Ultraschall, Temperaturänderung, etc., z.B. bei der Verklebung der Oberfläche OF mit einer weiteren Oberfläche OF, eine Vermischung der Stoffe, insbesondere eine optimale Vermischung der Stoffe, und damit eine gewünschte Eigenschaft des entstandenen Hybridstoffs erzielt werden kann.

Fig. 27, Fig. 28, Fig. 29, Fig. 30, Fig. 31 und Fig. 32 zeigen Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Mehrkomponentensysteme, eingebettet in jeweils eine Umgebungsmatrix.

Gezeigt ist jeweils ein Mehrkomponentensystem mit einem ersten Stoff N1 und mit einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 und der zweite Stoff N2 in mehreren Stoffportionen vorliegt.

Es ist jeweils eine Stoffportion des ersten Stoffes N1 und des zweiten Stoffes N2 in jeweils einer Kapsel K, insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet. Die Stoffportionen des ersten Stoffes N1 und die Stoffportionen des zweiten Stoffes N2 sind auf einer Oberfläche OF angebracht.

Die Oberfläche OF eine Metalloberfläche.

Die Kapseln sind in eine Umgebungsmatrix eingebettet (Fig. 27: Umgebungsmatrix Acrylfarbe, Fig. 28: Umgebungsmatrix Acryllack, Fig. 29: Umgebungsmatrix wasserbasierter Klebstoff 1 , Fig. 30: Umgebungsmatrix wasserbasierter Klebstoff 2, Fig. 31 : vernetzender Klebstoff 1 , Fig. 32: vernetzender Klebstoff 2.)

Mögliche Auftragungsmuster der Umgebungsmatrix sind beispielsweise analog zu den Auftragungsmustern in den Figuren 15-20 und 22-25 denkbar.

Fig. 33 zeigt die verstärkte Wirkung eines Hybridklebstoffes, verglichen mit der Verwendung der Einzelkomponenten.

In diesem Ausführungsbeispiel wurde die Haftkraft eines erfindungsgemäßen Hybridklebstoffsystems umfassend zwei verschiedene Klebstoffe mit der Haftkraft der einzelnen Klebstoffe verglichen.

Dazu wurde als erste Kontrolle Aluminium mit Aluminium mittels eines Epoxidklebstoffs verklebt (erster Balken von links).

Ferner wurde als zweite Kontrolle Kunststoff mit Kunststoff mittels eines Epoxidklebstoffs verklebt (zweiter Balken von links).

Ferner wurde als dritte Kontrolle Aluminium mit Aluminium mittels eines

Polyurethanklebstoffes verklebt (mittlerer Balken).

Ferner wurde als vierte Kontrolle Kunststoff mit Kunststoff mittels eines

Polyurethanklebstoffesverklebt (zweiter Balken von rechts). Die Verwendung der Kombination aus Epoxidklebstoff und Polyurethanklebstoff (rechter Balken) zeigt eine höhere Haftkraft bei der Verklebung von Aluminium und Kunststoff verglichen mit der Haftkraft der Kontrollen.

Fig. 34 zeigt einen Vergleich von vorapplizierten Mehrkomponentensystemen der Erfindung, bei denen die Systeme mit Umgebungsmedium über das Normverfahren ASTM D823 mit einer Schichtdicke von 200pm auf Aluminium-Probenkörper aufgebracht wurden.

Dabei zeigt Abb. A ein Zweikomponentensystem der Erfindung ohne Bindung im inaktivierten Zustand. In Abb. B ist ist das in Abb. A gezeigte System bei 160°C aktiviert worden. Dabei zeigt Abb. C ein Zweikomponentensystem der Erfindung mit Verbindung zwischen den Kapseln im inaktivierten Zustand. In Abb. D ist das in Abb. C gezeigte System bei 160°C aktiviert worden. Es ist zu erkennen, dass der Klebstoffauftrag bei dem aneinander gebundenen Kapseln deutlich homogener ist als ohne Bindung. Dies zeigt sich sowohl vor der Aktivierung des Klebstoffes wie auch nach der Aktivierung bei 160°C.

Die Probenreinigung vor Verklebung erfolgte nach EN 13887. Der Klebstoffauftrag erfolgte nach ASTM D823 mit einer Klebschichtlänge von 12,5mm x 25mm nach DIN1465.

Dabei wurden die verwendeten Kapseln nach dem folgenden Verfahren hergestellt.

In einer ersten Lösung (Lösung 1 ) wird die Harz-Komponente in 10 ml Dichlormethan (DCM) gelöst. In einer zweiten Lösung (Lösung 2) wird 9 g SDS in H2O gelöst. Nach dem sich sowohl das Harz wie auch das SDS in den Lösungen 1 und 2 gelöst haben, wird Lösung 1 auf 26 °C erhitzt. Anschließend wird die Lösung 1 tropfenweise zur Lösung 2 hinzugegeben, wodurch die Harzkomponente eingekapselt wird. Anschließend wird die Lösung 30 min bei 30°C gerührt. Anschließend wird nach 30 Min eine 6%ige SDS-Lösung hinzugegeben und die Temperatur auf 35°C erhöht, so dass das restliche Lösemittel verdampft. Um die eingekapselte Harz-Komponente aus dem restlichen Lösemittel zu entfernen, wird die Lösung 3 min. bei 3000 rpm. zentrifugiert und der Überstand entnommen. Alternativ können die Mikrokapseln über das vollständige Verdampfen des Lösemittels extrahiert werden.

Äquivalent kann mit dem Härter und der Silikonkomponente verfahren werden. Vernetzung der Mikrokapselhüllen

Über den Vernetzungsgrad der Mikrokapseln kann die Freisetzung (bzw. Aktivierung) des Inhaltes der Kapseln bestimmt werden. Je geringer der Vernetzungsgrad ist, desto schneller und mehr Inhalt wird freigegeben.

Einstellung des Vernetzungsgrades über eine Cokomponente:

Durch Zugabe einer zweiten Komponente zu dem Hüllenmaterial wie PMMA kann ein zusätzlicher Vernetzer wie z.B. SDS hinzugegeben werden. Es wurden unterschiedliche Mengen an SDS eingesetzt (2 Gew.%; 4 Gew.%, 6 Gew%. und 9 Gew.%). Je mehr SDS in Kombination mit PMMA in DCM eingesetzt wird, desto höher wird der Vernetzungsgrad der Hülle, die sich ausbildet.

Einstellung des Vernetzungsgrades über UV-Vernetzung

Eine radikalische Polymerisation wird photoinduziert in Gang gesetzt. Dabei wird wie im vorangegangenen Beispiel vorgegangen. Doch anstatt PMMA als Hüllenmaterial zu verwenden, wird MMA eingesetzt. Durch die Exposition von 254 nm UV- Licht wird das MMA zu PMMA umgesetzt und somit die Vernetzung und darausfolgend das Hüllenmaterial generiert. Der Vernetzungsgrad hängt von der mittlernen Länge des MMA-Polymers ab, sowie von der Dauer der Exposition mit UV-Licht. Je länger das Polymer, bzw. je kürzer die Exposition des UV-Lichtes ist, desto geringer ist der Vernetzungsgrad des Hüllenmaterial.

Einstellung des Vernetzungsgrades über die Anzahl an funktionellen Gruppen des Hüllenmaterials

Wie in den oben zuvor beschriebenen Beispielen weist das Hüllenmaterial funktionelle Gruppen auf, die während der Ausbildung der Hülle miteinander vernetzen und somit die Hülle der Mikrokapsel ausbildet. Je mehr funktionelle Gruppen das Polymer aufweist, desto höher wird der Vernetzungsgrad. Bei linearen Polymeren können funktionelle Gruppen an einem Backbone angebracht werden, oder bei Sternpolymeren an den vielen Backbones der Polymerkette. Einstellung der Größe der Mikrokapsel

In dem oben genannten Beispiel wird die unterschiedliche Größe der Mikrokapseln durch die pH-Wert Änderung erreicht. Die Härter-Komponente bestehend aus Amin-Derivaten und weist mit einem pH-Wert von 9 einen deutlich niedrigeren pH-Wert auf als die Harz- Komponente, die aus Bisphenol-Derivaten mit einem pH-Wert von 6 besteht.

Alternativ kann die Mikrokapselgröße durch die Rührgeschwindigkeit, Viskosität der zu verkapselten Materialien, über die Größe der Öffnung der Kapillare bei Mikrofluidischen Systemen, Spray drying und/ oder Tropfverfahren, Anzahl der Hüllen oder dergleichen eingestellt werden.

Bestimmung der Größenverteilung

Die Größenverteilung der Kapseln wurde mit dem Digitalmikroskop Keyence VHX 7000 durchgeführt. Die Größe der Mikrokapseln wurde bestimmt, indem der Durchmesser der Mikrokapseln gemessen wurden ist. Die Größenverteilung wurde mit einem Mikroskop internen Programm gemessen.

Die Mikrokapseln können nach dem Verfahren, welche z.B. in den internationalen Anmeldungen WG2020/193526 und WG2020/193536 beschrieben sind, verknüpft.

Die Mikrokapseln werden wie oben beschrieben über radikalische Polymerisation von MMA in einem ersten Batch-Verfahren hergestellt. Durch dieses Verfahren weist die Mikrokapsel auf der gesamten Oberfläche Carboxylgruppen auf. Äquivalent wird mit der zweiten Mikrokapselkomponente in einem zweiten Batch verfahren. Anschließend werden die Carboxylgruppen der Oberfläche der beider Komponenten in getrennten Batches mit einem Gemisch aus 3:1 NHS/EDC für 1 h bei Raumtemperatur aktiviert. Anschließend werden die Mikokapseln zentrifugiert und gewaschen. Im nächsten Schritt wird im Überschuss zu den Mikrokapseln mit der Härterkomponente ein Diamin gegeben. Über die Kopplung mit den aktivierten Carboxylgruppen bindet eine der endständigen Amingruppen mit der Carboxylgruppe. Da das Amin im Überschuss zugegeben worden ist, ist das zweite endständige Amin für die Bindung der zweiten Mikrokapsel frei an der Oberfläche der Härterkomponente verfügbar. Nach waschen und zentrifugieren wird die Harzkomponente mit den aktivierten Carboxylgruppen zu der Härterkomponente mit den endständigen Amingruppen auf der Oberfläche zusammengebracht. Über die Reaktion der aktivierten Carboxylgruppen mit den endständigen Amingruppen. Über die unterschiedliche Größe der beiden Komponenten, sowie die sterischen Effekte und limitierende Anzahl an funktionellen Gruppen die auf der Oberfläche der Mikrokapseln kann somit ein ideales Mischungsverhältnis der beiden Komponenten erreicht werden.

Fig. 35 zeigt das Ergebnis von Untersuchungen der erfindungsgemäßen

Mehrkomponentensysteme mit einem Silikon (Elastosil® E43).

In diesem Anwendungsbeispiel wurde die Haftwirkung eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystems getestet, bei welchem ein zweikomponentiger Epoxidklebstoff zusammen mit einem einkomponenten Silikon verkapselt wurde. Dabei sind die Kapseln, die die Komponenten des Epoxidklebstoff enthalten aneinander gebunden. Es wurde ein Gemisch 50:50 (Epoxidklebstoff zu Silikon) auf eine Aluminiumoberfläche aufgebracht. Anschließend wird eine Klebstoff paste mit den beiden Mikroverkapselten Klebstoffen auf die Metalloberfläche aufgebracht und 30 min bei 40 °C getrocknet.

Die so aufgebrachte Klebstoffschicht weist keine Taktizität auf und ist somit weder klebrig noch reaktiv. Somit kann die Verklebung erst aktiviert werden, wenn diese benötigt wird und unabhängig von der Tropfzeit verarbeitet werden.

Durch die Kombination des Epoxidklebstoffes mit Sil ikon klebstoff konnte eine Erhöhung der Haftkraft des Silikonklebstoffes erzielt werden.

Hierzu wurden die Proben nach DIN 1465 verklebt und mittels einer Zwick in einem Zugversuch die Haftkraft ermittelt. Bei der Verklebung der DIN Norm 1465 müssen folgende Parameter berücksichtig werden:

Die Versuche nach DIN 1465 erlauben insbesondere Rückschlüsse auf Verbundsfestigkeit, Qualität der Klebstoffe, Alterungsverhalten, sowie Klebstoffverarbeitung.

Probengeometrie: b: Probenbreite (25mm)

I: Probenlänge (100mm)

L_2: Klebschichtlänge (12,5mm) Fügeteil:

100x25x1 ,6mm

Klebung:

12,5x25mm

Anzahl der Wiederholeinheiten pro Testung: 6

Prüfgeschwindigkeit: Probe muss bei Belastung innerhalb von 65 +/- 20s zerstört werden.

Einflüsse auf die Zugscherversuche:

Klebstoff, Raumtemperatur, Prüfgeschwindigkeit, Alter der Proben, Klebstoffdicke.

Durch die Kombination der Klebstoffe in dem erfindungsgemäßen System konnte eine 7 Mal höhere Haftkraft erzielt werden als durch den Silikonklebstoff.

Fig. 36 zeigt das Ergebnis von weiteren Untersuchungen des in Fig. 25 beschriebenen Mehrkomponentensystems der Erfindung.

Dabei wurde die Haftkraft untersucht, wenn unterschiedliche Verhältnisse von Epoxidklebstoff und Silikon eingesetzt wurden.

Der Versuchsaufbau ist äquivalent zu dem für die Fig. 35 beschriebenen Versuchsaufbau.

Dabei wurden folgende Verhältnisse von Epoxidklebstoff: Silikon in den erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystemen getestet: 3:1 , 1 :1 und 1 :3.

Es zeigt sich ein Zusammenhang zwischen der Erhöhung der Haftkraft und der eingesetzten Epoxidklebstoffmenge. Diese Versuche zeigen, dass über die jeweiligen Mengen der eingesetzten Kapseln der verschiedenen Stoffe in dem erfindungsgemäßen Mehrkomponentensystem die gewünschte Haftkraft präzise über das Verhältnis von Epoxidklebstoff zu Silikon eingestellt werden kann. Somit erlaubt es das erfindungsgemäße System die gewünschten Eigenschaften beider Komponenten einzustellen.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden nun noch die folgenden Aspekte explizit offenbart:

Aspekt 1 : Mehrkomponentensystem mit wenigstens einem ersten Stoff (N1 ) und mit wenigstens einem zweiten Stoff (N2), wobei das Mehrkomponentensystem aktivierbar ist, wobei der erste Stoff (N1 ) und der zweite Stoff (N2) in einer oder mehreren Stoffportionen vorliegt.

Aspekt 2: Mehrkomponentensystem nach Aspekt 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkomponentensystem aktivierbar ist.

Aspekt 3: Mehrkomponentensystem nach Aspekt 1 oder Aspekt 2, dadurch gekennzeichnet, wobei dass die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe (R2) ausgebildet und einem ersten Linker (L1 ) versehen sind und wobei die zweiten Stoffportionen mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe (R21 ) ausgebildet und einem zweiten Linker (L2) versehen sind, wobei die erste funktionelle Gruppe (R2) über eine vordefinierte Wechselwirkung mit der zweiten funktionellen Gruppe (R21 ) reagiert und diese miteinander verbindet und wobei der Abstand der funktionellen Gruppen zu der jeweiligen Stoffportion durch den jeweiligen Linker (L) bestimmt ist.

Aspekt 4: Mehrkomponentensystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Linker (L1 ) länger als der zweite Linker (L2) ist oder umgekehrt.

Aspekt 5: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen sich dahingehend unterscheiden, dass die ersten Stoffportionen mit einer größeren Anzahl an Stoffportionen verbunden sind bzw. verbindbar sind als die zweiten Stoffportionen oder umgekehrt.

Aspekt 6: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionellen Gruppen (R) homogen oder heterogen ausgebildet sind.

Aspekt ?: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen und/oder dass die zweiten Stoffportionen eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen.

Aspekt 8: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stoffportionen und die zweiten Stoffportionen eine unterschiedliche Größe aufweisen. Aspekt 9: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkomponentensystem eine Netzwerkstruktur mit Zwischenräumen aufweist, wobei die Netzwerkstruktur von Stoffportionen des ersten Stoffes ausgebildet ist, wobei in den Zwischenräumen zumindest abschnittsweise je wenigstens eine Stoffportion des zweiten Stoffes angeordnet ist.

Aspekt 10: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stoffportion des ersten Stoffes (N1 ) und/oder des zweiten Stoffes (N2) in einer Kapsel (K), insbesondere einer Nanokapsel und/oder Mikrokapsel angeordnet ist.

Aspekt 1 1 : Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kapsel (K1 ) für den ersten Stoff (N1 ) eine andere Größe aufweist als eine Kapsel (K2) für den zweiten Stoff (N2), insbesondere wobei die Kapsel (K1 ) für den ersten Stoff (N1 ) größer ist als die Kapsel (K2) für den zweiten Stoff (N2).

Aspekt 12: Mehrkomponentensystem nach Aspekt 10 oder Aspekt 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln (K1 ) für den ersten Stoff (N1 ) eine identische Größe aufweisen.

Aspekt 13: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung des Mehrkomponentensystems durch wenigstens eine Änderung von Druck, pH-Wert, UV-Strahlung, Osmose, Temperatur, Lichtintensität, -Feuchtigkeit oder dergleichen erfolgt.

Aspekt 14: Mehrkomponentensystem nach einem der vorhergehende Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stoff (N1 ) und der zweite Stoff (N2) Bestandteile eines Mehrkomponentenklebstoffes, insbesondere Zweikomponentenklebstoffes, sind.

Aspekt 15: Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentensystems mit wenigstens einem ersten Stoff und mit wenigstens einem zweiten Stoff, wobei der erste Stoff und der zweite Stoff in mehreren Stoffportionen vorliegt, wobei das Mehrkomponentensystem aktivierbar ist, umfassend die folgenden Schritte: die ersten Stoffportionen werden mit wenigstens einer ersten funktionellen Gruppe ausgebildet (R2) und mit einem ersten Linker (L1 ) versehen, die zweiten Stoffportionen werden mit wenigstens einer zweiten funktionellen Gruppe (R21 ) ausgebildet und mit einem zweiten Linker (L2) versehen, die erste funktionelle Gruppe (R2) reagiert über eine vordefinierte Wechselwirkung mit der zweiten funktionellen Gruppe (R21 ), so dass diese miteinander verbunden werden, und der Abstand der funktionellen Gruppen (R2, R21 ) zu der jeweiligen Stoffportion wird durch den jeweiligen Linker (L) bestimmt.

Aspekt 16: Verfahren nach Aspekt 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stoffportionen mit wenigstens einer dritten funktionellen Gruppe (R1 ) ausgebildet und mit einem dritten Linker (L3) versehen sind, wobei die dritte funktionelle Gruppe (R1 ) jeweils wenigstens eine Schutzgruppe (SG) aufweist, so dass an die Stoffportionen des ersten Stoffes nur entsprechend funktionalisierte Stoffportionen des ersten Stoffes binden können, und wobei das Verfahren weiter wenigstens den Schritt umfasst, dass die Schutzgruppen (SG) zunächst vorliegen und erst dann entfernt werden, wenn die ersten Stoffportionen mittels der dritten funktionellen Gruppen (R1 ) miteinander verbunden werden sollen.

Aspekt 17: Verfahren nach Aspekt 15 oder Aspekt 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkomponentensystem ein Mehrkomponentensystem nach einem der Aspekte 1 bis 14 ist.

Bezuqszeichen

B Klebeband

C Kern, Core

K Kapsel/Kapselpopulation

K1 Kapsel 1 /Kapselpopulation 1

K2 Kapsel 2/Kapselpopulation 2

K3 Kapsel 3/Kapselpopulation 2

Kn Kapsel n/Kapselpopulation n

KG Gaskapsel L Linker

L1 Linker 1

L2 Linker 2

N1 Stoff 1 N2 Stoff 2

OF Oberfläche

R funktionelle Gruppe

R1 funktionelle Gruppe 1

R2 funktionelle Gruppe 2 R21 funktionelle Gruppe 21

S Kapsel, Shell

S1 Schritt 1

S2 Schritt 2

S3 Schritt 3 S4 Schritt 4

SG Schutzgruppe

UM Umgebungsmatrix

Claims

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Ansprüche Mehrkomponentensystem umfassend

- einem ersten Stoff N1 , und

- einem zweiten Stoff N2, wobei der erste Stoff N1 in einer Kapsel K1 und der zweite Stoff N2 in einer Kapsel K2 enthalten ist und die Kapseln K1 und K2 optional miteinander verbunden sind. Mehrkomponentensystem nach Anspruch 1 , wobei eine Verbindung der beiden Kapseln K1 und K2 über eine Brücke erfolgt, wobei die Brücke gebildet wird aus der Verbindung des Linkers L1 , der an die Kapsel K1 angeordnet ist, und dem Linkers L2, der an der Kapsel K2 angeordnet ist. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Verbindung der mindestens einen ersten Linker L1 und mindestens einen zweiten Linker L2 der Kapseln K1 und K2 mittels Reaktion von funktionellen Gruppen, wobei die funktionellen Gruppen jeweils an dem mindestens einen ersten Linker L1 und dem mindestens einen zweiten Linker L2 angeordnet sind, erzielt wird. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Brücke zwischen den Kapseln K1 und K2 mittels einer kovalenten Bindung ausgebildet ist. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Linker ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Sternpolymeren, Biopolymeren, Alkane (z.B. (Ci-C2o)Alkane), Alkene (z.B. (C2-C2o)Alkene), Alkine (z.B. (C2- C2o)Alkine), aliphatische Ketten, Proteine, Seide, Polysaccaride, Zellulose, Stärke, Chitin, Nukleinsäure, synthetische Polymere, Homopolymere, Polyethylene, Polypropylene, Polyvinylchlorid, Polylactam, Naturkautschuk, Polyisopren, Copolymere, statistische Copolymere, Gradientcopolymer, alternierendes Copolymer, Blockcopolymer, Pfropfcopolymere, Arcylnitrilbutadien-Styrol (ABS), Styrol-Acrylnitril (SAN), Buthylkautschuk, Polymerblends, Polymerlegierung, anorganische Polymere, Polysiloxane, Polyphophazene, Polysilazane, Keramik, - 87 -

Basalt, isotaktische Polymere, syndiodaktische Polymere, ataktisch Polymere, lineare Polymere, vernetzte Polymere, Elastomere, thermoplastische Elastomere, Duroplasten, teilkristalline Linker, Thermoplaste, cis-trans Polymere, leitfähige Polymere, supramolekulare Polymere, lineare Polymeren, Polymere mit Multivalenz, sternförmige Polyethylenglykolen, self-assembled Monolayer (SAM), Kohlenstoff- Nanoröhrchen, ringförmigen Polymere, Dendrimeren, Leiterpolymeren und oder ähnlichen Stoffen, supramolekulare Polymere oder jeder weiteren Art der Verknüpfung der Kapsel mit einer funktionellen Gruppe.

6. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die funktionelle Gruppe ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Alkane (insbesondere (Ci- C2o)Alkane), Cycloalkane (insbesondere (C3-Ci2)Cycloalkane), Alkene (insbesondere (C2-C2o)Alkene), Alkine (insbesondere (C2-C2o)Alkine), Phenyl- Substituenten, Benzyl-Substituenten, Vinyl, Allyl, Carbene, Alkylhalogenide, Phenol, Ether, Epoxide, Ether, Peroxide, Ozonide, Aldehyde, Hydrate, Imine, Oxime, Hydrazone, Semicarbazone, Halbacetale, Halbketale, Lactole, Acetal/ Ketal, Aminale, Carbönsäure, Carbonsäureester, Lactone, Orthoester, Anhydride, Imide, Carbonsäurehalogenide, Carbonsäurederivate, Amide, Lactame, Peroxysäuren, Nitrile, Carbamate, Hernstoff, Guanidine, Carbodiimide, Amine, Anilin, Hydroxylamine, Hydrazine, Hydrazone, Azoverbindungen, Nitroverbindungen, Thiole, Mercaptane, Sulfide, Phosphine, P-Ylene, P-Ylide, Biotin, Streptavidin, Metallocene, oder dergleichen.

7. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die mindestens eine Kapsel K1 mit mehr als einer Kapsel K2 verbunden ist.

8. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7 wobei die Kapsel K1 mit bis zu 50, 40, 30, 20, oder 10 Kapseln K2 verbunden ist, bevorzugt wobei die Kapsel K1 mit 2, 3, 4 oder 5 Kapseln K2 verbunden ist. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 einen Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst.

10. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Stoff N1 in den Kapsel(n) K1 mindestens eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes - 88 - umfasst, wobei der Mehrkomponentenklebstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Polyurethanen, und Fibrinklebstoff. . Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Stoff N2 in den Kapseln K2 mindestens eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst, wobei der Mehrkomponentenklebstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, und Polyurethanenklebstoffen.

12. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 ein Harz eines Epoxidklebstoffes umfasst und das Harz bevorzugt ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Glycidyl-basierten Epoxidharzen, Bisphenol-basierten Epoxidharzen, Novolak-Epoxidharzen, aliphatischen Epoxidharzen und halogenierten Epoxidharzen.

13. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Stoff N2 in der mindestens einen Kapsel K2 einen Härter eines Epoxidklebstoffes umfasst und der Härter bevorzugt ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Aminen, wie beispielsweise mehrwertigen Aminen, aliphatischen Aminen und Dicarbonsäureanhydriden.

14. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Stoff N1 in den Kapseln K1 ein Harz eines Mehrkomponentenklebstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glycidyl-basierten Epoxidharzen, Bisphenol-basierten Epoxidharzen, Novolak-Epoxidharzen, aliphatischen Epoxidharzen und halogenierten Epoxidharzen umfasst, und der Stoff N2 in der Kapsel K2 ein Härter eines Mehrkomponentenklebstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aminen, wie beispielsweise mehrwertigen Aminen, aliphatischen Aminen und Dicarbonsäureanhydriden umfasst, und das Mengenverhältnis der Stoffe N1 zu N2 im Mehrkomponentensystem im Bereich von circa 0,25 bis circa 4, circa 0,5 bis circa 2, bevorzugt circa 0,7 bis circa 1 ,3, mehr bevorzugt circa 0,8 bis circa 1 ,2, und mehr bevorzugt im Bereich von circa 0,9 bis circa 1 ,1 , am meisten bevorzugt circa 1 ist.

15. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Stoff N1 in den Kapseln K1 ein Harz eines Mehrkomponentenklebstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus, Glycidyl-basierten Epoxidharzen, Bisphenol-basierten Epoxidharzen, Novolak-Epoxidharzen, aliphatischen Epoxidharzen und halogenierten Epoxidharzen umfasst, und der Stoff N2 in der Kapsel K2 einen Härter - 89 - eines Mehrkomponentenklebstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus, Aminen, wie beispielsweise mehrwertigen Aminen, aliphatischen Aminen und Dicarbonsäureanhydriden umfasst, und das Verhältnis der Durchmesser der Kapseln K1 zu K2 im Mehrkomponentensystem im Bereich von circa 0,5 bis circa 2, circa 0,5 bis circa 2, bevorzugt circa 0,7 bis circa 1 ,3, mehr bevorzugt circa 0,8 bis circa 1 ,2, und mehr bevorzugt im Bereich von circa 0,9 bis circa 1 ,1 , am meisten bevorzugt circa 1 ist.

16. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei 90% der Kapseln K1 und/oder K2 einen Durchmesser aufweisen, der dem Durchmesser des Maximums der Kapselgrößenverteilung ± 50% des Durchmessers des Maximums entspricht.

17. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Durchmesser der Kapseln K1 circa 10 pm bis circa 200 pm, bevorzugt 40 pm bis 120 pm beträgt, mehr bevorzugt 40 pm bis 80 pm beträgt.

18. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei der Durchmesser der Kapseln K2 circa 2 pm bis circa 30 pm, bevorzugt 10 pm bis 25 pm beträgt, mehr bevorzugt 10 pm bis 20 pm beträgt.

19. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 18, ferner umfassend mindestens einen weiteren Stoff N3, der in einer Kapsel K3 angeordnet ist.

20. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei die Kapsel 3 nicht mit einer der Kapseln K1 oder K2 über eine Brücke verbunden ist.

21 . Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der Stoff N3 in der Kapsel K3 einen Klebstoff, eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes oder ein Dichtmaterial, umfasst.

22. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , wobei der Stoff N3 in der Kapsel K3 ein Klebstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen und Kombinationen davon ist.

23. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Stoff N3 in der Kapsel K3 ein Silikon umfasst. - 90 -

24. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 23, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 eine erste Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst, der Stoff N2 in der Kapsel K2 eine zweite Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffes umfasst, und der Stoff N3 in der Kapsel K3 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen, Dichtmaterialien und Kombinationen davon.

25. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 24, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 ein Harz eines Epoxidklebstoffes umfasst, der Stoff N2 in der Kapsel K2 einen Härter eines Epoxidklebstoffes umfasst, und der Stoff N3 in der Kapsel K3 ein Silikon oder einen Polyurethanklebstoff umfasst, wobei die Kapsel K1 kovalent mit der Kapsel K2 über eine Brücke verbunden ist.

26. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei das Mengenverhältnis von Silikon zu Epoxidklebstoff oder Polyurethanklebstoff zu Epoxidklebstoff von circa 1 :9 bis zu circa 9:1 ist, bevorzugt circa 1 :5 bis zu 5:1 , mehr bevorzugt circa 1 :1 ist.

27. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 26, wobei die Kapseln K1 , K2, und/oder K3 als Mikrokapseln oder Nanokapseln ausgebildet sind.

28. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 mehr als eine Hülle (Shell) umfasst.

29. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. 9, oder 10 Hüllen umfasst.

30. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 29, wobei die Hülle der Kapsel K1 , K2, und/oder K3 mindestens ein (Co)Polymer, Wachs, Harz, Protein, Polysaccharid, Gummi arabicum, Maltodextrin, Inulin, Metall, Keramik, Acrylat(co)polymer, Mikrogel, Phasenaustauschmaterial, Lipide, Maleinformaldehyde, Kohlenhydrate oder Kombinationen davon umfasst.

31 . Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 30, wobei der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 einen pharmazeutischen Wirkstoff umfasst. - 91 -

32. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 31 , wobei der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 einen pharmazeutischen Wirkstoff ausgewählt aus der Gruppe der Antibiotika, antimikrobieller Wirkstoffe, Antiseptika, antiinflammatorische Wirkstoffe, Wachstumsfaktoren, oder Kombinationen davon enthält.

33. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 32, wobei der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 ein Antibiotikum umfasst.

34. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 33, wobei der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 ein Antiseptikum, ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Alkoholen, quartären Ammoniumverbindungen, lod-haltigen Verbindungen, halogenierten Verbindungen, Chinolinderivate, Benzochinonderivate, Phenolderivate, Quecksilber-haltige Verbindungen oder Mischungen davon, ist.

35. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 24, wobei der Stoff N1 in der ersten Kapsel K1 ein antiinflammatorischer Wirkstoff ausgewählt ist.

36. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 35, wobei der Stoff N2 in der zweite Kapsel K2 einen Klebstoff oder eine Komponente eine Mehrkomponentenklebstoffsystems umfasst.

37. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 27 bis 36, wobei der Stoff N2 in der zweiten Kapsel K2 ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Fibrinklebstoffen, oder Mischungen davon und bevorzugt ein Fibrinklebstoff ist.

38. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 37, wobei die Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch den gleichen oder durch einen unterschiedlichen Mechanismus aktiviert werden.

39. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 37, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2 oder K3 durch einen anderen Mechanismus aktivierbar ist als die anderen Kapseln K1 , K2 oder K3 des Mehrkomponentensystems.

40. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 39, wobei die Aktivierung der Kapsel(n) K1 , K2, und/oder K3 durch Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV- Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe - 92 - von Wasser, Ultraschall, durch Enzyme, durch Diffusion, durch Auflösung der Kapsel, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen erfolgt. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 40, wobei die Hüllen der Kapseln K1 und K2 ein zumindest teilweise vernetztes (Co)Polymer umfassen, welches einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad in den jeweiligen Kapseln K1 und K2 aufweist. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 42, wobei die Hüllen der Kapseln K1 und K2 jeweils ein Polymethacrylat, bevorzugt Polymethylmethacrylat, umfassen, wobei die jeweiligen Poly(methyl)methacrylate der Kapseln K1 und K2 einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad aufweisen. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , wobei die Hüllen der Kapseln K1 und K2 aus unterschiedlichen Polymeren gebildet sind. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 43, wobei die Hülle der einen Kapsel K1 , K2, und/oder K3 ein hydrophiles (Co)Polymer umfasst und die Hülle der anderen Kapsel ein hydrophobes (Co)Polymer umfasst. Mehrkomponentensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 44, wobei das Mehrkomponentensystem ein Umgebungsmedium umfasst und wobei das Umgebungsmedium bevorzugt ein flüssiges, pastöses, niedrigviskoses oder hochviskoses Medium oder eine feste Oberflächenbeschichtung ist. Verfahren zum Verkleben von Oberflächen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen mindestens einer Kapsel K1 , wobei die mindestens eine Kapsel K1 einen Stoff N1 umfasst, wobei der Stoff N1 ein Klebstoff oder eine Komponente eines Mehrkomponentenklebstoffs umfasst; b) Optionales Einmischen der Kapsel K1 in Umgebungsmedium; c) Aufträgen der Kapsel K1 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials; d) Optionales Trocknen der aufgetragenen Kapseln; e) Aktivieren der Kapsel K1 ; f) Verkleben mindestens eines Teils einer Oberfläche eines zweiten Materials mit dem mindestens einem Teil der Oberfläche des ersten Materials. - 93 - Verfahren gemäß Anspruch 46, wobei das erste Material und das zweite Material identisch sind. Verfahren gemäß Anspruch 46, wobei das erste Material und das zweite Material unterschiedlich sind. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 48, wobei das erste und/oder zweite Material ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien, Spiegel, Linsen und Kombinationen davon. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 49, wobei das Material ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Schwermetallen, Leichtmetallen, Edelmetallen, Halbedelmetallen, Legierungen und unedlen Metallen ist. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 50, wobei das Material Aluminium oder Aluminiumdruckguss ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 51 , wobei das Verfahren ferner die folgenden Schritte umfasst:

(II) Aufträgen der Kapsel K2 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

(ill) Aktivieren der Kapsel K2; Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 52, wobei die Kapsel K1 mit der Kapsel K2 über eine Brücke verbunden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 53, wobei die Kapsel K1 kovalent mit der Kapsel K2 über eine Brücke verbunden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 54, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 eine Komponente eines Klebstoffes oder einen Klebstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Sil Ikon klebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrinklebstoffen, Phase Change Materialen oder Kombinationen davon umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 55, wobei der Stoff N1 in der Kapsel K1 eine Komponente eines Epoxidklebstoffes, bevorzugt ein Harz eines Epoxidklebstoffes, umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 56, wobei der Stoff N2 in der Kapsel K2 eine Komponente eines Epoxidklebstoffes, bevorzugt einen Härter eines Epoxidklebstoffes, umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 57, wobei das Verfahren ferner die folgenden Schritte umfasst:

(II) Aufträgen der Kapsel K3 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

(ill) Aktivieren der Kapsel K3. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 58, wobei der Stoff N3 in der Kapsel K3 eine Komponente eines Klebstoffes oder einen Klebstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxidklebstoffen, Sil Ikon klebstoffen, Polyurethanklebstoffen, Acrylatklebstoffen, Fibrin klebstoffen, Phase Change Materialen oder Kombinationen davon umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 59, wobei die Aktivierung der Kapsel(n) K1 , K2, und/oder K3 durch wenigstens eine Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV-Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Enzyme, Zugabe von Wasser oder dergleichen erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 60, wobei die Aktivierung der Kapsel(n) K1 durch einen anderen Mechanismus erfolgt als die Aktivierung der Kapsel(n) K2 und/oder der Kapsel(n) K3. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 61 , wobei die Aktivierung der Kapsel(n)K1 , K2, und/oder K3 zu den folgenden Zeitpunkten erfolgen kann: (i) Die Aktivierung der Kapsel(n) K1 erfolgt zum gleichen oder einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der Kapsel(n) K2;

(ii) Für den Fall, dass die Kapsel(n) K1 und K2 miteinander verbunden sind, erfolgt die Aktivierung der Kapsel(n) K1 und K2 bevorzugt gleichzeitig;

(iii) Für den Fall, dass die Kapsel(n) K3 vorhanden ist, erfolgt die Aktivierung der Kapsel(n) K3 zu einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der Kapsel(n) K1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 62, umfassend die folgenden Schritte

Bereitstellen einer ersten Kapsel K1 mit einem Stoff N1 und einer zweiten Kapsel K2, welche kovalent an die erste Kapsel K1 gebunden ist, mit einem Stoff N2, und wobei der erste Stoff N1 umfasst ein Harz eines Epoxidklebstoffes, und der zweite Stoff N2 umfasst einen Härter eines Epoxidklebstoffes; Bereitstellen einer Kapsel K3, die einen weiteren Klebstoff enthält, Aufbringen der Kapseln K1 , K2 und K3 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche eines ersten Materials;

Aktivieren der Kapseln K1 und K2 unter Ausbildung eines Epoxidsklebstoffs; Gleichzeitiges oder sequenzielles Aktivieren der Kapseln K3;

Verkleben mindestens eines Teils einer Oberfläche eines zweiten Materials mit der Oberfläche eines ersten Materials. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 63, wobei der Stoff N3 in der Kapsel K3 einen Klebstoff oder ein Dichtmaterial ist und bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe der Silikone und der Polyurethanklebstoffe. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 64, wobei das Mengenverhältnis des Epoxidklebstoffs zum weiteren Klebstoff im Bereich von ca. 9:1 bis 1 :9 liegt, bevorzugt im Bereich von 5:1 bis 1 :5, mehr bevorzugt von 4:1 bis 1 :4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 65, wobei das erste Material und/oder das zweite Material ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien oder Kombinationen davon. - 96 -

67. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 66, wobei das erste Material ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Schwermetallen, Leichtmetallen, Edelmetallen, Halbedelmetallen, Legierungen und unedlen Metallen ist.

68. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 67, wobei das erste Material Aluminium ist.

69. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 68, wobei die Kapseln K1 , K2, und/oder K3 auf mindestens ein Material in einer Schichtdicke von nicht mehr als circa 4000 pm, nicht mehr als circa 2000 pm, nicht mehr als circa 1000 pm, nicht mehr als circa 400 pm, nicht mehr als circa 300 pm, nicht mehr als circa 200 pm, nicht mehr als circa 150 pm aufgetragen werden.

70. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 69, wobei die Hülle der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 jeweils mindestens ein Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polymer, Wachs, Harz, Protein, Polysaccharid, Gummi arabicum, Maltodextrin, Inulin, Metall, Keramik, Acrylatpolymer, Mikrogel, Phasenaustauschmaterial, Lipide, Maleinformaldehyde, Kohlenhydrateund Kombinationen davon umfasst.

71 . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 70, wobei die Hüllen von wenigsten zwei der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 ein (Co)Polymer umfasst, wobei die Hülle der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 jeweils einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad eines (Co)Polymers aufweisen.

72. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 71 , wobei die Hüllen der wenigsten zwei Kapseln K1 , K2, und/oder K3 jeweils ein Polymethacrylat, bevorzugt Polymethylmethacrylat, umfassen, wobei die jeweiligen Polymethylmethacrylate der Kapseln einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad aufweisen.

73. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 72, wobei die Hüllen von wenigsten zwei der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 unterschiedlichen (Co)Polymeren umfassen.

74. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 73, wobei die Hülle der einen Kapsel ein hydrophiles Polymer umfasst und die Hülle der anderen Kapsel ein hydrophobes Polymer umfasst. - 97 -

75. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 74, wobei mindestens zwei der

Kapseln K1 , K2, und K3 eine unterschiedliche Anzahl der Hüllen aufweisen.

76. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 75, wobei eine sequenzielle Aktivierung von mindestens zwei der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch eine Änderung der Temperatur erzielt wird.

77. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 76, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch UV-Strahlung aktiviert wird.

78. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 77, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch Ultraschall aktiviert wird.

79. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 78, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch Druckänderung aktiviert wird.

80. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 79, wobei mindestens eine der Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch pH-Wert Änderung aktiviert wird.

81 . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 80, wobei mindestens eine der mindestens einen Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch Osmose aktiviert wird.

82. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 81 , wobei das erste Material vor dem Aufbringen der mindestens einen Kapseln K1 und K2 auf mindestens einen Teil einer Oberfläche des ersten Materials einer Vorbehandlung unterzogen wird.

83. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 46 bis 82, wobei das zweite Material vor dem Verkleben keiner Vorbehandlung unterzogen wird.

84. Verwendung eines Mehrkomponentensystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 zum Verkleben von einem ersten Material mit einem zweiten Material, wobei das erste Material und das zweite Material unterschiedlich oder identisch sein können.

85. Verwendung gemäß Anspruch 83, wobei das erste Material und/oder das zweite Material ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien und Kombinationen davon.

86. Material, auf welches ein Mehrkomponentensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 aufgetragen ist. - 98 - Material gemäß Anspruch 86, wobei das Material ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Textil, Gewebe, Garn, Faserverbundmaterialien und Kombinationen davon, wobei das Material bevorzugt ein Metall, bevorzugt Aluminium ist. Material gemäß einem der Ansprüche 86 und 87, wobei das Mehrkomponentensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 sich in einem Umgebungsmedium befindet. Material gemäß einem der Ansprüche 86 bis 88, wobei das Umgebungsmedium einen Klebstoff umfasst, wobei der Klebstoff des Umgebungsmediums sich nicht in einer Kapsel befindet. Material gemäß einem der Ansprüche 86 bis 89, wobei das aufgetragene Mehrkomponentensystem und gegebenenfalls das Umgebungsmedium nach dem Aufträgen getrocknet werden. Material gemäß einem der Ansprüche 86 bis 90, wobei das Material eine Polymerfolie, ein Papier oder ein Gewebematerial ist, auf welchem das Mehrkomponentensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 in einem Umgebungsmedium, bevorzugt in einem Klebstoff, welcher sich nicht in einer Kapsel befindet, auf mindestens eine Oberfläche des Materials aufgetragen wird. Material gemäß Anspruch 91 , wobei die mindestens eine beschichtete Oberfläche des Materials durch einen Liner geschützt wird. Verwendung des Mehrkomponentensystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 zu medizinischen Zwecken, insbesondere zum (Wieder)Vereinigung von menschlichem oder tierischem Gewebe. Verwendung gemäß Anspruch 93, wobei die (Wieder)Vereinigung des menschlichen oder tierischen Gewebes durch Nähen oder Kleben erfolgt. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 93 und 94, wobei es sich bei der (Wieder)Vereinigung des menschlichen oder tierischen Gewebes um eine chirurgische Naht handelt. - 99 - Mehrkomponentensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 für die Verwendung in der Medizin. Mehrkomponentensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44 für die Verwendung in der Behandlung von Wunden und Wundheilung. Mehrkomponentensystem gemäß Anspruch 97, wobei die Behandlung ein Aufträgen des Mehrkomponentensystems auf eine Naht oder ein Nahtmaterial wie einem Nahtgarn umfasst. Verfahren, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:

Bereitstellen eines Mehrkomponentensystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 44;

Aktivierung mindestens einer der Kapseln K1 oder K2, optional und/oder K3, durch mindestens einen der folgenden Mechanismen: Änderung des Drucks, des pH-Wertes, UV-Strahlung, Osmose, Temperaturänderung, Licht, Änderung der Feuchtigkeit, Zugabe von Wasser, Ultraschall, durch Enzyme, durch Diffusion, durch Auflösung der Kapsel, Degradationskontrolle, Erosion oder dergleichen erfolgt; wobei die Aktivierung der Kapsel(n) zu den folgenden Zeitpunkten erfolgen kann:

(I) Die Aktivierung der Kapsel(n) K1 erfolgt zum gleichen oder einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der Kapsel(n) K2;

(iii) Für den Fall, dass die Kapsel(n) K3 vorhanden ist, erfolgt die Aktivierung der Kapsel(n) K3 zu einem anderen Zeitpunkt als die Aktivierung der Kapsel(n) K1 . Verfahren gemäß Anspruch 99, wobei die Kapseln K1 und K2 miteinander verbunden sind und die Kapsel K3 ist nicht an eine der Kapseln K1 und/oder K2 verbunden ist, wobei die beiden Kapseln K1 und K2 gleichzeitig aktiviert werden und die Kapsel K3 zu einem späteren Zeitpunkt aktiviert wird. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 99 und 100, wobei die Stoffe N1 und N2 nach der Aktivierung der Kapseln K1 und K2 miteinander reagieren. - 100 -

102. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 99 bis 101 , wobei mindestens zwei der verschiedenen Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch unterschiedliche Mechanismen aktiviert werden. 103. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 99 bis 102, wobei mindestens zwei der verschiedenen Kapseln K1 , K2, und/oder K3 durch den gleichen Mechanismus aktiviert werden.