ES2322935T3 - Revestimiento para el suelo compuesto por paneles con adhesivo. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento para el suelo compuesto por paneles (9, 9'') que pueden colocarse lateralmente unos junto a otros, hechos de madera o un material de madera y dotados de elementos de unión positiva laterales que pueden encastrarse o encajarse entre sí en caso necesario, siendo los elementos de unión positiva ranuras (92) y lengüetas (91), estando dotadas las ranuras y/o lengüetas de los paneles o áreas de superficie individuales de los mismos con un material adhesivo, caracterizado porque el material adhesivo está previsto en forma de un revestimiento adhesivo latente, especialmente un recubrimiento (95), hecho de un medio adhesivo preparado en estado seco o durable, que, mediante la activación durante el proceso de colocación por humectación con agua, puede pasar al estado preparado para la adhesión.
Description
Revestimiento para el suelo compuesto por
paneles con adhesivo.
La presente invención se refiere a un
revestimiento para el suelo con las características del preámbulo
de la reivindicación 1. Un revestimiento para el suelo de este
tipo se conoce del documento DE29703962U1.
Un panel es una plancha que está dotada en los
lados de elementos de bloqueo. Los elementos de bloqueo están
hechos de modo que dos paneles se bloqueen entre sí mediante unión
positiva, por ejemplo, al menos de forma perpendicular a la
superficie de la plancha. Preferiblemente, los paneles se bloquean
entre sí en unión positiva también de forma paralela a la
superficie y, en concreto, de forma perpendicular a la junta que
existe entre dos paneles unidos. Debido a la unión positiva que se
forma, estos elementos de bloqueo también se denominan elementos de
unión positiva. Este tipo de paneles se conocen del documento
EP0855482B1 o del documento EP0698162B1.
Los paneles pueden unirse para formar un
revestimiento, un recubrimiento o similar, especialmente un
revestimiento para el suelo o similar. Así, un revestimiento se
prepara a base de paneles que pueden colocarse lateralmente unos
junto a otros con ayuda de adhesivo y están dotados de elementos de
unión positiva laterales, que, dado el caso, pueden encastrarse o
encajarse entre sí, por ejemplo, ranuras y lengüetas, y están
hechos de madera o un material de madera, especialmente a base de
paneles laminados decorativos de madera o un material de madera con
una capa de soporte en el lado inferior y una capa de desgaste en
el lado visible. La invención también se refiere a los paneles
dotados de elementos de unión positiva previstos para la formación
de los revestimientos, recubrimientos o similares, así como a la
generación de un grupo preferido de paneles y un dispositivo para
su fabricación.
Se conoce un gran número de elementos
individuales planos con elementos de unión positiva laterales,
especialmente con estructura de lengüeta y ranura. Estos elementos
individuales planos se presentan aproximadamente como tablas,
planchas, paneles, ladrillos o similares y pueden unirse para
formar cualquier formación plana grande para los fines más
diversos, por ejemplo, para recubrimientos de paredes, techos y,
especialmente, suelos. Esto es válido especialmente para
revestimientos para el suelo, en donde se ha empleado esta técnica
desde hace mucho tiempo para suelos de parqué de madera. De las
planchas, tablas, paneles o similares que pueden unirse para formar
revestimientos, especialmente si se trata de planchas laminadas de
material de madera o similares, por una parte, se exige un aspecto
estético agradable, una alta calidad y dureza de la superficie, una
alta resistencia a la abrasión y el desgaste de su capa de desgaste
y, especialmente, una elevada estabilidad de su cohesión cuando los
elementos individuales, es decir, por ejemplo, paneles, deben
unirse mediante elementos de unión positiva de lengüetas y ranuras
para formar un revestimiento (para el suelo). Esto es válido para
los tipos más diversos de cargas y, en medida especial, para
revestimientos para el suelo. En el caso de estos, también en las
condiciones de uso más duras a las que a menudo están sujetos, debe
impedirse cualquier tendencia a la desintegración de las
superficies formadas con los paneles en los paneles individuales
originales durante la vida útil del revestimiento o revestimiento
para el suelo.
En lo que se refiere a las cargas citadas hasta
el momento, estas pueden ser, por ejemplo, cargas superficiales
elevadas y cambiantes irregularmente, a menudo fundamentalmente
puntuales, tales como, por ejemplo, de patas de muebles, zapatos de
tacón de aguja o similares, que se ejercen sobre el suelo, o
también cargas que cambian de lugar, tal como en caso de, por
ejemplo, contenedores de oficina con ruedas, sillas con ruedas o
similares.
Tal como ya se ha citado brevemente, desde hace
ya tiempo se utilizan en gran medida de forma general para
revestimientos para el suelo paneles o similares hechos de
materiales de madera impregnados finalmente con resina endurecida
por calor con capa de soporte o inferior más gruesa y capa
decorativa o superficial sobre ésta, la mayoría de las veces
relativamente delgada, aunque dura, resistente al desgaste y con un
adecuado aspecto estético, en la mayoría de los casos también hecha
de papel impregnado finalmente en resina endurecida por calor, es
decir, paneles laminados de material de madera.
Para garantizar la alta estabilidad mecánica
descrita y exigida como requisito fundamental de los paneles con
lengüetas y ranuras unidos para formar una superficie de
revestimiento completa, especialmente una superficie de suelo, se
ha aplicado o introducido ya desde hace tiempo en las ranuras y/o
las lengüetas de los citados paneles, durante su colocación, un
adhesivo o cola fresca. Siempre ha conducido a problemas el hecho
de que, en un periodo de tiempo relativamente corto, debía
procurarse que en cada caso se uniera un nuevo panel a un panel ya
colocado previamente mediante la unión de lengüeta y ranura,
procurándose, mediante solicitación de fuerza lateral, por ejemplo,
mediante martilleo o golpeteo, reducir las juntas entre los paneles
a un mínimo y, en caso posible, reducirlas hasta que prácticamente
no puedan verse.
Ha sido y sigue siendo un problema fundamental
la aplicación de cola que ha de realizarse manualmente y, por
tanto, es irregular, y que debía realizarse in situ, es
decir, durante la colocación de los paneles, y además la regulación
de la cantidad de la cola aplicada. Si la cantidad por unidad de
superficie de ranura y/o lengüeta era demasiado reducida, sufría
por ello la calidad de la unión por adhesión y su duración estaba
en peligro. Sin embargo, si la cantidad de cola era demasiado
grande, lo que, por motivos comprensibles, sucedía muchas veces,
para una unión adecuada de los paneles debía eliminarse la cola
sobrante a través y fuera de las juntas entre los paneles, lo que
era más costoso cuanto más tarde se realizaba la unión de los
paneles desde el momento de aplicación de la
cola.
cola.
Esto tenía como consecuencia que las juntas en
sí mismas, en caso de una elevada e intensa solicitación de fuerza
lateral al "golpear" los paneles entre sí, se mantenían
demasiado anchas y no desaparecían a la vista. Además, resulta
desagradable que la cola que sale por las juntas entre los paneles
se extiende al menos cerca de las juntas, en la superficie
decorativa del revestimiento, y lo ensucia. Por tanto, durante el
trabajo de unión, que ya requería una gran atención, debía tenerse
cuidado de, siempre rápidamente tras la aplicación de la cola y el
proceso de unión, retirar lo más rápido posible la cola que sale de
las juntas, es decir, por ejemplo, quitarla con un trapo, y no
dejarla secar. Si esta limpieza de la cola se realizaba demasiado
tarde, las propiedades ópticas de la superficie decorativa quedaban
perjudicadas, por ejemplo, manchas en el revestimiento del suelo
que brillaban más intensamente que el resto de la superficie de
paneles o revestimiento, lo que en ciertas circunstancias
perjudicaba sensiblemente su aspecto.
Según el documento DE29703962U1, se propone, en
caso de paneles del tipo indicado al principio, prever material
adhesivo lateralmente que pueda pasar de un estado pasivo a un
estado activo. Debido a la falta de ejemplos de realización
concretos, el experto no puede poner en práctica la invención
propuesta. Por tanto, debe completarse o darse a conocer de forma
correspondiente una invención correspondiente.
El objetivo de la invención es la creación de un
revestimiento para el suelo con paneles que puedan colocarse de
forma especialmente sencilla.
El objetivo se alcanza gracias a un
revestimiento para el suelo con las características de la
reivindicación 1. Configuraciones ventajosas se desprenden de las
reivindicaciones subordinadas.
Prever en los paneles material lateralmente
adhesivo que puede pasar de un estado pasivo a un estado activo
facilita y acelera fundamentalmente la colocación.
Gracias a la presente invención puede
conseguirse evitar la introducción o aplicación de la cola fresca,
adhesivo o similar en las ranuras y/o lengüetas de los paneles, que
hasta el momento debía realizarse durante la colocación de los
paneles y su unión para formar una estructura de superficie mayor,
especialmente una superficie de suelo, es decir, solo podía
realizarse en el lugar de la colocación y las incomodidades e
insuficiencias antes descritas vinculadas con ello, y trasladar el
proceso de introducción o aplicación del adhesivo fuera del lugar
de colocación y adhesión de los paneles al lugar de fabricación de
los paneles, e integrarlo directamente en el proceso de producción
de paneles.
Por tanto, el objetivo de la invención es un
revestimiento para el suelo en el que las ranuras y/o las lengüetas
de los paneles individuales o zonas de superficie individuales de
los mismos están dotadas de un relleno, revestimiento o una tira de
un material adhesivo latente que, al unir lateralmente los paneles,
desarrolla una propiedad adhesiva sobre sus ranuras y
lengüetas.
Según la invención, al menos uno de los
elementos de unión positiva de los paneles ya está dotado desde su
fabricación con un revestimiento de un adhesivo latente existente,
por así decirlo, en una forma seca o durable reversible que puede
pasar, mediante humectación con agua in situ sin problemas,
es decir, por ejemplo, hidratación mediante un proceso de
pulverización, a la forma adhesiva activa original en una forma de
realización.
Los paneles de este tipo, dotados de antemano
con adhesivo, tienen la ventaja evidente de que el número de
intervenciones y pasos de manipulación en la colocación de los
paneles in situ se reduce fundamentalmente y se evita en sí
mismo el paso, considerado desagradable y que requiere mucho tiempo
tanto por montadores profesionales como también por trabajadores
aficionados, de una introducción y aplicación lo más
cuantitativamente ,homogénea posible de una sustancia adhesiva en
una cantidad suficiente, pero no excesiva, en toda la longitud
lateral en cada caso, por ejemplo, hasta 2 metros, de las ranuras
y/o lengüetas dedos panales en el lugar de colocación. Se elimina
con ello la problemática de un secado prematuro del adhesivo en
caso de retrasos durante el proceso de colocación, lo que hace
imposible una unión prácticamente sin juntas, pero también el
rebose antes descrito del adhesivo sobrante, que debe eliminarse lo
más rápido posible tras salir de las juntas para evitar la
formación de manchas en la capa decorativa.
El adhesivo se aplica previamente mediante
máquinas y, por tanto, dosificado, en el panel suministrado al
lugar de colocación. Con ello se evita que adhesivo sobrante salga
de la superficie decorativa al unir los paneles. Además, no existe
el riesgo de un secado prematuro del adhesivo, tal como ya se ha
descrito.
A continuación, se expondrá lo referente, de
forma general, a diferentes adhesivos considerados para la
invención:
En primer lugar, deben citarse aquí las colas
que se emplean con mayor frecuencia. Colas son adhesivos
compuestos por polímeros animales (glutina, caseína), vegetales
(almidón, dextrina, éter de celulosa) o sintéticos (por ejemplo,
derivados de ácidos poliacrílicos, alcohol de polivinilo, polivinil
pirrolidona) de base acuosa y agua como medio de disolución.
Pertenecen a la clase de los adhesivos monocomponentes de fraguado
en frío en los que el medio de disolución (agua) se absorbe,
volatiliza o un proceso similar durante el proceso de adhesión. Las
colas aplicadas se endurecen de forma gelatinosa al enfriarse y se
secan en la mayoría de los casos para formar una masa transparente.
Esta se disuelve al contacto con el agua para formar un gel con
elevado poder adhesivo.
Aquí se citarán colas empleadas de forma
especial en el marco de la invención. Son adecuadas tanto colas
totalmente sintéticas, como colas de resina sintética, por ejemplo,
cola de madera de acetato de polivinilo, así como también de origen
vegetal, tal como cola de dextrina, almidón, sagú o tapioca, y de
proveniencia animal, tales como colas de piel, huesos y caseína.
Además de las colas de fraguado físico citadas hasta el momento,
también pueden emplearse colas de fraguado químico, tales como, por
ejemplo, hechas a base de resinas de cresol, fenol, melamina o
urea.
Se consideran además, por ejemplo, los
denominados adhesivos multiusos. En la mayoría de los casos, son
soluciones o dispersiones de polímeros, por ejemplo, nitrato de
celulosa, acetato de polivinilo, poliacrilato, etc., con ésteres
(con contenido en alcohol) y/o cetonas o agua como medio de
disolución o agua como medio de dispersión. Los adhesivos multiusos
fraguan por emisión del medio de solución/dispersión a la atmósfera
(evaporación) o al sustrato (poroso) que ha de adherirse. En el
caso de los paneles según la invención, se aplican o introducen en
estado "húmedo" o gelatinoso en las ranuras y/o lengüetas de
estos, y se extrae después el correspondiente medio de disolución o
dispersión y, con ello, se consigue el paso a una forma permanente
de disposición estable.
Según la invención, está prevista una colocación
de los elementos de unión positiva, es decir, de las ranuras y/o
lengüetas de los paneles, con un revestimiento adhesivo latente
que, mediante la activación correspondiente durante el proceso de
colocación, pasa al estado listo para la adhesión y, concretamente,
mediante una sencilla transformación desde una forma seca o
durable de un adhesivo ya preparado originalmente mediante
humectación con agua.
Según otra forma de realización preferida, los
elementos de unión positiva del revestimiento están dotados de un
adhesivo activable. Además, se aplica en estado fresco
"húmedo" como revestimiento un adhesivo, cola o similar
preparado originalmente con agua, a saber, dispersada o disuelta en
forma de gel, y después se "seca" allí. Mediante la aplicación
de agua, directamente sobre la capa de adhesivo seca o por un
intenso contacto indirecto con agua aplicada sobre un elemento de
unión positiva (contrario) de un panel contiguo y que ha de
unirse, el adhesivo "seco" se activa al unir los paneles y
vuelve al estado activo preparado para la adhesión. La aplicación
del activador acuoso puede realizarse, por ejemplo, mediante una
sencilla pulverización o aplicación dosificada del mismo mediante
goma esponjosa o similar en la(s) superficie(s)
correspondiente(s) de los elementos de unión positiva de los
paneles.
En la reivindicación 24 se citan de forma
concreta pegamentos, adhesivos, colas o similares especialmente
adecuados para este tipo de reactivación. Una cola de montaje y
aglutinante rápido con base de acetato de polivinilo es, por
ejemplo, Dorus MDO 55 (empresa: Henkel).
También cabe comentar, en relación con laminados
de material de madera, la siguiente tendencia futura:
Debido a la situación constantemente cambiante
del mercado, existe el deseo, por parte de la industria de
laminados, los procesadores y los montadores, de sistemas de
colocación de laminados sin adhesivo, es decir, sistemas en los que
la cohesión lateral de los paneles se base en una unión de encastre
o encaje mediante ranuras y lengüetas con secciones transversales
correspondientes.
En un primer sistema, una lengüeta dividida en
su flanco delantero por una ranura de lengüeta configurada de
forma correspondiente y que pueden empujarse mutuamente en forma de
resorte laminar con base de ranura destalonada se encastra mediante
un "acoplamiento" que sobresale de la base de la ranura del
panel contiguo y está configurado de forma correspondiente con
borde libre engrosado. Con ello se consigue una unión positiva
apoyada por un sistema mecánico de encastre y, por tanto, una
cohesión lateral de los paneles que no requiere adhesivo.
En un segundo tipo de un cierre de encastre de
ranuras y lengüetas de los paneles, está prevista también una
lengüeta dividida. Durante la unión, las dos piezas de la lengüeta
se presionan mutuamente mediante un elemento de unión que sobresale
de la ranura del panel contiguo. Mediante destalonamientos
correspondientes se consigue una cohesión sólida encastrada de los
paneles tras la unión total de los mismos.
Resultan especialmente sencillos los sistemas de
encastre de ranura y lengüeta de un tercer tipo en el que solo
está prevista una ranura destalonada que puede empujarse mutuamente
durante la unión mediante la introducción de una lengüeta de borde
grueso del panel contiguo, que se cierra nuevamente al encastrarse
el engrosamiento de la lengüeta en la zona de destalonamiento de
la ranura, con lo que se produce un encastre o enganchamiento
mecánico.
En numerosas investigaciones se ha demostrado
que en el caso de estos paneles de sistema de encastre de
retención autónoma también puede resultar adecuado, además de la
protección frente a la humedad, aumentar adicionalmente la cohesión
de los paneles mediante la aplicación de cola. Es comprensible,
véase el principio, que en caso de revestimientos que han de
colocarse con paneles -dotados de elementos de unión positiva de
encastre laterales- no puede exigírsele al montador una aplicación
de cola in situ a los elementos de unión positiva. Por
tanto, para estos sistemas de paneles exigentes y, por ello, caros,
resulta especialmente útil la presente invención, en la que la
aplicación del adhesivo o la cola se realiza ya durante la
fabricación de los paneles.
En lo que se refiere a la aplicación del
adhesivo en o sobre los elementos de unión positiva de encastre, se
tienen en cuenta todos los métodos de aplicación de adhesivo,
tales como aplicación con brocha, rodillo, vertido de capa delgada
o similares, debiendo tenerse en cuenta que la película de adhesivo
aplicada, por una parte, esté a la altura de la solicitud de
cizallamiento al desplazar uno dentro de otro los elementos de
unión positiva de encastre y no se pierde su adherencia al
sustrato de los paneles, por otra parte, no obstante, se presenta
hacia abajo en un grosor de capa homogéneo en el intervalo de 0,3,
mejor aún 0,2 mm, con ello el adhesivo presenta por zonas demasiado
volumen propio y, con ello, requiere espacio, y ya no es posible la
unión positiva y, especialmente, un correcto encastre de ranura y
lengüeta.
En caso de revestimientos formados por paneles
con unión positiva de encastre, podría conseguirse, mediante
aplicación de adhesivo, un incremento de la cohesión de los paneles
en el intervalo de hasta el doble. El valor típico se situaba en
aproximadamente +70%.
En ensayos se ha mostrado, en caso de paneles
con las denominadas uniones de encaje/encastre, es decir, uniones
en las que los paneles están bloqueados entre sí mediante unión
positiva en los dos sentidos citados, una tolerancia claramente
mejorada frente a la humedad. A partir de ensayos pudo deducirse
que paneles empleados como suelo con las denominadas uniones de
encastre/ encaje presentaban inevitablemente daños de humedad tras
pocos años. Mediante la adhesión descrita según la invención pueden
evitarse estos daños durante muchos más años en comparación con el
estado de la técnica.
La ventaja de paneles con las uniones de
encastre o encaje consiste en que también puede colocarlos un
usuario medio. Gracias a la invención se mejora claramente este
producto sin que deba emplearse conocimiento experto.
Mediante el dibujo se explicará la invención de
forma detallada. Muestran
la fig. 1 una vista esquemática en sección de un
detalle de un revestimiento según la invención con los flancos
laterales de dos paneles que han de unirse entre sí con las
superficies previstas para la aplicación o introducción del
adhesivo;
la fig. 2 una vista esquemática inclinada de una
aplicación de adhesivo en forma de cuerda en las superficies de
los bordes de la ranura de un panel de unión con adhesivo según la
invención;
la fig. 3 la vista lateral de dos paneles unidos
entre sí con unión de ranura y lengüeta enganchable mutuamente y
reforzada adicionalmente con aplicación de adhesivo; y
la fig. 4 paneles que se unen con un movimiento
de giro.
Los dos paneles 9 y 9', mostrados en la figura 1
dispuestos uno junto a otro y separados lateralmente entre sí, se
encuentran en un estado un poco antes de la unión y adhesión entre
sí. Se muestra en qué puntos la lengüeta 91 del panel 9 y la ranura
92 del panel 9' contiguo que ha de unirse con el panel 9 pueden
dotarse de una aplicación de adhesivo, en el caso mostrado, una
capa 95 de adhesivo en cada caso con un grosor fundamentalmente
homogéneo. En relación con esto, debe comentarse que de ningún
modo, tal como ya se ha mostrado, deben dotarse todas las
superficies 911, 912 de flanco de lengüeta en cuestión y otras
superficies 913 - 915 de flanco de lengüeta y/o superficies 921,
922 de flanco de ranura u otras superficies 923 - 925 de ranura de
un revestimiento 95 de adhesivo. En función de los requisitos de
estabilidad del adhesivo y en función del tipo de adhesivo, en
ciertas circunstancias, pueden estar recubiertas, por ejemplo,
solo una de las superficies 911, 912 o 921, 922 de flancos citadas
o, sin embargo, pueden o deben estar recubiertos de adhesivo en
cada caso dos pares 911, 921 y/o 912, 922 de superficies de flancos
que actúan entre sí de los dos paneles 9, 9' que han de unirse
entre sí. En muchos casos se prefiere, tal como se desprende del
dibujo accesorio relativo a la figura 1, aplicar simplemente un
relleno de adhesivo, una tira de adhesivo o similar en la ranura 92
de uno de los paneles 9, es decir, en la base 920 de la ranura.
Este es especialmente el caso si los paneles deben unirse primero
entre sí mediante el adhesivo. Si se trata de minimizar problemas
de humedad, entonces debería dotarse con un adhesivo, al menos de
forma complementaria, la superficie de contacto entre los dos
paneles 9, 9', que, según la figura 1, forma un ángulo recto con la
superficie de los dos paneles y se encuentra por encima de la
superficie 911 de flanco.
Si deben evitarse problemas de humedad y se
introduce adhesivo a través de la junta de dos paneles, de forma
preferida el adhesivo aplicado de fábrica no entra en contacto
directamente con la superficie de los dos paneles. En lugar de
ello, se aplica y dimensiona de modo que, mediante el proceso de
introducción, llega hasta o al menos cerca de la superficie, pero
no rebosa de la superficie.
La figura 2, en la que los números de referencia
equivalen a los de la figura 1, muestra cómo en las dos
superficies 921, 922 de flanco de la ranura 92 de unión de un panel
9 se aplica en cada caso un cordón 96 de adhesivo de fusión,
distribuyéndose el adhesivo con una capa delgada al introducir la
lengüeta de un panel contiguo, no mostrado, que ha de unirse y
adherirse, finalmente en las superficies 921, 922 de flanco de
ranura mostradas, eventualmente en la base 920 de ranura y en las
superficies de flancos de la lengüeta, no mostrada.
La vista de sección de la figura 3 muestra dos
paneles 9, 9' unidos entre sí, presentando la ranura 92 flancos
921, 922 que se ensanchan aproximadamente de forma inclinada hacia
fuera, lo que, como consecuencia de engrosamientos 925 del borde en
la entrada de la ranura, forma un tipo de destalonamiento.
Con esta ranura destalonada actúan conjuntamente
los dos flancos 911, 912 que discurren inclinados entre sí de la
lengüeta 91, y que, en la zona de su unión al panel 9, presentan un
estrechamiento 915 por ambos lados a modo de un cuello.
En este estrechamiento 925 se encastran, al unir
los paneles 9, 9', los engrosamientos 925 del borde de la ranura
92, después de que la misma se haya ensanchado primero al introducir
la lengüeta 91. Con trazos gruesos se muestran los lugares o
posibilidades preferidas de aplicación del adhesivo 95 en los
flancos 921, 922 y/o 911, 912 de la ranura 92 y/o la lengüeta
91.
La figura 4 muestra paneles 9 y 9' que pueden
unirse en sí mismos sin cola mediante un movimiento de giro
alrededor de la junta común. Por motivos de protección contra la
humedad, según la invención se aplica un adhesivo en la junta que
solo se activa tras la unión de los paneles. Preferiblemente, las
superficies 1000 y/o 1001 de contacto se dotan del adhesivo, que
limitan en la superficie de los paneles en el sentido de la
invención. Así se impide de la forma más eficaz posible una
penetración de humedad desde el lado superior hacia dentro.
Claims (3)
1. Revestimiento para el suelo compuesto por
paneles (9, 9') que pueden colocarse lateralmente unos junto a
otros, hechos de madera o un material de madera y dotados de
elementos de unión positiva laterales que pueden encastrarse o
encajarse entre sí en caso necesario, siendo los elementos de unión
positiva ranuras (92) y lengüetas (91), estando dotadas las ranuras
y/o lengüetas de los paneles o áreas de superficie individuales de
los mismos con un material adhesivo, caracterizado porque el
material adhesivo está previsto en forma de un revestimiento
adhesivo latente, especialmente un recubrimiento (95), hecho de un
medio adhesivo preparado en estado seco o durable, que, mediante la
activación durante el proceso de colocación por humectación con
agua, puede pasar al estado preparado para la adhesión.
2. Revestimiento para el suelo según la
reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras (92) de
los paneles (9, 9'), especialmente una de sus superficies (921,
922) de flanco, está dotada de un relleno, especialmente un
recubrimiento, hecho de un adhesivo de dispersión estabilizado por
la extracción del agua, pero activable al contacto con agua o
humectación con agua, hecho de una cola de montaje y aglutinante
rápido con base de acetato de polivinilo o de una cola de madera a
base de proteína y/o almidón.
3. Revestimiento para el suelo según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recubrimiento
(95) de las ranuras (92) de los paneles (9, 9'), especialmente de
al menos una de sus superficies (921, 922) de contacto, está
estabilizado por la extracción del agua, pero puede activarse al
contacto con agua o humedad de agua, y presenta un grosor de capa
fundamentalmente homogéneo en el intervalo de 0,1 a 0,4,
especialmente de 0,15 a 0,25 mm, en caso de amplias tolerancias, en
el intervalo de \pm 0,05 mm.
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