CN1206430C - 涂敷有粘合剂的条板、地板覆盖物及其制造方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型覆盖物，特别是一种地板覆盖物等，该覆盖物基于木制的条板(9，9’)，特别是具有下面的基层和可视的耐磨层的木制(装饰性)层压条板，适于通过粘合剂侧面连接，并用侧面刚性锁紧元件(例如特别是沟槽(92)和凸舌(91))进行安装，其中该锁紧元件可以设计成搭扣或卡扣式来实现相互接合。该覆盖物的特征在于其独立条板(9，9’)的沟槽(92)和/或凸舌(91)或其各个区域(921-925；911-915)用粘合剂的填料、涂层(95)或粘合剂小珠(96)等来涂敷，其中该粘合剂为具有自粘性能的或当条板(9，9’)通过它们的沟槽(92)和/或凸舌(91)侧面连接时显示粘接性能的惰性粘合剂，或粘合剂前体和/或活化或引发这种粘合性能粘合剂活化剂。该发明进一步涉及用作覆盖物的条板以及它的制造。

Description

涂敷有粘合剂的条板、地板覆盖物及其 制造方法和设备
技术领域
本发明涉及一种在侧面具有联锁安装部件的条板。本发明涉及一种由这些条板制成的地板覆盖物及其制造方法和相应设备。
背景技术
条板是一种在侧面具有联锁部件的板材。联锁部件用于刚性连接两个条板，例如至少相对板面以直角连接两个条板。最好平行于表面并相对两个连接在一起的条板的接合处以直角在条板之间增设刚性联锁部件。出于对其刚性联锁作用的考虑，这种联锁部件也被称为刚性锁紧部件。这种条板已在EP0855482B1或EP0698162B1中公开。
这些条板可被装配到一起形成一个覆盖物、衬板等，尤其是形成地板覆盖物等。这样就会在侧面相邻的木制条板尤其是木制(装饰性)层压条板的基础上形成覆盖物，而侧面的刚性锁紧部件可能用于搭扣或卡扣式接合，具体而言是通过粘接使凸舌和沟槽相互接合，而且上述覆盖物还具有一个下部基层和一个可见的耐磨层。因此，本发明涉及具有刚性锁紧部件的条板，其中刚性锁紧部件用于装配覆盖物、衬板等，本发明还涉及优选条板部件的制造方法及制造条板的设备。
已经公知的是有许多种具有侧面刚性锁紧部件、特别是具有凸舌和沟槽结构的平面状单个部件。这些平面状单个部件可以是木板、板材、条板、楞条等，而且可装配起来形成任意尺寸的平面结构，并应用于不同的领域内，例如墙壁、天花板、尤其是地面的衬板。这些板材尤其适用于地板上，这种技术已在很长一段时间内用于镶木地板上。能够装配起来构成地板尤其是木制层压条板等的板材、木板、条板等要求具有良好的美学外观，良好的表面光洁度和硬度，耐磨层的高耐磨性，如果单个部件例如条板通过凸舌和沟槽式刚性锁紧部件连接在一起形成一个(地板)覆盖物时，还要求其具有非常可靠的粘接性能。这可应用于各种不同类型的载荷尤其是木制地板中。在将其应用到木制地板中时，即使处于最恶劣的使用条件下，也必须在覆盖物或木地板的整个使用寿命内防止由条板装配起来的表面出现解体成最初的单个条板的可能性。
上述的载荷可能是不规则变化的高载荷，这些高载荷通常为点载荷，例如由位于基层上的家具腿、高跟鞋等施加的载荷，或其它活动载荷，例如由带回转脚轮的办公容器、轮椅等施加的载荷。
如上所述，由用热固化树脂浸渍过的木材制成的条板由一个较厚的托板或基层和一个相对较薄但坚硬耐磨、美观的上表面层或装饰层构成，其通常由最终用热固化树脂浸渍过的纸板制成，即由木制层压条板制成，这种条板在木地板行业已经是长期广泛应用了。
为使构成完整覆盖物表面尤其是地板表面的凸舌和沟槽式条板具有上述良好机械稳定性，应在安装前的相当长的一段时间内在上述条板的沟槽和/或凸舌上涂敷新鲜的胶水或粘合剂，这是必要的说明。经常出现的问题是由下述情况引起的：一个新的条板必须在较短时间内与一个已经安装的条板装配在一起，以形成一个凸舌和沟槽连接，条板之间的接头间隙必须减少到最小，如果可能，可将该间隙减小到通过侧向力例如敲打或锤击而几乎看不到接头间隙的程度。
真正的问题通常是由当安装条板时在使用位置上用手工不均匀涂敷胶水及控制需要涂敷的胶水量造成的。如果沟槽和/或凸舌的任一表面单元上的胶水数量不充足，那么粘接的质量就会受到影响，而且还会影响其耐用性能。另外，如果使用了太多的胶水(由于显而易见的原因，这种情况经常发生)，那么多余的胶水必将通过并从条板之间的间隙排出，以正确装配条板，当涂敷胶水和装配条板之间的时间间隔延长时这就很困难了。结果是，当将条板“敲击到一起”时，即使受到很强烈的侧向力，这些间隙仍然太宽，这样就能够看到这些缝隙。另一缺陷在于：从条板间隙排出的胶水至少在靠近间隙的覆盖物装饰表面上蔓延，这样就污染了装饰表面。当连接条板时，操作本身需要非常小心，因此必须保证在涂敷胶水和条板组装后，尽可能迅速地除去如擦除从间隙内排出的胶水，以防止胶水变干。如果擦除胶水时略有迟疑，那么就会在地板上留下污点，这样就会影响装饰表面的光学特性，例如比条板或覆盖物的其它部分更加光滑；这样在某些环境下就会影响其外观。
DE29703962U1公开了一种将能够从惰性过渡到活性的粘合剂涂敷在上述类型的条板侧面的方法。由于没有具体的实施例，因此上述发明专家也无法完成。因此，合适的发明有待完成或公开。
发明内容
本发明以在形成地板覆盖物的过程中出现的问题为基础，提出一种非常简单的方法。
将能够从惰性过渡到活性的粘合剂涂敷在上述类型的条板侧面上将使其安装更加容易和迅速。下述多个实施例将说明所要求保护的粘合剂的特性。
在安装条板和将条板装配成更大的平面结构的过程中，尤其是在使用现场安装木地板时，会出现上述的不愉快和不方便的情况，但本发明无需将新鲜的胶水、粘合剂等涂敷到条板的沟槽和/或凸舌内，而是将涂敷粘合剂的工序从安装和粘接条板的地点转移到制造地点，从而使粘合剂的涂敷操作与条板的制造过程融合为一个整体。
因此，本发明的主题在于提供一种上述的地板覆盖物、衬板等，尤其是具有下述特征的木地板：各个条板或其各个区域内的沟槽和/或凸舌涂敷有具有自粘性能的粘合剂的填料、涂层或小珠，或当条板通过沟槽和/或凸舌侧向连接在一起时引发粘性的惰性的粘合剂的填料、涂层或小珠，或者涂敷有粘合剂粗原料(粘合剂前体、粘合剂组分)的填料、涂层或小珠，和/或活化或引发这种粘接特性的粘合剂活化剂的填料、涂层或小珠。
根据本发明，地板覆盖物的各个平面部件尤其是条板的至少一个横向刚性锁紧部件在制造过程中涂敷有一个永久活性(即时粘性)的直接粘合剂层、涂层等，或涂敷有其它由组成粘合剂的单个粘合剂组分构成的涂层等，其中该层仅当条板以机械方式连接在一起时，即当条板被连接在一起时，一般会产生压力和剪切作用的加强过程时，这些涂层才会呈现粘合性能；或者涂敷有可逆的永久或干燥的惰性粘合剂，这种粘合剂能够被转化(恢复)到其初始的活性状态，在一个实施例中，通过在局部涂敷活化剂例如通过喷涂而产生水合作用来使其恢复活性状态。
这种预先涂敷有粘合剂的条板，不论粘合剂从一开始就是活性的还是在条板局部连接在一起时才被激活，都能够提供显著的优点：安装条板时所需的操作和步骤显著减少，而且还可以避免在安装地点执行下述操作：尽可能均匀地在条板的沟槽和/或凸舌的整个侧向长度上涂敷足够但并不多余的粘性物质，其侧向长度可能长达2m，这项工作对专业人员和操作人员来说既耗时又不方便。这不仅解决了在安装条板过程中出现延误时由于粘合剂的过早凝固而产生的问题，其中粘合剂的过早凝固就不能实现无缝隙装配；而且还解决了上述多余粘合剂被挤出的问题，这些被挤出的粘合剂必须在其从接缝处排出后尽快除去，目的是避免在装饰层上出现污点。
无论何种上述的粘合剂被涂敷到条板的沟槽和/或凸舌上的基本形式，都应该在运送到安装地点之前预先用机器将粘合剂涂敷到条板、木板上等，并精确计量粘合剂的用量。由此避免了在装配条板时多余的粘合剂被挤到装饰表面上。而且还避免了上述“过早”凝固的可能。
现就适用于本发明中的各种粘合剂作出下述说明：
将要涉及到的第一种粘合剂就是最常用的胶水。胶水由水溶性的动物(明胶蛋白(glutine)、酪蛋白)、植物(淀粉、糊精、纤维素醚)或合成的(例如聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮的衍生物)聚合物和用作溶剂的水构成的粘合剂。这些粘合剂属于冷凝类单组分粘合剂，这样在粘接过程中溶剂(水)被吸收、漏出等。这些胶水遇冷变成凝胶，而且通常被干燥成透明的块体。在与水接触时，这种凝胶块体又会溶解成一种高粘性的凝胶体。
下面将涉及到特别适用于本发明的一些胶水。合适的材料可以是象合成树脂这样完全由人工合成的胶水，例如聚乙酸乙烯酯木用胶水；植物胶，例如糊精、淀粉、西米或木薯淀粉胶；及动物胶，例如皮肤、皮革、骨头和酪蛋白胶。除了这些以物理方式凝固的胶水外，还可以使用以化学方式凝固的胶水，例如基于尿素、三聚氰胺、酚醛树脂或甲醛树脂的胶水。
其它合适的材料例如可以是所谓的万能胶。这种胶水通常是用(乙醇)酯和/或酮或水做溶剂或以水做分散剂的聚合物溶液或悬浮液，例如硝酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯等。当溶剂/分散剂逃逸到大气中(蒸发)或被转移到将被粘接的(多孔)基层内时，万能胶就会凝固。在本发明的条板中，它们以“湿”状或凝胶状被涂敷到沟槽和/或凸舌上，然后除去溶剂或分散剂，从而转变成能够稳定储存的固定状态。
其它可能的粘合剂是以溶液或悬浮液形式涂敷到需要粘接的基层上的接触粘合剂，其中该粘合剂在溶剂大范围蒸发之后，即当粘合剂薄膜看起来要变干了的时候，可以在安装条板时的压力下获得它们的粘合性能。接触粘合剂的原料聚合物主要为聚丙烯酸酯、聚氯丁二烯、腈橡胶或苯乙烯/丁二烯橡胶和聚氨酯类。此外，这些粘合剂可以含有作为“增粘剂”的附着力促进树脂例如松香、烃或酚醛树脂。
在某种环境下，也能应用所谓的在缺乏空气时固化并保持完全流动性的厌氧粘合剂和在有氧气存在下的粘合剂。例如，这些粘合剂是基于二醇单体的双甲基丙烯酸酯，例如聚乙二醇。
本发明合适的实施方案中，条板的刚性锁紧部件，即沟槽和/或凸舌，具有在安装期间通过活化作用转换为准备粘合的胶粘状态的惰性涂层，这种转换即包括用溶剂，特别是水，通过润湿对最初准备粘合的粘合剂从干态或固定状态的简单转变，也可以通过活化剂来活化惰性的粘合剂来开始它的凝固和固化。
根据另一种优选的实施方案，用能够活化的粘合剂来涂敷地板覆盖物的刚性锁紧部件。最初用水(即可以溶解在其中形成胶状物质，或可以分散在其中)制备的粘合剂、胶等在其新鲜的“湿”态下被用作涂层，然后“干燥”。通过水的应用(即可以直接用在干燥的粘合剂层上，也可以通过间接地加强与用在将要连接邻近条板的刚性锁紧部件上的水相接触)，当安装地板覆盖物时“干态”粘合剂被活化并恢复其活性的、准备粘合的状态。可以通过简单的计量喷涂也可以借助于泡沫橡胶海绵等来将优选的含水活化剂涂敷在条板的刚性锁紧部件的适当表面上。
在本发明中列出了特别适用于这种再活化类型的粘接剂、粘合剂或胶等。
在本发明中公开了更好的通过聚合物化学方法来活化用作地板覆盖物的条板的沟槽和/或凸舌的惰性涂层的方法，这与将双组分粘合剂体系中单一组分应用到刚性锁紧元件上是一致的，其状态为它们的粘性、凝固和固化性能仅在根据本发明将条板连接起来形成地板覆盖物时才变得有效。
仅是连接步骤本身引发上面所涉及组分的活化作用，这种粘合剂的生成和最后它的凝固和固化，形成了机械上稳定的粘合剂粘接。
根据本发明，在它们的插入状态下，本发明有用的变化基于将最后形成活性粘接剂的两种独立组分涂到刚性锁紧元件和/或配套的刚性锁紧元件，即条板的沟槽和/或凸舌上。
另外一种可能的改变是在条板的制造中仅涂敷两组分中的一种，同时在铺设和连接条板之前立即在当场涂敷另外一种组分，以形成平面的地板覆盖物。在这个实施例中，要确保粘合剂的正确计量。从地板覆盖物元件之间的缝隙中挤出来的多余的最后涂敷的组分应该不会粘附在其上，并且由此能够轻易除去。由于在铺设条板之前马上涂敷第二组分，该粘合剂不会由于环境或其它影响而偶然地被过早且不合时宜地活化。通过应用所谓的硬化漆，即双组分粘合剂的固化剂组分的或具有双组分粘合剂的固化剂组分的漆膜，可以用特别简单且可靠的方法在至少一个刚性锁紧元件上制备这种粘合剂前体涂层，同时，在铺设条板前将其它组分例如树脂组分迅速涂敷到硬化漆或在连接条板时将与硬化漆相接触的刚性锁紧元件上。
本发明描述了具体的双组分体系，该体系已经被证实在实际应用特别是具有重负荷的地板覆盖物中是非常可靠并且稳定的。
考虑到本发明中提及的丙烯酸酯粘合剂的范围，应该给与下面额外的关注：丙烯酸酯粘合剂为基于丙烯酸单体，特别是基于丙烯酸和甲基丙烯酸酯。从较小的范围理解，丙烯酸粘合剂包括(甲基)丙烯酸单体，用作增稠和增弹剂的聚合物和聚合引发剂，优选是氧化还原引发剂。它们与活化剂结合用作双组分粘合剂。现在，在将这种树脂组分在铺设条板前涂敷其上时，优选代替甲基丙烯酸甲酯的是不易挥发和芬芳的(甲基)丙烯酸类，例如二甲基丙烯酸聚氨酯(oligomerous polyurethane dimethacrylates)，这种组分是特别有利于健康和安全的前题。
其它可能的丙烯酸类粘合剂的粘性组分为基于丙烯酸乙基或者丁基酯的聚合物，它们具有例如根据需要在聚合过程中，通过加入适当的共聚单体例如甲基丙烯酸酯类来调节硬度和弹性性能；这些组分可以含有附加的功能性基团，例如羧基或羟基，以改善它们的粘接性能。它们被广泛用作接触粘合剂，例如以溶液或者分散体的形式。基于丙烯酸类粘合剂的粘接显示出了非常高的强度值。
如本发明中所述，本发明的另外一个简化条板安装的实施例是基于条板的至少一个刚性锁紧元件具有所谓的“双面”粘合剂带，它将其一个粘接侧面直接与一个刚性锁紧元件或者它的一个表面、侧面等相粘接，同时保持另外一个永久性粘合剂侧为开放状态。这种沿着刚性锁紧元件延伸的双面胶带的开放的永久性粘合剂侧面可以用保护带等来覆盖，其中该保护带在铺设和连接每块条板之前可轻易的除去。这个实施例特别适用于具有刚性锁紧元件或联接元件的条板，其中这种元件在至少两个方向上以直角来使条板彼此连接。然后，这种条板通常即在直角也在与覆盖物表面平行的方向上联接，获得刚性锁紧。上面所指联接装置基本上也是以直角来装入，在两个装配起来的条板之间形成连接处。然后，将装配起来的条板用作地板。在这个实施例中，自粘胶带通常不用作连接两块条板的手段，但是却可用来防潮。否则，水分将实际上没有障碍地闯入接合处。这将破坏木制的层压条板。由于这种原因，将这种胶带应用到靠近表面的位置上，特别是紧挨着的位置。在此，表面是指安装后可直接接触的条板表面。这样，就可以防止湿气进入接合处，由此通过一个特别方便使用者的、可靠的简单的方法解决了这种条板的一个最重要的问题。例如，没有胶水溅到表面上或者在相邻的条板之间没有缝隙的这种条板的完美连接不再需要专业人员就可以实现。通过生产确定尺寸的联接元件就可以避免两块条板之间缝隙的产生。
上面所涉及的防潮能够通过应用本发明其它粘合剂的一种而不是胶带来实现。对于最适宜的防潮，粘合剂必须至少涂敷在与已安装条板表面邻接的条板的侧面。
自粘胶带合适的支撑膜是由涂有自粘化合物、即接触粘合剂的聚氯乙烯，聚丙烯，醋酸纤维素酯，聚酯等制成的膜。
本发明描述了对本发明进一步的改进，它成本很高，因此特别适用于高级地板覆盖物。根据这种改进，新地板覆盖物条板的刚性锁紧部件用封进空的微球体等但保持永久粘合状态准备直接应用的粘合剂、胶等涂敷或覆盖。连接条板即沟槽和凸舌开始接合时，微球体的外壳通过所用的剪切力和压力被破坏或裂开，释放出胶囊所含的准备粘接的粘合剂。如果该实施例用上面所述的防潮联接部件来保护条板，那么该联接部件应该设计成能使条板通过连接边的转动彼此连接。这样的条板可从市场上获得。例如，它们具有作为联接部件的侧面沟槽和凸舌，以实现与上述表面成直角的联接。沟槽的下端或下侧比上端或上侧有更大的侧凸出部分。在这个边缘或侧面的末端或靠近边缘或侧面的末端处，联接元件朝上面定义的表面方向凸伸。在条板有凸舌的一面，提供接近条板底面的深层沟槽。通过转动，上面涉及的联接部件开始接合，最后确保条板的联接在上面涉及的两个方向上。尤其是将突出的下端和联接部件设计成使连接不能通过一个平面上的位移以非破坏的方式脱扣即分开。本发明的开发导致粘合剂通过杠杆作用的压力进行施加。每当用压力来活化粘合剂时，这里所需的力传递十分容易实现。因为将要粘合的表面总是必须被挤压的，所以当应用粘性是通过其它方式如热暴露来活化的粘合剂时，这种力的传递形式具有特殊的优势。
本发明公开了像微胶囊这样的、并且优选适用于本发明范围的可提供的具体的双组分粘合体系。
提供用于条板沟槽和/或凸舌的微胶囊中的粘合剂涂层的另一种有用的方法也在本发明中得以公开。根据这种改进，刚性锁紧部件中的一个上涂有包含上述微胶囊中双组分粘合剂体系的两种组分中一种的涂层。(配套的)将要连接的条板的刚性锁紧部件涂敷粘合剂体系中的同样包含在微胶囊中的另一种组分。
当连接条板时，微胶囊的外壳裂开并且树脂和固化组分相遇，粘合剂采用最终形态并且开始粘合，接着凝固和固化。
本发明也描述了一种具有基于微胶囊的双组分粘合剂体系的涂层，然而，其中仅仅一种-例如更敏感的-组分包含在微胶囊中，而体系的另一种-有用的较不敏感的-组分形成前述组分的微胶囊的基质。
在本发明中描述了新地板涂层粘接条板的另一种方式，它在良好的测试结果和实践经验基础上证明是有用的，据此条板的沟槽和/或凸舌涂敷或覆盖一种接触粘合剂，特别是接触熔融粘合剂。
接触粘合剂是以在环境温度下为自由溶解状态，永久保持发粘和粘性的并且在轻的接触压力下低的基质特性下粘附于任何基质的粘弹性粘合剂。现代接触粘合剂基本的聚合物是用在与添加剂如其它树脂，塑化剂和/或抗氧化剂的结合作用的天然和合成橡胶，聚丙烯酸酯，聚酯，聚氯丁二烯，聚异丁烯，聚乙烯醚和聚氨酯。接触粘合剂作为溶液和悬浮液广泛地应用在刚性锁紧部件上。
特别地，接触粘合剂用作条板防潮剂，条板在上面所涉及的两个方向上刚性锁紧，并且其压力不能通过上述杠杆运动传递。这样的实例是带有等长端边或侧面的侧面沟槽的条板。因而没有相对于另一侧面的侧面凸起。然后这种沟槽内部，在一个侧面上提供至少一个突出的联接部件。另一个条板的边上的凸舌具有与上述侧面上的联接部件接合的沟槽，这样实现与覆盖物表面平行的联接。
既然这类实施例通常不能通过杠杆运动受力，那么不需要力或需要很小的力而激活的粘合剂是优选的。
接触熔融粘合剂在熔化的凝胶状态下用涂漆、覆盖或压涂法来应用，或者通过熔化的粘合剂的热喷涂。接触粘合剂和所谓的结构粘合剂，即化学反应粘合剂的区别在于前者是永久发粘的和永久粘合的。通过对将要连接的部件表面施压，这种粘合剂引起了这些表面的润湿，由此产生足够的粘合力。连接沟槽和凸舌条板的有关临界参数是接触压力和粘合剂的量。将要应用的粘合剂的量必须谨慎地考虑-其在条板生产范围内不会造成任何难题-因为如果不应用足够的粘合剂润湿将会不充分。另一方面，如果应用太多粘合剂，连接条板后留下的缝隙将会太大，因为粘合剂不能移置；这是不利的，然而，这可以通过在生产阶段应用粘合剂来避免。熔化时应用的接触粘合剂，即接触熔融粘合剂的优点在于能够涂布为具有足够的涂层厚度，这样避免了上面的粘合剂膜厚度不足的问题；另一个优点在于它们能精确地计量。
关于接触或接触熔融粘合剂的另一个值得提及的因素是：由于接触压力产生的强度和粘合力略小于如化学反应粘合剂的情况下的粘合剂，但是对于地板覆盖物优选是足够的。
特别是，如果认为这方面比联接本身更重要的话，获得优良防潮性能是可能的。
用来连接沟槽和凸舌条板的接触熔融粘合剂的一个主要优点在于甚至在长时间的储藏后它们还保持它们的粘性，即它们的粘合特性；这意味着它们不会固化。其它优点是它们的环境友好特性，包括不含水和溶剂，适度的空间和联合加工厂的投资需求和加工过程中相对低的能量消耗。
关于具有用于刚性锁紧部件的粘合剂膜的条板的生产，具有涉及它们特性的本发明所描述的接触熔融粘合剂被证明是有用的。
最后，本发明还涉及两种可商业获得、特别适用于高负荷地板覆盖物的接触熔融粘合剂，它能在条板间产生稳定的连接。
本发明所涉及的接触熔融粘合剂“Dorus PS 534/5”是一种低粘度接触熔融粘合剂，具有相对高的软化点和适于这类粘合剂的良好的剪切强度值。为了应用在手持喷枪和其它小的覆涂器中，这种粘合剂作为一种在少量使用和高加工温度时预防老化的措施能够特别稳定。推荐的加工和使用温度在140和170℃之间。在基于木料层压板的条板的实际连接中，发现在150℃范围内的使用温度是有用的。在通常干燥条件下，沟槽和/或凸舌的粘合剂涂层能够至少保存一年。
本发明涉及的另一种接触熔融粘合剂“Dorus PS 576/6”的粘性低于Dorus 534/5的粘性。它以高自由粘性为特征。其软化点与Dorus PS534/5相似。使用温度和储存寿命也与接触熔融粘合剂Dorus PS 534/5基本上相似。用Dorus 576/6生产的惰性粘合剂涂层也能至少保存一年，其中Dorus 534/5和Dorus PS 576/6为德国公司Henkel DorusGmbH生产。
像上面简单涉及的一样，适合于不同类型覆盖物的条板涉及的问题在于在预加工后长时间不变并且不因外界影响而变化的状态下，粘合剂必须沉积、涂敷等等，其中粘合剂涂层在生产阶段涂敷其上。然而，当连接条板制造覆盖物，特别是地板覆盖物时，需要直接过渡到粘合剂的准备粘接状态。
主要测试系列表明适合于条板覆盖物的准备粘接的粘合剂、胶等不必以上面详述的微胶囊的形式获得，但是能够以像管状的整体丝条，实际上以微胶囊的形式，来涂敷到条板的刚性锁紧部件上。
根据本发明基于粘合剂制备的这种原理，本发明公开了一种特别优选的准备安装和粘接的条板实施例。依据这种改进，在它的准备粘接状态下，沉积的粘合剂作为芯层丝条装入紧紧密封的连续管形外层中，应用时该外层直接粘附在条板的沟槽或凸舌上，或直接粘附在它们的表面或侧面上。
这种粘合剂外层保护芯层丝条的粘性物质免受外界影响，由此防止它的变化。同时，管形外层是机械敏感的，连接条板时足以裂开，这样释放出保持新鲜适合于凝固和固化的准备粘接的粘合剂。裂开的外层碎片是如此的小，以至于它们不妨碍非常小的、仅仅可见的间隙或接缝的条板的上面所涉及的精确“无缝”连接。
用上述的连续粘合剂的外层/芯层丝条的辅助手段和精确的尺寸，按照所需的刚性锁紧部件每单位长度的量，根据沟槽和凸舌的接缝的几何条件和允许误差，粘合剂能精确地计量。这样，确保粘合剂非常均匀地涂覆，并且避免由于上述不满意的结果即多余的粘合剂被挤出。甚至没有经验的业外人都能敷设这样的条板。
对于新的粘合剂丝条的外层，合适的聚合物或粘合剂在挤压后方便地、非常迅速地凝固，这样预防在涂敷整体粘合剂丝条期间芯层粘合剂的溢出。合适的聚合物应该是与芯层粘合剂相容的，例如从芯层木胶抽取最少的水，并且应用后它们事实上不应该允许水从芯层粘合剂中扩散。
已经发现本发明所描述的外层/芯层丝条粘合剂特别适用于承重地板覆盖物。
已经发现在本发明中提及的“丁基粘合剂”可以防止芯层粘合剂经过长期即几个星期或几个月而“变干”。然而，基于聚氨酯橡胶的粘合剂也适于用作外层丝条。
本发明给出了外层粘合剂和芯层粘合剂的共挤出技术的细节，对于生产新的连续的粘合剂外层/芯层丝条来说它是优选的。
本发明涉及了准备安装和粘接的新地板覆盖物条板的沟槽里和/或凸舌上外层/芯层粘合剂丝条优选的横截面：从共挤压机挤出的外层/芯层丝条，最初它有同心圆的横断面，当在它的柔软状态下应用时，在重力的影响下采用充分压平的比得上一块面包的横截面的环形。均匀厚度的粘合剂涂层例如在上面所解释的本发明不同的其它实施例中提供的没有在这个案例中提供。
当然，用于上面描述的共挤压丝条的聚合物或粘合剂必须满足形成外层的外壳为防扩散的条件。如果保护外层由于气泡、污染物或损伤而损害，那么将有芯层丝条的胶局部固化的危险。结果将是沟槽和凸舌的几何结构不能完美的连接，即事实上的“无缝”连接。
考虑到外层丝条外壳厚度的控制，据说外层丝条材料本身绝不能防碍得到“无缝”接缝和条板的压塑。外壳在连接过程期间必须允许芯层粘合剂到达木材或木料，并且绝不能占用木料与胶之间的任何主要区域。如果需要这可以通过沟槽的几何变化来保证。
关于外层和芯层丝条材料的粘性，必须强调在所需的恒比下，对外层和芯层聚合物的必要地同时并均匀的挤压必须用尽可能少的技术工作实现。不可接受的高粘度经常会导致相对高的加料压力，而不可接受的低粘度会不利于共挤压过程中传递的稳定性和外层外壳、芯层丝条或作为一个整体的丝条的成形。已经发现在涂敷过程中两种基质粘性的理想匹配是没有必要的。
关于加料压力，可商业获得的丁基橡胶或湿态交联聚氨酯通常有高的粘性，并发现加料压力达到20巴(1巴＝105帕)，对于这些粘合剂的共挤出是有用的。
关于在整体粘合剂丝条的挤出中芯层和外层的聚合物之间的温度差别，它有利于向计量体系中外层和芯层的两种组分中的每种加热到共挤出口模为止。它更有利于在近于相等的温度下挤压这两种粘合剂聚合物。如果在应用整体丝条期间，外层和芯层丝条之间的温度差别过大，就需要独立的隔热措施和独立的加热装置。
关于粘合剂丝条的尺寸和定径，具有大约3mm宽度沟槽的层压条板的具体实例需要粘合剂小珠或丝条直径在这个尺寸范围内。已经发现具有1.5mm的最小直径和0.15mm的最小的外层厚度的芯层和外层粘合剂丝条生产有相对成本效率，并且不产生任何技术难题。
本发明的主题不涉及前面所描述的具有用于刚性锁紧部件的、连续的外层和芯层粘合剂丝条的条板制成的地板覆盖物，但是涉及所有其它实施例；这里术语“外层”不能在有限的意义上理解，并且不必包含覆盖在整个表面有平均厚度的涂层。本文中的术语覆盖物，和涂层作为扁平的粘合剂小珠等来应用。
在木料层压板的范围里，未来的趋势注解如下：
考虑到连续变化的市场环境，层压工业、加工者和自己动手的爱好者将欢迎自由粘合的层压敷设体系，即体系中条板的横向连接力基于具有合适横断面的沟槽和凸舌的相互卡扣或搭扣。
在第一个这样的体系中，在前侧面上通过一个带有底切底部的薄片状弹簧样的可展开沟槽而分开的凸舌，嵌在从相邻条板的带有变厚的自由边设计的沟槽底部凸起的“接口处”上方。这导致通过机械锁定装置来保证刚性锁紧，并且这样使得条板的横向连结不需要粘合剂。
条板沟槽和凸舌之间搭扣接合的第二种类型中，也有分裂的凸舌。当连接条板时，凸舌的两部分通过从邻近条板沟槽的网状凸起分开。合适的底切导致将它们稳固地推向一起后条板稳定的接合。
通过第三种类型的凸舌和沟槽的搭扣体系提供了一种特别简单的解决方案，其中仅提供了一个底切沟槽，其能通过相邻条板的凸舌渐厚边的插入而被迫公开，凸舌渐厚部分在沟槽的底切区域一锁住，沟槽就重新关闭，导致机械闭锁或联锁。
这种体系的广泛测试表明通过这样的自动夹紧、搭扣体系连接的条板不但有益于预防上面所述的湿气，而且有益于通过涂敷胶使粘接更加强化。正如开头所解释的，具有侧面接合的刚性锁紧部件的条板组成的覆盖物的安装者不再希望在刚性锁紧部件上局部地涂敷胶。对于这种高级和相当昂贵的条板体系，本发明包括条板本身在生产期间胶或粘合剂的应用，所以是特别有用的。
上面所述的具有预涂粘合剂的条板的粘合剂体系中，那些粘合剂在涂胶前不需要局部应用活化剂，或在工厂里不需要双组分粘合剂的第二种组分局部涂敷到所用的第一种组分的膜上，显然是特别优选的。
关于粘合剂在搭扣刚性锁紧部件的应用，所有粘合剂的涂敷方法，例如通过刷、滚来涂敷、薄膜涂敷等是合适的，一方面假如所用的粘合剂薄膜能够经得起剪切的负荷，其是将搭扣的刚性锁紧部件一起推向条板基底而不损失粘附力时引起的，假如薄膜厚度在仅仅0.3mm，或比较好的0.2mm或更小的范围内保持平均，否则粘合剂的体积和空间需求将局部过大，使刚性锁紧，特别是沟槽和凸舌适当地相互锁住不可能实现。
因此粘合剂优选地以接触熔融粘合剂的形式通过喷涂应用到沟槽和/或凸舌上；不但应用在上面所述的至少在两个方向上联锁的搭扣凸舌和沟槽条板上，而且应用在具有任何类型的刚性锁紧部件的条板上。已经发现在高达0.25mm范围内的喷雾厚度对于单面应用，即仅仅应用在沟槽或凸舌上是有效的。对于双面应用在沟槽和凸舌表面，薄膜厚度必须相应地减少，否则刚性锁紧不用力将不能实现。
对于包含搭扣的刚性锁紧条板的地板覆盖物，条板间粘接的强度能增加到原始值的两倍，典型的值是大约+70％。
正如开头所涉及的，本发明另一个重要的主题是条板、平板、木板、板条、嵌条等(用来组成上面所述地板覆盖物、涂层等)，它能铺在刚性锁紧配合中并且准备粘接。用与上面详述方法完全相同的方法提供给这些板粘合剂以不同的优选变型来制成地板覆盖物。
本发明还密切地涉及了条板、木板、平板等，它们能连接成平面覆盖物或衬板，特别是地板覆盖物和本发明所提供的它们的粘接装置。在说明书中解释了各种改变的优点和影响，例如说明书中的附图7。
关于一种在地板覆盖物条板的沟槽和/或凸舌上应用上述外层/芯层粘合剂丝条的新方法，它形成了本发明中详述的另一种主题。
本发明还涉及一种特别设计的新的共挤出设备，为了在外层/芯层丝条变形中挤出粘合剂，并且为了把它涂敷到地板覆盖物条板的沟槽和/或凸舌上。
新挤出机的特征在于它包括多个元件或部分，它们在与粘性材料接触的区域具有紧的非螺纹连接，和带有两个进口的连接体，其中两个进口用来连接补给管线每一管线用于芯层丝条和外层丝条粘性材料，提供了带有在前面紧紧嵌入或在冲模最后的扩张开口中可嵌入的密封锥形部件的密封套管，以及拧进所述包括中心安装的口模销的扩张开口的口模定位部分，通过它芯层丝条供给管在纵向上穿过来制造粘合剂芯层丝条，且具有口模锥体，其同轴包围口模销，同时形成用于挤出外层丝条的环形缝隙，通过管接螺母将该口模锥体紧密连接或者该口模锥体可以连接到口模定位部分，通过环形缝隙和其径向开口，所述原料流动的密封套管的内部被连接到外层丝条原料的进口，并且口模销的后部内锥体与密封锥体元件的外锥体紧密连接。
新的装置允许精确地调整粘合剂芯层丝条和其外层套管的直径。借助于供给和应用速度参数、并通过根据需要来调整外层套管和芯层丝条聚合物的粘度和压差，在这方面套管外壳的直径和厚度不用任何结构措施就能在某种限制内变化。
作为新的粘合剂挤出机的部件结构的结果，口模端的整个几何结构可以满足需要，口模锥体和口模销在设计上很简单，由此结构上的成本效率与其也是可互换的。它们基本上确定了设计所定义的环形口模的模隙宽度，由此确定了粘合剂丝条或者小珠的整体直径。如果需要的话，甚至可以通过改变口模形状在口模销和口模锥体之间的小插入物来获得套管外壳确定的缝隙和不匀度。
由于在沟槽和/或凸舌粘合剂中的惰性原料不匀度能够导致在丝条挤出方向上的非故意改变，小的或窄的计量端是有用的。为了将粘合剂丝条精确地放于其想要放置的地方例如沟槽中，具有当应用该粘合剂丝条时与条板沟槽基底尽可能近的口模端是重要的。共挤口模端具有小的尺寸并且设计成相应窄的尺寸也是有用的。
使用新的粘合剂涂敷设备时应该确保精确的功能性表面和可调节性能。对于从下面将详细描述的粘合剂挤出机的环形口模中挤出的外层丝条来说，可以获得低至0.03mm的厚度误差。这适用于粘合剂丝条的“横向边缘”和纵向上。刚性锁紧元件的功能性表面应该这样安排，即能够—根据相对误差—在一个装置中进行机械加工。这样获得了高精度的可能。为了均衡各种不匀度，能够相对于口模销来调节口模锥体。通过旋转与销有关的口模锥体，能够增大误差但是也尽量减少至最小。在每次安装后检查这项是明智的。
紧凑的结构是有用的，尽管由条板沟槽直径导致的窄的条件，但不需要其它元件的特殊尺寸。设备的尺寸应该设计为确保粘合剂聚合物的优选同轴引入，并且硬度和几何尺寸满足相应的精度需要。
下面的测试实施例a)和b)概括了确定地板覆盖物条板的两个连接且粘接起来的凸舌和沟槽刚性锁紧元件之间的机械强度和粘合性能的测试结果。
粘接机械性能研究的常见描述：用于拉伸和剪切强度试验的测试条板的尺寸为45×95mm。将接触熔融粘合剂涂敷到沟槽中。在优选的体系中，用适当的口模将粘合剂小珠涂敷到沟槽的每个侧表面上。
a)拉伸试验
根据后面将要说明的附图5将两个连接且粘接的测试条板中的一个安到试验机的夹紧爪上，在相反的方向上将条板拉开。试验速度为10mm/min，移动距离为20mm。使用具有如附图1所示凸舌和沟槽结构的条板和涂敷到沟槽基底上的接触熔融粘合剂“Dorus PS534/5”，平均粘接初始强度为19.5kN，而没有粘合剂粘接的凸舌和沟槽结合的拉伸强度为6kN。
b)剪切力和压力试验
将根据附图6的测试条板安装在相应的试验机上，并相对彼此移动—朝向彼此移动。试验速度为40mm/min，移动距离为40mm。使用具有如附图1所示并在后面描述的凸舌和沟槽结构的条板和涂敷接触熔融粘合剂Dorus PS 534/5，平均压力为16.5kN，而未粘接的凸舌和沟槽的结合仅能够承受最大约为6.5kN的力。
a)凸舌和沟槽结构剖面图的比较
为了确定哪种条板的沟槽和凸舌轮廓能够特别适用于稳定的粘接，对具有不同沟槽和凸舌截面的连接和粘接测试条板进行拉伸和剪切试验。
根据条板之间的粘接粘附力和良好接缝，研究发现具有“对称”轮廓的凸舌和相应“对称”的沟槽能够获得相当好的结果。关于在对由两个凸舌和沟槽条板构成的测试条上进行的拉伸试验中的典型力和距离，有一个表示稳定临界的粘接初始强度的第一力最大值。接着的在经过上述最大值之后的最小值之后产生的第二最大值起因于高粘性粘合剂丝的形成，并且由此不会显示出条板间粘接的质量。
b)保存期限试验
为了确定条板的保存期限，其中该条板具有在其安装之前就涂敷到其沟槽中的接触熔融粘合剂，该条板粘接起来形成(地板)覆盖物，和由此有关粘接强度的保存时间的影响，在制备测试条之前将粘合剂小珠涂敷到条板沟槽中，其中该测试条是由两个如附图1所示的标准凸舌和沟槽条板构成的，之后将用准备粘接的粘合剂涂敷的条板在不同时间期限中进行保存。测试条板保存在普通的具有平均灰尘和污染物负载的车间条件下。保存期限为1、2、5、7、14和22天。在每个期限的最后，将两个条板安装起来形成上述测试条，并在剪切和压力下测试。下面的表1和2表示在剪切和压力下的测试结果，为对在制造阶段用接触熔融粘合剂涂敷的条板构成的粘接起来的测试条的测试结果。列于表中的力的值相应于粘接的初始强度，即如上所述的第一力最大值，它与粘接的破坏相符合。对于每种测试来说，3个测试条用于拉伸和压力负荷，并在表1和2中列出了平均试验结果。
表1：在拉伸负荷下被保存的粘接的初始强度
力[kN]                   涂敷接触熔融粘合剂之后的天数
                         1    2    5    7    14    22
(3个测量结果的平均值)    21   24   30   30   20    18
表2：在压力负荷下被保存粘接的初始强度
力[kN]                   涂敷接触熔融粘合剂之后的天数
                         1     2   5    7    14    22
(3个测量结果的平均值)    18.5  29  31   26   22    26
如两个表中所示，在接触熔融粘合剂的工厂应用后的拉伸和压力负荷下的条板保存期限内，都基本上稳定保留了粘接的初始强度，因此它实际上并不受保存时间长短的影响。上述开放式保存条件看起来并没有任何明显的不利影响。
没有任何改变，例如由于接触熔融粘合剂的越来越多的固化导致的连接问题，它可能被用粘合剂涂敷其沟槽的条板的保存时间影响，当连接条板形成测试条时会被发现。
下面的实施例举例说明了可能通过在生产阶段对具有搭扣型刚性锁紧元件，即在至少两个方向上以直角彼此刚性联锁的条板应用粘合剂而造成的改进
实施例：
在附图3(将在下面进行说明)中图示了具有凸舌和沟槽截面的普通厚度和普通层压结构的木制层压条板，该条板喷涂多层接触熔融粘合剂，首先当连接条板时仅在两个能够喷涂到的底切沟槽的两个侧表面上，然后仅在具有其“颈”和加厚的“头”截面的凸舌的侧表面上喷涂。在进一步的试验中，将粘合剂既涂到沟槽中，也涂到凸舌上。
用加热的、气腔操作的计量枪涂敷该接触熔融粘合剂。在用气动扩散器涂敷时，在约170℃的温度下粘合剂为液态，能够形成薄的喷涂膜。限定喷涂膜及其厚度的生产参数为供给压力、温度、扩散器气压和涂敷速度。实际上对粘合剂薄膜的可能形态和类型没有限定。
当根据附图3测试卡扣型(搭锁)轮廓，为了不使条板的连接困难，选择平均厚度为0.17mm的薄的粘合剂薄膜。已经发现大于0.2-0.25mm的薄膜厚度妨碍了轮廓的彼此联锁，由此最终削弱了粘接。在喷涂之后，实施例a到d中所述的条板或测试条保存七天然后连接。然后用准静态的测试机测试该测试条。为了测量搭锁轮廓的联锁力，制造五个测试条，不用粘合剂将五个条板连接作为参考。在进一步的测试中，在熔融状态下，将如上所述的接触熔融粘合剂涂敷到沟槽、凸舌上或者两者均有。测试条的宽度为45mm，测试速度为10mm/min。
在表3中给出了五个测试条平均值的结果：
表3：具有或没有涂敷粘合剂的如图6所示的搭锁轮廓
接触熔融粘合剂CMA 没有CMA  CMA在沟槽上 CMA在凸舌上 CMA在沟槽和凸舌侧面上
    仅     仅     0.17厚     0.1/0.1mm
拉伸强度(kN)     0.046     0.076     0.075     0.027     0.072
拉伸剪切强度(MPn)     0.15     0.24     0.23     0.09     0.21
这个实施例显示：在具有搭锁联接的条板的生产过程中，接触熔融粘合剂的喷涂能够基本上并且不用任何较大的技术改进来提高在目前制造的具有这种设计轮廓的条板之间的侧面粘接。该粘合剂支持刚性锁紧作用，并且与没有粘合剂的搭锁轮廓相比增长了65-70％的粘接强度。搭锁轮廓为具有等长度沟槽侧面的轮廓，该沟槽与相应的凸舌共同作用来实现与平面成直角的联接。如上所述，可以具有在沟槽中的另一联接元件，该元件有助于平行于表面的联接。
另一个明显结果是与单纯的机械性搭扣连接相比明显降低了拉伸和剪切强度值的差异。在生产阶段通过热喷涂方法来实现的对接触熔融粘合剂的涂敷是一个安全的步骤，获得了凸舌和沟槽搭扣型连接的增加的机械强度的高的可重复性。
而且还发现具有所述搭扣型/卡扣型连接的条板即通过上面所指两个方向上刚性锁紧的条板具有明显改善的湿气允许量。试验结论为在几年内，具有所谓搭扣/卡扣型连接的地板条板不可避免地被湿气损坏。与现有技术相比，通过应用本发明的粘接方法，这种损坏能够避免在更多年中出现。
具有搭扣/卡扣型连接的条板的优点在于普通使用者即可安装。在不需要任何专业技能的情况下，本发明明显改善了这种产品。
附图说明
现参照附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明覆盖物的局部剖视简图，在该图中，两个条板的横向侧面将与涂敷有粘合剂的表面连接到一起；
图2为将一股粘合剂涂敷到根据本发明能够被粘接在一起的条板沟槽侧面上的斜视简图；
图3为两个连接在一起的条板的剖视图，而且相互联锁的凸舌和沟槽接头被粘合剂所支撑；
图4示出了上述用于共挤出芯层丝条和外层丝条粘合剂和用于涂敷到条板的沟槽或凸舌上的优选设备；
附图5为连接起来形成确定其拉伸强度的测试条的两个条板的附图；
附图6为用于确定其剪切强度的两个连接起来的条板的附图。
具体实施方式
侧面彼此具有一定距离并且彼此相邻的两个条板9和9’处于在连接和粘接之前的状态。它表示了用粘合剂涂敷条板9的凸舌91和与条板9相连接的条板9’的沟槽92的地点，在所述的这种情况下粘合剂层95基本上具有均匀的厚度。在此，应该指出的是如所示的那样决不是所有的凸舌侧表面911、912和其它凸舌侧表面913-915和/或沟槽侧表面921、922和其它沟槽侧表面923-925都需要具有一个粘合剂涂层95。根据粘接的稳定需要和所用粘合剂的类型，仅凸舌侧表面911、912和/或沟槽侧表面921、922中的一个必须被涂敷，或者如果可能使用的是双组分粘合剂，将要连接起来的条板9、9’的凸舌和沟槽侧表面911、921和/或912、922的配合部分可以具有或者必须用粘合剂或者粘合剂前体来涂敷。在许多情况下，如附图1中的插图所示，优选在条板9的沟槽92即仅沟槽的基底920上涂敷粘合剂填料、粘合剂丝条等。当条板主要是靠粘合剂连接时是特殊的情况。如果潮湿的问题能够降低到最小，至少两个条板9、9’之间的接触表面应该根据本发明用粘合剂涂敷，其中如附图1所示它们与两个条板表面围成直角并位于侧表面911之上。根据应用的不同双组分体系，能够将“干态”粘合剂涂敷到沟槽的基底920上，而配合条板9’的凸舌91用沟槽92、基底920中粘合剂的活化剂来涂敷、喷涂、弄湿等，即在其沟槽侧表面921、922上也在其前表面923-925。例如，可以在条板9、9’连接和粘接之前直接用海绵通过水性涂敷将活化剂涂敷到凸舌91上。
如果潮湿的问题能够避免并且连接两个条板时挤出了粘合剂，在生产阶段涂敷的粘合剂优选不会影响到两个条板的表面。代替这种情况的是，将其涂敷并定尺寸为在被挤出来的时侯能够到达或者至少接近到达表面，然而却不会挤出到表面上。
使用与附图1一样的附图标记，附图2表示了在条板9的沟槽92的两个沟槽侧表面921、922中的每一个上的接触熔融粘合剂材料96的涂敷，当插入将要连接和粘接的配合条板的凸舌(在此没有图示出来)时，粘合剂喷涂为在沟槽侧表面921、922上的薄膜，也可能喷涂在沟槽的基底920中和在此没有图示出来的凸舌侧表面上。
附图3部分表示两个连接起来的条板9、9’，斜着向外延伸的沟槽92的沟槽侧表面921、922，具有在形成一种底切的沟槽的入口处前表面925的渐厚边缘。
这种底切沟槽与凸舌91的倾斜的锥状凸舌侧表面911、912相配合，该凸舌具有照着在与条板9相邻的肩区中的两个侧面上的颈的形式的凸舌侧表面915的渐窄部分。
当连接条板9、9′时，这个凸舌侧表面915的渐窄部分与沟槽92的渐厚边缘925接合，接着是在凸舌91的插入部分沟槽的延伸。用粗线表示在沟槽92和/或凸舌91的侧表面921、922和/或911、912上涂敷的粘合剂涂层95的优选位置。
附图4中所示新型设备100包括多个具有在与胶状流体粘合剂原料相接触的区域紧密的非螺纹连接的元件，通过芯模102和同心包围前者的环形口模212的共挤出方法，该设备是用于将包括芯层丝条粘合剂的芯层丝条961和外层丝条聚合物的外围外层丝条962的整体粘合剂材料96，如粘合剂丝条应用到在此没有示出的覆盖物、特别是地板覆盖物的沟槽和/或凸舌上，首先为具有分别连接到供应芯层丝条原料和外层丝条原料的供应管线81、82上的入口51、52的连接块5。安装在连接块5中的具有密封锥型元件7的密封套管6伸入其扩张开口50。这个扩张开口包括口模定位部分3，该部分具有中心或同心安装的口模销1，用于制造粘合剂芯层丝条961的芯层丝条供应管101从中经过，具有同心环绕所述口模销的口模锥体2而形成挤出粘合剂外层丝条962的环形缝隙，通过螺纹连接350来安装所述口模定位部分。
管接螺母23用于紧密连接口模锥体2和口模定位部分3。连接密封套管6的内侧60使原料通过径向通道62和环形管61流动到用于外层丝条原料的入口52。装配起来的设备的口模销的后部内锥体14与密封锥型元件7的外锥体74紧密结合。为了确保新型设备100的上述元件之间的密封能够承受粘合剂高达20巴的施加压力，应在设备内的多处安装密封环01。
在新型设备100中提供良好的流动条件是明智的，因为用作粘合剂外层丝条962的聚合物的相对高的粘度会导致大量动态压力损耗。因此在粘合剂流经的新型设备100内部的斜边、平锥体和渐进的截面过渡是重要的。为了保证高的挤出和涂敷速度，必须认真地考虑这些和其它相关标准，它是准备粘接条板的工业化生产的前提。
新型设备100在结构上必须是坚固的，以承受用于粘合剂聚合物的加料压力。环形口模212的小的径向误差也是可取的，并且通过固体和稳定的结构来获得。新型设备100应该制造成其几何形状保证基本不受延长使用和操作的影响。粘合剂外层丝条或套管的连续性必须不受在涂敷粘合剂期间与木制材料接触的影响。在粘合剂丝条共挤出机的图示实施例中，通过“外部”口模端的刚性锥体2来保护细长的口模销1，其位于口模定位部分3的宽尺寸位置。通常用较不重要的轮廓来保护密封面和位置。在实际实施例中，可以确保口模锥体位置的边缘位于凹面区域，并且由此能够不会在落到平面上的情况下造成损害。由于损害较小，斜边也能够防止失误。具有高机械性能和可能的化学需求的所有口模元件优选由特种钢制成。这种材料具有足够高地机械强度和抗化学性能，以确保获得长的使用寿命。
新型设备的清洁没有任何问题，由于：它的简单且光滑的几何形状、它的良好的表面抛光、化学稳定材料和与易于清理的粘合剂接触的易于分解成独立部分、直的通道和最小的便于清洁的底切。如上所述，在粘合剂聚合物流经的部分能够避免使用螺纹部分。附图1所示新型设备100的模头的管接螺母23在这方面具有优势。
考虑到界面和连接，将用于粘合剂聚合物的所有供应管线81、82配备直的标准管连接管是可取的。
考虑到新型粘合剂丝条涂敷器的费用，这些主要与高精度生产和所用原料有关。在此描述和图示的设计允许快速清洁、分解、安装和设备的迅速准备和相关的计量进程。消耗品为应该定期更换的密封、耐压胶管、料筒和清洁助剂和溶剂。所有与粘合剂聚合物接触的密封圈01应该方便地缩小到单一尺寸和厚度。
考虑到作为一个整体的测量体系，上面已经解释了一些需要，例如易于应用、可调节、坚固且无气泡、易于分解、快速清洁、易于操作和可靠的操作性。
已经发现用压缩空气支持的填料系统对于粘合剂原料是有用的。低成本下就能够很容易地获得高达50巴的压力。从在测试新的粘合剂涂敷器时积累的经验中可以看出用作涂敷到沟槽中的粘合剂小珠的聚合物或聚合物前体能够在小于30巴的压力下以适当的处理速度来加料。由于聚合物粘合剂通常是可压缩的，在尽可能靠近口模开口处放置用于流动中断的切断装置是可取的。
用于起始原料的可从市场上购买的最常用容器是310和400ml的欧式料筒。重要的是粘合剂芯层和粘合剂外层材料都装入压力缸中，并用气压活塞从其中输送出去。已经发现用独立于外层丝条材料的加料进程表来加入芯层丝条材料即准备粘接的胶是可取的。例如，胶的芯层丝条的低粘度允许在低至5到6巴的气体压力下缩减。其它的压力缸用于形成外层丝条的粘合剂和聚合物，特别是丁基橡胶。
用常见的隔膜式减压器，通过压缩氮气瓶来获得理想的所需加料压力。
附图5表示本发明尺寸为45mm×95mm、通过凸舌91和沟槽92接合处连接和粘接起来形成测试条99的两个条板9、9’，长度为kl＝45mm，该测试条在彼此反向的箭头指向上施加拉伸力，以测试凸舌91、沟槽92和粘合剂涂层95的粘接处的拉伸强度。该粘接的长度kl为45mm。
附图6表示具有同样尺寸的、在40mm的距离ks下连接和粘接形成测试条99的两个条板9、9’，为了测定凸舌91、沟槽92和粘合剂涂层95的粘接处的剪切强度，在附图6中所示两个箭头的方向上施加相应的力。
附图7表示条板9和9’，它们能够同样地通过旋转其共同接合处在没有胶的情况下连接。为了防止它们受潮，本发明提供了将粘合剂涂敷到连接处的应用，粘合剂仅在连接条板时或者在连接条板之后活化。根据本发明，粘合剂优选涂敷到邻近条板表面的接触表面1000和/或1001上。这最有效地防止了从顶部的湿气侵入。由于由箭头1002指示的旋转运动，当通过杠杆作用来传送作用在接合处和由此作用在接触表面1000和1001上的压力时，压力活化的粘合剂能够在这里应用而不会造成任何问题。

Claims (33)

1.一种地板覆盖物，包括具有侧面安装的联接元件的两个条板(9，9’)，并且在条板侧面还涂有能够在与水或水汽接触时从惰性转入活性的粘合剂材料(96)。
2.如权利要求1所述的地板覆盖物，其特征在于每个条板(9，9’)的沟槽(92)涂敷有活化后准备粘接的填料、涂层(95)、覆盖物、粘合剂材料(96)，并且尽可能快地在连接条板(9，9’)之前用湿态的、引发粘合剂活化的涂层(95)或表面浸渍、覆盖物、粘合剂材料来涂敷凸舌(91)。
3.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9，9’)的沟槽(92)涂敷有通过提取溶剂或者分散剂来稳定的，但是在与溶液接触时能够再活化的粘合剂或胶的填料，并且条板(9，9’)的凸舌(91)，用薄膜或覆盖物或表面浸渍用于粘合剂或胶的溶剂或分散剂，在连接条板(9，9’)之前立即用粘合剂活化剂涂敷或喷涂，涂敷或至少浸湿所述凸舌(91)。
4.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于用分散的粘合剂填料来涂敷条板(9，9’)的沟槽(92)，其中该粘合剂是通过提取水分来稳定的，但是在与水或水汽接触时能够再活化的速干装配胶，或者其它市场上可以买到的木胶。
5.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于用双组分聚合粘合剂的第一组分来涂敷条板(9，9’)的沟槽(92)，并且用所述双组分粘合剂的第二组分来涂敷凸舌(91)；或者用双组分聚合粘合剂的第一组分来涂敷条板(9，9’)的凸舌(91)，用所述双组分粘合剂的第二组分来涂敷沟槽(92)。
6.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于在条板(9，9’)的制造阶段，用双组分聚合粘合剂的第二组分来涂敷条板(9，9’)的沟槽(92)或凸舌(91)，并且将第一组分涂敷到硬化剂组分之上。
7.如权利要求5所述的地板覆盖物，其特征在于双组分粘合剂的硬化剂组分是基于有机过氧化合物的，并且其中用作固化的树脂组分是基于甲基丙烯酸酯基的。
8.如权利要求5所述的地板覆盖物，其特征在于双组分粘合剂的硬化剂组分是基于脂肪族或脂环族聚胺的，并且其中树脂组分是基于环氧树脂或双酚A或F树脂。
9.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于至少一个沟槽侧表面(921，922)或至少一个凸舌侧表面(911，912)是带有永久粘性的自粘胶带或者具有在两侧带有永久粘性的自粘胶带，它具有自粘粘合剂涂敷的表面，并且通过其背面的自粘粘合剂粘接到至少一个所述侧表面，所述胶带具有低材料厚度的基膜。
10.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9，9′)的至少一个沟槽侧表面(921，922)和/或至少一个其凸舌侧表面(911，912)用涂层(95)或包成微胶囊的准备粘接的粘合剂丝条(96)来涂敷。
11.如权利要求10所述的地板覆盖物，其特征在于微胶囊包裹的粘合剂为具有微胶囊包裹的树脂组分和微胶囊包裹的硬化剂组分混合物的双组分粘合剂。
12.如权利要求11所述的地板覆盖物，其特征在于所述微胶囊包裹的树脂组分为基于甲基丙烯酸类。
13.如权利要求11所述的地板覆盖物，其特征在于所述微胶囊包裹的硬化剂组分混合物的双组分粘合剂为基于过氧化合物。
14.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9，9′)的至少一个沟槽侧表面(921，922)具有双组分粘合剂的微胶囊包裹的树脂组分的涂层(95)或粘合剂材料(96)，并且至少一个凸舌侧表面(911，912)-与所述涂敷的沟槽侧面配合形成连接-具有所述双组分粘合剂的同样微胶囊包裹的硬化剂组分的涂层、薄膜或者粘合剂材料(96)，或者条板(9，9′)的至少一个凸舌侧表面(911，912)具有双组分粘合剂的微胶囊包裹的树脂组分的涂层(95)或粘合剂材料(96)，并且至少一个沟槽侧表面(921，922)-与所述涂敷的凸舌侧表面配合形成连接-具有所述双组分粘合剂的同样微胶囊包裹的硬化剂组分的涂层、薄膜或者粘合剂材料(96)。
15.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于至少一个沟槽侧表面(921、922)或至少一个凸舌侧表面(911、912)具有涂层(95)或者具有分散在双组分粘合剂硬化剂组分并且其中含有树脂组分的基体中或分散在树脂组分(51)基体中并且含有硬化剂组分的微胶囊薄膜。
16.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9、9′)的沟槽(92)或凸舌(91)用永久粘性和永久准备粘接的接触粘合剂来覆盖或者涂敷。
17.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9、9′)的沟槽(92)或凸舌(91)用永久粘性和永久准备粘接的接触粘合剂来覆盖或者涂敷，在140到170℃的温度范围下具有15000到1500毫帕斯卡的粘度，它在上面温度范围内涂敷。
18.如权利要求16所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9、9′)的沟槽(92)或凸舌(91)用永久粘性和永久准备粘接的接触粘合剂来覆盖。
19.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9、9′)的沟槽(92)或凸舌(91)用整体粘合剂材料(96)来涂敷，该粘合剂丝条包括永久粘性和永久准备粘接的粘合剂的芯层丝条(961)，和完全包住前者的聚合物外层丝条(962)，以防止水或粘合剂溶剂或分散剂的扩散，并且能够在连接条板中所遇见的压力和剪切力影响下被破坏，芯层丝条(961)是由粘合剂或粘合剂原料制成，其中该粘合剂是准备粘接或保存在准备粘接状态下并且用水或分散剂或溶剂制备和凝固的木胶。
20.如权利要求19所述的地板覆盖物，其特征在于粘合剂的外层丝条(962)或胶状芯层丝条(961)是由弹性聚合物材料制成的，至少在整体粘合剂材料(96)的涂敷期间粘到条板(9、9′)上，或者包括两个组分的聚氨酯橡胶的混合物。
21.如权利要求19所述的地板覆盖物，其特征在于应用到沟槽(92)或凸舌(91)的整体粘合剂材料(96)从整体股涂敷机中共挤出来制造，其中该涂敷机具有用于挤出粘合剂芯层丝条(961)的芯模(102)和包围该芯模的用于挤出外层丝条(962)的环形口模(212)。
22.如权利要求19所述的地板覆盖物，其特征在于当涂敷到沟槽(92)或凸舌(91)上时，整体粘合剂具有类似扁平圆顶形状的截面。
23.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于条板(9、9′)的沟槽(92)的涂层(95)具有均匀的厚度，范围为0.1至0.4mm，厚度误差为±0.05mm，其中该涂层具有通过除去水份而稳定但是一旦与水或水汽接触即可再活化的粘合剂。
24.如权利要求1或2所述的地板覆盖物，其特征在于其条板(9、9′)具有侧面刚性锁紧元件，它们彼此以卡扣式、搭扣式或者挂钩式接合来协同作用。
25.如权利要求24所述的地板覆盖物，其特征在于粘合剂涂层(95)为接触熔融粘合剂。
26.制造如权利要求1或2所述的地板覆盖物的木制条板(9、9′)，其具有侧面设计成彼此卡扣式或者搭扣式接合，刚性锁紧或者沟槽(92)或凸舌(91)的联接元件，通过粘合剂粘接来支持，能够与邻近的和刚性锁紧条板连接形成覆盖物或衬板，其特征在于当条板(9，9′)通过它们的沟槽(92)和凸舌(91)来侧面连接时，每个独立条板(9，9′)的沟槽(92)或凸舌(91)，或者其沟槽侧表面(921-925)或凸舌侧表面(911-915)用具有粘接性能的自粘接原料或者惰性粘合剂原料、或者活化或引发这种粘接性能的粘合剂活化剂的填料、涂层(95)或者丝条(96)来涂敷。
27.一种条板(9、9′)，具有侧面安装的联接元件并在侧面涂敷能够在与水或水汽接触时从惰性向活性状态转变的粘合剂材料(96)。
28.如权利要求27所述的条板，其特征在于这些元件能够在彼此成直角的两个空间方向上以刚性锁紧方式来连接，每个空间方向与两个连接起来的条板间的接合处围成直角。
29.如权利要求27所述的条板，其特征在于粘合剂侧向地涂敷到邻近条板表面的接触表面上。
30.如权利要求27所述的条板，其特征在于具有侧向地涂敷的粘合剂，当连接条板时，粘合剂能够在压力下从惰性向活性转变，且具有设计成通过杠杆作用来施加活化粘合剂所需的压力的侧面连接元件。
31.如权利要求30所述的条板，其特征在于该条板能够通过将其在一个平面内移动，并且能够用作为粘合剂的接触熔融粘合剂侧面涂敷来与第二个条板连接。
32.如权利要求1所述的地板覆盖物的制造方法，其特征在于借助于活性流体，使共挤制备的、包括粘合剂或胶的芯层丝条(961)的粘合剂材料(96)或者粘合剂小珠放入并且保持在准备粘接状态，其被水、湿气和溶剂阻挡的和不渗透的弹性聚合物的外层丝条(962)所包围，它至少在涂敷到木质材料时是粘性的和发粘的，涂敷到它们的侧面沟槽(92)或其凸舌(91)。
33.在根据权利要求26的条板上涂敷整体粘合剂材料(96)的设备(100)，粘合剂丝条包括芯层丝条(961)和包围前者的外层丝条(962)依靠通过芯模(102)和同心包围前者的环形口模(212)的共挤到覆盖物的条板沟槽中或凸舌上，其特征在于它包括多个在与粘合剂原料接触的区域具有紧密的非螺纹连接的元件，还在于它包括连接体(5)，其具有入口(51、52)，每个入口用于芯层丝条原料和外层丝条原料的供应管线(81、82)的连接，连接体具有带紧密安装在其扩展开口(50)中的密封锥型元件(7)的密封套筒(6)，并且还具有含中心安装的口模销(1)的口模定位部分(3)，芯层丝条供应管(101)从中穿过，用来生产粘合剂芯层丝条(961)，且具有同心包围所述口模销的口模锥体(2)而形成环形缝隙(212)，来挤出粘合剂外层丝条(962)，将所述口模锥体通过管接螺母(23)紧密连接到口模定位部分(3)上，连接密封套管(6)的内表面(60)，使原料通过环形缝隙(61)和径向开口(62)流入用于外层丝条原料的入口(52)，并且将口模销(1)的后部内锥体(14)紧密连接到密封锥体元件(7)的外锥体(74)上。
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