CN1280552A - 一种整体式隔热玻璃部件及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种多层窗格玻璃的门窗配合部件(18),其中窗格玻璃(20,21)直接制造在支承结构(19)上,而不用首先制造一个隔热玻璃部件。该支承结构(19)被设计成对窗格玻璃(20,21)提供结构上的支承而不用单独的定位件。

Description

一种整体式隔热玻璃部件及制造方法
本发明总的涉及一种不包括隔热玻璃部件(IGU)的门窗配合部件。更具体地说，涉及不用首先利用一个定位件在结构上并永久性地相互固定在一起便直接安装到门窗框格上的窗格玻璃。本发明还包括制造一个不采用IGU的窗配合部件的方法。
早期的门窗配合部件，包括窗户和门，仅有单独一层的窗格玻璃。典型地，玻璃被安装到窗框上，然后利用镶玻璃用材料将玻璃固定到窗框内。但是，近年来，在窗户中已采用两层或更多层窗格玻璃以便获得更好的隔热性能。在任何两层窗格玻璃之间的间隙会形成进一步的隔热。现有技术指出在两层窗格玻璃之间采用一个独立的定位件以便从结构上支承两层窗格玻璃，同时也用于产生这样的间隙。两层窗格玻璃与一个位于它们之间的结构定位件的这种组合形成一个隔热的玻璃部件，该部件是一个与窗框或框架分开的子组件。它没有利用窗框或框架的特点以便达到其结构强度、热学特性或用于保持两层窗格玻璃之间的密封空间。
图1示出了现有技术中典型的IGU10。第一层窗格玻璃11用密封胶14封接在定位件12的一端上，第二层窗格玻璃16用密封胶14封接在定位件12的另一端上。定位件12可以具有多种不同的形状并采用不同的材料，但通常用铝材制成，如图1所示。应当指出，现有技术的定位件可以是中空的并填充有干燥剂。由定位件分隔开来的两层或多层玻璃板的组合体被制成一个部件(IGU10)，然后将其安装到门窗配合部件的框格中。
图2表示IGU10已被安装到门窗配合部件的窗框17中之后的情况。
现有技术的门窗配合部件存在着一系列问题。其制造牵涉到两个操作，其中，第一个操作是制造IGU，而第二个操作是将IGU安装到窗框内。这种双重操作工艺使得门窗配合部件具有很高的成本。此外，这种双重操作工艺通常涉及将玻璃以IGU的形式从玻璃工厂运输到窗户制造厂。这种双重操作工艺带来很大的使玻璃破碎的潜在可能性，同时IGU要比运输单独的窗格玻璃占用更大的运输空间。加之，尽管做了很大的努力以使通过定位件12的热传导率降至最低，但通过定位件仍然有十分显著的热损耗。因为所述定位件必须足够厚以便从结构上将两层玻璃板分隔开来，而厚的定位件比薄的定位件传导更多的热量，所以存在着显著的热损耗。
本发明的目的是在一次操作中制造一个门窗配合部件，其中，窗格玻璃直接装到窗框中而无需制造一个IGU的第一步操作。本发明的门窗配合部件的窗框(也被称作“支承结构”)不采用定位件地提供所有的对窗格玻璃的结构支承。换句话说，各窗格玻璃的支承件是窗框的一个整体部分。
本发明提供了一种制造门窗配合部件的方法，它包括以下步骤：制造一个具有第一接纳表面和第二接纳表面的窗框，在第一和第二玻璃接纳表面上涂覆密封胶，将第一层窗格玻璃置于第一接纳表面上的密封胶上，从而第一层窗格玻璃在结构上由窗框支承，并将第二层窗格玻璃置于第二接纳表面上，从而第二层窗格玻璃在结构上由窗框支承。
本发明还包括一种门窗配合部件，它至少包括第一层窗格玻璃和第二层窗格玻璃并可任选地包括两层以上的窗格玻璃。两层窗格玻璃具有一个内表面和一个外表面，从而内表面彼此相互面对。该门窗配合部件还包括一个具有第一接纳表面和第二接纳表面的窗框。窗框的第一接纳表面接纳第一层窗格玻璃的外表面，第二接纳表面接纳第二层窗格玻璃的内表面。在两层窗格玻璃之间没有单独的结构上的定位件。
本发明还包括门窗配合部件的第二实施例，在该实施例中，第一接纳表面接纳第一层窗格玻璃的内表面和外表面，而第二接纳表面接纳第二层窗格玻璃的内、外表面。
第三实施例与第二实施例类似，其不同之处在于窗框包括三个窗框部分，它们连接在一起形成一个整体的支承结构。
门窗配合部件的第四个实施例具有接纳第一层窗格玻璃的内表面的第一接纳表面和接纳第二层窗格玻璃的内表面的第二接纳表面。
本发明还进一步提供了制造上述所有门窗配合部件的实施例的方法。
附图的简要说明
图1是现有技术的IGU的剖视图。
图2是现有技术的插入到一个窗框中的IGU的剖视图。
图3是本发明第一实施例的包括一个局部切除部分的门窗配合部件的主视图。
图4是本发明第一实施例沿图3的4-4线截取的剖视图。
图5是第一实施例的隔汽层的剖面图。
图6是本发明的第一个实施例和一个在竖铰链窗扇的应用中的窗框的剖视图。
图7是本发明第二实施例的包括一局部切除部分的门窗配合部件的主视图。
图8是沿图7的8-8线截取的本发明第二个实施例的剖视图。
图9是第二实施例的隔汽层的剖面图。
图10是本发明第三实施例的剖视分解图。
图11是本发明第四实施例的门窗配合部件的主视图。
图12是沿图11的12-12线截取的本发明第四实施例的剖视图。
在下面对优选实施例的描述中，参考构成本文一部分的附图进行说明，图中以图解的方式示出了可以实施本发明的具体实施例。应当理解，在不超出本发明范围的前提下可以采用其它实施例，也可以进行结构变动。
图3总体的表示本发明第一个实施例的门窗配合部件18。门窗配合部件18包括一个窗框19，它也可以是一个安装在固定物(不通风的部件)上的窗或门的框架。这里所用的“窗框”一词并不打算将其限制在该词的严格含义上，而是定义为任何一种支承或固定如玻璃板这种透明材料的结构。因此，将在对优选实施例的整个详细说明中采用“窗框”一词，但应当理解，它包括一个典型的窗框以及任何适当的支承结构。窗框19包括四个窗框构件19a，19b，19c和19d并且其形状为矩形。但是，窗框构件不必是线性的，同时窗框19可以是任何形状的。窗框19的制造包括制造窗框构件19a-d，然后将窗框构件19a-d固定在一起以制成窗框19。窗框构件19a-d可以采用挤压、锯木或其它任何适当的制造技术制造。四个窗框构件19a-d可以采用在现有技术中已知的任何方式固定在一起。例如，根据用于窗框19的材料的类型，直线型窗框构件19a-d可以通过紧固件，角接，热焊接，振动焊接，超声波焊接，粘结剂或者本领域中已知的任何其它方法连接在一起。
窗框19支承第一层窗格玻璃20和第二层窗格玻璃21。这里没有用于在结构上支承窗格玻璃的独立的定位件。结构支承完全由窗框19提供。第一层窗格玻璃20具有一个内部22和一个边界部分23(如通过窗框19的切除部分可以看到的)。边界部分23是围绕第一层窗格玻璃20的周边的部分，即贴近窗框19的部分。在一个优选实施例中，边界部分23从第一层窗格玻璃20的边缘30起开始延伸，从边缘30起沿第一层窗格玻璃20的内部22的方向延伸大约1英寸左右。内部22是第一层窗格玻璃20的一部分，它不是边界部分的一部分，因此它离开窗框19一定的距离。第二层窗格玻璃21也具有一个内部24和一个边界部分25(同样可通过窗框19的切除部分看到)。内部24和边界部分25的定义与上述第一层窗格玻璃20的相关部分相同。第一层窗格玻璃20的外表面26面向户外。第二层窗格玻璃21的外表面32面向室内。
图4是沿图3中的4-4线截取的本发明第一实施例的剖视图。第一实施例被称作平装玻璃操作(bed glazing)。在平装玻璃操作中，与将玻璃板滑入一个沟槽内的方式不同，窗格玻璃是以顶端朝下的方式装入窗框内的。
现将描述第一个实施例。第一层窗格玻璃20包括一个外表面26，一个内表面28和一个边缘30。第二层窗格玻璃21包括一个外表面32，一个内表面34和一个边缘36。
窗框19可由任何热传导低的材料制成。例如，窗框19可以是空心的或实心的；它可由各种材料制成，包括(但不局限于)金属，木材，包覆木材，热塑性材料，热固性材料或者复合材料。或者，窗框可由FibrexTM材料制成，这是一种木纤维和聚氯乙烯(PVC)的复合材料，该材料已由安德森公司获得专利(见美国专利No．5，406，768；5，497，594；5，441，801；5，518，677；5，486，553；5，539，027)。窗框19可以通过铣削、模塑、挤塑、拉挤或任何其它方法制成。
窗框19包括一个用于接纳第一层窗格玻璃20的第一接纳面38，一个用于接纳第二层窗格玻璃21的第二接纳面40和一个位于第一及第二接纳面之间的内部表面42。接纳面38和40可以是任何一种平面形或非平面形表面，这些表面通过直接与玻璃接触或经由粘结剂或密封胶不与玻璃直接接触地在结构上支承玻璃。
防止气体分子从窗框19进入第一层窗格玻璃20和第二层窗格玻璃21之间的空间45是非常重要的。空间45内的这种气体分子会影响门窗配合部件18的透明度。可采用许多不同形式的隔汽层可起到防止气体分子进入空间45内的作用。隔汽层可与窗框19成为一体。例如，窗框19可以由这样一种材料制成，从而防止从窗框19漏气，在这种情况下，隔汽层和窗框是同一个部件。或者，隔汽层是一个施加在窗框19的内表面42上的非常薄的涂层，例如将该涂层喷涂到内部表面42上。隔汽层可以是非金属的，例如塑性或陶瓷，它也可以是金属的，例如钢或铝。
在图4所示的实施例中，隔汽层44是一个金属或塑料或陶瓷的薄箔或薄带。例如，隔汽层44可以是铝、陶瓷或塑料制成的。隔汽层44具有一个位于隔汽层44一端的第一支腿47和一个位于隔汽层44的相对端的第二支腿49以及一个内部53。内部53位于第一支腿47与第二支腿49之间。第一支腿47安装到第一接纳表面38上，第二支腿49安装到第二接纳表面40上，而隔汽层44的内部53安装到窗框19的内部表面42上。隔汽层44表示在图4中。隔汽层最好做得尽可能地薄，以降低通过该隔汽层的热传导，但同时还要足够厚以防止漏气。薄隔汽层的另一个优点是降低材料成本。一个不锈钢的隔汽层44必须至少要厚大约0．001英寸，以便有效地减少气体分子从窗框19向空间45的运动。有时，希望采用厚度在大约0．003英寸到0．005英寸左右的隔汽层44，因为这种厚度可更容易地施加在窗框19上而同时又不会将隔汽层44撕裂或破坏。也可采用喷雾涂覆法将隔汽层施加在内部表面42、第一接纳表面38和第二接纳表面40上。隔汽层44可用粘结剂或机械方法固定在窗框19上。仅将呈条带形式的隔汽层不用粘结剂地置于内部表面42，第一接纳表面38和第二接纳表面40上的方案也包括在本发明的范围内。然后将密封胶和窗格玻璃如图4所示和下面所要描述的那样放置，以便永久性地将隔汽层44固定就位。或者，隔汽层可被设计成快速卡入适当的位置，从而利用摩擦配合将其固定就位。
现将描述各种密封胶及它们的作用。未处于隔汽层44上方的第一层窗格玻璃20的边界部分23的部分外表面26借助第一辅助密封胶46安装到第一接纳表面38上。第一辅助密封胶46的作用是在第一层窗格玻璃20和窗框19之间提供粘接结合。该粘接结合是结构上的结合，用于防止由于强风使第一层窗格玻璃20从窗框19上脱落。第一辅助粘结剂46还用于防止水沿着第一层窗格玻璃20的外表面26流入空间45内。采用通用电器公司(General E1ectricCompany)的GE2512作为第一辅助密封胶46，但也可采用其它在本领域中已知的用于将玻璃固定到框格材料上的粘结剂。例如，热熔丁基密封胶，聚异丁烯及其它密封剂可被用作辅助密封剂。还应当理解，第一和第二辅助密封胶可以是粘结剂和密封胶的组合物。位于隔汽层44上方的边界部分23的外表面26的部分由第一主密封胶48固定在隔汽层44上。第一主密封胶48的作用是防止空气、氩气或任何其它隔热气体从空间45中流动到空间45的外部，同时防止气体，特别是水蒸气从空间45的外部进入空间45，这些水蒸气会冷凝在两层窗格玻璃之间。第一主密封胶48可以是能防止这种气体渗漏的任何一种化合物，例如，聚异丁烯。利用一种粘结剂／密封胶代替第一辅助密封胶46和第一主密封胶48均处于本发明的范围内。单一的粘结剂将起着双重作用，即从结构上支承窗格玻璃又可将空间45密封。
未处于隔汽层44上方的第二层窗格玻璃21的边界部分25的部分内表面34利用第二辅助密封胶50安装到第二接纳表面40上，该第二辅助密封胶与第一辅助密封胶46相同并起着基本上相同的作用。处于隔汽层44上方的第二层窗格玻璃21的边界部分25的部分内表面34借助第二主密封胶52固定到隔汽层44上。第二主密封胶52与第一主密封胶48相同并起着基本上相同的作用。
辅助密封胶46和50以及主密封胶48和52的涂覆可用手工进行也可用机械进行。例如，可用一个填缝枪施加各种密封胶。用于按照特定图案涂覆密封胶的自动化设备在本领域中也是公知的。另外一种选择方案是利用一个挤压工艺在线涂覆密封胶。
上面已经描述了双重密封胶系统，其中，主密封胶不同于辅助密封胶。但应当指出的是，单一密封胶系统也处于本发明的范围之内，并可被用于任何一个实施例中，在这种系统中，主密封胶和辅助密封胶被混合成一种混合物。
第一接纳表面38可包括一个唇状凸缘54，它是一个从第一接纳表面38的其余部分凸出的部分。唇状凸缘54在第一层窗格玻璃20和第一接纳表面38之间提供一个空间，从而第一辅助密封胶46和第一主密封胶48不会从第一层窗格玻璃20与第一接纳表面38之间被挤出，因此防止沿着窗框19和第一层窗格玻璃20的外表面26的内部22之间的交界面产生脏乱的外观。
第一接纳表面38还可包括一个挡块39，它是窗框19的一个凸出的部分。挡块39的必要性依赖于第一主密封胶48和第一辅助密封胶46之间可混性。如果第一主密封胶48和第一辅助密封胶46是一种化合物或者它们是两种可混溶的化合物，则挡块39就是不必要的。但是，如果第一主密封胶48和第一辅助密封胶46是不可混溶的，则挡块39可防止这两种密封胶的混合。因为第一接纳表面38包括唇状凸缘54，对于在第一接纳表面38和第一层窗格玻璃20之间保持一个间隙而言，挡块39不是必须的。
窗框19包括一个凸缘58，它靠近第二层窗格玻璃21的边缘36。凸缘58为第二层窗格玻璃21的正确放置提供导向。在第二层窗格玻璃21的边缘36和凸缘58之间有一间隙57。该间隙57的目的是允许第二层窗格玻璃21热胀冷缩并容许窗框19产生永久性的收缩。
第二接纳表面40包括一个挡块41，它是窗框的一个凸出的部分。该挡块41在第二层窗格玻璃21和第二接纳表面40之间产生一个间隙，从而第二辅助密封胶50和第二主密封胶52可以存留在该间隙中而不被挤压出去。挡块41位于隔汽层44的端部，因此挡块41在第二辅助密封胶50和第二主密封胶52之间形成一个交界处。从而，如果第二辅助密封胶50和第二主密封胶52是不可混溶的，挡块41还起着防止两种密封胶混合的作用。
图中未示出的另一个实施例包括一个弹性定位块，它位于凸缘58和边缘36之间，同时另一个这样的定位块则位于内部表面42和第一层窗格玻璃的边缘30之间。弹性定位块的目的是吸收玻璃和窗框之间的不同的膨胀和收缩。
一种干燥剂除去周围区域的湿气。对于门窗配合部件而言，尽可能多地除去位于两层玻璃之间的空间45内的湿气是十分重要的。干燥剂可以是很多不同的形式和材料的，本发明的范围不受所用干燥剂类型的限制。例如，干燥剂可以是分子筛颗粒型干燥剂。干燥剂材料60可用粘结剂固定在隔汽层44的内部53上。或者，干燥剂60可以是一种挤出的热熔体粘结剂，它粘附在隔汽层44的内部53上。干燥剂材料60协助从空间45内除去湿气。干燥剂材料60也可以是一种粘结剂型的干燥剂，如由H．B Fuller Licensing & Financing，Inc．所拥有的美国专利No．5，510，416；5，509，984；和5，503，884中所描述的那种。
空间45内含有隔热气体。例如，空气，氩气或氪气，或者可以采用这些气体的混合物。如果使用空气，则可简化门窗配合部件18的制造，因为干燥剂60将从空间45中除去湿气并且无需除去空气并用其它气体取代空气的步骤。作为一个例子，下面的描述将讨论用氩气填充空间45的情况。该描述也适用于可采用的其它气体。
用氩气填充空间45包括以下步骤。首先，在窗框19上加工出一个或多个连通空间45与外部空气的孔。一个孔的例子表示为孔61。可将一个软管插入该孔中，并通过该软管将空气从空间45中抽出。然后可通过同一个穿过孔61的软管将氢气通入空间45中。或者，可利用一个或多个孔61除去空气，而通过一个或多个类似于孔61的孔将氩气通入空间45中。也可采用其它的方法将氩气通入空间45中。一旦空间45充满了氩气，就将一个为了清楚起见而用分解图表示的插塞59插入孔61中以便将空间45密封。每一窗框19可有多个孔61和多个插塞59。插塞59可用包括摩擦配合或使用粘结剂的任何一种方法保持在孔61中。
第二辅助密封胶50和第二主密封胶52可以透过第二层窗格玻璃21被看到。因此，可能需要沿着第二层窗格玻璃21的边界部分的表面32设置装饰性盖缝条或装饰性涂层，以便将密封胶隐蔽起来。
图4所示的窗框确定出了中空的部分56，该部分允许获得重量轻、成本低的窗框19，同时又可保持其结构整体性以及极好的隔热性能。然而，本发明并不局限于这种结构。一个限定出多些或少些中空部分或没有中空部分，或具有不同形状的中空部分的窗框均属于本发明的范围之内。例如，如果窗框19是由磨木制造的，则它很可能不包含这种中空部分56。
现将描述图4中所示实施例的制造。首先，制造包括第一接纳表面38和第二接纳表面40的窗框19。窗框19的制造包括连接构件19a-d。然后，将隔汽层设置在内部表面42、第一接纳表面38的一部分和第二接纳表面40的一部分上。如上所述，隔汽层44可用机械方法或粘结剂安装到窗框19上。随后将前述的干燥剂固定在隔汽层44的邻近窗框19的内部表面42的部分上。将第一辅助密封胶46涂在第一接纳表面38的不与隔汽层44接触的那部分上。将第二辅助密封胶50涂在第二接纳表面40的不与隔汽层44接触的那部分上。此后，将第一主密封胶48涂在隔汽层44的第一支腿47上。将第二主密封胶52涂在隔汽层44的第二支腿49上。下一步是将第一层窗格玻璃20的外表面26的边界部分23置于第一接纳表面38上，从而第一层窗格玻璃20的外表面26的边界部分23安置在第一辅助密封胶46和第一主密封胶48上。在边缘30和窗框19的内部表面42之间应当留有一个间隙。然后将第二层窗格玻璃21的内表面34的边界部分25放置在第二接纳表面40上，从而第二层窗格玻璃21的内表面34的边界部分25安置在第二辅助密封胶50和第二主密封胶52上。在边缘36和凸缘58之间应当有一个间隙57或者有一个弹性定位块。最后，如上所述地通过孔61使空间45内充满绝热气体，如果必要的话再加上装饰性盖缝条或涂层。
应当指出，上述的制造步骤比现有技术的制造方法有明显的优点。在现有技术中，必须先制造一个IGU，这牵涉到密封胶和粘结剂，然后必须进一步地将该IGU装到窗框上。本发明允许实际上将窗格玻璃直接制作到窗框上而无需制造IGU的额外步骤。这是一个很大的优点，它使得不仅可以得到一个更好的产品，而且还降低了制造门窗配合部件的成本和时间。在本说明书中所公开的很多不同实施例，包括平装玻璃，槽装玻璃(groove glazing)和混装玻璃(hybridglazing)，均利用了这一明显的优点。
图6与图4类似，附加了一个可用于竖铰链窗扇的框架62。第一层窗格玻璃20的外表面26面向户外。第二层窗格玻璃21的外表面32面向室内。
在图6中，示出了插塞59已被插入窗框组件中。一个柔性的圆形挡风雨条63安装在框架62上。当竖铰链窗扇如图6所示处于关闭位置时，柔性的圆形挡风雨条63与第二层窗格玻璃21的外表面32接触。窗框19可以向外转动离开框架62，和典型的竖铰链窗扇一样。在这种情况下，第二层窗格玻璃21的外表面32离开柔性的圆形挡风雨条63。柔性的圆形挡风雨条63的目的是用来密封窗户以便在窗户处于关闭位置时防止空气和水在框架62和窗框19之间移动。
图6中所示结构的制造和图4中所示结构的制造相同，只是再加上一个如下所述的步骤，即，将柔性的圆形挡风雨条63安装到框架62的槽77中。使挡风雨条63摩擦配合到槽77中，从而挡风雨条63不会从槽77中掉出。或者，可在槽77中放入粘结剂以便更牢固地将挡风雨条63固定在槽77中。槽77的位置是使当窗户处于图6所示的关闭位置时，挡风雨条63靠近第二层窗格玻璃21。
本发明第二实施例的主视图示于图7中。第二实施例是一个槽装玻璃的实施例，其中，将玻璃板安装到窗框上的槽中。第二实施例的窗框76由四个窗框构件76a-d构成。每个窗框构件具有两个端部，例如，窗框构件76a的端部100和102。第一层窗格玻璃64具有一个内部65和一个边界部分67。第二层窗格玻璃70具有一个内部71和一个边界部分73。在本实施例中，内部和边界部分的定义和上面相对第一实施例所描述的定义相同。
图8是沿图7的8-8线截取的剖视图。同样，和在上述第一实施例中的一样，在本实施例中，于两个玻璃板之间没有单独的定位件，玻璃板在结构上完全由窗框76支承。
第一层窗格玻璃64具有一个内表面66，一个外表面68和一个边缘69。第二层窗格玻璃70具有一个外表面72，一个内表面74和一个边缘75。第一层窗格玻璃64的内表面66面对第二层窗格玻璃70的外表面74。
窗框76包括一个接纳表面78，用于接纳第一层窗格玻璃64的内表面66的边界部分67和第一层窗格玻璃64的外表面68的边界部分67。接纳表面78可以是任意的平面形或非平面形表面，它通过与玻璃直接接触在结构上支承玻璃，也可以经由粘结剂或密封胶不直接与玻璃接触地在结构上支承玻璃。
此外，窗框76包括一个第二接纳表面80，它接纳第二层窗格玻璃70的内表面74的边界部分73和第二层窗格玻璃70的外表面72的边界部分73。
窗框76还包括一个延伸于第一接纳表面78和第二接纳表面80之间的内部表面81。在本实施例中，隔汽层82的形状与第一接纳表面78的一部分、整个内部表面81和第二接纳表面80的一部分的外形轮廓相吻合。隔汽层82用和图4所示第一实施例的隔汽层44相同的材料制成并起相同的作用。隔汽层82可用任何方式安装到窗框76上，这些方法包括粘结剂、机械紧固件或利用压接配合。或者，隔汽层82可以是喷涂材料，或者它可以是窗框76的一部分。
第一接纳表面78借助第一辅助密封胶84装配到第一层窗格玻璃64的外表面68的边界部分67上。第二接纳表面80借助第二辅助密封胶85装配到第二层窗格玻璃70的外表面72的边界部分73上。辅助密封胶84和85和第一实施例的辅助密封胶46和50相同并起相同的作用。
第一层窗格玻璃64的内表面66的边界部分67借助第一主密封胶86装配到隔汽层82上。第二层窗格玻璃70的内表面74的边界部分73借助第二主密封胶88装配到隔汽层82上。主密封胶86和88和第一实施例中的主密封胶48和52相同并起相同的作用。
接纳表面78和80可分别含有挡块89和91，以便分别在内表面66、74与接纳表面78、80之间为第一主密封胶86和第二主密封胶88提供一定的空间。挡块89和91是高出于接纳表面其它部分之上的凸出部分。挡块89和91的目的是防止第一及第二主密封胶86和88从接纳表面78及80和第一层及第二层窗格玻璃64及70之间被分别挤出。接纳表面78及80可被设计成没有挡块89和91，但这时可能会发生一些主密封胶被挤出的现象。
接纳表面78和80的分别靠近第一层和第二层窗格玻璃64和72的外表面68和72的部分成角度地偏离玻璃，从而使从玻璃到窗框的距离变小，更接近边缘69和75。在窗框的接纳面中，这一角度的目的是为了便于在窗框与第一及第二层窗格玻璃64和70之间分别涂覆第一辅助密封胶84和第二辅助密封胶85。然而，应当指出，本发明不局限于所述的接纳表面。上述的接纳表面是一个优选实施例。
在一个优选实施例中，第一接纳表面78还包括一个隆起的构件93，它用于向第一层窗格玻璃64的外表面68施加压力，以便保持第一层窗格玻璃64的内表面66与挡块89接触。此外，第二接纳表面80包括一个隆起构件95，它用于向第二层窗格玻璃70的外表面72施加压力以便保持内表面74与挡块91接触。
隆起构件93和95可以具有任意形状并施加适当的压力，同时还应当是足够柔软的以便当涂覆辅助密封胶时使第一辅助密封胶84和第二辅助密封胶85通过隆起构件与相邻的玻璃板之间。在一个优选实施例中，隆起构件93和95是由刚性PVC制造的。
图8同样表示沿着窗框76的内部表面81装配到隔汽层82上的干燥剂材料90。干燥剂材料90的目的和设计与本发明第一实施例中干燥剂材料60的目的和设计相同。上面相对于第一实施例所描述的干燥剂粘结剂也可用于本实施例。
另外，对于本实施例，和在第一实施例中一样，可在位于第一层窗格玻璃64和第二层窗格玻璃70之间的空间92内充以空气、氩气或这两者的组合。如果采用氩气，则可利用一个孔94插入一个软管以除去空间92中的空气并向空间92中通入氩气。一旦空间92充满氩气或部分地充满氩气，就可用一个插塞96封堵该空间，为清楚起见，该插塞96用分解图的方式示出。
本实施例也可采用弹性定位块，一个弹性定位块可置于边缘69和第一接纳表面78之间，另一个定位块可设置在边缘75与第二接纳表面80之间。
第二实施例的制造牵涉到以下步骤。首先，制造窗框构件76a-d。窗框构件76a-d可采用在第一实施例中制造窗框构件19a-d时所用的任何材料。第二步，将隔汽层82置于窗框构件76a-d的内部表面81上。可用相对于第一实施例所描述的任何方法附着隔汽层82。在一个优选实施例中，隔汽层82具有一个第一支腿97，一个第二支腿98和一个内部99，其中，内部99位于第一支腿97和第二支腿98之间。第一支腿97邻接第一接纳表面78的一部分，第二支腿邻接第二接纳表面80的一部分，而隔汽层82的内部表面99邻接窗框76的内部表面81。
第一主密封胶86涂覆在隔汽层82的第一支腿97上。第二主密封胶88涂覆在隔汽层82的第二支腿98上。随后，将第一层窗格玻璃64置于第一接纳表面78上，包括置于第一主密封胶86上。将第二层窗格玻璃70置于第二接纳表面80上，包括置于第二主密封胶88上。
将第一层窗格玻璃64和第二层窗格玻璃70分别放置在接纳表面78和80上的操作必须与窗框构件76a-d相互之间的固定相协调。为此，将第一层窗框玻璃64置于一个平台或支承架上，而将第二层窗框玻璃70平行地悬挂在第一层窗格玻璃64的上方，并使两层玻璃之间的空间相似或等于在最终的门窗配合部件中所需的空间92。例如，可在第二层窗格玻璃70的外表面72上施加吸盘，以将第二层窗格玻璃70悬挂在第一层窗格玻璃64的上方。然后，围绕第一层和第二层窗格玻璃64和70放置窗格构件76a-d，从而第一接纳表面78接纳第一层窗格玻璃64的边界部分，而第二接纳表面80接纳第二层窗格玻璃70的边界部分。然后，利用任何一种方法将窗框构件76a-d的端部紧固在一起，形成一个窗框76。例如，根据用于窗框76的材料的类型，直线型窗框构件76a-d可用紧固件，角接，热焊接，振动焊接，超声波焊接，粘结剂或任何其它本领域中公知的方法连接在一起。制成的窗框76如图中所示是矩形的，但它可以是任何形状的。在将窗格玻璃配置在接纳表面上之后，下一步是将镶边条(第一辅助密封胶84和第二辅助密封胶85)分别涂布或涂覆到接纳表面78、80与外表面68、72之间，所述外表面68、72是第一层及第二层窗格玻璃64、70的边界部分67、73的外表面。第一和第二辅助密封胶84，85的施加或涂覆可用任何方法进行，包括但不限于注射法。窗框接纳表面78和80的角度有助于涂覆工艺，它可以使得易于将辅助密封胶施加到玻璃与窗框之间。主密封胶和辅助密封胶的涂覆均可采用填缝枪用手工进行，也可用机械或机器人自动进行。在向玻璃和接纳表面之间的空间内涂布辅助密封胶84和85时，隆起构件93和95弯曲，以容许辅助密封胶分别沿边缘69和75的方向通过隆起构件93、95与外表面68、72之间。
应当指出，上述步骤的顺序对于本发明不是十分严格的。例如，可以在将窗格玻璃置于接纳表面上之前将辅助密封胶放置到接纳表面上。在把玻璃置于窗框内之后再进行涂布的技术是一种优选技术，因为它可以防止由于将窗格玻璃放置到接纳表面上而使辅助密封胶移动。
本发明的第三实施例以分解图的方式示于图10中。此实施例是一个混装实施例，它类似于图8所示的第二实施例，其区别在于，在第三实施例中的窗框是三个窗框部分110，112和114。这三个窗框部分连接到一起形成一个窗框，该窗框在结构上支承窗格玻璃。其结果是，第三实施例采用一个顶部朝下的组件，它最终还是一个槽装结构。该第三实施例具有一个额外的好处，即可以使内、外盖缝条可任选地有不同的颜色甚至不同的材料(即，窗框部分110可以是与窗框部分114不同的材料和／或颜色)。
在将部件组装在一起之后，第一窗框部分110的第一接纳表面120邻接外表面68和边缘69的一部分。第二窗框部分112的第二接纳表面122邻接内表面66和边缘69的一部分。第三接纳表面124位于第二窗框部分112上并邻接内表面74和边缘75的一部分。第三窗框部分114的第四接纳表面126邻接边缘75的一部分和外表面72。
如果窗框是矩形的，则有四个第一窗框部分，四个第二窗框部分和四个第三窗框部分。利用第一、第二和第三窗框部分110，112和114的优点之一是，其制造是用平装的方式完成的，在这种成形中，一层置于另一层的顶部。下面描述其制造步骤。
首先，将三个窗框部分110，112，114组装在一起。对于一个矩形窗户而言，这种组装包括将四个第一窗框部分在拐角处相互对准成一直线地连接，以便形成一个矩形框架。这种连接可用上述的任何一种方法进行，包括但不限于热板焊，振动焊或采用机械紧固件。这一矩形框架整体地被称作第一窗框部分110。完成相同的组装过程，以组装成第二和第三窗框部分112和114。随后，将隔汽层82置于内部表面81、第二接纳表面122和第三接纳表面124上。然后，把干燥剂材料90设置在第二窗框部分112的内部表面81上。
将第一辅助密封胶84涂覆在第一接纳表面120上。或者，也可将第一辅助密封胶84涂覆在第一层窗格玻璃64的外表面68的边界部分67上。然后，将第一层窗格玻璃64的外表面68的边界部分67置于第一接纳表面120上。将第一主密封胶86涂覆在隔汽层82的邻接第二接纳表面122的部分上。或者，第一主密封胶86也可涂覆在第一层窗格玻璃64的内表面66的边界部分73上。随后，把第二窗框部分112降到第一窗格部分上，使得邻接第二接纳表面122的隔汽层82的部分置于第一层窗格玻璃64的内表面66的边界部分73上。将第二主密封胶88涂覆在隔汽层88的邻接第三接纳表面124的那部分上。或者，可将第二主密封胶88涂覆在第二层窗格玻璃70的内表面74的边界部分73上。然后，将内表面74的边界部分73置于隔汽层82的邻接第三接纳表面124的部分上。将第二辅助密封胶85涂覆在第四接纳表面126上。或者，可将第二辅助密封胶85涂覆在外表面85的边界部分73上。然后将第四接纳表面126置于外表面72的边界部分73上。
挡块140，142，144和146分别是第一，第二，第三和第四接纳表面的一部分，并且是隆起的部分，它们和上述第二实施例中的挡块89和91具有相同的作用。挡块140，142，144和146可以是任何形状的，同时，具有不带挡块的接纳表面也包括在本发明的范围内。
和其它实施例类似，可在边缘69与窗框110以及边缘75与窗框110之间设置弹性定位块。这些定位块的目的和上面相对其它实施例所描述的目的相同。
三个窗框部分110，112和114可用任何方法连接在一起，这些方法包括粘结剂，卡扣装接，或采用机械紧固件以及这些连接方法的任何组合。图10中示出一个螺钉130，它装配到孔132中，孔132延伸穿过第三和第二窗框部分114和112并部分地延伸到第一窗框部分110中。围绕整个窗框可以有一系列的这种螺钉130插入到相应个数的孔132中，用于将所有三个窗框部分连接到一起。最终的结果是，三个窗框部分110，112和114被连接到一起，形成一个支承窗格玻璃的窗框。
本发明的第四实施例示于图11-12。第四实施例是一个平装玻璃的实施例，其中，一块玻璃板从一个方向被安装到窗框上，另一块玻璃板从相反的方向被安装到窗框上(即，与第一个实施例中沿相同方向取向的情况相反，这里的插座的取向相反)。
图11概略地表示本发明的门窗配合部件170。门窗配合部件170包括一个窗框200，它也可以是一个窗户框架或一个门框架。窗框200包括四个窗框构件200a，200b，200c和200d，其形状为矩形。然而，窗框构件不必是直线型的，窗框200也可以是任意形状的。窗框200的制造包括制造窗框构件200a-d，然后将窗框构件200a-d固定在一起，制成一个窗框200。窗框构件200a-d可用包括在第一实施例中相对于窗框19所列举的例子在内的任何工艺制造。四个窗框构件200a-d可用本领域中公知的任何方式固定在一起，其中包括但不限于上面相对于第一实施例所列举的方法。例如，根据窗框19所用材料的类型，可利用紧固件，角接，热焊，振动焊，超声波焊，粘结剂及本领域中公知的任何其它方法将直线型窗框构件19a-d连接在一起。
窗框200支承第一层窗格玻璃222和第二层窗格玻璃230，在两层窗格玻璃之间形成一个空间181。第一层窗格玻璃222具有一个内部172和一个边界部分174。内部172和边界部分174的定义与前面实施例中的定义相同。在一个优选实施例中，边界部分174(通过上部玻璃压条175的切除部分观察)从第一层窗格玻璃222的边缘176沿第一层窗格玻璃222的内部172的方向延伸至距离边缘176约1英寸。第二层窗格玻璃230也具有一个内部178和一个边界部分180。内部178和边界部分180的定义和上面相对于第一层窗格玻璃222的定义相同。
图12示出了本发明第四实施例的剖视图。窗框200是用和上述窗框19相同的材料和相同的方法制造的。窗框200具有一个中空的部分182。该中空部分用于减轻门窗配合部件170的重量并降低其成本。然而，本发明并不局限于图12中所示的中空部分182的特定形状，事实上，使用一个没有中空部分182的实心窗框200也处于本发明的范围内。该窗框200包括一个第一接纳表面202，它基本上是平的但包括一个挡块204，该挡块是第一接纳表面的一部分并凸出于第一接纳表面202的基本上是平的部分。窗框200还包括一个第二接纳表面206，它基本上是平的，但包括一个挡块208。窗框202还包括一个位于第一接纳表面202和第二接纳表面206之间的内部表面210。
一个和隔汽层82相同的隔汽层212与内部表面210接触地布置。隔汽层212包括第一支腿214，第二支腿216和一个内部218。第一支腿214与第一接纳表面202的一部分相接触，如图12所示。第二支腿216与第二接纳表面206的一部分接触，也如图12所示。第一支腿214和第二支腿216向上延伸到相应的挡块204和208。内部218与窗框200的内部表面210接触。该隔汽层212的目的和本发明的前两个实施例中的目的相同，并用相对于这些其它实施例所描述的相同的方法装配到窗框上。
干燥剂材料184被放置于隔汽层212的内部表面218上。插塞186以从孔188中分离出来的形式表示在图中。插塞186装配到孔188内，起着与在前述实施例中的插塞和孔相同的作用。
第一辅助密封胶220位于第一层窗格玻璃222的内表面221和第一接纳表面202之间。第一辅助密封胶220和上面相对于本发明的前两个实施例所描述的第一辅助密封胶相同。第一主密封胶224位于隔汽层212的第一支腿214与第一层窗格玻璃222之间。第一主密封胶224和本发明的前两个实施例中的第一主密封胶相同。
第二辅助密封胶226位于第二层窗格玻璃230的内表面228与第二接纳表面206之间。第二辅助密封胶226与第一辅助密封胶220相同。第二主密封胶232位于隔汽层212的第二支腿216与第二层窗格玻璃230之间。第二主密封胶232与第一主密封胶224相同。挡块204和208起着和第一实施例中的挡块41相同的作用。
上部玻璃压条175是一个美学构件，它使观察者的视线看不到第二辅助密封胶226和第二主密封胶232。类似地，下部玻璃压条177使观察者的视线看不到第一辅助密封胶220和第一主密封胶224。玻璃压条177和175的末端190和192是柔性的，从而这些末端可被紧紧地压靠在玻璃板的外表面上。玻璃压条177和175也可分别向第一层和第二层窗格玻璃222和230施加一些压力。在密封胶220，224，226和232正在固化时，这一压力可帮助将窗格玻璃固定在正确的位置上。
弹性定位块可用于第四实施例以及前面的实施例中。一个定位块可位于边缘176和窗框之间，另一个定位块可位于第二层窗格玻璃230的边缘179与窗框之间。
第四个实施例中的制造步骤除一处之外，其余均和第一实施例相同。第一层窗格玻璃在窗框200上的定位的不同之处在于，第一层窗格玻璃222的内表面221的边界部分174被置于第一接纳表面202上。第一层窗格玻璃222可被置于一个支承结构上以保持第一层窗格玻璃与密封胶及第一接纳表面接触。这种支承结构可以是一个桌子或其它结构。或者，可以采用一种快速固化的密封胶或热熔体作为第一辅助密封胶220，以允许第一层窗格玻璃222快速地粘接在第一接纳表面202上。
前面对本发明的优选实施例的描述是为了进行解释和说明。不能认为这是对本发明以严谨的形式的公开或者是对本发明的限制。按照上面的讲授可以发展很多的改型和变型。因此，其意图是，本发明的范围不受这一详细说明的限制，而仅受所附权利要求书的限制。

Claims (56)

1．一种门窗配合部件，包括：
一个具有一内表面和一外表面的第一层窗格玻璃，其内表面具有一个边界部分和一个内部，外表面具有一个边界部分和一个内部；
一个具有一内表面和一外表面的第二层窗格玻璃，其外表面具有一个边界部分和一个内部，内表面具有一个边界部分和一个内部，同时第一层窗格玻璃的内表面面对第二层窗格玻璃的内表面；以及
一个支承结构，它包括：
一个第一接纳表面，用于接纳第一层窗格玻璃的边界部分，其中，第一层窗格玻璃的外表面的边界部分在结构上由第一接纳表面支承；以及
一个第二接纳表面，用于接纳第二层窗格玻璃的边界部分，其中，第二层窗格玻璃的内表面的边界部分在结构上由第二接纳表面支承。
2．如权利要求1所述的门窗配合部件，其特征在于，第一接纳表面进一步接纳第一层窗格玻璃的内表面的边界部分，第二接纳表面进一步接纳第二层窗格玻璃的外表面的边界部分。
3．如权利要求1所述的门窗配合部件，其特征在于，第一层窗格玻璃由第一辅助密封胶固定在第一接纳表面上，而第二层窗格玻璃由第二辅助密封胶固定在第二接纳表面上。
4．如权利要求3所述的门窗配合部件，其特征在于，支承结构进一步包括一个内部表面，它位于第一接纳表面和第二接纳表面之间，在第一层窗格玻璃与第二层窗格玻璃之间有一个空间，同时，该门窗配合部件还进一步包括一个隔汽层，它位于邻接支承结构的内部表面处，用于防止从支承结构向所述空间内漏气。
5．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，第一辅助密封胶和第二辅助密封胶是聚硅氧烷密封胶。
6．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层由粘结剂固定在支承结构的内部表面上。
7．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是由金属制成的。
8．如权利要求7所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是不锈钢制成的。
9．如权利要求7所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是由铝制成的。
10．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是喷涂到支承结构的内部表面上的涂层。
11．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是塑料的。
12．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层是陶瓷的。
13．如权利要求4所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层被固定在第一接纳表面和第二接纳表面上。
14．如权利要求13所述的门窗配合部件，其特征在于，第一主密封胶位于隔汽层与第一层窗格玻璃之间，第二主密封胶位于隔汽层与第二层窗格玻璃之间。
15．如权利要求14所述的门窗配合部件，其特征在于，第一主密封胶和第二主密封胶是聚异丁烯。
16．一种门窗配合部件，包括：
一个具有一内表面和一外表面的第一层窗格玻璃，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，所述外表面具有一个边界部分和一个内部；
一个具有一内表面和一个外表面的第二层窗格玻璃，所述外表面具有一个边界部分和一个内部，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，并且第一层窗格玻璃的内表面面对第二层窗格玻璃的内表面；以及
一个支承结构，包括：
一个用于接纳第一层窗格玻璃的外表面的边界部分的第一接纳表面，以及位于第一接纳表面与第一层窗格玻璃的外表面的边界部分之间的第一辅助密封胶，其中，第一层窗格玻璃在结构上由第一接纳表面支承；以及
一个用于接纳第二层窗格玻璃的内表面的边界部分的第二接纳表面，和位于第二接纳表面与第二层窗格玻璃的内表面的边界部分之间的第二辅助密封胶，所述第二接纳表面不接触第二层窗格玻璃的外表面，其中，第二层窗格玻璃在结构上由第二接纳表面支承。
17．如权利要求16所述的门窗配合部件，其特征在于，第一辅助密封胶和第二辅助密封胶是聚硅氧烷密封胶。
18．如权利要求16所述的门窗配合部件，其特征在于，第一接纳表面包括一个基本上平坦的部分和一个唇状凸缘，该唇状凸缘从平坦部分凸出，从而在第一层窗格玻璃和第一接纳表面的平坦部分之间形成一个间隙，其中，第一辅助密封胶基本上保持在该间隙内。
19．如权利要求16所述的门窗配合部件，其特征在于，第二接纳表面包括一个基本上平坦的部分和一个挡块，该挡块从平坦部分凸出并基本上垂直于平坦部分，从而在第二层窗格玻璃与第二接纳表面的平坦部分之间产生一个间隙，其中，第二辅助密封胶基本上保留在该间隙内。
20．如权利要求16所述的门窗配合部件，其特征在于，支承结构还进一步包括一个内部表面，它位于第一接纳表面和第二接纳表面之间，其中，在第一层窗格玻璃和第二层窗格玻璃之间有一间隙，同时，该门窗配合部件还进一步包括一个在支承结构的内部表面附近的隔汽层，用于防止从支承构件向空间内漏气。
21．如权利要求20所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层由粘结剂固定在内部表面上。
22．如权利要求20所述的门窗配合部件，其特征在于，隔汽层固定在第一接纳表面的至少一部分上并固定在第二接纳表面的至少一部分上。
23．如权利要求22所述的门窗配合部件，其特征在于，一种第一主密封胶位于隔汽层与第一层窗格玻璃之间，一种第二主密封胶位于隔汽层与第二层窗格玻璃之间。
24．如权利要求23所述的门窗配合部件，其特征在于，所述第一主密封胶和第二主密封胶是聚异丁烯。
25．如权利要求24所述的门窗配合部件，其特征在于，第一接纳表面还进一步包括一个挡块，它从平坦部分凸出并基本上垂直于平坦部分，从而将第一主密封胶与第一辅助密封胶隔开。
26．一种门窗配合部件，包括：
一个具有一内表面和一外表面的第一层窗格玻璃，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，所述外表面具有一个边界部分和一个内部；
一个具有一内表面和一个外表面的第二层窗格玻璃，所述外表面具有一个边界部分和一个内部，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，并且第一层窗格玻璃的内表面面对第二层窗格玻璃的内表面；以及
一个支承结构，包括：
一个用于接纳第一层窗格玻璃的外表面的边界部分的第一接纳表面，以及位于第一接纳表面与第一层窗格玻璃的外表面的边界部分之间的第一辅助密封胶，其中，第一层窗格玻璃在结构上由第一接纳表面支承；
一个用于接纳第二层窗格玻璃的内表面的边界部分的第二接纳表面，和位于第二接纳表面与第二层窗格玻璃的内表面的边界部分之间的第二辅助密封胶，所述第二接纳表面不接触第二层窗格玻璃的外表面，其中，第二层窗格玻璃在结构上由第二接纳表面支承；以及
一个连接到挡风雨条上的框架，其中，窗框可被移动到一个邻接该框架的位置，同时在该位置处，挡风雨条密封地与第二层窗格玻璃的外表面的边界部分接触。
27．一种门窗配合部件，包括：
一个具有一内表面和一外表面的第一层窗格玻璃，其内表面具有一个边界部分和一个内部，外表面具有一个边界部分和一个内部；
一个具有一内表面和一外表面的第二层窗格玻璃，其外表面具有一个边界部分和一个内部，内表面具有一个边界部分和一个内部，同时第一层窗格玻璃的内表面面对第二层窗格玻璃的内表面；以及
一个支承结构，它包括：
一个第一接纳表面，用于接纳第一层窗格玻璃的内表面的边界部分和第一层窗格玻璃的外表面的边界部分；以及
一个第二接纳表面，用于接纳第二层窗格玻璃的外表面的边界部分和第二层窗格玻璃的内表面的边界部分。
28．如权利要求27所述的门窗配合部件，其特征在于，支承结构进一步包括一个内部表面，它位于第一接纳表面和第二接纳表面之间，其中，在第一层窗格玻璃与第二层窗格玻璃之间有一个空间，同时该门窗配合部件进一步包括一个隔汽层，它位于支承结构的内部表面附近，以便防止从支承结构向该空间漏气。
29．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层借助粘结剂安装在支承结构的内部表面上。
30．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层包括不锈钢。
31．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层包括铝。
32．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层是喷涂在窗框的内部表面上的涂层。
33．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层是塑料的。
34．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层是陶瓷的。
35．如权利要求28所述的门窗部件，其特征在于，隔汽层安装到第一接纳表面和第二接纳表面上。
36．一种门窗配合部件，包括：
一个具有一内表面和一外表面的第一层窗格玻璃，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，所述外表面具有一个边界部分和一个内部；
一个具有一内表面和一个外表面的第二层窗格玻璃，所述外表面具有一个边界部分和一个内部，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，并且第一层窗格玻璃的内表面面对第二层窗格玻璃的内表面；以及
一个支承结构，包括：
一个第一接纳表面，用于接纳第一层窗格玻璃的内表面的边界部分；以及
一个第二接纳表面，用于接纳第二层窗格玻璃的内表面的边界部分。
37．一种制造多层窗格玻璃的门窗配合部件的方法，其特征在于，在第一层窗格玻璃被连接到第二层窗格玻璃上之前，第一层窗格玻璃和第二层窗格玻璃被装入一个支承结构中。
38．一种制造一种门窗配合部件的方法，包括：
制造一个包括一第一接纳表面和一第二接纳表面的支承结构；
将第一辅助密封胶涂覆在第一接纳表面上；
将第二辅助密封胶涂覆在第二接纳表面上；
将第一层窗格玻璃置于第一接纳表面上，其中，第一辅助密封胶将第一层窗格玻璃固定到第一接纳表面上，同时，第一层窗格玻璃由支承结构进行结构上的支承；以及
将第二层窗格玻璃置于第二接纳表面上，其中第二辅助密封胶将第二层窗格玻璃固定到第二接纳表面上，同时，第二层窗格玻璃由支承结构进行结构上的支承。
39．如权利要求38所述的方法，其特征在于，第一层和第二层窗格玻璃均包括一个内表面和一个外表面，所述内表面具有一个边界部分和一个内部，并且外表面具有一个边界部分和一个内部，第一接纳表面与第一层窗格玻璃的外表面的边界部分接触，第二接纳表面与第二层窗格玻璃内表面的边界部分接触。
40．如权利要求39所述的方法，进一步包括：
将一个减少漏气的装置置于支承结构的内部表面上，该内部表面位于第一接纳表面与第二接纳表面之间。
41．如权利要求40所述的方法，其特征在于，用于减少漏气的装置的第一支腿被以与第一接纳表面接触的方式放置。
42．如权利要求41所述的方法，其特征在于，用于减少漏气的装置的第二支腿被以与第二接纳表面接触的方式放置。
43．如权利要求42所述的方法，进一步包括：
将第一主密封胶涂覆在用于减少漏气的装置的第一支腿上；以及
将第二主密封胶涂覆在用于减少漏气的装置的第二支腿上。
44．一种制造门窗配合部件的方法，所述门窗配合部件包括一个第一层窗格玻璃和一个第二层窗格玻璃，所述两层窗格玻璃均包括一个内表面，一个外表面和一个边缘；每一个内表面均具有一个边界部分和一个内部，同时每一个外表面均具有一个边界部分和一个内部，该方法包括：
制造一个包括一个第一接纳表面和一个第二接纳表面的支承结构；
将第一主密封胶涂覆在第一接纳表面的至少一部分上；
将第二主密封胶涂覆在第二接纳表面的至少一部分上；
将第一层窗格玻璃放置在位于第一接纳表面上的第一主密封胶上；
将第二层窗格玻璃放置在位于第二接纳表面上的第二主密封胶上；
将第一辅助密封胶涂覆在第一层窗格玻璃的外表面的边界部分与第一接纳表面之间，其中，第一层窗格玻璃整体地由第一接纳表面进行结构上的支承；以及
将第二辅助密封胶涂覆在第二层窗格玻璃的外表面的边界部分与第二接纳表面之间，其中，第二层窗格玻璃整体地由第二接纳表面支承。
45．一种制造一种门窗配合部件的方法，该制门窗配合部件包括一个第一层窗格玻璃和一个第二层窗格玻璃，它们均包含有一个内表面，一个外表面和一个边缘；每个内表面具有一个边界部分和一个内部，同时每个外表面具有一个边界部分和一个内部，该方法包括：
制造多个支承结构构件，每个支承结构构件均具有一个第一接纳表面，一个第二接纳表面，一个第一端部和一个第二端部；
将第一辅助密封胶涂覆在多个支承结构构件中的每一个的第一接纳表面上；
将第二辅助密封胶涂覆在多个支承结构构件中的每一个的第二接纳表面上；
分别将第一层和第二层窗格玻璃定位在第一和第二接纳表面上；以及
将多个支承结构构件的每一个的每个端部准确地紧固在多个支承结构构件中一个不同的结构构件的一个端部上，从而多个支承结构构件形成一个围绕第一层窗格玻璃和第二层窗格玻璃的支承结构，第一接纳表面接触第一层窗格玻璃的内表面的边界部分和外表面的边界部分，同时第二接纳表面接触第二层窗格玻璃的内表面的边界部分和外表面的边界部分，其中，第一层和第二层窗格玻璃由支承结构支承，同时第一层窗格玻璃与第二层窗格玻璃不被一个永久性的和单独的定位件分隔开。
46．如权利要求45所述的方法，其特征在于，支承结构构件进一步包括一个内部表面，该内部表面位于第一接纳表面与第二接纳表面之间，同时，该方法进一步包括将用于减少漏气的装置安装在支承结构的内部表面上。
47．如权利要求46所述的方法，其特征在于，所述的用于减少漏气的装置的第一支腿以与第一接纳表面接触的方式设置，而用于减少漏气的装置的第二支腿以与第二接纳表面接触的方式设置。
48．如权利要求47所述的方法，进一步包括将第一主密封胶涂覆在用于减少漏气的装置的第一支腿上，同时将第二主密封胶涂覆在用于减少漏气的装置的第二支腿上。
49．一种制造一种门窗配合部件的方法，该门窗配合部件包括一个第一层窗格玻璃和一个第二层窗格玻璃，每一层窗格玻璃均包括一个内表面，一个外表面和一个边缘；每一个内表面具有一个边界部分和一个内部，同时每一个外表面具有一个边界部分和一个内部，该方法包括：
制造一个具有一第一接纳表面的第一窗框部分；
制造一个具有一第二接纳表面和一第三接纳表面的第二窗框部分；
制造一个具有一第四接纳表面的第三窗框部分；
将第一辅助密封胶涂覆在包括第一接纳表面和第一层窗格玻璃的外表面的边界部分的组中的至少一个上；
将第一层窗格玻璃的外表面的边界部分置于第一接纳表面上；
将第一主密封胶涂覆在包括第二接纳表面和第一层窗格玻璃的内表面的边界部分的组中的至少一个上；
将第二接纳表面置于第一层窗格玻璃的内表面的边界部分上；
将第二主密封胶涂覆在包括第三接纳表面和第二层窗格玻璃的内表面的边界部分的组中的至少一个上；
将第二层窗格玻璃的内表面的边界部分置于第三接纳表面上；
将第二辅助密封胶涂覆在包括第四接纳表面和第二层窗格玻璃的外表面的边界部分的组中的至少一个上；
将第四接纳表面置于第二层窗格玻璃的外表面的边界部分上。
50．一种制造一种门窗配合部件的方法，该门窗配合部件包括一个第一层窗格玻璃和一个第二层窗格玻璃，它们均包括一个内表面，一个外表面和一个边缘；每一个内表面具有一个边界部分和一个内部，同时每个外表面具有一个边界部分和内部，该方法包括：
制造多个支承结构构件，每个支承结构构件具有一个第一接纳表面，一个第二接纳表面，一个第一端部，和一个第二端部；
将第一辅助密封胶涂覆在多个支承结构构件的每一个的第一接纳表面上；
将第二辅助密封胶涂覆在多个支承结构构件的每一个的第二接纳表面上；
将第一层和第二层窗格玻璃分别定位于第一和第二接纳表面上；以及
将多个支承结构构件的每一个的每个端部准确地紧固到多个支承结构构件的不同结构构件的一个端部上，从而多个支承结构构件形成一个围绕第一层窗格玻璃和第二层窗格玻璃的支承结构，所述第一接纳表面与第一层窗格玻璃的内表面的边界部分接触，同时，第二接纳表面与第二层窗格玻璃的内表面的边界部分接触，其中，第一层和第二层窗格玻璃由支承结构支承。
51．一种用于设置在窗框的内部表面上的隔汽层，该隔汽层包括：
一个不用作结构构件的材料带，用于设置在窗框的内部表面上，其特征在于，使从窗框逸出的分子被阻塞，不能通过该材料带。
52．如权利要求51所述的隔汽层，其特征在于，所述材料带是不锈钢的。
53．如权利要求51所述的隔汽层，其特征在于，所述材料带是铝的。
54．如权利要求51所述的隔汽层，其特征在于，所述材料带是陶瓷的。
55．如权利要求51所述的隔汽层，其特征在于，所述材料带是塑料的。
56．如权利要求51所述的隔汽层，其特征在于，所述材料带借助粘结剂固定到窗框的内部表面上。
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