CN102770616B - 中空玻璃单元的复合边缘支架、中空玻璃单元的复合边缘、具有复合边缘支架的中空玻璃单元和中空玻璃单元的间隔条 - Google Patents

中空玻璃单元的复合边缘支架、中空玻璃单元的复合边缘、具有复合边缘支架的中空玻璃单元和中空玻璃单元的间隔条 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，所述复合边缘支架具有在垂直于所述纵向方向的截面（x-y）内观察的恒定的横截面，所述复合边缘支架适用于中空玻璃单元且包括：由第一材料制成的大体上呈U形的支架本体（30），所述第一材料具有小于或等于0.3W/(mK)的比导热率，所述主体包括至少一个基胶（3c、3d），其中用于容纳黏合剂（4）和中空玻璃单元的窗格玻璃（2a、2b、2c）的至少两个槽（3w）被所述至少一个基胶（3c、3d）和形成的U形部件支脚的第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）限定：和气体扩散紧饰的扩散屏障层（11、13、14、14’），其被设计成在所述支架本体（30）上或所述支架本体中，其中所述扩散屏障层（11、13、14、14’）起始于所述槽（3w）中的内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd），并且沿着所述支架本体（30）的所述U形部件（11）的外侧或贯穿所述支架本体（30）的所述U形部件（13、14、14’）在两个槽（3w）之间连续地延伸。

Description

中空玻璃单元的复合边缘支架、中空玻璃单元的复合边缘、具有复合边缘支架的中空玻璃单元和中空玻璃单元的间隔条
技术领域
本发明涉及中空玻璃单元的复合边缘支架、中空玻璃单元的复合边缘、具有复合边缘支架的中空玻璃单元和中空玻璃单元的间隔条。
背景技术
在现有技术中，具有两个或两个以上的窗格玻璃（多窗格玻璃中空玻璃缩写为MIG）的中空玻璃单元的复合边缘通常采用位于MIG单元的多个窗格玻璃和一个由例如丁基胶制成的后罩之间的间隔条（间距保持器）进行制造。该具有复合边缘的中空玻璃单元，如图11的示例性所示，然后被插入框架或用作窗口、门或建筑物外观构件的另一保持器中。图11示出了根据现有技术的MIG单元，该MIG单元具有三个窗格玻璃2、布置在这三个窗格玻璃之间的两个间隔条8和布置在间隔条8的一侧、与窗格玻璃间隙7对置的第二道密封胶9。
具有复合物边缘的中空玻璃单元的实例示出于例如US 2008/0110109 A1 (DE 10 2004 062 060 B3), DE 20 2005 016 444 U1, US 5,460,862 (DE 43 41 905 A1), US 4,149,348, US 3,758,996, US 2,974,377, US 2,235,680, US 2,741,809或US 2,838,809。
无单独间隔条的复合边缘是公知的，例如US 4,015,394, US 2,525,717或US 2,934,801。US 4,015,394示出了一种具有两个窗格玻璃和塑料复合边缘支架的MIG单元，这两个窗格玻璃具有在这些窗格玻璃之间的空气或氮气充填物，该塑料复合边缘支架具有在这些窗格玻璃之间的基胶，该塑料复合边缘支架上形成有金属层，该金属层的作用是使挥发性气体或从塑料复合边缘支架逸出的成分不能渗透。间隔条是公知的，例如US 6,339,909 (DE 198 05 265 A1)或WO 2006/027146 A1。
在不使用现有制造的复合边缘的情况下插入了绝缘窗的窗格玻璃的框架示出于例如US 3,872,198, GB 1 520 257或WO 00/05474 A1。
具有复合边缘的中空玻璃单元的机械强度通常通过次级密封而获得，该次级密封通常由聚硫化物、聚亚安酯、硅酮或类似材料组成。为确保玻璃的接触面不会破裂，该MIG单元必须在使用多个平常复合边缘将其插入框架的同时被放置在多个块上。
发明内容
本发明的目标是提供一种复合边缘支架、一种中空玻璃单元的复合边缘、一种具有边缘支架的中空玻璃单元和一种中空玻璃单元的间隔条，这些能改进热隔离特性，同时制造相对简单。
通过根据权利要求1所述的一种中空玻璃单元的复合边缘支架，或根据权利要求8或9所述的一种中空玻璃单元的复合边缘，或根据权利要求10所述的一种具有复合边缘支架的中空玻璃单元，或根据权利要求11所述的一种间隔条实现了该目标。
从属权利要求项中给出了本发明的进一步改进。
有可能减少经由中空玻璃单元的窗格玻璃边缘的热损耗。尤其是，与采用次级密封相比，热损耗被显著地减少。
复合边缘支架允许相对较小的尺寸的剖面，这进而允许将无次级密封的该相应MIG单元设定在构架内的（窗格玻璃的）位置窗格玻，与现有技术相比，这更深入且热学上更有利。
复合边缘支架的剖面的相对较小的尺寸在保持常规插入深度的同时允许更小且因而在该框架或构架的热传导方向上的热学上有利的横截面积。
复合边缘支架能省略使用支撑块。
具有整合的气体扩散屏障的复合边缘支架的使用能够最小化该气体扩散屏障的层厚度。
参照附图根据实施例的描述可获知进一步的特征和优点。
附图说明
图1为示出无间隔条的多个实施例的三联中空玻璃单元的复合边缘的剖视图。
图2为示出无间隔条的多个实施例的三联中空玻璃单元的复合边缘的剖视图。
图3为示出无间隔条的又一个实施例的三联中空玻璃单元的复合边缘的剖视图。
图4为具有间隔条及其变形的第六实施例。
图5为具有间隔条及其变形的第七实施例。
图6为具有间隔条及其变形的第八实施例。
图7为具有间隔条及其变形的第九实施例。
图8为具有间隔条及其变形的第十实施例。
图9为图6中第8实施例的表现出的部分的放大图。
图10为具有间隔条及其变形的第十一实施例。
图11为传统MIG单元的剖视图。
具体实施方式
图1以多窗格玻璃中空玻璃单元（MIG单元）1的复合边缘的形式示出了复合边缘支架3的第一实施例。在第一实施例中，没有示出以附图标记12、13、14表示的层，其参照图1结合另一个实施例被描述。在首先描述的第一实施例中，只存在以附图标记11表示并在下文中进一步描述的层。首先提及这个是为了更好地理解描述。
复合边缘支架3包括由热隔离材料制成的复合边缘支架本体30，该热隔离材料具有小于或等于0.3 W/(mK)的比导热率，诸如相应的聚烯烃，优选为聚丙烯（PP）或聚氯乙烯或聚碳酸酯-ABS混合物，其具有0.2 W/(mK)范围的热传导率。这些材料（下文将进一步描述）优选地具有适当的填充物，例如玻璃纤维。
在图1和所有附图中，水平方向以x表示，垂直方向以y表示，并且从纸平面伸出的方向以z表示。相应的方向在图1中以坐标系示出。支架本体30在纵向方向z上延伸，该支架本体具有在垂直于其纵向方向z的每个平面（x-y）中是一致的（恒定的）横截面，如图1所示。支架本体30包括一个横截面呈U形的部件。该U形部件是由两个平行的侧壁3a、3b和基胶壁3e形成的，其中两个侧壁3a、3b形成U形的支脚，基胶壁3e在横向方向x上垂直于侧壁3a、3b延伸且连接两个侧壁3a、3b。该U形部件在高度方向y上的高度为h1，侧壁高度为h2。
在如图1所示的第一实施例中，两个基胶3c、3d设置在U形部件的多个腿之间，这两个基胶以与侧壁3a、3b相同的方向从基胶壁3e在高度方向y上垂直突出，并且这两个基胶如同侧壁3a、3b，以彼此一定的间距和以距离侧壁3a、3b一定的间距在纵向方向z上延伸。由此也可以得出：复合边缘支架3具有在纵向方向z上恒定的横截面，如图1所示。
对于图1所示的实施例，可以想象，如果层12、14不存在基胶3c、3d中的话，两个基胶3c、3d则具有相同的横截面形状，如图1中示出的左侧基胶3c。
顶部开放的3个槽3w通过侧壁3a、3b和基胶3c、3d以及基胶壁3e的相应设计被限定，其中第一槽3w被限定于第一侧壁3a和第一基胶3c之间，第二槽3w被限定于第一基胶3c和第二基胶3d之间，第三槽3w被限定于第二基胶3d和第二侧壁3b之间，每个槽3w以基胶壁3e作为底部（壁）。第一槽3w在横向方向x上被第一侧壁3a的外壁3wa、底部3e的上壁3we和第一基胶3c的侧壁3wb所限制。以类似方式，第二槽和第三槽3w被底部3e的上壁3we，第一基胶3c、第二基胶3d和第二侧壁3b的相应侧壁3wc、3wd、3wb所限制。在图1所述的第一实施例中，突出部3v形成在这些侧壁的高度方向y上的上端。这些突出部在高度方向上的高度hv优选为在高度h2的1/5至1/12的范围内，更优选为在h2的1/8至1/10的范围内。突出部3v是任选的。可替代地，槽3w的这些侧壁可在仅仅垂直于横向方向x的高度方向上延伸，或它们可在高度方向y上延伸，使得槽3w在高度方向y上朝向开口渐狭（渐窄）。优选多个突出部3v共同渐狭。
气体扩散屏障层11设置在第一实施例中，其被形成为气体扩散紧饰的金属箔或金属层或箔或气体扩散紧饰的塑料层。气体扩散紧饰意味着，其形成一定的厚度从而形成气体扩散屏障，其在德国中空玻璃标准 EN 1279第3部分而言是检测的气密（氩气每年的气体损失小于或等于1%）。对于金属箔或金属层，该气体扩散紧饰性通过小于或等于0.2mm的层厚度就可完全实现。优选地，在使用诸如不锈钢、镀锌钢等等的金属的情况下，层厚度为小于或等于0.1mm，优选地小于或等于0.05mm，更优选地小于或等于0.01mm。精确的层限制不能表示隔离，但是技术人员通过先前限定的气体紧密性对其进行了明确地限定。1μm或2μm的下限是并非不切实际。适当的塑料可以是EVOH，例如Soarnol®（制造商Nippon Gohsei）。
在存在突出部3v的情况下，气体扩散屏障层11从第一侧壁3a的内部外侧壁3wa延伸，这意味着横向方向x上在外侧限制第一槽3w的该壁；经由突出部3v在第一侧壁3a处延伸穿过支架本体30的整个外侧，这意味着穿过第一侧壁3a、基胶壁3e和第二侧壁3b至第二侧壁3b的内部外侧壁3wb；其在横向方向x上在外侧限定/限制了第三槽3b。当然，扩散屏障层11可进一步在高度方向y上沿着外侧3wa、3wb朝向底部延伸，但这点在功能的角度上并不是内在必须的。
如从图1可见，3个槽3w通过边缘支架3的这种设计被限定。中空玻璃单元的玻璃窗格玻璃2可插入槽3w中。玻璃窗格玻璃2通过诸如丁基合成橡胶的气体扩散紧饰的黏合剂4被粘附并且密封在槽3w中。
槽3w在横向方向x上的宽度被标尺寸使得其在该位置（其中突出部3v在图1中彼此对立）的开口的侧部出对应于横向方向x上窗格玻璃2的厚度。出于美学的原因，这是已优选的，因为这些位置在中空玻璃单元的实际应用中通过窗格玻璃间隙7是可见的。然而，在技术角度，为防止黏合剂4的逸出，这也是优选的。为了避免槽3w必须完全地被填充黏合剂4，优选地是，扩散屏障层11进一步沿着壁3wa、3wb向下延伸超过突出部3v，例如高度h2的1/6至1/10，优选为1/8。
在中空玻璃单元的组合状态中，如图1所示，配合可以是（例如）丁基合成橡胶的气体扩散紧饰的黏合剂4，扩散屏障具有这样的效果：实现了窗格玻璃2的气体扩散紧饰保持，而没必要使用次级密封（参见图3）。该组合的机械强度通过支架本体30提供，该组合额外地提供边缘保护等等。
扩散屏障层11的层厚度已被描述，在下文中，如图1所示，其以有关复合边缘支架3高度的h5和有关层厚度的d1进行指示。复合边缘支架3的基胶壁3e包括高度h3和层厚度h5，高度h3通过基胶壁3e的区域中的支架本体30的高度h4被形成，层厚度等于扩散屏障层11的d1。高度h4优选为在1至5mm的范围内，更优选为1至3mm的范围内，最优选地约2mm，使得高度h3本质上等同于高度h4，因为h5的数量是可忽略的，尤其是相比于h5小于或等于0.01mm的优选实施例。
高度h2优选为4至15mm的范围内，更优选为5至10mm的范围内，最优选为5至8mm的范围内。因此，高度h1优选不大于25mm，更优选不大于20mm，特优选不大于15mm，最优选为7至15mm的范围内。
基胶3c、3d的宽度可以可是不相等同的，并且主要取决于被插入的对应玻璃窗格玻璃2a、2b、2c 包括在横向方向x上的厚度，基胶距离侧壁和距离彼此的对应间距可以是不同的（或等同的）。
现将参照图1描述第二实施例。在这方面，必须忽视忽略层11、13、14，且仅呈现出第一和第二基胶3c、3d 上的层12。该层12又是类似扩散屏障层11的扩散屏障，并且与如上所述的扩散屏障层11的层厚度d1和、材料和高度方向y上的延伸是相同的。这意味着，扩散屏障层11分别从基胶3c的上侧和突出部3v上的两侧（如呈现）延伸至侧壁3wc、3wd，并且此处取决于具有黏合剂4的槽3w的预期填充程度，向下延伸相应深度。在存在突出部v的情况下，其在高度方向y上的高度为测量高度方向y上h2的1/5至1/12的范围内，其进一步在深度方向上以该数量延伸。在突出部3v未呈现的情况下，它们向下延伸相应深度（h2的2/5至1/6），该相应深度取决于具有黏合剂4的槽3w的预期预先填充情况。
在图1中，黏合剂珠被示出于第一基胶3c上，其由已知的分子筛5（5a）组成。分子筛5也可被指示为干燥剂。在第二基胶3不上有一个凹槽3u，该凹槽3u内填充有分子筛/干燥剂5（5a）。所述凹槽3u被盖6封闭，其包括孔眼6h（以已知的方式），以允许分子筛/干燥剂与窗格玻璃间隙7的连通。在图1示出的基胶3d的实施例中，扩散屏障层12被形成为使得其内衬入凹槽，这意味着完全覆盖了凹槽3u的所有内壁（并非盖6）。所述第一基胶3c和第二基胶3d 也可以相同方式被形成。当然，在凹槽3u（可选为具有盖和孔眼的室）内呈珠状的分子筛5a的相应沉积物或分子筛5b的相应沉积物也可设置在第一实施例中。然而，如果是这种情况的话，扩散屏障层12将不存在，因为扩散屏障层11将以此情况呈现。凹槽3u可被用于插入分子筛/干燥剂5的容器替代。这意味着取代将分子筛/干燥剂5直接沉积如凹槽/凹部3u，同样被设计用于接收并固定容器，例如通过夹持或锁住或粘附等等，其中分子筛/干燥剂5被包含。在这样的情况下，容器再次并非被形成对窗格玻璃间隙7的扩散紧饰，例如，通过顶部开放或包括孔眼或具有气体可渗透的顶侧。
现参照图1描述了第三实施例。在这种情况下，仅呈现出层13。未呈现出层11、12、14。在第三实施例中，扩散屏障层13仍然是一个材料和相应厚度如同第一实施例中扩散屏障层11所描述的层。扩散屏障层13从第一侧壁3a的内部外侧3wa贯穿支架本体30连续地延伸至第二侧壁3b的内部外侧3wb，第一侧壁3a的内部外侧3wa将第一槽3w限定至外侧，第二侧壁3b的内部外侧3wb将横向方向上的第三槽3b限定至外侧。在这方面必要的是，扩散屏障层13接触到黏合剂4。其也可从基胶壁3e贯穿支架本体30延伸，基胶壁3e分别限定了第一和第三槽3w。在这方面不重要的是，其是否贯穿支架本体或沿着第一至第三槽3w的底部延伸。
现参照图1描述了第四实施例。在第四实施例中，未呈现层11、12、13，但仅呈现出两个扩散屏障层14。两个扩散屏障层14仍然被形成为具有已经参照第一实施例被描述的厚度d1和相应材料的层。
扩散屏障层14在横向方向x上横向地延伸贯穿基胶3c、3d，每个扩散屏障层14延伸至位于基胶的两个外侧出的相应槽3w。
图2示出了第四实施例的改进。在第四实施例的改进中，未呈现层11、12、14，但仅呈现出两个扩散屏障层14’。 两个扩散屏障层14’再次被形成为具有已经参照第一实施例被描述的厚度d1和相应材料的层。扩散屏障层14’从两个相邻槽3w的内壁连续地延伸（类似于扩散屏障层14），但在这种情况下，并非起始于内侧壁3wc、3wd，而是起始于贯穿支架本体30的底部3e的底壁3we。优选地，它们在横向方向x上在底壁3we的水平之下延伸，但类似于所有其他实施例，连续、不间断地连接至槽的内壁。在示出的改进中，这点通过在横截面（x-y）中扁平的U形层实施。
以相同的方式，第一实施例的所有其他描述对第二至第四实施例有效。
在使用中空玻璃单元的第二、第三或第四实施例的情况下，如图1、2所示，再次类似于第一实施例，通过相应扩散屏障层12、13、14和14´分别与槽3w中的黏合剂的配合，结果为窗格玻璃间隙7提供有效的扩散屏障，这在图1、2中明显可以看出。
第一至第四实施例的共同点是，U形型材被用作复合边缘支架3，复合边缘支架3包括数量上对应于用于形成用于接收窗格玻璃的槽3w的MIG单元1（这意味着，例如4个窗格玻璃，3个基胶）的窗格玻璃的数量（最小1）的基胶3c、3d。明显的是，间隔条8的使用，以及第二道密封胶9的使用可被省略，如图11所示。
通过这些措施在很多方面改进了热隔离特性。具有比导热率（与塑料的支架本体30相比，通常低2个或两个以上的因数）的第二道密封胶的省略与基胶壁的可能尺寸度量一起致使热传导的显著减少，而无需放弃气体紧密性和/或强度，但是同时获得了边缘保护和可管理性。
进一步增加热隔离特性的改进能通过具有较低高度的复合边缘的可能构造实现，这种可能构造以相同的框架结构实现增加的插入框架深度。
在图3中，示出了不与间隔条一起使用的复合边缘支架3的第五实施例。在图3中，相同的附图标记指示与图1、2中相同的元件，为此原因，它们的描述被省略。
不同于图1和2的第一至第四实施例，复合边缘支架3不包括连续的基胶壁3e，但是包括每个槽3w，槽3w以基胶壁的单独部分3e’作为其底部。这实现了，分别通过基胶3c、3d中的壁3e’密闭的凹槽3ca或腔3dh的形成。在图3中，示出了基胶3d上的分子筛/干燥剂5（5c）的沉积的进一步改进，其以相对地形成的胶带的形式被粘附。具有基胶壁部分3e’’的凹槽3ca和/或腔3dh（包括减少的高度）的形成导致进一步改进了热隔离特性。
当然，图3中示出的第五实施例也可相对于扩散屏障层按照图1和2的第一、第二和第四实施例进行改进。这意味着，对应于扩散屏障层11，扩散屏障层可在外侧上延伸，并且扩散屏障也可分别对应于扩散屏障层13和14、14’在支架本体中延伸。
此外，尽管图1至3并未示出，但是优选的是，功能元件（也参见图5），诸如用于装配元件的凹槽或诸如用于转动的突出部的连接元件等等，如有必要，可被形成在复合边缘支架3处。
复合边缘支架3可（例如）通过支架本体30的挤压和扩散屏障层11、12、13、14、14´的粘附、层压等等被制造，或例如，通过支架本体30和扩散屏障层11、12、13、14、14´的共同挤压被制造。
现参照图4至8，描述了多个实施例，其中利用复合边缘支架3和间隔条8制造了复合边缘，但是除了图8之外，无第二道密封胶。在图4至8中，对应元件以与图1至3中相同附图标记进行指示，且相同的描述将被省略，这意味着，参照有关图1至3中元件的相应描述。这点尤其是有关扩散屏障和支架本体和它们的组件的材料和尺寸的描述的所有部分，尽可能适用。
在图4示出的第六实施例中，通过传统类型的间隔条（具有或不具有扩散屏障），通过连接同样利用诸如具有形成窗格玻璃间隙7的窗格玻璃的主要密封剂/黏合剂4，复合边缘以图11所示的传统方式被制造，但是无第二道密封胶从而具有间隔条，间隔条相应地进一步位于朝向窗格玻璃边缘的外侧。间隔条8在转角区域内可以传统方式弯曲，或能够利用转角连接器来组合。干燥剂5可以传统方式设置在间隔条8的腔中。
在图4示出的实施例中，U形夹具支架3被提供，取代使用第二道密封胶（参见图11），如同图1至3，夹具支架3包括第一侧壁3a和第二侧壁3b和基胶壁3e。第一侧壁3a和第二侧壁3b任选地具有突出部3v。在图4示出的第六实施例中，间隔条8包括传统方式的扩散屏障层，使得间隔条8的扩散屏障层和黏合剂4的扩散屏障层（其密封了毗邻于间隔条8的扩散屏障的窗格玻璃2的间隙）的结合在上述定义的意义上以气体扩散紧饰的方式密封了窗格玻璃间隙7。复合边缘的机械强度通过夹具支架30获得。
优选地，支架3包括基胶壁3e上在高度方向y上突出的突出部3z，突出部3z用于定位MIG单元的一个或多个窗格玻璃2b，使窗格玻璃2b不被被定位在外侧。这点在图4的右底部侧的两个放大图中可被确认。
在改进的第六实施例中，间隔条8并不包括扩散屏障层，但是扩散屏障层以关于第一或第三实施例所描述的方式被整合在复合边缘支架3中。这意味着，对应于图1、2的扩散屏障层11的层11从整个外侧上彼此面向的侧壁3a、3b的外侧3aw、3bw被连续地形成，使得，结合这些壁使用的黏合剂，气体扩散紧饰的扩散屏障被获得。可替代地，这点也可以对应于图1的扩散屏障层13的扩散屏障层13被实现，扩散屏障层13在U形部件的内侧或在支架本体30内延伸。
图5中示出了第七实施例。第七实施例不同于第六实施例的是，在第七实施例中，增加了基胶3c、3d，基胶3c、3d的定位对应于第一至第五实施例的第一和第二基胶3c、3d的定位。不同于第一至第五实施例，基胶具有低于两个侧壁3a、3b的高度。在图5示出的实施例中，仅以示意方式示出的间隔条8包括扩散屏障层。再次结合窗格玻璃2和间隔条8之间的相应黏合剂4，扩散屏障层确保了窗格玻璃间隙7的气体扩散紧饰的密封，同时支架3提供了机械强度。在第七实施例的相应改进中，扩展屏障11、12、13、14、14´的所有特征可以关于图1至3所描述的方法被使用。如图5中以虚线表示，诸如被示出于图3中的凹槽和腔的改进也可被使用。
此外，功能元件被示意地指示在图5中的基胶壁3e的底部侧上，这意味着，例如附接元件、用于装配元件的凹槽、用于转动的连接元件，等等。
在图6示出的第八实施例中，支架3再次被适配于使用间隔条。此处，使用了改进形状的间隔条8h，间隔条8h在垂直于纵向方向z的横截面中包括“帽形”部件，其中帽边8hk在间隔条8h的部分的宽度上在横向方向x上伸出，间隔条8h被分别定位在窗格玻璃2a、2b和2c之间。因此，实现了窗格玻璃在高度方向y上站立在它们的较低侧的突出部/帽边8hk上。这改进了支架3的插入之前安装的可能性。支架3在基胶壁3e处包括与侧壁3a、3b相邻的突出部3h，突出部3h的高度对应于间隔条8h的突出部/帽边8hk的高度。帽边8hk的宽度可替代地被选择使得它们精确地对应于窗格玻璃的厚度的一半，使得没有或少量空距离8hz保持在相邻的间隔条8h之间。
图6示出的第八实施例通过提供间隔条8内的相应扩散屏障或通过提供对应于第一和第三实施例的相应扩散屏障层（这是指对应于扩散屏障层11或13）可再次包括扩散屏障。
图7示出的复合边缘支架3的第九实施例被适配为使用U形间隔条8u。基胶3c、3d具有横向方向x上的宽度，这些宽度被适配成使得U形间隔条8u的支脚装配于窗格玻璃2a、2b、2c之间，此外黏合剂4处于安装状态。这意味着，这些宽度相比于第一至第五和第七实施例被相应地减小。基胶3c、3d反过来可具有不同的形状，形状包括如图7所示的提供的空气室或腔。根据图7中的复合边缘支架3的设计明显的是，所有不同的扩散屏障层11、12、13、14、14´（如参照第一至第五实施例所描述）以及相应改进的突出部和基胶壁3e，也可用于第九实施例。可替代地，变型也是可能的，即，间隔条8u包括扩散屏障层且致使结合扩散屏障中间隔条8u和窗格玻璃2a、2b、2c之间未示出的黏合剂4。
图8示出的第十实施例使用结合部分地对应于图11中边缘连接/密封的第七实施例的间隔条。不同于所有其他实施例，尽管在图8示出的实施例中，实现了无显著减小的高度（其中间隔条8被定位于玻璃窗格玻璃2a、2b、2c之间），但是第二道密封胶9的厚度因引入基胶3c、3d（取代第二道密封胶9）而被显著地减小。显然，图8示出的实施例并不要求复合边缘支架3的扩散屏障，如果间隔条8包括扩散屏障。在使用无扩散屏障的间隔条8的情况下，参照第一至第五实施例描述的扩散屏障层11、12、13、14、14’的所有实施例可用于图8示出的第十实施例中。
在所有实施例中，复合边缘支架3的比热膨胀系数被适配于窗格玻璃2的比热膨胀系数。例如，玻璃具有约7.6 × 10-6 1/K的比热膨胀系数，同时，例如聚丙烯具有室温条件下的比热膨胀系数，聚丙烯的热膨胀系数高出10个或10个以上的因数。然而，优选地，形成支架基胶主体30的材料应具有玻璃的比热膨胀系数的区域内的比热膨胀系数。例如，通过向诸如聚丙烯的塑料添加相应数量的玻璃纤维作为填充物，这点可被实现。另一种可能性是挤压不锈钢板，使得不锈钢板平行于窗格玻璃2（z-y平面）延伸入侧壁3a、3b中，或延伸至同样附接在侧壁3a、3b的外侧。取代不锈钢板或另一种金属板，玻璃纤维毡可被挤压入侧壁3a、3b中或至外侧。所有这些措施改变了热膨胀且同样适于玻璃窗格玻璃中的热膨胀。
图6的第八实施例代表性的部分的放大图被示出在图9中。在这方面，第八实施例的变型被示出在图9中，该变形包括对应于图1的扩散屏障层13的扩散屏障层13且具有突出部3v。在第八实施例中，夹具支架3被适配成使用间隔条。使用了改进形式的间隔条8h，间隔条8h在垂直于纵向方向z的横截面中具有“帽形”部件，其中帽边8hk在间隔条8h的部分的宽度上在横向方向x上突出，间隔条8h被分别布置在窗格玻璃2a、2b和2c之间。这实现了，窗格玻璃在高度方向y上它们的底部侧站立在突出部/帽边8hk上。夹具支架3在基胶壁3e处包括与侧壁3a、3b相邻的突出部3h，突出部3h的高度对应于间隔条8h的突出部/帽边8hk的高度hk。如果黏合剂4或另一种黏合剂的层将要设置在基胶壁3e和间隔条8h之间（参见图9），则高度hk被选为稍微小于高度hh，尤其是对应于黏合剂层的预期高度h6。
黏合剂4被提供有与间隔条8h相邻的窗格玻璃2和间隔条8h的侧壁8b、8r之间的厚度d4。在图9中，帽边8hk在横向方向x上具有宽度bk，宽度bk精确地对应于窗格玻璃厚度b2的一半。最终，为此原因，相邻的间隔条8h之间不存在空距离8hz，除了约两倍黏合剂厚度d4的间距。宽度bk也可被选择成使得其对应于窗格玻璃厚度的一半加上黏合剂厚度d4(hk = d2/2 + d4)，如果相邻间隔条8h的间隔条帽边8h应当彼此邻接。
帽边hk也可被提供在改进的间隔条8h的仅一侧上。在这样的情况下，帽边8hk的宽度可显著地大于窗格玻璃厚度的一半，例如，等于窗格玻璃厚度。在这样的情况下，相邻的间隔条也可彼此邻接，最终等同于两侧的黏合剂厚度b4，这意味着宽度hk = d2 + 2d4。
图10示出了根据a)至f)中6处第十一实施例的间隔条8h的6处改进。间隔条8h被示意地示出。在图10a)中，如图6和9所示的类型的间隔条8h被更详细地示出。间隔条（间距保持器）8h具有垂直于纵向方向z的恒定的横截面（x-y），在纵向方向z上延伸。间隔条8h包括主体，该主体的材料具有小于或等于0.36 W/(mK)的比导热率，优选地为小于或等于0.3 W/(mK)，诸如聚酰胺（PA），例如PA66GF25，或对应的聚烯烃，优选地为聚丙烯（PP）等等，其具有0.2 W/(mK)或更小的范围的比导热率。通常，间隔条被描述为起始于面向窗格玻璃间隙7的侧部。在这样的情况下，该主体包括基胶壁8o（其被示出在顶部）、以间距h8相对于基胶壁的上壁8b（其被示出在底部）、彼此具有间距的两个侧壁8l和8r（其基本上彼此平行且基本上垂直于基胶壁8o和上壁8b且与之连接地延伸），使得空心的空间（室）8k被限定成附在横截面中。基胶壁是气体可渗透的，例如由于基胶壁8o中的孔眼8q。因此，窗格玻璃间隙可连通室，该室通常被填充有分子筛/干燥剂。至此，间隔条8并非不同于传统的间隔条。然而，在图10a)的间隔条8h中，突出部被提供在两个横侧上，两个横侧看起来像横截面中的帽边，这意味着如同具有对应于上壁8b的厚度db的高度hk的帽边（凸缘突出部、具有平面的平面突出部、平行上侧和下侧）8hk，但对应于凸缘8。帽边8hk在横向方向x上具有厚度bk。
图10a)示出的间隔条8h的变形包括扩散屏障层8ds，扩散屏障层8ds起始于间隔条8h的主体的外侧处的一个侧壁8l的外侧，沿着与一个侧壁8l相邻的帽边8h且进一步沿着上壁8b的外侧而连续地延伸至与另一侧壁8r相邻的帽边8hk且延伸至另一侧壁8r。具有该间隔条8h上的扩散屏障层8ds，图9中的变型所示的扩散屏障层不是必要的。为此原因，图9中示出的复合边缘的变形的间隔条8h不具有扩散屏障层8ds。提供扩散屏障层8ds的可能性和/或气体可渗透基胶壁8o的形成的可能性对于所有其他改进的实施例是可选的，尽管其并未被示出于图10b)至10f)中的各处。
图10b)至10f)中可确认的是，帽边8hk的高度可根据需要发生变化。尤其是，其并不需要等同于室壁的壁厚（参见图10a)至10c)）。帽边的宽度bk可根据需要发生变化（参见图10a)至10c)）。基胶壁8o可被形成为凹面（相对于室8k）以改进弯曲特性。帽边hk可仅设置在间隔条8h的一侧上（参见图10e））。已知的间隔条（例如像根据WO 2006/027146 A1已知的间隔条8hw）可被重新设计为具有帽形部件（通过挤压板8p具有帽边）的间隔条8h。对于间隔条8h的材料选择和材料厚度，可以参照WO 2006/027146 A1第6、7页获得教导。
明确地指出，本说明书和/或权利要求书所公开的所有特征是出于原始公开的目的以及出于独立地限制实施例和/或权利要求书中的特征组合的要求发明的目的而旨在被相互单独地和独立地公开。明确地指出，所有数值范围是出于原始公开的目的以及出于限制所要求发明的目的而公开每一可能的中间值或中间实体的实体组的指示，尤其是数值范围的限制。

Claims (14)

1.一种在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，所述复合边缘支架具有在垂直于所述纵向方向的平面（x-y）内恒定的横截面，所述复合边缘支架适用于中空玻璃单元且包括：
一由第一材料制成的大体上U形的支架主体（30），所述第一材料具有小于或等于0.3W/(mK)的比导热率，并且所述支架主体具有至少一个基胶（3c、3d），其中用于容纳黏合剂（4）和中空玻璃单元的窗格玻璃（2a、2b、2c）的至少两个槽（3w）被所述至少一个基胶（3c、3d）和形成的U形部件支脚的第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）限定；以及
一防止气体扩散的扩散屏障层（11、13、14、14’），其与所述支架主体（30）形成为一体并且置于支架主体（30）上或其中,并且其具有≤0.2mm的厚度；其特征在于
所述扩散屏障层（11、13、14、14’）在两个槽（3w）之间连续延伸，从所述两个槽（3w）的一个槽的内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd）开始到所述两个槽（3w）的另一个槽的内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd）终止；要么所述扩散屏障层（11、13、14、14’）沿着所述支架主体（30）的U形部件的外侧连续延伸，要么扩散屏障层（13、14、14’）贯穿所述支架主体（30）。
2.根据权利要求1所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
由所述第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）限定的所述槽（3w）和所述至少一个基胶（3c、3d）在高度方向上逐渐变细地延伸和/或通过在所述第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）和所述至少一个基胶（3c、3d）的所述高度方向上的上边缘所提供的突出部（3v）被收缩地形成。
3.根据权利要求1或2所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
起始于并且终止于两个相邻的槽（3w）的所述内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd）的所述扩散屏障层（14、14’）连续地延伸贯穿所述支架本体（30）。
4.根据权利要求1或2所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
起始于并且终止于两个相邻的槽（3w）的底壁（3we、3e）的所述扩散屏障层（14’）连续地延伸贯穿所述支架本体（30）。
5.根据权利要求1或2所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
起始于并且终止于所述基胶（3c、3d）的对置的外壁（3cw、3dw）的所述扩散屏障层（14）连续地延伸贯穿所述基胶（3c、3d）。
6.根据权利要求1或2所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
起始于并且终止于所述两个支脚的对置的内侧的所述扩散屏障层（11、13）沿着所述支架本体（30）的所述U形部件的外侧或贯穿所述支架本体（30）连续地延伸。
7.根据权利要求1或2所述在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，其特征在于
所述U形部件的外壁上设有功能元件（3f），和/或所述U形部件的外壁上和/或所述支架本体（30）中设有凹槽（3ca）和/或腔（3dh）。
8.一种用于中空玻璃单元的复合边缘支架，所述复合边缘支架在垂直于纵向方向的平面（x-y）内具有恒定的横截面并在纵向方向（z）上延伸，所述复合边缘包括一由第一材料制成的大体上呈U形的支架本体（30），所述第一材料具有小于或等于0.3W/(mK)的比导热率，其特征在于
所述支架主体（30）包括平行延伸且形成所述U形部件支脚的第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）和连接所述第一和第二侧壁（3a、3b）的底壁（3e），以及
一起始于并且终止于所述两个支脚的对置的内侧的、具有≤0.2mm厚度的扩散屏障层（13）与所述支架主体（30）形成为一体并连续延伸，所述扩散屏障层（13）要么沿着所述支架主体（30）的U形部件的内侧连续延伸，要么沿着所述支架主体（30）的外侧连续延伸，要么贯穿所述支架主体（30）连续延伸。
9.一种具有权利要求1至8的任意一项所述的复合边缘支架的中空玻璃单元的复合边缘，其特征在于，
一防止气体扩散的黏合剂（4）被形成为与所述气体扩散屏障层（11、13、14、14’）相邻并且连续，以便形成气体扩散屏障。
10.一种中空玻璃单元，其特征在于，包括：
两个或两个以上的窗格玻璃（2、2a、2b、2c），它们彼此平行地布置同时将一个或多个窗格玻璃间隙（7）限定于其间；以及
一根据权利要求9所述的复合边缘，所述复合边缘被布置成使得所述扩散屏障以气体扩散紧饰的方式密封所述一个或多个窗格玻璃间隙（7）。
11.一种具有至少两个平行窗格玻璃（2、2a、2b、2c）和其间的窗格玻璃间隙（7）的中空玻璃单元的间隔条（8h），在纵向方向（z）上延伸的所述间隔条（8h）具有始终垂直于所述纵向方向（z）的横截面（x-y），所述间隔条（8h）包括一个由设置为面对窗格玻璃间隙的基胶壁（8o),与基胶壁（8o)相对间隔距离（h8)的上壁（8b）和邻接所述窗格玻璃（2、2a、2b、2c）的两个平行侧壁（8l、8r）组成的本体，两平行侧壁（8l, 8r)在垂直于所述纵向方向的高度方向（y）上延伸,垂直于所述上壁（8b）和基胶壁（8o)，并与所述上壁（8b）和基胶壁（8o)围合成室（8k),并包含在所述的横截面中，其特征在于
还包括至少一个平面突出部（8hk），该至少一个平面突出部（8hk）在垂直于所述高度方向（y）和所述纵向方向（z）的横向方向（x）上从两个侧壁（8l、8r）中的一个侧壁向外延伸并远离另一个侧壁；以及
一扩散屏障层（8ds），所述扩散屏障层（8ds）从所述两个侧壁（8l、8r）中的一个侧壁连续地延伸到所述两个侧壁（8l、8r）的另一个侧壁，所述扩散屏障层（8ds）要么沿着所述上壁（8b）的外侧连续延伸，要么贯穿所述本体。
12.根据权利要求11所述具有至少两个平行窗格玻璃（2、2a、2b、2c）和其间的窗格玻璃间隙（7）的中空玻璃单元的间隔条（8h），其特征在于平面突出部（8hk）被形成于每个所述侧壁上，所述平面突出部（8hk）在横向方向（x）上从所述各自多个侧壁（8l、8r）向外延伸且远离另一个侧壁。
13.根据权利要求11或12所述具有至少两个平行窗格玻璃（2、2a、2b、2c）和其间的窗格玻璃间隙（7）的中空玻璃单元的间隔条（8h），其特征在于与所述上壁（8b）对置的基胶壁（8o）以凹面形式被形成。
14.根据权利要求11或12所述具有至少两个平行窗格玻璃（2、2a、2b、2c）和其间的窗格玻璃间隙（7）的中空玻璃单元的间隔条（8h），其特征在于容纳干燥剂的室（8k）被形成。
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