KR101885418B1 - 삼중 단열 글레이징용 스페이서 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 그에 평행하게 뻗어 있는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내부 표면(3.1) 및 제2 글레이징 내부 표면(3.2), 외부 표면(4), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하고, 여기서 판유리를 수용하기 위한 홈(6)이 제1 글레이징 내부 표면(3.1)과 제2 글레이징 내부 표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 뻗어 있고, - 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내부 표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버 (5.2)가 제2 글레이징 내부 표면(3.2)에 인접하고, - 홈(6)의 측방 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고, - 측방 플랭크(7) 영역에서의 벽 두께 d'가 중합체성 본체(1)의 벽 두께 d보다 작은 것인, 벽 두께 d를 갖는 중합체성 본체(1)를 적어도 포함하는 단열 글레이징용 스페이서(I)에 관한 것이다.

Description

삼중 단열 글레이징용 스페이서 {SPACER FOR TRIPLE INSULATED GLAZING}
본 발명은 삼중 단열 글레이징 유닛용 스페이서, 삼중 단열 글레이징 유닛, 그의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
유리의 열 전도도는 콘크리트 또는 유사 건축 재료의 열 전도도보다 대략 2 내지 3 배 낮다. 그러나, 대부분의 경우에서 판유리는 벽돌 또는 콘크리트로 제조된 비견할만한 요소보다 상당히 더 얇게 설계되기 때문에, 빈번히 건물이 외부 글레이징에 의해 열의 가장 큰 몫을 손실한다. 이 효과는 부분 또는 전체 유리 파사드를 갖는 고층 건물에서 특히 중요하다. 난방 및 공기 조화 시스템에 필요한 증가된 비용은 과소평가되어서는 안 되는 건물 유지 비용의 일부를 구성한다. 게다가, 더 엄중한 건축 규제의 결과로, 더 낮은 이산화탄소 배출이 요구된다. 이에 대한 해결의 중요한 접근은 삼중 단열 글레이징 유닛을 포함하고, 주로 점점 더 급속하게 오르는 원료 가격 및 더 엄중한 환경 보호 제약의 결과로, 삼중 단열 글레이징 유닛 없이는 건물 건축 부문을 상상하는 것이 더 이상 가능하지 않다. 따라서, 삼중 단열 글레이징 유닛은 바깥쪽으로 향하는 글레이징 유닛의 점점 더 큰 몫을 구성한다.
삼중 단열 글레이징 유닛은 일반적으로 두 개의 개개의 스페이서에 의해 서로 분리된 유리 또는 중합체 물질로 제조된 세 개의 판유리를 포함한다. 이중 글레이징 유닛 상에 추가의 스페이서를 이용해서 또 다른 판유리를 놓는다. 두 개의 스페이서가 정확히 동일한 높이에 장착되어야 하기 때문에 그러한 삼중 글레이징 유닛의 조립 동안에 매우 낮은 허용오차가 허용된다. 이렇게 해서, 또 다른 판유리의 조립을 위해 추가의 시스템 성분이 제공되어야 하거나 또는 통상적인 시스템을 통해 시간 소모적인 복수의 시행이 필요하기 때문에, 삼중 글레이징 유닛의 조립은 이중 글레이징 유닛에 비해 실질적으로 더 복잡하다.
삼중 단열 유리의 단열 용량은 단일 또는 이중 글레이징에 비해 분명히 더 높다. 특수 코팅, 예컨대 저-E 코팅이 있으면, 단열 용량이 추가로 증가되고 개선될 수 있다. 이른바 저-E 코팅은 주거 공간 진입 전에 이미 적외 방사선을 차단하고 동시에 주광이 통과하도록 허용하는 효과적인 성능을 제공한다. 저-E 코팅은 적외 방사선의 상당한 부분을 반사하는 열 방사선 반사 코팅이고, 이 때문에 여름에 주거 공간의 온난화 감소가 초래된다. 극히 다양한 저-E 코팅이 예를 들어 DE 10 2009 006 062 A1, WO 2007/101964 A1, EP 0 912 455 B1, DE 199 27 683 C1, EP 1 218 307 B1, 및 EP 1 917 222 B1로부터 알려져 있다. 그러한 저-E 코팅은 햇빛 하에서 판유리의 가열을 야기하고 그 결과로 중앙 판유리와 스페이서의 접착 결합의 불량을 초래하기 때문에, 그 코팅을 선행 기술에 따른 삼중 글레이징의 중앙 판유리에 적층시킬 수 없다. 게다가, 중앙 판유리와 기능성 코팅의 접착 결합은 추가의 응력을 발생한다. 이 응력을 보상하기 위해, 선행 기술에 따라서는 중앙 판유리가 예비응력화되어야 한다.
EP 0 852 280 A1은 이중 단열 글레이징 유닛용 스페이서를 개시한다. 그 스페이서는 결합 표면 상에 금속 호일, 및 본체의 플라스틱에 유리 섬유 함량을 포함한다. 또한, 그러한 스페이서는 빈번히 삼중 단열 글레이징 유닛에 이용되고, 삼중 단열 글레이징 유닛에서 제1 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제1 스페이서가 장착되고 제2 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제2 스페이서가 장착된다. 시각적으로 호소력이 있는 외관을 보장하기 위해서는 2개의 스페이서가 합동이 되게 장착되어야 한다.
케이블 또는 조명 수단을 수용하기 위한 세그먼트를 갖는 삼중 단열 글레이징 유닛이 WO 2012 095 266 A1로부터 알려져 있다. 단열 글레이징 유닛의 제1 판유리 및 제2 판유리가 이 두 판유리의 사이 공간에 배열된 제3 유리에 스페이서에 의해서 연결되고, 제3 판유리는 또 다른 스페이서에 의해서 제1 판유리에 연결된다.
EP 2 584 135 A2는 스페이서에 의해 분리된 제1 유리 판유리 및 제2 유리 판유리를 이 두 판유리 사이에 배열된 플라스틱 판유리와 함께 포함하는 삼중 단열 글레이징 유닛을 기술한다. 플라스틱 판유리는 추가의 스페이서에 의해 외부 유리 판유리들 사이에 보유된다. 플라스틱 판유리의 스페이서는 바람직하게는 플라스틱 판유리 자체와 동일한 물질로 제조된다. 플라스틱 판유리의 스페이서가 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 스페이서에 연결되지 않기 때문에, 세 개의 스페이서 모두가 서로 독립적으로 위치해야 한다.
또한, WO 2012 095 266 A1 및 EP 2 584 135 A2로부터 알려진 스페이서 시스템은 조립이 복잡하고, 개개의 성분들의 허용오차가 매우 작은 정밀한 조립을 요구한다.
US 2007/0251180 A1은 홈에 의해 고정된 판유리를 갖는 벽 구조를 개시한다.
WO 2010/115456 A1은 두 개의 외부 판유리 및 홈 모양의 수용 프로파일에 장착된 1 개 이상의 중앙 판유리를 포함하는 복수의 유리 판유리를 위한 복수의 중공 챔버를 갖는 중공 프로파일 스페이서를 개시한다. 스페이서의 중공 챔버들은 천공구멍에 의해서 서로 연결되고, 이렇게 함으로써 챔버들 사이에서 건조제 교체 및 및 압력 균등화가 일어날 수 있다. 스페이서는 중합체 물질 또는 강직성 물질, 예컨대 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 제조될 수 있다.
DE 10 2009 057 156 A1은 고인장 접착제를 이용해서 전단 저항성 방식으로 두 외부 판유리에 결합된 전단 저항성 스페이서를 포함하는 삼중 단열 글레이징 유닛을 기술한다. 이 스페이서는 삼중 글레이징의 중앙 판유리가 삽입되는 홈을 갖는다. 중앙 판유리의 가요성 장착이 홈에 위치하는 부틸 가스켓에 의해서만 수행된다.
본 발명의 목적은 단열 글레이징 유닛의 단순화된 조립 및 중앙 판유리의 개선된 무응력 고정을 가능하게 하는 삼중 글레이징 유닛용 스페이서를 제공하는 것, 뿐만 아니라 본 발명에 따른 스페이서를 이용한 삼중 글레이징 유닛의 경제적 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항 1, 8, 12 및 15에 따른 단열 글레이징 유닛용 스페이서, 단열 글레이징 유닛, 그의 조립 방법 및 용도에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 드러난다.
본 발명에 따른 스페이서는 제1 판유리 접촉 표면 및 그에 평행하게 뻗어 있는 제2 판유리 접촉 표면, 하나의 제1 글레이징 내부 표면, 하나의 제2 글레이징 내부 표면, 및 하나의 외부 표면을 갖는 벽 두께 d를 갖는 적어도 하나의 중합체성 본체를 포함한다. 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버 뿐만 아니라 홈이 중합체성 본체에 도입된다. 홈은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면에 평행하게 뻗고 판유리를 수용하는 역할을 한다. 제1 중공 챔버는 제1 글레이징 내부 표면에 인접하고, 반면에 제2 중공 챔버는 제2 글레이징 내부 표면에 인접하고, 글레이징 내부 표면은 중공 챔버 위에 위치하고 외부 표면은 중공 챔버 아래에 위치한다. 이 문맥에서 "위에"는 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 단열 글레이징의 판유리 내부 공간에 향하는 것으로 정의되고, "아래"는 판유리 내부 공간으로부터 먼 쪽에 향하는 것으로 정의된다. 홈이 제1 글레이징 내부 표면과 제2 글레이징 내부 표면 사이에서 뻗기 때문에, 홈은 측방에서 중공 챔버의 경계를 정하고 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버를 서로 분리한다. 홈의 측방 플랭크는 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버의 벽에 의해 형성된다. 홈은 함몰부를 형성하고, 이것은 단열 글레이징 유닛의 중앙 판유리 (제3 판유리)를 수용하는 데 적당하다. 이렇게 해서, 제3 판유리의 위치는 홈의 두 측방 플랭크 뿐만 아니라 홈의 바닥 표면에 의해 고정된다. 측방 플랭크 영역에서의 벽 두께 d'은 중합체성 본체의 벽 두께 d보다 작다. d'가 d보다 작게 선택될 때, 측방 플랭크의 가요성이 증가할 수 있고, 이렇게 해서 측방 플랭크가 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이렇게 해서 무응력 고정이 항상 보장된다.
이렇게 해서, 본 발명은 삼중 글레이징 유닛의 세 개의 판유리 모두가 고정될 수 있는 1-피스 이중 스페이서를 입수가능하게 한다. 두 외부 판유리 (제1 판유리 및 제2 판유리)는 판유리 접촉 표면에 접하고, 반면에 중앙 판유리 (제3 판유리)는 홈에 삽입된다. 중합체성 본체가 중공 프로파일로서 형성되기 때문에, 중공 챔버의 측방 플랭크는 한편으로는 홈에 판유리 삽입을 위해 느슨해지기에 충분할 정도로, 다른 한편으로는 응력 없이 판유리를 고정하기에 충분할 정도로 가요성이다. 이렇게 해서, 본 발명에 따른 스페이서는 삼중 글레이징 유닛의 단순화된, 하지만 정밀하게 끼워맞추는 조립을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 이중 스페이서의 이용으로, 선행 기술에서 이용되는 두 개의 개개의 스페이서의 제자리에서 벗어나서 미끄러나가는 것이 불가능하다. 이렇게 해서, 선행 기술로는 불가피한 합동적 조립을 보장하기 위한 개개의 스페이서의 시간 소모적인 조정이 제거된다. 본 발명에 따른 스페이서가 오직 두 개의 판유리 접촉 표면을 갖기 때문에, 선행 기술에 따른 두 개의 개개의 스페이서를 갖는 글레이징 유닛에 비해 단열 글레이징의 기체 손실률이 50% 감소된다. 게다가, 또한, 판유리 접촉 표면에 의해서 일어나는 물 진입으로 인한 불량률도 감소할 수 있다. 게다가, 제3 판유리의 본 발명에 따른 고정이 접착 결합에 의해서가 아니라 가요성 측방 플랭크를 갖는 홈에 의해서 일어난다. 이렇게 해서, 본 발명에 따른 스페이서는 제3 판유리의 예비응력화의 필요 없이 제3 판유리 상에 저-E 코팅을 갖는 삼중 글레이징 유닛의 제조를 가능하게 한다. 판유리의 접착 결합 또는 다른 강직성 보유가 있다면, 저-E 코팅에 의해 야기되는 판유리의 가열이 접착 결합의 불량을 촉진할 것이다. 게다가, 발생하는 응력을 보상하기 위해 제3 판유리의 예비응력화가 필요할 것이다. 그러나, 본 발명에 따른 스페이서의 이용으로, 예비응력화 공정이 제거되고, 그 때문에 추가의 비용 감소가 달성될 수 있다. 본 발명에 따른 홈에서의 무응력 고정의 결과로, 제3 판유리의 두께 및 그에 따라 중량이 유리하게 감소될 수 있다.
바람직하게는, 홈의 바닥 표면이 중합체성 본체의 외부 표면에 직접 인접하고, 하나의 중공 챔버 또는 두 중공 챔버 모두가 홈 아래로 연장되지 않는다. 이렇게 해서, 홈의 가장 큰 가능한 깊이가 얻어지고, 그 때문에 판유리의 안정화를 위한 측방 플랭크의 면적이 최대화된다.
본 발명에 따른 스페이서의 중공 챔버는 측방 플랭크의 가요성에 기여할 뿐만 아니라, 게다가 속이 꽉 차게 형성된 스페이서에 비해 중량 감소를 초래하고, 추가의 성분, 예컨대 예를 들어 건조제를 수용하기 위해 이용가능할 수 있다.
제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 스페이서의 측부를 구성하고, 스페이서 설치 동안에 단열 글레이징 유닛의 외부 판유리 (제1 판유리 및 제2 판유리)의 조립이 두 접촉 표면에 맞대게 수행된다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 서로 평행하게 뻗어 있다.
글레이징 내부 표면은 단열 글레이징 유닛에 스페이서 설치 후 글레이징 유닛의 내부 공간 방향으로 향하는 중합체성 본체의 표면으로 정의된다. 제1 글레이징 내부 표면은 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 있고, 반면에 제2 글레이징 내부 표면은 제3 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된다.
중합체성 본체의 외부 표면은 글레이징 내부 표면 반대쪽 면이고, 단열 글레이징의 내부 공간으로부터 먼 쪽으로 외부 단열층 방향으로 향한다. 외부 표면은 바람직하게는 판유리 접촉 표면에 수직으로 뻗어 있다. 그러나, 별법으로, 판유리 접촉 표면에 가장 가까운 외부 표면의 부분은 판유리 접촉 표면 방향으로 외부 표면에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 경사질 수 있다. 이 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체성 본체의 안정성을 개선하고, 본 발명에 따른 스페이서와 단열 호일의 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 대조적으로, 총 경로에 걸쳐서 여전히 판유리 접촉 표면에 수직인 평면형 외부 표면은 스페이서와 판유리 접촉 표면 사이의 밀폐 표면이 최대화되고, 더 단순한 모양은 제조 공정을 용이하게 한다는 이점을 갖는다.
홈은 그의 폭이 적어도 삽입될 판유리의 두께에 상응한다.
바람직하게는 홈은 그 안에 장착되는 판유리보다 넓고, 이렇게 해서 추가로, 판유리의 미끄러짐 및 그로 인해 창문을 열고 닫는 동안의 잡음 발생을 방지하는 삽입물이 홈에 삽입될 수 있다. 게다가, 삽입물은 가열 동안에 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이렇게 해서 기후 조건과 관계 없이 무응력 고정이 보장된다. 또한, 삽입물의 이용은 스페이서의 변이형의 다양성을 최소화하는 것과 관련해서 유리하다. 변이형의 다양성을 가능한 한 작게 하기 위해서 및 그럼에도 불구하고, 중앙 판유리의 가변적인 두께를 가능하게 하기 위해서, 스페이서가 상이한 삽입물과 함께 이용될 수 있다. 삽입물의 변형이 스페이서의 변형보다 제조 비용과 관련해서 실질적으로 더 경제적이다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 스페이서는 삽입물 없이 홈에 조립된다. 측방 플랭크의 벽 두께 d'가 중합체성 본체의 벽 두께 d에 비해 감소되기 때문에, 그 결과 측방 플랭크의 가요성이 이미 증가된다. d'가 d보다 작게 선택되면, 측방 플랭크의 가요성이 증가될 수 있고, 이렇게 해서 그것은 심지어 삽입물을 이용하지 않아도 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이렇게 해서 무응력 고정이 항상 보장된다. 그것을 위해서는 d' < 0.85d, 바람직하게는 d' < 0.7d, 특히 바람직하게는 d' < 0.5d의 측방 플랭크의 벽 두께가 특히 적당하다는 것이 입증되었다. 홈에 삽입물을 끼워 맞추지 않으면, 제1 판유리간 공간 및 제2 판유리간 공간이 서로 공기가 새지 않게 밀폐되지 않는다. 이것은 특히 압력 보상 시스템이 스페이서에 통합될 때 공기 순환이 발생할 수 있다는 이점을 갖는다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 삽입물 이용 및 측방 플랭크의 벽 두께 감소 둘 모두를 갖도록 기술된 실시양태들을 조합한다. 그 결과, 제3 판유리의 열 팽창의 보상이 측방 플랭크의 가요성 및 또한 삽입물 둘 모두에 의해서 수행된다. 동시에, 제3 판유리의 두께를 어느 정도로 변화시키고 삽입물 선택을 통해 이것을 보상할 가능성이 남아 있다. 유리한 실시양태에서는, 중합체성 본체 및 삽입물이 공압출됨으로써, 삽입물이 중합체성 본체 상에 직접 형성되고 이렇게 해서 그것과 1 피스로 실시된다. 별법으로, 또한, 예를 들어 2-성분 사출 성형 방법으로 두 성분을 함께 제조함으로써 삽입물을 중합체성 본체 상에 직접 형성하는 것을 생각해낼 수 있을 것이다.
홈의 측방 플랭크는 판유리 접촉 표면에 평행하게 뻗어 있거나 또는 심지어, 한 방향으로 또는 또 다른 방향으로 경사질 수 있다. 측방 플랭크가 제3 판유리 방향으로 경사짐으로 인해서, 제3 판유리를 선택적으로 고정하는 역할을 할 수 있는 테이퍼가 생성된다. 게다가, 측방 플랭크의 중앙 부분만 제3 판유리와 접촉하는 굴곡된 측방 플랭크도 생각해낼 수 있다. 측방 플랭크의 그러한 곡률은 측방 플랭크의 감소된 벽 두께 d'과 관련해서 특히 유리하다. 굴곡된 측방 플랭크는 특히 낮은 벽 두께 때문에 매우 좋은 스프링 작용을 갖는다. 그 결과, 측방 플랭크의 가요성이 추가로 증가되고, 이렇게 해서 제3 판유리의 열 팽창이 특히 유리하게 보상될 수 있다. 한 바람직한 실시양태에서, 판유리의 굴곡된 측방 플랭크는 중합체성 본체와 상이한 물질로 제조되고, 중합체성 본체와 함께 공압출된다. 이것은 이렇게 함으로써 중합체성 본체의 강성을 보유하면서, 적당한 물질의 선택을 통해 측방 플랭크의 가요성을 선택적으로 증가시킬 수 있기 때문에 특히 유리하다.
바람직하게는, 중합체성 본체는 글레이징 내부 표면을 따라서 10 ㎜ 내지 50 ㎜, 특히 바람직하게는 20 ㎜ 내지 36 ㎜의 총 폭을 갖는다. 글레이징 내부 표면의 폭의 선택을 통해, 제1 판유리와 제3 판유리 사이의 거리 및 제3 판유리와 제2 판유리 사이의 거리가 각각 결정된다. 바람직하게는, 제1 글레이징 내부 표면의 폭 및 제2 글레이징 내부 표면의 폭이 같다. 별법으로, 또한, 두 글레이징 내부 표면이 상이한 폭을 갖는 비대칭 스페이서도 가능하다. 글레이징 내부 표면의 정밀한 치수는 단열 글레이징의 치수 및 요망되는 판유리간 공간 크기에 의해 좌우된다.
바람직하게는, 중합체성 본체는 판유리 접촉 표면을 따라서 5 ㎜ 내지 15 ㎜, 특히 바람직하게는 5 ㎜ 내지 10 ㎜의 높이를 갖는다.
바람직하게는, 홈은 1 ㎜ 내지 15 ㎜, 특히 바람직하게는 2 ㎜ 내지 4 ㎜의 깊이를 갖는다. 이렇게 해서, 제3 판유리의 안정한 고정이 달성될 수 있다.
중합체성 본체의 벽 두께 d는 0.5 ㎜ 내지 15 ㎜, 바람직하게는 0.5 ㎜ 내지 10 ㎜, 특히 바람직하게는 0.7 ㎜ 내지 1 ㎜이다.
바람직하게는, 스페이서는 중합체성 본체의 외부 표면 상에 단열 호일을 포함한다. 단열 호일은 금속성 층 또는 세라믹 층 뿐만 아니라 적어도 하나의 중합체 층을 포함한다. 중합체 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛이고, 한편 10 ㎚ 내지 200 ㎚의 두께를 갖는 금속성 층 및/또는 세라믹 층이 이용된다. 언급된 층 두께 내에서, 단열 호일의 특히 좋은 누출방지가 달성된다.
특히 바람직하게는, 단열 호일은 적어도 두 개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 함유하고, 이것들은 적어도 하나의 중합체 층과 교번하여 배열된다. 바람직하게는, 외부 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 단열 호일의 교번하는 층들을 선행 기술에 알려진 극히 다양한 방법을 이용해서 서로 결합시키고 적층시킬 수 있다. 금속성 또는 세라믹 층의 침착 방법은 관련 분야 기술자에게 잘 알려져 있다. 교번하는 층 서열을 갖는 단열 호일의 이용은 시스템의 누출방지와 관련해서 특히 유리하다. 층들 중 하나의 결함이 단열 호일의 기능 손실을 초래하지 않는다. 비교해서, 단일 층의 경우에는, 작은 결함조차도 완전 불량을 초래할 수 있다. 게다가, 층 두께를 증가시킴에 따라 내부 접착 문제의 위험이 증가하기 때문에, 복수의 얇은 층의 적층이 하나의 두꺼운 층에 비해 유리하다. 또한, 두꺼운 층일수록 더 높은 전도도를 가지고, 이렇게 해서 그러한 호일은 열역학적으로 덜 적당하다.
바람직하게는 중합체 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 바람직하게는 금속성 층은 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬, 및/또는 그의 합금 또는 혼합물을 포함한다. 바람직하게는 세라믹 층은 규소 산화물 및/또는 규소 질화물을 함유한다.
바람직하게는 단열 호일은 0.001 g/(㎡·h) 미만의 기체 투과율을 갖는다.
본체 및 단열 호일로 제조된 복합체는 바람직하게는 0.05 W/mK 이하, 특히 바람직하게는 0.035 W/mK 이하의 PSI 값을 갖는다. 단열 호일은 중합체성 본체 상에 형성될 수 있고, 예를 들어 붙일 수 있다. 별법으로, 단열 호일은 본체와 함께 공압출될 수 있다.
중합체성 본체는 바람직하게는 건조제, 바람직하게는 실리카 겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트 및/또는 그의 혼합물을 함유한다. 건조제는 바람직하게는 본체에 포함된다. 특히 바람직하게는, 건조제는 본체의 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버에 위치한다.
바람직한 실시양태에서, 제1 글레이징 내부 표면, 제2 글레이징 내부 표면 또는 둘 모두는 적어도 하나의 개구를 갖는다. 바람직하게는, 두 글레이징 내부 표면 모두에 복수의 개구가 형성된다. 개구의 총 수는 단열 글레이징 유닛의 크기에 의존한다. 개구는 중공 챔버와 판유리간 공간을 연결하고; 그 결과로, 그들 사이에 기체 교환이 가능하게 된다. 이것은 중공 챔버에 위치하는 건조제에 의한 대기중 수분의 흡수를 허용하고, 이렇게 해서 판유리의 김서림이 방지된다. 개구는 바람직하게는 슬롯으로서, 특히 바람직하게는 0.2 ㎜의 폭 및 2 ㎜의 길이를 갖는 슬롯으로서 실시된다. 슬롯은 최적의 공기 교환을 보장하고, 건조제가 중공 챔버로부터 판유리간 공간으로 침투할 수 없다.
중합체성 본체는 바람직하게는 폴리에틸렌 (PE), 폴리카르보네이트 (PC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르 (ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트 (ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴 (SAN), PET/PC, PBT/PC, 또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유한다.
바람직하게는, 중합체성 본체는 유리 섬유로 강화된다. 본체 중의 유리 섬유 함량의 선택을 통해, 본체의 열 팽창 계수를 변화시켜서 적응시킬 수 있다. 중합체성 본체 및 단열 호일의 열 팽창 계수의 적응을 통해, 온도에 의해 유발되는 상이한 물질 사이의 응력 및 단열 호일의 박편화를 피할 수 있다. 본체는 바람직하게는 20% 내지 50%, 특히 바람직하게는 30% 내지 40%의 유리 섬유 함량을 갖는다. 중합체성 본체 중의 유리 섬유 함량은 강도 및 안정성을 동시에 개선한다.
추가로, 본 발명은 적어도 하나의 제1 판유리, 적어도 하나의 제2 판유리 및 적어도 하나의 제3 판유리, 및 판유리들을 둘러싸는 본 발명에 따른 주변 스페이서를 갖는 단열 글레이징 유닛을 포함한다. 제1 판유리는 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면과 접촉하고, 반면에 제2 판유리는 제2 판유리 접촉 표면과 접촉한다. 제3 판유리는 스페이서의 홈에 삽입된다.
단열 글레이징 유닛의 코너(corner)에서, 스페이서들은 바람직하게는 코너 연결자에 의해 서로 연결된다. 그러한 코너 연결자는 예를 들어 가스켓을 갖는 성형된 플라스틱 부품으로서 실시될 수 있고, 여기서 연귀 컷(miter cut)이 제공된 두 스페이서들이 접한다. 원리적으로, 단열 글레이징 유닛의 극히 다양한 기하학적 구조, 예를 들어 직사각형, 사다리꼴 및 둥근 모양이 가능하다. 둥근 기하학적 구조를 제조하기 위해, 본 발명에 따른 스페이서를 예를 들어 가열된 상태에서 구부릴 수 있다.
단열 글레이징의 판유리는 가스켓에 의해 스페이서에 연결된다. 이 목적으로, 제1 판유리와 제1 판유리 접촉 표면 사이에, 제2 판유리와 제2 판유리 접촉 표면 사이에, 또는 둘 모두에 가스켓이 설치된다. 가스켓은 바람직하게는 중합체 또는 실란-개질된 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황형 실리콘 고무, 고온 가황형 실리콘 고무, 과산화물 가황형 실리콘 고무, 및/또는 부가 가황형 실리콘 고무, 폴리우레탄, 부틸 고무 및/또는 폴리아크릴레이트를 포함한다.
본 발명에 따른 스페이서의 외부 표면과 판유리의 외부 가장자리 사이의 가장자리 영역에 외부 단열재가 충전된다. 외부 단열재로는 예를 들어 플라스틱 밀폐 화합물이 이용된다. 외부 단열재는 바람직하게는 중합체 또는 실란-개질된 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황형 (RTV) 실리콘 고무, 고온 가황형 (HTV) 실리콘 고무, 과산화물 가황형 실리콘 고무, 및/또는 부가 가황형 실리콘 고무, 폴리우레탄, 부틸 고무 및/또는 폴리아크릴레이트를 포함한다.
단열 글레이징 유닛의 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리 중 적어도 하나는 바람직하게는 유리, 중합체 또는 둘 모두, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 ㎜ 내지 50 ㎜, 바람직하게는 3 ㎜ 내지 16 ㎜의 두께를 가지고, 두 판유리는 아마도 또한 상이한 두께를 가질 것이다. 제3 판유리는 1 ㎜ 내지 4 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜ 내지 3 ㎜, 및 특히 바람직하게는 1.5 ㎜ 내지 3 ㎜의 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 스페이서는 무응력 고정을 통해 글레이징 유닛의 동일한 안정성을 보유하면서 제3 판유리의 두께의 유리한 감소를 가능하게 한다. 바람직하게는, 제3 판유리의 두께는 제1 판유리 및 제2 판유리의 두께보다 작다. 가능한 실시양태에서, 제1 판유리의 두께는 3 ㎜이고, 제2 판유리의 두께를 4 ㎜이고, 제3 판유리의 두께는 2 ㎜이다. 판유리 두께의 그러한 비대칭 조합은 음향 감쇠의 상당한 개선을 초래한다.
단열 글레이징 유닛은 보호 기체, 바람직하게는 불활성 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이는 단열 글레이징 사이 공간에서 열 전달 값을 감소시킨다.
바람직하게는, 단열 글레이징 유닛의 제3 판유리는 저-E 코팅을 갖는다.
바람직하게는, 단열 글레이징 유닛의 제3 판유리가 예비응력화되지 않는다.
또 다른 실시양태에서, 단열 글레이징 유닛은 세 개의 초과의 판유리를 포함한다. 이 경우에는, 스페이서가 추가의 판유리를 수용할 수 있는 복수의 홈을 함유할 수 있다. 별법으로, 여러 개의 판유리가 복합 유리 판유리로서 실시될 수 있다.
추가로, 본 발명은
a) 스페이서의 홈에 제3 판유리를 삽입하는 단계,
b) 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면에 제1 판유리를 접하게 하는 단계,
c) 스페이서의 제2 판유리 접촉 표면에 제2 판유리를 접하게 하는 단계, 및
d) 판유리 배열체를 함께 가압하는 단계
를 포함하는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛 제조 방법을 포함한다.
스페이서의 홈에 제3 판유리 삽입 후, 이 예비조립된 성분을 관련 분야 기술자에게 알려진 통상적인 이중 글레이징 시스템으로 가공할 수 있다. 이렇게 해서, 비용이 드는 추가 시스템 성분 설치 또는 시스템의 복수의 시행 동안의 시간 손실을 피할 수 있다. 이것은 생산성 이득 및 비용 감소와 관련해서 특히 유리하다. 선행 기술에 따르면, 삼중 글레이징 유닛의 조립에는 복수의 스페이서, 또는 하나의 스페이서의 복수의 개개의 성분이 요구된다. 이 성분들을 정밀하게 끼워 맞추고 조정하는 것은 시간 소모적이고, 통상적인 이중 글레이징 시스템으로는 수행할 수 없다. 게다가, 본 발명에 따른 스페이서는 판유리를 그의 주변에 응력 없이 고정하기 때문에, 심지어 제3 판유리 상에 저-E 또는 다른 기능성 코팅을 이용하는 경우에도, 본 발명에 따르면, 제3 판유리의 예비응력화가 필요하지 않다. 이렇게 해서, 본 발명에 따른 스페이서에 의해, 삼중 글레이징 유닛의 제조가 상당히 단순화된다.
이 방법의 바람직한 실시양태에서는, 처음에 스페이서를 일측이 개방된 직사각형으로 예비형성한다. 예를 들어, 세 개의 스페이서에 연귀 컷을 제공하고 세 개의 스페이서를 코너 연결자에 의해 코너에서 연결할 수 있다. 대신에, 또한, 스페이서들을 예를 들어 초음파 용접에 의해 서로 직접 용접할 수 있다. U형 스페이서에 그 배열체의 개방측에서부터 시작해서 스페이서의 홈 안으로 제3 판유리를 밀어넣는다. 그 다음, 제3 판유리의 나머지 개방된 가장자리를 마찬가지로 스페이서로 폐쇄한다. 임의로, 스페이서 조립 전에 판유리의 가장자리에 삽입물을 설치할 수 있다. 그 후에, 예비조립된 성분의 가공을 본 발명에 따른 방법에 따라서 수행하고, 다음 단계에서, 제1 판유리를 제1 판유리 접촉 표면과 접촉시킨다.
바람직하게는, 판유리 배열을 함께 가압하기 전에 제1 판유리와 제3 판유리 사이 뿐만 아니라 제2 판유리와 제3 판유리 사이의 판유리간 공간을 보호 기체로 충전한다.
추가로, 본 발명은 다중판유리 글레이징 유닛, 바람직하게는 단열 글레이징 유닛, 특히 바람직하게는 삼중 단열 글레이징 유닛에서의 본 발명에 따른 스페이서의 용도를 포함한다.
다음에서, 본 발명을 도면과 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 개략적일 뿐이고, 비율에 충실하지 않는다. 도면은 본 발명을 결코 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서의 한 가능한 실시양태를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 한 가능한 실시양태의 흐름도.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서(I)의 단면을 묘사한다. 유리 섬유로 강화된 중합체성 본체(1)는 하나의 제1 판유리 접촉 표면(2.1), 제1 판유리 접촉 표면(1)에 평행하게 뻗어 있는 하나의 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 하나의 제1 글레이징 내부 표면(3.1), 하나의 제2 글레이징 내부 표면(3.2), 및 외부 표면(4)을 포함한다. 외부 표면(4)과 제1 글레이징 내부 표면(3.1) 사이에 제1 중공 챔버(5.1)가 위치하고, 반면에 외부 표면과 제2 글레이징 내부 표면(3.2) 사이에 제2 중공 챔버(5.2)가 배열된다. 두 중공 챔버(5.1, 5.2) 사이에 홈(6)이 위치하고, 홈(6)은 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)에 평행하게 뻗어 있다. 홈(6)의 측방 플랭크(7)는 두 중공 챔버(5.1, 5.2)의 벽에 의해 형성되고, 반면에 홈(6)의 바닥 표면은 외부 표면(4)과 직접 인접한다. 이렇게 해서, 홈(6)의 최대 깊이가 얻어진다. 홈(6)의 측방 플랭크(7)는 홈(6) 판유리에 수용되는 판유리 방향으로 안쪽으로 경사진다. 이것은 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)의 높이에서 홈(6)의 테이퍼화(tapering)를 생성하고, 이것은 홈(6)에 판유리 고정에 유리하다. 중합체성 본체의 벽 두께 d는 1 ㎜이고, 반면에 측방 플랭크 영역에서의 감소된 벽 두께 d'은 0.8 ㎜이다. 외부 표면(4)은 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)에 거의 수직으로 및 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)에 평행하게 뻗어 있다. 그러나, 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)에 가장 가까운 외부 표면(4)의 부분은 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2) 방향으로 외부 표면(4)에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 경사진다. 이러한 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체성 본체(1)의 안정성을 개선하고, 본 발명에 따른 스페이서(I)와 단열 호일의 더 좋은 접착을 가능하게 한다. 중합체성 본체(1)는 대략 35 중량% 유리 섬유와 함께 스티렌 아크릴로니트릴 (SAN)을 함유한다. 글레이징 내부 표면 (3.1, 3.2)은 개구(8)를 규칙적인 간격으로 가지고, 개구(8)는 중공 챔버 (5.1, 5.2)와 글레이징 내부 표면 (3.1, 3.2) 위에 위치하는 공간을 연결한다. 스페이서(I)는 6.5 ㎜의 높이 및 34 ㎜의 총 폭을 갖는다. 홈(6)은 3 ㎜의 깊이를 가지고, 반면에 제1 글레이징 내부 표면(3.1)의 폭은 16 ㎜이고, 제2 글레이징 내부 표면(3.,2)의 폭은 16 ㎜이다. 스페이서(I)의 총 폭은 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)의 폭 및 홈(6)에 삽입될 삽입물(9)과 함께 제3 판유리(15)의 두께의 합이다.
도 2는 도 1의 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 단면을 묘사한다. 삼중 단열 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)는 가스켓(10)에 의해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결되고, 반면에 제2 판유리(14)는 가스켓(10)에 의해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결된다. 가스켓(10)은 부틸 고무로 제조된다. 제3 판유리(15)는 삽입물(9)에 의해 스페이서의 홈(6)에 삽입된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 가장자리를 둘러싸고, 홈(6)에 같은 높이로 끼워 맞춰진다. 삽입물(9)은 에틸렌 프로필렌 디엔 고무로 제조된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)를 응력 없이 고정하고, 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로 인한 잡음 발생을 방지한다. 제1 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이의 중간에 있는 공간은 제1 판유리간 공간(17.1)으로 정의되고, 제3 판유리(15)와 제2 판유리(14) 사이의 공간은 제2 판유리간 공간(17.2)으로 정의된다. 스페이서(I)의 제1 글레이징 내부 표면(3.1)은 제1 판유리간 공간(17.1)에 배열되고, 반면에 제2 글레이징 내부 표면(3.2)은 제2 판유리간 공간(17.2)에 배열된다. 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)의 개구(8)에 의해, 판유리간 공간(17.1, 17.2)은 그 아래에 있는 각각의 중공 챔버(5.1, 5.2)에 연결된다. 분자체로 제조된 건조제(11)가 중공 챔버 내에 위치한다. 개구(8)에 의해, 중공 챔버(5.1, 5.2)와 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이에 기체 교환이 일어나고, 이것에 의해서 건조제(11)가 판유리간 공간(17.1, 17.2)으로부터 대기중 수분을 회수한다. 스페이서(I)의 외부 표면(4) 상에 단열 호일(12)이 적층되고, 이것은 중합체성 본체(1)를 통해 판유리간 공간(17) 내로의 열 전달을 감소시킨다. 단열 호일(12)은 예를 들어 폴리우레탄 용융 접착제로 중합체성 본체(1) 상에 붙일 수 있다. 단열 호일(12)은 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 4 개의 중합체 층 및 50 ㎚의 두께를 갖는 알루미늄으로 제조된 세 개의 금속성 층을 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각각 교번하여 장착되고, 두 외부 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 스페이서(I)를 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 주변을 둘러싸는 가장자리 영역이 생성되고, 이 영역은 외부 단열재(16)로 충전된다. 이 외부 단열재(16)는 유기 폴리술피드로부터 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3 ㎜의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 반면에 제3 판유리(15)는 2 ㎜의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 형성된다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 한 가능한 방법의 흐름도를 묘사한다. 처음에 제3 판유리(15)를 제조하고 세척한다. 임의로, 그 다음에, 삽입물(9)을 제3 판유리(15)의 가장자리에 설치한다. 이제, 제3 판유리(15)를 본 발명에 따른 스페이서(I)의 홈(6)에 밀어넣는다. 예를 들어, 세 개의 스페이서(I)를 일측이 개방된 직사각형으로 예비형성할 수 있고, 제3 판유리(15)는 개방측을 통해서 홈(6)에 밀어넣는다. 그 다음, 판유리의 제4 가장자리를 스페이서(I)에 의해 폐쇄한다. 스페이서의 코너는 용접되거나 또는 코너 연결자에 의해 서로 연결된다. 처음 세 공정 단계는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 제3 판유리(15)의 제조에 기여한다. 그 다음, 그러한 예비조립된 성분을 통상적인 이중 글레이징 시스템에서 추가로 가공할 수 있다. 이중 글레이징 시스템에서 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)에 맞대게 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)를 조립하는 것은 각 경우에서 가스켓(10)에 의해 수행된다. 임의로, 판유리간 공간(17.1, 17.2)에 보호 기체를 도입할 수 있다. 마지막 단계에서는, 단열 글레이징 유닛을 함께 가압한다.
I: 스페이서
1: 중합체성 본체
2: 판유리 접촉 표면
2.1: 제1 판유리 접촉 표면
2.2: 제2 판유리 접촉 표면
3: 글레이징 내부 표면
3.1: 제1 글레이징 내부 표면
3.2: 제2 글레이징 내부 표면
4: 외부 표면
5: 중공 챔버
5.1: 제1 중공 챔버
5.2: 제2 중공 챔버
6: 홈
7: 측방 플랭크
8: 개구
9: 삽입물
10: 가스켓
11: 건조제
12: 단열 호일
13: 제1 판유리
14: 제2 판유리
15: 제3 판유리
16: 외부 단열재
17: 판유리간 공간
17.1: 제1 판유리간 공간
17.2: 제2 판유리간 공간

Claims (18)

  1. 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 그에 평행하게 뻗어 있는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 하나의 제1 글레이징 내부 표면(3.1), 하나의 제2 글레이징 내부 표면(3.2), 하나의 외부 표면(4), 하나의 제1 중공 챔버(5.1) 및 하나의 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하고, 벽 두께 d를 갖는 적어도 하나의 중합체성 본체(1)
    를 포함하는 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I)이며,
    여기서
    - 판유리를 수용하기 위한 홈(6)이 제1 글레이징 내부 표면(3.1)과 제2 글레이징 내부 표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 뻗어 있고,
    - 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내부 표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버 (5.2)가 제2 글레이징 내부 표면(3.2)에 인접하고,
    - 홈(6)의 측방 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고,
    - 측방 플랭크(7) 영역에서의 벽 두께 d'가 중합체성 본체(1)의 벽 두께 d보다 작으며,
    - 판유리의 고정이 접착 결합에 의해서가 아니라 가요성 측방 플랭크(7)를 갖는 홈(6)에 의해서 일어나는 것인,
    단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  2. 제1항에 있어서, 홈(6)의 측방 플랭크(7)가 삽입물(9)을 포함하는 것인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 측방 플랭크(7) 영역에서의 벽 두께 d'에 관해서 d'가 < 0.7d인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단열 호일(12)이 중합체성 본체(1)의 외부 표면(4) 상에 적층되고, 상기 호일은 금속성 층 또는 세라믹 층 뿐만 아니라 적어도 하나의 중합체 층을 포함하는 것인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체성 본체(1)가 건조제(11)을 함유하는 것인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 글레이징 내부 표면(3.1), 제2 글레이징 내부 표면(3.2), 또는 둘 모두가 중공 챔버(5.1, 5.2)와 판유리간 공간(17.1, 17.2)을 연결하는 적어도 하나의 개구(8)를 갖는 것인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체성 본체(1)가 폴리에틸렌 (PE), 폴리카르보네이트 (PC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 7 (PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT), 또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  8. 적어도 하나의 제1 판유리(13), 적어도 하나의 제2 판유리(14) 및 적어도 하나의 제3 판유리(15), 및 판유리들을 둘러싸는 제1항 또는 제2항에 따른 적어도 하나의 주변 스페이서(I)를 포함하고,
    여기서,
    - 제1 판유리(13)가 제1 판유리 접촉 표면(2.1)과 접촉하고,
    - 제2 판유리(14)가 제2 판유리 접촉 표면(2.2)과 접촉하고,
    - 제3 판유리(15)가 스페이서(I)의 홈(6)에 삽입된 것인,
    단열 글레이징 유닛.
  9. 제8항에 있어서, 가스켓(10)이 제1 판유리(13)와 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 사이에, 제2 판유리(14)와 제2 판유리 접촉 표면(2.2) 사이에, 또는 둘 모두에 장착되는 것인 단열 글레이징 유닛.
  10. 제8항에 있어서, 제1 판유리(13), 제2 판유리(14), 및 제3 판유리(15) 중 적어도 하나가 유리, 중합체 또는 둘 모두를 함유하는 것인 단열 글레이징 유닛.
  11. 제8항에 있어서, 단열 글레이징 유닛의 제3 판유리(15)가 예비응력화되지 않은 것인 단열 글레이징 유닛.
  12. 적어도
    a) 스페이서(I)의 홈(6)에 제3 판유리(15)를 삽입하고,
    b) 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 제1 판유리(13)를 접하게 하고,
    c) 스페이서(I)의 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 제2 판유리(14)를 접하게 하고,
    d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서(I)의 판유리 배열체를 함께 가압하는,
    제8항에 따른 단열 글레이징 유닛의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 처음에 스페이서(I)를 일측이 개방된 직사각형으로 예비형성하고, 스페이서(I)의 홈(6)에 제3 판유리(15)를 밀어넣고, 판유리의 나머지 가장자리를 스페이서(I)로 폐쇄하는 것인, 단열 글레이징 유닛의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 제1 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이 뿐만 아니라 제2 판유리(14)와 제3 판유리(15) 사이의 판유리간 공간(17)을 보호 기체로 충전하는 것인, 단열 글레이징 유닛의 제조 방법.
  15. 삭제
  16. 제2항에 있어서, 삽입물(9)이 엘라스토머를 함유하는 것인, 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  17. 제2항에 있어서, 삽입물(9)이 에틸렌 프로필렌 디엔 고무를 함유하는 것인, 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 측방 플랭크(7) 영역에서의 벽 두께 d'에 관해서 d'가 < 0.85d인 단열 글레이징 유닛용 스페이서(I).
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