KR20170109616A - 절연 글레이징용 유리 섬유-강화 스페이서 - Google Patents

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KR20170109616A
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에그버트 슈베르트
발터 슈라이버
마틴 리고
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 내벽 및 외벽에 의해 상호연결되어 있는 2개의 평행한 측벽을 적어도 포함하는 중합체 주 부재를 적어도 포함하고, 측벽, 내벽 및 외벽이 중공 챔버를 둘러싸고, 주 부재가 0 내지 40 중량%의 유리 섬유 함량을 가지며 또한 주 부재가 가 중공 공간의 존재의 결과로 10 내지 20 중량% 덜 무거운 것인, 절연 글레이징용 스페이서에 관한 것이다.

Description

절연 글레이징용 유리 섬유-강화 스페이서
본 발명은 절연 글레이징 유닛용 유리 섬유-강화 스페이서, 그의 제조 방법, 및 그의 용도에 관한 것이다.
요즘에는 건물의 창문 및 파사드 영역에 절연 글레이징 유닛이 거의 독점적으로 이용된다. 절연 글레이징 유닛은 대개 2개의 유리 판유리로 이루어지고, 2개의 유리 판유리는 스페이서에 의해 서로 한정된 거리를 두고 배열된다. 스페이서는 글레이징 유닛의 에지 영역에 주변적으로 배열된다. 이에 따라, 판유리들 사이에 보통 불활성 기체로 충전되는 중간 공간이 형성된다. 글레이징 유닛에 의해 경계가 정해지는 내부 공간과 외부 환경 사이의 열 흐름이 단순 글레이징에 비해 절연 글레이징 유닛에 의해 상당히 감소될 수 있다.
스페이서는 판유리의 열 특성에 무시할 수 없는 영향을 미친다. 통상적인 스페이서는 가벼운 금속, 통례적으로 알루미늄으로 제조된다. 이것은 쉽게 가공될 수 있다. 전형적으로, 스페이서는 곧은 무단(endless) 프로파일로서 제조되고, 이것은 필요한 크기로 절단된 후, 굽힘에 의해, 절연 글레이징 유닛에 이용되는데 필요한 직사각형 형상으로 만들어진다. 그러나, 알루미늄의 좋은 열 전도도 때문에, 에지 영역에서 글레이징 유닛의 절연 효과가 상당히 감소된다 (저온 에지 효과).
열 특성을 개선하기 위해, 스페이서의 이른바 "따뜻한 에지" 해결책이 알려져 있다. 이 스페이서는 특히 플라스틱으로 제조되고, 따라서 상당히 감소된 열 전도도를 갖는다. 플라스틱 스페이서는 예를 들어 DE 27 52 542 C2 또는 DE 19 625 845 A1로부터 알려져 있다.
WO 2013/104507 A1은 중합체 본체 및 절연 필름을 갖는 스페이서를 개시한다. 절연 필름은 중합체 필름, 및 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아 배열되는 적어도 2개의 금속성 또는 세라믹 층을 함유하고, 바람직하게는 외부 층이 중합체 층이다. 금속성 층은 1 ㎛ 미만의 두께를 가지며, 중합체 층에 의해 보호되어야 한다. 그렇지 않으면, 절연 글레이징 유닛의 조립 동안 스페이서의 자동화된 가공 동안에 금속성 층의 손상이 쉽게 발생한다.
EP 0 852 280 A1은 다중판유리 절연 글레이징 유닛용 스페이서를 개시한다. 스페이서는 접착성 표면 상의 0.1 mm 미만의 두께를 갖는 금속 호일 및 본체의 플라스틱에 유리 섬유 함량을 포함한다. 절연 글레이징 유닛에서 추가의 가공 동안에, 외부 금속 호일이 높은 기계적 응력에 노출된다. 특히, 스페이서가 자동화된 제조 라인에서 추가로 가공될 때, 금속 호일의 손상 및 이에 따라 배리어 작용의 열화가 쉽게 발생한다.
최소 열 전도도를 보장하고 그럼에도 불구하고 가공하기 간단한 절연 글레이징 유닛용 스페이서가 필요하다. 특히, 기계적 특성의 보유를 더 개선할 수 있고 감소된 비용으로 제조될 수 있는 스페이서가 필요하다.
본 발명의 목적은 절연 글레이징 제조를 위한 그러한 스페이서를 제공하는 것이다. 본 발명의 추가의 목적은 절연 글레이징 제조를 위한 그러한 스페이서의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 절연 글레이징 제조를 위한 그러한 스페이서의 용도를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1, 13 및 17에 따른 절연 글레이징 제조용 스페이서에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 내벽 및 외벽에 의해 서로 연결되어 있는 2개의 평행한 측벽을 적어도 갖는 중합체 본체를 포함하고, 여기서 측벽, 내벽 및 외벽이 중공 챔버를 둘러싸고, 여기서 본체가 0 중량% 내지 40 중량%의 유리 섬유 함량을 가지며 에워싸인 기체-충전된 중공 공간으로 인해 10 중량% 내지 20 중량%의 중량 감소를 갖는 것인 절연 글레이징 제조용 스페이서에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 압출 공정 동안의 플라스틱의 발포에 의해 제조되는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 스페이서는 감소된 제조 비용으로 기계적 특성을 보유하면서 열 특성의 개선을 갖는다.
본 발명에 따른 스페이서에서는, 압출 동안의 발포 때문에, 중공 프로파일의 벽이 중실형 물질로서 구현되지 않고, 대신, 중공 프로파일의 벽에 기체 버블, 즉 중공 공간이 침투된다. 이 방식으로, 경우에 따라, 최대 10 중량% 내지 20 중량%, 바람직하게는 11 중량% 내지 14 중량%의 물질이 절약될 수 있다.
본 발명에 따른 스페이서는 실질적으로 더 높은 강도 및 내파괴성을 갖는다. 본 발명에 따른 스페이서는 실질적으로 더 높은 탄성을 갖는다.
본 발명에 따른 스페이서의 경우, 유리 섬유-강화 플라스틱이 압출 동안의 약간의 발포에 의해 그의 열 특성이 개선되고 그의 기계적 특성은 열화되지 않는다. 열 특성의 경우, 45%의 많은 개선이 측정되었다. 열 특성은 중공 공간에 갇힌 기체에 의해 크게 개선된다. 중공 공간에 갇힌 비활성 기체가 매우 좋은 절연제로 작용한다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 에워싸인 기체-충전된 중공 공간이 적어도 하나의 발포제의 첨가에 의해 얻어지는 것인 스페이서이다. 바람직하게는, 이것은 화학적 발포이다. 대부분의 경우에 이른바 마스터배치 과립 형태인 발포제가 플라스틱 과립에 첨가된다. 열 첨가에 의해, 휘발성 성분, 보통 이산화탄소가 발포제로부터 분리되고, 그 결과, 용융 물질이 발포된다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 첨가된 발포제의 양이 0.5 중량% 내지 1.5 중량%인 스페이서이다. 발포제는 과립 형태로 압출기에서 용융 전에 중합체에 첨가된다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 첨가된 발포제의 양이 0.7 중량% 내지 1.0 중량%인 스페이서이다. 이 범위에서, 발포제로 특히 좋은 결과가 얻어진다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 본체가 1.0 중량% 내지 4.0 중량%, 바람직하게는 1.3 중량% 내지 2.0 중량%의 색상 마스터배치를 함유하는 것인 스페이서이다. 이 범위에서, 특히 좋은 착색 작용이 얻어진다. 본 발명의 맥락에서, "색상 마스터배치"는 착색제를 함유하는 과립 형태의 플라스틱 첨가제를 의미한다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 본체(I)가 1800 N 내지 2500 N의 인가된 힘까지에 대해 내파괴성인 스페이서이다. 높은 내파괴성은 스페이서에 매우 유리하다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 본체(I)가 적어도 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트/폴리카르보네이트(PET/PC), 폴리부틸렌 테레프탈레이트/폴리카르보네이트(PBT/PC) 또는 그의 공중합체 또는 유도체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서이다.
본 발명의 특히 바람직한 실시양태는 본체(I)가 적어도 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 또는 폴리프로필렌(PP), 또는 그의 공중합체 또는 유도체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서이다. 이 중합체를 이용하는 경우, 특히 발포된 경우, 열 특성 뿐만 아니라 내파괴성 및 탄성 면에서 매우 좋은 결과가 얻어진다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 스페이서가 적어도 외벽 상에 절연 필름을 가지며, 절연 필름은 중합체 캐리어 필름 및 적어도 1개의 금속성 또는 세라믹 층을 함유하고, 절연 필름의 중합체 캐리어 필름의 두께가 10 ㎛ 내지 100 ㎛이고, 절연 필름의 금속성 또는 세라믹 층의 두께가 10 nm 내지 1500 nm이고, 절연 필름이 5 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께를 갖는 중합체 층을 적어도 하나 더 함유하고, 절연 필름의 금속성 또는 세라믹 층이 적어도 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크로뮴, 규소 산화물, 규소 질화물, 또는 그의 합금 또는 혼합물 또는 산화물을 함유하고, 절연 필름의 중합체 캐리어 필름이 적어도 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리메틸 아크릴레이트, 또는 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서이다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 각 측벽에 강화 스트립이 매립되고, 강화 스트립은 적어도 금속 또는 금속성 합금, 바람직하게는 스틸을 함유하고 0.05 mm 내지 1 mm의 두께 및 1 mm 내지 5 mm의 폭을 갖는 것인 스페이서이다. 매립된 강화 스트립에 의해서, 스페이서는 예상 밖의 안정성을 얻는다.
강화 스트립은 심지어 통상적인 산업 시스템으로도 가공되는 데 필요한 굽힘성을 스페이서에 제공한다. 스페이서는 미리 가열되지 않아도 그의 최종 형상으로 굽혀질 수 있다. 강화 스트립에 의해, 형상이 지속적으로 안정하게 남는다. 추가로, 강화 스트립은 스페이서의 안정성을 증가시킨다. 그러나, 강화 스트립은 열 전도 면에서 스페이서의 특성이 실질적으로 불리하게 영향받지 않도록 열교로서 작용하지 않는다. 이것에는 특히 두 가지 이유가 있다: (a) 강화 스트립이 중합체 본체에 매립되고, 따라서 환경과 접촉하지 않고, (b) 강화 스트립이 측벽 내에 배열되고, 예를 들어 판유리간 공간과 외부 환경 사이의 열 교환이 일어나는 외벽 또는 내벽 내에는 배열되지 않는다. 굽힘성 및 최적 열 특성 뿐만 아니라 증가된 내파괴성 및 탄성의 동시 실현이 이 바람직한 실시양태의 가장 중요한 이점이다.
추가로, 본 발명의 목적은
a) 적어도 하나의 중합체, 색상 마스터배치 및 발포제의 혼합물을 제조하고,
b) 혼합물을 압출기에서 170℃ 내지 230℃의 온도에서 용융시키고,
c) 발포제를 분해시켜서 휘발성 성분에 의해 용융 물질을 발포시키고,
d) 용융 물질을 금형에 의해 프레싱하여 본체를 얻고,
e) 본체를 안정화시키고,
f) 본체를 냉각시키는 것인,
절연 글레이징 유닛용 스페이서의 제조 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 적어도 30.0 중량% 내지 40.0 중량%의 유리 섬유를 갖는 중합체 95.0 중량% 내지 99.0 중량%, 색상 마스터배치 1.0 중량% 내지 4.0 중량%, 및 발포제 0.5 중량% 내지 1.5 중량%를 함유하는 과립 혼합물을 제공하는 것인 방법이다. 이 혼합비는 발포된 스페이서를 제조하는 데 특히 유리하다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 혼합물을 압출기에서 215℃ 내지 220℃의 온도에서 용융시키는 것인 방법이다. 이 용융 온도를 이용하는 경우, 발포된 스페이서로 매우 좋은 결과가 얻어진다.
추가로, 본 발명은 다중 글레이징 유닛, 특히 절연 글레이징 유닛에서의 본 발명에 따른 스페이서의 용도를 포함한다. 절연 글레이징 유닛은 바람직하게는 건물의 창문 글레이징 또는 파사드 글레이징으로서 이용된다.
다음에서, 본 발명을 도면 및 범례적 실시양태와 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 개략적 표현이며, 정확한 척도로 나타낸 것이 아니다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서의 실시양태의 투시 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 실시양태의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 실시양태의 흐름도이다.
도 4는 발포된 중공 프로파일의 단면의 현미경 사진이다.
도 1은 절연 글레이징 유닛용 본 발명에 따른 스페이서의 단면을 묘사한다. 스페이서는 예를 들어 폴리프로필렌(PP) 또는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 제조된 중합체 본체(I)를 포함한다. 중합체는 0 중량% 내지 40 중량%의 유리 섬유 함량을 갖는다.
본체(I)는 절연 글레이징의 판유리와 접촉하도록 의도된 2개의 평행한 측벽(1, 2)을 포함한다. 각 경우에서, 각 측벽(1, 2)의 한 단부 사이에서 절연 글레이징의 판유리간 공간에 대면하도록 의도된 내벽(3)이 진행된다. 측벽(1, 2)의 다른 한 단부에서는, 각 경우에 연결 구역(7, 7')이 연결된다. 연결 구역(7, 7')을 통해, 측벽(1, 2)이 내벽(3)에 평행하게 구현되는 외벽(4)에 연결된다. 연결 구역(7)(또는 (7'))과 측벽(3) (또는 (4)) 사이의 각 α는 대략 45°이다. 이것의 결과는 또한 외벽(4)과 연결 구역(7, 7') 사이의 각이 대략 45°라는 것이다. 본체(I)가 중공 챔버(5)를 둘러싼다.
측벽(1, 2), 내벽(3), 외벽(4) 및 연결 구역(7, 7')의 물질 두께 (두께)는 대략 동일하고, 예를 들어 1 mm이다. 본체는 예를 들어 6.5 mm의 높이 및 15 mm의 폭을 갖는다.
바람직하게는 강화 스트립(6)이 각 측벽(1, 2) 내에 매립된다. 강화 스트립(6, 6')은 스틸로 제조되고, 스틸은 스테인레스 스틸이 아니며, 강화 스트립(6, 6')은 예를 들어 0.3 mm의 두께 (물질 두께) 및 예를 들어 3 mm의 폭을 갖는다. 강화 스트립(6, 6')의 길이는 본체(I)의 길이에 상응한다.
강화 스트립은 본체(I)에 사전 가열 없이 굽혀지고 요망되는 형상을 지속적으로 보유하기에 충분한 굽힘성 및 안정성을 제공한다. 선행 기술에 따른 다른 해결책과 대조적으로, 금속성 강화 스트립(6, 6')은 판유리 내부와 외부 환경 사이의 열 교환의 아주 적은 부분이 일어나는 측벽(1, 2) 내에만 매립되기 때문에, 본 발명의 스페이서는 매우 낮은 열 전도도를 갖는다. 강화 스트립(6, 6')이 열교로 작용하지 않는다. 이것은 본 발명의 주요 이점이다.
바람직하게는 절연 필름(8)이 외벽(4) 및 연결 구역(7, 7')의 외부 표면 상에 뿐만 아니라 측벽(1, 2) 각각의 외부 표면의 한 구역 상에 배열된다. 절연 필름(8)은 스페이서를 통한 확산을 감소시킨다. 따라서, 절연 글레이징 유닛의 판유리간 공간 안으로 수분 진입 또는 판유리간 공간의 불활성 기체 충전의 손실이 감소될 수 있다. 게다가, 절연 필름(8)은 스페이서의 열 특성을 개선하고, 따라서 열 전도도를 감소시킨다.
절연 필름(8)은 다음 층 서열을 포함한다: 중합체 캐리어 필름(LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌)로 제조됨, 두께: 24 ㎛) / 금속성 층 (알루미늄으로 제조됨, 두께: 50 nm) / 중합체 층 (PET, 12 ㎛) / 금속성 층 (Al, 50 nm) / 중합체 층 (PET, 12 ㎛). 이러해서, 캐리어 필름 상의 층 스택은 2개의 중합체 층 및 2개의 금속성 층을 포함하고, 중합체 층 및 금속성 층이 번갈아 배열된다. 또한, 층 스택은 다른 금속성 층 및/또는 중합체 층을 포함할 수 있고, 마찬가지로 바람직하게는 금속성 층 및 중합체 층이 번갈아 배열되고 이렇게 하여 각 경우에 중합체 층이 2개의 인접하는 금속성 층 사이에 배열되고, 가장 위의 금속성 층 위에 중합체 층이 배열된다.
중합체 본체(I), 강화 스트립(6, 6') 및 절연 필름(8)을 포함하는 어셈블리에 의해서, 본 발명에 따른 스페이서는 강성, 샘방지 및 열 전도도에 대하여 유리한 특성을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 스페이서는 절연 글레이징, 특히 건물의 창문 또는 파사드 영역에 이용하기에 특히 적당하다.
도 2는 스페이서의 영역에서의 본 발명에 따른 절연 글레이징의 단면을 묘사한다. 절연 글레이징은 예를 들어 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리의 2개의 유리 판유리(10, 11)로 제조되고, 2개의 유리 판유리(10, 11)는 에지 영역에 배열된 본 발명에 따른 스페이서를 통해 서로 연결된다. 스페이서는 강화 스트립(6, 6') 및 절연 필름(8)을 갖는 도 1의 스페이서이다.
스페이서의 측벽(1, 2)은 각 경우에 밀봉 층(13)을 통해 유리 판유리(10, 11)에 결합된다. 밀봉 층(13)은 예를 들어 부틸로 제조된다. 유리 판유리(10, 11)와 스페이서 사이의 절연 글레이징의 에지 공간에 외부 밀봉 컴파운드(9)가 주변적으로 배열된다. 밀봉 컴파운드(9)는 예를 들어 실리콘 고무이다.
바람직하게는, 본체(I)의 중공 챔버(5)가 제습제(12)로 충전된다. 제습제(12)는 예를 들어 분자체이다. 제습제(12)는 유리 판유리와 스페이서 사이에 존재하는 잔류 수분을 흡수하고, 따라서 판유리간 공간에서 판유리(10, 11)의 김서림을 방지한다. 제습제(12)의 작용은 본체(I)의 내벽(3)의 구멍 (나타내지 않음)에 의해 촉진된다.
도 3은 절연 글레이징용 스페이서의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법의 범례적 실시양태의 흐름도를 묘사한다.
도 4는 발포된 중공 프로파일의 현미경 사진을 나타낸다. 중합체 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)이 보여진다. 어두운 색의 중공 공간이 분명하게 보인다. 개개의 셀(cell), 중공 공간 사이의 벽이 완전히 폐쇄되어 있다. 중공 공간은 화학적 발포에 의해 얻어진다. 발포제가 보통 이른바 마스터배치 과립 형태로 플라스틱 과립에 첨가된다. 열을 가함으로써, 발포제의 휘발성 성분이 분리되고, 그 결과, 용융 물질의 발포가 달성된다.
비교예
발포된 스페이서의 제조 방법
압출기에 35 중량%의 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)(에이. 슐만(A, Schulmann)) 98.5 중량% 및 색상 마스터배치 시코버살(Sicoversal)® 블랙(바스프(BASF)) 1.5 중량%의 혼합물을 과립으로서 첨가하고 압출기에서 218℃의 온도에서 용융시켰다. 용융물 펌프를 이용하여, 금형에 의해 용융 물질을 중공 프로파일 (스페이서)로 형상화하였다. 대략 170℃의 온도를 갖는 여전히 연성인 중공 프로파일을 진공 교정기(vacuum calibrator)에서 안정화시켰다. 이것은 중공 프로파일의 기하학적 구조를 보장하였다. 그 후, 중공 프로파일을 냉각조를 통해 안내하였고, 중공 프로파일이 최종적으로 실온에 도달하였다.
중공 프로파일은 1.0 mm ± 0.1 mm의 벽 두께를 가졌다.
중공 프로파일의 총 폭은 15.5 mm ± 0.1 mm였다.
중공 프로파일의 총 높이는 6.5 mm - 0.05 mm + 0.25였다.
중공 프로파일의 중량은 52 g/m였다.
중공 프로파일의 기계적 강도는 > 600 N/cm였다.
실시예
발포된 스페이서의 제조 방법
압출기에 35 중량%의 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)(에이. 슐만) 97.7 중량%, 색상 마스터배치 시코버살® 블랙(바스프) 1.5 중량% 및 발포제 폴리배치(Polybatch) 8850 E(에이. 슐만) 0.8 중량%의 혼합물을 과립으로서 첨가하고 압출기에서 218℃의 온도에서 용융시켰다. 이번에는, CO2 방출과 함께 발포제의 분해가 일어났다. 용융물 펌프를 이용하여, 금형에 의해 용융 물질을 중공 프로파일 (스페이서)로 형상화하였다. 대략 170℃의 온도를 갖는 여전히 연성인 중공 프로파일을 진공 교정기에서 안정화시켰다. 이것은 중공 프로파일의 기하학적 구조를 보장하였다. 그 후, 중공 프로파일을 냉각조를 통해 안내하였고, 중공 프로파일이 최종적으로 실온에 도달하였다.
중공 프로파일은 1.0 mm ± 0.1 mm의 벽 두께를 가졌다.
중공 프로파일의 총 폭은 15.5 mm ± 0.1 mm였다.
중공 프로파일의 총 높이는 6.5 mm - 0.05 mm + 0.25였다.
중공 프로파일의 중량은 45 g/m였다.
중공 프로파일의 기계적 강도는 > 600 N/cm였다.
비교예 1의 비발포된 중공 프로파일과 실시예 1의 본 발명에 따른 발포된 중공 프로파일의 비교를 표 1에서 볼 수 있다.
<표 1>
Figure pct00001
본 발명에 따른 중공 프로파일의 경우, 동일한 기계적 강도와 함께 7 g/m의 물질 절약을 달성하였다. 이것은 52 g/m를 기준으로 하여 13.46%의 물질 절약을 의미한다.
비교예 1의 비발포된 중공 프로파일과 실시예 1의 본 발명에 따른 발포된 중공 프로파일 사이의 추가의 비교를 표 2에서 볼 수 있다. 이 경우, 비발포된 중공 프로파일 및 발포된 중공 프로파일 각각의 12개 시편을 측정하였다. 힘/변형률 측정을 수행하였다. 이 경우, 시편이 파손될 때까지 시편에 최대 힘 Fmax (N)을 가하였다. Fmax(N)에서 길이 차 DL(mm)은 최대 힘에서 중공체가 파손되기 전에 2개의 시험 조오(jaw)가 이동해야 하는 경로이다. 표에서, X는 평균을 나타내고; S는 산포도를 나타내고; V는 표준 편차를 나타낸다.
<표 2>
Figure pct00002
1150 N의 비발포된 중공 프로파일의 측정된 Fmax(N) 값과 2290 N의 발포된 중공 프로파일의 측정된 Fmax(N)의 비교로부터, 본 발명에 따른 발포된 중공 프로파일이 실질적으로 더 높은 응력 및 내파괴성을 갖는다는 것이 분명하다.
0.4 mm의 비발포된 중공 프로파일의 Fmax(N)에서의 측정된 DL과 0.7 mm의 발포된 중공 프로파일의 Fmax(N)에서의 측정된 DL의 비교는 발포된 중공 프로파일이 실질적으로 더 높은 탄성을 갖는다는 것을 나타낸다.
본 발명에 따른 발포된 중공 프로파일의 이점은 예상 밖이었고 매우 놀라운 것이었다.
중공 프로파일의 열 특성에 관해서는, 최대 45%의 개선이 측정되었다. 열 특성은 중공 공간에 갇힌 기체에 의해 크게 개선되었다. 중공 공간에 갇힌 비활성 기체가 매우 좋은 절연제로 작용하였다.
I: 중합체 본체
1: 측벽
2: 측벽
3: 내벽
4: 외벽
5: 중공 챔버
6, 6': 강화 스트립
7, 7': 연결 구역
8: 절연 필름
9: 외부 밀봉 컴파운드
10: 유리 판유리
11: 유리 판유리
12: 제습제
13: 밀봉 층
α: 측벽(1, 2)과 연결 구역(7, 7') 사이의 각

Claims (15)

  1. 내벽(3) 및 외벽(4)에 의해 서로 연결되어 있는 2개의 평행한 측벽(1, 2)을 적어도 포함하는 중합체 본체(I)를 적어도 포함하고, 여기서 측벽(1, 2), 내벽(3) 및 외벽(4)은 중공 챔버(5)를 둘러싸고, 여기서 본체(I)는
    - 0 중량% 내지 40 중량%의 유리 섬유 함량을 가지며,
    - 중공 공간으로 인해 10 중량% 내지 20 중량%의 중량 감소를 가지며,
    - 중공 공간은 적어도 하나의 발포제의 첨가에 의해 얻어지고,
    - 첨가된 발포제의 양은 0.5 중량% 내지 1.5 중량%인
    절연 글레이징 유닛용 스페이서.
  2. 제1항에 있어서, 중량 감소가 11 중량% 내지 14 중량%인 스페이서.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 첨가된 발포제의 양이 0.7 중량% 내지 1.0 중량%인 스페이서.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(I)가 1.0 중량% 내지 4.0 중량%의 색상 마스터배치를 함유하는 것인 스페이서.
  5. 제4항에 있어서, 본체(I)가 1.3 중량% 내지 2.0 중량%의 색상 마스터배치를 함유하는 것인 스페이서.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(I)가 1800 N 내지 2500 N의 인가된 힘까지에 대해 내파괴성인 스페이서.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(I)가 적어도 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트/폴리카르보네이트(PET/PC), 폴리부틸렌 테레프탈레이트/폴리카르보네이트(PBT/PC) 또는 그의 공중합체 또는 유도체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(I)가 적어도 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 또는 폴리프로필렌(PP), 또는 그의 공중합체 또는 유도체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 각 측벽(1, 2) 내에 강화 스트립(6, 6')이 매립되고, 상기 강화 스트립(6, 6')은 적어도 금속 또는 금속성 합금, 바람직하게는 스틸을 함유하며 0.05 mm 내지 1 mm의 두께 및 1 mm 내지 5 mm의 폭을 갖는 것인 스페이서.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서가 적어도 외벽(4) 상에 절연 필름(8)을 가지며, 절연 필름(8)은 중합체 캐리어 필름 및 적어도 1개의 금속성 또는 세라믹 층을 함유하고, 절연 필름(8)의 중합체 캐리어 필름의 두께는 10 ㎛ 내지 100 ㎛이고, 절연 필름(8)의 금속성 또는 세라믹 층의 두께는 10 nm 내지 1500 nm이고, 절연 필름(8)은 5 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께를 갖는 중합체 층을 적어도 하나 더 함유하고, 절연 필름(8)의 금속성 또는 세라믹 층은 적어도 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크로뮴, 규소 산화물, 규소 질화물, 또는 그의 합금 또는 혼합물 또는 산화물을 함유하고, 절연 필름(8)의 중합체 캐리어 필름은 적어도 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리메틸 아크릴레이트, 또는 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 스페이서.
  11. a) 적어도 하나의 중합체, 색상 마스터배치 및 발포제의 혼합물을 제조하고,
    b) 혼합물을 압출기에서 170℃ 내지 230℃의 온도에서 용융시키고,
    c) 발포제를 분해시켜서 기체에 의해 용융 물질을 발포시키고,
    d) 용융 물질을 금형에 의해 프레싱하여 본체(I)를 얻고,
    e) 본체(I)를 안정화시키고,
    f) 본체(I)를 냉각시키는 것인,
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 30.0 중량% 내지 40.0 중량%의 유리 섬유를 갖는 중합체 95.0 중량% 내지 99.0 중량%, 색상 마스터배치 1.0 중량% 내지 4.0 중량% 및 발포제 0.5 중량% 내지 1.5 중량%를 적어도 함유하는 과립 혼합물을 제공하는 것인 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 혼합물을 압출기에서 215℃ 내지 220℃의 온도에서 용융시키는 것인 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 용융 물질이 CO2로 발포되는 것인 방법.
  15. 특히 건물의 창문 글레이징 또는 파사드 글레이징에서의 다중 글레이징 유닛에서의, 바람직하게는 절연 글레이징 유닛에서의, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 스페이서의 용도.
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