JP2018512357A - 断熱ガラス用のガラス繊維強化スペーサー - Google Patents

断熱ガラス用のガラス繊維強化スペーサー Download PDF

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Abstract

本発明は、断熱ガラス用スペーサーであって、内壁および外壁によって互いに結合されている２つの互いに平行な側壁を少なくとも含むポリマー基体を少なくとも含み、前記側壁、前記内壁および前記外壁が中空室を取り囲み、前記基体は０質量％〜４０質量％のガラス繊維含分を有し、且つ、中空空間による質量減少が１０質量％〜２０質量％である、前記スペーサーに関する。

Description

本発明は、断熱ガラス（Ｉｓｏｌｉｅｒｖｅｒｇｌａｓｕｎｇ）用のガラス繊維強化スペーサー、その製造方法およびその使用に関する。
建物の窓領域およびファサード領域においては、現在、ほぼ専ら、断熱ガラスが用いられている。断熱ガラスは大抵、２枚のガラス板からなり、それらがスペーサーによって定義された距離で互いに配置されている。前記スペーサーは、ガラスの縁部領域を取り巻いて配置されている。従って、前記ガラス板の間に隙間が形成され、前記隙間は通常、不活性ガスで満たされている。ガラスで境界を形成された内部空間と外部環境との間の熱流は、一重のガラスと比較して、断熱ガラスによって著しく低減させることができる。
スペーサーは、ガラス板の熱特性に無視できない影響を有する。従来のスペーサーは、軽金属、通常はアルミニウムからなる。これは、容易に加工できる。スペーサーは、典型的には直線でエンドレスの形材として製造され、それを必要な大きさに裁断し、次いで曲げることによって、断熱ガラスにおいて使用するために必須である長方形の形状にする。ただし、アルミニウムの熱伝導度が良好なので、縁部領域における前記ガラスの遮断効果は明らかに低下する（コールドエッジ効果）。
熱特性を改善するために、スペーサーについて、いわゆるウォームエッジ策が知られている。このスペーサーは、殊にプラスチックからなり、従って明らかに低減した熱伝導度を有する。プラスチックスペーサーは、例えばＤＥ２７５２５４２号Ｃ２またはＤＥ１９６２５８４５号Ａ１から公知である。
ＷＯ２０１３／１０４５０７号Ａ１は、ポリマー基体および遮断フィルムを有するスペーサーを開示している。前記の絶縁フィルムは、１層のポリマーフィルムと少なくとも２層の金属またはセラミック層とを含み、前記金属またはセラミック層は、少なくとも１層のポリマー層と交互に配置されており、その際、外側にある層は好ましくはポリマー層である。金属層は、１μｍを下回る厚さを有し、且つ、ポリマー層によって保護されなければならない。そうでなければ、断熱ガラスの組み立てに際する、スペーサーのオートメーション化された加工の際に、金属層が容易に破損する。
ＥＰ０８５２２８０号Ａ１は、多数のガラス板の断熱ガラスのためのスペーサーを開示している。前記のスペーサーは、接着面で０．１ｍｍを下回る厚さの金属箔と、基体のプラスチック内のガラス繊維含分とを含む。外側にある金属箔は、断熱ガラスにおけるさらなる加工の間に、高い機械的負荷にさらされる。殊に、スペーサーがオートメーション化された製造ラインにおいてさらに加工される場合、金属箔の損傷、ひいては、バリア作用の低下が起きやすい。
最低限の熱伝導度が保証されながらも容易に加工され得る断熱ガラス用スペーサーが必要とされている。殊に、機械的特性を保持しながら熱特性がさらに改善され、且つ低減されたコストで製造され得るスペーサーが必要とされている。
本発明の課題は、断熱ガラス製造のためのかかるスペーサーを提供することである。本発明の課題はさらに、断熱ガラス製造のためのかかるスペーサーの製造方法を提供することである。本発明の課題はさらに、断熱ガラス製造のためのかかるスペーサーの使用を提供することである。
前記の本発明の課題は、請求項１、１３および１７による断熱ガラス製造用スペーサーによって解決される。
本発明の課題は、断熱ガラス製造用スペーサーであって、内壁および外壁によって互いに結合されている、少なくとも、２つの互いに平行な側壁を含むポリマー基体を含み、前記側壁、前記内壁および前記外壁が中空室を取り囲み、前記基体は０質量％〜４０質量％のガラス繊維含分を有し、且つ、閉じられた、ガスが充填された中空空間による質量減少が１０質量％〜２０質量％である、前記スペーサーによって解決される。
本課題の解決は、押出法におけるプラスチックの発泡によって製造される、断熱ガラス用の本発明によるスペーサーによって達成される。本発明によるスペーサーは、低減されたコストで機械的特性を保持しつつ、熱特性が改善されている。
本発明によるスペーサーの場合、押出の間の発泡によって中空形材の壁は、もはや中実の材料としては構成されず、気泡、つまり中空空間が散りばめられている。これによって、場合に応じて、１０質量％〜２０質量％、好ましくは１１質量％〜１４質量％の材料が節約できる。
本発明によるスペーサーは、本質的により高い耐力および破壊耐性を有する。本発明によるスペーサーは、本質的により高い弾性を有する。
本発明によるスペーサーの場合、ガラス繊維強化プラスチックは、押出の間のわずかな発泡によってその熱特性が改善され、その際、その機械的特性は悪化しない。熱特性について、４５％もの改善が測定された。熱特性は、中空空間に封入されたガスによって非常に改善される。中空空間内に封入された不活性なガスは、非常に良好な断熱材としてはたらく。
本発明の好ましい実施態様は、封止され、ガスを満たされた中空空間が少なくとも１つの発泡剤の添加によって得られるスペーサーである。それは好ましくは化学発泡剤である。発泡剤が、多くの場合はいわゆるマスターバッチ顆粒の形態でプラスチック顆粒に添加される。熱の流入によって、発泡剤の揮発性成分、多くの場合は二酸化炭素が分離し、そのことが溶融物の発泡をもたらす。
本発明の好ましい実施態様は、添加される発泡剤の量が０．５質量％〜１．５質量％であるスペーサーである。前記発泡剤は顆粒として、押出における溶融前にポリマーに添加される。
本発明の好ましい態様は、添加される発泡剤の量が０．７質量％〜１．０質量％であるスペーサーである。この範囲において、発泡剤は、特に良好な結果を達成する。
本発明の好ましい実施態様は、基体が１．０質量％〜４．０質量％、好ましくは１．３質量％〜２．０質量％のカラーマスターバッチを含有するスペーサーである。この範囲において、特に良好な着色作用が達成される。カラーマスターバッチは、本発明の意味において、着色剤を含有する顆粒の形態でのプラスチック添加剤を意味する。
本発明の好ましい実施態様は、基体（Ｉ）が、１８００Ｎ〜２５００Ｎの力がかかるまで破壊耐性があるスペーサーである。高い破壊耐性は、スペーサーにとって非常に有利である。
本発明の好ましい実施態様は、基体（Ｉ）が少なくともポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート−ポリカーボネート（ＰＥＴ／ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート−ポリカーボネート（ＰＢＴ／ＰＣ）、またはそれらのコポリマーまたは誘導体または混合物を含有するスペーサーである。
本発明の特に好ましい実施態様は、基体（Ｉ）が少なくとも、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、またはそれらのコポリマーまたは誘導体または混合物を含有するスペーサーである。これらのポリマーで、殊に発泡の場合、熱特性並びに破壊強度および弾性に関して非常に良好な結果が達成される。
本発明の好ましい実施態様は、少なくとも外壁上に遮断フィルムを有するスペーサーであって、前記フィルムはポリマーキャリアフィルムと少なくとも１つの金属またはセラミック層を含有し、前記遮断フィルムのポリマーキャリアフィルムの厚さは１０μｍ〜１００μｍであり、前記遮断フィルムの金属またはセラミック層の厚さは１０ｎｍ〜１５００ｎｍであり、前記遮断フィルムは厚さ５μｍ〜１００μｍを有する少なくとも１つのさらなるポリマー層を含有し、且つ前記遮断フィルムの金属またはセラミック層は、少なくとも鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、酸化ケイ素、窒化ケイ素またはそれらの合金または混合物または酸化物を含有し、且つ前記遮断フィルムのポリマーキャリアフィルムは、少なくともポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、またはコポリマーまたは混合物を含有する、前記スペーサーである。
本発明の好ましい実施態様は、各々の側壁に強化ストリップが埋め込まれているスペーサーであって、前記強化ストリップが少なくとも１つの金属または金属合金、好ましくは鋼を含有し且つ０．０５ｍｍ〜１ｍｍの厚さおよび１ｍｍ〜５ｍｍの幅を有する、前記スペーサーである。埋め込まれた強化ストリップによって、スペーサーは予想外の安定性を得る。
前記強化ストリップは、従来の産業設備を用いて加工するためにも必須の曲げ性をスペーサーにもたらす。前記スペーサーを、予熱する必要なく、最終的な形態に曲げることができる。強化ストリップによって、その形態は持続的に安定に保たれる。さらに、強化ストリップはスペーサーの安定性を高める。しかし、強化ストリップは熱橋としては作用しないので、熱伝導に関するスペーサーの特性は本質的に悪影響を及ぼされない。これは殊に２つの根拠を有する： （ａ） 強化ストリップはポリマー基体中に埋め込まれているので、周囲と接触しない； （ｂ） 強化ストリップは側壁に配置されており、外壁または内壁（それを通じてガラス板の間の空間と外部環境との間の熱交換が生じる）には配置されていない。曲げ性および最適な熱特性並びに高められた破壊耐性および弾性が同時に実現することは、この好ましい実施態様の重要な利点である。
本発明の課題はさらに、断熱ガラス用スペーサーの製造方法であって、
ａ） 少なくとも１つのポリマー、カラーマスターバッチおよび発泡剤からの混合物を準備し、
ｂ） 前記混合物を押出機において温度１７０℃〜２３０℃で溶融し、
ｃ） 前記発泡剤が分解し、且つ揮発性成分が前記溶融物を発泡させ、
ｄ） 前記溶融物を金型でプレスして基体をもたらし、
ｅ） 前記基体を安定化させ、且つ
ｆ） 前記基体を冷却する、
前記製造方法によって解決される。
本発明の好ましい実施態様は、３０．０質量％〜４０．０質量％のガラス繊維を有する９５．０質量％〜９９．０質量％のポリマー、１．０質量％〜４．０質量％のカラーマスターバッチ、および０．５質量％〜１．５質量％の発泡剤を少なくとも含有する顆粒混合物を準備する方法である。この混合比は、発泡スペーサーを生産するために特に有利である。
本発明の好ましい実施態様は、前記混合物を押出機内で温度２１５℃〜２２０℃で溶融する方法である。この溶融温度は、発泡スペーサーの場合に非常に良好な結果をもたらす。
本発明はさらに、本発明によるスペーサーの多層ガラス、好ましくは断熱ガラスにおける使用を含む。前記断熱ガラスは好ましくは建物の窓ガラスまたはファサードガラスとして使用される。
以下で本発明を図面および実施例を用いてより詳細に説明する。図面は模式図であり、且つ原寸に比例しているわけではない。図面は本発明をどのようにも限定するものではない。
本発明によるスペーサーの実施態様による透視図。 本発明によるスペーサーを有する本発明による断熱ガラスの実施態様による断面図。 本発明による方法の実施態様のフローチャート。 発泡中空形材の断面の顕微鏡写真。
図１は断熱ガラス用の本発明によるスペーサーによる断面を示す。前記スペーサーは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）およびスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）からなるポリマー基体Ｉを含む。その際、前記ポリマーは０質量％〜４０質量％のガラス繊維を有する。
基体Ｉは２つの互いに平行な側壁１、２を含み、前記側壁は断熱ガラスのガラス板と接触させられることが意図されている。それぞれ、各々の側壁１、２の一方の端部の間には内壁３が延びており、前記内壁３は断熱ガラスのガラス板の間の空間に向けられることが想定されている。側壁１、２の他の端部で、各々結合部７、７’が接続されている。結合部７、７’を介して、側壁１、２が外壁４と結合されており、前記外壁は内壁３に対して平行に構成されている。結合部７（もしくは７’）と側壁３（もしくは４）との間の角度αは約４５°である。そこから、外壁４と結合部７、７’との間の角度も約４５°であることがもたらされる。基体Ｉは中空室５を取り囲んでいる。
側壁１、２、内壁３、外壁４および結合部７、７’の材料厚（厚さ）は、ほぼ同じであり、且つ例えば１ｍｍである。前記基体は例えば高さが６．５ｍｍおよび幅が１５ｍｍである。
各々の側壁１、２は好ましくは強化ストリップ６が埋め込まれている。強化ストリップ６、６’は、特殊鋼ではない鋼からなり、且つ、厚さ（材料厚）が例えば０．３ｍｍおよび幅が例えば３ｍｍである。強化ストリップ６、６’の長さは、基体Ｉの長さに相応する。
強化ストリップは、曲げるための予熱をすることなく且つ望ましい形態を持続的にもたらすために十分な曲げ性および安定性を基体Ｉに付与する。この場合、従来技術からの他の解決策とは対照的に、スペーサーは非常にわずかな熱伝導度を有し、なぜなら金属の強化ストリップ６、６’は側壁１、２内のみに埋め込まれており、前記側壁を介して、ガラス板の内部空間と外部環境との間の非常にわずかな部分の熱交換しか起きないからである。強化ストリップ６、６’は熱橋として作用しない。このことは、本発明の大きな利点である。
外壁４および結合部７、７’の外面、並びに側壁１、２の各々の外面の一部には、好ましくは遮断フィルム８が配置されている。遮断フィルム８は、スペーサーを通じた拡散を低減させる。それによって、断熱ガラスのガラス板の内部空間への湿分の侵入またはガラス板の内部空間の不活性ガス充填物の損失を低減できる。さらに、遮断フィルム８はスペーサーの熱特性を改善する、つまり熱伝導度を低減させる。
遮断フィルム８は、以下の積層構造を含む： ポリマーキャリアフィルム（ＬＬＤＰＥ（低密度の直鎖のポリエチレン）製、厚さ：２４μｍ）／金属層（アルミニウム製、厚さ： ５０ｎｍ）／ポリマー層（ＰＥＴ、１２μｍ）／金属層（Ａｌ、５０ｎｍ）／ポリマー層（ＰＥＴ、１２μｍ）。従って前記キャリアフィルム上で前記積層構造は、２つのポリマー層および２つの金属層を含有し、その際、前記ポリマー層および前記金属層は交互に配置されている。前記積層構造は、さらなる金属層および／またはポリマー層を含んでもよく、その際、金属層およびポリマー層は好ましくは同様に、それぞれ２つの隣接する金属層の間にポリマー層が配置され且つ最も上の金属層上にポリマー層が配置されるように、交互に配置されている。
ポリマー基体Ｉ、強化ストリップ６、６’、および遮断フィルム８を組み合わせることによって、本発明によるスペーサーは、剛性、密閉性、および熱伝導度に関して有利な特性を有する。それは殊に建物の窓またはファサードにおける断熱ガラスにおける使用のために特に適している。
図２は、スペーサーの領域における本発明による断熱ガラスによる断面を示す。前記断熱ガラスは、例えば３ｍｍの厚さを有するソーダライムガラス製の２枚のガラス板１０、１１から構成され、前記ガラス板は縁部領域に配置された本発明によるスペーサーを介して互いに結合されている。前記スペーサーは、強化ストリップ６、６’および遮断フィルム８を備えた図１によるスペーサーである。
スペーサーの側壁１、２は、各々、密閉層１３を介してガラス板１０、１１と結合されている。密閉層１３は、例えばブチルからなる。ガラス板１０、１１とスペーサーとの間の、断熱ガラスの縁部の空間には、他の密閉材９が囲んで配置されている。前記密閉材９は例えばシリコーンゴムである。
基体Ｉの中空室５は好ましくは乾燥剤１２で充填されている。乾燥剤１２は例えば分子ふるいである。乾燥剤１２はガラス板とスペーサーとの間に存在する残留湿分を吸収して、ガラス板間の空間におけるガラス板１０、１１の曇りを防止する。乾燥剤１２の作用は、基体Ｉの内壁３内の、図示されていない孔を通じて促進される。
図３は、断熱ガラス用スペーサーの本発明による製造方法の実施例のフローチャートを示す。
図４は発泡中空形材の断面の顕微鏡写真を示す。ポリマーのスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）が見られる。暗い色の中空空間が明らかに可視である。個々のセル、中空空間の間の壁は完全に閉じている。前記中空空間は、化学発泡によって得られる。その際、発泡剤が、多くの場合はいわゆるマスターバッチ顆粒の形態でプラスチック顆粒に添加される。熱の流入によって、発泡剤の揮発性成分が分離し、そのことが溶融物の発泡をもたらす。
比較例
非発泡のスペーサーの製造方法
以下：
３５質量％のガラス繊維を有する９８．５質量％のスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）（Ａ． Ｓｃｈｕｌｍａｎｎ）、および
１．５質量％のカラーマスターバッチＳｉｃｏｖｅｒｓａｌ（登録商標）黒（ＢＡＳＦ）
からの混合物を、顆粒として押出機内にもたらし、且つ押出機内で、温度２１８℃で溶融した。メルトポンプを用いて、前記の溶融物を金型によって中空形材（スペーサー）に成形した。約１７０℃の温度を有するまだ柔らかい中空形材を、真空キャリブレーション器具内で安定化させた。それによって、前記中空形材の形状が確定した。その後、前記中空形材を冷浴に通し、最終的に室温を有した。
前記中空形材は、１．０ｍｍ±０．１ｍｍの壁厚を有した。
前記中空形材の全幅は１５．５ｍｍ±０．１ｍｍであった。
前記中空形材の全高さは６．５ｍｍ −０．０５ｍｍ ＋０．２５であった。
前記中空形材の質量は５２ｇ／ｍであった。
前記中空形材の機械的強度は＞６００Ｎ／ｃｍであった。
実施例
発泡スペーサーの製造方法
以下：
３５質量％のガラス繊維を有する９７．７質量％のスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）（Ａ． Ｓｃｈｕｌｍａｎｎ）、
１．５質量％のカラーマスターバッチＳｉｃｏｖｅｒｓａｌ（登録商標）黒（ＢＡＳＦ）、および
０．８質量％の発泡剤Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ ８８５０ Ｅ （Ａ． Ｓｃｈｕｌｍａｎｎ）
からの混合物を、顆粒として押出機内にもたらし、且つ押出機内で、温度２１８℃で溶融した。その際、発泡剤が分解してＣＯ2の放出が起きた。メルトポンプを用いて、前記の溶融物を金型によって中空形材（スペーサー）に成形した。約１７０℃の温度を有するまだ柔らかい中空形材を、真空キャリブレーション器具内で安定化させた。それによって、中空形材の形状が確定した。その後、前記中空形材を冷浴に通し、最終的に室温を有した。
前記中空形材は、１．０ｍｍ±０．１ｍｍの壁厚を有した。
前記中空形材の全幅は１５．５ｍｍ±０．１ｍｍであった。
前記中空形材の全高さは６．５ｍｍ −０．０５ｍｍ ＋０．２５であった。
前記中空形材の質量は４５ｇ／ｍであった。
前記中空形材の機械的強度は＞６００Ｎ／ｃｍであった。
比較例１による非発泡の中空形材と、実施例１による本発明による発泡中空形材との比較を表１に示す。
Figure 2018512357
本発明による中空形材の場合、同じ機械的強度で、メートルあたり７グラムの材料の節約が達成された。これは、１メートル当たり５２グラムに対して１３．４６％の材料の節約を意味する。
比較例１による非発泡の中空形材と、実施例１による本発明による発泡中空形材とのさらなる比較を表２に示す。このために、非発泡の中空形材および発泡中空形材の各々１２の試料を測定した。力／延性測定を実施した。このために、試料に最大の力Ｆmax（Ｎ）を試料が破壊するまで印加した。Ｆmax（Ｎ）の際の長さの差ＤＬ（ｍｍ）は、２つの試験用掴み具（Ｐｒｕｅｆｂａｃｋｅｎ）が、最大の力の際に中空体が破壊するまでに移動しなければならない経路である。表において、Ｘは平均値を意味し、Ｓはばらつきを意味し、Ｖは標準偏差を意味する。
Figure 2018512357
非発泡の中空形材の測定されたＦmax（Ｎ）値である１１５０Ｎと、発泡形材の測定されたＦmax（Ｎ）値である２２９０Ｎとの比較から、本発明による発泡中空形材が本質的に高い負荷および破壊耐性を有することが明らかである。
非発泡の中空形材のＦmax（Ｎ）値の際に測定されたＤＬである０．４ｍｍと、発泡形材のＦmax（Ｎ）値の際に測定されたＤＬである０．７ｍｍとの比較は、本発明による発泡中空形材が本質的により高い弾性を有することを示す。
本発明による発泡中空形材の利点は予想外であり、非常に驚くべきものであった。
中空形材の熱特性について、４５％もの改善が測定された。前記熱特性は、中空空間に封入されたガスによって非常に改善される。中空空間内に封入された不活性なガスは、非常に良好な断熱材としてはたらく。
（Ｉ） ポリマー基体
（１） 側壁
（２） 側壁
（３） 内壁
（４） 外壁
（５） 中空室
（６、６’） 強化ストリップ
（７、７’） 結合部
（８） 遮断フィルム
（９） 他の密閉材
（１０） ガラス板
（１１） ガラス板
（１２） 乾燥剤
（１３） 密閉層
α 側壁１、２と結合部７、７’との間の角度

Claims (15)

  1. 断熱ガラス用スペーサーであって、内壁（３）および外壁（４）によって互いに結合されている、２つの互いに平行な側壁（１、２）を少なくとも含むポリマー基体（Ｉ）を少なくとも含み、前記側壁（１、２）、前記内壁（３）および前記外壁（４）が中空室（５）を取り囲み、前記基体（Ｉ）が、
    ・ ０質量％〜４０質量％のガラス繊維含分を有し、且つ、
    ・ 中空空間により１０質量％〜２０質量％の質量減少を有し、且つ、
    ・ 前記中空空間は、少なくとも１つの発泡剤の添加によって得られ、且つ、
    ・ 添加される発泡剤の量は０．５質量％〜１．５質量％である、
    前記スペーサー。
  2. 質量の減少が１１質量％〜１４質量％である、請求項１に記載のスペーサー。
  3. 添加される発泡剤の量が、０．７質量％〜１．０質量％である、請求項１または２に記載のスペーサー。
  4. 前記基体（Ｉ）が１．０質量％〜４．０質量％のカラーマスターバッチを含有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  5. 前記基体（Ｉ）が１．３質量％〜２．０質量％のカラーマスターバッチを含有する、請求項４に記載のスペーサー。
  6. 前記基体（Ｉ）が、１８００Ｎ〜２５００Ｎの力がかかるまで破壊耐性がある、請求項１から５までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  7. 前記基体（Ｉ）が、少なくともポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート−ポリカーボネート（ＰＥＴ／ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート−ポリカーボネート（ＰＢＴ／ＰＣ）、またはそれらのコポリマーまたは誘導体または混合物を含有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  8. 前記基体（Ｉ）が少なくとも、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、またはそれらのコポリマーまたは誘導体または混合物を含有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  9. 各々の側壁（１、２）に強化ストリップ（６、６’）が埋め込まれており、前記強化ストリップ（６、６’）が少なくとも１つの金属または金属合金、好ましくは鋼を含有し且つ０．０５ｍｍ〜１ｍｍの厚さおよび１ｍｍ〜５ｍｍの幅を有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  10. 少なくとも外壁（４）上に遮断フィルム（８）を有し、前記フィルム（８）はポリマーキャリアフィルムと少なくとも１つの金属またはセラミック層を含有し、前記遮断フィルム（８）のポリマーキャリアフィルムの厚さは１０μｍ〜１００μｍであり、前記遮断フィルム（８）の金属またはセラミック層の厚さは１０ｎｍ〜１５００ｎｍであり、前記遮断フィルム（８）は厚さ５μｍ〜１００μｍを有する少なくとも１つのさらなるポリマー層を含有し、且つ前記遮断フィルム（８）の金属またはセラミック層は、少なくとも鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、酸化ケイ素、窒化ケイ素またはそれらの合金または混合物または酸化物を含有し、且つ前記遮断フィルム（８）のポリマーキャリアフィルムは、少なくともポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、またはコポリマーまたは混合物を含有する、請求項１から９までのいずれか１項に記載のスペーサー。
  11. 請求項１から１０までのいずれか１項に記載の断熱ガラス用スペーサーの製造方法であって、
    ａ） 少なくとも１つのポリマー、カラーマスターバッチおよび発泡剤からの混合物を準備し、
    ｂ） 前記混合物を押出機内で温度１７０℃〜２３０℃で溶融し、
    ｃ） 前記発泡剤が分解し、且つガスが前記溶融物を発泡させ、
    ｄ） 前記溶融物を金型でプレスして基体（Ｉ）をもたらし、
    ｅ） 前記基体（Ｉ）を安定化させ、且つ
    ｆ） 前記基体（Ｉ）を冷却する、
    前記製造方法。
  12. ３０．０質量％〜４０．０質量％のガラス繊維を有する９５．０質量％〜９９．０質量％のポリマー、１．０質量％〜４．０質量％のカラーマスターバッチ、および０．５質量％〜１．５質量％の発泡剤を少なくとも含有する顆粒混合物を準備する、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記混合物を押出機内で温度２１５℃〜２２０℃で溶融する、請求項１１または１２に記載の方法。
  14. 前記溶融物がＣＯ2で発泡される、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
  15. 請求項１から１０までのいずれか１項に記載のスペーサーの、多層ガラスにおける、好ましくは断熱ガラスにおける、殊に建物の窓ガラスまたはファサードガラスにおける使用。
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