EP2829681B1 - Isolierverglasung - Google Patents

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EP2829681B1
EP2829681B1 EP13177634.6A EP13177634A EP2829681B1 EP 2829681 B1 EP2829681 B1 EP 2829681B1 EP 13177634 A EP13177634 A EP 13177634A EP 2829681 B1 EP2829681 B1 EP 2829681B1
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EP
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glass
spacer
insulating glass
spacers
insulating
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EP13177634.6A
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Bernhard Feigl
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Individual
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    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets

Definitions

  • the invention relates to an insulating glazing according to the preamble of claim 1 and to a method for producing such a glazing according to the preamble of claim 9.
  • Such a glazing with a spacer for double or triple glazing can be seen.
  • the spacer is arranged continuously in the outer periphery of the glazing and has, in order to connect the corner regions, in this area an elastic deformation body.
  • insulating glazing In order to equip such large windows or door or facade surfaces with insulating glazing, it is necessary to provide spacers, which are usually arranged in the upper and lower and horizontally extending outer region of the insulating glazing.
  • spacers which are usually arranged in the upper and lower and horizontally extending outer region of the insulating glazing.
  • the strength of the insulating glazing is achieved by that the individual glasses are thermally pre-stressed, whereby higher deflections are possible.
  • the spacers are designed according stiff and large area.
  • thermally toughened insulating glazing also a certain thickness of the individual glass panes, which form the insulating glazing is provided.
  • this thickening of the individual glass panes leads to an increase in the assembly costs, since such individual glass panes have an enormously high dead weight, which makes handling during assembly more difficult.
  • the production costs increase as more raw materials are required for the production of the glass panes.
  • the substructure is much more massive design.
  • the respective glass pane facing adhesive surface of two of the four spacers in the vertical or horizontal longitudinal axis of the insulating glazing are designed higher in the manner of a dome or curvature, as in the corner of the glazing, characterized in that the two spacers parallel to the curved adhesive surface to each other and preferably extend in the vertical and in that the two outer glass panes are arched by the attachment to the plan designed adhesive surface of the two spacers, which are arched between the arched spacers outwards in the manner of a sandwich construction, creates a prestressed construction for a Insulating glazing, so that the thicknesses of the individual glass panes also correspond to those for smaller insulating glazing of 1.20 meters edge length, even for large-area insulating glazing with an edge length of twelve and more meters. As a result, the self-weight force of the large-sized insulating glass is reduced and the glass raw materials to be used are saved.
  • an insulating glazing according to the invention expediently has the technical effect that force effects can be optimally absorbed by the bulges of the outer glass panes of the spacers, whereby the stability of the insulating glazing increases considerably.
  • the glass panes in particular in the region of the vertical longitudinal axis of the insulating glazing, are spaced so far apart that no punctiform, linear or planar contact between two adjacent panes of glass occurs due to cold bridges or other damage.
  • the two vertically extending spacers have an arcuately designed inner edge whose light width is dimensioned smaller in the region of the vertical longitudinal axis of the insulating glazing than in the corner regions.
  • the support and adhesive surface of the respective spacer in the respective corner areas is increased and on the other creates an optical effect, because the thinner walled spacers in the vertical longitudinal axis of the glazing influence the transparency as a spacer with a constant light width over its entire length.
  • the two outer glass sheets cold-formed to fix the spacers because by this cold deformation creates a prestressed construction.
  • the outer dimension of the individual glass panes in the cold-forming process does not change in contrast to a thermoformed glass pane, which often has a distortion.
  • the assembly work for the production of a cold-formed insulating glazing are less complex than the assembly steps for the thermoformed insulating glazings.
  • the individual glass panes can be inserted, for example, in a preformed shell of polystyrene, to be subsequently connected to the corresponding spacers and the other external glass pane.
  • the arched design of the two outer glass panes of the insulating glass is therefore achieved on the one hand by the shell and the self-weight of the glass pane, and on the other by the other opposite outer glass by the contours of the two lateral spacers with a curved Adhesive surface, so that a pre-stressed sandwich constellation is reached.
  • an insulating glazing 1 refer to, which is formed of two outer glass sheets 2 and 3.
  • the two glass sheets 2 and 3 are connected by means of four spacers 4 and 4 ', as explained in more detail below.
  • a central glass pane 5 or a plurality of glass panes 5 provided between the two outer glass panes 2 and 3 may be present in order to provide a multiple insulating glazing 1.
  • the spacer 4 consists of a drawn metallic profile, which is processed by means of milling, grinding and the like from the solid.
  • the respective glass sheets 2 and 3 facing adhesive surfaces 11 are designed in the manner of a dome or curvature whose width is greater in the region of the horizontal longitudinal axis 17, as in the corner regions 15 of the insulating glazing 1. Consequently, the distance between the two outer glass sheets. 2 and 3 in the region of the horizontal longitudinal axis 17 substantially larger than in the Figures 2 . 3 and 11 shown as in the corner regions 15th
  • a dehumidifying agent 10 is provided, through which the trapped air or a glass is dehumidified.
  • FIGS. 2 and 3 can be seen that adjacent insulating glazing are immediately attached, so that without large gaps or distances between the two adjacent vertically extending spacer 4 insulating glazing 1 can be strung together.
  • FIG. 4a are the embodiments of the horizontal, ie in the upper and lower region of the insulating glazing 1, extending spacer 4 'shown.
  • the spacers 4 ' have a plane configured adhesive surface 11, so that the distance between the two outer glass panes 2 and 3 along the spacer 4' is kept constant over the entire width of the insulating glazing. 1
  • the spacers 4 ' are designed as a rectangular box, inside which the dehumidifying agent 10 is filled. If necessary, the middle glass pane 5 is arranged between two spacers 4 ', which are firmly connected together with the two outer glass panes 2 and 3 via the silicone adhesive 9.
  • FIG. 4b it can be seen which deformations the insulating glazing 1 receives when lateral force.
  • the curved configuration of the adhesive surface 11 of the vertically extending spacers 4 namely the two outer glass panes 2 and 3 in the horizontal longitudinal axis 17 of the insulating glazed 1 apart, so that a prestressed sandwich construction is formed by the corresponding lateral load forces optimally absorbed
  • the load is caused for example by wind power on the outer glass pane 3 leads to an elastic deflection of the central glass pane 5 and an enlarged deflection of the glass pane 2, which faces a room inside.
  • a shell 18 is made of polystyrene, in which a trough is incorporated.
  • the first outer glass pane 2 is inserted. Due to the inner contour of the trough and the prevailing intrinsic weight force of the glass pane 2, this assumes the shape of the trough of the shell 18.
  • FIGS. 7 and 8 it is shown how the outer glass pane 2, the central glass pane 5 and the mutually perpendicular spacers 4 and 4 'are fastened together. Since now the outwardly projecting and curved adhesive surface of the spacer 4 according to FIG. 9 are present, the other outer glass pane 3 can be placed on the spacers 4 and 4 '.
  • the preassembled glazing 1 is formed in a prestressing sandwich construction whose two outer glass sheets 2 and 3 are cold-formed, and only with the help of the respective self-weight forces curved adhesive surfaces 11 of the spacer. 4
  • FIG. 11 the spacer 4 is shown with the curved adhesive surfaces 11, which faces the glass pane 2 in the assembled state. Furthermore, from the FIGS. 1 and 11 can be seen that the perpendicular to the adhesive surface 11 extending inner edge 13 of the spacer 4 has a curved or curved outer contour. The spacer 4 is therefore dimensioned considerably larger in the corner regions 15 than in the region of the horizontal longitudinal axis 17 of the insulating glazing 1. By this constructive measure is achieved that a positive optical effect arises because the spacers 4 have in the horizontal longitudinal axis 17 of the double glazing 1 a smaller light width than in the corner regions 15th
  • the support surface and the adhesive surface 11 are enlarged, so that the introduced forces are optimally supported in the corner regions 15 of the spacers 4 and in the spacer 4 'without the shearing forces acting on the spacers 4 or the adhesive bond between the glass panes 2 and 3 or the adhesive surfaces 11 of the spacers 4 and 4 'damage or even destroy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Isolierverglasung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Isolierverglasung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.
  • Aus der EP 2 172 6 13 A1 ist eine solche Isolierverglasung mit einem Abstandhalter für zwei- oder dreifach Verglasung zu entnehmen. Der Abstandhalter ist dabei durchgehend im Außenumfang der Isolierverglasung angeordnet und weist, um die Eckbereiche zu verbinden, in diesem Bereich einen elastischen Verformungskörper auf.
  • Durch die DE 10 2007 005757 A1 und die EP 0 921 260 A2 sind weitere derartiger Isolierverglasungen bekannt geworden, wobei die Abstandshalter gewölbt ausgestaltet sind, so dass im Glas eine Vorspannung erzeugt ist.
  • Die DE 10 2007 005757 A1 offenbart dabei alle Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1. Nachteiligerweise können solche Abstandhalter ausschließlich für Fenster- oder Türverglasungen verwendet werden, denn die Außenabmessungen sind begrenzt, da die Gewichtskraftzunahme von größer bauender Isolierverglasungen erhebliche Belastungskräfte entstehen lässt, die nicht ohne weiteres abgestützt werden können. Sobald jedoch eine Isolierverglasung, beispielsweise als Fassade oder für großflächige Fenster zur Verfügung zu stellen sind, können diese Abstandhalter nicht mehr verwendet werden, da die einwirkenden Kräfte von diesen nicht abgestützt werden können.
  • Um derartige große Fenster bzw. Tür- oder Fassadenflächen mit einer Isolierverglasung auszustatten, ist es erforderlich, Abstandhalter vorzusehen, die meist in den oberen und unteren sowie horizontal verlaufenden Außenbereich der Isolierverglasung angeordnet sind. Die Festigkeit der Isolierverglasung wird dadurch erreicht, dass die einzelnen Gläser thermisch vorgespannt werden, wodurch höhere Durchbiegungen möglich sind.
  • Die Abstandhalter sind entsprechend steif und großflächig ausgestaltet.
  • Aus optischen Gründen beeinträchtigen solche Abstandhalter oftmals die Durchsichtigkeit in dem vertikalen Bereich der Außenkante. Die Lichteweite solcher Abstandhalter der Isolierverglasung beeinflussen den optischen Effekt der Isolierverglasungen; solche Lichteweiten sind jedoch aus statischen Gründen bzw. als großflächige Auflage notwendig.
  • Bei thermisch vorgespannten Isolierverglasungen ist zudem eine bestimmte Dicke der einzelnen Glasscheiben, die die Isolierverglasung bilden vorzusehen. Je größer die Fläche der Isolierverglasung ist, desto dicker sind die einzelnen Gläser auszuführen, um eine entsprechende Stabilität zu erreichen. Diese Verdickung der einzelnen Glasscheiben führt jedoch dazu, dass die Montagekosten erhöht werden, denn solche einzelnen Glasscheiben haben ein enorm hohes Eigengewicht, wodurch die Handhabung bei der Montage erschwert ist. Durch die Verdickung der Glasscheibe steigen folglich die Herstellungskosten, da mehr Rohstoffe zur Produktion der Glasscheiben erforderlich sind. Zudem ist auch die Unterkonstruktion wesentlich massiver auszugestalten.
  • Darüberhinaus ist darauf zu achten, dass nach der Montage ein ausreichender Abstand zwischen den einzelnen benachbarten Glasscheiben vorherrscht, um Wärmebrücken zu vermeiden, wenn die Glasscheiben aneinander anliegen und sich punktuell, linear oder flächig berühren.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Isolierverglasung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, durch die eine große Höhe von mindestens 1,6 Metern mit der Isolierverglasung abgedeckt werden kann, und gleichzeitig soll die Isolierverglasung eine hohe Eigenstabilität aufweisen, ohne dass die einzelnen die Isolierverglasung bildenden Glasscheiben eine dickere Wandstärke aufweisen, als bislang bekannte Glasscheiben von Isolierverglasungen für die jeweilige zu verbauende Höhe.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 und den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 9 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, dass die der jeweiligen Glasscheibe zugewandten Klebefläche von zwei der vier Abstandhalter im Bereich der vertikalen oder horizontalen Längsachse der Isolierverglasung nach Art einer Kuppel oder Wölbung höher ausgestaltet sind, als im Eckbereich der Isolierverglasung, dadurch, dass die beiden Abstandhalter mit der gewölbten Klebefläche parallel zueinander und vorzugsweise in der Vertikalen verlaufen und dadurch, dass die beiden außenliegenden Glasscheiben durch die Befestigung an der plan ausgestalteten Klebefläche der beiden Abstandhalter, die zwischen den gewölbten Abstandhaltern jeweils nach außen nach Art einer Sandwichbauweise gewölbt sind, entsteht eine unter Vorspannung stehende Konstruktion für eine Isolierverglasung, so dass die Dicken der einzelnen Glasscheiben auch für großflächige Isolierverglasung von zwölf und mehr Metern Kantenlänge den für kleinere Isolierverglasungen von 1,20 Meter Kantenlänge entsprechen. Folglich wird die Eigengewichtskraft der großflächigen Isolierverglasung reduziert und die zu verwendenden Glasrohstoffe eingespart.
  • Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass sowohl die Montage- als auch die Herstellungskosten für solche Isolierverglasungen herkömmlich großflächig bauenden Isolierverglasungen reduziert sind, da die Handhabung der einzelnen Glasscheiben nicht wesentlich komplizierter ausfällt als bei kleineren Glasscheiben und da die Eigengewichtskraft der einzelnen Glasscheiben gering gehalten ist.
  • Darüberhinaus weist eine erfindungsgemäße Isolierverglasung zweckmäßigerweise den technischen Effekt auf, dass Krafteinwirkungen optimal durch die Wölbungen der äußeren Glasscheiben von den Abstandhaltern aufgenommen werden können, wodurch sich die Stabilität der Isolierverglasung erheblich erhöht.
  • Darüberhinaus sind die Glasscheiben, insbesondere im Bereich der vertikalen Längsachse der Isolierverglasung, derart weit voneinander beabstandet, dass keine punktuelle, lineare oder flächige Berührung zwischen zwei benachbarten Glasscheiben nicht erfolgt, durch die Kältebrücken oder sonstige Beschädigungen auftreten.
  • Ein Aspekt der Erfindung ist, dass die beiden vertikal verlaufenden Abstandhalter eine bogenförmig ausgestaltete Innenflanke aufweisen, deren Lichteweite im Bereich der vertikalen Längsachse der Isolierverglasung kleiner bemessen ist als in den Eckbereichen. Zum einen wird insbesondere die Auflage- und Klebefläche des jeweiligen Abstandhalters in den jeweiligen Eckbereichen vergrößert und zum anderen entsteht ein optischer Effekt, denn die dünnwandigeren Abstandhalter im Bereich der vertikalen Längsachse der Isolierverglasung beeinflussen die Durchsichtigkeit als Abstandhalter mit einer konstanten Lichtenweite über deren gesamten Länge. Insbesondere im Zentrum der Isolierverglasung werden durch seitliche Einfallsblicke die Abstandhalter wahrgenommen, so dass bei einer entsprechenden klein bemessenen Lichteweite des Abstandhalters, ein weniger stark beeinflussender optischer Effekt entsteht, als bei Abstandhaltern mit konstanter Lichterweite.
  • Es ist von besonderem Vorteil, die beiden außenliegenden Glasscheiben kaltverformt an die Abstandhalter zu fixieren, denn durch diese Kaltverformung entsteht eine unter Vorspannung stehende Konstruktion. Zudem verändert sich die äußere Abmessung der einzelnen Glasscheiben bei dem Kaltverformungsprozess nicht im Gegensatz zu einer warmverformten Glasscheibe, die oftmals einen Verzug aufweist. Darüberhinaus sind die Montagearbeiten für die Herstellung einer kaltverformten Isolierverglasung weniger komplex als die Montageschritte für die warmverformten Isolierverglasungen.
  • Die einzelnen Glasscheiben können beispielsweise in einer vorgeformten Schale aus Polystyrol eingelegt werden, um anschließend mit den entsprechenden Abstandhaltern und der anderen außenliegenden Glasscheibe verbunden zu werden. Die gewölbte Ausbildung der beiden außenliegenden Glasscheiben der Isolierverglasung wird daher zum einen durch die Schale und die Eigengewichtskraft der Glasscheibe erreicht, und zum anderen von der anderen gegenüberliegenden äußeren Glasscheibe durch die Konturen der beiden seitlichen Abstandhalter mit einer gewölbten Klebefläche, so dass eine unter Vorspannung stehende Sandwichkonstellation erreicht ist.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Isolierverglasung sowie die Verfahrensschritte zur Herstellung dieser Isolierverglasung dargestellt, die nachfolgend näher erläutern sind. Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    eine Isolierverglasung, die mindestens zwei die Außenseite der Isolierverglasung bildenden Glasscheiben aufweist, die über vier entlang den Kantenbereichen der einzelnen Glasscheiben angeordneten Abstandhalter fest miteinander verbunden sind, in Vorderansicht,
    Figur 2
    die Isolierverglasung gemäß Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II,
    Figur 3
    die Isolierverglasung gemäß Figur 1 entlang der Schnittlinie III-III,
    Figur 4a
    die Isolierverglasung gemäß Figur 1 entlang der Schnittlinie IV-IV ohne seitliche Krafteinwirkung,
    Figur 4b
    die Isolierverglasung gemäß Figur 4a mit seitlicher Krafteinwirkung und deren Auswirkungen auf die einzelnen Glasscheiben,
    Figuren 5 bis 10
    die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung der Isolierverglasung gemäß Figur 1 mit kaltverformten außenliegenden Glasscheiben und mit einer gewölbten Klebefläche,
    Figur 11
    einen der Abstandhalter gemäß Figur 1 in einer ersten perspektivischen Ansicht.
  • In den Figuren 1, 2 und 3 ist eine Isolierverglasung 1 zu entnehmen, die aus zwei äußeren Glasscheiben 2 und 3 gebildet ist. Die beiden Glasscheiben 2 und 3 sind mit Hilfe von vier Abstandhaltern 4 und 4', wie dies nachfolgend näher erläutert ist, verbunden. Gegebenenfalls kann eine mittlere Glasscheibe 5 oder auch mehrere zwischen den beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 vorgesehenen Glasscheiben 5 vorhanden sein, um eine Mehrfach-Isolierverglasung 1 zu schaffen.
  • Aus den Figuren 2, 3 und 11 ist die Ausgestaltung einer an den beiden vertikal verlaufenden Abstandhalter 4 angearbeiteten Klebefläche zu entnehmen. Der Abstandhalter 4 besteht dabei aus einem gezogenen metallischen Profil, das mit Hilfe von Fräsen, Schleifen und dergleichen aus dem Vollen bearbeitet ist. Die den jeweiligen Glasscheiben 2 und 3 zugewandten Klebeflächen 11 sind nach Art einer Kuppel oder Wölbung ausgestaltet, deren Breite im Bereich der horizontalen Längsachse 17 größer ausgestaltet ist, als in den Eckbereichen 15 der Isolierverglasung 1. Folglich ist der Abstand zwischen den beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 im Bereich der horizontalen Längsachse 17 wesentlich größer wie in den Figuren 2, 3 und 11 dargestellt, als in den Eckbereichen 15.
  • Darüberhinaus ist aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, dass in den Abstandhaltern 4 eine Nut 6 eingearbeitet ist, in die die mittlere Glasscheibe 5 eingesetzt ist. Die beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 sowie die mittlere Glasscheibe 5 sind mittels Klebern 9, beispielsweise auf Silikonbasis, fest mit dem Abstandhalter 4 verbunden und an diesem fixiert.
  • Desweiteren ist in dem Abstandhalter 4 ein Entfeuchtungsmittel 10 vorgesehen, durch das die eingeschlossene Luft oder ein Glas entfeuchtet wird.
  • Ferner ist den Figuren 2 und 3 zu entnehmen, dass benachbarte Isolierverglasungen unmittelbar anschließend anbringbar sind, so dass ohne größere Zwischenräume oder Abstände der beiden benachbarten vertikal verlaufenden Abstandhalter 4 Isolierverglasungen 1 aneinander gereiht werden können.
  • In Figur 4a sind die Ausgestaltungen der horizontal, also im oberen und unteren Bereich der Isolierverglasung 1, verlaufenden Abstandhalter 4' abgebildet. Die Abstandhalter 4' weisen eine plan ausgestaltete Klebefläche 11 auf, so dass der Abstand zwischen den beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 entlang der Abstandhalter 4' konstant gehalten ist und zwar über die gesamte Breite der Isolierverglasung 1. Die Abstandhalter 4' sind als rechteckförmiger Kasten ausgestaltet, in dessen Inneren das Entfeuchtungsmittel 10 eingefüllt ist. Zwischen zwei Abstandhaltern 4' ist dabei gegebenenfalls die mittlere Glasscheibe 5 angeordnet, die gemeinsam mit den beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 über den Silikon-Kleber 9 fest miteinander verbunden sind.
  • Aus Figur 4b ist ersichtlich, welche Deformationen die Isolierverglasung 1 bei seitlicher Krafteinwirkung aufnimmt. Durch die gewölbte Ausgestaltung der Klebefläche 11 der vertikal verlaufenden Abstandhalter 4 werden nämlich die beiden äußeren Glasscheiben 2 und 3 im Bereich der horizontalen Längsachse 17 der Isolierverglasung 1 auseinander gedrückt, so dass eine unter Vorspannung stehende Sandwichkonstruktion entsteht, durch die die entsprechende seitliche Belastungskräfte optimal aufgenommen werden unter Beibehaltung einer relativ geringen Dicke der Glasscheiben 2 und 3. Die Belastung entsteht beispielsweise durch Windkraft auf die der äußere Glasscheibe 3 führt zu einer elastischen Durchbiegung der mittleren Glasscheibe 5 und einer vergrößerten Durchbiegung der Glasscheibe 2, die einer Rauminnenseite zugewandt ist.
  • In den Figuren 5 bis 10 ist gezeigt, dass eine Schale 18 aus Polystyrol hergestellt ist, in die eine Mulde eingearbeitet ist. In die Mulde der Schale 18 wird die erste äußere Glasscheibe 2 eingelegt. Aufgrund der Innenkontur der Mulde und der vorherrschenden Eigengewichtskraft der Glasscheibe 2 nimmt diese die Form der Mulde der Schale 18 an.
  • Anschließend wird eine bereits vormontierte mittlere Glasscheibe 5, an deren später horizontal verlaufenden Randbereich die Abstandhalter 4' befestigt sind, diese gemeinsam mit den vertikal verlaufenden Abstandhaltern 4 auf die in der Schale 18 angeordneten Glasscheibe 2 aufgesetzt und fest mit dieser verklebt. In den Figuren 7 und 8 ist gezeigt, wie die äußere Glasscheibe 2, die mittlere Glasscheibe 5 und die senkrecht zueinander verlaufenden Abstandhaltern 4 und 4' miteinander befestigt sind. Da nunmehr die nach außen abstehende und gewölbte Klebefläche der Abstandhalter 4 gemäß Figur 9 vorhanden sind, kann die weitere äußere Glasscheibe 3 auf die Abstandhalter 4 und 4' aufgelegt werden. Durch die gewölbte Kontur der Klebefläche 11 der Abstandhalter 4 wird auch die äußere Glasscheibe 3 gewölbt, da die beiden freien Enden der Glasscheibe 3 aufgrund der vorherrschenden Eigengewichtskraft in Richtung der anderen äußeren Glasscheibe 2 bewegt sind. Nach der Fixierung der Abstandhalter 4 und 4' mit den Glasscheiben 2, 3 und 5 entsteht demnach die vormontierte Isolierverglasung 1 in einer Vorspannung stehenden Sandwichkonstruktion, deren beider äußerer Glasscheiben 2 und 3 kalt verformt sind, und zwar ausschließlich mit Hilfe der jeweiligen Eigengewichtskräfte und der gewölbten Klebeflächen 11 der Abstandhalter 4.
  • In Figur 11 ist der Abstandhalter 4 mit der gewölbten Klebeflächen 11 dargestellt, die der Glasscheibe 2 im montiertem Zustand zugewandt ist. Desweiteren ist aus den Figuren 1 und 11 ersichtlich, dass die senkrecht zu der Klebefläche 11 verlaufende Innenflanke 13 des Abstandhalters 4 eine gewölbte oder gebogene Außenkontur aufweist. Der Abstandhalter 4 ist demnach in den Eckbereichen 15 wesentlich großflächiger bemessen als im Bereich der horizontalen Längsachse 17 der Isolierverglasung 1. Durch diese konstruktive Maßnahme ist erreicht, dass ein positiver optischer Effekt entsteht, denn die Abstandhalter 4 weisen im Bereich der horizontalen Längsachse 17 der Isolierverglasung 1 eine geringer Lichteweite auf als in den Eckbereichen 15.
  • Darüberhinaus wird in den Eckbereichen 15 die Auflage- und die Klebefläche 11 vergrößert, so dass die eingeleiteten Kräfte in den Eckbereichen 15 der Abstandhalter 4 und in den Abstandhalter 4' optimal abgestützt sind, ohne dass die Scherkräfte die Abstandhalter 4 oder die Klebeverbindung zwischen den Glasscheiben 2 und 3 bzw. den Klebeflächen 11 der Abstandhalter 4 und 4' beschädigen oder gar zerstören.

Claims (9)

  1. Isolierverglasung (1) mit mindestens zwei zueinander beabstandet angeordneten und parallel oder nahezu parallel ausgerichteten Glasscheiben (2, 3) und mit einem Abstandhalter (4, 4'), der seitlich entlang den von den Glasscheiben (2, 3) gebildeten Außenkanten (7) verläuft und der unmittelbar an den Glasscheiben (2, 3) mittels einer an dem Abstandhalter (4, 4') angearbeiteten Klebefläche (11, 12) befestigt ist und diese miteinander zur Bildung der Isolierverglasung (1) fixiert, wobei die der jeweiligen Glasscheibe (2, 3) zugewandte Klebefläche (11) von zwei der vier Abstandhalter (4) im Bereich der vertikalen oder horizontalen Längsachse (16 oder 17) der Isolierverglasung (1) nach Art einer Kuppel oder Wölbung höher ausgestaltet sind als im Eckbereich (15) der Isolierverglasung (1), dass die beiden Abstandhalter (4) mit der gewölbten Klebefläche (11) parallel zueinander, und vorzugsweise in der Vertikalen, verlaufen, und dass die beiden außen liegenden Glasscheiben (2, 3) durch die Befestigung an der plan ausgestalteten Klebefläche (12) der beiden Abstandhalter (4'), die zwischen den gewölbten Abstandhaltern (4) vorgesehen sind, jeweils nach außen nach Art einer Sandwichbauweise gewölbt sind zur Erzeugung einer Vorspannung.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandhalter (4) über die im Einbauzustand vertikale Längsachse der Isolierverglasung (1) eine bogenförmige oder konvexe Innenflanke (13) aufweist, derart, dass der Abstandhalter (4) im Zentrum (14) der Isolierverglasung (1) eine geringere Lichteweite als im Eckbereich (15) der Isolierverglasung (1) aufweist, und/oder dass
    in den Abstandhalter (4, 4') mindestens eine Nut (6) eingearbeitet ist, in die eine Glasscheibe (5) einsetzbar ist wobei der oder die Abstände der Nut (6) bzw. der Nuten (6) zu den beiden äußeren Klebeflächen (11, 12) des Abstandhalters (4, 4') durch den Abstand der innenliegenden Glasscheiben (5) zueinander bzw. zu der jeweiligen äußeren Glasscheibe (2, 3) vorgegeben ist.
  2. Isolierverglasung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandhalter (4, 4') aus einem gezogenen metallischen Werkstoff gebildet ist, vorzugsweise aus Aluminium, und dass die einzelnen Glasscheiben (2, 3) der Isolierverglasung (1) mittels eines oder mehrere Kleber (9) an der jeweiligen Klebefläche (11, 12) des Abstandhalters (4, 4') befestigt sind.
  3. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Außenseiten der Isolierverglasung (1) aus einer kaltverformten Glasscheibe (2, 3) gebildet sind, und dass die beiden äußeren Glasscheiben (2, 3) um die vertikale Längsachse (16) der Isolierverglasung (1) oder um die horizontale Längsachse (17) der Isolierverglasung (1) jeweils nach außen gebogen bzw. gewölbt sind.
  4. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Abstandhalter (4) ein Entfeuchtungsmittel (10) vorgesehen ist, durch das Feuchtigkeitspartikel gebunden werden, die in der eingebauten Luft oder im eingebauten Glas vorhanden sind.
  5. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bogenförmig gekrümmte Innenflanke (13) des Abstandhalters (4) und die beiden Klebeflächen (11) des Abstandhalters (4) in einem rechten Winkel zueinander verlaufen.
  6. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenflanke (13) des Abstandhalters (4) im jeweiligen Eckbereich (15) linear ausgestaltet ist und beabstandet von dem Eckbereich (15) in eine bogenförmige Struktur überführt ist.
  7. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebefläche (11) und die Innenflanke (13) des Abstandhalters (4) aus den Vollen gefräst sind.
  8. Isolierverglasung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Glasscheiben (2, 3, 5) auch als Verbundgläser oder als Verbundsicherheitsgläser ausgeführt sind.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung, die die Merkmale nach einem der Patentansprüche 1 bis 8 aufweist bestehend aus den Verfahrensschritten:
    - Anfertigen einer Schale (18), vorzugsweise aus Styropor,
    - Einlegen einer ersten, eine Außenseite der Isolierverglasung (1) bildenden Glasscheibe (2) in die Schale (18),
    - Aufsetzen von zwei Abstandhaltern (4), die nach einem der Patentansprüche 1 bis 9 ausgestaltet sind,
    - Auflegen der zweiten äußeren Glasscheibe (3) auf die beiden Abstandhalter (4) und
    - Verkleben der beiden äußeren Glasscheiben (2, 3) an den gewölbt ausgestalteten Klebeflächen (11) und an den beiden plan ausgestalteten Klebeflächen (12) der dazwischenliegenden Abstandhalter (4').
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bildung einer Dreifach-Isolierverglasung (1) eine mittlere Glasscheibe (5) in eine in den jeweiligen Abstandhalter (4, 4') eingearbeitete Nut (6) eingesetzt ist bevor die zweite äußere Glasscheibe (3) auf den vier Abstandhaltern (4, 4') befestigt ist.
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