EP3530860B1 - Isolierglaselement für eine glasfassade und glasfassade - Google Patents

Isolierglaselement für eine glasfassade und glasfassade Download PDF

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EP3530860B1
EP3530860B1 EP18158162.0A EP18158162A EP3530860B1 EP 3530860 B1 EP3530860 B1 EP 3530860B1 EP 18158162 A EP18158162 A EP 18158162A EP 3530860 B1 EP3530860 B1 EP 3530860B1
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EP
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glass
insulating glass
profile strip
glass element
adapter profile
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E06B3/5445—Support arms engaging the holes or indentations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
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    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
    • E06B2007/145—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash for glass façade, e.g. curtain wall

Definitions

  • the invention relates to an insulating glass element for a glass facade and a glass facade with a large number of insulating glass elements.
  • insulating glass elements and glass facades are known in principle from the prior art.
  • Known insulating glass elements have, for example, stepped glazing, with the outermost glass pane of the stepped glazing previously only being glued to a frame of the glass facade. This represents a safety risk, since adhesions, in particular due to the strong thermal loads caused by solar radiation, temperature changes, etc., can loosen over time and the glass panes are therefore at risk of falling.
  • the prior art refers to the publications NL 9 301 624 A , EP 0 280 832 A1 , GB 2 239 466 A , DE 10 2015 201 675 A1 and DE 196 01 505 C1 referenced.
  • the outer glass pane can also be mechanically connected to the frame and thus secured against falling.
  • an adapter profile strip is provided, which is arranged between the outer glass pane and the frame and attached to the frame.
  • a groove into which the securing clips can engage can then be made in the side edges of the outer glass pane and the adapter profile strip.
  • the adapter profile strip is also mechanically connected to the frame, for example screwed.
  • two securing clips can be attached to two opposite side edges. The outer glass pane is thus attached to the frame mechanically on the one hand by means of the securing clip and on the other by gluing to the adapter profile strip.
  • continuous channel-shaped recesses can be made in the adapter profile strip, which allow air to circulate from the rebate space or cavity of the aluminum frame to the outside and vice versa. In this way, the heated air can escape and colder ambient air can get into the rebate area in order to ventilate it.
  • an insulating glass element for a glass facade at least comprising: a stepped glazing with at least two glass panes, at least one adapter profile strip which is at least partially circumferential around the insulating glass element and which, in the assembled state, is arranged between an outer glass pane of the stepped glazing and a frame of the glass facade, and at least one securing clip, the outer glass pane and the at least one adapter profile strip each having at least one groove in the side edges into which the at least one securing clip engages, and the at least one adapter profile strip on the vertical sides of the insulating glass element each have at least one channel-shaped having continuous recess, wherein the recesses are designed to run obliquely.
  • the at least one recess extends from the inside of a cavity, which is formed between the frame and the insulating glass element, to the outside.
  • the insulating glass element according to the invention comprises stepped glazing with at least two glass panes.
  • the step glazing has two panes of glass.
  • the stepped glazing has three panes of glass.
  • the invention is described with the preferred embodiment with three panes of glass, that is to say triple-step glazing.
  • the triple-step glazing comprises an outer, a middle and an inner pane of glass.
  • the outer pane is preferably designed as float glass, also called flat glass, according to one of the following embodiments: toughened safety glass (ESG), laminated safety glass (VSG), float glass, partially toughened glass (TVG) or ESG-H glass.
  • the laminated safety glass, the partially toughened glass and the ESG-H glass can each be formed, for example, from two individual panes of float glass.
  • An outer pane made of float glass is particularly suitable to ensure a flat exterior view that is as distortion-free as possible.
  • the inner pane and the middle pane of glass are designed, for example, as flat glass in one of the following types of pane: toughened safety glass (ESG), partially toughened glass (TVG), ESG-H glass or laminated safety glass.
  • ESG toughened safety glass
  • TVG partially toughened glass
  • ESG-H glass laminated safety glass.
  • the glass panes can either be equally spaced or differently spaced.
  • the insulating glass element according to the invention comprises at least one adapter profile strip.
  • the adapter profile strip is formed at least partially around the insulating glass element and is arranged between the outer glass pane of the stepped glazing and the frame of the glass facade.
  • the at least one adapter profile strip is designed to run completely around the insulating glass element, so that ultimately there is only one adapter profile strip.
  • the adapter profile strip is preferably formed in one piece or from several individual parts connected to one another, for example individual parts welded together.
  • the outer shape of the adapter profile strip preferably corresponds to the shape of the glazing, namely preferably rectangular, whereby it should be noted that any other form of glazing and adapter profile strip is of course also possible.
  • the adapter profile strip forms a type of flat frame which is arranged on the outside of the glazing in the area of the side edges.
  • a suitable material for the adapter profile strip is aluminum, preferably anodized aluminum, with a preferred material thickness of approximately 5 mm.
  • the width of the adapter profile strip can be between 30 mm and 50 mm, but is preferably 40 mm.
  • the adapter profile strip is arranged in the assembled state between the outer glass pane and the frame of the glass facade.
  • the adapter profile strip is attached to the frame of the glass facade, preferably screwed.
  • the adapter profile strip is glued to the outer glass pane on the other side.
  • the adhesive bond is completely circumferential.
  • Flat bonding and / or an adhesive tape, for example, are suitable for this. Both flat bonding and adhesive tape are preferably used.
  • Using an adhesive tape has the advantage that, depending on the thickness of the Adhesive tape, the outer pane of glass can be spaced from the adapter profile strip.
  • a filler can also be introduced at least partially between the adapter profile strip and the outer glass pane.
  • the filler is preferably introduced completely circumferentially between the adapter profile strip and the outer glass pane.
  • the filler can be used in addition to the adhesive bond or the adhesive tape, for example in order to fill in possible gaps.
  • a silicone for example, is suitable as a filler.
  • the filler can also be designed as an additional spacer, for example made of plastic.
  • An advantageous embodiment of the insulating glass element provides that at least one securing clip is provided per side edge.
  • the securing clips are preferably arranged on the vertical side edges of the insulating glass element, in other words on the left and right side of the insulating glass element.
  • the securing clips can either be offset or positioned directly opposite one another.
  • the securing clips are preferably arranged in pairs opposite one another.
  • the securing clips are advantageously designed in one piece in order to avoid possible predetermined breaking points and to ensure their stability.
  • a suitable material for the securing clips is, for example, aluminum, preferably anodized aluminum.
  • the securing clips are U-shaped.
  • the U-legs each engage in the grooves in the outer glass pane and in the at least one adapter profile strip.
  • the U-legs are advantageously glued in the grooves, for example by means of a silicone adhesive which is introduced into the grooves.
  • the side edges of the outer glass pane and of the at least one adapter profile strip preferably each have exactly one groove.
  • these grooves are formed continuously.
  • the grooves are designed to be at least partially interrupted.
  • the grooves are only formed at the points where the securing clips are attached.
  • Alternative embodiments for example with a continuous groove in the side edges of the glass panes and an interrupted groove in the adapter profile strip, are also possible.
  • the at least one adapter profile strip has at least one channel-shaped, continuous depression on each of the vertical sides of the insulating glass element.
  • a continuous recess is understood to mean that the recess extends from the inside of the rebate to the outside and thus forms a type of ventilation slot for the rebate between the frame and the insulating glass element.
  • the groove-shaped or groove-shaped depressions can be milled into the material, for example, with a depth of 2 to 4 mm and a width of 5 to 15 mm.
  • the recesses and the securing clips are advantageously arranged at least partially offset.
  • the depressions are designed to run obliquely, for example at an angle between 30 ° and 60 °, preferably 45 °.
  • the depressions can either rise or fall from the inside to the outside.
  • a preferred embodiment provides that the depressions are designed to be sloping.
  • on both vertical side edges of the insulating glass element or the adapter profile strip one indentation is formed in each case ascending and another indentation descending.
  • the upper depression is advantageously designed to rise and the lower depression to fall. Pressure equalization can thus take place together with air circulation in the frame rebate.
  • the heated air flows upwards through the rising grooves and outwards, and colder air is sucked in from below, so to speak, through the falling grooves.
  • rising depressions have the disadvantage that rainwater, for example, can get into the rebate. Overall, the loads on the insulating glass element or on the glass facade can be greatly reduced.
  • the invention also relates to a glass facade, at least having a frame and a plurality of insulating glass elements, at least one of the insulating glass elements being designed according to the invention as described above.
  • the glass facade is preferably angled glazing with roof top windows.
  • the Figure 1 shows a cross section through an insulating glass element 1 with a step glazing 2 and part of a frame 10 of a glass facade.
  • the stepped glazing 2 comprises an outer, a middle and an inner pane of glass 2a, 2m, 2i, the inner pane of glass 2i being designed as a laminated safety glass with two individual laminated panes.
  • the middle and inner glass panes 2m, 2i are designed to be smaller in area than the outer glass pane 2a, so that a step is created between the middle and inner glass pane 2m, 2i and the outer glass pane 2a.
  • the glass panes 2a, 2m, 2i are equally spaced in the embodiment shown here.
  • spacers for example made of a metal or plastic, are arranged on the edge regions of the panes.
  • Both the outer and the inner glass panes 2a, 2i are connected to the frame 10. In the following, however, only the attachment of the outer glass pane 2a to the frame 10 is discussed, since the description of the figures is limited to the features essential to the invention.
  • an adapter profile strip 4 is arranged between the outer glass pane 2a and the frame 10.
  • the adapter profile strip 4 runs rectangularly around the entire side edges of the insulating glass element 1, see also Figure 3 .
  • the adapter profile strip 4 is formed from several individual parts welded to one another.
  • the adapter profile strip 4 is screwed to the frame 10 at several points, see screw connections 6, also in Figure 3 .
  • the outer glass pane 2a is connected to the frame 10 by means of an adhesive 7 as well as mechanically secured to the frame 10.
  • a silicone adhesive is used for gluing.
  • the outer glass pane 2a is glued to the adapter profile strip 4, in this embodiment by means of an adhesive tape 8.
  • the adhesive tape 8 also serves to ensure a uniform distance between the outer glass pane 2a and the adapter profile strip 4.
  • the outer glass pane 2a is mechanically secured to the adapter profile strip 4 by means of securing clips 3.
  • the outer glass pane 2a and the adapter profile strip 4 each have a groove 5 on their - in a state fastened to a glass facade - vertical, opposite side edges. In the embodiment shown here, the grooves 5 are each formed continuously on the side edges.
  • the securing clip 3 is approximately U-shaped.
  • the U-legs of the securing clip 3 each engage in the grooves 5 and thus establish the mechanical connection from the outer pane 2a to the frame 10 or to the adapter profile strip 4.
  • An adhesive is also inserted in the grooves to ensure that the U-legs are held securely.
  • the Figure 3 shows a plan view of an adapter profile strip 4 of an insulating glass element according to FIG Figure 1 .
  • the adapter profile strip 4 is rectangular according to the shape of the insulating glass element. Several screw holes for screw connections are made in pairs on all side edges in order to screw the adapter profile strip 4 to the frame.
  • the adapter profile strip 4 has two trough-shaped, inclined depressions 9 on each of its vertically opposite side edges.
  • the depressions 9 each extend from the inside to the outside of the rebate space, that is, they are formed continuously in the adapter profile strip 4.
  • the depressions 9 are - viewed from the inside out - designed sloping to prevent water from getting into the rebate space.
  • the depressions allow pressure equalization and air circulation between the rebate area and the environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Isolierglaselement für eine Glasfassade, sowie eine Glasfassade mit einer Vielzahl von Isolierglaselementen.
  • Aus dem Stand der Technik sind sowohl Isolierglaselemente als auch Glasfassaden grundsätzlich bekannt. Bekannte Isolierglaselemente weisen beispielsweise eine Stufenverglasung auf, wobei die äußerste Glasscheibe der Stufenverglasung mit einem Rahmen der Glasfassade bisher lediglich verklebt ist. Dies stellt ein Sicherheitsrisiko dar, da sich Verklebungen, insbesondere aufgrund der starken thermischen Belastungen durch Sonneneinstrahlung, Temperaturänderungen etc., mit der Zeit lösen können und die Glasscheiben somit absturzgefährdet sind.
  • Weiterhin besteht bei den bekannten Isolierglaselementen das Problem, dass sich die Luft zwischen dem Rahmenfalz und der Verglasung bei Sonneneinstrahlung etc. stark erwärmt und dabei ausdehnt, wodurch eine zusätzliche Belastung auf das Isolierglaselement wirkt. Aufgrund der Gummidichtungen an den Glasscheiben ist bisher ein Druckausgleich nicht möglich.
  • Als Stand der Technik wird auf die Druckschriften NL 9 301 624 A , EP 0 280 832 A1 , GB 2 239 466 A , DE 10 2015 201 675 A1 und DE 196 01 505 C1 verwiesen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Isolierglaselement sowie eine Glasfassade bereitzustellen und die voranstehend genannten Probleme im Stand der Technik zu beheben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass bei einem mit Stufenverglasung ausgeführten Isolierglaselement die äußere Glasscheibe zusätzlich mechanisch mit dem Rahmen verbunden und somit gegen Absturz gesichert werden kann. Hierzu ist eine Adapterprofilleiste vorgesehen, welche zwischen der äußeren Glasscheibe und dem Rahmen angeordnet und an dem Rahmen befestigt wird. In die Seitenkanten der äußeren Glasscheibe und der Adapterprofilleiste kann dann jeweils eine Nut eingebracht werden, in die die Sicherungsklammern eingreifen können. Die Adapterprofilleiste ist mit dem Rahmen ebenfalls mechanisch verbunden, zum Beispiel verschraubt. Beispielsweise können an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils zwei Sicherungsklammern angebracht werden. Die äußere Glasscheibe ist somit zum einen mechanisch mittels der Sicherungsklammer und zum anderen mittels Verklebung an der Adapterprofilleiste am Rahmen befestigt.
  • Weiterhin können in die Adapterprofilleiste durchgehende rinnenförmige Vertiefungen eingebracht werden, welche eine Luftzirkulation aus dem Falzraum beziehungsweise Hohlraum des Alurahmens nach außen und umgekehrt ermöglichen. So kann die erwärmte Luft entweichen und kältere Umgebungsluft kann in den Falzraum gelangen, um diesen zu belüften.
  • Demgemäß schlägt der Erfinder ein Isolierglaselement für eine Glasfassade vor, zumindest aufweisend: eine Stufenverglasung mit mindestens zwei Glasscheiben, mindestens eine zumindest teilweise um das Isolierglaselement umlaufend ausgebildete Adapterprofilleiste, welche im montierten Zustand zwischen einer äußeren Glasscheibe der Stufenverglasung und einem Rahmen der Glasfassade angeordnet ist, und mindestens eine Sicherungsklammer, wobei die äußere Glasscheibe und die mindestens eine Adapterprofilleiste jeweils mindestens eine Nut in den Seitenkanten aufweisen, in die die mindestens eine Sicherungsklammer eingreift, und die mindestens eine Adapterprofilleiste an den vertikalen Seiten des Isolierglaselementes jeweils mindestens eine rinnenförmige, durchgehende Vertiefung aufweist, wobei die Vertiefungen schräg verlaufend ausgebildet sind. Erfindungsgemäß erstreckt sich die mindestens eine Vertiefung von der Innenseite eines Hohlraumes, welcher zwischen dem Rahmen und dem Isolierglaselement ausgebildet ist, bis zur Außenseite.
  • Das erfindungsgemäße Isolierglaselement umfasst eine Stufenverglasung mit mindestens zwei Glasscheiben. In einer Ausführungsform weist die Stufenverglasung zwei Glasscheiben auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Stufenverglasung drei Glasscheiben auf. Im Folgenden wird die Erfindung mit der bevorzugten Ausführungsform mit drei Glasscheiben, also einer Dreifach-Stufenverglasung, beschrieben.
  • Die Dreifach-Stufenverglasung umfasst eine äußere, eine mittlere und eine innere Glasscheibe. Die Außenscheibe ist bevorzugt als Floatglas, auch Flachglas genannt, gemäß einer der nachfolgend genannten Ausführungsformen ausgebildet: Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG), Verbund-Sicherheitsglas (VSG), Floatglas, teilvorgespanntes Glas (TVG) oder ESG-H-Glas. Das Verbund-Sicherheitsglas, das teilvorgespannte Glas und das ESG-H-Glas können beispielsweise jeweils aus zwei einzelnen Glasscheiben aus Floatglas gebildet werden. Weiterhin ist es auch möglich, jeweils eine einzelne Scheibe aus Floatglas als äußere Scheibe beliebig mit einer weiteren Scheibe aus Verbund-Sicherheitsglas, teilvorgespanntem Glas oder ESG-H-Glas zu kombinieren. Eine Außenscheibe aus Floatglas eignet sich besonders, um eine möglichst verzerrungsfreie, plane Außenansicht zu gewährleisten. Die Innenscheibe und die mittlere Glasscheibe sind beispielsweise als Flachglas in einer der nachfolgend genannten Scheibenarten ausgebildet: Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG), teilvorgespanntes Glas (TVG), ESG-H-Glas oder Verbund-Sicherheitsglas. Die Glasscheiben können entweder gleich beabstandet oder unterschiedlich beabstandet ausgeführt werden.
  • Weiterhin umfasst das erfindungsgemäße Isolierglaselement mindestens eine Adapterprofilleiste. Die Adapterprofilleiste ist zumindest teilweise um das Isolierglaselement umlaufend ausgebildet und ist zwischen der äußeren Glasscheibe der Stufenverglasung und dem Rahmen der Glasfassade angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Adapterprofilleiste vollständig um das Isolierglaselement umlaufend ausgebildet, sodass letztlich nur eine Adapterprofilleiste vorliegt. Entsprechend bevorzugt ist die Adapterprofilleiste einstückig oder aus mehreren miteinander verbundenen Einzelteilen ausgebildet, beispielswiese zusammengeschweißten Einzelteilen. Dabei entspricht die äußere Form der Adapterprofilleiste bevorzugt der Form der Verglasung, nämlich bevorzugt rechteckig, wobei darauf hingewiesen wird, dass selbstverständlich auch jede beliebige andere Form von Verglasung und Adapterprofilleiste möglich sind. Die Adapterprofilleiste bildet dabei eine Art flachen Rahmen, welcher außen an der Verglasung im Bereich der Seitenkanten angeordnet ist.
  • Als Material für die Adapterprofilleiste eignet sich ein Aluminium, vorzugsweise eloxiertes Aluminium, mit einer bevorzugten Materialstärke von ca. 5 mm. Die Breite der Adapterprofilleiste kann zwischen 30 mm und 50 mm liegen, beträgt jedoch vorzugsweise 40 mm.
  • Die Adapterprofilleiste ist in einer bevorzugten Ausführungsform im montierten Zustand zwischen der äußeren Glasscheibe und dem Rahmen der Glasfassade angeordnet. Auf der einen Seite ist die Adapterprofilleiste an dem Rahmen der Glasfassade befestigt, vorzugsweise verschraubt. Auf der anderen Seite ist die Adapterprofilleiste mit der äußeren Glasscheibe verklebt. Die Verklebung ist in einer bevorzugten Ausführungsform vollständig umlaufend ausgeführt. Hierfür eignen sich beispielsweise eine flächige Verklebung und/oder ein Klebeband. Bevorzugt wird sowohl eine flächige Verklebung als auch ein Klebeband eingesetzt. Die Verwendung eines Klebebandes hat den Vorteil, dass je nach Dicke des Klebebandes die äußere Glasscheibe von der Adapterprofilleiste beabstandet werden kann.
  • Bei einer Beabstandung der äußeren Glasscheibe von der Adapterprofilleiste kann weiterhin zwischen der Adapterprofilleiste und der äußeren Glasscheibe zumindest teilweise ein Füllstoff eingebracht sein. Bevorzugt wird der Füllstoff vollständig umlaufend zwischen der Adapterprofilleiste und der äußeren Glasscheibe eingebracht. Der Füllstoff kann zusätzlich zu der Verklebung oder dem Klebeband eingesetzt werden, beispielsweise um mögliche Lücken aufzufüllen. Als Füllstoff eignet sich zum Beispiel ein Silikon. Weiterhin kann der Füllstoff auch als zusätzlicher Abstandshalter ausgebildet sein, beispielsweise aus Kunststoff.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des Isolierglaselementes sieht vor, dass mindestens eine Sicherungsklammer pro Seitenkante vorgesehen ist. Bevorzugt sind die Sicherungsklammern an den vertikalen Seitenkanten des Isolierglaselementes angeordnet, mit anderen Worten also auf der linken und rechten Seite des Isolierglaselementes. Dabei können die Sicherungsklammern entweder versetzt oder direkt gegenüberliegend positioniert sein. Um eine gleichmäßige und spannungsfreie Druckverteilung auf das Isolierglaselement, insbesondere auf die Glasscheiben, zu realisieren, sind die Sicherungsklammern bevorzugt jeweils paarweise gegenüberliegend angeordnet.
  • Die Sicherungsklammern sind vorteilhafterweise einteilig ausgebildet, um mögliche Sollbruchstellen zu vermeiden und deren Stabilität zu gewährleisten. Als Material für die Sicherungsklammern eignet sich beispielsweise Aluminium, vorzugsweise eloxiertes Aluminium.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Sicherungsklammern U-förmig ausgebildet. Dabei greifen die U-Schenkel jeweils in die Nuten in der äußeren Glasscheibe und in der mindestens einen Adapterprofilleiste ein. Vorteilhafterweise sind die U-Schenkel in den Nuten verklebt, beispielsweise mittels eines Silikon-Klebers, welcher in die Nuten eingebracht ist.
  • Um den Eingriff der Sicherungsklammern zu ermöglichen, weisen die Seitenkanten der äußeren Glasscheibe und der mindestens einen Adapterprofilleiste bevorzugt jeweils genau eine Nut auf. In einer Ausführungsform sind diese Nuten durchgehend ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die Nuten zumindest teilweise unterbrochen ausgebildet. Beispielsweise sind die Nuten lediglich an den Stellen ausgebildet, an denen die Sicherungsklammern angebracht werden. Alternative Ausführungsformen, beispielsweise mit einer durchgehenden Nut in den Seitenkanten der Glasscheiben und einer unterbrochenen Nut in der Adapterprofilleiste, sind ebenfalls möglich.
  • Erfindungsgemäß weist die mindestens eine Adapterprofilleiste an den vertikalen Seiten des Isolierglaselementes jeweils mindestens eine rinnenförmige, durchgehende Vertiefung auf. Unter einer durchgehenden Vertiefung wird im Sinne dieser Erfindung verstanden, dass die Vertiefung sich von der Innenseite des Falzraumes bis zur Außenseite erstreckt und somit eine Art (Ent-/Be-)Lüftungsschlitz für den Falzraum zwischen dem Rahmen und dem Isolierglaselement bildet. Die rinnen- beziehungsweise rillenförmigen Vertiefungen können beispielsweise mit einer Tiefe von 2 bis 4 mm und einer Breite von 5 bis 15 mm in das Material gefräst werden.
  • Vorteilhafterweise sind die Vertiefungen und die Sicherungsklammern zumindest teilweise versetzt angeordnet.
  • Erfindungsgemäß sind die Vertiefungen schräg verlaufend ausgebildet, beispielsweise mit einem Winkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise 45°. Dabei können die Vertiefungen entweder von innen nach außen ansteigend oder abfallend ausgebildet sein. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Vertiefungen abfallend ausgebildet sind. In einer alternativen Ausführungsform ist auf beiden vertikalen Seitenkanten des Isolierglaselementes beziehungsweise der Adapterprofilleiste jeweils eine Vertiefung ansteigend und eine weitere Vertiefung abfallend ausgebildet. Dabei ist vorteilhafterweise die obere Vertiefung ansteigend und die untere Vertiefung abfallend ausgebildet. Somit kann ein Druckausgleich zusammen mit einer Luftzirkulation in dem Rahmenfalz stattfinden. Die erwärmte Luft strömt nach oben durch die ansteigenden Vertiefungsrinnen nach außen und von unten wird kältere Luft sozusagen durch die abfallenden Vertiefungen nach innen gesaugt. Es ist jedoch zu beachten, dass ansteigende Vertiefungen den Nachteil haben, dass so beispielsweise Regenwasser in den Falzraum gelangen kann. Insgesamt können so die Belastungen auf das Isolierglaselement beziehungsweise auf die Glasfassade stark reduziert werden.
  • Die Erfindung betrifft noch eine Glasfassade, zumindest aufweisend einen Rahmen und eine Vielzahl von Isolierglaselementen, wobei mindestens eines der Isolierglaselemente wie voranstehend beschrieben, erfindungsgemäß ausgebildet ist.
  • Bei der Glasfassade handelt es sich bevorzugt um eine Schrägverglasung mit Dachklappfenstern.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind und beschrieben werden.
  • Es zeigen im Einzelnen:
    • FIG 1:
    einen Querschnitt durch ein Isolierglaselement mit einer Stufenverglasung und einem Rahmen,
    FIG 2:
    ein Detail A des Isolierglaselementes der Figur 1,
    FIG 3:
    eine Draufsicht auf eine Adapterprofilleiste eines Isolierglaselementes gemäß der Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Isolierglaselement 1 mit einer Stufenverglasung 2 und einem Teil eines Rahmens 10 einer Glasfassade. Die Stufenverglasung 2 umfasst eine äußere, eine mittlere und eine innere Glasscheibe 2a, 2m, 2i, wobei die innere Glasscheibe 2i als Verbund-Sicherheitsglas mit zwei einzelnen Verbundscheiben ausgebildet ist. Zur Realisierung der Stufenverglasung sind die mittlere und die innere Glasscheibe 2m, 2i flächenmäßig kleiner ausgebildet als die äußere Glasscheibe 2a, sodass zwischen mittlerer und innerer Glasscheibe 2m, 2i und äußerer Glasscheibe 2a eine Stufe entsteht. Die Glasscheiben 2a, 2m, 2i sind in der hier gezeigten Ausführungsform gleich beabstandet. An den Randbereichen der Scheiben sind hierzu Abstandshalter, beispielsweise aus einem Metall oder Kunststoff, angeordnet.
  • Sowohl die äußere als auch die innere Glasscheibe 2a, 2i sind mit dem Rahmen 10 verbunden. Im Folgenden wird jedoch lediglich auf die Befestigung der äußeren Glasscheibe 2a am Rahmen 10 eingegangen, da sich die Beschreibung der Figuren auf die erfindungswesentlichen Merkmale beschränkt.
  • Zwischen der äußeren Glasscheibe 2a und dem Rahmen 10 ist eine Adapterprofilleiste 4 angeordnet. Die Adapterprofilleiste 4 verläuft in der hier gezeigten Ausführungsform rechteckig um die gesamten Seitenkanten des Isolierglaselementes 1 herum, siehe auch Figur 3. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Adapterprofilleiste 4 aus mehreren miteinander verschweißten Einzelteilen ausgebildet. Zur sicheren Befestigung am Rahmen 10 ist die Adapterprofilleiste 4 an mehreren Stellen mit dem Rahmen 10 verschraubt, siehe Verschraubungen 6, auch in Figur 3.
  • Die äußere Glasscheibe 2a ist sowohl mittels einer Verklebung 7 mit dem Rahmen 10 verbunden als auch mechanisch am Rahmen 10 gesichert. Zum Verkleben dient in der hier gezeigten Ausführungsform ein Silikonkleber. Zum einen ist die äußere Glasscheibe 2a mit der Adapterprofilleiste 4 verklebt, in dieser Ausführungsform mittels eines Klebebandes 8. Das Klebeband 8 dient gleichzeitig dazu, einen gleichmäßigen Abstand zwischen der äußeren Glasscheibe 2a und der Adapterprofilleiste 4 zu gewährleisten. Zum anderen ist die äußere Glasscheibe 2a erfindungsgemäß mittels Sicherungsklammern 3 an der Adapterprofilleiste 4 mechanisch gesichert. Hierzu weist die äußere Glasscheibe 2a und die Adapterprofilleiste 4 an ihren - in einem an einer Glasfassade befestigten Zustand - vertikalen, gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils eine Nut 5 auf. In der hier gezeigten Ausführungsform sind die Nuten 5 jeweils an den Seitenkanten durchgehend ausgebildet.
  • Wie im vergrößerten Detail A in der Figur 2 zu erkennen ist, ist die Sicherungsklammer 3 annähernd U-förmig ausgebildet. Die U-Schenkel der Sicherungsklammer 3 greifen jeweils in die Nuten 5 ein und stellen so die mechanische Verbindung von der Außenscheibe 2a zum Rahmen 10 beziehungsweise zur Adapterprofilleiste 4 her. In den Nuten ist zusätzlich ein Kleber eingebracht, um einen sicheren Halt der U-Schenkel zu gewährleisten.
  • Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Adapterprofilleiste 4 eines Isolierglaselementes gemäß der Figur 1. Die Adapterprofilleiste 4 ist rechteckig entsprechend der Form des Isolierglaselementes ausgebildet. An allen Seitenkanten sind jeweils paarweise, mehrere Schraubenlöcher für Verschraubungen eingebracht, um die Adapterprofilleiste 4 mit dem Rahmen zu verschrauben. Weiterhin weist die Adapterprofilleiste 4 an ihren vertikal gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils zwei rinnenförmige, schräge Vertiefungen 9 auf. Die Vertiefungen 9 reichen jeweils vom Innen- bis zum Außenraum des Falzraumes, sind also durchgehend in der Adapterprofilleiste 4 ausgebildet. Die Vertiefungen 9 sind - von innen nach außen betrachtet - abfallend ausgebildet, um zu vermeiden, dass Wasser in den Falzraum gelangen kann. Durch die Vertiefungen werden ein Druckausgleich und eine Luftzirkulation zwischen dem Falzraum und der Umgebung ermöglicht.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die nachfolgend angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden Der Schutzumfang der Erfindung wird durch die Patentansprüche definiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Isolierglaselement
    2
    Stufenverglasung
    2a
    äußere Glasscheibe
    2i
    innere Glasscheibe
    2m
    mittlere (Doppel-)Glasscheibe
    3
    Sicherungsklammer
    4
    Adapterprofilleiste
    5
    Nuten
    6
    Verschraubung
    7
    Verklebung
    8
    Klebeband
    9
    Vertiefung
    10
    Rahmen

Claims (14)

  1. Isolierglaselement (1) für eine Glasfassade, zumindest aufweisend:
    1.1. eine Stufenverglasung (2) mit mindestens zwei Glasscheiben (2a, 2i),
    1.2. mindestens eine zumindest teilweise um das Isolierglaselement (1) umlaufend ausgebildete Adapterprofilleiste (4), welche im montierten Zustand zwischen einer äußeren Glasscheibe (2a) der Stufenverglasung (2) und einem Rahmen (10) der Glasfassade angeordnet ist, und
    1.3. mindestens eine Sicherungsklammer (3),
    1.4. dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Glasscheibe (2a) und die mindestens eine Adapterprofilleiste (4) jeweils mindestens eine Nut (5) in den Seitenkanten aufweisen, in die die mindestens eine Sicherungsklammer (3) eingreift, und
    1.5. die mindestens eine Adapterprofilleiste (4) an den vertikalen Seiten des Isolierglaselementes (1) jeweils mindestens eine rinnenförmige, durchgehende Vertiefung (9) aufweist, wobei die Vertiefungen (9) schräg verlaufend ausgebildet sind, wobei
    1.6. sich die mindestens eine Vertiefung (9) von der Innenseite eines Hohlraumes, welcher zwischen dem Rahmen (10) und dem Isolierglaselement (1) ausgebildet ist, bis zur Außenseite erstreckt.
  2. Isolierglaselement (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufenverglasung (2) drei Glasscheiben (2a, 2m, 2i) aufweist.
  3. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Adapterprofilleiste (4) vollständig um das Isolierglaselement umlaufend ausgebildet ist.
  4. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Adapterprofilleiste (4) mit dem Rahmen (10) der Glasfassade verbunden, vorzugsweise verschraubt, ist.
  5. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Adapterprofilleiste (4) mit der äußeren Glasscheibe (2a) verklebt ist.
  6. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mindestens einen Adapterprofilleiste (4) und der äußeren Glasscheibe (2a) zumindest teilweise ein Füllstoff eingebracht ist.
  7. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sicherungsklammer (3) pro Seitenkante vorgesehen ist.
  8. Isolierglaselement (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsklammern (3) an den vertikalen Seitenkanten des Isolierglaselementes (1) angeordnet sind.
  9. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsklammern (3) U-förmig ausgebildet sind, wobei die U-Schenkel jeweils in die Nuten (5) in der äußeren Glasscheibe (2a) und in der mindestens einen Adapterprofilleiste (4) eingreifen.
  10. Isolierglaselement (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 9,dadurch gekennzeichnet, dass die U-Schenkel der Sicherungsklammern (3) jeweils in die Nuten (5) verklebt sind.
  11. Isolierglaselement (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkanten der äußeren Glasscheibe (2a) und der mindestens einen Adapterprofilleiste (4) jeweils genau eine Nut (5) aufweisen.
  12. Isolierglaselement gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) durchgehend ausgebildet ist.
  13. Isolierglaselement gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) zumindest teilweise unterbrochen ausgebildet ist.
  14. Glasfassade, zumindest aufweisend einen Rahmen und eine Vielzahl von Isolierglaselementen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Isolierglaselemente (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
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