EP3385487A1 - Füllungselement für eine fassade oder eine tür - Google Patents

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EP3385487A1
EP3385487A1 EP17194855.7A EP17194855A EP3385487A1 EP 3385487 A1 EP3385487 A1 EP 3385487A1 EP 17194855 A EP17194855 A EP 17194855A EP 3385487 A1 EP3385487 A1 EP 3385487A1
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EP
European Patent Office
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filling element
cover layer
outer cover
core
holder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17194855.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef KALEFELD
Christian Reckendrees
Hans-Wilhelm FECKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
Original Assignee
Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH filed Critical Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/86—Flush doors, i.e. with completely flat surface of plastics without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials

Definitions

  • the present invention relates to a filling element for a facade or a door, comprising a plate-shaped core made of a thermally insulating material, an inner cover layer which is fixed to the core, and an outer cover layer, which is connected via a holding device to the core.
  • the DE 203 14 017 U1 discloses a filling plate with a core of a foamed material to which, based on the subsequent installation situation, an inner and an outer cover layer are provided. Between the outer cover layer and the core, a leveling layer is provided which establishes a connection between the core and the outer cover layer without gaps. By means of this compensation layer, it is possible to reduce distortion of the filling plate in the event of temperature differences between the two outer cover layers.
  • This embodiment of the filling plate has proven itself, but it is due to changed door profile geometries to demand for further reduction of deflection and force under temperature influence.
  • the DE 20 2010 008 226 U1 discloses a door leaf in which a filling plate is provided on a wing frame having an outer and an inner cover layer.
  • the circumferential edge regions of the outer cover layer are fixed in a form-fitting manner to the hollow profile sections of the sash frame.
  • the holding device between the outer cover layer and the core comprises a plurality of parallel strips, along each of which at least one holder is slidably mounted.
  • the outer cover layer can expand and contract to a certain extent with temperature differences, and the holding device can compensate for at least a part of this movement by the slidable mounting of the holder on the strips.
  • either the strips or the holder may be fixed to the core in order to make a corresponding compensating movement can.
  • the name of the inner and outer cover layer refers to the later installation position on a building in which a cover layer is turned to the inside of the building and the other cover layer to the outside.
  • the outer cover layer is exposed to very different temperatures through the seasons and sunlight.
  • the strips are aligned parallel to a longitudinal direction of the filling element.
  • the filling element may for example be formed cuboid, especially when used in a door, so that a displacement of the outer cover layer in the longitudinal direction of the filling element is made possible to reduce bending of the filling element at thermal stresses.
  • Each holder can be displaceable on or in the associated bar in the longitudinal and transverse direction of the bar.
  • the holder is guided in a direction perpendicular to the plane of the outer cover layer substantially positive fit on the bar to allow in this direction no movement between the cover layer and the core.
  • the strips are preferably embedded in a receptacle, in particular a groove-shaped receptacle, on the core and connected, for example glued.
  • the holders can be connected to the outer cover layer, preferably adhesively bonded.
  • the strips may also be applied oppositely to the cover layer and the holders to the core.
  • the holders are designed as clip holders, which are inserted, screwed or pressed into the strip, the strip preferably having an undercut groove.
  • the holder may be formed as strip-shaped profiles which engage with at least one web in a groove of the strip. This web may for example be aligned parallel to the outer cover layer to lift the outer Cover layer perpendicular to the plane to avoid.
  • an elastic element for example, an elastic sealing cord, which also allows a certain movement perpendicular to the longitudinal direction of the bar and parallel to the plane of the outer cover layer.
  • a filling element 1 comprises an inner core 2 of thermally insulating material, for example a hard foam, which is formed substantially plate-shaped and is embedded between an inner cover layer 3 and an outer cover layer 4.
  • the cover layers 3 and 4 may also be made of plates of small thickness, in particular of metal, such as aluminum or plastic.
  • one or more recesses may be provided in the filling element 1, in which viewing windows are inserted, in particular of insulating glass.
  • the inner cover layer 3 is glued to the core 2.
  • the outer covering layer is 4 held by a holding device 5 on the core 2, which allows a certain relative movement between the outer cover layer 4 and the core 2.
  • the holding device 5 comprises strips 6, which are embedded in groove-shaped receptacles 8 on the core 2.
  • the strips 6 have, for example, a length between 5 and 200 cm, and several strips 6 can be arranged one behind the other in the longitudinal direction of the filling element 1.
  • the strips 6 can be glued into the groove-shaped receptacle 8 on the core 2 or fixed by other fastening means.
  • holders 7 are provided which can be inserted into the strips 6 for fixing the outer cover layer 4, as shown in FIGS FIGS. 3 and 4 is shown.
  • the holder 7 are formed as a clip holder and comprise a plate 10 which is fixed to the inside of the outer cover layer 4, in particular by gluing.
  • the strip 6 is formed in each case by a U-shaped profile which has inwardly directed webs 9 on the two legs, so that the groove is formed undercut. In the groove of the holder 7 is inserted, which has a thickened head portion 11, protrude from the webs 12 outwardly and engage behind the inwardly directed webs 9 of the bar 6.
  • FIG. 5 there is shown a modified embodiment of a filling element 1 'in which the core 2, the inner covering layer and the outer covering layer 4 are formed as in the previous embodiment, but the holding device 5' is modified.
  • the holding device 5 ' comprises strips 6', which are fixed in groove-shaped receptacles 8 on the core 2.
  • In these two arranged on opposite sides of grooves each have a web 16 of a holder 7 'is inserted, which is formed as a strip-shaped profile.
  • the holder 7 ' is adhesively bonded or mechanically fixed to a flat contact surface with an inner side of the outer cover layer 4 and comprises two angled webs 15, on which the webs 16 are integrally formed over a further bend, so that the webs 16 are aligned parallel to the plane of the outer cover layer 4.
  • On the webs 16 are located outwardly perpendicular to the plane of the outer cover layer 4 protruding thickenings 17 which lie substantially positively against the webs 13 to prevent movement of the outer cover layer 4 in a direction perpendicular to the plane of the outer cover layer 4.
  • an elastic member 18 in the form of a sealing cord, which ensures a clamping fixation of the holder 7' on the bar 6 '.
  • a slight movement of the holder in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip 6 'and parallel to the plane of the outer cover layer 4 can be made possible so that a movement is also possible in the horizontal direction when the filling element 1 'For example, is used in a door and the strips 6' are vertically aligned.
  • the bar 6 'on the outer cover layer 4 and the holder 7' to the core 2 be fixed.
  • FIG. 7 is one opposite the FIGS. 5 and 6 modified embodiment shown.
  • the holding device comprises strips 6 "which are fixed in groove-shaped receptacles 8 on the core 2.
  • Each strip 6" has on two longitudinal edges a U-shaped section 20 which has a web 21 arranged parallel to the outer cover layer 4.
  • an inwardly open groove is formed, into which engages a web 23 at a step 22 of the holder 7 "on the webs 23 is formed a thickening 24, which is for a substantially positive fit in the groove the U-shaped section 20.
  • the holder 7 is thus displaceable relative to the strip 6" in a plane parallel to the plane of the outer cover layer 4.
  • the filling elements 1 and 1 ' may be surrounded by a frame formed from profiles, for example, on a facade or a door, and there at the edge of clamping or laid down.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Füllungselement (1, 1') für eine Fassade oder eine Tür, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3), die an dem Kern (2) festgelegt ist, und einer äußeren Deckschicht (4), die über eine Halteeinrichtung (5, 5') mit dem Kern (2) verbunden ist, wobei die Halteeinrichtung (5, 5') mehrere parallele Leisten (6, 6', 6") umfasst, an oder in denen jeweils mindestens ein Halter (7, 7', 7") verschiebbar gelagert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllungselement für eine Fassade oder eine Tür, mit einem plattenförmigen Kern aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht, die an dem Kern festgelegt ist, und einer äußeren Deckschicht, die über eine Halteeinrichtung mit dem Kern verbunden ist.
  • Die DE 203 14 017 U1 offenbart eine Füllungsplatte mit einem Kern aus einem geschäumten Material, an dem bezogen auf die spätere Einbausituation eine innere und eine äußere Deckschicht vorgesehen sind. Zwischen der äußeren Deckschicht und dem Kern ist eine Ausgleichslage vorgesehen, die ohne Zwischenräume eine Verbindung zwischen dem Kern und der äußeren Deckschicht herstellt. Durch diese Ausgleichslage ist es möglich, bei Temperaturunterschieden zwischen den beiden äußeren Deckschichten ein Verziehen der Füllungsplatte zu verringern. Diese Ausgestaltung der Füllungsplatte hat sich an sich bewährt, allerdings kommt es durch geänderte Türprofilgeometrien zur Forderung nach weiterer Reduzierung der Durchbiegung und Krafteinwirkung bei Temperatureinfluss.
  • Die DE 20 2010 008 226 U1 offenbart einen Türflügel, bei dem an einem Flügelrahmen eine Füllungsplatte vorgesehen ist, die eine äußere und eine innere Deckschicht aufweist. Die umlaufenden Randbereiche der äußeren Deckschicht sind formschlüssig an den Hohlprofilabschnitten des Flügelrahmens festgelegt. Durch diese Maßnahme soll bei Temperaturdifferenzen ein Verziehen des Flügelrahmens reduziert werden. Diese Maßnahme betrifft allerdings nicht eine mögliche Verformung im Bereich der Füllungsplatte.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Füllungselement für Fassaden oder Türen zu schaffen, das auch bei hohen Temperaturunterschieden zwischen einer äußeren Deckschicht und einer inneren Deckschicht eine minimale Verformung besitzt.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Füllungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Halteeinrichtung zwischen der äußeren Deckschicht und dem Kern mehrere parallele Leisten, entlang denen jeweils mindestens ein Halter verschiebbar gelagert ist. Dadurch kann die äußere Deckschicht bei Temperaturunterschieden sich in einem gewissen Maß ausdehnen und zusammenziehen, und die Halteeinrichtung kann zumindest einen Teil dieser Bewegung durch die verschiebbare Lagerung der Halter an den Leisten ausgleichen. Dabei können wahlweise die Leisten oder die Halter an dem Kern festgelegt sein, um eine entsprechende Ausgleichsbewegung vornehmen zu können.
  • Die Bezeichnung der inneren und äußeren Deckschicht bezieht sich dabei auf die spätere Einbauposition an einem Gebäude, bei dem eine Deckschicht zur Innenseite des Gebäudes gewandt ist und die andere Deckschicht zur Außenseite hin. Die äußere Deckschicht ist dabei stark unterschiedlichen Temperaturen durch die Jahreszeiten und durch Sonneneinstrahlung ausgesetzt.
  • Vorzugsweise sind die Leisten parallel zu einer Längsrichtung des Füllungselementes ausgerichtet. Das Füllungselement kann beispielsweise quaderförmig ausgebildet sein, insbesondere bei Einsatz in einer Tür, so dass ein Verschieben der äußeren Deckschicht in Längsrichtung des Füllungselementes ermöglicht wird, um ein Durchbiegen des Füllungselementes bei Wärmespannungen zu reduzieren. Jeder Halter kann dabei an oder in der zugehörigen Leiste in Längs- und Querrichtung der Leiste verschiebbar sein,. Vorzugsweise ist der Halter dabei in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht im Wesentlichen formschlüssig an der Leiste geführt, um in diese Richtung keine Bewegung zwischen Deckschicht und Kern zuzulassen.
  • Für einen kompakten Aufbau sind die Leisten vorzugsweise in einer Aufnahme, insbesondere einer nutförmigen Aufnahme, an dem Kern eingebettet und verbunden, beispielsweise verklebt. Die Halter können dabei mit der äußeren Deckschicht verbunden, vorvorzugsweise verklebt sein. Die Leisten können jedoch auch gegensätzlich an der Deckschicht und die Halter an dem Kern aufgebracht sein.
  • In einer ersten Variante sind die Halter als Clipshalter ausgebildet, die in die Leiste eingeschoben, eingedreht oder eingedrückt werden, wobei die Leiste vorzugsweise eine hinterschnittene Nut aufweist. Alternativ können auch die Halter als leistenförmige Profile ausgebildet sein, die mit mindestens einem Steg in eine Nut der Leiste eingreifen. Dieser Steg kann beispielsweise parallel zur äußeren Deckschicht ausgerichtet sein, um ein Abheben der äußeren Deckschicht senkrecht zu deren Ebene zu vermeiden. Für eine klemmende Festlegung kann zudem zwischen der Leiste und dem Halter ein elastisches Element vorgesehen sein, beispielsweise eine elastische Dichtschnur, die auch eine gewisse Bewegung senkrecht zur Längsrichtung der Leiste und parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht zulässt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Füllungselementes;
    Figur 2
    eine Detailansicht des Füllungselementes der Figur 1;
    Figur 3
    eine Schnittansicht des Füllungselementes der Figur 1 im montierten Zustand;
    Figur 4
    eine Detailansicht des Füllungselementes der Figur 3;
    Figur 5
    eine Schnittansicht durch ein Füllungselement gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 6
    eine Detailansicht des Füllungselementes der Figur 5, und
    Figur 7
    eine Detailansicht eines modifizierten Ausführungsbeispiels.
  • Ein Füllungselement 1 umfasst einen inneren Kern 2 aus thermisch isolierendem Material, beispielsweise einem Hartschaum, der im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und zwischen einer inneren Deckschicht 3 und einer äußeren Deckschicht 4 eingebettet ist. Die Deckschichten 3 und 4 können ebenfalls aus Platten mit geringer Dicke hergestellt sein, insbesondere aus Metall, wie Aluminium oder Kunststoff. In dem Füllungselement 1 können zudem eine oder mehrere Aussparungen vorgesehen sein, in die Sichtfenster eingefügt sind, insbesondere aus Isolierglas.
  • Die innere Deckschicht 3 ist mit dem Kern 2 verklebt. Um bei Temperaturdifferenzen zwischen der inneren Deckschicht 3 und der äußeren Deckschicht 4 ein Verbiegen des Füllungselementes 1 zu reduzieren, ist die äußere Deckschicht 4 über eine Halteeinrichtung 5 an dem Kern 2 gehalten, die eine gewisse Relativbewegung zwischen der äußeren Deckschicht 4 und dem Kern 2 zulässt.
  • Die Halteeinrichtung 5 umfasst Leisten 6, die in nutförmige Aufnahmen 8 an dem Kern 2 eingebettet sind. Die Leisten 6 besitzen beispielsweise eine Länge zwischen 5 bis 200cm, und es können mehrere Leisten 6 in Längsrichtung des Füllungselementes 1 hintereinander angeordnet. Die Leisten 6 können dabei in die nutförmige Aufnahme 8 an dem Kern 2 eingeklebt oder über andere Befestigungsmittel fixiert sein.
  • An der äußeren Deckschicht 4 sind Halter 7 vorgesehen, die in die Leisten 6 zur Fixierung der äußeren Deckschicht 4 eingefügt werden können, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Die Halter 7 sind dabei als Clipshalter ausgebildet und umfassen eine Platte 10, die an der Innenseite der äußeren Deckschicht 4 fixiert ist, insbesondere durch Kleben. Die Leiste 6 ist jeweils durch ein U-förmiges Profil gebildet, das an den beiden Schenkeln nach innen gerichtete Stege 9 aufweist, so dass die Nut hinterschnitten ausgebildet ist. In die Nut ist der Halter 7 eingefügt, der einen verdickten Kopfabschnitt 11 aufweist, von dem Stege 12 nach außen hervorstehen und die nach innen gerichteten Stege 9 der Leiste 6 hintergreifen. Dadurch wird über die Halter 7 ein Abheben der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 verhindert, wenn die Halter 7 in die Leisten 6 eingeschoben wurden. Über die Fläche der äußeren Deckschicht 4 sind dabei eine Vielzahl von Leisten 6 und Haltern 7 verteilt angeordnet. Die Leisten 6 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an dem Kern 2 fixiert, wobei es natürlich auch möglich ist, die Leisten 6 an der äußeren Deckschicht 4 zu fixieren und die Halter 7 an dem Kern 2.
  • In Figur 5 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Füllungselementes 1' gezeigt, bei dem der Kern 2, die innere Deckschicht und die äußere Deckschicht 4 wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sind, aber die Halteeinrichtung 5' modifiziert ist. Die Halteeinrichtung 5' umfasst Leisten 6', die in nutförmigen Aufnahmen 8 an dem Kern 2 fixiert sind. Jede Leiste 6' umfasst dabei an zwei Längskanten, die sich in vertikale Richtung erstrecken, zwei parallele Stege 13, die über eine Bodensteg 14 verbunden sind und eine nach außen offene Nut ausbilden, die parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 ausgerichtet ist. In diese beiden an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Nuten ist jeweils ein Steg 16 eines Halters 7' eingefügt, der als leistenförmiges Profil ausgebildet ist. Der Halter 7' ist mit einer ebenen Anlagefläche mit einer Innenseite der äußeren Deckschicht 4 verklebt oder mechanisch befestigt und umfasst zwei abgewinkelte Stege 15, an denen die Stege 16 über eine weitere Abwinklung angeformt sind, so dass die Stege 16 parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 ausgerichtet sind. An den Stegen 16 befinden sich nach außen senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 hervorstehende Verdickungen 17, die im Wesentlichen formschlüssig an den Stegen 13 anliegen, um eine Bewegung der äußeren Deckschicht 4 in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 zu verhindern. In der aus den Stegen 13 gebildeten Nut der Leiste 6' befindet sich zudem ein elastisches Element 18 in Form einer Dichtschnur, die für eine klemmende Fixierung des Halters 7' an der Leiste 6' sorgt. Zudem kann aufgrund der Elastizität des elastischen Elementes 18 eine geringfügige Bewegung des Halters in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Leiste 6' und parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 ermöglicht werden, so dass eine Bewegung auch in horizontale Richtung ermöglicht wird, wenn das Füllungselement 1' beispielsweise in einer Tür eingesetzt wird und die Leisten 6' vertikal ausgerichtet sind.
  • Auch bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Leiste 6' an der äußeren Deckschicht 4 und der Halter 7' an dem Kern 2 festgelegt sein.
  • In Figur 7 ist ein gegenüber den Figuren 5 und 6 modifiziertes Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Halteeinrichtung umfasst Leisten 6", die in nutförmigen Aufnahmen 8 an dem Kern 2 festgelegt sind. Jede Leiste 6" besitzt an zwei Längskanten einen U-förmigen Abschnitt 20, der einen parallel zur äußeren Deckschicht 4 angeordneten Steg 21 aufweist. In dem U-förmigen Abschnitt 20 ist eine nach innen offene Nut ausgebildet, in die ein Steg 23 an einer Stufe 22 des Halters 7" eingreift. An dem Stege 23 ist eine Verdickung 24 ausgebildet, die für ein im Wesentliches formschlüssiges Anliegen in der Nut des U-förmigen Abschnittes 20 sorgt. Der Halter 7" ist somit relativ zu der Leiste 6" in einer Ebene parallel zu Ebene der äußeren Deckschicht 4 verschiebbar.
  • Die Füllungselemente 1 und 1' können von einem aus Profilen gebildeten Rahmen umgeben sein, beispielsweise an einer Fassade oder einer Tür, und dort randseitig klemmend oder aufgelegt festgelegt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1,1'
    Füllungselement
    2
    Kern
    3
    Deckschicht
    4
    Deckschicht
    5, 5'
    Halteeinrichtung
    6, 6', 6"
    Leiste
    7, 7', 7"
    Halter
    8
    Aufnahme
    9
    Steg
    10
    Platte
    11
    Kopfabschnitt
    12
    Steg
    13
    Steg
    14
    Bodensteg
    15
    Steg
    16
    Steg
    17
    Verdickung
    18
    elastisches Element
    20
    U-förmiger Abschnitt
    21
    Steg
    22
    Stufe
    23
    Steg
    24
    Verdickung

Claims (10)

  1. Füllungselement (1, 1') für eine Fassade oder eine Tür, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3), die an dem Kern (2) festgelegt ist, und einer äußeren Deckschicht (4), die über eine Halteeinrichtung (5, 5') mit dem Kern (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (5, 5') mehrere parallele Leisten (6, 6', 6") umfasst, an oder in denen jeweils mindestens ein Halter (7, 7', 7") verschiebbar gelagert ist.
  2. Füllungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (6, 6') parallel zu einer Längsrichtung des Füllungselementes (1, 1') ausgerichtet sind.
  3. Füllungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (7, 7', 7") an der zugehörigen Leiste (6, 6') in Längs- und Querrichtung der Leiste (6, 6', 6") verschiebbar ist.
  4. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (7, 7', 7") in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht (4) im Wesentlichen formschlüssig an der Leiste (6, 6') geführt ist.
  5. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (6, 6', 6") in einer Aufnahme (8) an dem Kern (2) eingebettet sind.
  6. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7, 7', 7") an der äußeren Deckschicht (4) befestig vorzugsweise verklebt sind.
  7. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7) als Clipshalter ausgebildet sind.
  8. Füllungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7') aus leistenförmigen Profilen gebildet sind, die mit mindestens einem Steg (16) in eine Nut einer Leiste (6') eingreifen.
  9. Füllungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (16) parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht (4) ausgerichtet ist.
  10. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Leiste (6') und dem Halter (7') ein elastisches Element (18), insbesondere eine Dichtschnur, vorgesehen ist.
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