EP3098361B1 - Flächenkonstruktion für die ausbildung von wänden, trennwänden, fassaden und dgl - Google Patents
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- EP3098361B1 EP3098361B1 EP15169607.7A EP15169607A EP3098361B1 EP 3098361 B1 EP3098361 B1 EP 3098361B1 EP 15169607 A EP15169607 A EP 15169607A EP 3098361 B1 EP3098361 B1 EP 3098361B1
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- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
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- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
Definitions
- the invention relates to a surface construction for the formation of walls and facades.
- Surface constructions of the prior art usually comprise a frame construction, which is connected to a building.
- the frame construction is then supplemented by panels which, depending on the purpose and requirements, consist of different materials and are used in the frame construction. It is usually desirable for aesthetic reasons that the surface design provides a smooth look. This is accomplished by placing the panels and frame structure in alignment.
- the frame construction is formed with stop surfaces for the panels and with panels. Further, the panels must have corresponding recesses for receiving the aperture or abutment surface to provide the smooth look. It is understood that the assembly of a surface construction is very expensive.
- a panel can be attached only from one side of the frame construction.
- the surface construction comprises a panel, preferably a flat panel with an edge surface, preferably a peripheral edge surface. Furthermore, the surface construction comprises a support structure, preferably a wall and / or a ceiling, which has a groove. The surface construction further comprises at least one mounting bracket which is arranged on the edge surface such that it cooperates with the groove in the intended, assembled state of the panel.
- a clamping portion of the mounting bracket can be brought from a rest position into a second, spring-biased installation position, with the clamping portion in the installed position, the panel is mounted as intended.
- the clamping portion can be brought to the installation position for assembly and disassembly only by means of active actuation. Further, the clamping portion is at least partially received in the intended state assembled in the groove such that the panel is positively connected to the support structure. Due to the inventive design of the mounting bracket, which can be brought into the installation position only by means of active actuation both during assembly and during disassembly, a surface construction is provided which ensures a secure connection between the panel and the support structure. In addition, the panel of the support structure without damage to the mounting bracket and / or the groove is removable again.
- the term "active operation” is understood to mean an actuation of the clamping section of the fastening clip, which takes place with the aid of actuators and / or tools.
- the clamping portion of the fastening clip can not be brought by mere movement of the panel into the installation position or a position which allows the removal of the panel. This always requires an active operation.
- the mounting bracket preferably has a mounting portion for attachment to the panel.
- the attachment portion preferably consists of a flat region of the mounting bracket.
- a hole for fixing the mounting bracket is provided in the attachment portion, e.g. for a screw, a bolt, a rivet and the like.
- the mounting bracket can be glued.
- the attachment portion is provided with clamping means, which allow attachment of the mounting bracket.
- the clamping portion is preferably arranged at an angle between 10 ° and 20 ° with respect to the attachment portion.
- An angle between 10 ° and 20 ° has been found to be particularly suitable because the necessary force to bring the mounting portion in the installed position, not too high and at the same time in the intended state, the force exerted by the mounting bracket is large enough to to connect the panel positively with the support structure.
- the fastening clip is preferably formed from a folded strip of material.
- the material used is in particular a metal or a metal alloy.
- the production of fastening clips made of a folded metal is particularly simple and inexpensive.
- the mounting brackets can be made of a plastic or composite material.
- the clamping portion is provided with engaging edges, which cooperate with the groove in the intended assembled state, wherein the engaging edges when moving between the installation position and the rest position are each in a plane substantially parallel to the panel.
- This preferred embodiment has the peculiarity that the mounting bracket is arranged transversely to an installation direction and thus the engagement edges, which cooperate with the groove and ensure the positive connection between the panel and support structure lie in a plane which is substantially parallel to the panel.
- the panel does not necessarily have to be flat but, together with the support structure, defines a plane which is closed by the built-in panel. Because the attack edges parallel to it are arranged, the clamping portion must be placed during installation in the installed position, otherwise the attack edges protrude and prevent installation. Accordingly, this also applies to the expansion.
- the edge surface is provided with a recess for receiving the mounting bracket.
- the recess is designed in particular for receiving the fastening portion.
- the panel may be inserted into the support structure. Further, there is thus no need for blinds and the like which would be necessary for aesthetic or technical (e.g., fire protection) reasons at an edge gap.
- the support structure is designed as a frame with at least one spar, wherein the groove is formed as a recess of the spar.
- Such a support structure corresponds to a classic construction for the formation of partitions, which allows a flexible and cost-effective design of rooms.
- the groove can be formed directly in a building and the panels can be used accordingly frameless.
- the panels and / or the support structure may be provided with further grooves and / or projections, which serve to simplify construction and to stabilize the surface construction.
- FIGS. 1 and 2 a panel 2 with a plurality of mounting brackets 6 is shown.
- the FIG. 2 represents an enlarged detail view of an edge of the panel 2.
- the panel 2 has a peripheral edge 3, which is provided with a likewise circumferential groove 11.
- the panel 2 is in cross section also in the FIG. 5 visible, noticeable.
- the groove 11 is formed and dimensioned such that a fastening clip 6 can be received in the groove 11.
- a mounting bracket 6 is separately in the FIG. 3 shown.
- the mounting bracket 6 is fixed in each case with a screw 17.
- the panel 2 consists of a core 14, wherein the surfaces 15 and 16 are each formed by a layer having the desired optical and aesthetic properties.
- the surfaces 15 and 16 may have a wood, stone or color glass look.
- a buffer member 13 is disposed of an elastic material. The buffer element 13 is compressed during assembly of the panel 2 and generates a voltage in the assembled state, which prevents wobbling of the panel 2.
- the mounting bracket 6 comprises a clamping portion 7 and a mounting portion 8 which are arranged angularly offset from each other.
- the attachment portion has a bore 9 for the passage of the screw 17 and, alternatively, other fasteners such as rivets, nails and the like.
- the width of the mounting bracket 6 corresponds to the width of the groove 11 so that the mounting bracket 6 is receivable against rotation.
- the clamping portion 7 of the mounting bracket 6 has two parallel engaging edges 10 and 10 '. From the FIG. 1 and 2 It can be seen that the engaging edges 10 and 10 'of a panel each lie in a surface which is substantially parallel to a surface 15 or 16 of the panel 2.
- the mounting bracket 6 is further made of an elastic material, in this case of a folded metal sheet, which allows the clamping portion 7 in the mounted state in the direction of the edge surface 3 can be pressed, but due to the elasticity returns to the starting position when it is not loaded.
- FIG. 4 an alternative embodiment of the mounting bracket 6 is shown.
- the clamping portion 7 corresponds to the clamping portion 7 of FIG. 3
- the attachment portion 8 is wider than the attachment portion 8 of FIG. 3 formed and comprises a flat base 18 and two mutually parallel and with respect to the base 18 perpendicular thereto arranged leg 19.
- a bore 9 is not present.
- the mounting bracket 6 of FIG. 4 is particularly suitable for panels 2, which can not be provided with a screw 17 or the like. Especially with glass panels is a fixture with a mounting bracket 6 of FIG. 3 not possible.
- the mounting bracket 6 of FIG. 4 allows the attachment, since the mounting portion 8 is simply plugged onto the glass panel.
- the attachment portion 8 of the mounting bracket 6 of FIG. 4 can be produced inexpensively as a U-shaped profile blank.
- FIG. 5 an example of a possible construction of a surface construction 1 is shown.
- the panel 2 corresponds to the panel 2 described above, but has a seal 20, the meaning of which will be explained later.
- the surface construction 1 further comprises a frame construction 5.
- two hollow sections 12 are arranged in parallel as a spar.
- an insulating material 21 arranged between the two hollow sections 12 .
- the staggered arrangement of the insulating material 21 relative to the hollow profiles 12 forms a recess 4, which serves to receive the clamping portion 7 of a mounting bracket 6.
- a hollow profile 12 is also provided with a seal 20.
- the seals 20 seal the gap between the panel 2 and the support structure 5, when they have been assembled as intended.
- the FIGS. 6a, 6b and 6c show a possible Einbausequenz a panel 2 in a support structure. 5
- the panel 2 is properly positioned with respect to the support structure 5, as in FIG FIG. 6a shown.
- the clamping portions 7 of the mounting bracket 6 are in the rest position R, which is taken when the clamping portion 7 is not pressed in the direction of the edge surface 3.
- the clamping portions 7 of the mounting brackets 6, of which only one is visible brought with a hand or a tool in the mounting position E.
- the panel With the clamping portion 7 in the installation position E, the panel can be inserted into the support structure 5, as in the FIG. 6c represented by the arrow 22. But as from the FIG.
- mounting brackets 6 are arranged on one longitudinal side of the panel 2 and two mounting brackets 6 on an upper and lower transverse side.
- the lower transverse side is placed in the support structure, but held obliquely.
- the mounting portions 7 are brought into the installation position E and the panel 2 pivoted in the direction of the support structure 5 until the clamping portions 7 are pressed by the support structure 5 in the direction of the edge surface 3.
- the clamping portions 7 of the mounting brackets 6 of the upper transverse side of the panel are brought into the installation position E.
- the panel 2 is then further pivoted until all clamping portions 7 are engaged in the groove 4.
- the engaging edges 10 and 10 cooperate with the side walls of the groove 4 and thus allow a positive connection of the panel 2 and support structure 5. Further, a removal of the panel 2 from the support structure 5 without prior actuation of the mounting brackets 6 -. without having previously brought the clamping portions 7 in the mounting position E - impossible.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Flächenkonstruktion für die Ausbildung von Wänden und Fassaden.
Flächenkonstruktionen nach dem Stand der Technik umfassen meist eine Rahmenkonstruktion, welche mit einem Gebäude verbunden wird. Die Rahmenkonstruktion wird dann durch Paneele ergänzt, welche je nach Zweck und Anforderungen aus verschiedenen Materialien bestehen und in die Rahmenkonstruktion eingesetzt werden. Es ist meist aus ästhetischen Gründen erwünscht, dass die Flächenkonstruktion eine glatte Optik liefert. Dies wird erreicht, indem die Paneele und die Rahmenkonstruktion fluchtend angeordnet werden. Da die Flächenkonstruktion jedoch gewisse Anforderungen an Feuerschutz, Durchbruchsicherheit usw. genügen muss, wird die Rahmenkonstruktion mit Anschlagsflächen für die Paneele und mit Blenden ausgebildet. Ferner müssen die Paneele über entsprechende Vertiefungen für die Aufnahme der Blende bzw. Anschlagsfläche verfügen, um die glatte Optik zu liefern. Es versteht sich, dass der Zusammenbau einer Flächenkonstruktion sehr aufwendig ist. Zudem ist ein Paneel nur von einer Seite der Rahmenkonstruktion her anbringbar. - Das Dokument
GB 796 244 A - Um dem entgegenzuwirken, finden verschiedenste Clipelemente Anwendung, welche den Einbau der Paneele zwar vereinfachen, die obigen Nachteile jedoch nicht beseitigen. So ist immer eine Anschlagsfläche für ein Paneel notwendig, da die Clipelemente Formschluss nur in eine Richtung gewährleisten. Zudem ist eine Entfernung der Paneele nur mit verhältnismässig grossem Aufwand verbunden. Oft werden die Clipelemente dabei beschädigt, so dass diese beim erneuten Einsetzen der Paneele ersetzt werden müssen.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Flächenkonstruktion anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten verhindert und insbesondere eine einfache Montage und Demontage der Paneele erlaubt, wobei gleichzeitig eine glatte Optik bereitgestellt wird. Ferner soll die Rahmenkonstruktion kostengünstig herstellbar sein.
Die Aufgabe wird gelöst von einer Flächenkonstruktion gemäss dem unabhängigen Anspruch 1. Die Flächenkonstruktion umfasst ein Paneel, vorzugsweise ein flächiges Paneel mit einer Randfläche, vorzugsweise einer umlaufenden Randfläche. Ferner umfasst die Flächenkonstruktion eine Trägerkonstruktion, vorzugsweise eine Wand und/oder eine Decke, welche eine Nut aufweist. Die Flächenkonstruktion umfasst ferner wenigstens eine Befestigungsklammer, welche an der Randfläche derart angeordnet ist, dass sie im bestimmungsgemässen, montierten Zustand des Paneels mit der Nut zusammenwirkt. Ein Klemmabschnitt der Befestigungsklammer ist von einer Ruheposition in eine zweite, federvorgespannte Einbauposition bringbar, wobei mit dem Klemmabschnitt in der Einbauposition das Paneel bestimmungsgemäss montierbar ist. Der Klemmabschnitt ist zur Montage und zur Demontage nur mittels aktiver Betätigung in die Einbauposition bringbar. Ferner ist der Klemmabschnitt im bestimmungsgemässen montierten Zustand zumindest teilweise in der Nut derart aufgenommen ist, dass das Paneel mit der Trägerkonstruktion formschlüssig verbunden ist.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Befestigungsklammer, welche nur mittels aktiver Betätigung sowohl bei der Montage als auch bei der Demontage in die Einbauposition bringbar ist, wird eine Flächenkonstruktion bereitgestellt, welche eine sichere Verbindung zwischen Paneel und Trägerkonstruktion gewährleistet. Zudem ist das Paneel von der Trägerkonstruktion ohne Beschädigung der Befestigungsklammer und/oder der Nut wieder entfernbar. - Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird mit dem Begriff "aktive Betätigung" eine Betätigung des Klemmabschnittes der Befestigungsklammer verstanden, welche mit Hilfe von Aktuatoren und/oder Werkzeugen erfolgt. Insbesondere ist der Klemmabschnitt der befestigungsklammer nicht durch blosse Bewegung des Paneels in die Einbauposition oder eine Position, welche das Entfernen des Paneels erlaubt, bringbar. Dazu ist stets eine aktive Betätigung notwendig.
- Die Befestigungsklammer weist bevorzugt einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung an dem Paneel auf.
- Der Befestigungsabschnitt besteht vorzugsweise aus einem flächigen Bereich der Befestigungsklammer.
- Bevorzugt ist im Befestigungsabschnitt ein Loch zur Befestigung der Befestigungsklammer vorgesehen, z.B. für eine Schraube, einen Bolzen, eine Niete und dgl.
- Alternativ kann die Befestigungsklammer verklebt werden. Eine weitere Möglichkeit der Befestigung, insbesondere wenn das Paneel nicht bearbeitet werden sollte - beispielsweise wenn das Paneel aus einem lichtdurchlässigen Material gefertigt ist und Schrauben und dgl. ästhetisch unerwünscht sind - ist das Aufstecken der Befestigungsklammer. Dabei ist der Befestigungsabschnitt mit Klemmmitteln versehen, welche ein Aufstecken der Befestigungsklammer ermöglichen.
- Der Klemmabschnitt ist bevorzugt mit einem Winkel zwischen 10° und 20° bezüglich des Befestigungsabschnittes angeordnet. Ein Winkel zwischen 10° und 20° hat sich als besonders geeignet herausgestellt, da die dazu notwendige Kraft, um den Befestigungsabschnitt in die Einbauposition zu bringen, nicht zu hoch ist und gleichzeitig im bestimmungsgemässen Zustand die von der Befestigungsklammer ausgeübte Kraft gross genug ist, um das Paneel formschlüssig mit der Trägerkonstruktion zu verbinden.
Die Befestigungsklammer ist bevorzugt aus einem gefalteten Materialstreifen ausgebildet. Das verwendete Material ist insbesondere ein Metall oder eine Metalllegierung.
Die Fertigung von Befestigungsklammern aus einem gefalteten Metall ist besonders einfach und kostengünstig. Alternativ können die Befestigungsklammer aus einem Kunststoff oder Verbundmaterial gefertigt werden. Gemäß der Erfindung ist der Klemmabschnitt mit Angriffskanten versehen, welche im bestimmungsgemässen montierten Zustand mit der Nut zusammenwirken, wobei die Angriffskanten beim Bewegen zwischen der Einbauposition und der Ruheposition jeweils in einer Ebene im Wesentlichen parallel zum Paneel liegen.
Diese bevorzugte Ausführungsform weist die Besonderheit auf, dass die Befestigungsklammer quer zu einer Einbaurichtung angeordnet ist und somit die Angriffskanten, welche mit der Nut zusammenwirken und den Formschluss zwischen Paneel und Trägerkonstruktion gewährleisten, in einer Ebene liegen, welche im Wesentlichen parallel zum Paneel ist. Das Paneel muss nicht zwangsläufig eben ausgebildet sein, definiert jedoch zusammen mit der Trägerkonstruktion eine Ebene, welche durch das eingebaute Paneel geschlossen wird. Da die Angriffskanten dazu parallel angeordnet sind, muss der Klemmabschnitt beim Einbau in die Einbauposition gebracht werden, da sonst die Angriffskanten hervorstehen und den Einbau verhindern. Entsprechend gilt das auch für den Ausbau. - Bevorzugt ist die Randfläche mit einer Vertiefung zur Aufnahme der Befestigungsklammer versehen. Die Vertiefung ist insbesondere zur Aufnahme des Befestigungsabschnitts ausgebildet.
- Somit kann das Paneel ohne einen Randspalt, welcher durch die Dicke der Befestigungsklammer bedingt wäre, in die Trägerkonstruktion eingesetzt werden. Ferner entfällt somit die Notwendigkeit von Blenden und dgl., welche aus ästhetischen oder technischen (z.B. Feuerschutz) Gründen bei einen Randspalt notwendig wären.
- Bevorzugt ist die Trägerkonstruktion als Rahmen mit wenigstens einem Holm ausgebildet, wobei die Nut als Vertiefung des Holmes ausgebildet ist. Eine solche Trägerkonstruktion entspricht einer klassischen Konstruktion zur Ausbildung von Trennwänden, welche eine flexible und kostengünstige Ausgestaltung von Räumen erlaubt.
- Es ist jedoch ersichtlich, dass die Nut direkt in einem Gebäude ausgebildet sein kann und die Paneele entsprechend rahmenlos eingesetzt werden können.
- Je nach Anwendungszweck, zu erfüllenden Voraussetzungen und ästhetischen Anforderungen an die Flächenkonstruktion können die Paneele und/oder die Trägerkonstruktion mit weiteren Nuten und/oder Vorsprüngen versehen sein, welche zur Vereinfachung beim Aufbauen und zur Stabilisierung der Flächenkonstruktion dienen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonderen Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung detailliert beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Paneels mit Befestigungsklammern;
- Fig. 2
- eine Detailansicht des Paneels der
Figur 1 ; - Fig. 3
- eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigungsklammer;
- Fig. 4
- eine alternative Ausführungsform der Befestigungsklammer;
- Fig. 5
- eine Schnittansicht eines erfindungsgemassen Paneels und einer erfindungsgemässen Trägerkonstruktion; und
- Fig. 6a, b, c
- eine Einbausequenz eines erfindungsgemässen Paneels in eine erfindungsgemässe Trägerkonstruktion.
- In den
Figuren 1 und2 ist ein Paneel 2 mit mehreren Befestigungsklammern 6 dargestellt. DieFigur 2 stellt eine vergrösserte Detailansicht einer Kante des Paneels 2 dar. - Das Paneel 2 weist einen umlaufenden Rand 3 auf, welcher mit einer ebenfalls umlaufenden Nut 11 versehen ist. Das Paneel 2 ist im Querschnitt auch in der
Figur 5 sichtbar. - Die Nut 11 ist derart ausgebildet und bemasst, dass eine Befestigungsklammer 6 in die Nut 11 aufnehmbar ist. Eine solche Befestigungsklammer 6 ist gesondert in der
Figur 3 dargestellt. Zur Befestigung am Paneel 2 wird die Befestigungsklammer 6 jeweils mit einer Schraube 17 fixiert. - Das Paneel 2 besteht aus einem Kern 14, wobei die Flächen 15 und 16 jeweils durch eine Schicht gebildet werden, welche die gewünschten optischen und ästhetischen Eigenschaften aufweist. Beispielsweise können die Flächen 15 und 16 eine Holz-, Stein- oder Farbglasoptik aufweisen. In der Nut 11 ist auch ein Pufferelement 13 aus einem elastischen Material angeordnet. Das Pufferelement 13 wird bei der Montage des Paneels 2 komprimiert und erzeugt eine Spannung im montieren Zustand, welche ein Wackeln des Paneels 2 verhindert.
- Wie aus der
Figur 3 ersichtlich, umfasst die Befestigungsklammer 6 einen Klemmabschnitt 7 und einen Befestigungsabschnitt 8 welche winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Der Befestigungsabschnitt weist eine Bohrung 9 zur Hindurchführung der Schraube 17 und alternativ von weiteren Befestigungsmitteln wie Nieten, Nageln und dgl. auf. Die Breite der Befestigungsklammer 6 entspricht der Breite der Nut 11, so dass die Befestigungsklammer 6 verdrehsicher aufnehmbar ist. - Der Klemmabschnitt 7 der Befestigungsklammer 6 weist zwei parallele Angriffskanten 10 und 10' auf. Aus der
Figur 1 und2 ist ersichtlich, dass die Angriffskanten 10 bzw. 10' eines Paneels jeweils in einer Fläche liegen, welche im Wesentlichen parallel zu einer Fläche 15 oder 16 des Paneels 2 ist. - Die Befestigungsklammer 6 ist ferner aus einem elastischen Material gefertigt, in diesem Fall aus einem gefalzten Metallblech, welches er erlaubt, dass der Klemmabschnitt 7 im montierten Zustand in Richtung der Randfläche 3 drückbar ist, aufgrund der Elastizität jedoch in die Ausgangsposition kehrt, wenn dieser nicht belastet wird.
- In der
Figur 4 ist eine alternative Ausgestaltung der Befestigungsklammer 6 gezeigt. Der Klemmabschnitt 7 entspricht dem Klemmabschnitt 7 derFigur 3 . Der Befestigungsabschnitt 8 ist jedoch breiter als der Befestigungsabschnitt 8 derFigur 3 ausgebildet und umfasst eine flächig ausgebildete Basis 18 und zwei zueinander parallel und bezüglich der Basis 18 senkrecht dazu angeordnete Schenkel 19. Eine Bohrung 9 ist nicht vorhanden. Die Befestigungsklammer 6 derFigur 4 ist besonders geeignet für Paneele 2, welche nicht mit einer Schraube 17 oder dgl. versehen werden können. Insbesondere bei Glaspaneelen ist eine Befestigung mit einer Befestigungsklammer 6 derFigur 3 nicht möglich. Die Befestigungsklammer 6 derFigur 4 erlaubt jedoch die Befestigung, da der Befestigungsabschnitt 8 einfach auf das Glaspaneel aufsteckbar ist. - Der Befestigungsabschnitt 8 der Befestigungsklammer 6 der
Figur 4 kann als u-förmiger Profilzuschnitt kostengünstig hergestellt werden. - In der
Figur 5 ist beispielhaft ein möglicher Aufbau einer Flächenkonstruktion 1 dargestellt. Das Paneel 2 entspricht dem oben beschriebenen Paneel 2, weist jedoch eine Dichtung 20 auf, deren Bedeutung später erläutert wird. - Die Flächenkonstruktion 1 umfasst ferner eine Rahmenkonstruktion 5. In diesem Fall sind zwei Hohlprofile 12 als Holm parallel angeordnet. Zwischen den beiden Hohlprofilen 12 ist ein Dämmmaterial 21 angeordnet. Als Dämmmaterial 21 sind beispielsweise Feuer-, Wärme- und Kälte- sowie Schalldämmende Materialien denkbar. Die versetzte Anordnung des Dämmmaterials 21 relativ zu den Hohlprofilen 12 bildet eine Vertiefung 4, welche zur Aufnahme des Klemmabschnitts 7 einer Befestigungsklammer 6 dient. Ein Hohlprofil 12 ist ebenfalls mit einer Dichtung 20 versehen. Die Dichtungen 20 verschliessen den Spalt zwischen dem Paneel 2 und der Trägerkonstruktion 5, wenn diese bestimmungsgemäss zusammengefügt worden sind.
DieFiguren 6a, 6b und6c zeigen eine mögliche Einbausequenz eines Paneels 2 in eine Trägerkonstruktion 5.
Das Paneel 2 derFigur 6 entspricht dem Paneel 2 derFiguren 1 und2 . Zunächst wird das Paneel 2 bezüglich der Trägerkonstruktion 5 richtig positioniert, wie in derFigur 6a gezeigt. Die Klemmabschnitte 7 der Befestigungsklammer 6 befinden sich in der Ruheposition R, welche eingenommen wird, wenn der Klemmabschnitt 7 nicht in Richtung der Randfläche 3 gedrückt wird.
Danach werden die Klemmabschnitte 7 der Befestigungsklammern 6, von denen nur eine sichtbar ist, mit einer Hand oder einem Werkzeug in die Einbauposition E gebracht. Mit dem Klemmabschnitt 7 in der Einbauposition E kann das Paneel in die Trägerkonstruktion 5 eingefügt werden, wie in derFigur 6c durch den Pfeil 22 dargestellt.
Wie jedoch aus derFigur 1 ersichtlich, sind an einer Längsseite des Paneels 2 vier Befestigungsklammern 6 und an einer oberen und unteren Querseite jeweils zwei Befestigungsklammern 6 angeordnet. Um das Paneel 2 einzubauen wird die untere Querseite in die Trägerkonstruktion gelegt, jedoch schräg gehalten. Danach werden, wie aus derFigur 6b sichtbar, von unten nach oben jeweils die Befestigungsabschnitte 7 in die Einbauposition E gebracht und das Paneel 2 in Richtung der Trägerkonstruktion 5 geschwenkt, bis die Klemmabschnitte 7 von der Trägerkonstruktion 5 in Richtung der Randfläche 3 gedrückt werden. Schliesslich werden die Klemmabschnitte 7 der Befestigungsklammern 6 der oberen Querseite des Paneels in die Einbauposition E gebracht. Das Paneel 2 wird anschliessend weiter geschwenkt, bis alle Klemmabschnitte 7 in die Nut 4 eingerastet sind. - Die Angriffskanten 10 und 10' wirken mit den Seitenwänden der Nut 4 zusammen und ermöglichen somit eine formschlüssige Verbindung von Paneel 2 und Trägerkonstruktion 5. Ferner ist eine Entfernung des Paneels 2 von der Trägerkonstruktion 5 ohne vorherige Betätigung der Befestigungsklammern 6 - d.h. ohne vorher die Klemmabschnitte 7 in die Einbauposition E gebracht zu haben - unmöglich.
Claims (8)
- Flächenkonstruktion (1) für die Ausbildung von Wänden und Fassaden umfassend:- ein Paneel (2), vorzugsweise ein flächiges Paneel mit einer Randfläche (3), vorzugsweise einer umlaufenden Randfläche,- eine Trägerkonstruktion (5), vorzugsweise eine Wand und/oder eine Decke, welche eine Nut (4) aufweist, und- wenigstens eine Befestigungsklammer (6), welche an der Randfläche (3) derart angeordnet ist, dass sie im bestimmungsgemässen, montierten Zustand des Paneels (2) mit der Nut (4) zusammenwirkt,wobei
ein Klemmabschnitt (7) der Befestigungsklammer (6) von einer Ruheposition (R) in eine zweite, federvorgespannte Einbauposition (E) bringbar ist,
mit dem Klemmabschnitt (7) in der Einbauposition (E) das Paneel (2) bestimmungsgemäss montierbar ist,
zur Montage der Klemmabschnitt (7) mittels aktiver Betätigung mithilfe von Aktuatoren und/oder Werkzeugen in die Einbauposition (E) bringbar ist,
zur Demontage der Klemmabschnitt (7) mittels aktiver Betätigung mithilfe von Aktuatoren und/oder Werkzeugen in die Einbauposition (E) bringbar ist, und
der Klemmabschnitt (7) im bestimmungsgemässen montierten Zustand zumindest teilweise in der Nut (4) derart aufgenommen ist, dass das Paneel (2) mit der Trägerkonstruktion formschlüssig verbunden ist
dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt (7) mit Angriffskanten (10) versehen ist, welche im bestimmungsgemässen, montierten Zustand mit der Nut (4) zusammenwirken, wobei die Angriffskanten (10) beim Bewegen zwischen der Einbauposition (E) und der Ruheposition (R) jeweils in einer Ebene im Wesentlichen parallel zum Paneel (2) liegen. - Flächenkonstruktion (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Befestigungsklammer (6) einen Befestigungsabschnitt (8) zur Befestigung an dem Paneel (2) aufweist.
- Flächenkonstruktion (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (8) aus einem flächigen Bereich der Befestigungsklammer (6) besteht.
- Flächenkonstruktion (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass der Klemmabschnitt (7) mit einem Winkel zwischen 10° und 20° bezüglich des Befestigungsabschnittes (8) angeordnet ist.
- Flächenkonstruktion (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (6) mit einem Loch (9) zur Befestigung versehen ist.
- Flächenkonstruktion (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (6) aus einem gefalteten Materialstreifen, vorzugsweise aus einem Metallstreifen, ausgebildet ist.
- Flächenkonstruktion (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Randfläche (3) mit einer Vertiefung (11) zur Aufnahme der Befestigungsklammer (6), insbesondere des Befestigungsabschnitts (8), versehen ist.
- Flächenkonstruktion (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkonstruktion (5) als Rahmen mit wenigstens einem Holm (12) ausgebildet ist, wobei die Nut (4) als Vertiefung des Holmes (12) ausgebildet ist.
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