EP2666948B1

EP2666948B1 - Rahmenanordnung für ein Sektionaltorpaneel

Info

Publication number: EP2666948B1
Application number: EP13002491.2A
Authority: EP
Inventors: Michael Brinkmann
Original assignee: Hoermann KG Brockhagen
Current assignee: Hoermann KG Brockhagen
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: EP2666948A1; DE102012010028A1; PL2666948T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Sektionaltor nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Sektionaltore werden zum Verschließen von Garagen- und Hallenöffnungen eingesetzt. Sie weisen ein längs einer Führungsschienenanordnung zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbares Torblatt auf. Das Torblatt besteht aus einer Vielzahl von bzgl. senkrecht zur Bewegungsrichtung verlaufenden Gelenkachsen gegeneinander verschwenkbaren Sektionaltorpaneelen. Diese Torblattkonstruktion ermöglicht eine Öffnungs- und Schließbewegung längs der Führungsschienenanordnung ohne Ausschwenken des Torblatts in den dem damit zu verschließenden Raum abgewandten Bereich, weil die Torblattpaneele längs eines bogenförmigen Führungsschienenbereichs anliegen und gegeneinander verkippt werden können. Die Führungsschienen weisen regelmäßig einen ersten geradlinig und in Schwererichtung verlaufenden Führungsschienenabschnitt, einen zweiten geradlinig und im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Führungsschienenbereich und einen die beiden geradlinig verlaufenden Führungsschienenbereiche miteinander verbindenden gebogenen Führungsschienenbereich auf. Der horizontale Führungsschienenbereich ist dabei üblicherweise über Kopf angeordnet, so dass das Sektionaltorblatt in der Öffnungsstellung über Kopf etwa in einer horizontalen Ebene angeordnet werden kann, während es in der Schließstellung etwa in einer Vertikalebene angeordnet ist.
Bei der Konstruktion von Sektionaltoren muss darauf geachtet werden, dass neben einem sicheren Öffnungsabschluss auch eine ausreichende Stabilität des Torblatts in der Öffnungsstellung gewährleistet ist. Darüber hinaus wird in vielen Fällen auch noch gefordert, dass durch das Torblatt eine thermische Trennung zwischen dem mit dem Torblatt zu verschließenden Raum und dem Außenraum bereitgestellt wird. Bekanntermaßen können die Paneele solcher Torblätter als sog. Sandwichkonstruktionen ausgeführt werden, bei denen zwischen zwei Metallschalen ein isolierender Schaumkern aufgenommen ist. Entsprechende Sektionaltorblattpaneele sind bspw. in der EP 0 370 376 beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Schrift wird hinsichtlich der Konstruktion von Sektionaltorpaneelen, insbes. hinsichtlich ihrer Randprofile, hierdurch ausdrücklich in diese Beschreibung aufgenommen.
Durch die vorstehend beschriebenen Sandwich-Paneele wird nicht nur ein guter Einbruchsschutz und eine zufriedenstellende thermische Trennung erreicht, sondern auch ein wirksamer Sichtschutz. In vielen Fällen ist es allerdings gewünscht, dass das Sektionaltorblatt in der Schließstellung auch die Funktion eines Fensters aufweist. Zu diesem Zweck werden in der EP 0 370 376 Aluminium-Rahmenkonstruktionen mit Rahmenanordnungen der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen.
Bei diesen bekannten Rahmenanordnungen sind die einzelnen Rahmenprofile über zwei Kunststoffleisten, also Verbindungselemente aus einem thermisch isolierenden Material, miteinander verbunden. In einen solchen Rahmen kann eine bspw. zwei transparente Scheiben aufweisende Füllung (Thermopen-Füllung) eingesetzt werden. Diese Füllung liegt üblicherweise über eine Dichtungsanordnung an einem Positionierungssteg des äußeren Profils an und kann dort mit Hilfe einer die Füllung untergreifenden Halteeinrichtung arretiert werden. Dabei sind die einzelnen Rahmenprofile üblicherweise, ebenso wie die Halteeinrichtung, zum Erhalt einer zufriedenstellenden Gesamtstabilität aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, insbes. als Aluminium-Strangpressprofile ausgeführt.
In der GB 2 377 470 A und der WO 02/20930 A1 sind isolierende Rahmenanordnungen für Türen und Fenster beschrieben. In der EP 1 256 685 A2 ist ein Falttor beschrieben mit zwei oder mehreren untereinander gelenkig verbundenen Torfeldern, von denen jedes einen Tragrahmen aufweist, der aus Rahmenprofilen hergestellt ist, wobei an der Außenseite des Tores Zierleisten vorgesehen sind, die auf mindestens einer auf dem Rahmenprofil gehaltenen Isoliereinlage aufgeklipst sind, und eine den lichten Raum des Tragrahmens abdeckende Füllung am Tragrahmen gehalten ist.
Beim Einsatz der vorstehend beschriebenen Rahmenanordnung zur Herstellung von Sektionaltorpaneelen hat es sich gezeigt, dass eine zufriedenstellende thermische Trennung zwischen dem mit dem Torblatt zu verschließenden Innenraum und dem Außenraum nicht erhalten wird.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sektionaltor mit verbesserter thermischer Trennung zwischen Innen- und Außenraum bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Weiterbildung der bekannten Sektionaltore gelöst.
Dabei geht die Erfindung auf die Erkenntnis zurück, dass die im Stand der Technik beobachteten Probleme im Wesentlichen auf die durch die Halteeinrichtung bereitgestellten Wärme- bzw. Kältebrücken zurückzuführen sind. Bei der erfindungsgemäßen Weiterbildung wird ein unmittelbarer Wärmeübergang zwischen dem äußeren und dem inneren Profil der Rahmenanordnung über die Halteeinrichtung verhindert, weil die Halteeinrichtung unter Vermeidung eines gleichzeitigen Kontakts mit beiden Profilen der Rahmenanordnung über die Kopplungseinrichtung an die Verbindungseinrichtung aus thermisch isolierendem Material gekoppelt werden kann. Dadurch wird mit erfindungsgemäßen Rahmenanordnungen eine zufriedenstellende thermische Trennung zwischen Außen- und Innenraum erreicht.
Konstruktiv hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn die Kopplungseinrichtung einstückig mit einem sich zwischen dem Innen- und dem Außenprofil erstreckenden und vorzugsweise sowohl am Innen- als auch am Außenprofil befestigten Verbindungselement der Verbindungseinrichtung gebildet ist. Das Verbindungselement kann zusammen mit der Kopplungseinrichtung insgesamt aus Kunststoff hergestellt sein, bspw. als Kunststoff-Strangpressprofil.
Bei einer besonders einfachen und daher besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Kopplungseinrichtung eine zum Aufnehmen einer Halteleiste der Halteeinrichtung ausgelegte und sich in Längsrichtung der Profile erstreckende Kopplungsnut mit einem einem Profil, insbes. dem inneren Profil, zugewandten Nutboden und einer dem anderen Profil zugewandten Nutöffnung auf. Die sich vom Nutboden in Richtung auf die Nutöffnung erstreckende Tiefenrichtung der Nut verläuft daher etwa senkrecht zur Außen- bzw. Innenseite des Rahmens. Dabei kann eine Nutwand durch die der Füllung zugewandte Begrenzungsfläche des Verbindungselements gebildet sein. Wenn diese Nutwand mit einer daran angrenzenden Auflagefläche des der Nutöffnung zugewandten Profils, vorzugsweise des inneren Profils, fluchtet, insbes. etwa koplanar damit ausgeführt ist, wird das Einführen der Halteleiste der Halteeinrichtung in die Nut begünstigt.
Das Einsetzen der Halteleiste in die Nut kann ohne Beeinträchtigung der Halteeigenschaften weiter erleichtert werden, wenn sich die Nut ausgehend von der Nutöffnung in Richtung auf den Nutboden in einer etwa senkrecht zu der durch die der Füllung zugewandte Begrenzungsfläche des Verbindungselements gebildeten Nutwand verlaufenden Richtung verjüngt. Dabei kann die Nutweite auch abschnittweise konstant bleiben, um so eine stabile Kopplung der Halteeinrichtung an dem Verbindungselement zu sichern.
Wenn die Auflagefläche des der Nutöffnung zugewandten Profils einen sich in Längsrichtung des Profils erstreckenden und ausgehend von der Auflagefläche in Richtung auf den die Füllung aufweisenden Innenraum des Rahmens vorspringenden Haltesteg aufweist, kann die Halteleiste bei entsprechender Dimensionierung zwischen Haltesteg und Kopplungsnut eingeklemmt werden. Dabei hat es sich im Sinne einer besonders stabilen Arretierung der Halteleiste als günstig erwiesen, wenn zwischen Haltesteg und Auflagefläche eine in Richtung auf die Kopplungsnut offene Haltenut zur Aufnahme einer Haltenase auf der der Kopplungsnut abgewandten Seite der Halteeinrichtung bzw. Halteleiste gebildet ist.
Im Sinne einer vereinfachten Fertigung hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Verbindungselement formschlüssig mit mindestens einem Profil verbunden ist. Dazu ist ein sich in Längsrichtung eines Profils erstreckender Verbindungsrand des Verbindungselements verdickt ausgeführt und in einer Verbindungsnut des Profils aufgenommen. Zur Erhöhung der Gesamtstabilität der Anordnung unter Vermeidung übermäßigen Materialaufwands hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Verbindungselement gekröpft ausgeführt ist. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn das Verbindungselement auf einander entgegengesetzten Seiten der Kopplungsnut jeweils in eine der Füllung abgewandte Richtung abfällt und in jeweils einen verdickten Verbindungsrand ausläuft. Durch diese gekröpfte Ausführung des Verbindungselements können Verwindungen und Verformungen der daraus hergestellten Rahmenanordnung verhindert werden.
Die Stabilität der Befestigung der Halteeinrichtung an der Kopplungseinrichtung des Verbindungselements wird erfindungsgemäß weiter dadurch verbessert, dass das Verbindungselement im Bereich seiner der Kopplungseinrichtung abgewandten Begrenzungsfläche mindestens einen sich in eine der Füllung abgewandte Richtung erstreckenden und zum Abstützen auf einer Stützleiste eines Profils ausgelegten Stützvorsprung aufweist. Durch diese Abstützung kann eine Verformung des Verbindungselements unter der Last der Halteeinrichtung unter Vermeidung übermäßigen Materialaufwands und gleichzeitiger Verbesserung der thermischen Trennung zwischen den Profilen verhindert werden.
Im Sinne einer besonders stabilen Verbindung der einzelnen Profile der Rahmenanordnung hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Verbindungseinrichtung mindestens ein weiteres, sich etwa parallel zu dem mit der Kopplungseinrichtung ausgestatteten Verbindungselement erstreckendes, vorzugsweise an seinen entgegengesetzten Rändern mit jeweils einem Profil verbundenes Verbindungselement aufweist. Ebenso wie das die Kopplungseinrichtung aufweisende Verbindungselement kann auch das weitere Verbindungselement im Sinne einer Erhöhung der Gesamtstabilität gekröpft ausgeführt sein, wobei es ausgehend von seinen jeweils in einer Haltenut aufgenommenen, vorzugsweise verdeckten Rändern in eine der Füllung abgewandte Richtung zu einem Mittelbereich abfallen kann.
Eine im Bereich der Füllung angeordnete Verbindungs- bzw. Stabilisierungssprosse eines aus einer erfindungsgemäßen Rahmenanordnung hergestellten Rahmens wird üblicherweise mit geeigneten Befestigungsbolzen bzw. Schraubbolzen an der Rahmenanordnung befestigt. Dabei hat es sich im Sinne einer Erhöhung der Gesamtstabilität unter Vermeidung einer Beeinträchtigung der thermischen Trennung als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn mindestens ein Profil einer erfindungsgemäßen Rahmenanordnung einen Auflagesteg mit einer zum Anlegen eines Bolzenkopfs daran ausgelegten, der Füllung abgewandten Anlagefläche aufweist. In diesem Fall werden die einzelnen Profile der Rahmenanordnung nicht nur über die Verbindungselemente, sondern auch noch über den Bolzenkopf des Befestigungsbolzens thermisch miteinander gekoppelt. Der Querschnitt eines entsprechenden Bolzenkopfs ist allerdings regelmäßig so gering ausgeführt, dass die Wärmeleitung über den Bolzenkopf vernachlässigbar ist und mit Blick auf die durch die Anlage des Bolzenkopfs an der Anlagefläche erreichte Stabilitätserhöhung ohne weiteres in Kauf genommen werden kann.
Unter Vermeidung einer direkten Beaufschlagung der aus einem thermisch isolierenden Material, wie etwa Kunststoff, hergestellten Verbindungselemente kann eine sichere Festlegung der Füllung an der Rahmenanordnung erreicht werden, wenn mindestens ein Verbindungselement eine von dem Befestigungsbolzen durchsetzte Aufnehmung aufweist, wobei der Bolzenkopf weiterhin an der Anlagefläche des Auflagestegs des Profils anliegt. Der Auflagesteg kann zwischen den Verbindungselementen angeordnet sein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Auflagesteg durch die Stützleiste gebildet, welche demnach eine Doppelfunktion hat, bei der eine der Füllung zugewandte Begrenzungsfläche der Stützleiste zum Abstützen des Stützvorsprungs eines Verbindungselements dient, während eine der Füllung abgewandte Begrenzungsfläche der Stützleiste als Anlagefläche für den Bolzenkopf dient.
Herstellungstechnisch ist es bevorzugt, wenn mindestens ein Profil als Aluminium-Strangpressprofil mit integriertem Auflagesteg, Stützleiste und Verbindungsnuten ausgeführt ist.
Zum Erhalt einer ausreichenden Festigkeit der Gesamtanordnung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn mindestens ein Verbindungselement zumindest teilweise aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, wie etwa Polypropylen mit Glasfaserverstärkung, hergestellt ist. Mit besonderem Vorteil kann ein unter dem Handelsnamen "TECATHERM PP GF" vertriebener Kunststoff, bestehend aus Polypropylen mit Glasfaserverstärkung, zum
Einsatz kommen. Das Verbindungselement weist vorzugsweise eine Zugfestigkeit gemäß ISO 527 von mehr als 50 MPa, vorzugsweise 57 MPa oder mehr, auf. Das Zugmodul des zum Herstellen des Verbindungselements benutzten Kunststoffs gemäß ISO 527 kann mehr als 3000, insbes. 4000 MPa oder mehr, betragen. Dabei weist der Kunststoff zweckmäßigerweise eine Bruchdehnung von mehr als 2,5 %, insbes. 3 % oder mehr, auf. Die Schlagzähigkeit beträgt zweckmäßigerweise mehr als 15 kJ/m², insbes. 18 kJ/m² oder mehr.
Zum Erhalt einer ausreichenden thermischen Trennung beträgt die Wärmeleitfähigkeit des zum Herstellen des Verbindungselements benutzten Kunststoffs gemäß DIN 52612 vorzugsweise weniger als 0,35 W/m·K, insbes. etwa 0,25 W/m·K. Dabei kann der thermische Längenausdehnungskoeffizient in Längsrichtung 2,5 bis 3,8 x 10^-5/K betragen. Die Schmelztemperatur gemäß ISO 3146 beträgt vorzugsweise mehr als 120°C, insbes. 160°C oder mehr. Zweckmäßigerweise beträgt die Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) gemäß DIN EN ISO 75 118°C oder mehr.
Ein unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Rahmenanordnung hergestellter Rahmen kann vier erfindungsgemäße Rahmenanordnungen umfassen, welche eine Füllung umlaufen. Ein daraus hergestelltes Sektionaltorpaneel kann mindestens einen Rahmen aufweisen.
Ein entsprechendes Sektionaltor weist mindestens ein Sektionaltorblatt mit mindestens einem entsprechenden Sektionaltorpaneel und eine Führungsschienenanordnung zum Führen einer Torblattbewegung zwischen einer Schließstellung, in der es etwa in einer Vertikalebene angeordnet ist, und einer Öffnungsstellung, in der es über Kopf etwa in einer Horizontalebene angeordnet ist, auf. Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht weiter herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: eine Rahmenanordnung für ein Sektionaltorpaneel mit einer darin eingesetzten Füllung und einer zum Arretieren der Füllung an der Rahmenanordnung ausgelegten Halteeinrichtung,
Fig. 2: die Rahmenanordnung gemäß Fig. 1 mit einem darin eingesetzten Befestigungsbolzen zum Befestigen einer einen Rahmen stabilisierenden Sprosse,
Fig. 3: zum Herstellen eines unteren Randes eines Sektionaltorpaneels ausgelegte Rahmenanordnungen und
Fig. 4: zum Herstellen eines oberen Randes eines Sektionaltorpaneels ausgelegte Rahmenanordnungen.

Die in Fig. 1 dargestellte Rahmenanordnung 10 umfasst ein eine äußere Begrenzungsfläche 21 der Rahmenanordnung 10 bildendes Profil 20, ein eine innere Begrenzungsfläche 41 der Rahmenanordnung 10 bildendes Profil 40, eine insgesamt mit 50 bezeichnete und zwei transparente Scheiben 52 und 54, die über einen Abstandhalter 56 voneinander getrennt sind, aufweisende Füllung sowie eine insgesamt mit 60 bezeichnete Halteeinrichtung zum Halten der Füllung 50 an der Rahmenanordnung 10.
Die Profile 20 und 40 sind bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung als Aluminium-Strangpressprofile ausgeführt und in einer sich senkrecht zur Außenfläche 21 bzw. Innenfläche 41 verlaufenden Richtung voneinander beabstandet. Die Profile 20 und 40 sind bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung über eine zwei Verbindungselemente 80, 100 aufweisende Verbindungseinrichtung miteinander verbunden. Das auf der der Füllung 50 abgewandten Seite des Verbindungselements 100 angeordnete Verbindungselement 80 weist einen etwa senkrecht zu der äußeren Begrenzungsfläche 21 und parallel zur Längsachse der Profile 20 und 40 verlaufenden Mittelbereich auf, welcher über in Richtung auf die Füllung 50 ansteigende Rampenbereiche 84 bzw. 86 in verdickte Endbereiche 88 bzw. 90 übergeht. Der Randbereich 90 ist in einer parallel zur Längsachse des Profils 20 verlaufenden seitlichen Nut 30 des Profils 20 aufgenommen. Der verdickte Randbereich 88 ist in einer parallel zur Längsachse des Profils 40 offenen Längsnut 32 des Profils 40 aufgenommen.
Die Nutöffnungen der Nuten 30 und 32 sind einander zugewandt. Die der Füllung 50 abgewandten Nutwände 31 und 33 der Nuten 30 bzw. 32 können nach Einsetzen des Verbindungselements 80 in Richtung auf die Füllung 50 nach oben abgebogen werden. Insgesamt wird durch Aufnahme der verdickten Randbereiche 88 und 90 in den Nuten 30 und 32 der Profile 20 und 40 eine formschlüssige Verbindung zwischen den Profilen 20 und 40 über das Verbindungselement 80 sichergestellt.
In ähnlicher Weise ist das auf der der Füllung 50 zugewandten Seite des Verbindungselements 80 angeordnete Verbindungselement 100 gestaltet. Es weist einen zentralen Bereich 101 auf, der eine der Füllung 50 zugewandte und mit einer Kopplungseinrichtung 120 ausgestattete Begrenzungsfläche des Verbindungselements 100 bildet. Beidseits der Kopplungseinrichtung 120 fällt das Verbindungselement 100 über Rampenbereiche 104 bzw. 106 in Richtung auf verdickte Randbereiche 108 bzw. 110 ab. Die verdickten Randbereiche 108 bzw. 110 sind in Nuten 22 bzw. 42 der Profile 20 bzw. 40 aufgenommen, welche einander zugewandte Nutöffnungen aufweisen. Die dem Verbindungselement 80 abgewandte Nutwand 24 der Nut 22 kann nach Einsetzen des verdickten Randbereichs 110 in Richtung auf das Verbindungselement 80 nach unten abgebogen werden. Ebenso kann die dem Verbindungselement 80 abgewandte Nutwand 44 nach Einsatz des verdickten Randbereichs 108 in die Nut 42 nach unten abgebogen werden, um so eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement 100 und den beidseits des Verbindungselements 100 angeordneten Randprofilen 20 und 40 zu erreichen.
Die auf der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements 100 angeordnete Kopplungseinrichtung 120 ist einstückig mit dem Verbindungselement 100 ausgeführt und weist einen sich etwa parallel zu der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements erstreckenden Bügel 124 auf. Zwischen der der Füllung 50 abgewandten Begrenzungsfläche des Bügels 124 und der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des mittleren Bereichs des Verbindungselements 100 ist eine in Richtung auf das innere Profil 40 offene Nut 122 gebildet. Der bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung geschlossene Nutboden 126 der Nut 122 ist dem die äußere Begrenzungsfläche 21 bildenden Profil 20 zugewandt. Auf der der Füllung 50 abgewandten Begrenzungsfläche des Verbindungselements 100 sind zwei sich in Richtung auf das untere Verbindungselement 80 erstreckende und etwa parallel zur Längsachse der Profile 20 und 40 bzw. des Verbindungselements 100 verlaufende Stützvorsprünge 112 ausgeführt, mit denen sich das Verbindungselement 100 an Stützleisten 25 bzw. 45 der Profile 20 bzw. 40 abstützt. Dadurch wird eine stabile Positionierung des Verbindungselements 100 bezüglich den Profilen 20 und 40 erreicht.
Die Nut 122 der Kopplungseinrichtung 120 dient zum Aufnehmen einer Halteleiste 62 der Halteeinrichtung 60. Die Aufnahme der Halteleiste 62 wird dadurch begünstigt, dass sich die Nutöffnung in Richtung auf den Nutboden 126 verjüngt. Ausgehend von der Halteleiste 62 erstreckt sich die Halteeinrichtung 60 in Richtung auf die innere Begrenzungsfläche 41 des Profils 40 etwa parallel zu einer koplanar zu der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements 100 verlaufenden Auflagefläche 46 des Profils 40. Auf ihrer dem Profil 20 abgewandten Seite geht die Auflagefläche 46 in eine sich in Richtung auf den die Füllung 50 aufweisenden Innenraum des Rahmens vorspringenden Haltesteg 48 über. Zwischen dem Haltesteg 48 und der Auflagefläche 46 ist ein in Richtung auf die Kopplungsnut 122 offene Nut gebildet, in die eine Haltenase 64 der Halteeinrichtung 60 eingeklipst werden kann. Durch Aufnahme des Haltestegs 48 in der Kopplungsnut 122 und der Haltenase 64 in der zwischen Auflagefläche 46 und Haltesteg 48 gebildeten Nut wird die Halteeinrichtung 60 formschlüssig an der Rahmenanordnung 10 befestigt.
Nach formschlüssiger Verbindung der Profile 20 und 40 mit Hilfe der Verbindungselemente 80 und 100 kann der Haltesteg 48 in die Kopplungsnut 122 eingeführt und die Halteeinrichtung 60 insgesamt in eine der Füllung 50 abgewandte Richtung verschwenkt werden, wodurch die Haltenase 64 in die Haltenut eingeklipst wird.
Die Halteeinrichtung 60 weist auf ihrer dem Haltesteg 48 abgewandten Seite eine sich etwa parallel zur inneren Begrenzungsfläche 41 erstreckende Abdeckleiste 66 auf, welche auf der der Haltenase 64 abgewandten Seite über zwei Anlagevorsprünge 68 an der inneren Scheibe 54 der Füllung 50 anliegt. Durch die koplanare Ausführung von Auflagefläche 46 einerseits und der Füllung 50 zugewandter Begrenzungsfläche 102 der Verbindungseinrichtung 100 andererseits wird das Einsetzen der Halteeinrichtung 60 in die Kopplungsnut 122 begünstigt.
Das die äußere Begrenzungsfläche 21 bildende Profil 20 weist ebenfalls eine vorzugsweise etwa koplanar zur Auflagefläche 46 ausgeführte und der Füllung 50 zugewandte Begrenzungsfläche 28 auf. Auf dieser Begrenzungsfläche 28 liegt ein der Halteeinrichtung 60 zugeordneter Haltesteg 70 über zwei Auflagestege 72 auf, von denen einer auf der Begrenzungsfläche 28 und einer auf der der Nutöffnung der Kopplungsnut 122 abgewandten Seite des Bügels 124 der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements 100 aufliegt. Der Haltesteg 70 dient zur Sicherstellung einer zuverlässigen Positionierung der Füllung 50 bezüglich dem Profil 20. Er ist insgesamt, ebenso wie die
Verbindungselemente 80 und 100, aus einem thermisch isolierenden Material, wie etwa Kunststoff, ausgeführt. Dadurch wird die thermische Trennung zwischen den Aluminiumprofilen 20 und 40 weiter verbessert. Auf der dem Profil 40 abgewandten Seite der Begrenzungsfläche 28 geht das Profil 20 in einen sich in Richtung auf den die Füllung 50 aufnehmenden Innenraum des Rahmens erstreckenden Dichtschenkel 27 über. Dieser ist an seiner der äußeren Scheibe 52 der Füllung 50 zugewandten Seite mit einer Nut 26 versehen, in der eine andererseits an der äußeren Scheibe 52 der Füllung 50 anliegende Dichtung 29 aufgenommen ist.
Durch die formschlüssige Verbindung der Profile 20 und 40 über die bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der Erfindung als Kunststoff-Strangpressprofile ausgeführten Verbindungselemente 80 und 100 wird eine thermische Trennung zu den Profilen 20 und 40 erreicht. Diese thermische Trennung wird auch nicht durch die zum Halten der Füllung 50 an der Rahmenanordnung 10 verwendete Halteeinrichtung 60 beeinträchtigt, weil die Halteeinrichtung 60 ausschließlich über das aus einem thermisch isolierenden Kunststoffmaterial ausgeführte Verbindungselement 100 mit dem Profil 20 verbunden ist, so dass ein direkter metallischer Kontakt zwischen äußerer Begrenzungsfläche 21 und innerer Begrenzungsfläche 41 trotz sicherer Positionierung der Füllung 50 bezüglich der Rahmenanordnung 10 vermieden ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Verhältnis zwischen dem minimalen Abstand zwischen den Profilen 20 und 40 im Bereich der Stirnflächen der Stützleisten 25 und 45 der Profile 20 bzw. 40 zu der Gesamtdicke der Rahmenanordnung 10 in einer sich senkrecht zur äußeren Begrenzungsfläche 21 bzw. inneren Begrenzungsfläche 41 erstreckenden Richtung so eingestellt, dass es etwa 1 : 8 beträgt. Die erfindungsgemäß erreichbare thermische Trennung zwischen den Profilen 20 und 40 lässt sich aber ohne Beeinträchtigung der Gesamtstabilität der Anordnung auch erreichen, wenn dieses Verhältnis im Bereich zwischen 1 : 4 und 1 : 12, insbes. 1 : 6 und 1 : 10, eingestellt wird.
In Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten Rahmenanordnung 10 im Bereich einer Verbindungssprosse 150 zwischen zwei mit Abstand zueinander parallel zueinander verlaufenden Rahmenanordnungen 10 gezeigt. Zwischen den Profilen 20 und 40 ist ein Schraubbolzen 160 in die Verbindungssprosse 150 eingeschraubt. Der Schraubbolzen 160 durchsetzt eine Öffnung 170 in dem Verbindungselement 80 sowie eine Öffnung
172 in dem Verbindungselement 100. Der Schraubbolzenkopf 162 liegt an einer der Verbindungssprosse 150 abgewandten Begrenzungsfläche der Stützleisten 25 bzw. 45 an. Die Stützleisten 25 und 45 erfüllen demnach eine Doppelfunktion als Auflagesteg für den Schraubbolzenkopf 162 des Schraubbolzens 160 und als Stützleiste für die Stützvorsprünge des Verbindungselements 100, wie besonders deutlich in Fig. 2 zu erkennen ist.
Bei Verwendung von Verbindungssprossen 150 zwischen einzelnen Rahmenanordnungen 10 gibt es eine metallische Verbindung zwischen den Profilen 20 und 40 nur im Bereich der üblicherweise ebenfalls aus Metall ausgeführten Schraubbolzen 160. Die dadurch hervorgerufene Wärmeleitfähigkeit zwischen äußerer Begrenzungsfläche 21 und innerer Begrenzungsfläche 41 kann aber mit Blick auf die Verwendung matallischer Schraubbolzen, die sich auf entsprechenden Stützleisten 25 und 45 abstützen, in Kauf genommen werden.
Bei den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Rahmenanordnungen 10 ist auf der der Füllung 50 bzw. der Verbindungssprosse 150 abgewandten Seite eine Ausnehmung 200 gebildet, welche bei der Herstellung von Sektionaltorpaneelen zur Aufnahme eines Vorsprungs 68 am oberen Rand eines unter der Rahmenanordnung 10 angeordneten Profils 20, 40 dient. Durch die Aufnahme des Vorsprungs 68 in der Ausnehmung 200 kann ein Fingerklemmschutz bewirkt werden. Das ist im Einzelnen in der EP 0 370 376 erläutert. Der Offenbarungsgehalt dieser Schrift wird hinsichtlich der durch Aufnahme von Vorsprüngen in Ausnehmungen erreichbaren Fingerschutzwirkung und der Formgebung von Vorsprung und Ausnehmung hiermit durch ausdrückliche Inbezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen.
In Fig. 3 sind Rahmenanordnungen 10 gezeigt, welche zur Ausbildung eines unteren Randes eines Sektionaltorpaneels vorgesehen sind. Allen Rahmenanordnungen 10 ist gemeinsam, dass sie zwei Aluminium-Strangpressprofile 20 und 40 aufweisen, welche über Verbindungselemente 80 und 100 formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei im Bereich einer der Füllung 50 (nicht dargestellt) zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements 100 eine Kopplungseinrichtung 120 zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung mit einer zum Halten der Füllung 50 ausgelegten Halteeinrichtung 60 angeordnet ist.
Die in Fig. 3a) dargestellte Rahmenanordnung entspricht der Rahmenanordnung 10 gemäß den Fig. 1 und 2.
Bei der Rahmenanordnung gemäß Fig. 3b) sind der Abstand zwischen den Verbindungselementen 80 und 100 und die Profilhöhe der Profile 20 und 40 größer.
Die Rahmenanordnungen gemäß den Fig. 3c) und 3d) weisen an ihrem unteren Rand eine Haltenut 200 zum Aufnehmen einer Bodendichtung auf.
Bei der in Fig. 3d) dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist im Bereich der inneren Begrenzungsfläche 41 ein Verstärkungselement 220 vorgesehen, welches auf die Begrenzungsfläche 41 aufgesetzt ist.
In Fig. 4a) ist eine Rahmenanordnung dargestellt, welche zur Bildung eines oberen Randes von Sektionaltorpaneelen gedacht ist.
Ebenso wie die in Fig. 3 dargestellten Rahmenanordnungen bestehen die in Fig. 4 dargestellten Rahmenanordnungen im Wesentlichen aus zwei Aluminium-Strangpressprofilen 20 und 40, von denen das Aluminium-Strangpressprofil 20 eine äußere Begrenzungsfläche 21 der Rahmenanordnung 10 und das Aluminium-Strangpressprofil 40 eine innere Begrenzungsfläche 41 der Rahmenanordnung 10 bildet. Die Profile 20 und 40 gemäß Fig. 4 sind, ebenso wie die Profile (20, 40) gemäß Fig. 3, über Verbindungselemente 80 und 100 miteinander verbunden, wobei das Verbindungselement 80 auf der einer Füllung 50 (nicht dargestellt) abgewandten Seite des Verbindungselements 100 angeordnet ist und auf der der Füllung 50 zugewandten Begrenzungsfläche 102 des Verbindungselements 100 eine Kopplungseinrichtung 120 zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung mit einer zum Halten der Füllung 50 ausgelegten Halteeinrichtung 60 zugeordnet ist.
Am oberen Rand der Rahmenanordnungen gemäß Fig. 4 sind offene Vorsprünge 210 ausgebildet, welche in entsprechende Ausnehmungen 200 im Bereich des unteren Randes der Profile 20 und 40 benachbarter Sektionaltorpaneele eingeführt werden können, um so eine gewünschte Fingerklemmschutzwirkung hervorzubringen.
Gemäß Fig. 4 weisen die durch die Profile 20 und 40 gebildeten Rahmenanordnungen eine Öffnung 250 auf, welche mit Hilfe einer Abdeckung aus einem geeigneten thermisch isolierenden Material, wie etwa Kunststoff, verschlossen werden kann.
Zum Herstellen eines Rahmens für ein Sektionaltorpaneel können zwei, drei oder mehr Rahmenanordnungen 10 gemäß den Fig. 1 bis 4 miteinander verbunden werden, so dass sie insgesamt eine Füllung 50 umlaufen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Rahmen aus nur einer Rahmenanordnung 10 gebildet. Zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Sektionaltorpaneels wird zunächst ein eine Füllung 50 vollständig umlaufender Rahmen aus den die äußere Begrenzungsfläche 21 bildenden Profilen 20 und den die innere Begrenzungsfläche 41 bildenden Profilen 40 und den Verbindungselementen 80 und 100 hergestellt. In den Rahmen werden dann ggf. eine Dichtung 29 und ein Abstandhalter 56 eingesetzt. Dazu kann der Rahmen auf die äußere Begrenzungsfläche 21 aufgelegt werden. In den so vorbereiteten Rahmen wird anschließend die Füllung 50 eingesetzt. Schließlich wird die Halteeinrichtung 60 in die Kopplungsnut 122 eingeführt, bis die Vorsprünge 68 an der inneren Begrenzungsfläche 41 der Scheibe 54 anliegen. Anschließend wird die Halteeinrichtung 60 in eine der Füllung 50 abgewandte Richtung verschwenkt, bis die Haltenase 64 in die Halteleiste 62 einklipst.
Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist auch an die Herstellung von Rahmenanordnungen mit nur einem Verbindungselement gedacht. Ferner können drei, vier oder mehr Verbindungselemente zur Herstellung erfindungsgemäßer Rahmenanordnungen zum Einsatz kommen. Bei entsprechender Gestaltung der Profile kann auf einen Abstandhalter verzichtet werden. Ebenso kann ggf. auch auf Dichtungen verzichtet werden.
Die Erfindung ist nicht nur im Zusammenhang mit Sektionaltorpaneelen mit Fingerklemmschutzmaßnahmen beschränkt. Sie kann auch bei Paneelen ohne solche Maßnahmen zum Einsatz kommen.
Im Rahmen dieser Beschreibung wurde die Erfindung anhand eines Sektionaltorpaneels mit einer Füllung aus transparenten Scheiben erläutert. Allerdings ist auch an den Einsatz der Erfindung mit Füllungen aus einem nicht undurchlässigen Material gedacht.
Wesentlich ist im Rahmen der Erfindung, dass die Halteeinrichtung für die Füllung formschlüssig mit einem Verbindungselement aus einem thermisch isolierenden Material verbunden ist, um so den direkten metallischen Kontakt zwischen den einzelnen Profilen der Rahmenanordnung zu verhindern.

BEZUGSZEICHENLISTE

10: Rahmenanordnung
20, 40: Profile / Randprofile / Aluminiumprofile / Aluminium-Strangprofile
21: äußere Begrenzungsfläche
22, 42: Nuten / Verbindungsnuten
24, 44: Nutwände (dem Verbindungselement abgewandt) / Außenseite d. Rahmens
25, 45: Stützleisten / Auflagestege
26: Nut
27: Dichtschenkel
28: Begrenzungsfläche
29: Dichtung
30, 32: Nuten / offene Längsnuten / Haltenuten
31, 33: Nutwände (der Füllung abgewandt)
41: innere Begrenzungsfläche / Innenseite d. Rahmens
46: Auflagefläche
48, 70: Haltesteg
50: Füllung
52, 54: transparente Scheiben
56: Abstandhalter
60: Halteeinrichtung
62: Halteleiste
64: Haltenase
66: Abdeckleiste
68: Vorsprünge / Anlagevorsprünge
72: Auflagestege
80, 100: Verbindungselemente / Verbindungseinrichtung
84, 86: Rampenbereiche
88, 90: verdickte Endbereiche / Randbereiche
101: zentraler Bereich d. Verbindungselements
102: Begrenzungsfläche (der Füllung zugewandt)
104, 106: Rampenbereiche
108, 110: verdickte Randbereiche / Verbindungsränder
112: Stützvorsprünge
120: Kopplungseinrichtung
122: Nut / Kopplungsnut
124: Bügel
126: Nutboden
150: Verbindungssprosse / Stabilisierungssprosse
160: Schraubbolzen / Befestigungsbolzen
162: Schraubbolzenkopf / Bolzenkopf
170, 172: Öffnung / Ausnehmung
200: Ausnehmung / Haltenut
210: offene Vorsprünge
220: Verstärkungselement
250: Öffnung

Claims

Sektionaltor mit einem eine Vielzahl von bezüglich senkrecht zu einer Bewegungsrichtung verlaufenden Gelenkachsen gegeneinander verschwenkbaren Sektionaltorpaneelen aufweisenden Torblatt und einer Führungsschienenanordnung zum Führen einer Torblattbewegung zwischen einer Schließstellung, in der es etwa in einer Vertikalebene angeordnet ist, und einer Öffnungsstellung, in der es über Kopf in einer Horizontalebene angeordnet ist, wobei mindestens ein Sektionaltorpaneel aufweist eine Füllung (50), eine zum Halten der Füllung (50) ausgelegte Halteeinrichtung (60), eine Rahmenanordnung (10) zur Herstellung eines die Füllung (50) umlaufenden Rahmens für das Sektionaltorpaneel mit einem eine Außenseite (21) des Rahmens bildenden äußeren Profil (20) und einem eine Innenseite (41) des Rahmens bildenden inneren Profil (40), wobei die Profile (20, 40) in einer sich vorzugsweise in einer senkrecht zur Außenseite bzw. Innenseite erstreckenden Richtung voneinander beabstandet und über eine zumindest teilweise aus einem thermisch isolierenden Material gebildete Verbindungseinrichtung (80, 100) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungseinrichtung (80, 100) ein Verbindungselement mit mindestens einer der Füllung (50) zugewandten Begrenzungsfläche (102) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Füllung (50) zugewandten Begrenzungsfläche (102) des Verbindungselementes (100) eine zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung mit der Halteeinrichtung (60) dienende und einstückig mit dem sich zwischen dem inneren Profil (40) und dem äußeren Profil (20) erstreckenden Verbindungselement (100) der Verbindungseinrichtung (80) gebildete Kopplungseinrichtung (120) angeordnet ist und das Verbindungselement (100) im Bereich seiner der Kopplungseinrichtung (120) abgewandten Begrenzungsfläche mindestens einen sich in eine der Füllung (50) abgewandte Richtung erstreckenden und zum Abstützen auf einer Stützleiste (25, 45) eines Profils (20, 40) ausgelegten Stützvorsprung (112) aufweist, wobei das Verbindungselement beidseits der Kopplungseinrichtung (120) über Rampenbereiche (104, 106) auf verdickte Randbereiche (108, 110) abfällt, welche verdickte Randbereiche (108, 110) in Nuten (22, 42) der Profile (2Q, 40) aufgenommen sind.
Sektionaltor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (120) eine zum Aufnehmen einer Halteleiste (62) der Halteeinrichtung (60) ausgelegte und sich in Längsrichtung der Profile (20, 40) erstreckende Kopplungsnut (122) mit einer einem Profil (20) zugewandten Nutboden (126) und einer dem anderen Profil (40) zugewandten Nutöffnung aufweist.
Sektionaltor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nutwand (24) durch die der Füllung (50) zugewandte Begrenzungsfläche (102) des Verbindungselements (100) gebildet ist, die vorzugsweise mit einer daran angrenzenden Auflagefläche (46) des der Nutöffnung zugewandten Profils (40) fluchtet, insbes. etwa koplanar damit ausgeführt ist.
Sektionaltor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (46) in einen sich in Längsrichtung des Profils (40) erstreckenden und ausgehend von der Auflagefläche (46) in Richtung auf den die Füllung (50) aufweisenden Innenraum des Rahmens vorspringenden Haltesteg (48) übergeht.
Sektionaltor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltesteg (48) und der Auflagefläche (46) ein in Richtung auf die Kopplungsnut (122) offene Haltenut zur Aufnahme einer Haltenase (64) auf der der Kopplungsnut (122) abgewandten Seite der Halteleiste (62) gebildet ist.
Sektionaltor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich in Längsrichtung eines Profils (20, 40) erstreckender Verbindungsrand (108, 110) des Verbindungselements (100) verdickt ausgeführt und in eine Verbindungsnut (22, 42) eines Profils (20, 40) aufgenommen ist.
Sektionaltor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (100) auf einander entgegengesetzten Seiten der Kopplungsnut (122) jeweils in eine der Füllung (50) abgewandte Richtung abfällt und in jeweils einen verdickten Verbindungsrand (108, 110) ausläuft.
Sektionaltor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (80, 100) mindestens ein weiteres, sich etwa parallel zu dem mit der Kopplungseinrichtung (120) ausgestatteten Verbindungselement (100) erstreckendes, vorzugsweise an seinen entgegengesetzten Rändern mit jeweils einem Profil (20, 40) verbundenes Verbindungselement (80) aufweist.
Sektionaltor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Verbindungselement (80) ausgehend von seinen jeweils in einer Haltenut (30, 32) aufgenommenen Rändern (88, 90) in eine der Füllung (50) abgewandte Richtung zu einem Mittelbereich abfällt.
Sektionaltor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zum Festlegen einer Stabilisierungssprosse (150) an der Rahmenanordnung (10) ausgelegten Befestigungsbolzen (160), insbes. Schraubbolzen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Profil (20, 40) einen Auflagesteg (25, 45) mit einer zum Anlegen eines Bolzenkopfs (162) daran ausgelegten, der Stabilisierungssprosse (150) abgewandten Anlagefläche (46) aufweist.
Sektionaltor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungselement (80, 100) eine von dem Befestigungsbolzen (160) durchsetzte Ausnehmung (170, 172) aufweist.
Sektionaltor nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagesteg (25, 45) zwischen den Verbindungselementen (80, 100) angeordnet ist.
Sektionaltor nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagesteg (25, 45) durch die Stützleiste (25, 45) gebildet ist.
Sektionaltor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Profil (20, 40) als Aluminium-Strangpressprofil mit integriertem Auflagesteg (72), Stützleiste (25, 45) und Verbindungsnuten (22, 42) ausgeführt ist.
Sektionaltor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungselement (80, 100) zumindest teilweise aus einem faserverstärkten Kunststoff, insbesondere Polypropylen mit Glasfaserverstärkung, gebildet ist.