EP3385465A1 - Füllungselement für fassaden oder türen - Google Patents

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EP3385465A1
EP3385465A1 EP17194854.0A EP17194854A EP3385465A1 EP 3385465 A1 EP3385465 A1 EP 3385465A1 EP 17194854 A EP17194854 A EP 17194854A EP 3385465 A1 EP3385465 A1 EP 3385465A1
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EP
European Patent Office
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cover layer
outer cover
filling element
core
spacer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17194854.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef KALEFELD
Christian Reckendrees
Hans-Wilhelm FECKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
Original Assignee
Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials

Definitions

  • the present invention relates to a filling element for facades or doors, having a plate-shaped core of a thermally insulating material, an inner cover layer and an outer cover layer.
  • the DE 203 14 017 U1 discloses a filling plate having a core of a foamed material to which an inner and an outer cover layers are provided with respect to the later installation position. Between the outer cover layer and the core, an elastic compensation layer is provided, which establishes a connection between the core and the outer cover layer without gaps. By means of this compensation layer, it is possible to reduce distortion of the filling plate in the event of temperature differences between the two outer cover layers.
  • This embodiment of the filling plate has proven itself, but it comes by changing profile geometries of the door profiles to demand for further reduction of deflection and force under temperature influences.
  • the DE 20 2010 008 226 U1 discloses a door leaf in which a filling plate is provided on a wing frame having an outer and an inner cover layer.
  • the circumferential edge regions of the outer cover layer are fixed in a form-fitting manner to the hollow profile sections of the sash frame.
  • the outer cover layer is defined by at least two of the plate-shaped core and from each other spaced elastic Ausreteslagen held on the core.
  • the compensation layer is not formed continuously and completely covers one side of the core, but has two or more areas with elastic compensation layers. This allows stabilization of the cover layer and allows for temperature differences between the inner and outer cover layer better mobility of the outer cover layer, thereby providing lower voltages.
  • the name of the inner and outer cover layer refers to the later installation position on a building in which a cover layer is turned to the inside of the building and the other cover layer to the outside.
  • the outer cover layer is exposed to very different temperatures through the seasons and sunlight.
  • a spacer is provided between the at least two elastic compensation layers, to which the outer cover layer or the core is held movable.
  • the spacer can limit or prevent a movement of the outer cover layer perpendicular to the outer cover layer, depending on whether the spacer rests positively on the outer cover layer or a small gap is provided, for example, of 1 mm, the some play perpendicular to the Level of outer cover layer allows.
  • the spacer provides a limit to deflection of the outer cover layer at temperature differences such that the two resilient compensation layers are less compressed and stressed in a direction perpendicular to the plane of the outer cover layer. As a result, the elastic compensation layers retain their elasticity over a longer period of time.
  • a gap is provided in a direction parallel to the plane of the outer cover layer between the spacer and the elastic compensation layer.
  • the outer cover layer can be moved parallel to the plane of the outer cover layer at temperature differences and expand or contract, which prevents deflection of the filling element.
  • the gap prevents impact of the elastic compensation layer on the spacer and thus reduces the material load of the compensation layer.
  • the at least two compensation layers may be plate-shaped, for example strip-shaped, and comprise an elastic material, in particular Pulp and / or a rubber material. Other elastic materials can be used.
  • the shape of the compensating layer and the filling element may be cuboid, wherein one or more light cutouts may be provided, in which, for example, a viewing window is arranged made of insulating glass.
  • the spacer between the at least two elastic compensation layers may be formed integrally with the core.
  • an element may be attached to an outer surface of the core as a spacer, such as strips or plates.
  • one or more vertical strips are provided which form a sliding surface on an inner or outer side and thus permit a movement of the outer cover layer in the longitudinal direction, that is to say in the case of a door panel in the vertical direction.
  • the strips can be fixed to both the outer cover layer or the core, for example by gluing, to provide a sliding surface on the opposite side to the adhesive side.
  • a filling element 1 comprises an inner plate-shaped core 2 made of a thermally insulated material, in particular a hard foam, on which an inner cover layer 3 is fixed.
  • an outer cover layer 4 is provided, wherein the cover layers 3 and 4 are formed as thin plates, for example made of aluminum or plastic.
  • the filling element 1 is cuboid and may have one or more cutouts for viewing windows, which may optionally be provided.
  • the outer cover layer 4 is not directly connected to the core 2, but over two or more mutually spaced compensation layers 5.
  • the compensation layers 5 are formed of an elastic material and plate-shaped or strip-shaped.
  • the thickness of the compensating layers can be, for example, between 3 mm to 10 mm, in particular 4 mm to 8 mm.
  • Suitable materials for the elastic compensation layer are pulp or rubber materials or other suitable elastic materials.
  • a spacer 6 is provided, which is formed integrally with the core 2.
  • the spacer 6 is provided parallel to the plane of the outer cover layer 4 between the two compensating layers 5.
  • the spacer 6 reduces the distance of the outer cover layer 4 to the core 2 in a direction perpendicular to the plane of the outer cover layer 4, and there is only a small gap between the inside of the outer cover layer 4 and the outer surface of the spacer 6 is provided
  • the gap is less than 2 mm, in particular less than 1 mm, in order to limit a movement of the outer cover layer 4 perpendicular to the plane of the outer cover layer 4. It is also possible to apply the spacer 6 substantially in a form-fitting manner to the inside of the outer cover layer 4.
  • the compensation layer is received in a trough-shaped recess 7 of the core.
  • a gap 8 is provided between the compensating layer 5 and a side wall 9 of the spacer 6.
  • the compensating layer 5 retains its elasticity, and it is prevented that at a certain deflection of the outer cover layer 4, the compensating layer 5 is compressed too much, since the spacer 6 limits the movement of the outer cover layer 4 perpendicular to the plane of the outer cover layer 4.
  • FIG. 3 is a modified filling element 1 'is shown, which has an inner core 2, an inner cover layer 3 and an outer cover layer 4, which may be formed as in the previous embodiment.
  • the core 2 is cuboid and is coated on the surface with a plurality of strip-shaped leveling layers 5, between which free spaces 10 are formed.
  • a strip 6 ' is inserted as a spacer, so that any deflection of the outer cover layer 4 is limited perpendicular to the plane of the cover layer 4 by the spacer 6'.
  • the spacers 6 ' are formed as vertical strips and can be made for example of plastic.
  • the filling element 1 ' is shown in section in the mounted position.
  • a strip-shaped spacer 6 ' is set, which has a smaller width than the free space 10, so that between the adjacent leveling layer 5 and the spacer 6', a gap 11 is provided.
  • the gap 11 may, for example, have a width between 0.5 to 10 mm in order to allow a certain movement of the elastic compensation layer 5.
  • On the outside of the core 2 is thus alternately one elastic compensation layer 5, a gap 11, a strip-shaped spacer 6 ', a gap 11 and then again an elastic compensation layer 5 is provided, wherein the number of spacers 6' and elastic compensation layers 5 per filling element 1 'can be between 2 and 10, for example.
  • the spacers 6 ' are glued in the illustrated embodiment, with the outer surface of the core 2 and form on the opposite side of a sliding surface on which the inside of the outer cover layer 4 can slide along. It is of course also possible to fix the spacer 6 'on the inside of the outer cover layer 4 and to provide on the inwardly directed side of the spacer 6' a sliding surface which can then slide along the outer side of the core 2. In any case, is prevented by the spacer 6 'that the outer cover layer 4 bends towards the core 2 and thus compresses the elastic compensation layers 5 too much.
  • the spacers 6 ' are strip-shaped or strip-shaped in the illustrated embodiment.
  • the filling element 1 or 1 ' is preferably used for facades or doors, and in particular used in or on a peripheral frame having an inside of the building and an outer side in the installed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Füllungselement (1,1') für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3) und einer äußeren Deckschicht (4), wobei die äußere Deckschicht (4) durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern (2) festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen (5) an dem Kern (2) gehalten ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllungselement für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht und einer äußeren Deckschicht.
  • Die DE 203 14 017 U1 offenbart eine Füllungsplatte mit einem Kern aus einem geschäumten Material, an dem bezogen auf die spätere Einbauposition eine innere und eine äußere Deckschichten vorgesehen sind. Zwischen der äußeren Deckschicht und dem Kern ist eine elastische Ausgleichslage vorgesehen, die ohne Zwischenräume eine Verbindung zwischen dem Kern und der äußeren Deckschicht herstellt. Durch diese Ausgleichslage ist es möglich, bei Temperaturunterschieden zwischen den beiden äußeren Deckschichten ein Verziehen der Füllungsplatte zu verringern. Diese Ausgestaltung der Füllungsplatte hat sich an sich bewährt, allerdings kommt es durch veränderte Profilgeometrien der Türprofile zur Forderung nach weiterer Reduzierung der Durchbiegung und Krafteinwirkung bei Temperatureinflüssen.
  • Die DE 20 2010 008 226 U1 offenbart einen Türflügel, bei dem an einem Flügelrahmen eine Füllungsplatte vorgesehen ist, die eine äußere und eine innere Deckschicht aufweist. Die umlaufenden Randbereiche der äußeren Deckschicht sind formschlüssig an den Hohlprofilabschnitten des Flügelrahmens festgelegt. Durch diese Maßnahme soll bei Temperaturdifferenzen ein Verziehen des Flügelrahmens reduziert werden. Diese Maßnahme betrifft allerdings nicht eine mögliche Verformung im Bereich der Füllungsplatte.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Füllungselement für Fassaden oder Türen zu schaffen, das auch bei hohen Temperaturunterschieden die entstehende Längenveränderung der äußeren Deckschicht nicht oder nur minimal auf den inneren Bereich überträgt und somit einer Verformung entgegenwirkt.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Füllungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Füllungselement ist die äußeren Deckschicht durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen an dem Kern gehalten. Dadurch ist die Ausgleichslage nicht durchgängig ausgebildet und überdeckt vollständig eine Seite des Kerns, sondern weist zwei oder mehr Bereiche mit elastischen Ausgleichslagen auf. Dies ermöglicht eine Stabilisierung der Deckschicht und ermöglicht bei Temperaturdifferenzen zwischen der inneren und äußere Deckschicht eine bessere Bewegbarkeit der äußeren Deckschicht, die dadurch für geringere Spannungen sorgt.
  • Die Bezeichnung der inneren und äußeren Deckschicht bezieht sich dabei auf die spätere Einbauposition an einem Gebäude, bei dem eine Deckschicht zur Innenseite des Gebäudes gewandt ist und die andere Deckschicht zur Außenseite hin. Die äußere Deckschicht ist dabei stark unterschiedlichen Temperaturen durch die Jahreszeiten und durch Sonneneinstrahlung ausgesetzt.
  • Vorzugsweise ist zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen ein Abstandshalter vorgesehen, zu dem die äußere Deckschicht oder der Kern bewegbar gehalten ist. Der Abstandshalter kann dabei eine Bewegung der äußeren Deckschicht senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht begrenzen oder verhindern, je nachdem, ob der Abstandshalter formschlüssig an der äußeren Deckschicht anliegt oder ein geringer Spalt vorgesehen ist, beispielsweise von 1 mm, der noch ein gewisses Spiel senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht zulässt. In jedem Fall sorgt der Abstandshalter für eine Begrenzung im Hinblick auf eine Durchbiegung der äußeren Deckschicht bei Temperaturdifferenzen, so dass die beiden elastischen Ausgleichslagen in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht weniger komprimiert und belastet werden. Dadurch behalten die elastischen Ausgleichslagen über einen längeren Zeitraum ihre Elastizität.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen dem Abstandshalter und der elastischen Ausgleichslage ein Spalt in eine Richtung parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht vorgesehen. Dadurch kann die äußere Deckschicht parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht bei Temperaturdifferenzen bewegt werden und sich ausdehnen oder zusammenziehen, was eine Durchbiegung des Füllungselementes verhindert. Der Spalt verhindert ein Anschlagen der elastischen Ausgleichslage an dem Abstandshalter und verringert somit die Materialbelastung der Ausgleichslage.
  • Die mindestens zwei Ausgleichslagen können plattenförmig ausgebildet sein, beispielsweise leistenförmig, und ein elastisches Material umfassen, insbesondere Zellstoff und/oder ein Gummimaterial. Auch andere elastische Materialien können eingesetzt werden. Die Form der Ausgleichslage und des Füllungselementes können quaderförmig sein, wobei ein oder mehrere Lichtausschnitte vorgesehen sein können, in denen beispielsweise ein Sichtfenster aus Isolierglas angeordnet ist.
  • Der Abstandshalter zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen kann integral mit dem Kern ausgebildet sein. Alternativ kann an einer äußeren Oberfläche des Kerns als Abstandshalter ein Element angebracht werden, beispielsweise Leisten oder Platten. Vorzugsweise werden eine oder mehrere vertikale Leisten vorgesehen, die an einer Innen- oder Außenseite eine Gleitfläche ausbilden und somit eine Bewegung der äußeren Deckschicht in Längsrichtung, also bei einer Türfüllung in vertikale Richtung zulassen. Die Leisten können dabei sowohl an der äußeren Deckschicht oder dem Kern festgelegt sein, beispielsweise durch Kleben, um auf der zur Klebeseite gegenüberliegenden Seite eine Gleitfläche bereitzustellen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Füllungselement;
    Figur 2
    eine Detailansicht des Füllungselementes der Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Füllungselementes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine geschnittene Seitenansicht des Füllungselementes der Figur 3 in der montierten Position, und
    Figur 5
    eine Detailansicht des Füllungselementes der Figur 4.
  • Ein Füllungselement 1 umfasst einen inneren plattenförmigen Kern 2 aus einem thermisch isolierten Material, insbesondere einem Hartschaum, an dem eine innere Deckschicht 3 festgelegt ist. Zudem ist eine äußere Deckschicht 4 vorgesehen, wobei die Deckschichten 3 und 4 als dünne Platten ausgebildet sind, beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoff. Das Füllungselement 1 ist quaderförmig ausgebildet und kann ein oder mehrere Ausschnitte für Sichtfenster aufweisen, die optional vorgesehen werden können.
  • Die äußere Deckschicht 4 ist nicht unmittelbar mit dem Kern 2 verbunden, sondern über zwei oder mehr voneinander beabstandete Ausgleichslagen 5. Die Ausgleichslagen 5 sind aus einem elastischen Material ausgebildet und plattenförmig oder leistenförmig. Die Dicke der Ausgleichslagen kann beispielsweise zwischen 3 mm bis 10 mm, insbesondere 4 mm bis 8 mm, betragen. Als Materialien für die elastische Ausgleichslage kommen Zellstoff oder Gummimaterialien oder andere geeignete elastische Materialien in Frage.
  • Zwischen den beiden elastischen Ausgleichslagen 5 ist ein Abstandshalter 6 vorgesehen, der integral mit dem Kern 2 ausgebildet ist. Der Abstandshalter 6 ist dabei parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 zwischen den beiden Ausgleichslagen 5 vorgesehen.
  • Wie in der vergrößerten Darstellung der Figur 2 erkennbar ist, verringert der Abstandshalter 6 den Abstand der äußeren Deckschicht 4 zu dem Kern 2 in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4, und es ist lediglich ein geringer Spalt zwischen der Innenseite der äußeren Deckschicht 4 und der äußeren Oberfläche des Abstandshalters 6 vorgesehen, beispielsweise ist der Spalt kleiner als 2 mm, insbesondere kleiner 1 mm, um eine Bewegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 zu begrenzen. Es ist auch möglich, den Abstandshalter 6 im Wesentlichen formschlüssig an die Innenseite der äußeren Deckschicht 4 anzulegen.
  • Die Ausgleichslage ist in einer wannenförmigen Aussparung 7 des Kerns aufgenommen. In eine Richtung parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 ist ein Spalt 8 zwischen der Ausgleichslage 5 und einer Seitenwand 9 des Abstandshalters 6 vorgesehen. Durch den Spalt 8 kann bei einer Ausdehnung der äußeren Deckschicht 4 durch Temperatureinflüsse eine Relativbewegung zu dem Kern 2 stattfinden, und die Ausgleichslage 5 kann in den Spalt 8 hinein bewegt werden. Dadurch behält die Ausgleichslage 5 ihre Elastizität, und es wird verhindert, dass bei einer gewissen Durchbiegung der äußeren Deckschicht 4 die Ausgleichslage 5 zu stark komprimiert wird, da der Abstandshalter 6 die Bewegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 begrenzt.
  • In Figur 3 ist ein modifiziertes Füllungselement 1' dargestellt, das einen inneren Kern 2, eine innere Deckschicht 3 und eine äußere Deckschicht 4 aufweist, die wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein können.
  • Der Kern 2 ist allerdings quaderförmig ausgebildet und ist an der Oberfläche mit mehreren streifenförmigen Ausgleichslagen 5 belegt, zwischen denen Freiräume 10 ausgebildet sind. In diese Freiräume 10 wird jeweils eine Leiste 6' als Abstandshalter eingefügt, so dass eine etwaige Durchbiegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der Deckschicht 4 durch die Abstandshalter 6' begrenzt ist. Die Abstandshalter 6' sind dabei als vertikale Leisten ausgebildet und können beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein.
  • Durch die Verringerung der Verbindungsfläche Kern 2 - äußere Deckschicht 4 verringert sich die übertragene Kraft der Längenänderung bei Temperatureinfluss
  • In Figur 4 ist das Füllungselement 1' in der montierten Position im Schnitt gezeigt. An dem Kern 2 ist ein streifenförmiger Abstandshalter 6' festgelegt, der eine geringere Breite besitzt als der Freiraum 10, so dass zwischen der benachbarten Ausgleichslage 5 und dem Abstandshalter 6' ein Spalt 11 vorgesehen ist. Der Spalt 11 kann beispielsweise eine Breite zwischen 0,5 bis 10 mm aufweisen, um eine gewisse Bewegung der elastischen Ausgleichslage 5 zu ermöglichen. Auf der Außenseite des Kerns 2 ist somit abwechselnd jeweils eine elastische Ausgleichslage 5, ein Spalt 11, ein streifenförmiger Abstandshalter 6', ein Spalt 11 und dann wieder eine elastische Ausgleichslage 5 vorgesehen, wobei die Anzahl der Abstandshalter 6' und elastischen Ausgleichslagen 5 je Füllungselement 1' beispielsweise zwischen 2 und 10 liegen kann.
  • Die Abstandshalter 6' sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der äußeren Oberfläche des Kerns 2 verklebt und bilden an der gegenüberliegenden Seite eine Gleitfläche aus, an der die Innenseite der äußeren Deckschicht 4 entlang gleiten kann. Es ist natürlich auch möglich, den Abstandshalter 6' an der Innenseite der äußeren Deckschicht 4 festzulegen und auf der nach innen gerichteten Seite des Abstandshalters 6' eine Gleitfläche vorzusehen, die dann an der äußeren Seite des Kerns 2 entlang gleiten kann. In jedem Fall wird durch den Abstandshalter 6' verhindert, dass sich die äußere Deckschicht 4 zu dem Kern 2 hin durchbiegt und somit die elastischen Ausgleichslagen 5 zu stark komprimiert.
  • Die Abstandshalter 6' sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel leistenförmig oder streifenförmig ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, andere Geometrien für den Abstandshalter zu wählen, beispielsweise punktförmig, kreisförmig oder ringförmig.
  • Das Füllungselement 1 oder 1' wird vorzugsweise für Fassaden oder Türen eingesetzt, und insbesondere in oder auf einen umlaufenden Rahmen eingesetzt, der in der Einbauposition eine Innenseite an dem Gebäude und eine Au-βenseite aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1,1'
    Füllungselement
    2
    Kern
    3
    Deckschicht
    4
    Deckschicht
    5
    Ausgleichslage
    6,6'
    Abstandshalter
    7
    Aussparung
    8
    Spalt
    9
    Seitenwand
    10
    Freiraum
    11
    Spalt

Claims (10)

  1. Füllungselement (1, 1') für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3) und einer äußeren Deckschicht (4), dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Deckschicht (4) durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern (2) festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen (5) an dem Kern (2) gehalten ist.
  2. Füllungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen (5) ein Abstandshalter (6, 6') vorgesehen ist, zu dem die äußere Deckschicht (4) oder der Kern (2) bewegbar gehalten ist.
  3. Füllungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über den Abstandshalter (6, 6') eine Bewegung der äußeren Deckschicht (4) senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht (4) begrenzt ist.
  4. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abstandshalter (6, 6') und der elastischen Ausgleichslage (5) ein Spalt (8, 11) in eine Richtung parallel zu der Ebene der äußeren Deckschicht (4) vorgesehen ist.
  5. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Ausgleichslagen (5) plattenförmig ausgebildet sind und einen Zellstoff und/oder ein Gummimaterial enthalten.
  6. Füllungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6) integral mit dem Kern (2) ausgebildet ist.
  7. Füllungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6') durch an dem Kern oder der äußeren Deckschicht (4) angebrachte Leisten oder Platten gebildet ist.
  8. Füllungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (6') als vertikal ausgerichtete Leisten ausgebildet sind.
  9. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Kern (2) jeweils wannenförmige Aufnahmen für die elastischen Ausgleichslagen (5) ausgebildet sind.
  10. Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Ausgleichslage (5) eine Dicke zwischen 3 mm bis 8 mm, insbesondere 4 mm bis 6 mm, aufweist.
EP17194854.0A 2017-04-07 2017-10-05 Füllungselement für fassaden oder türen Withdrawn EP3385465A1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP3385465A1 true EP3385465A1 (de) 2018-10-10

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ID=60037399

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17194854.0A Withdrawn EP3385465A1 (de) 2017-04-07 2017-10-05 Füllungselement für fassaden oder türen

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DE (1) DE202017102082U1 (de)

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