DE202017102082U1

DE202017102082U1 - Füllungselement für Fassaden oder Türen

Info

Publication number: DE202017102082U1
Application number: DE202017102082.7U
Authority: DE
Original assignee: Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
Current assignee: Adeco Tuerfuellungstechnik GmbH
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2027-04-08
Also published as: EP3385465A1

Abstract

Füllungselement (1, 1') für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3) und einer äußeren Deckschicht (4), dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Deckschicht (4) durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern (2) festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen (5) an dem Kern (2) gehalten ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllungselement für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht und einer äußeren Deckschicht.
Die DE 203 14 017 U1 offenbart eine Füllungsplatte mit einem Kern aus einem geschäumten Material, an dem bezogen auf die spätere Einbauposition eine innere und eine äußere Deckschichten vorgesehen sind. Zwischen der äußeren Deckschicht und dem Kern ist eine elastische Ausgleichslage vorgesehen, die ohne Zwischenräume eine Verbindung zwischen dem Kern und der äußeren Deckschicht herstellt. Durch diese Ausgleichslage ist es möglich, bei Temperaturunterschieden zwischen den beiden äußeren Deckschichten ein Verziehen der Füllungsplatte zu verringern. Diese Ausgestaltung der Füllungsplatte hat sich an sich bewährt, allerdings kommt es durch veränderte Profilgeometrien der Türprofile zur Forderung nach weiterer Reduzierung der Durchbiegung und Krafteinwirkung bei Temperatureinflüssen.
Die DE 20 2010 008 226 U1 offenbart einen Türflügel, bei dem an einem Flügelrahmen eine Füllungsplatte vorgesehen ist, die eine äußere und eine innere Deckschicht aufweist. Die umlaufenden Randbereiche der äußeren Deckschicht sind formschlüssig an den Hohlprofilabschnitten des Flügelrahmens festgelegt. Durch diese Maßnahme soll bei Temperaturdifferenzen ein Verziehen des Flügelrahmens reduziert werden. Diese Maßnahme betrifft allerdings nicht eine mögliche Verformung im Bereich der Füllungsplatte.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Füllungselement für Fassaden oder Türen zu schaffen, das auch bei hohen Temperaturunterschieden die entstehende Längenveränderung der äußeren Deckschicht nicht oder nur minimal auf den inneren Bereich überträgt und somit einer Verformung entgegenwirkt.
Diese Aufgabe wird mit einem Füllungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Füllungselement ist die äußeren Deckschicht durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen an dem Kern gehalten. Dadurch ist die Ausgleichslage nicht durchgängig ausgebildet und überdeckt vollständig eine Seite des Kerns, sondern weist zwei oder mehr Bereiche mit elastischen Ausgleichslagen auf. Dies ermöglicht eine Stabilisierung der Deckschicht und ermöglicht bei Temperaturdifferenzen zwischen der inneren und äußere Deckschicht eine bessere Bewegbarkeit der äußeren Deckschicht, die dadurch für geringere Spannungen sorgt.
Die Bezeichnung der inneren und äußeren Deckschicht bezieht sich dabei auf die spätere Einbauposition an einem Gebäude, bei dem eine Deckschicht zur Innenseite des Gebäudes gewandt ist und die andere Deckschicht zur Außenseite hin. Die äußere Deckschicht ist dabei stark unterschiedlichen Temperaturen durch die Jahreszeiten und durch Sonneneinstrahlung ausgesetzt.
Vorzugsweise ist zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen ein Abstandshalter vorgesehen, zu dem die äußere Deckschicht oder der Kern bewegbar gehalten ist. Der Abstandshalter kann dabei eine Bewegung der äußeren Deckschicht senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht begrenzen oder verhindern, je nachdem, ob der Abstandshalter formschlüssig an der äußeren Deckschicht anliegt oder ein geringer Spalt vorgesehen ist, beispielsweise von 1 mm, der noch ein gewisses Spiel senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht zulässt. In jedem Fall sorgt der Abstandshalter für eine Begrenzung im Hinblick auf eine Durchbiegung der äußeren Deckschicht bei Temperaturdifferenzen, so dass die beiden elastischen Ausgleichslagen in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht weniger komprimiert und belastet werden. Dadurch behalten die elastischen Ausgleichslagen über einen längeren Zeitraum ihre Elastizität.
In einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen dem Abstandshalter und der elastischen Ausgleichslage ein Spalt in eine Richtung parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht vorgesehen. Dadurch kann die äußere Deckschicht parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht bei Temperaturdifferenzen bewegt werden und sich ausdehnen oder zusammenziehen, was eine Durchbiegung des Füllungselementes verhindert. Der Spalt verhindert ein Anschlagen der elastischen Ausgleichslage an dem Abstandshalter und verringert somit die Materialbelastung der Ausgleichslage.
Die mindestens zwei Ausgleichslagen können plattenförmig ausgebildet sein, beispielsweise leistenförmig, und ein elastisches Material umfassen, insbesondere Zellstoff und/oder ein Gummimaterial. Auch andere elastische Materialien können eingesetzt werden. Die Form der Ausgleichslage und des Füllungselementes können quaderförmig sein, wobei ein oder mehrere Lichtausschnitte vorgesehen sein können, in denen beispielsweise ein Sichtfenster aus Isolierglas angeordnet ist.
Der Abstandshalter zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen kann integral mit dem Kern ausgebildet sein. Alternativ kann an einer äußeren Oberfläche des Kerns als Abstandshalter ein Element angebracht werden, beispielsweise Leisten oder Platten. Vorzugsweise werden eine oder mehrere vertikale Leisten vorgesehen, die an einer Innen- oder Außenseite eine Gleitfläche ausbilden und somit eine Bewegung der äußeren Deckschicht in Längsrichtung, also bei einer Türfüllung in vertikale Richtung zulassen. Die Leisten können dabei sowohl an der äußeren Deckschicht oder dem Kern festgelegt sein, beispielsweise durch Kleben, um auf der zur Klebeseite gegenüberliegenden Seite eine Gleitfläche bereitzustellen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Füllungselement;
2 eine Detailansicht des Füllungselementes der 1;
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Füllungselementes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
4 eine geschnittene Seitenansicht des Füllungselementes der 3 in der montierten Position, und
5 eine Detailansicht des Füllungselementes der 4.

Ein Füllungselement 1 umfasst einen inneren plattenförmigen Kern 2 aus einem thermisch isolierten Material, insbesondere einem Hartschaum, an dem eine innere Deckschicht 3 festgelegt ist. Zudem ist eine äußere Deckschicht 4 vorgesehen, wobei die Deckschichten 3 und 4 als dünne Platten ausgebildet sind, beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoff. Das Füllungselement 1 ist quaderförmig ausgebildet und kann ein oder mehrere Ausschnitte für Sichtfenster aufweisen, die optional vorgesehen werden können.
Die äußere Deckschicht 4 ist nicht unmittelbar mit dem Kern 2 verbunden, sondern über zwei oder mehr voneinander beabstandete Ausgleichslagen 5. Die Ausgleichslagen 5 sind aus einem elastischen Material ausgebildet und plattenförmig oder leistenförmig. Die Dicke der Ausgleichslagen kann beispielsweise zwischen 3 mm bis 10 mm, insbesondere 4 mm bis 8 mm, betragen. Als Materialien für die elastische Ausgleichslage kommen Zellstoff oder Gummimaterialien oder andere geeignete elastische Materialien in Frage.
Zwischen den beiden elastischen Ausgleichslagen 5 ist ein Abstandshalter 6 vorgesehen, der integral mit dem Kern 2 ausgebildet ist. Der Abstandshalter 6 ist dabei parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 zwischen den beiden Ausgleichslagen 5 vorgesehen.
Wie in der vergrößerten Darstellung der 2 erkennbar ist, verringert der Abstandshalter 6 den Abstand der äußeren Deckschicht 4 zu dem Kern 2 in eine Richtung senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4, und es ist lediglich ein geringer Spalt zwischen der Innenseite der äußeren Deckschicht 4 und der äußeren Oberfläche des Abstandshalters 6 vorgesehen, beispielsweise ist der Spalt kleiner als 2 mm, insbesondere kleiner 1 mm, um eine Bewegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 zu begrenzen. Es ist auch möglich, den Abstandshalter 6 im Wesentlichen formschlüssig an die Innenseite der äußeren Deckschicht 4 anzulegen.
Die Ausgleichslage ist in einer wannenförmigen Aussparung 7 des Kerns aufgenommen. In eine Richtung parallel zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 ist ein Spalt 8 zwischen der Ausgleichslage 5 und einer Seitenwand 9 des Abstandshalters 6 vorgesehen. Durch den Spalt 8 kann bei einer Ausdehnung der äußeren Deckschicht 4 durch Temperatureinflüsse eine Relativbewegung zu dem Kern 2 stattfinden, und die Ausgleichslage 5 kann in den Spalt 8 hinein bewegt werden. Dadurch behält die Ausgleichslage 5 ihre Elastizität, und es wird verhindert, dass bei einer gewissen Durchbiegung der äußeren Deckschicht 4 die Ausgleichslage 5 zu stark komprimiert wird, da der Abstandshalter 6 die Bewegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht 4 begrenzt.
In 3 ist ein modifiziertes Füllungselement 1' dargestellt, das einen inneren Kern 2, eine innere Deckschicht 3 und eine äußere Deckschicht 4 aufweist, die wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein können. Der Kern 2 ist allerdings quaderförmig ausgebildet und ist an der Oberfläche mit mehreren streifenförmigen Ausgleichslagen 5 belegt, zwischen denen Freiräume 10 ausgebildet sind. In diese Freiräume 10 wird jeweils eine Leiste 6' als Abstandshalter eingefügt, so dass eine etwaige Durchbiegung der äußeren Deckschicht 4 senkrecht zur Ebene der Deckschicht 4 durch die Abstandshalter 6' begrenzt ist. Die Abstandshalter 6' sind dabei als vertikale Leisten ausgebildet und können beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein.
Durch die Verringerung der Verbindungsfläche Kern 2 - äußere Deckschicht 4 verringert sich die übertragene Kraft der Längenänderung bei Temperatureinfluss
In 4 ist das Füllungselement 1' in der montierten Position im Schnitt gezeigt. An dem Kern 2 ist ein streifenförmiger Abstandshalter 6' festgelegt, der eine geringere Breite besitzt als der Freiraum 10, so dass zwischen der benachbarten Ausgleichslage 5 und dem Abstandshalter 6' ein Spalt 11 vorgesehen ist. Der Spalt 11 kann beispielsweise eine Breite zwischen 0,5 bis 10 mm aufweisen, um eine gewisse Bewegung der elastischen Ausgleichslage 5 zu ermöglichen. Auf der Außenseite des Kerns 2 ist somit abwechselnd jeweils eine elastische Ausgleichslage 5, ein Spalt 11, ein streifenförmiger Abstandshalter 6', ein Spalt 11 und dann wieder eine elastische Ausgleichslage 5 vorgesehen, wobei die Anzahl der Abstandshalter 6' und elastischen Ausgleichslagen 5 je Füllungselement 1' beispielsweise zwischen 2 und 10 liegen kann.
Die Abstandshalter 6' sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der äußeren Oberfläche des Kerns 2 verklebt und bilden an der gegenüberliegenden Seite eine Gleitfläche aus, an der die Innenseite der äußeren Deckschicht 4 entlang gleiten kann. Es ist natürlich auch möglich, den Abstandshalter 6' an der Innenseite der äußeren Deckschicht 4 festzulegen und auf der nach innen gerichteten Seite des Abstandshalters 6' eine Gleitfläche vorzusehen, die dann an der äußeren Seite des Kerns 2 entlang gleiten kann. In jedem Fall wird durch den Abstandshalter 6' verhindert, dass sich die äußere Deckschicht 4 zu dem Kern 2 hin durchbiegt und somit die elastischen Ausgleichslagen 5 zu stark komprimiert.
Die Abstandshalter 6' sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel leistenförmig oder streifenförmig ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, andere Geometrien für den Abstandshalter zu wählen, beispielsweise punktförmig, kreisförmig oder ringförmig.
Das Füllungselement 1 oder 1' wird vorzugsweise für Fassaden oder Türen eingesetzt, und insbesondere in oder auf einen umlaufenden Rahmen eingesetzt, der in der Einbauposition eine Innenseite an dem Gebäude und eine Außenseite aufweist.
Bezugszeichenliste

1, 1': Füllungselement
2: Kern
3: Deckschicht
4: Deckschicht
5: Ausgleichslage
6, 6': Abstandshalter
7: Aussparung
8: Spalt
9: Seitenwand
10: Freiraum
11: Spalt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 20314017 U1 [0002]
DE 202010008226 U1 [0003]

Claims

Füllungselement (1, 1') für Fassaden oder Türen, mit einem plattenförmigen Kern (2) aus einem thermisch isolierenden Material, einer inneren Deckschicht (3) und einer äußeren Deckschicht (4), dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Deckschicht (4) durch mindestens zwei an dem plattenförmigen Kern (2) festgelegte und voneinander beabstandete elastische Ausgleichslagen (5) an dem Kern (2) gehalten ist.
Füllungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mindestens zwei elastischen Ausgleichslagen (5) ein Abstandshalter (6, 6') vorgesehen ist, zu dem die äußere Deckschicht (4) oder der Kern (2) bewegbar gehalten ist.
Füllungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über den Abstandshalter (6, 6') eine Bewegung der äußeren Deckschicht (4) senkrecht zur Ebene der äußeren Deckschicht (4) begrenzt ist.
Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abstandshalter (6, 6') und der elastischen Ausgleichslage (5) ein Spalt (8, 11) in eine Richtung parallel zu der Ebene der äußeren Deckschicht (4) vorgesehen ist.
Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Ausgleichslagen (5) plattenförmig ausgebildet sind und einen Zellstoff und/oder ein Gummimaterial enthalten.
Füllungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6) integral mit dem Kern (2) ausgebildet ist.
Füllungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6') durch an dem Kern oder der äußeren Deckschicht (4) angebrachte Leisten oder Platten gebildet ist.
Füllungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (6') als vertikal ausgerichtete Leisten ausgebildet sind.
Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Kern (2) jeweils wannenförmige Aufnahmen für die elastischen Ausgleichslagen (5) ausgebildet sind.
Füllungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Ausgleichslage (5) eine Dicke zwischen 3 mm bis 8 mm, insbesondere 4 mm bis 6 mm, aufweist.