CN113653228A - 一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，涉及玻璃幕墙技术领域。本发明包括封装框体、外层玻璃、变色玻璃、隔热玻璃和内层玻璃；封装框体内壁固定有限位框体；外层玻璃一侧与限位框体侧面贴合，变色玻璃与限位框体另一侧面贴合，隔热玻璃与变色玻璃远离外层玻璃的一侧贴合，内层玻璃与隔热玻璃间间隔形成密闭空腔。本发明通过限位框体对变色玻璃和外层玻璃进行限位固定，使得变色玻璃和外层玻璃间形成空腔，以及内层玻璃与隔热玻璃间形成的密闭空腔，实现隔热隔音的效果，通过将外层玻璃和内侧玻璃独立与封装框体安装，实现对外层玻璃和内侧玻璃的独立拆卸，提高了玻璃幕墙玻璃更换维修的便利性，且有利于降低维修成本。

Description

一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃

技术领域

本发明属于玻璃幕墙技术领域，特别是涉及一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质结构。现有的幕墙主要为玻璃幕墙，玻璃幕墙具有隔音、隔热、美观，以及透光性强等优点。

然而随着城市化水平的不断提高，人们对玻璃幕墙的光调节能力和隔热、隔音降噪能力提出了更高的要求，而现有的玻璃幕墙的隔热隔音效果较差。同时，现有的玻璃幕墙若出现有玻璃破碎或损伤，需要进行更换时，只能对一整组的玻璃进行同时更换，导致更换过程十分繁杂不便，并且维修成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，通过封装框体内的限位框体对变色玻璃和外层玻璃进行限位固定，使得变色玻璃和外层玻璃间形成空腔，并通过内层玻璃与隔热玻璃间形成的密闭空腔，实现隔热隔音的效果，解决了现有玻璃幕墙隔热隔音效果差的问题，通过将外层玻璃和内侧玻璃独立与封装框体安装，实现对外层玻璃和内侧玻璃单独更换的目的，解决了现有玻璃幕墙玻璃更换不便，以及维修成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，包括封装框体、外层玻璃、变色玻璃、隔热玻璃和内层玻璃。所述封装框体为矩形结构，且封装框体内壁固定连接有限位框体；所述外层玻璃与封装框体内壁适配，并固定连接，且外层玻璃一侧与限位框体侧面贴合；所述变色玻璃与封装框体内壁适配，且变色玻璃一侧与限位框体另一侧面贴合；所述隔热玻璃与封装框体内壁适配，并固定连接，且隔热玻璃与变色玻璃远离外层玻璃的一侧贴合；所述内层玻璃与封装框体固定连接；所述内层玻璃位于隔热玻璃远离变色玻璃的一侧，且内层玻璃与隔热玻璃间间隔形成密闭空腔。

进一步地，所述封装框体一侧沿内边开设有阶梯槽；所述内层玻璃与阶梯槽适配。

进一步地，所述封装框体一侧固定连接有内侧固定框；所述内侧固定框与内层玻璃外侧紧贴，用于将内层玻璃挤压固定在阶梯槽内。

进一步地，所述封装框体侧面开设有与阶梯槽连通的定位槽；所述定位槽内开设有螺纹孔；所述内侧固定框外壁固定连接有与定位槽适配的耳板，且耳板开设有与螺纹孔对应的连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔配合，使内侧固定框与封装框体固定连接。

进一步地，所述封装框体另一侧固定连接有外侧固定框；所述外侧固定框与内侧固定框结构相同，用于将外层玻璃挤压固定在限位框体侧面。

进一步地，所述限位框体内壁均布开设有若干盲孔或条形沉槽；所述盲孔或条形沉槽内用于装设干燥剂。

进一步地，所述限位框体与外层玻璃贴合的一侧贴覆有密封垫。

进一步地，所述外侧固定框与外层玻璃贴合的一侧贴覆有密封条。

进一步地，所述变色玻璃为光致变色玻璃或电致变色玻璃。

进一步地，所述外层玻璃和内层玻璃均为钢化玻璃。

本发明具有以下有益效果：

本发明封装框体内的限位框体对变色玻璃和外层玻璃进行限位固定，使得变色玻璃和外层玻璃间形成空腔，并通过内层玻璃与隔热玻璃间形成的密闭空腔，通过两层的空腔，有效的提高了整体的隔热隔音的效果，避免了现有玻璃幕墙隔热隔音效果差的情况。

同时，通过外侧固定框和内侧固定框分别将外层玻璃和内侧玻璃与封装框体进行独立安装，当外层玻璃或内侧玻璃破碎时，可通过拆卸外侧固定框或内侧固定框，从而实现对外层玻璃或内侧玻璃的单独更换，不需对封装框体整体进行拆卸，从而有效的提高了玻璃幕墙的维修便利性，以及有利于减低整体的维修成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图1的结构主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为封装框体的结构示意图；

图6为图5中B部的结构放大示意图；

图7为内侧固定框的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-封装框体，2-外层玻璃，3-变色玻璃，4-隔热玻璃，5-内层玻璃，101-限位框体，102-阶梯槽，103-内侧固定框，104-定位槽，105-螺纹孔，106-耳板，107-外侧固定框，108-盲孔，501-密闭空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，包括封装框体1、封装框体1内封装固定有外层玻璃2、变色玻璃3、隔热玻璃4和内层玻璃5。其中，外层玻璃2和内层玻璃5均为钢化玻璃。变色玻璃3为光致变色玻璃或电致变色玻璃，通过变色玻璃3可通过玻璃幕墙照射进室内的光线强度进行调节。如变色玻璃3为光致变色玻璃，当室外光线较强时，变色玻璃3颜色变深，从而阻挡较强光线进入室内。

如图4和5所示，封装框体1为矩形结构，且封装框体1内壁焊接有限位框体101，或限位框体101与封装框体1为一体式结构。

外层玻璃2与封装框体1内壁适配，并固定连接，且外层玻璃2一侧与限位框体101侧面贴合。

变色玻璃3与封装框体1内壁适配，且变色玻璃3一侧与限位框体101另一侧面贴合。隔热玻璃4与封装框体1内壁适配，并固定连接，如通过胶粘固定，且隔热玻璃4与变色玻璃3远离外层玻璃2的一侧贴合。

内层玻璃5与封装框体1固定连接；内层玻璃5位于隔热玻璃4远离变色玻璃3的一侧，且内层玻璃5与隔热玻璃4间间隔形成密闭空腔501。

其中，如图5-7所示，封装框体1一侧沿内边开设有阶梯槽102；内层玻璃5与阶梯槽102适配。并且，封装框体1一侧固定连接有内侧固定框103；内侧固定框103与内层玻璃5外侧紧贴，用于将内层玻璃5挤压固定在阶梯槽102内。

具体的，封装框体1侧面开设有与阶梯槽102连通的定位槽104；定位槽104内开设有螺纹孔105。内侧固定框103外壁焊接有与定位槽104适配的耳板106，且耳板106开设有与螺纹孔105对应的连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔105配合，使内侧固定框103与封装框体1固定连接。

安装时，将变色玻璃3放置入封装框体1，并与限位框体101侧面贴合，将隔热玻璃4与变色玻璃3远离外层玻璃2的一侧贴合，通过胶粘使得隔热玻璃4和变色玻璃3与封装框体1粘接固定。

再将内层玻璃5放入封装框体1内，内层玻璃5长和宽与阶梯槽102适配，通过阶梯槽102对内层玻璃5位置限定，从而使得内层玻璃5与隔热玻璃4间间隔形成间隔的密闭空腔501。内层玻璃5与阶梯槽102间可涂布密封胶水进行密封。

最后，将内侧固定框103的耳板106对应嵌入定位槽104内，并通过螺钉贯穿连接孔，且与螺纹孔105连接配合，从而使得内侧固定框103与封装框体1连接，并通过内侧固定框103将内层玻璃5挤压固定在封装框体1内。

同时，封装框体1另一侧固定连接有外侧固定框107；外侧固定框107与内侧固定框103结构相同，用于将外层玻璃2挤压固定在限位框体101侧面。同样，通过螺纹连接外侧固定框107，通过外侧固定框107与限位框体101间的相互挤压，使得外层玻璃2被限位固定在封装框体1内。

变色玻璃3和外层玻璃2间形成空腔，并且内层玻璃5与隔热玻璃4间形成的密闭空腔501，通过两层的空腔，有效的提高了整体的隔热隔音的效果，避免了现有玻璃幕墙隔热隔音效果差的情况。

同时，通过外侧固定框107和内侧固定框103分别将外层玻璃2和内侧玻璃5与封装框体1进行独立安装，当外层玻璃2或内侧玻璃5破碎时，可通过单独拆卸外侧固定框107或内侧固定框103，从而实现对外层玻璃2或内侧玻璃5的单独更换，不需对封装框体1整体进行拆卸，从而有效的提高了玻璃幕墙的维修便利性，以及有利于减低整体的维修成本

作为有优选的，内侧固定框103和内层玻璃5的厚度等于或略大于阶梯槽102的深度，从而通过内侧固定框103对内层玻璃5进行固定后，使得内侧固定框103与封装框体1的侧面保持齐平，提高整体的美观度。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6所示，限位框体101内壁均布开设有若干盲孔108或条形沉槽；盲孔108或条形沉槽内用于装设干燥剂，通过干燥剂实现对变色玻璃3和外层玻璃2间形成的空腔内部进行干燥处理，避免在外层玻璃2或变色玻璃3的侧面形成水汽的情况发生。

干燥剂放入盲孔108或条形沉槽内后，可通过透气胶带对盲孔108或条形沉槽进行封堵，从而避免干燥剂外露，或掉入变色玻璃3和外层玻璃2间形成的空腔内的情况发生。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，限位框体101与外层玻璃2贴合的一侧贴覆有密封垫。同时，外侧固定框107与外层玻璃2贴合的一侧贴覆有密封条。通过设置密封垫和密封条可提高外层玻璃2与封装框体1间的密封效果，避免室外雨水或水蒸气和灰尘等进入变色玻璃3和外层玻璃2间形成的空腔内的情况发生，从而有效的提高内部的洁净度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，包括：

封装框体(1)，所述封装框体(1)为矩形结构，且封装框体(1)内壁固定连接有限位框体(101)；

外层玻璃(2)，所述外层玻璃(2)与封装框体(1)内壁适配，并固定连接，且外层玻璃(2)一侧与限位框体(101)侧面贴合；

变色玻璃(3)，所述变色玻璃(3)与封装框体(1)内壁适配，且变色玻璃(3)一侧与限位框体(101)另一侧面贴合；

隔热玻璃(4)，所述隔热玻璃(4)与封装框体(1)内壁适配，并固定连接，且隔热玻璃(4)与变色玻璃(3)远离外层玻璃(2)的一侧贴合；

内层玻璃(5)，所述内层玻璃(5)与封装框体(1)固定连接；所述内层玻璃(5)位于隔热玻璃(4)远离变色玻璃(3)的一侧，且内层玻璃(5)与隔热玻璃(4)间间隔形成密闭空腔(501)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述封装框体(1)一侧沿内边开设有阶梯槽(102)；所述内层玻璃(5)与阶梯槽(102)适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述封装框体(1)一侧固定连接有内侧固定框(103)；所述内侧固定框(103)与内层玻璃(5)外侧紧贴，用于将内层玻璃(5)挤压固定在阶梯槽(102)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述封装框体(1)侧面开设有与阶梯槽(102)连通的定位槽(104)；所述定位槽(104)内开设有螺纹孔(105)；

所述内侧固定框(103)外壁固定连接有与定位槽(104)适配的耳板(106)，且耳板(106)开设有与螺纹孔(105)对应的连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔(105)配合，使内侧固定框(103)与封装框体(1)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述封装框体(1)另一侧固定连接有外侧固定框(107)；所述外侧固定框(107)与内侧固定框(103)结构相同，用于将外层玻璃(2)挤压固定在限位框体(101)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述限位框体(101)内壁均布开设有若干盲孔(108)或条形沉槽；所述盲孔(108)或条形沉槽内用于装设干燥剂。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述限位框体(101)与外层玻璃(2)贴合的一侧贴覆有密封垫。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述外侧固定框(107)与外层玻璃(2)贴合的一侧贴覆有密封条。

9.根据权利要求1或2或3或4或6或8所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述变色玻璃(3)为光致变色玻璃或电致变色玻璃。

10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃幕墙的防护型玻璃，其特征在于，所述外层玻璃(2)和内层玻璃(5)均为钢化玻璃。

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