CN219667645U - 一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度防爆隔音low‑E玻璃结构,包括玻璃本体,玻璃本体的外侧面设置有外框,玻璃本体包括low‑E玻璃基层、钢化玻璃基层,low‑E玻璃基层和钢化玻璃基层之间依次贴设有第一防爆膜层、吸音膜层、PVB胶片层;low‑E玻璃基层远离钢化玻璃基层的一侧面设置有第二防爆膜层;玻璃本体的外侧面与外框内侧壁之间设置有耐热胶板层;外框设置为中空,外框的中空腔内填充设置有防火胶液固化层;钢化玻璃基层远离low‑E玻璃基层的一侧面贴设有低辐射膜层。low‑E玻璃基层和钢化玻璃基层的双玻璃结构基础上配合第一防爆膜层和第二防爆膜层以及PVB胶片层,使本结构具备高强度、防爆、抗冲击功能,双玻璃基层再配合吸音膜层的结构,使本结构具有良好的隔音功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及low-E玻璃技术领域,尤其涉及一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构。
背景技术
中国实用新型专利授权公告号为CN 208827256 U,授权公告日为2019年05月07日,其具体涉及一种高强度防辐射Low-E玻璃,包括Low-E玻璃层和玻璃基层A,所述Low-E玻璃层有玻璃基层B以及设置在玻璃基层B上表面的Low-E组合膜层;所述Low-E玻璃层和玻璃基层A之间从上至下依次设置有防辐射膜层、防爆金属膜层、中空铝条层、夜光胶片层、掺杂有光致色变材料的PVB胶膜层、图片胶片层;所述Low-E组合膜层从下至上依次包括SiNx层A、TiO2层、NiCr层A、铜层、Ag层、NiCr层B、SiNx层B、保护层。该现有技术存在的缺陷是:第一、通过Low-E玻璃层和玻璃基层A之间设置防爆金属膜层和中空铝条层,使本产品抗冲击强度高,但是结构复杂,中空铝条层影响透光,并且增加了玻璃整体的重量;第二、隔音效果不佳。鉴于这种情况,亟待改善。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于提供一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构。
本实用新型提供一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,包括玻璃本体,所述玻璃本体的外侧面设置有外框,所述玻璃本体包括low-E玻璃基层、钢化玻璃基层,所述low-E玻璃基层和所述钢化玻璃基层之间自low-E玻璃基层一侧至所述钢化玻璃基层一侧依次贴设有第一防爆膜层、吸音膜层、PVB胶片层;所述low-E玻璃基层远离所述钢化玻璃基层的一侧面设置有第二防爆膜层;所述玻璃本体的外侧面与所述外框内侧壁之间设置有耐热胶板层;所述外框设置为中空,所述外框的中空腔内填充设置有防火胶液固化层;所述钢化玻璃基层远离所述low-E玻璃基层的一侧面贴设有低辐射膜层。
优选的,所述第二防爆膜层远离所述low-E玻璃基层的一侧面贴设有光致变色膜层。
优选的,所述光致变色膜层远离所述第二防爆膜层的一侧面贴设有增透膜层。
优选的,所述低辐射膜层远离所述钢化玻璃基层的一侧面贴设有自洁膜层。
优选的,所述玻璃本体的外侧面与所述耐热胶板层之间设置有干燥剂层。
本实用新型的有益效果为:low-E玻璃基层和钢化玻璃基层的双玻璃结构基础上配合第一防爆膜层和第二防爆膜层以及PVB胶片层,使本结构具备高强度、防爆、抗冲击功能,安全系数高;双玻璃基层再配合吸音膜层的结构,使本结构具有良好的隔音功能;通过设置耐热胶板层、防火胶液固化层,加强本结构的防火性能;通过设置低辐射膜层,减少室内温度流失量从而实现节能功能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式的示意图。
图2为本实用新型第二实施方式的示意图。
图3为本实用新型第三实施方式的示意图。
图4为本实用新型第四实施方式的示意图。
图5为本实用新型第五实施方式的示意图。
附图标记为:第二防爆膜层10、low-E玻璃基层11、第一防爆膜层12、吸音膜层13、PVB胶片层14、钢化玻璃基层15、低辐射膜层16、耐热胶板层17、防火胶液固化层18、外框19、光致变色膜层20、增透膜层21、自洁膜层22、干燥剂层23。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1所示,第一实施方式,本实用新型提供一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,包括玻璃本体,玻璃本体的外侧面设置有外框19,玻璃本体包括low-E玻璃基层11、钢化玻璃基层15,low-E玻璃基层11和钢化玻璃基层15之间自low-E玻璃基层11一侧至钢化玻璃基层15一侧依次贴设有第一防爆膜层12、吸音膜层13、PVB胶片层14;low-E玻璃基层11远离钢化玻璃基层15的一侧面设置有第二防爆膜层10;玻璃本体的外侧面与外框19内侧壁之间设置有耐热胶板层17;外框19设置为中空,外框19的中空腔内填充设置有防火胶液固化层18;钢化玻璃基层15远离low-E玻璃基层11的一侧面贴设有低辐射膜层16。
本实施方式中,low-E玻璃基层和钢化玻璃基层的双玻璃结构基础上配合第一防爆膜层和第二防爆膜层以及PVB胶片层,使本结构具备高强度、防爆、抗冲击功能,安全系数高;双玻璃基层再配合吸音膜层的结构,使本结构具有良好的隔音功能;通过设置耐热胶板层、防火胶液固化层,加强本结构的防火性能;通过设置低辐射膜层,减少室内温度流失量从而实现节能功能。
请参照图2所示,第二实施方式,在第一实施方式的基础上,第二防爆膜层10远离low-E玻璃基层11的一侧面贴设有光致变色膜层20,使本实施方式能够依据阳光强度自动调节能见光透过率,提升装饰性能,适用度高。
请参照图3所示,第三实施方式,在第二实施方式的基础上,光致变色膜层20远离第二防爆膜层10的一侧面贴设有增透膜层21,使本实施方式减少反射光来增加光在表面的透过率。
请参照图4所示,第四实施方式,在第三实施方式的基础上,低辐射膜层远离所述钢化玻璃基层15的一侧面贴设有自洁膜层22,使本实施方式的表面具有自洁功能。
请参照图5所示,第五实施方式,在第四实施方式的基础上,玻璃本体的外侧面与所述耐热胶板层17之间设置有干燥剂层23,使玻璃本体的各外侧面能够保持干燥,从而避免因为湿气的侵入而影响膜层的贴合紧密度。
上所述实施例仅表达了本实用新型的五种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,包括玻璃本体,所述玻璃本体的外侧面设置有外框(19),所述玻璃本体包括low-E玻璃基层(11)、钢化玻璃基层(15),其特征在于:
所述low-E玻璃基层(11)和所述钢化玻璃基层(15)之间自low-E玻璃基层(11)一侧至所述钢化玻璃基层(15)一侧依次贴设有第一防爆膜层(12)、吸音膜层(13)、PVB胶片层(14);
所述low-E玻璃基层(11)远离所述钢化玻璃基层(15)的一侧面设置有第二防爆膜层(10);
所述玻璃本体的外侧面与所述外框(19)内侧壁之间设置有耐热胶板层(17);所述外框(19)设置为中空,所述外框(19)的中空腔内填充设置有防火胶液固化层(18);
所述钢化玻璃基层(15)远离所述low-E玻璃基层(11)的一侧面贴设有低辐射膜层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,其特征在于:所述第二防爆膜层(10)远离所述low-E玻璃基层(11)的一侧面贴设有光致变色膜层(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,其特征在于:所述光致变色膜层(20)远离所述第二防爆膜层(10)的一侧面贴设有增透膜层(21)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,其特征在于:所述低辐射膜层远离所述钢化玻璃基层(15)的一侧面贴设有自洁膜层(22)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度防爆隔音low-E玻璃结构,其特征在于:所述玻璃本体的外侧面与所述耐热胶板层(17)之间设置有干燥剂层(23)。
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