CN220548782U - 一种大尺寸复合防弹玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸复合防弹玻璃，包括组合功能玻璃层和防弹玻璃层，组合功能层与防弹玻璃层之间形成中空层；其中，防弹玻璃层包括多片浮法玻璃，相邻的浮法玻璃之间均设置有第一胶片，距离中空层最远的浮法玻璃外表面设置有防爆膜；组合功能玻璃层包括两片以上的半钢化玻璃，相邻的半钢化玻璃之间设置有第二胶片。本实用新型采用最经济的方式，用最少的玻璃总厚度实现防弹效果，同时通过灵活组合，调整外侧玻璃的组合实现节能对热工性能的不同要求，且与其他普通玻璃实现外观上的统一。

Description

一种大尺寸复合防弹玻璃

技术领域

本实用新型涉及特种玻璃领域，特别涉及一种大尺寸复合防弹玻璃。

背景技术

防弹玻璃广泛应用于汽车、建筑等重点安全场所，一些安全要求极高的场所需要对狙击枪的射击进行设防。现有的防弹玻璃通常由玻璃和优质工程塑料复合而成，复合防弹玻璃组合和总体厚度需要计算得出，其防弹性能需要在专业的测试机构中实弹测试进行验证，如需要防弹玻璃具备其他特殊功能，则需要另外增加相应的功能层。

现有防弹玻璃虽然说明了防弹玻璃的组合方式，但没有明确玻璃及其结合层的厚度以及能达到的防弹等级，且没有提供实弹测试结果，实际防弹性能存疑。

大尺寸的防弹玻璃往往突破了规范规定的单片玻璃允许的最大面积，需要做结构加强处理，其结合层厚度有要求，现有防弹玻璃没有明确。

现有防弹玻璃无法满足节能对其热工性能的要求，当其与其他玻璃并置时，防弹玻璃外观效果会有偏差，导致外观不统一，不美观且防弹玻璃区域容易被识别，不利于安防。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种大尺寸复合防弹玻璃，本实用新型采用最经济的方式，用最少的玻璃总厚度实现防弹效果，同时通过灵活组合，调整外侧玻璃的组合实现节能对热工性能的不同要求，且与其他普通玻璃实现外观上的统一。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种大尺寸复合防弹玻璃，包括组合功能玻璃层和防弹玻璃层，组合功能层与防弹玻璃层之间形成中空层；其中，

防弹玻璃层包括多片浮法玻璃，相邻的浮法玻璃之间均设置有第一胶片，距离中空层最远的浮法玻璃外表面设置有防爆膜。

所述组合功能玻璃层包括两片以上的半钢化玻璃，相邻的半钢化玻璃之间设置有第二胶片。

所述第二胶片为PVB胶片。

距离中空层最远的所述半钢化玻璃的外表面设置有LOW-E双银膜。

所述中空层的四周设置有铝间隔框，铝间隔框的一侧与组合功能玻璃层固定，相对侧与防弹玻璃层固定。

所述铝间隔框与组合功能玻璃层、防弹玻璃层之间的间隙填充有硅酮密封胶。

所述铝间隔框内填充有干燥剂。

所述中空层内充有惰性气体。

所述第一胶片为PVB胶片。

所述防爆膜为PET防爆膜。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的复合防弹玻璃用最少的玻璃总厚度实现5级B类防弹等级的防弹效果，经济实用。

2、本实用新型的复合防弹玻璃能够灵活组合，通过调整外侧玻璃的组合实现节能对热工性能的不同要求，同时与其他普通玻璃实现外观上的统一。

3、本实用新型单片玻璃尺寸可以达到8平方以上，突破常规尺寸；本实用新型的复合防弹玻璃是通过常规厚度的玻璃结合精确计算的PVB胶片合片而成，大尺寸的特性让其适用性有极大提高。

附图说明

图1为本实用新型所述大尺寸复合防弹玻璃的剖面示意图。

1-半钢化玻璃、2-第二胶片、3-LOW-双银膜、4-中空层、5-浮法玻璃、6-第一胶片、7-防爆膜、8-第二道硅酮密封胶、9-干燥剂、10-第一道硅酮密封胶。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1，一种大尺寸复合防弹玻璃包含外侧的组合功能玻璃层和内侧的防弹玻璃层以及两组玻璃层之间的中空层4。外侧的组合功能玻璃层与内侧的防弹玻璃层之间通过铝间隔框9、第一道硅酮密封胶10、第二道硅酮密封胶8粘接形成中空层。

外侧组合功能玻璃层包含两片8mm厚半钢化玻璃1，两片半钢化玻璃1之间为2.28mm厚的第二胶片2，第二胶片2为PVB胶片；最外侧半钢化玻璃1的表面设置有LOW-E双银膜3，主要功能是满足节能计算对热工性能的要求，如透过率、外反射率、内反射率、K值、遮阳系数、隔热系数等。

内侧防弹玻璃层包含4片8mm厚的浮法玻璃5，相邻两片浮法玻璃5之间为2.28mm厚的第一胶片6，第一胶片6为PVB胶片；最内侧浮法玻璃5的表面设置有0.3mm厚的防爆膜7，防爆膜7为PET防爆膜；内侧防弹玻璃层的主要作用是其防弹性能满足《防弹透明材料》(GA165-2016)中5级B类的防弹等级要求。

中空层4内填惰性气体，通过固定宽度且填充了干燥剂的铝间隔框9、第一道硅酮密封胶10、第二道硅酮密封胶8形成12mm宽的距离，位于外侧组合功能玻璃层和内侧的防弹玻璃层之间，中空层能显著提高玻璃的隔音性能，让复合防弹玻璃的综合性能更优越。其中，第一道硅酮密封胶10位于铝间隔框9左右两侧与组合功能玻璃层、防弹玻璃层之间形成的较小的间隙，第二道硅酮密封胶8位于铝间隔框9的外围与组合功能玻璃层、防弹玻璃层之间形成的较大的开口处。

本实用新型所用半钢化玻璃1、浮法玻璃5的厚度均为8mm，按照《JGT455-2014建筑门窗幕墙用钢化玻璃》规范中第4.2.1条规定，8mm厚单片玻璃面积超出规范规定4平方米范围，需做结构加强处理。本实用新型所述的大尺寸复合防弹玻璃包含面积超过4平方米的同构型防弹玻璃，在两片半钢化玻璃1之间设置2.28mm厚的第二胶片2、相邻两片浮法玻璃5之间为2.28mm厚的第一胶片6，其中的一个作用就是为了结构加强，以满足相关规定的要求。

本实用新型大尺寸复合防弹玻璃的设计思路是将满足热工性能和外观要求的功能层与满足防弹要求的防弹层进行分层设计，然后再组合成中空玻璃，以实现兼具热工性能和防弹要求的复合防弹玻璃。其功能层不防弹，防弹层则包含数片高强度玻璃作为承力层，高强玻璃之间的夹胶作为加强过渡层，最内侧的防爆膜作为安全防护层，防弹玻璃的工作原理是其承力层、过渡层和防护层在接受子弹冲击的过程中逐步吸收子弹动能，最终保证最内侧的防护层不被击穿。本实用新型提供的技术方案为：一种大尺寸复合防弹玻璃，包含外侧的组合功能玻璃层和内侧的防弹玻璃层。所述的外侧组合功能玻璃层包含两片8mm厚半钢化玻璃，两层玻璃之间为2.28mm厚PVB胶片，玻璃最外侧为LOW-E双银膜，主要功能是满足节能计算对热工性能的要求，如透过率、外反射率、内反射率、K值、遮阳系数、隔热系数等。所述的内侧防弹玻璃层包含4片8mm厚浮法玻璃，每片玻璃之间为2.28mm厚PVB胶片，玻璃最内侧为0.3mm厚PET防爆膜，内侧防弹玻璃层的主要作用是其防弹性能满足《防弹透明材料》(GA165-2016)中5级B类的防弹等级要求。所述的外侧组合功能玻璃层和内侧的防弹玻璃层之间为12mm宽的中空层，中空层能显著提高玻璃的隔音性能，让复合防弹玻璃的综合性能更优越。如表1，检验结果符合《GA165-2016防弹透明材料》中5级B类、环境温度适应性为I级的防弹透明材料的有关要求。

表1防弹透明材料防弹性能检测结果表

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：包括组合功能玻璃层和防弹玻璃层，组合功能层与防弹玻璃层之间形成中空层；其中，

防弹玻璃层包括4片8mm厚的浮法玻璃，相邻的浮法玻璃之间均设置有第一胶片，距离中空层最远的浮法玻璃外表面设置有防爆膜；

所述组合功能玻璃层包括两片以上的半钢化玻璃，相邻的半钢化玻璃之间设置有第二胶片。

2.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述第二胶片为PVB胶片。

3.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：距离中空层最远的所述半钢化玻璃的外表面设置有LOW-E双银膜。

4.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述中空层的四周设置有铝间隔框，铝间隔框的一侧与组合功能玻璃层固定，相对侧与防弹玻璃层固定。

5.根据权利要求4所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述铝间隔框与组合功能玻璃层、防弹玻璃层之间的间隙填充有硅酮密封胶。

6.根据权利要求4所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述铝间隔框内填充有干燥剂。

7.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述中空层内充有惰性气体。

8.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述第一胶片为PVB胶片。

9.根据权利要求1所述大尺寸复合防弹玻璃，其特征在于：所述防爆膜为PET防爆膜。