CN114293692A - 一种隐框幕墙单元及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐框幕墙单元及其安装方法，包括横向安装框和纵向安装框，所述横向安装框的表面和纵向安装框的表面均开设有操作孔，所述横向安装框的内壁和纵向安装框的内壁均开设有过孔。本申请具有通过设置隐框幕墙机构达到了采用隐框的表面设置放置槽，从而进行驱动玻璃放置在放置槽的内部，安装中通过放置槽产生承托力，使得玻璃与隐框形成整体，且隐框在于横向安装框和纵向安装框安装时，通过气压的方式进行快速安装，安装效率高，使得玻璃的重力转换到隐框上，通过隐框四周的第一装夹杆和第二装夹杆进行安装定位，进行缓解重力，从而防止玻璃掉落，增强了其使用寿命，降低了维修成本，且结构简单操作方便的效果。

Description

一种隐框幕墙单元及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种隐框幕墙单元及其安装方法。

背景技术

隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。很全面的隐框玻璃幕墙节点图，包括避雷和防火节点。

现有的隐框玻璃幕墙在安装时都是采用胶粘剂玻璃的背面进行控制安装、或者采用玻璃背面安装吸盘进行吸取安装，从而控制玻璃悬空安装，这些安装方式导致玻璃的重力朝向，在底部没有承托力，以及胶粘或者吸盘吸取操作在长期使用中，因环境以及外力因素易导致脱胶或者吸力降低，造成玻璃掉落易砸伤或者导致玻璃损坏，从而导致维修安装困难，且安装中结构复杂，安装效率低。

针对上述中的相关技术，所以需要一种隐框幕墙单元及其安装方法。

发明内容

为了解决隐框玻璃幕墙在安装时都是采用胶粘剂玻璃的背面进行控制安装、或者采用玻璃背面安装吸盘进行吸取安装，从而控制玻璃悬空安装，这些安装方式导致玻璃的重力朝向，在底部没有承托力，以及胶粘或者吸盘吸取操作在长期使用中，因环境以及外力因素易导致脱胶或者吸力降低，造成玻璃掉落易砸伤或者导致玻璃损坏，从而导致维修安装困难，且安装中结构复杂，安装效率低的的技术问题，本申请提供一种隐框幕墙单元及其安装方法。

本申请提供一种隐框幕墙单元及其安装方法，采用如下的技术方案：

一种隐框幕墙单元及其安装方法，包括横向安装框和纵向安装框，所述横向安装框的表面和纵向安装框的表面均开设有操作孔，所述横向安装框的内壁和纵向安装框的内壁均开设有过孔，所述过孔的轴心与操作孔的轴心为同一轴心，所述操作孔的直径大于过孔的直径，所述横向安装框的背面与纵向安装框的背面均与建筑墙体的表面相接触，建筑墙体的表面安装有膨胀螺钉，所述膨胀螺钉的一端与过孔的内壁活动套接，所述膨胀螺钉的螺纹表面螺纹连接有锁紧螺母，多个所述锁紧螺母分别位于横向安装框和纵向安装框的内部；

所述横向安装框的一侧表面和纵向安装框的一侧表面均设置有隐框幕墙机构，所述隐框幕墙机构包括有隐框，所述隐框位于横向安装框和纵向安装框的一侧，且所述隐框的表面分别与横向安装框的相对表面和纵向安装框的相对表面相接触，每两个所述隐框的相对表面均卡接有密封条，多个所述密封条呈横向和纵向交叉排列。

可选的，所述隐框的正面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有玻璃，且所述玻璃与放置槽的内壁通过玻璃胶进行粘接。

可选的，所述隐框的内部分别开设有安装腔和调节孔，多个所述安装腔的内壁均与多个所述调节孔的两端内壁固定连通，多个所述安装腔均在隐框的表面均匀等分排列，所述调节孔的内壁固定连通有气管，所述气管的一端内壁固定连接有密封圈，所述气管的另一端内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有密封球，所述密封球的表面与密封圈的表面滑动插接。

可选的，所述安装腔的一侧内壁开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内壁滑动插接有第一装夹杆，所述横向安装框的表面和纵向安装框的表面均开设有定位安装孔，所述定位安装孔与第一滑动孔相对应，所述第一装夹杆的一端表面与第一滑动孔的内壁滑动插接。

可选的，所述第一装夹杆的另一端表面固定连接有第一气压活塞，所述第一气压活塞的四周表面均固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的表面与安装腔的内壁滑动插接。

可选的，所述第一气压活塞靠近第一装夹杆的一侧表面固定安装有第一压簧，四个所述第一压簧分别以每组两个均匀分布在第一装夹杆的两侧，四个所述第一压簧的一端均与安装腔的相对内壁固定连接。

可选的，所述第一装夹杆的内部开设有延伸腔，所述延伸腔的内壁开设有连通孔，所述连通孔的内壁与安装腔的内壁固定连通，所述延伸腔的内侧壁开设有第二滑动孔，多个所述第二滑动孔分别两两相对设置。

可选的，所述第二滑动孔的内壁滑动插接有第二装夹杆，所述第二装夹杆与第一装夹杆呈垂直设置，多个所述第二装夹杆的一端表面分别与横向安装框的内壁和纵向安装框的内壁相接触。

可选的，所述第二装夹杆的另一端固定连接有第二气压活塞，所述第二气压活塞的四周表面固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的表面与延伸腔的内壁滑动插接，所述第二气压活塞靠近第二装夹杆的一侧表面固定连接有第二压簧，四个所述第二压簧分别以每组两个均匀分布在第二装夹杆的两侧，四个所述第二压簧的一端均与延伸腔的相对内壁固定连接，所述第二压簧的压力大于第一压簧的压力。

可选的，步骤一、隐框幕墙安装时，先拿取玻璃在放置槽的内壁打上玻璃胶，控制玻璃放置在放置槽的内部挤压放置槽内部的玻璃胶进行压实粘接，放置24小时后，进行清理压实溢出的玻璃胶，清理干净后等待安装；

步骤二、在建筑墙体标记安装孔位，进行钻孔安装膨胀螺钉，随后拿取横向安装框和纵向安装框进行驱动过孔套接膨胀螺钉的螺杆，随之控制锁紧螺母进行旋紧膨胀螺钉的螺杆，进行控制横向安装框和纵向安装框安装固定；

步骤三、当横向安装框和纵向安装框都安装结束后，工作人员拿取安装好玻璃的隐框使之隐框表面的第一滑动孔与定位安装孔相对应，利用气泵的出气管插接在气管的内部卡接，同时挤压气管内部的密封球使之离开密封圈，控制气泵向调节孔的内壁输入气压，当气压进入到安装腔的内部，使之填充满后继续输入控制内部的气压增大，因第二压簧的压力大于第一压簧的压力气压优先挤压第一压簧产生压力从而进行推动第一气压活塞运动带动第一装夹杆向外运动插接在定位安装孔的内部；

步骤四、当多个第一装夹杆向外延伸限位后，气压持续增大挤压第二压簧产生压力，控制气压推动第二气压活塞运动带动第二装夹杆向外运动，因多个第二滑动孔两两相对设置，从而控制多个第二装夹杆相对一端，使之挤压横向安装框和纵向安装框的内壁，使之挤压牢靠安装固定；

步骤五、当第一块隐框安装后拔出气管，在弹簧的弹力作用下控制密封球挤压密封圈密封，拿取第二块隐框同上述步骤继续安装操作，当第二块隐框安装后拿取密封条卡接在两个隐框相对的表面，从而同上述步骤继续安装铺设隐框。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置隐框幕墙机构达到了采用隐框的表面设置放置槽，从而进行驱动玻璃放置在放置槽的内部，安装中通过放置槽产生承托力，使得玻璃与隐框形成整体，且隐框在于横向安装框和纵向安装框安装时，通过气压的方式进行快速安装，安装效率高，使得玻璃的重力转换到隐框上，通过隐框四周的第一装夹杆和第二装夹杆进行安装定位，进行缓解重力，从而防止玻璃掉落，增强了其使用寿命，降低了维修成本，且结构简单操作方便。

附图说明

图1是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的示意图；

图2是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的玻璃结构立体图；

图3是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的纵向安装框结构侧视图；

图4是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的图3中A处结构放大图；

图5是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的图3中B处结构放大图；

图6是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的隐框结构剖视图；

图7是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的图6中C处结构放大图

图8是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的爆炸图；

图9是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的图8中D处结构放大图；

图10是本发明提出的一种隐框幕墙单元及其安装方法的图8中E处结构放大图。

图中：1、横向安装框；2、纵向安装框；3、操作孔；4、过孔；5、膨胀螺钉；6、锁紧螺母；7、隐框；8、密封条；9、放置槽；10、玻璃；11、安装腔；12、调节孔；13、气管；14、密封圈；15、弹簧；16、密封球；17、第一滑动孔；18、第一装夹杆；19、定位安装孔；20、第一气压活塞；21、第一密封垫；22、第一压簧；23、延伸腔；24、连通孔；25、第二滑动孔；26、第二装夹杆；27、第二气压活塞；28、第二密封垫；29、第二压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图4和图8，一种隐框幕墙单元及其安装方法，包括横向安装框1和纵向安装框2，横向安装框1的表面和纵向安装框2的表面均开设有操作孔3，横向安装框1的内壁和纵向安装框2的内壁均开设有过孔4，过孔4的轴心与操作孔3的轴心为同一轴心，操作孔3的直径大于过孔4的直径，横向安装框1的背面与纵向安装框2的背面均与建筑墙体的表面相接触，建筑墙体的表面安装有膨胀螺钉5，膨胀螺钉5的一端与过孔4的内壁活动套接，膨胀螺钉5的螺纹表面螺纹连接有锁紧螺母6，多个锁紧螺母6分别位于横向安装框1和纵向安装框2的内部。

横向安装框1的一侧表面和纵向安装框2的一侧表面均设置有隐框幕墙机构，隐框幕墙机构包括有隐框7，隐框7位于横向安装框1和纵向安装框2的一侧，且隐框7的表面分别与横向安装框1的相对表面和纵向安装框2的相对表面相接触，每两个隐框7的相对表面均卡接有密封条8，多个密封条8呈横向和纵向交叉排列，进一步，达到了设置密封条8进行遮挡隐框7的效果同时起到密封的效果。

隐框7的正面开设有放置槽9，放置槽9的内壁固定安装有玻璃10，且玻璃10与放置槽9的内壁通过玻璃胶进行粘接，进一步，达到了隐框7玻璃10进行放置槽9安装的方式，安装牢靠通过放置槽9进行起到四周表面承托从而缓解玻璃10的承重力效果，避免现有的采用吸盘吸取的方式使之玻璃10的整体重量全靠吸力吸取安装，当吸力应外力因素导致降低会导致玻璃10掉落砸伤或者破碎损坏的危险，以及现有的背面采用胶粘剂没有承托力导致长期使用胶失效脱落导致玻璃10掉落砸伤或者破碎的危险。

参照图6和图7，隐框7的内部分别开设有安装腔11和调节孔12，多个安装腔11的内壁均与多个调节孔12的两端内壁固定连通，多个安装腔11均在隐框7的表面均匀等分排列，调节孔12的内壁固定连通有气管13，气管13的一端内壁固定连接有密封圈14，气管13的另一端内部固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有密封球16，密封球16的表面与密封圈14的表面滑动插接，进一步，达到了隐框7安装时通过气泵的气管13进行插接在气管13的内部，挤压密封球16使之离开密封圈14向调节孔12的内部输入气压调节，从而进行控制隐框7安装的效果，安装操作简单，且隐框7固定牢靠，从而控制玻璃10悬空的重力转换到隐框7的重力，从而缓解玻璃10掉落的危险。

参照图5、图9和图10，安装腔11的一侧内壁开设有第一滑动孔17，第一滑动孔17的内壁滑动插接有第一装夹杆18，横向安装框1的表面和纵向安装框2的表面均开设有定位安装孔19，定位安装孔19与第一滑动孔17相对应，第一装夹杆18的一端表面与第一滑动孔17的内壁滑动插接，进一步，达到了气压进入到安装腔11的内部后进行挤压第一装夹杆18向外运动，从而带动第一装夹杆18插接在定位安装孔19的内部，使之隐框7表面的多个第一装夹杆18插接在定位安装孔19的内部，进行承载隐框7的重力，从而缓解了玻璃10的重力防止了现有的吸盘安装或者胶粘悬空导致掉落的危险；第一装夹杆18的另一端表面固定连接有第一气压活塞20，第一气压活塞20的四周表面均固定连接有第一密封垫21，第一密封垫21的表面与安装腔11的内壁滑动插接，进一步，达到了第一密封垫21控制第一装夹杆18运动中密封的效果；第一气压活塞20靠近第一装夹杆18的一侧表面固定安装有第一压簧22，四个第一压簧22分别以每组两个均匀分布在第一装夹杆18的两侧，四个第一压簧22的一端均与安装腔11的相对内壁固定连接，进一步，达到了气压挤压第一压簧22产生压力当气压降低后在第一压簧22的压力下控制第一装夹杆18缩回复位的效果，从而安装拆卸方便，节约现有的安装拆卸的时间，增强了安装的效率。

第一装夹杆18的内部开设有延伸腔23，延伸腔23的内壁开设有连通孔24，连通孔24的内壁与安装腔11的内壁固定连通，延伸腔23的内侧壁开设有第二滑动孔25，多个第二滑动孔25分别两两相对设置，进一步，达到了多个第二滑动孔25分别两两设置，从而达到了安装时气压驱动的流向都是朝向隐框7的内部，从而辅助隐框7安装牢靠防止掉落的效果；第二滑动孔25的内壁滑动插接有第二装夹杆26，第二装夹杆26与第一装夹杆18呈垂直设置，多个第二装夹杆26的一端表面分别与横向安装框1的内壁和纵向安装框2的内壁相接触，进一步，达到了第一装夹杆18延伸出限位后，进行驱动第一装夹杆18延伸工作，通过垂直设置达到了第二装夹杆26延伸工作挤压横向安装框1和纵向安装框2的内壁时带动第一装夹杆18的表面挤压安装定位孔的内壁，从而控制安装牢靠的效果；第二装夹杆26的另一端固定连接有第二气压活塞27，第二气压活塞27的四周表面固定连接有第二密封垫28，第二密封垫28的表面与延伸腔23的内壁滑动插接，第二气压活塞27靠近第二装夹杆26的一侧表面固定连接有第二压簧29，四个第二压簧29分别以每组两个均匀分布在第二装夹杆26的两侧，四个第二压簧29的一端均与延伸腔23的相对内壁固定连接，第二压簧29的压力大于第一压簧22的压力，进一步，达到了第二密封垫28进行驱动第二装夹杆26运动中密封效果，且气压降低后在第二压簧29的作用下控制第二装夹杆26缩回复位从而进行拆卸的效果，通过第二压簧29的压力大于第一压簧22的压力进行控制气压优先挤压第一压簧22在进行挤压第二压簧29的效果，从而先控制第一装夹杆18延伸工作在进行控制第二装夹杆26延伸工作的效果。

通过设置隐框幕墙机构达到了采用隐框7的表面设置放置槽9，从而进行驱动玻璃10放置在放置槽9的内部，安装中通过放置槽9产生承托力，使得玻璃10与隐框7形成整体，且隐框7在于横向安装框1和纵向安装框2安装时，通过气压的方式进行快速安装，安装效率高，使得玻璃10的重力转换到隐框7上，通过隐框7四周的第一装夹杆18和第二装夹杆26进行安装定位，进行缓解重力，从而防止玻璃10掉落，增强了其使用寿命，降低了维修成本，且结构简单操作方便。

工作原理：步骤一、隐框幕墙安装时，先拿取玻璃10在放置槽9的内壁打上玻璃胶，控制玻璃10放置在放置槽9的内部挤压放置槽9内部的玻璃胶进行压实粘接，放置24小时后，进行清理压实溢出的玻璃胶，清理干净后等待安装；

步骤二、在建筑墙体标记安装孔位，进行钻孔安装膨胀螺钉5，随后拿取横向安装框1和纵向安装框2进行驱动过孔4套接膨胀螺钉5的螺杆，随之控制锁紧螺母6进行旋紧膨胀螺钉5的螺杆，进行控制横向安装框1和纵向安装框2安装固定；

步骤三、当横向安装框1和纵向安装框2都安装结束后，工作人员拿取安装好玻璃10的隐框7使之隐框7表面的第一滑动孔17与定位安装孔19相对应，利用气泵的出气管13插接在气管13的内部卡接，同时挤压气管13内部的密封球16使之离开密封圈14，控制气泵向调节孔12的内壁输入气压，当气压进入到安装腔11的内部，使之填充满后继续输入控制内部的气压增大，因第二压簧29的压力大于第一压簧22的压力气压优先挤压第一压簧22产生压力从而进行推动第一气压活塞20运动带动第一装夹杆18向外运动插接在定位安装孔19的内部；

步骤四、当多个第一装夹杆18向外延伸限位后，气压持续增大挤压第二压簧29产生压力，控制气压推动第二气压活塞27运动带动第二装夹杆26向外运动，因多个第二滑动孔25两两相对设置，从而控制多个第二装夹杆26相对一端，使之挤压横向安装框1和纵向安装框2的内壁，使之挤压牢靠安装固定；

步骤五、当第一块隐框7安装后拔出气管13，在弹簧15的弹力作用下控制密封球16挤压密封圈14密封，拿取第二块隐框7同上述步骤继续安装操作，当第二块隐框7安装后拿取密封条8卡接在两个隐框7相对的表面，从而同上述步骤继续安装铺设隐框7。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐框幕墙单元，其特征在于：包括横向安装框(1)和纵向安装框(2)，所述横向安装框(1)的表面和纵向安装框(2)的表面均开设有操作孔(3)，所述横向安装框(1)的内壁和纵向安装框(2)的内壁均开设有过孔(4)，所述过孔(4)的轴心与操作孔(3)的轴心为同一轴心，所述操作孔(3)的直径大于过孔(4)的直径，所述横向安装框(1)的背面与纵向安装框(2)的背面均与建筑墙体的表面相接触，建筑墙体的表面安装有膨胀螺钉(5)，所述膨胀螺钉(5)的一端与过孔(4)的内壁活动套接，所述膨胀螺钉(5)的螺纹表面螺纹连接有锁紧螺母(6)，多个所述锁紧螺母(6)分别位于横向安装框(1)和纵向安装框(2)的内部；

所述横向安装框(1)的一侧表面和纵向安装框(2)的一侧表面均设置有隐框幕墙机构，所述隐框幕墙机构包括有隐框(7)，所述隐框(7)位于横向安装框(1)和纵向安装框(2)的一侧，且所述隐框(7)的表面分别与横向安装框(1)的相对表面和纵向安装框(2)的相对表面相接触，每两个所述隐框(7)的相对表面均卡接有密封条(8)，多个所述密封条(8)呈横向和纵向交叉排列。

2.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述隐框(7)的正面开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内壁固定安装有玻璃(10)，且所述玻璃(10)与放置槽(9)的内壁通过玻璃胶进行粘接。

3.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述隐框(7)的内部分别开设有安装腔(11)和调节孔(12)，多个所述安装腔(11)的内壁均与多个所述调节孔(12)的两端内壁固定连通，多个所述安装腔(11)均在隐框(7)的表面均匀等分排列，所述调节孔(12)的内壁固定连通有气管(13)，所述气管(13)的一端内壁固定连接有密封圈(14)，所述气管(13)的另一端内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有密封球(16)，所述密封球(16)的表面与密封圈(14)的表面滑动插接。

4.根据权利要求3所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述安装腔(11)的一侧内壁开设有第一滑动孔(17)，所述第一滑动孔(17)的内壁滑动插接有第一装夹杆(18)，所述横向安装框(1)的表面和纵向安装框(2)的表面均开设有定位安装孔(19)，所述定位安装孔(19)与第一滑动孔(17)相对应，所述第一装夹杆(18)的一端表面与第一滑动孔(17)的内壁滑动插接。

5.根据权利要求4所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述第一装夹杆(18)的另一端表面固定连接有第一气压活塞(20)，所述第一气压活塞(20)的四周表面均固定连接有第一密封垫(21)，所述第一密封垫(21)的表面与安装腔(11)的内壁滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述第一气压活塞(20)靠近第一装夹杆(18)的一侧表面固定安装有第一压簧(22)，四个所述第一压簧(22)分别以每组两个均匀分布在第一装夹杆(18)的两侧，四个所述第一压簧(22)的一端均与安装腔(11)的相对内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述第一装夹杆(18)的内部开设有延伸腔(23)，所述延伸腔(23)的内壁开设有连通孔(24)，所述连通孔(24)的内壁与安装腔(11)的内壁固定连通，所述延伸腔(23)的内侧壁开设有第二滑动孔(25)，多个所述第二滑动孔(25)分别两两相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述第二滑动孔(25)的内壁滑动插接有第二装夹杆(26)，所述第二装夹杆(26)与第一装夹杆(18)呈垂直设置，多个所述第二装夹杆(26)的一端表面分别与横向安装框(1)的内壁和纵向安装框(2)的内壁相接触。

9.根据权利要求8所述的一种隐框幕墙单元，其特征在于：所述第二装夹杆(26)的另一端固定连接有第二气压活塞(27)，所述第二气压活塞(27)的四周表面固定连接有第二密封垫(28)，所述第二密封垫(28)的表面与延伸腔(23)的内壁滑动插接，所述第二气压活塞(27)靠近第二装夹杆(26)的一侧表面固定连接有第二压簧(29)，四个所述第二压簧(29)分别以每组两个均匀分布在第二装夹杆(26)的两侧，四个所述第二压簧(29)的一端均与延伸腔(23)的相对内壁固定连接，所述第二压簧(29)的压力大于第一压簧(22)的压力。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种隐框幕墙单元的安装方法，其安装方法：步骤一、隐框幕墙安装时，先拿取玻璃(10)在放置槽(9)的内壁打上玻璃胶，控制玻璃(10)放置在放置槽(9)的内部挤压放置槽(9)内部的玻璃胶进行压实粘接，放置24小时后，进行清理压实溢出的玻璃胶，清理干净后等待安装；

步骤二、在建筑墙体标记安装孔位，进行钻孔安装膨胀螺钉(5)，随后拿取横向安装框(1)和纵向安装框(2)进行驱动过孔(4)套接膨胀螺钉(5)的螺杆，随之控制锁紧螺母(6)进行旋紧膨胀螺钉(5)的螺杆，进行控制横向安装框(1)和纵向安装框(2)安装固定；

步骤三、当横向安装框(1)和纵向安装框(2)都安装结束后，工作人员拿取安装好玻璃(10)的隐框(7)使之隐框(7)表面的第一滑动孔(17)与定位安装孔(19)相对应，利用气泵的出气管(13)插接在气管(13)的内部卡接，同时挤压气管(13)内部的密封球(16)使之离开密封圈(14)，控制气泵向调节孔(12)的内壁输入气压，当气压进入到安装腔(11)的内部，使之填充满后继续输入控制内部的气压增大，因第二压簧(29)的压力大于第一压簧(22)的压力气压优先挤压第一压簧(22)产生压力从而进行推动第一气压活塞(20)运动带动第一装夹杆(18)向外运动插接在定位安装孔(19)的内部；

步骤四、当多个第一装夹杆(18)向外延伸限位后，气压持续增大挤压第二压簧(29)产生压力，控制气压推动第二气压活塞(27)运动带动第二装夹杆(26)向外运动，因多个第二滑动孔(25)两两相对设置，从而控制多个第二装夹杆(26)相对一端，使之挤压横向安装框(1)和纵向安装框(2)的内壁，使之挤压牢靠安装固定；

步骤五、当第一块隐框(7)安装后拔出气管(13)，在弹簧(15)的弹力作用下控制密封球(16)挤压密封圈(14)密封，拿取第二块隐框(7)同上述步骤继续安装操作，当第二块隐框(7)安装后拿取密封条(8)卡接在两个隐框(7)相对的表面，从而同上述步骤继续安装铺设隐框(7)。

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