CN213174379U - 一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，属于一种幕墙结构，包括主框架，主框架包括两竖框以及两横梁，玻璃面板的其中一侧面设置有挂置框；挂置框包括两竖向挂框以及两横向挂框，两竖向挂框分置于玻璃面板左右两侧沿，两横向挂框分置于玻璃面板上下两侧沿，竖向挂框与横向挂框相互垂直；竖框沿其长度方向上间隔设置有多个竖向挂件，竖向挂框上设置有多个位置与竖向挂件相对应的竖向挂槽；横梁上设有沿其长度方向延伸的横向挂板，横向挂框上设有与横向挂板相匹配的横向挂钩。各部件能够实现在工厂里进行加工、组装，以便于运送到现场进行挂接安装，大大减少了使用者安装的步骤，提高了安装的效率、准确率、同时也减少了安装费用。

Description

一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙结构，尤其涉及一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构。

背景技术

单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。

其中，框架式隐框玻璃幕墙也叫做构件式隐框玻璃幕墙，是幕墙设计中最常见的一种幕墙结构类型，具有容易设计、安装方式灵活、材料在现场较容易存放、容易进行维修、成本相对单元式幕墙较低等优点，但传统的框架式隐框玻璃幕墙也存在着如安装效率低下、安装时间周期长，工期要求紧张；且伴随着人工费的日益增长，幕墙造价的成本也越来越高；同时施工人员水平参差不齐，现场安装压板、固定螺钉容易埋下安全隐患，对施工质量要求很高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，提高幕墙的安装效率，降低安装难度及成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，包括主框架，所述主框架相对的两侧分别形成安装侧以及挂置侧，所述主框架包括两竖框以及两横梁，两所述竖框相互平行且分别设置于两所述横梁的相对两端，两所述横梁与两所述竖框相互垂直；玻璃面板，所述玻璃面板的其中一侧面设置有挂置框，所述玻璃面板通过所述挂置框挂设于所述挂置侧；所述挂置框包括两竖向挂框以及两横向挂框，两所述竖向挂框分置于所述玻璃面板左右两侧沿，两所述横向挂框分置于所述玻璃面板上下两侧沿，所述竖向挂框与所述横向挂框相互垂直；所述竖框沿其长度方向上间隔设置有多个竖向挂件，所述竖向挂框上设置有多个位置与所述竖向挂件相对应的竖向挂槽；所述横梁上设有沿其长度方向延伸的横向挂板，所述横向挂框上设有与所述横向挂板相匹配的横向挂钩。

进一步地，所述竖框位于所述挂置侧上设有两凸出的第一密封板，所述第一密封板远离所述竖框的一侧嵌有第一密封胶条，两所述第一密封板沿所述竖框的长度方向延伸设置于所述竖框的左右两侧，以使所述竖框位于两所述第一密封板之间形成有竖向嵌置槽，所述竖向挂件设置于所述竖向嵌置槽，所述第一密封板位于所述横梁与所述竖框的连接位上开设有避让口。

进一步地，所述第一密封板截面形状呈“L”形，所述第一密封板一端固定于所述竖框，另一端朝远离另一所述第一密封板的方向延伸并盖设有第一铝盖板。

进一步地，所述竖向挂件包括螺杆以及螺母，所述螺杆的一端具有螺头，所述螺杆活动穿接于两相对的所述第一密封板，所述螺母摞接于所述螺杆远离所述螺头的一端，以将所述螺杆固定于所述竖向嵌置槽。

进一步地，所述竖向挂槽呈“L”形，所述竖向挂槽的一端设置于所述竖向挂框远离所述玻璃面板的一侧以形成开口，所述竖向挂槽的另一端水平高度位于所述开口的上部。

进一步地，所述横梁位于所述挂置侧上设有两凸出的第二密封板，所述第二密封板远离所述横梁的一侧嵌有第二密封胶条，两所述第二密封板沿所述横梁的长度方向延伸设置于所述横梁的上下两侧，以使所述横梁位于两所述第二密封板之间形成有横向嵌置槽，所述横向挂板设置于所述横向嵌置槽。

进一步地，所述第二密封板截面形状呈“L”形，所述第二密封板一端固定于所述横梁，另一端朝远离另一所述第二密封板的方向延伸并盖设有第二铝盖板。

进一步地，所述横向挂板截面形状呈“L”形，所述横向挂板一端固定于所述横梁，另一端朝所述横梁的上部延伸，以使所述横向挂板与所述横梁之间形成托钩槽。

进一步地，一个所述横向嵌置槽内设有两个所述横向挂板，两所述横向挂板相互平行，其中一所述横向挂板设置于靠近其中一所述第二密封板的一侧，另一所述横向挂板设置于靠近另一所述第二密封板的一侧。

进一步地，所述横向挂框上还设有托板，所述托板一端与所述横向挂框相固定，所述托板的另一端朝远离所述横向挂板的一端延伸形成承托部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，包括主框架，主框架相对的两侧分别形成安装侧以及挂置侧，主框架包括两竖框以及两横梁，两竖框相互平行且分别设置于两横梁的相对两端，两横梁与两竖框相互垂直；玻璃面板，玻璃面板的其中一侧面设置有挂置框，玻璃面板通过挂置框挂设于挂置侧；挂置框包括两竖向挂框以及两横向挂框，两竖向挂框分置于玻璃面板左右两侧沿，两横向挂框分置于玻璃面板上下两侧沿，竖向挂框与横向挂框相互垂直；竖框沿其长度方向上间隔设置有多个竖向挂件，竖向挂框上设置有多个位置与竖向挂件相对应的竖向挂槽；横梁上设有沿其长度方向延伸的横向挂板，横向挂框上设有与横向挂板相匹配的横向挂钩。

(1)本实用新型采用完全独立的小单元玻璃面板与相应的主框架挂设配合，各部件能够实现在工厂里进行加工、组装，以便于运送到现场进行挂接安装，大大减少了使用者安装的步骤，提高了安装的效率、准确率、同时也减少了安装费用。

(2)玻璃面板与主框架之间通过挂置框采用挂接的方式进行安装，施工现场不需要在进行安装压板及固定螺钉，增加了幕墙结构的安全性，减少幕墙存在的安全隐患。

(3)在玻璃面板破损需要更换时，可以直接将玻璃面板通过挂置框取下，更换新的玻璃，便于幕墙单元的维护，可通过硅酮结构胶将新的玻璃面板与之前的挂置框粘接，组成一个新的幕墙单元重新挂接在主框架上，解决了传统隐框玻璃幕墙需要在现场更换玻璃而玻璃附框无法取出的问题，大大降低了玻璃的更换难度，提高使用者工作效率。

附图说明

图1为本实用新型四边挂接式隐框玻璃幕墙结构示意图之一；

图2为本实用新型四边挂接式隐框玻璃幕墙结构示意图之二；

图3为图2的A部放大视图；

图4为本实用新型四边挂接式隐框玻璃幕墙结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型四边挂接式隐框玻璃幕墙结构侧视剖面示意图。

图中：10、主框架；11、安装侧；12、挂置侧；13、竖框；131、螺杆；132、螺母；133、第一密封板；134、第一密封胶条；1341、避让口；135、竖向嵌置槽；136、第一铝盖板；14、横梁；141、横向挂板；142、第二密封板；143、第二密封胶条；144、横向嵌置槽；145、第二铝盖板；1411、托钩槽；20、玻璃面板；30、挂置框；31、竖向挂框；311、竖向挂槽；3111、开口；32、横向挂框；321、横向挂钩；322、托板；3221、承托部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图5所示，为了降低幕墙单元的安装、施工难度及相应的成本，本实用新型公开一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，该幕墙结构包括主框架10，主框架10相对的两侧分别形成安装侧11以及挂置侧12，在实际安装应用过程中，安装侧11一般安装于建筑主体结构，可通过预埋件固定的方式进行安装，而挂置侧12则用于挂设幕墙单元。

其中，主框架10包括两竖框13以及两横梁14，两竖框13相互平行且分别设置于两横梁14的相对两端，两横梁14与两竖框13相互垂直，两竖框13与两横梁14相互连接后形成方形的框架结构，一个框架结构可对应挂置一个玻璃面板20，若需要设置更大规模的幕墙单元，则可通过连续设置的方式以使玻璃面板20能够连续挂置于外部建筑主体结构之上，具体的，如果需要设置连续的玻璃面板20，一个竖框13或横梁14则可供任意两相邻的幕墙单元进行挂置，左右或上下相邻的幕墙单元可共用相互靠近一侧的竖框13或横梁14，已达到上述连续幕墙的效果。

本实用新型还包括玻璃面板20，玻璃面板20的其中一侧面设置有挂置框30，玻璃面板20通过挂置框30挂设于挂置侧12；玻璃面板20与主框架10之间通过挂置框30采用挂接的方式进行安装，施工现场不需要在进行安装压板及固定螺钉，增加了幕墙结构的安全性，减少幕墙存在的安全隐患。

挂置框30包括两竖向挂框31以及两横向挂框32，两竖向挂框31分置于玻璃面板20左右两侧沿，两横向挂框32分置于玻璃面板20上下两侧沿，竖向挂框31与横向挂框32相互垂直，使其结构与主框架10相匹配。

进一步，为了便于玻璃面板20的安装，竖框13沿其长度方向上间隔设置有多个竖向挂件，竖向挂框31上设置有多个位置与竖向挂件相对应的竖向挂槽311；横梁14上设有沿其长度方向延伸的横向挂板141，横向挂框32上设有与横向挂板141相匹配的横向挂钩321。采用完全独立的小单元玻璃面板20与相应的主框架10挂设配合，各部件能够实现在工厂里进行加工、组装，以便于运送到现场进行挂接安装，大大减少了使用者安装的步骤，提高了安装的效率、准确率、同时也减少了安装费用。

本例中，玻璃面板20与挂置框30之间通过结构胶以及双面贴粘贴固定，在玻璃面板20破损需要更换时，可以直接将玻璃面板20通过挂置框30取下，更换新的玻璃，便于幕墙单元的维护，可通过硅酮结构胶将新的玻璃面板20与之前的挂置框30粘接，组成一个新的幕墙单元重新挂接在主框架10上，解决了传统隐框玻璃幕墙需要在现场更换玻璃而玻璃附框无法取出的问题，大大降低了玻璃的更换难度，提高使用者工作效率。

进一步，为了提高本实用新型在玻璃面板20挂置后的防水性能，竖框13位于挂置侧12上设有两凸出的第一密封板133，第一密封板133远离竖框13的一侧嵌有第一密封胶条134，两第一密封板133沿竖框13的长度方向延伸设置于竖框13的左右两侧，以使竖框13位于两第一密封板133之间形成有竖向嵌置槽135，竖向挂件设置于竖向嵌置槽135，在玻璃面板20通过挂置框30挂设于主框架10后，玻璃面板20能够抵压于其中一侧第一密封板133的第一密封胶条134，而另一第一密封板133及其上部设置的第一密封条则用于当幕墙单元需要连续设置时，供与其相邻的另一玻璃面板20抵压使用，第一密封板133位于横梁14与竖框13的连接位上开设有避让口1341，避免挂置框30与主框架10之间发生干涉。

具体的，第一密封板133截面形状呈“L”形，第一密封板133一端固定于竖框13，另一端朝远离另一第一密封板133的方向延伸并盖设有第一铝盖板136，本例中，第一密封板133与竖框13连接的一端与竖框13的表面相垂直，远离竖框13的一端与竖框13表面相平行，而第一密封胶条134则嵌于第一密封板133远离竖框13的一端的外侧。

而竖向挂件包括螺杆131以及螺母132，螺杆131的一端具有螺头，螺杆131活动穿接于两相对的第一密封板133，螺母132摞接于螺杆131远离螺头的一端，以将螺杆131固定于竖向嵌置槽135，螺头与螺母132分别将螺杆131的相对两端分别固定在第一密封板133远离竖向嵌置槽135的一侧，并可在施工安装过程中通过调整螺母132从而对螺杆131进行调整。

为了能够让玻璃面板20能够稳定置于主框架10上，竖向挂槽311呈“L”形，竖向挂槽311的一端设置于竖向挂框31远离玻璃面板20的一侧以形成开口3111，竖向挂槽311的另一端水平高度位于开口3111的上部，即沿着竖向挂框31的上部延伸，使螺杆131从开口3111进入竖向挂槽311后，玻璃面板20与挂置框30的自重能够将其自身稳定挂置在主框架10之上，不易脱出，若需要更换玻璃面板20，则可通过将玻璃面板20、挂置框30往上承托的方式使螺杆131脱出竖向挂槽311远离开口3111的一端，再将玻璃面板20朝远离主框架10的方向将其抽出螺杆131，完成拆卸。

本例中，竖向嵌置槽135的宽度需大于两个竖向挂框31的宽度，以便于当有两个玻璃面板20需要连续挂置拼接时，两玻璃面板20相互靠近的一侧能够共用一个竖框13完成连续挂置。

进一步，横梁14位于挂置侧12上设有两凸出的第二密封板142，第二密封板142远离横梁14的一侧嵌有第二密封胶条143，两第二密封板142沿横梁14的长度方向延伸设置于横梁14的上下两侧，以使横梁14位于两第二密封板142之间形成有横向嵌置槽144，横向挂板141设置于横向嵌置槽144，在玻璃面板20通过挂置框30挂设于主框架10后，玻璃面板20能够抵压于其中一侧第二密封板142的第二密封胶条143，而另一第二密封板142及其上部设置的第二密封条则用于当幕墙单元需要连续设置时，供与其相邻的另一玻璃面板20抵压使用。

第二密封板142截面形状呈“L”形，第二密封板142一端固定于横梁14，另一端朝远离另一第二密封板142的方向延伸并盖设有第二铝盖板145，本例中，第二密封板142与横梁14连接的一端与横梁14的表面相垂直，远离横梁14的一端与横梁14表面相平行，而第二密封胶条143则嵌于第二密封板142远离横梁14的一端的外侧。

横向挂板141截面形状呈“L”形，横向挂板141一端固定于横梁14，另一端朝横梁14的上部延伸，以使横向挂板141与横梁14之间形成托钩槽1411，横向挂钩321在挂置过程中置于该托钩槽1411。

一个横向嵌置槽144内设有两个横向挂板141，两横向挂板141相互平行，而横向嵌置槽144的宽度(竖直方向的尺寸)需大于两个横向挂框32的宽度，其中一横向挂板141设置于靠近其中一第二密封板142的一侧，另一横向挂板141设置于靠近另一第二密封板142的一侧，以便于当有两个玻璃面板20需要连续挂置拼接时，两玻璃面板20相互靠近的一侧能够共用一个横梁14完成连续挂置。

具体的，若玻璃面板20实施连续挂置，两相邻的玻璃面板20与挂置框30之间设置玻璃垫块，能够增加玻璃面板20的稳定性。

横向挂框32上还设有托板322，托板322一端与横向挂框32相固定，托板322的另一端朝远离横向挂板141的一端延伸形成承托部3221，本例中，托板322、第二密封板142可通过螺丝依次摞接固定于横向挂框32，承担玻璃面板20的重量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于包括：

主框架，所述主框架相对的两侧分别形成安装侧以及挂置侧，所述主框架包括两竖框以及两横梁，两所述竖框相互平行且分别设置于两所述横梁的相对两端，两所述横梁与两所述竖框相互垂直；

玻璃面板，所述玻璃面板的其中一侧面设置有挂置框，所述玻璃面板通过所述挂置框挂设于所述挂置侧；所述挂置框包括两竖向挂框以及两横向挂框，两所述竖向挂框分置于所述玻璃面板左右两侧沿，两所述横向挂框分置于所述玻璃面板上下两侧沿，所述竖向挂框与所述横向挂框相互垂直；

所述竖框沿其长度方向上间隔设置有多个竖向挂件，所述竖向挂框上设置有多个位置与所述竖向挂件相对应的竖向挂槽；所述横梁上设有沿其长度方向延伸的横向挂板，所述横向挂框上设有与所述横向挂板相匹配的横向挂钩。

2.如权利要求1所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述竖框位于所述挂置侧上设有两凸出的第一密封板，所述第一密封板远离所述竖框的一侧嵌有第一密封胶条，两所述第一密封板沿所述竖框的长度方向延伸设置于所述竖框的左右两侧，以使所述竖框位于两所述第一密封板之间形成有竖向嵌置槽，所述竖向挂件设置于所述竖向嵌置槽，所述第一密封板位于所述横梁与所述竖框的连接位上开设有避让口。

3.如权利要求2所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一密封板截面形状呈“L”形，所述第一密封板一端固定于所述竖框，另一端朝远离另一所述第一密封板的方向延伸并盖设有第一铝盖板。

4.如权利要求2所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述竖向挂件包括螺杆以及螺母，所述螺杆的一端具有螺头，所述螺杆活动穿接于两相对的所述第一密封板，所述螺母摞接于所述螺杆远离所述螺头的一端，以将所述螺杆固定于所述竖向嵌置槽。

5.如权利要求4所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述竖向挂槽呈“L”形，所述竖向挂槽的一端设置于所述竖向挂框远离所述玻璃面板的一侧以形成开口，所述竖向挂槽的另一端水平高度位于所述开口的上部。

6.如权利要求1所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述横梁位于所述挂置侧上设有两凸出的第二密封板，所述第二密封板远离所述横梁的一侧嵌有第二密封胶条，两所述第二密封板沿所述横梁的长度方向延伸设置于所述横梁的上下两侧，以使所述横梁位于两所述第二密封板之间形成有横向嵌置槽，所述横向挂板设置于所述横向嵌置槽。

7.如权利要求6所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第二密封板截面形状呈“L”形，所述第二密封板一端固定于所述横梁，另一端朝远离另一所述第二密封板的方向延伸并盖设有第二铝盖板。

8.如权利要求6所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述横向挂板截面形状呈“L”形，所述横向挂板一端固定于所述横梁，另一端朝所述横梁的上部延伸，以使所述横向挂板与所述横梁之间形成托钩槽。

9.如权利要求6-8中任一项所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：一个所述横向嵌置槽内设有两个所述横向挂板，两所述横向挂板相互平行，其中一所述横向挂板设置于靠近其中一所述第二密封板的一侧，另一所述横向挂板设置于靠近另一所述第二密封板的一侧。

10.如权利要求8所述的四边挂接式隐框玻璃幕墙结构，其特征在于：所述横向挂框上还设有托板，所述托板一端与所述横向挂框相固定，所述托板的另一端朝远离所述横向挂板的一端延伸形成承托部。

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