KR20210039463A - 금속 측면부들을 구비한 스페이서 - Google Patents

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한스-베르너 쿠스터
발터 슈레이버
장-크리스토퍼 라퐁
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

단열 글래스 유닛들을 위한 스페이서(I)로서, 스페이서는
- 길이 방향(X)으로 연장되는 U자형 본체(1)가 제1 금속 측면부(2.1), 이에 평행하게 배열된 제2 금속 측면부(2.2), 상기 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)을 연결하고 본체(1)의 하한을 형성하며 가로지르는 방향(Y)으로 연장되는 중합체 연결부재(3) 및 상기 금속 측면부들(2.1, 2.2) 사이의 중합체 연결부재(3) 위에 배열되는 중간 공간(11)을 포함하는 U자형 본체(1)를 적어도 포함하며,
여기서
- 상기 제1 및 제2 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 각각의 경우 유리판에 연결하기 위한 적어도 하나의 측벽(7) 및 중간 공간(11)으로 돌출되는 지지암(8)을 포함하고, 지지암(8)은 측벽(7)과 함께 조립홈(6)을 형성하며, 조립홈은 측벽(7)에 실질적으로 평행하게 이어지고,
- 중합체 연결부재(3)는 U자형이고 그것의 두개의 다리들(3a, 3b)은 두 금속 측벽들(2.1, 2.2)의 조립홈들(6) 안으로 삽입되는, 단열 글래스 유닛들을 위한 스페이서(I).

Description

금속 측면부들을 구비한 스페이서
본 발명은 글래스 유닛들(glass units)을 단열하기 위한 스페이서(spacer), 스페이서를 제조하기 위한 방법, 단열 글래스 유닛(insulating glass unit), 단열 글래스 유닛을 제조하기 위한 방법 및 그것의 용도에 관한 것이다.
단열 글레이징(insulating glazing)들은 일반적으로 유리 또는 중합체 재료들로 만든 적어도 두 개의 판유리들을 포함한다. 판유리들은 스페이서에 의해 정해진 가스 또는 진공 공간을 통해 서로 분리되어 있다. 단열 글래스의 단열 능력은 단일 판유리 글래스의 그것보다 훨씬 크고 다중 글레이징들 또는 특수 코팅들을 사용하면 더욱 증가하고 개선될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 은 함유 코팅들은 적외선 복사를 감소하게 할 수 있고 따라서 겨울에 건물의 냉각을 줄여준다.
유리의 성질 및 구조외에도, 단열 글레이징의 다른 부속품들도 매우 중요하다. 밀봉 및 특히 스페이서는 단열 글레이징의 품질에 중요한 영향을 미친다. 특히 스페이서와 유리판 사이의 접촉점들은 온도 및 기후 변화에 민감하다. 판유리와 스페이서 사이의 연결은 예를 들어 폴리이소부틸렌과 같은 유기 중합체의 접착 결합을 통해서 이루어진다. 접착 본드의 물리적 특성들에 온도변화의 직접적인 영향외에도, 특히 유리 그 자체가 접착 본드에 대해 영향을 미친다. 유리와 스페이서들은 다른 선형 열팽창 계수를 가진다. 즉, 온도 변화들이 그것을 다르게 팽창하게 한다. 예를 들어 태양으로부터 발생하는 온도 변화 때문에 유리는 팽창한다거나 냉각되어 다시 수축된다. 스페이서는 이러한 동작들을 동일한 정도로 하지 않으며, 특히 스페이서가 강성의 폐쇄된 중공 모양을 갖는 경우에 그러하다. 따라서 이러한 기계적 운동은 접착 본드를 팽창시키거나 압축하고, 접착 본드 고유의 탄성을 통해서 제한된 범위로만 이러한 운동을 보상할 수 있다. 단열 글레이징의 사용 수명 동안 상기의 기계적 응력으로 말미암아 접착 본드의 일부분 혹은 전체 면적의 박리가 초래된다. 접착 본드의 박리는 단열 글레이징 안으로 습기가 침투하게 되는 것으로 이어진다. 이러한 기후 부하들은 판유리들의 영역에서 응결이 나타나게 하고 단열 효과의 감소를 초래한다. 따라서 가능한 한 유리와 스페이서들의 선형 팽창 계수들을 맞추고 접착 본드에 가해지는 기계적 응력을 가능한 한 낮게 할 수 있도록 스페이서를 변형하여, 사용 수명을 늘리는 것이 바람직하다.
단열 글레이징들의 단열 특성들은 가장자리 씰(seal), 특히 스페이서 영역에서의 온도 전도성에 의해 아주 많이 영향을 받는다. 순전히 금속으로 된 스페이서들의 경우, 금속의 높은 열 전도성으로 인하여 유리의 가장자리에서 열 브리지(thermal bridge)가 형성된다. 이러한 열 브리지는 한편으로는 단열 글레이징의 가장자리 영역에서 열 손실을 초래하고, 다른 한편으로는 높은 습도 및 낮은 외부 온도 때문에 스페이서 영역에서 내부 판유리 상에 결로가 생긴다. 이러한 문제들을 해결하기 위하여, 스페이서들을 낮은 열 전도성 물질로, 특히 플라스틱으로 만든, 열적으로 최적화된 소위 "따뜻한 가장자리(warm-edge)" 시스템들이 점점 더 사용된다.
열 전도성 관점에서 보자면, 중합체 스페이서들이 금속제 스페이서들 보다 선호된다. 그러나 중합체 스페이서들에는 몇가지 단점들이 있다. 한 예로, 습기 및 가스 유출과 관련해서 순수 중합체 스페이서는 견고함이 부족하다. 여기서 여러가지 해법들이 있는데, 특히 스페이서의 외측면에 배리어 필름을 적용하는 것에 관련된 것 들이다(예를 들어, WO2013/104507A1참조). 또 다른 예로, 플라스틱들의 선팽창 계수들이 유리의 선팽창 계수들보다 월등히 크며, 그래서 상기한 문제들이 초래된다.
US5630306A는 두 개의 금속제 측면부들을 구비한 스페이서 모듈을 개시한다. 그것은 각각 내부 및 외부 판유리사이 공간(interpane space)을 향하는 플라스틱 경계를 갖는다. 따라서 내부 판유리에서 외부 판유리로의 열 전달이 내부 및 외부 판유리사이의 공간을 향하는 경계들에 의해서 차단된다. 이로써 가장자리 씰의 단열 특성들이 개선된다. 상기 개시된 스페이서의 중요한 단점은 그것의 복잡한 제조 방법이다: 금속 측면부들은 플라스틱의 연화온도를 넘어서 가열될 정도로 가열된다. 그런 다음 금속 측면부들이 함께 눌려서 판유리사이 공간을 향하는 경계들에 연결되고 연화된 플라스틱이 금속 측면부의 특수 구멍을 통하여 침투한다. 플라스틱으로 만들어진 경계들은 각각 적어도 1 mm의 두께를 가지며 측면부들의 부착은 상술한 바와 같이 될 수 있다. 이러한 두께로는 경계들을 통하여 판유리사이의 공간에로의 열 전달이 매우 높아서 가장자리 씰 영역에서 비 최적화된 단열을 초래한다.
따라서 본 발명의 목적은 상술한 단점들이 없는 개선된 스페이서를 제공하고, 스페이서를 제조하는 개선된 방법 및 개선된 단열 글래스 유닛 및 이것의 단순화된 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립항 1에 따른 단열 글래스 유닛들을 위한 스페이서에 의해서 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항들로부터 나온다. 본 발명에 따른 스페이서를 제조하는 방법, 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛, 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛 제조 방법 및 그것들의 본 발명에 따른 용도는 추가적인 독립항들로부터 나온다.
단열 글레이징 유닛들을 위한 본 발명에 따른 스페이서는 길이방향(X방향)으로 연장되는 적어도 하나의 U자형 본체를 포함한다. 상기 본체는 제1 금속 측면부, 이에 평행한 제2 금속 측면부 및 가로지르는 방향(Y방향)으로 연장되어 있으면서, 상기 두 개의 금속 측면부들을 서로 연결하고 본체의 필요한 강도를 확보해주는 중합체 연결부재를 포함한다. 중합체 연결부재는 본체의 하한을 형성하며 완성된 단열 글레이징 유닛에서 외부 판유리들 사이의 거리를 정의한다. 완성된 단열 글레이징 유닛에서 하한은 외부 판유리사이 공간(outer interpane space)의 방향을 가리키는 경계이다. 금속 측면부들 사이의 중합체 연결부재 위에 본체의 중간 공간이 위치한다. 완성된 단열 글래스 유닛에서 중간 공간은 내부 판유리사이 공간(inner interpane space)의 방향을 가리킨다.
제1 및 제2 금속 측면부들에는 유리판 및 지지암(retaining arm)에 연결하기 위해서 측벽이 있다. 금속 측면부의 측벽은 완성된 단열 글레이징 유닛에서 유리판을 부착하는 역할을 한다. 중간 공간으로 돌출된 측벽 및 지지암은 측벽과 실질적으로 평행하게 이어지는 조립홈(assembly groove)를 만든다. 조립홈은 중합체 연결 부재를 부착하는 역할을 한다. 중합체 연결 부재는 U자형이고 두개의 다리(leg)들을 갖고 있다. 이 다리들은 두개의 금속 측면부들의 조립홈안으로 삽입된다.
본 발명에 따른 스페이서는 공지의 스페이서들에 비해 훨씬 개선되었다. 두개의 금속 측면부들을 갖는 디자인 덕분에 유리판들이 안전하고 오랫동안 부착된다. 유리와 금속들의 선팽창 계수들이 유리와 중합체들의 선팽창 계수들만큼 다르지 않기 때문이다. 따라서 유리/스페이서 연결점의 기계적 부하는 순수 중합체 스페이서들에 비해 대단히 줄어든다. 두개의 판유리들 사이의 거리를 확보하는 중합체 연결부재는 순수 금속제 스페이서에 비해 단열이 매우 개선된다. 두개의 금속 측면부들을 분리함으로써, 두개의 외부 판유리들 사이에 연속적인 열 브리지가 존재하지 않는다.
U자형 중합체 연결부재를 두개의 다리를 통하여 측벽들과 평행한 금속 측면부들의 조립홈들 안으로 부착하는 타입은 본체의 개별 부품들의 장기적이고 안정된 연결을 보장한다. 단열 글레이징 유닛을 세게 가열하는 경우에도 판유리는 측면 쪽 바깥 방향으로 튀어져 나오고 따라서 가로지르는 방향(Y방향)으로 금속 측면부를 끌어 당기기게 되어, 조립홈들 안에서 견고하게 부착된다. 미끄러지는 것이 가능하지 않다. 본체가 U자형이기 때문에 온도가 변화하는 동안 판유리들이 이동할 때 측면부들은 결합될 수 있다. 왜냐하면 두개의 다리들이 눌리거나 또는 바깥 쪽으로 또는 안쪽으로 잡아당겨질 수 있기 때문이다. 이는 폐쇄된 강성의 중공 모양의 스페이서들에 비해 상당한 장점이다. 상기 모듈 구조의 특이한 장점은 본 발명에 따른 스페이서는 판유리들 사이의 어떠한 원하는 거리에 대해서 중합체 연결부재만을 그 폭으로 조정하여 제조가 가능하다는 것이다. 금속 측면부들은 어떠한 중합체 연결부재에 대해서도 사용 가능하다. 이는 종래의 스페이서들에 비해 생산의 유연성을 현저하게 높여준다. 상기 모듈 구조의 추가적인 장점은 단열 글래스 유닛의 사용 수명이 다하여 개별 부품들로 스페이서를 분해해서 재활용 할 수 있다는 것이다. 따라서 여러가지 측면들에서 본 발명에 따른 스페이서는 종래 기술에 비해 향상된 솔루션을 제공한다.
달리 명시적으로 언급하지 않는 한, 개별 부품들의 배열(평행, 각도)에 대한 설명은 Y-Z 단면 내에서 배열을 말하며, 이는 도면의 단면에도 표시된다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 두개 금속 측면부들은 각각의 경우에 U자형 중합체 연결부재의 코너 영역을 둘러싸는 고정 돌출부를 갖는다. 이 고정 돌출부는 조립홈에 중합체 연결부재를 안전하게 고정하고 중합체 연결부재와 금속 측면부 사이의 연결부에서 본체의 손상을 방지한다. 고정 돌출부는 바람직하게는 금속 측면부의 측벽의 연장으로서 구현된 다음 U자형 중합체 연결부재의 코너 영역 주위에서 구부러지거나 사전 제작된 오목부를 따라 구부러진다. 바람직하게는, 고정 돌출부는 측벽과 약 90°의 각도를 형성한다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 하나의 측면부의 고정 돌출부는 중합체 연결부재가 고정 돌출부와 지지암 사이에 클램핑되도록 적어도 지지암까지 가로지르는 방향으로 연장된다. 고정 돌출부는 바람직하게는 중합체 연결부재의 최소 2mm 영역이 자유로울 수 있을 만큼 충분히 멀리 연장된다. 이 최소 거리는 제1 금속 측면부에서 제2 금속 측면부로의 열 전달이 발생하지 않도록 효과적인 열 분리가 달성되는 것을 보장한다.
중합체 연결부재는 전형적으로 0.1 ~ 0.5 Wm-1K-1 사이의 열전도율을 갖는다.
바람직한 일 실시예에서, 중합체 연결부재는 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트-글리콜(PET-G), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아미드, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), PET/PC, PBT/PC 및/또는 이들의 공중합체들을 함유한다. 특히 바람직한 일 실시예에서, 중합체 연결부재는 실질적으로는 상기 나열된 중합체들 중 하나로 구성된다. 이러한 재료들은 낮은 두께에서도 필요한 안정성을 제공한다. 특히 바람직하게는, 중합체 연결부재는 PET로 만든다.
중합체 연결부재의 총 두께는 0.1 mm와 5 mm 사이, 바람직하게는 0.2 mm와 2 mm 사이이다. 이러한 낮은 두께들에서, 폴리머 연결부재를 통한 열 전도가 감소되고 동시에 절연 글레이징에 사용하기에 충분한 안정성이 있다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중합체 연결부재는 적어도 하나의 방습 배리어를 포함한다. 방습 배리어는 내부 판유리사이 공간으로 습기가 침투하는 것을 방지하여 내부에서 판유리의 김서림을 방지한다. 또한 배리어는 단열 글래스 유닛의 기밀성을 개선하는데, 이는 가스 충전이 있을 때 중요하다. 따라서, 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 절연 글레이징의 사용 수명이 연장된다. 방습 배리어는 금속 코팅, 세라믹 코팅, 금속 호일, 고분자 필름 또는 고분자 및 금속 층들 또는 고분자 및 세라믹 층들 또는 고분자, 금속 및 세라믹 층들이 있는 다층 호일일 수 있다. 통상적인 종래 기술의 중합체 중공 모양 스페이서들에 이미 사용되고, 예를 들어 WO2013/104507 A1, WO2016/046081 A1, WO2012/140005 A1에 기술된 바와 같이 당업자에게 공지된 배리어 필름들이 적합하다.
방습 배리어는 바람직하게는 금속 함유 배리어 코팅 또는 금속 함유 배리어 필름이다. 금속 함유 코팅들 및 필름들은 적어도 하나의 금속층을 포함하기 때문에 물의 침투에 대해 특히 잘 밀봉된다. 이 적어도 하나의 금속층의 두께는 0.01 ㎛ ~ 0.2 ㎛이다. 바람직하게는, 각각 두께가 0.01 ㎛ 내지 0.1 ㎛ 인 복수의 얇은 금속층들이 사용된다. 언급된 층 두께 내에서, 배리어 필름의 특히 우수한 기밀성이 달성된다.
금속층들 또는 코팅들은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬 및/또는 이들의 합금 또는 산화물, 특히 바람직하게는 알루미늄 및/또는 알루미늄 산화물을 함유하거나 그것으로 만들어진다.
금속 함유 다층 배리어 필름의 경우, 금속층들에 추가하여 하나 이상의 중합체 층들이 또한 포함될 수 있다. 배리어 필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트 및/또는 공중합체들 또는 이들의 혼합물들을 포함한다.
세라믹 층들 또는 코팅들은 바람직하게는 실리콘 산화물 및/또는 실리콘 질화물을 포함하거나 그로 만들어진다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중합체 연결부재는 중간 공간을 향하는 중합체 연결부재의 측면에 배열되는 적어도 하나의 방습 배리어를 포함한다. 따라서 방습 배리어는 단열 글레이징에 설치하는 동안 또는 스페이서의 보관 및 운송 중 손상으로부터 보호된다.
바람직한 일 실시예에서, 방습 배리어는 적어도 제1 금속 측면부 및 제2 금속 측면부 사이에서 가로지르는 방향으로 연장하는 중합체 연결부재의 부분 상에 배열된다. 이것은 내부 판유리사이 공간의 양호한 밀봉을 보장하는데, 왜냐하면 금속 측면부들과 거기에 인접한 방습 배리어로 구성된 폐쇄된 밀봉 평면이 있기 때문이다. 특히 바람직하게는, 중합체 연결부재의 적어도 한면이 방습 배리어로 완전히 덮여 있다. 이것은 생산 엔지니어링 관점에서 생산하기에 간단하고 특히 우수한 밀봉을 보장한다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중합체 연결부재는 중간 공간으로부터 멀어지는 면에 완성된 단열 글레이징에서 2차 실란트의 접착력을 향상시키는 데 사용되는 접착 촉진제 층을 포함한다. 이 접착 촉진제 층은 완성된 단열 글레이징에서 2차 실란트와 접촉하도록 중합체 연결부재의 최외각 층으로 배열된다. 가능한 접착 촉진제 층들에는 화학적 전처리, 금속 함유 박막 또는 세라믹 박막이 포함된다. 박막은 바람직하게는 5 nm 내지 30 nm의 두께를 갖는다.
바람직한 일 실시예에서, 폴리이소부틸렌(부틸)과 같은 밀봉 수단이 조립홈에 제공된다. 밀봉 수단은 금속 측면부들과 중합체 연결부재 사이의 우수한 방습 연결을 보장하여 내부 판유리사이 공간에로의 수분 침투를 방지한다. 바람직하게는, 밀봉 수단은 지지암이 측벽에 인접한 지점에서 조립홈에 적용된다. 따라서 이것은 내부 판유리사이 공간에 가장 가까운 조립홈의 일부이다. 밀봉 수단이 금속 측면부들에 사전 적용되고 중합체 연결부재가 후속적으로 삽입될 때, 밀봉 수단의 일부가 중합체 연결부재에 의해 변위되어 조립홈에 분포되기 때문에 완벽한 밀봉이 달성된다. 바람직하게는, 조립홈 내의 밀봉 수단은 부틸 코드(butyl cord)로 제공된다. 이것은 적용하기 쉽고 우수한 밀봉을 제공한다.
금속 측면부들은 바람직하게는 알루미늄, 스테인리스 강 또는 강철을 포함하거나 그로 만들어진다. 이러한 재료들은 쉽게 가공할 수 있으며 선팽창 계수를 맞추는 데에 있어서 좋은 결과들을 제공한다. 특히 바람직하게, 압출된 금속 측면부들은 실질적으로 알루미늄으로 만드는데, 그것이 특히 쉽게 압출될 수 있기 때문이다. 특히 바람직하게는, 롤 성형에 의해 만들어진 금속 측면부들은 바람직하게는 접착 촉진제로 코팅된 코팅된 강철로 만든다. 알루미늄에 비해 강철은 열전도율이 낮고 선팽창이 좋다. 또한 강철은 스테인리스 강보다 매우 안정적이고 더욱 경제적이다.
금속 측면부들은 바람직하게는 0.05 mm 내지 1.5 mm의 벽 두께를 갖는다. 이 범위에서 스페이서는 안정적이고 동시에 쉽게 구부러져 스페이서 프레임을 형성할 수 있을 정도로 충분히 유연하다.
바람직한 일 실시예에서, 두개의 금속 측면부들은 각각의 경우 측면 벽의 전체 높이를 따라 연장되는 조립홈을 포함한다. 다시 말해서, 지지암은 측벽에 평행하게 실질적으로 측벽의 전체 높이에 걸쳐 이어진다. 이 실시예에서, 조립홈은 최대 크기를 가지며, 이에 의해 U 자형 중합체 연결부재의 특히 안정된 고정이 달성된다. 측벽의 높이는 Z 방향으로 측벽 연장에 해당하고 스페이서의 높이에 해당한다.
본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 실시예에서, 두개의 금속 측면부들은 조립홈을 포함하는데, 이는 각각의 측면 벽 높이의 적어도 40% 이상에 걸쳐 연장되지만 측면 벽의 전체 높이를 넘어서는 것은 아니다. 이전에 설명된 실시예와 비교하여, 지지암이 더 짧고 조립홈이 더 작기 때문에 중합체 연결부재 및 금속 측면부들에 대한 재료 지출이 적다. 그럼에도 불구하고 중합체 연결부재를 안정적으로 고정할 수 있다. 특히 바람직하게는, 조립홈은 각각의 측벽 높이의 적어도 50% 이상으로 연장되는데, 이는 우수한 고정을 제공하기 때문이다.
바람직한 일 실시예에서, 조립홈들은 중합체 연결부재의 고정이 개선되는 프로파일링(profiling)을 갖는다. 프로파일링은 바람직하게는 길이 방향(X 방향)으로 연장되는 길이 방향 홈의 형태로 배열된다. 대안적으로, 미늘(barb)을 조립홈에 배치하여 중합체 연결부재의 다리들을 잘 유지할 수 있다. 특히 바람직하게는, 프로파일링은 지지암과 측벽에 배열된다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 금속 측면부들은 롤 성형에 의해 생성된다. 롤 성형으로 생산된 금속 측면부들 더 얇고 결과적으로 더 낮은 재료 두께로 인해 더 경제적이다. 따라서 해당 기계를 사용할 수 있는 제조업체들은 금속 측면부들은 쉽게 생산할 수 있다. 바람직하게는, 금속 측면부들은 0.05 mm 내지 0.5 mm의 벽 두께를 갖는다. 이러한 재료 두께는 쉽게 처리할 수 있으며 그럼에도 불구하고 안정적이다. 대안적으로, 금속 측면부들은 압출에 의해 제조된다. 오직 필요한 것은 금속 측면부들의 단면에 해당하는 적절한 성형 도구이다. 이러한 성형 도구를 구입하는 것이 비교적 적은 생산량에도 수익성이 있다. 압출에 의해 만들어진 측면부들은 일반적으로 다소 두껍기 때문에 안정성이 더 높다. 바람직하게는, 압출에 의해 생성된 측면부들은 대략 0.5 mm ~ 1.5 mm의 벽 두께를 갖는다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 건조제는 스페이서의 중간 공간에 배치된다. 적합한 건조제들은 예를 들어 실리카겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제오라이트 및/또는 이들의 혼합물이다. 건조제는 내부 판유리사이 공간에서 습기를 흡수하여 판유리들의 김서림을 방지하는 데 사용된다. 가장 간단한 형태로 건조제는 중간 공간에 벌크(bulk) 재료로 배치된다.
바람직하게는, 건조제는 적어도 하나의 연속 건조제 본체의 형태로 중간 공간에 통합된다. 건조제 본체는 바람직하게는 중간 공간에 고정되는 스트립 또는 유연한 호스의 형태를 갖는다. 바람직하게는, 건조제 본체는 금속 측면부들 중 하나에만 부착되고 다른 금속 측면부과는 접촉하지 않는다. 따라서 건조제 본체는 가로지르는 방향(Y 방향)으로 전체 중간 공간에 걸쳐 확장되지 않는다. 따라서, 하나의 금속 측면부에서 다른 금속 측면부에로의 열 전달이 방지되어 단열성이 향상된다. 다중 건조제 본체들의 경우, 가로지르는 방향(Y 방향)의 거리로 측정해서, 적어도 2 mm의 간격이 개별 건조제 본체들 사이에 있는 것이 바람직하다. 이것은 효과적인 열 분리를 보장한다. 바람직하게는, 건조제 본체는 또한 건조제 본체가 중합체 연결부재와 접촉하지 않도록 배열된다.
건조제 본체는 바람직하게는 건조제가 봉입된 조립식 본체로, 건조제가 내부 판유리사이 공간에 자유롭게 분포되는 것을 방지한다. 바람직하게는, 건조제는 결합제에 통합되고, 특히 바람직하게는 그와 함께 공 압출된다. 이것은 특히 생산하기 쉽고 건조제가 내부 판유리사이 공간에 분포되는 것을 방지한다. 이렇게 얻은 건조제 스트립은 스페이서의 중간 공간에 고정되어 조립되어 프레임을 형성한 다음 단열 글레이징에 직접 설치될 수 있는 완전 조립식 스페이서를 생성할 수 있다. 폴리우레탄 및 실리콘과 같은 다양한 중합체들 또는 그것들의 폼(foam)들이 결합제로 적합하다. 대안적으로 바람직하게는, 벌크 재료로서의 건조제는 얇은 수증기 투과성 케이싱으로 둘러싸여 있고 이것은 스페이서의 중간 공간에 고정된다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 커버 필름은 단열 글레이징에서 내부 판유리사이 공간을 향하는 면에 부착된다. 이 커버 필름은 제1 금속 측면부와 제2 금속성 측면부 사이의 가로지르는 방향으로 연장되어 중간 공간을 폐쇄하여 공동(cavity)을 형성한다.
커버 필름은 단열 글래스 유닛을 가열하는 동안(판유리가 바깥 방향으로 부풀어 오름) 및 단열 그래스 유닛을 냉각하는 동안(판유리들이 안쪽 방향으로 부풀어 오름) 찢어지지 않고 바람직하게는 저온에서 재료가 수축될 때 웨이브 없이 스페이서의 운동들을 따를 수 있는 신축적이고 유연한 필름이다.
커버 필름은 바람직하게는 수증기 투과성이므로 중간 공간에 배치된 건조제가 수분을 흡수할 수 있다. 커버 필름은 스페이서의 시각적 외관을 개선하는 역할을 하며 건조제가 있는 것을 보이지 않게 가린다. 커버 필름은 또한 건조제의 입자가 내부 판유리사이 공간으로 침투하는 것을 방지합니다. 커버 필름은 원하는 대로 기호들이나 패턴들로 전사(imprint)될 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 자유롭게 채색될 수 있다. 완성된 단열 글레이징에서는 기본적으로 스페이서의 커버 필름 만 보인다.
커버 필름은 접착, 용접, 클램핑 또는 기타 적절한 고정 방법으로 부착될 수 있다. 바람직하게는, 커버 필름이 완성된 단열 글레이징에서 유리판 또는 1차 실란트 및 금속 측면부의 측벽 사이에 배열되도록 커버 필름은 상부 영역에서 두개의 금속 측면부들을 적어도 부분적으로 둘러싼다.
커버 필름은 바람직하게는 0.1 내지 0.5 Wm-1K-1 사이의 낮은 열 전도율을 갖는 임의의 재료로 제조될 수 있다. 커버 필름은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리이미드(PI), 폴리 테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 목재, 가죽, 폴리머 및 목재를 포함하는 복합 재료 또는 다른 적절한 재료를 포함하거나 그로 제조된다. 재료는 바람직하게는 UV 복사에 내성이 있고, 선택적으로 적합한 안정제를 함유한다. 그러나 내부 판유리사이 공간에서 유리판들에 김서림이 발생할 수 있는 휘발성 물질의 가스 방출이 발생하지 않도록 구현된다.
커버 필름은 바람직하게는 수증기 투과성이다. 바람직한 일 실시예에서, 커버 필름은 적어도 하나, 바람직하게는 다중 천공들을 갖는다. 총 천공 수는 단열 글래스 유닛의 크기에 좌우된다. 커버 필름의 천공들은 중간 공간을 내부 판유리사이 공간에 연결하여 이들 사이의 가스 교환을 가능하게 한다. 이것은 중간 공간에 위치한 건조제에 의해서 대기 습도의 흡수를 가능하게 하여 판유리들의 김서림을 방지한다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 커버 필름의 재료는 다공성이거나 천공이 필요하지 않도록 확산 개방 재료로 제조된다.
본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 실시예에서, 스페이서는 V자형 단면(V자형 절개부)을 갖는 적어도 하나의 절개부를 포함한다. 절개부는 스페이서의 가로 방향(Y 방향)으로 연장된다. V자형 절개부는 스페이서 프레임의 코너를 형성하기 위해 이 지점에서 스페이서를 구부리는 데 사용된다. V자형 절개부는 V의 개방된 면이 스페이서의 상부면에, 즉 내부 판유리사이 공간을 향하는 면 위에 배열되도록 배치된다. V의 포인트는 U자형 중합체 연결부재의 베이스까지에만 도달하여 중합체 연결부재는 절단되지 않는다. 따라서, 형성된 스페이서 프레임의 코너는 중합체 연결부재에 의해 닫힌 상태로 유지된다. U자형 중합체 연결부재의 베이스는 두 다리를 연결하는 부분이다. 즉, Y방향으로 두 개의 금속 측면부들 사이에서 연장된다. 바람직하게는, 제1 및 제2 금속 측면부들은 각각의 경우에 절개에 의해 영향을 받지 않는 고정 돌출부를 갖는다. 따라서 구부린 후 고정 돌출부는 스페이서 프레임의 코너에 추가적인 안정화 효과를 제공한다.
스페이서의 폭은 5 mm 내지 55 mm, 바람직하게는 12 mm 내지 33 mm이다. 본 발명의 맥락에서, 폭은 측벽들 사이에서 연장되는 치수이다. 스페이서의 폭은 서로 반대쪽을 향하는 제1 및 제2 금속 측면부들의 두 측벽들의 표면들 사이의 거리이다. 너비의 선택은 단열 글래스 유닛의 판유리들 사이의 거리를 결정한다. 정확한 치수는 단열 글래스 유닛의 치수와 판유리사이 공간의 원하는 크기에 의해 결정된다.
스페이서는 바람직하게 측벽들을 따라 5 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 6 mm 내지 9 mm의 높이를 갖는다. 이 범위의 높이에서, 스페이서는 유리한 안정성을 가지지만, 다른 한편으로는 단열 글래스 유닛에서 유리하게 눈에 띄지 않는다. 또한, 스페이서의 중간 공간은 적절한 양의 건조제를 수용하기에 유리한 크기를 갖는다.
본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 실시예에서, 스페이서는 추가 판유리를 위한 적어도 하나의 수용 프로파일(receiving profile)을 포함한다. 수용 프로파일 덕분에, 본 발명에 따른 스페이서는 중간 판유리를 수용할 수 있고 따라서 삼중 글레이징 또는 선택적으로 사중 글레이징에 적합하다. 수용 프로파일은 제1 금속 측면부 및 제2 금속 측면부 사이에 배열되고 추가 판유리를 위해 길이 방향(X 방향)으로 연장되는 수용홈(receiving groove)을 갖는다. 수용 프로파일은 스페이서의 중간 공간을 제1 금속 측면부와 수용 프로파일 사이의 제1 중간 공간 및 수용 프로파일과 제2 금속 측면부 사이의 제2 중간 공간으로 분할한다.
바람직하게는, 수용홈은 U 또는 V 형상의 단면을 갖는다. 추가 판유리는 이러한 단면에 쉽게 고정될 수 있다.
바람직한 일 실시예에서, 수용 프로파일은 금속 측면부들과 같이 금속 수용 프로파일로서 제조된다. 금속 프로파일들은 가공 및 생산이 쉬울뿐만 아니라 중간 판유리를 안정화하는 데 필요한 안정성을 갖추고 있다. 또한, 수용홈 영역의 누출 방지는 금속으로 만든 것에 의해서 보장된다. 바람직하게는, 금속 수용 프로파일은 압출 또는 롤 성형에 의해 만든다. 특히 바람직하게는, 수용 프로파일은 금속 측면부들과 동일한 방법에 의해 제조된다. 따라서 금속 부품을 생산하기 위한 오직 하나의 기술만 필요하다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 실시예에서, U자형 중합체 연결부재는 수용 프로파일에 의해 제1 U자형 중합체 연결부재와 제2 U자형 중합체 연결부재로 분할된다. 수용 프로파일은 제1 내부 조립홈(assembly groove) 및 제2 내부 조립홈을 갖는다. 제1 내부 조립홈은 제1 U자형 중합체 연결부재의 한쪽 다리(leg)를 수용하고, 제2 내부 조립홈은 제2 중합체 연결부재의 한쪽 다리를 수용한다. 따라서, 제1 중간 공간은 제1 금속 측면부, 제1 U자형 중합체 연결부재 및 수용 프로파일에 의해 한정된다. 제2 중간 공간은 수용 프로파일, 제2 U자형 중합체 연결부재 및 제2 금속 측면부에 의해서 한정된다. 중합체 연결부재에 대해 전술한 바람직한 변형예들은 또한 제1 및 제2 U자형 중합체 연결부재에도 적용된다.
바람직한 일 실시예에서, 수용 프로파일은 제1 U자형 중합체 연결부재의 코너 영역을 둘러싸고 제1 중합체 연결부재가 제1 내부 조립홈에 고정되는 제1 내부 고정 돌출부를 갖는다. 또한, 수용 프로파일은 제2 U자형 중합체 연결부재의 코너 영역을 둘러싸고 제2 중합체 연결부재가 제2 내부 조립홈에 고정되는 제2 내부 고정 돌출부를 갖는다. 두개의 내부 고정 돌출부들은 각각의 경우에 가로 방향으로 바람직하게는 U자형 본체 전체 폭의 0.5 % 초과 내지 20 %까지, 바람직하게는 전체 폭의 1 % 초과 내지 10 % 까지로 연장된다. 그러나 내부 고정 돌출부들이 금속 측면부들의 고정 돌출부들과 접촉하지 않을 정도로만 확장되어 단열 글레이징의 두 판유리들 사이에 열 전도성 연결이 만들어지지 않는다.
바람직하게는, 창이 열리고 닫힐 때 소음이 발생하면서 창유리의 미끄러짐을 방지하는 삽입물(insert)이 수용홈에 배치된다. 삽입물은 가열시 제3 판유리의 열팽창을 추가로 보상하여 기후 조건에 관계없이 장력없는 고정이 보장된다. 삽입물로 고려되는 재료들은 예를 들어 폴리머 폼(foam) 또는 실란트(sealant)를 포함하며; 부틸 실란트, 열가소성 엘라스토머, 우레탄 기반의 열가소성 엘라스토머, 실리콘 실란트 또는 에틸렌-프로필렌 디엔 고무가 바람직하다.
바람직하게는, 삽입물은 기체 투과성이어서 완성된 단열 글레이징에서 추가 판유리에 의해 분리된 두개의 내부 판유리사이 공간들 사이에서 공기 또는 기체 교환이 가능하다. 이것은 내부 판유리사이 공간들 사이에서 압력 균등화를 가능하게하여 중간 판유리에 가해지는 스트레스를 상당히 감소시킨다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 수용 프로파일에 의해 제1 커버 필름 및 제2 커버 필름으로 세분되는 커버 필름은 제1 금속 측면부와 제2 금속 측면부 사이에서 가로지르는 방향(Y 방향)으로 배열된다. 제1 커버 필름은 제1 금속 측면부로부터 가로 방향으로 수용 프로파일까지 연장되고 제1 중간 공간을 폐쇄한다. 제2 커버 필름은 수용 프로파일로부터 제2 금속 측면부까지 연장되고 제2 중간 공간을 폐쇄한다. 제1 및 제2 커버 필름은 주로 미적 목적으로 사용되며, 커버 필름에 대해 이미 위에서 설명한 바와 같이 완성된 단열 글레이징에서 스페이서의 시각적 외관을 개선한다.
바람직하게는, 수용 프로파일은 각각의 제1 또는 제2 커버 필름이 부착되는 제1 중간 공간의 방향으로 돌출된 제1 지지 돌출부 및 제2 중간 공간의 방향으로 돌출된 제2 지지 돌출부를 갖는다. 이것은 예를 들어 수신 프로파일에 접착하는 것에 의하여 부착을 단순화한다. 금속 측면부들에 부착하는 것은 이미 위에서 설명되었다. 지지 돌출부들은 금속 측면부들에 유사하게 부착될 수도 있다.
본 발명은 본 발명에 따른 스페이서를 제조하는 방법을 추가로 포함하며 그 방법은 적어도 다음의 단계들을 포함한다:
a) 제1 금속 측면부 및 제2 금속 측면부를 압출 또는 롤 성형하는 단계,
b) U자형 중합체 연결부재를 제공하는 단계
c) 두 금속 측면부들의 조립홈에 U자형 중합체 연결부재를 삽입하고 고정하는 단계.
단계 a)에서 두 개의 금속 측면부들은 롤러들을 사용하여 금속 시트에서 압출되거나 구부러진다. 압출의 장점은 금속 측면부들을 대규모로 생산할 수 있는 적합한 성형 도구의 구입 비용이 비교적 낮다는 것이다. 이러한 측면부들은 폭들이 다르거나 추가 수신 프로파일들이 있는 다양한 스페이서를 생산하기 위해 대량으로 사용될 수 있다. 롤 성형된 금속 측면부들에도 동일하게 적용되며, 이 경우 측면 섹션의 롤 성형을 위한 적절한 시스템을 구매하는 것은 더 비싸다. 롤 성형의 장점은 매우 얇은 시트들을 사용할 수 있다는 것이다. 이것은 후속 스페이서의 순수한 재료 비용을 줄인다.
b) 단계에서, U자형 중합체 연결부재가 제공된다. 이를 위해 적절한 필름 조각을 U자형으로 구부리거나, 누르거나, 압출한다. 재료에 따라 가열해서 할 수도 있다. 중합체 연결부재는 스페이서의 너비를 결정한다. 선택 사항인 방습 배리어는 U자형을 만들기 전이나 후에 적용할 수 있다.
c) 단계에서, U자형 중합체 연결부재는 두 금속 측면부들의 조립홈들에 삽입된다. 금속 측면부들이 중합체 연결부재에 밀어 넣기만 하면 되기 때문에 이 단계가 완전히 자동화될 수 있다. U자형 중합체 연결부재는 다양한 방법으로 부착될 수 있다. 지지암을 눌러 클램핑하는 것이 바람직하다. 대안적으로 접착제를 사용하여 부착하는 것이 바람직하다.
따라서 단계 a) 내지 c)를 포함하는 본 발명에 따른 방법은 몇 개의 사전 제작된 구성품들로부터 스페이서를 간단하게 생산할 수 있게 한다. 스페이서의 조립은 자동 또는 수동으로 할 수 있다. 모듈식 설계로 인해 다양한 제품에 쉽게 적용 할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 실시예에서, 두개의 금속 측면부들은 각각의 경우에 고정 돌출부를 포함하고, 이는 단계 a)에서 각각의 측벽의 Z-방향으로 연장부로서 구현된다. 따라서 측벽과 고정 돌출부는 180°의 각도 β(베타)를 포함한다. c) 단계에서, 먼저 U자형 중합체 연결부재를 조립홈에 삽입한 다음, U자형 중합체 연결부재를 부착하기 위해 고정 돌출부를 돌려서 구부러뜨려 고정 돌출부가 U자형 중합체 연결부재의 코너 부분을 둘러싸도록 한다. 이것은 조립홈에 중합체 연결 부품을 고정하는 간단하고 효과적인 방법이다. 이 실시예는 금속 측면부들이 단계 a)에서 압출에 의해 제조되었을 때 특히 바람직하다. 이 경우, 이미 압출시 금속 측면부들에 금속의 두께가 나머지 측면 벽보다 작은 킹크(kink)가 제공되어 단계 c)에서 고정 돌출부의 구부러짐을 용이하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 일 실시예에서, 금속 측면부들은 지지암이 0°보다 크고 90°보다 작은 각도 ∝(알파)만큼 측벽으로부터 돌출되도록 단계 a)에서 구현된다. 따라서 조립홈의 위치는 미리 성형된 금속 시트에 의해 이미 결정된다. 그 다음, 단계 c)에서, U자형 중합체 연결부재를 삽입한 후, 각각의 지지암을 측벽 방향으로 누르거나 구부려 U자형 중합체 연결부재가 조립홈에 고정되도록 한다. 본 발명에 따른 방법의 이러한 실시예는 금속 측면부들이 단계 a)에서 롤 성형에 의해 제조될 때 특히 바람직하다. 지지암의 사전 굽힘은 롤 성형 공정에서 특히 잘 그리고 쉽게 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 실시예에서, 건조제는 스페이서의 중간 공간에 배열된다. 이것은 본 방법의 다양한 지점에서 수행될 수 있다. 바람직하게는, 건조제는 연속 건조제 본체의 형태로 적용된다. 이는 바람직하게는 단계 c) 다음에 수행되며, 여기서 건조제 본체는 바람직하게는 압출에 의해 중간 공간에 고정된다. 대안적으로 바람직하게는, 금속 측면부들 중 하나 또는 선택적으로 존재하는 수용 프로파일에 건조제 본체가 제공되고; 그리고 나서, 이 준비된 금속 측면부 또는 수용 프로파일은 단계 c)에서 U자형 중합체 연결부재에 연결된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 실시예에서, 커버 필름은 단계 c) 후 및 선택적으로, 건조제의 적용 후에 부착되어 중간 공간이 커버 필름에 의해 폐쇄된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 실시예에서, 단계 c) 전에 밀봉 수단, 바람직하게는 부틸 코드가 조립홈에 도입되고, 바람직하게는 압출, 주입 또는 삽입된다. 이는 수분 침투에 대한 스페이서의 밀봉을 개선하는 역할을 한다. 개선 된 밀봉을 위해, 금속 측면부는 특히 바람직하게는 U자형 중합체 연결부재의 삽입 전에 밀봉 수단의 영역에서 가열된다. 이것은 예를 들어 부틸의 밀봉 수단의 유동성을 증가시킨다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 실시예에서, 스페이서는 추가 판유리를 위한 수용 프로파일을 포함하고, U자형 중합체 연결부재는 수용 프로파일을 갖는 스페이서에 대해 앞서 전술한 바와 같이 제1 및 제2 중합체 연결부재로 분할된다. 이 경우, 본 발명에 따른 방법의 단계 a)에서, 수용 프로파일은 압출 또는 롤 성형에 의해 추가로 생성된다. 이어서, 단계 b)에서, 제1 및 제2 중합체 연결부재가 제공된다. 단계 c)에서, 제1 및 제2 중합체 연결부재의 다리들이 두개의 금속 측면부들의 조립홈들에 삽입되고 동시에 수용 프로파일의 내부 조립홈들에 삽입된다. 부착은 본 발명에 따른 방법에 대해 전술한 바와 같이 수행된다. 본 발명에 따른 방법의 이미 설명된 바람직한 실시예들은 수용 프로파일을 갖는 스페이서를 생산하는 방법에 유사하게 적용된다.
본 발명은 본 발명에 따른 스페이서를 제조하기 위한 또 다른 대안적인 방법을 추가로 포함한다. 이 방법은 적어도 다음 단계들을 포함한다:
a) 중합체 연결부재의 출발 물질로 사용하지만 아직 U자형으로 구부러지지 않은, 대신에 평편한 스트립인 중합체 스트립(polymeric strip)을 제공하는 단계,
b) 제1 금속 측면부 및 제2 금속 측면부의 출발 물질로 사용되는 제1 금속 시트 및 제2 금속 시트를 제공하는 단계,
c) 중합체 스트립 주위로 제1 금속 시트를 구부리고, 중합체 스트립 주위로 제2 금속 시트를 구부려서 두 금속 측면부들의 조립홈들이 이미 생성되도록 하는 단계,
d) U자형 본체를 만들기 위하여 단계 c)에서 생산된 공작물을 롤 성형하는 단계.
이 대체 방법은 금속 측면부와 중합체 연결부재를 별도로 생산하는 것보다 개별 단계가 더 적다는 장점이 있다. 결과적으로, 이것은 본 발명에 따른 스페이서를 제조하기 위한 간단하고 우아한 방법이다.
방법의 바람직한 일 변형에서, 단계 c) 전에, 밀봉 수단이 완성된 스페이서에서 조립홈에 배열되도록 밀봉 수단이 중합체 연결부재의 중합체 스트립의 두개의 가장자리들에 적용된다.
본 발명은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 원주 방향으로 배열된 본 발명에 따른 스페이서, 내부 판유리사이 공간 및 외부 판유리사이 공간을 갖는 단열 글래스 유닛을 포함한다. 본 발명에 따른 스페이서는 원주의 스페이서 프레임을 형성하도록 배열된다. 제1 판유리는 1차 실라트를 통해 스페이서의 제1 금속 측면부의 측벽에 부착되고, 제2 판유리는 1차 실란트를 통해 스페이서의 제2 금속 측면부의 측벽에 부착된다. 이것은 1차 실란트가 제1 금속 측면부의 측벽과 제1 판유리 사이뿐만 아니라 제2 금속 측면부의 측벽과 제2 판유리 사이에 배열된다는 것을 의미한다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 평행하고 바람직하게는 합동으로 배열된다. 따라서 두 판유리들의 가장자리들은 바람직하게는 가장자리 영역에서 동일한 높이로 배열된다. 즉, 그것들은 동일한 높이에 있다. 스페이서는 외부 판유리사이 공간에 대해 내부 판유리사이 공간을 구분하고 그것들을 서로 구분한다. 내부 판유리사이 공간은 제1 및 제2 판유리와 안쪽을 향하는 섹션, 즉 선택적으로 커버 필름에 의해 구분된다. 외부 판유리사이 공간은 제1 판유리, 제2 판유리, 및 스페이서의 외측을 향하는 섹션, 즉 실질적으로 중합체 연결부재에 의해 한정되는 공간으로 정의된다. 외부 판유리사이 공간은 적어도 부분적으로 2차 실란트로 채워진다. 2차 실란트는 단열 글래스 유닛의 기계적 안정성에 기여하고 가장자리 씰에 작용하는 일부 기후 하중을 흡수한다. 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 특별한 이점은 1차 실란트가 스페이서의 중합체 영역들이 아닌 금속 측면부들과만 접촉한다는 점이다. 따라서, 금속 포일들과 중합체 본체 사이의 계면에서 종래 기술의 스페이서에서 종종 발생하는 것과 같은 계면 확산으로 인해 누출이 발생할 수 없다.
본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 또 다른 바람직한 실시예에서, 2차 실란트는 제1 판유리 및 제2 판유리를 따라 도포되어 중합체 연결부재의 중앙 영역에 2차 실란트가 없다. "중앙 영역"은 제1 판유리 및 제2 판유리에 인접한 중합체 연결부재의 두개의 외부 영역들과 대조적으로, 이들 판유리들에 대해 두개의 외부 판유리들로부터 떨어져서 배치된 영역을 지칭한다. 이러한 방식으로, 단열 글래스 유닛의 우수한 안정화가 얻어지는 동시에 2차 실란트의 재료 비용이 절약된다. 또한, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 연속적인 열 전도성 밀봉 화합물이 존재하지 않기 때문에 가장자리 씰 영역의 단열이 개선된다. 동시에, 이러한 배열은 외부 판유리들에 인접한 외부 영역의 스페이서에 각 경우에 두가닥의 2차 실란트를 적용함으로써 쉽게 생성된다.
다른 바람직한 실시예에서, 2차 실란트는 전체의 외부 판유리사이 공간이 2차 실란트로 완전히 채워지도록 부착된다. 이는 단열 글래스 유닛의 최대 안정화를 가져온다.
바람직하게는, 2차 실란트는 중합체 또는 실란 개질(silane modified) 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리설파이드, 실리콘, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 과산화물 가황 실리콘 고무 및/또는 부가 가황 실리콘 고무, 폴리우레탄 및/또는 부틸 고무를 함유한다. 이러한 실란트들은 특히 우수한 안정화 효과를 가지고 있다.
1차 실란트는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교 또는 비가교 폴리이소부틸렌일 수 있다.
단열 글래스 유닛의 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 세라믹 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 붕규산 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리 카보네이트를 함유한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지며, 두개의 판유리들이 상이한 두께들을 갖는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 바람직한 일 실시예에서, 스페이서 프레임은 본 발명에 따른 하나 또는 복수의 스페이서들로 구성된다. 예를 들어, 본 발명에 따른 하나의 스페이서를 구부려서 완전한 프레임을 형성할 수있다. 또한, 본 발명에 따른 다수의 스페이서들이 하나 또는 다수의 플러그 커넥터들에 의해 서로 연결될 수 있다. 플러그 커넥터들은 길이 방향 커넥터들 또는 코너 커넥터들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 이러한 코너 커넥터들은 씰을 갖는 플라스틱 성형 부품들로 구현될 수 있고, 여기에 두개의 연귀된 스페이서들이 접해있다.
본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 바람직한 일 실시예에서, 스페이서에는 V자형 절개부들이 제공된다. 스페이서를 V자형 절개부들에서 구부려서 스페이서 프레임의 코너가 거기에 생기게 할 수 있다. 코너들은 용접 또는 접착으로 인터페이스들에서 닫힌다. 이러한 방식으로, 스페이서 프레임은 추가적인 코너 커넥터들 또는 길이방향 커넥터들 없이 안정적이고 쉽게 생산될 수 있다.
원칙적으로 직사각형, 사다리꼴 및 둥근 모양과 같이 단열 글래스 유닛의 다양한 형상이 가능하다.
또 다른 실시예에서, 단열 글레이징은 두개 이상의 판유리들을 포함한다. 이 경우, 본 발명에 따른 스페이서는 적어도 하나의 추가 판유리가 배열되는 수용홈을 갖는 수용 프로파일을 포함할 수 있다. 단열 글레이징에 대해 전술한 실시예들은 두개 이상의 판유리들을 갖는 실시예에 준용된다.
복수의 판유리들은 복합 판유리들로 구현될 수도 있다.
본 발명은 다음 단계를 포함하는 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 제조 방법을 추가로 포함한다:
a) 본 발명에 따른 스페이서를 제공하고,
b) 스페이서를 구부려 닫힌 스페이서 프레임을 형성하고,
c) 제1 판유리 및 제2 판유리를 제공하고,
d) 1차 실란트를 통해 제1 판유리 및 제2 판유리 사이에 스페이서를 고정하고,
e) 제1 판유리, 스페이서 프레임 및 제2 판유리를 포함하는 판유리 어셈블리를 프레스하고, 및
f) 외부 판유리사이 공간을 2차 실란트를 적어도 부분적으로 채운다.
단열 글래스 유닛의 생산은 당업자에게 공지된 다중 글레이징 시스템들 상에서 수동으로 또는 기계에 의해 이루어진다. 먼저, 본 발명에 따른 스페이서가 제공된다. 이 스페이서는 스페이서 프레임을 형성하기 위해 성형된다. 바람직하게는, 스페이서 프레임은 용접, 접착 및/또는 플러그 커넥터를 사용하여 한 지점에서 폐쇄되는 프레임을 형성하기 위해 본 발명에 따른 스페이서를 구부림으로써 생성된다. 제1 판유리 및 제2 판유리가 제공되고 스페이서는 1차 실란트를 통해 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 고정된다. 외부 판유리사이 공간은 적어도 부분적으로 2차 실란트로 채워진다. 따라서 본 발명에 따른 방법은 단열 글래스 유닛의 간단하고 경제적인 생산을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 스페이서의 설계 덕분에 냉간 밴딩이 가능한 금속 스페이서에 이미 사용 가능한 기존의 밴딩 기계들을 사용할 수 있기 때문에 특별한 새로운 기계들이 필요하지 않다.
본 발명은 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징 및/또는 파사드(facade) 글레이징으서 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 사용을 추가로 포함한다.
본 발명은 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명된다. 도면은 축척이 아닌 순전히 개략적인 표현이다. 그들은 결코 발명을 제한하지 않는다. 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 일 실시예의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 가능한 일 실시예의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛의 가능한 또 다른 실시예의 단면도,
도 4는 절개부를 갖는 본 발명에 따른 스페이서의 측면 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 구부러진 스페이서의 측면 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 방법의 개략도이다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서(I)의 단면을 도시한다. 스페이서는 여기서 X축으로 표시되는 길이 방향으로 확장된다. 스페이서(I)는 X방향으로 연장되는 U자형 본체(1)를 갖는다. 본체(1)는 제1 금속 측면부(2.1) 및 대향하는 측에 그와 평행하게 배치된 제2 금속 측면부(2.2)를 포함한다. 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 U자형 중합체 연결부재(3)로 연결된다. U자형 중합체 연결부재는 여기서 Y축으로 표시되는 가로 방향으로 연장된다. 중합체 연결부재(3)는 본체(1)의 하한을 형성하고 제1 및 제2 금속 측면부 사이에 그리고 중합체 연결부재 위에 위치하는 중간 공간(11)을 한정한다.
"아래"및 "위"라는 용어는 Z축을 나타낸다. Z축은 길이방향 축 X 및 가로지르는 방향 축 Y에 직교하는 방향으로 정의된다. "위"는 내부 판유리사이 공간(inner interpane space)의 방향으로 향하는 영역을 나타내고 "아래"는 외부 판유리사이 공간 방향으로 향하는 영역을 나타낸디.
두개의 금속 측면부들은 각각 측벽(7) 및 지지암(8)을 가지며, 이들은 함께 조립홈(6)을 형성한다. 제1 금속 측면부(2.1)의 조립홈(6)은 U자형 중합체 연결부재의 제1 다리(leg)(3.1)를 수용하고, 제2 금속 측면부(2.2)의 조립홈(6)은 중합체 연결부재(3)의 제2 다리(3.2)를 수용한다. 조립홈(6)은 측벽(7)에 실질적으로 평행하게 이어진다. 조립홈(6)은 길이 방향(X)으로 연장되는 길이 방향 리브(rib) 모양의 프로파일링(profiling)을 갖는다. 길이 방향의 리브는 측벽(7)과 지지암(8) 모두에 위치한다. 이 프로파일링은 조립홈 내에서 중합체 연결부재의 고정을 향상시킨다. 제1 및 제2 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 예를 들어 압출에 의해 알루미늄으로 만들어지고 0.8 mm의 균일한 벽 두께(측벽 및 지지암의 두께)를 갖는다.
두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 각각의 경우에 각각의 측벽(7)의 연장부로서 구현되는 고정 돌출부(9)를 갖는다. 제2 금속 측면부(2.2)의 고정 돌출부(9)는 U자형 중합체 연결부재(3)의 코너 영역(12.2) 주위에서 구부러지고 조립홈(6) 내에 중합체 연결부재(3)을 고정한다. 구부러진 고정 돌출부(9)는 중합체 연결부재(3)가 아래로 미끄러지는 것을 방지하고 스페이서의 안정성을 증가시킨다. 제2 금속 측면부(2.2)의 고정 돌출부(9)와 관련 측벽(7) 사이의 각도 β(베타)는 약 90°이다. 설명을 위해, 제1 금속 측면부(2.1)의 고정 돌출부(9)는 도면에서 아직 접히지 않았으며 관련 측벽(7)과 약 180°각도 β(베타)를 포함하고 있다. 측벽(7)과 고정 돌출부(9) 사이의 전환에서 이전에 만들어진 홈(indentation)이 보인다. 고정 돌출부(9)는 스페이서 생산 중에 이 홈을 따라 점선 화살표 방향으로 구부러질 수 있다. 본 발명에 따른 완성된 스페이서(I)에서, 두 고정 돌출부들은 중합체 연결부재의 코너 영역(12.1, 12.2) 위로 구부러져 둘러싸고 있다. 고정 돌출부가 지지암(8)에까지 가로지르는 방향으로 연장되어 중합체 연결부재가 고정 돌출부(9)와 지지암 사이에서 클램핑된다. 이 예에서 이것은 약 f = 2mm에 해당한다. U자형 본체의 전체 너비가 u = 16 mm이면 16 mm - 2x2 mm = 12mm 의 영역이 자유로워진다. 따라서 어떠한 열 전도성 연결도 두개의 고정 돌출부(9)를 통해서 만들어질 수 없다.
중합체 연결부재(3)은 예를 들어 총 두께가 0.3mm이고 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만들어진다. 이는 스페이서에 좋은 안정성을 제공하는 동시에 재료 두께가 낮아 열전도율이 낮다. 방습 배리어(4)가 스페이서의 중간 공간(11)을 향하는 측에서 전체 중합체 연결부재(3)에 걸쳐서 배열된다. 방습 배리어(4)는 중간 공간(11)내 배치에 의해 기계적 응력으로부터 보호된다. 방습 배리어(4)은 내부 판유리사이 공간으로의 수분 침투를 방지한다. 금속 측면부들(2.1, 2.2)과 함께 외부 판유리사이 공간으로부터의 습기에 대하여 완전한 씰링이 만들어진다. 중합체 연결부재(3)의 재료에 결합되어 있을 수 있는 수분조차도 내부 판유리사이 공간으로 들어갈 수 없다. 이것은 스페이서들은 일반적으로 그것들의 외측에 방습 배리어층을 갖고 있는, 종래의 중공 형상 중합체 스페이서들에 비해 괄목할 만한 장점이다. 단열 글래스 유닛을 조립하기 전에 중합체 중공 프로파일에 저장된 수분은 건조제에 의해 결합되어야 하며, 이는 이미 설치시 시작되어 건조제의 용량을 감소시킨다.
이 예에서, 방습 배리어(4)는 금속 함유 배리어 필름이다. 배리어 필름은 두께가 각각 20 nm 인 두 개의 알루미늄 층들과 각각 12 ㎛ 두께의 두 개의 PET 층을 포함한다. 중합체 층들과 금속 층들은 교대로 배열된다. 이러한 필름은 수분 침투에 대해 스페이서를 훌륭하게 밀봉한다. 알루미늄 및 산화 알루미늄으로 이루어진 10nm 두께의 코팅 형태의 접착 촉진제 층(15)이 외부 판유리사이 공간을 향하는 중합체 연결부재의 측면에 적용된다. 이 접착 촉진제 층(15)은 완성된 단열 글래스 유닛에서 2차 실란트(25)에 대한 접착력을 향상시킨다.
부틸 코드(13) 형태의 밀봉 수단이 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)의 조립홈(6)에 제공된다. 부틸은 중합체 연결부재(3)와 금속 측면부들(2.1, 2.2) 사이의 연결을 밀봉하여 스페이서의 누출 방지를 향상시킨다. 이 예에서 스페이서의 높이(h)는 6.5 mm이고 조립 홈의 높이(m)는 3 mm이다. 이것은 스페이서 높이 또는 측벽 높이의 46 %에 해당한다. 따라서, 측벽의 전체 높이에 걸쳐 연장되는 조립홈(6)과 비교하여, 재료가 절약되고 그럼에도 불구하고 중합체 연결부재의 안정적인 고정이 달성된다.
압출된 건조제 본체(10) 형태의 건조제는 스페이서의 중간 공간(11)에 배열된다. 건조제 본체는 통합된 분자체(molecular sieve)를 갖는 실리콘 바인더로 만들어진다. 건조제 본체는 접착제(14)를 통해 제2 금속 측면부(2.2)에 부착된 스트립 형태이다. 가로지르는 방향에서, 건조제 본체(10)는 스페이서의 전체 폭(u)에 걸쳐 연장되지 않는다. 이는 완성된 단열 글래스 유닛의 제1 판유리에서 제2 판유리로 건조제 본체를 통한 열 전달을 방지한다.
U자형 본체의 상면에는 제1 금속 측면부(2.1)에서 제2 금속 측면부(2.2)로 연장되는 커버 필름(5)이 부착되어있다. 따라서 커버 필름(5)은 중간 공간(11)을 폐쇄하고 그 안에 포함된 건조제(10)는 은폐된다. 커버 필름은 수증기가 투과될 수 있으며, 이 예에서 커버 필름은 0.1 mm의 얇고 확장 가능하며 유연한 폴리프로필렌 필름이다. 커버 필름은 금속 측면부들(2.1, 2.)2에 접착되고 상부 영역에서 금속 측면부들 주위에 맞물리도록 배열된다. 따라서 완성된 단열 글레이징에서 판유리와 스페이서 사이에 추가로 클램핑된다.
도 2는 도 1에 도시된 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛(II)의 가장자리 영역의 단면을 도시한다. 제1 판유리(21)는 1차 실란트(24)를 통해 제1 금속 측면부(2.1)의 측벽(7)에 연결되고 제2 판유리(22)는 1차 실란트 실란트(24)를 통해 제2 금속 측면부(2.2)의 측벽(7)에 장착된다. 1차 실란트(24)는 가교 폴리이소부틸렌이다. 내부 판유리사이 공간(26)은 제1 판유리(21)와 제2 판유리(22) 사이에 위치하며 본 발명에 따른 스페이서(I)의 커버 필름 (5)에 의해 한정된다. 중간 공간(11)은 수증기 투과성 커버 필름(5)을 통해 내부 판유리사이 공간(26)에 연결되어 건조제(10)가 내부 판유리사이 공간(26)으로부터 습기를 흡수한다. 제1 판유리(21) 및 제2 판유리(22)는 스페이서(I)의 측벽들(7)을 넘어 돌출되어, 제1 판유리(21)와 제2 판유리(22) 사이에 위치하고 본질적으로 스페이서의 중합체 연결부재(3)에 의해 한정되는 외부 판유리사이 공간(27)이 생긴다. 제1 판유리(21)의 가장자리와 제2 판유리(22)의 가장자리는 동일한 높이로 배열된다. 외부 판유리사이 공간(27)은 2차 실란트(25)로 부분적으로만 채워진다. 중합체 연결부재(3)의 중앙 영역(28)에는 2차 실란트(25)가 없다. 2차 실란트는 제1 판유리(21)와 제2 판유리(22)에 인접한 외부 영역들에만 배열된다. 따라서, 판유리들(21, 22) 사이의 연속적인 열 전도성 연결은 2차 실란트에 의해 만들어지지 않는다. 자유로운 상태로 유지되는 중앙 영역은 0.3 mm 두께의 PET로 만들어져 외부 영향과 기계적 응력에 민감하지 않다. 결과적으로, 이 실시예는 비 연속적으로 적용되는 2차 실란트에도 불구하고 매우 안정적이다. 2차 실란트(25)는 예를 들어 실리콘이다. 실리콘은 가장자리 씰에 작용하는 힘을 특히 잘 흡수하므로 단열 글래스 유닛(II)의 높은 안정성에 기여한다. 제1 판유리(21) 및 제2 판유리 (22)는 두께가 3 mm인 소다 석회 유리로 만들어진다.
도 3은 수용 프로파일(30)을 갖는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 단열 글래스 유닛(II)의 가장자리 영역의 단면을 도시한다. 스페이서(I)는 기본적으로 도 1에 도시된 것과 동일한 방식으로 생산된다. 추가 수용 프로파일(30)은 중간 판유리(23)를 수용하는 수용홈(35)을 갖는다. 중간 판유리(23)는 내부 판유리사이 공간(26)을 두개의 내부 판유리사이 공간들로 분할한다. 수용홈(35)은 부틸로 만든 삽입물(36)을 포함하며, 삽입물은 수용홈에 있는 중간 판유리(23)을 안정화시키고 수용홈에서 판유리(23)이 덜거덕거리는 것을 방지한다. 삽입물(36)은 두개의 내부 판유리사이 공간들 서로 연결되어 그들 사이에서 가스 교환이 발생할 수 있도록 구현된다. 이는 삽입물의 중단(interruptions in insert)에 의해서 이루어지는데, 즉 길이 방향으로 삽입물이 없는 여러 섹션들이 있다. 두개의 내부 판유리사이 공간 사이의 가스 교환은 두개의 판유리사이 공간 사이에 큰 온도 차이가 발생하는 경우 가장자리 시일(seal)에 대한 기계적 부하가 감소될 수 있기 때문에 유리하다. 금속 측면부들(2.1, 2.2)과 같이, 수용 프로파일은 압출에 의해 알루미늄으로 만들어진다. 수용 프로파일은 제1 내부 조립홈(31) 및 제2 내부 조립홈(32)을 갖는다. 중합체 연결부재는 제1 중합체 연결부재(33)와 제2 중합체 연결부재(34)로 분할된다. 제1 중합체 연결부재는 제1 금속 측면부(2.1)의 조립홈(6) 및 제1 내부 조립홈(31)에 위치하고 제1 내부 고정 돌출부에 의해 고정된다. 제2 중합체 연결부재(34)는 제2 금속 측면부(2.2)의 조립홈(6) 및 제2 내부 조립홈(32)에 배열되고 제2 내부 고정 돌출부에 의해 고정된다. 수용 프로파일(35)은 추가적으로 지지 돌출부들(43, 44)을 가지며, 그것들의 각각은 커버 필름의 부착을 위해 사용된다. 제1 커버 필름(37)은 제1 지지 돌출부(43) 상에 접착되고 수용홈(36) 내로 돌출되도록 배열된다. 그 결과, 특히 안정된 부착이 달성된다. 제1 커버 필름(37)은 또한 제1 금속 측면부(2.1)에 접착함으로써 부착된다. 제2 커버 필름(38)은, 제1 커버 필름(37)과 유사하게, 제2 지지 돌출부(44) 및 제2 금속 측면부(2.2) 상에 부착된다. 수용 프로파일(35)은 중간 공간을 제1 중간 공간(39) 및 제2 중간 공간(40)으로 분할한다. 이 예에서, 각각의 경우 수용 프로파일에 부착된 건조제 본체가 각각의 중간 공간에 배열된다. 중간 공간들(39, 40) 모두에 건조제를 배치함으로써, 내부 중간 공간으로부터의 수분 흡수 능력이 최대화된다. 두개의 중간 공간 사이의 가스 교환이 가능하기 때문에 단지 하나의 중간 공간에 건조제가 있는 실시예도 가능하다. 2차 실란트(25)는 두개의 중간 영역들이 자유로워지도록 외부 판유리사이 공간에 배열된다. 외부 판유리들이 스페이서와 인접한 가장자리 영역들에는 가장자리 시일(seal)의 안정성에 중요한 2차 실란트가 제공된다. 2차 실란트(25)는 또한 수용 프로파일 (35)의 영역에 배열되며, 이는 이 영역의 씰링을 개선하고 추가적으로 가장자리 씰링의 안정성을 개선하는 역할을 한다.
도 4는 절개부(45)를 갖는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 도시한다. 절개부(45)의 영역에서, 스페이서(I)는 도 5에 도시된 바와 같이 스페이서 프레임의 코너가 생성되도록 구부릴 수 있다. 절개부(45)는 V자형 단면을 가지며 스페이서의 가로지르는 방향(Y 방향)으로 연장된다. 즉, 스페이서는 전체 너비에 걸쳐 절단된다. V의 열린 면은 스페이서의 윗면(Z 방향)에 있고 V의 점은 중합체 연결부재(3)의 베이스 바로 위에 있다. 이 예에서 V의 두 면들(46, 47)은 약 90°의 각도를 이루고 있어서, 절개 지점에서 스페이서를 구부린 후, 도 5에 도시된 바와 같이 직각 코너를 갖는 스페이서 프레임이 얻어진다. 제1 및 제2 금속 측면부들의 고정 돌출부들(9)은 절단되지 않으며, 따라서 구부린 후 스페이서 프레임에 추가적인 안정화 효과가 있다.
도 6은 스페이서를 생성하는 방법의 가능한 일 실시예를 도시한다. 제1 단계에서, 제1 금속 측면부(2.1) 및 제2 금속 측면부(2.2)가 롤 성형에 의해 제공된다. 이를 위해, 고정 돌출부(9)가 이미 구부러져 있고 측벽(7)과 90°의 각도 β(베타)를 이루도록 0.1 mm 두께의 아연 도금 강판이 구부러져있다. 지지암(8)은 측벽 (7)과 약 10°내지 20°의 각도 ∝(알파)를 이루어, 즉 조립홈(6)의 위치는 이미 미리 결정되어 있다. 각도 ∝(알파)는 후속 공정 단계에 따라 필요한 만큼 더 크거나 작게 선택할 수도 있다. 조립홈(6)은 전체 측벽(7)을 따라 연장된다. 형상은 롤 성형에 의해 생산하기에 특히 용이하다. 왜냐하면 도 1에 도시된 예와 대조적으로 지지암과 측벽 사이의 트랜지션에 단 하나의 킹크가 있기 때문이다. 여기서 조립홈은 측벽의 한 부분만을 따라 연장된다. 또한, 조립홈이 커서 스페이서의 안정성이 향상되어 얇은 강판의 경우 특히 유리하다.
지지암(8)과 고정 돌출부(9) 사이의 개구는 중합체 연결부재(3)가 단계 c)에서 삽입될 수있을 만큼 충분히 크다. 다음 단계 a1)에서, 부틸 코드(13)는 금속 측면부의 측벽(7)이 지지암(8)에 인접하는 지점에서 조립홈(6)에 배치된다. 단계 b)에서, 중합체 연결부재(3)가 제공된다. 이것은 200 nm 두께의 알루미늄 층 형태로, 설치된 위치에서 중간 공간을 향하는 측명 상의 방습 배리어 코팅(4)을 갖는 0.3 mm 두께의 PET 부재이다. 설치된 위치에서 중간 공간에서 멀어지는 PET 부재의 측면에 30nm 두께의 이산화규소 층이 접착 촉진제(15)로 배열된다. 가열 후 PET 부재는 킹크(kink) 부분에서 U자 모양으로 구부러진다. 단계 c)에서, 이 PET 부재는 지지암(8)과 고정 돌출부(9) 사이의 개구를 통해 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)에 삽입된다. 두개의 지지암들(8)은 U자형 중합체 연결부재(3)가 조립홈(6)에 고정되도록 측면부들(2.1, 2.2)의 측벽들(7) 방향으로 가압된다. 따라서, U자형 중합체 본체(1)가 완성된다. 추가 단계에서 건조제가 중간 공간에 도입된 후 커버 필름이 적용될 수 있다.
I 스페이서
II 단열 글래스 유닛, 단열 글레이징
1 U자형 본체
2.1 제1 금속 측면부
2.2 제2 금속 측면부
3 중합체 연결부재
3.1, 3.2 중합체 연결부재의 다리들(leg)
4 방습 배리어 코팅/배리어 필름
5 커버 필름
6 조립홈(assembly groove)
7 측벽
8 지지암(retaining arm)
9 고정 돌출부
10 건조제
11 중간 공간
12.1, 12.2 U자형 연결부재의 코너 영역들
13 밀봉 수단(sealing means)
14 접착제
15 접착 촉진제 층
21 제1 판유리
22 제2 판유리
23 중간 판유리
24 1차 실란트
25 2차 실란트
26 내부 판유리사이 공간
27 외부 판유리사이 공간
28 중합체 연결부재의 외부 쪽 중앙 영역
30 수용 프로파일
31 제1 내부 조립홈
32 제2 내부 조립홈
33 제1 중합체 연결부재
34 제2 중합체 연결부재
35 수용 프로파일
36 삽입물
37 제1 커버 필름
38 제2 커버 필름
39 제1 중간 공간
40 제2 중간 공간
41 제1 내부 고정 돌출부
42 제2 내부 고정 돌출부
43 제1 지지 돌출부
44 제2 지지 돌출부
45 V자형 절개
46 V의 제1 측면
47 V의 제2 측면
u U자형 본체의 너비; 스페이서의 너비
f 고정 돌출부의 길이
h 스페이서의 높이
m 조립홈의 높이

Claims (15)

  1. 단열 글래스 유닛들을 위한 스페이서(I)로서, 스페이서는
    - 길이 방향(X)으로 연장되는 U자형 본체(1)가 제1 금속 측면부(2.1), 이에 평행하게 배열된 제2 금속 측면부(2.2), 상기 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)을 연결하고 본체(1)의 하한을 형성하며 가로지르는 방향(Y)으로 연장되는 중합체 연결부재(3) 및 상기 금속 측면부들(2.1, 2.2) 사이의 중합체 연결부재(3) 위에 배열되는 중간 공간(11)을 포함하는 U자형 본체(1)를 적어도 포함하며,
    여기서
    - 상기 제1 및 제2 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 각각의 경우 유리판에 연결하기 위한 적어도 하나의 측벽(7) 및 중간 공간(11)으로 돌출되는 지지암(8)을 포함하고, 지지암(8)은 측벽(7)과 함께 조립홈(6)을 형성하며, 조립홈은 측벽(7)에 실질적으로 평행하게 이어지고,
    - 중합체 연결부재(3)는 U자형이고 그것의 두개의 다리들(3a, 3b)은 두 금속 측벽들(2.1, 2.2)의 조립홈들(6) 안으로 삽입되는, 단열 글래스 유닛들을 위한 스페이서(I).
  2. 제1항에 있어서,
    두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)은 각각의 경우 U자형 연결부재(3)의 코너 영역(12.1, 12.2)을 둘러싸는 각각의 고정 돌출부(9)를 가지며, 그것에 의하여 중합체 연결부재(3)가 조립홈(6)에 고정되는, 스페이서(I).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중합체 연결부재(3)는 바람직하게는 금속 코팅, 세라믹 코팅, 중합체 필름, 또는 중합체 및 금속 층들을 갖거나 또는 중합체 및 세라믹 층들을 갖거나 또는 중합체, 금속 및 세라믹 층들을 갖는 다층 필름의 형태로 적어도 하나의 방습 배리어(4)를 포함하는, 스페이서(I).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착 촉진제 층(15), 바람직하게는 금속 함유 박막 또는 세라믹 박막이 중간 공간(11)에서 멀어지는 쪽을 향하는 중합체 연결부재(3)의 측면에 배열되는, 스페이서(I)
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀봉 수단(13), 바람직하게는 부틸 코드가 조립홈(6)에 제공되는, 스페이서(I).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)이 롤 성형 또는 압출에 의해 생성되는, 스페이서(I).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    커버 필름(5)이 제1 금속 측면부(2.1)와 제2 금속 측면부(2.2) 사이에서 가로지르는 방향으로 연장되어 중간 공간(11)을 폐쇄하고, 여기서 커버 필름(5)은 바람직하게는 상부 영역에서 두개의 금속 측면부들(2.1, 2.2)을 적어도 부분적으로 둘러싸는, 스페이서(I).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    중간 공간(11)에 건조제(10)가 바람직하게는 스트립 또는 유연한 튜브 형태의 연속 건조제 본체의 형태로 배치되는, 스페이서(I).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 추가 판유리(23)를 위한 수용 프로파일(30)을 포함하고, 여기서 수용 프로파일(30)은 제1 금속 측면부(2.1)와 제2 금속 측면부(2.2) 사이에 배열되고 및 수용 프로파일(30)은 추가 판유리(23)를 위한 수용홈(35) - 이 홈은 길이 방향(X)으로 연장됨- 을 포함하는, 스페이서(I).
  10. 제9항에있어서,
    수용 프로파일(30)은 바람직하게는 압출 또는 롤 성형에 의해 생성되는 금속 수용 프로파일(30)로서 구현되는, 스페이서(I).
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    - 중합체 연결부재(3)는 수용 프로파일(30)에 의해 제1 U자형 중합체 연결부재(33) 및 제2 U자형 중합체 연결부재(34)로 분할되고,
    - 수용 프로파일(30)은 제1 내부 조립홈(31) 및 제2 내부 조립홈(32)을 가지며, 및
    - 제1 U자형 중합체 연결부재(33)의 한쪽 다리가 제1 내부 조립홈(31)에 수용되고, 제2 중합체 연결부재(34)의 한쪽 다리가 제2 내부 조립홈(32)에 수용되는, 스페이서(I).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 스페이서의 제조 방법으로서,
    a) 제1 금속 측면부(2.1) 및 제2 금속 측면부(2.2)를 압출 또는 롤 성형하는 단계,
    b) U자형 중합체 연결부재(3)를 제공하는 단계,
    c) U자형 중합체 연결부재(3)를 두 금속 측면부들(2.1, 2.2)의 조립홈들(6)에 삽입하고 고정하는 단계를 포함하는, 스페이서의 제조 방법.
  13. 제1 판유리(21), 제2 판유리(2), 상기 제1 판유리(21) 및 상기 제2 판유리(22) 사이에 원주방향으로 배열되는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 스페이서(I)를 적어도 포함하는 단열 글래스 유닛(II)으로서, 여기서
    - 제1 판유리(21)는 1차 실란트(24)를 통해 제1 금속 측면부(2.1)의 측벽 (7)에 부착되고,
    - 제2 판유리(22)는 1차 실란트(24)를 통해 제2 금속 측면부(2.2)의 측벽 (7)에 부착되고,
    - 스페이서(I)는 내부 판유리사이 공간(26)을 외부 판유리사이 공간(27)과 분리하고, 및
    - 2차 실란트(25)가 외부 판유리사이 공간(27)에 배열되는, 단열 글래스 유닛(II).
  14. 제13항에 따른 단열 글래스 유닛(II)을 제조하는 방법으로서, 여기서 적어도
    d) 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 하나의 스페이서(I)가 제공되고,
    e) 상기 스페이서(I)를 구부려서 한 지점에서 닫히는 스페이서 프레임을 형성하고,
    f) 제1 판유리(21) 및 제2 판유리(22)가 제공되고,
    g) 상기 스페이서(I)는 1차 실란트(24)를 통해 상기 제1 판유리(21)와 상기 제2 판유리(22) 사이에 고정되고,
    h) 상기 판유리들(21, 22) 및 스페이서(I)를 포함하는 판유리 조립체가 프레스되고
    i) 외부 판유리사이 공간(27)은 적어도 부분적으로 2차 실란트(25)로 채워지는, 제조 방법
  15. 제13항에 따른 단열 글래스 유닛(II)의 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징 및/또는 파사드 글레이징으로서의 용도.
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