KR20140132728A - 인터스페이스 구성 요소를 가진 단열 유닛을 위한 스페이서 프레임을 위한 스페이서 프로파일과 단열 유닛 - Google Patents

인터스페이스 구성 요소를 가진 단열 유닛을 위한 스페이서 프레임을 위한 스페이서 프로파일과 단열 유닛 Download PDF

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KR20140132728A
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알렉산드로 펠리니
지오바니 니콜로시
칼 릭스
마테오 돌세라
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테흐노포름 글라스 인썰레이션 홀딩 게엠베하
펠리니 에스.피.에이.
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

스페이서 프로파일 프레임(spacer profile frame)의 일부로서 이용하기 위한 스페이서 프로파일(1)이 개시되며, 그 스페이서 프로파일은 글레이징 판유리들(51,52) 사이에 개재 공간(53)을 형성하고 유지하는 단열 글레이징 유닛(50)의 에지 영역에 및/또는 그 영역을 따라 실장되기에 적합하고, 그 스페이서 프로파일은 종 방향(z)으로 연장되고; 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에, 그 종 방향(z)에 수직한 횡 방향(x)으로 제 1 폭(b1)을 구비하고; 종 방향(z)과 횡 방향(x)에 수직한 높이 방향(y)으로 제 1 높이(h1)를 구비하며; 스페이서 프로파일 프레임의 조립 상태에서 개재 공간(53)을 향해 배열된 높이 방향(y)으로의 내측면(13) 및 내측면(13)의 반대 방향으로 배열된 외측면(14)을 구비하며, 스페이서 프로파일(1)은, 제 1 단열 재질로 형성되고, 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 보았을 때 높이 방향으로 연장되고 횡 방향으로 제 1 폭(b1)보다 작은 거리(b2)를 가진 외부 측벽(11,12) - 측벽(11,12)의 각각은 반대되는 측벽(12,11)을 향해 동일한 제 2 높이(hp)로 돌출된 내부 돌출부(16a,16b)을 가짐 - 을 가진 프로파일 몸체(10)와; 확산 장벽을 구비한다.

Description

인터스페이스 구성 요소를 가진 단열 유닛을 위한 스페이서 프레임을 위한 스페이서 프로파일과 단열 유닛{SPACER PROFILE FOR A SPACER FRAME FOR AN INSULATING GLASS UNIT WITH INTERSPACE ELEMENTS AND INSULATING GLASS UNIT}
본 발명은 스페이서 프로파일(spacer profile)과, 스크린들(screens), 블라인드들(blinds) 또는 스페이서 프로파일이 합체된 유사 인터스페이스 구성 요소들(interspace elements)과 같은, 창유리(glass panes)들 사이의 인터스페이스내에 구성 요소들(elements)을 가진 단열 유리 유닛에 관한 것이다.
단열 유리 유닛내에 서로 간에 떨어져서 유지되는 적어도 2개의 창유리를 가지는 단열 유리 유닛은 알려져 있다. 단열 유리 유닛은 통상적으로 무기 또는 유기 유리 또는 플렉시 유리(Plexiglas)와 같은 다른 재질로부터 형성된다. 그러므로, 창유리를 글레이징 창유리(galzing pane)라고 한다. 통상적으로, 글레이징 창유리들의 이격은 스페이서 프레임(도 1의 참조 번호 1 참조)에 의해 고정된다. 스페이서 프레임은, 스페이서 프레임이 단지 한 위치에서만 연결재에 의해 밀폐될 수 있도록, 연결재들을 이용하여 여러 조각으로부터 조립되거나 하나의 조각으로부터 절곡(bend)된다.
양호한 단열을 제공하고자 의도된 단열 유리 유닛을 위해 여러 고안이 이용되었다. 한 고안에 따르면, 바람직하게, 창유리들간의 개재 공간(intervening space)이 예를 들어 아르곤(argon), 크립톤(krypton), 크세논(xenon)등과 같은 불활성 단열 가스로 충진된다. 당연하게도, 이러한 충진 가스는 창유리들간의 개재 공간 밖으로 누설이 허용되어서는 안 된다. 결과적으로, 창유리들간의 개재 공간은 밀봉되어야 한다. 또한, 대기에 포함된 질소, 산소, 물등이 당연히 창유리들간의 개재 공간에 들어가지 않아야 한다. 그러므로, 스페이서 프로파일은 그러한 확산을 방지하도록 고안되어야 한다. 이하의 설명에 있어서, 용어 "확산 불투수성(diffusion impermeability)"이 스페이서 프로파일에 대하여 및/또는 스페이서 프로파일을 형성하는 재질에 대하여 이용될 경우, 본 명세서에서는 그 의미내에 관련된 가스에 대한 가스 확산 불투수성 및 증기 확산 불투수성이 포함된다.
또한, 에지 연결, 즉, 스페이서 프레임 및 글레이징 창유리의 단열 유리 유닛의 프레임의 연결의 열 전달은, 특히, 이들 단열 유리 유닛의 낮은 열전도(low heat conduction)를 달성하는데에 매우 큰 역할을 한다. 에지 연결을 따라 높은 단열을 보장하는 단열 유리 유닛은, 당 기술에 이용되는 용어인 "웜 에지(warm edge)" 조건을 충족시킨다.
통상적으로, 스페이서 프로파일은 금속으로 제조되었다. 그러나, 그러한 금속 스페이서 프로파일은 "웜 에지" 조건을 충족시킬 수 없다. 따라서, 그러한 금속 스페이서 프로파일을 개선하기 위하여, 금속 스페이서 프로파일에 합성 재질(synthetic material)을 제공하는 것이, 예를 들어, US 4,222,213 또는 DE 102 26 268 A1에 설명되어 있다.
낮은 특정 열 전도성을 가진 합성 재질로 배타적으로 구성된 스페이서가 "웜 에지" 조건을 충족시킬 것으로 예상되지만, 확산 불투수성 및 세기의 요건은 충족시키기가 매우 어려울 것이다.
다른 알려진 해법은, 예를 들어, EP 0 953 715 A2(페밀리 멤버 US 6,192,652) 또는 EP 1 017 923(페밀리 멤버 US 6,339,909) 또는 DE 10 2010 006 127 A1(페밀리 멤버 US 2012/0297708 A1)에 개시된 바와 같이, 보강층 및 확산 장벽으로서 금속막을 구비하는 합성 재질로 된 스페이스 프로파일을 포함한다.
그러한 복합 스페이서 프로파일(composite spacer profile)은 "웜 에지"조건을 충족시키기 위해 가능한 얇아야만 하지만 확산 불투수성 및 세기를 보장하기 위해 특정 최소 두께를 가져야만 하는 금속막을 가진 합성 재질로 된 프로파일 몸체를 이용한다. 그러한 종래 기술의 "웜 에지" 스페이서 구성 요소들은 통상적으로 이중 글레이징 시스템과 같은 단열 유리 유닛들에서 "웜 에지" 조건을 획득할 목적으로 단독으로 고안되며, 그에 따라 거기에 실장될 스크린 또는 블라인드와 같은 인터스페이스 구성 요소들에 대한 지지대(support)로서 작용할 수 없다. 다시 말해, 이 "웜 에지" 스페이서 구성 요소들은 압출된 알루미늄 구성 요소 또는 절곡된/접혀진 금속 시트(metal sheet)에서 전형적으로 획득될 수 있는 물리적 성질을 가지지 못하며, 따라서 이중 글레이징 시스템과 같은 단열 유리 유닛에 실장될 스크린 또는 블라인드와 같은 인터스페이스 구성 요소에 대한 지지대로서 작용할 수 없다.
WO 2006/000219 A1 및 US 2,915,793으로부터 알 수 있는 것은, 인터스페이스 블라인드에 대한 가이드 구성 요소로서 압출된 금속 프로파일을 가지거나 또는 접혀진 금속 시트로 이루어진 스페이서 구성 요소를 이용하는 인터스페이스 구성 요소로서 블라인드를 가진 이중 창유리 어셈블리이다. EP 0 688 934 A2(페밀리 멤버 US 5,313,761)에는 스페이서 프레임에 있는 플랜지(flange)에 연결한 래치(latch)를 통해 스페이서 프레임에 고정되는 클립 수단(clip means)을 이용하여, 실장 바 어셈블리(mounting bar assembly)가 고정될 스페이서 프레임을 형성하는 단열 유리 유닛을 위한 스페이서 어셈블리가 개시되어 있다.
EP 0 230 160 A1, US 4,604,840, EP 1 129 270 B1, JP 2000-319091 A, CN 2329746 Y, WO 03/087519 A1 및 GB 2 432 179 A에는 인터스페이스 블라인드 구성 요소 구조가 설명되어 있다. US 6,108,999, GB 2 411 201 A 및 DE 42 26 883 A1에는 내충격성, 내화 또는 추가적인 단열을 제공하는, 인터스페이스에 배열된 특정 유형의 외부 창유리와 다른 유형의 창유리를 가진 이중 유리 유닛들을 배열하는 것이 설명되어 있다.
본 발명의 목적은 "웜 에지" 조건을 충족시키고 단열 글레이징 유닛의 인터스페이스에 블라인드와 같은 인터스페이스 구성 요소들을 실장할 수 있게 하는 개선된 스페이서 프로파일을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 청구항 제1항 또는 제5항에 따른 스페이서 프로파일에 의해 또는 청구항 제11항에 따른 단열 글레이징 유닛에 의해 달성된다.
본 발명의 추가적인 전개는 종속 청구항에서 제공된다.
추가적인 특징 및 목적은 이하의 도면들을 고려한 예시적인 실시 예의 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1a)는 본 발명의 실시 예의 스페이서 프로파일의 단면도이고, 도 1b)는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(interspace element holding means)의 실시 예를 나타낸 도면이고, 도 1c)는 스페이서 프로파일의 돌출부에 의해 고정되는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단의 실시 예를 나타낸 도면이고, 도 1d)는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단을 스페이서 프로파일의 고정 리세스(retaining recess)로 삽입하는 실시 예를 나타낸 도면이고;
도 2는 스페이서 프레임을 형성하기 위한 스페이서 프로파일의 코너 연결을 나타낸 도면이고;
도 3a)는 중심에서 창유리들 중 하나가 제거되고 스크린이나 블라인드가 삽입되지만, 체결된 것은 아닌 본 발명의 실시 예의 스페이서 프레임을 가진 이중 글레이징 시스템의 투시도이고, 도 3b)는 창유리 중 하나가 제거되고 스크린 또는 블라인드가 체결된 도 3a)의 이중 글레이징 시스템의 단면도이고;
도 4a)는 체결된 스크린 또는 블라인드와 양 창유리들을 가진 도 3의 이중 글레이징 시스템의 부분적인 분해 조립 투시도이고, 도 4b)는 도 4a)의 이중 글레이징 시스템의 단면도이고;
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이중 글레이징 시스템의 단면도이고;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이중 글레이징 시스템의 세부적인 단면도이고;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스페이서 프로파일의 단면도이고;
도 8a) 및 도 8b)는 각각 종래의 단열 글레이징 유닛에 있어서의 글레이징 창유리 및 스페이서 프로파일의 구성의 투시 단면도이다.
본 교시의 실시 예는 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다. 모든 도면에서 동일 특징부/구성 요소들은 동일한 참조 번호가 부여된다. 명확성을 위해, 모든 참조 번호가 모든 도면에 삽입되지는 않았다. 도 1 및 8에 도시된 3-차원(x,y,z) 참조 시스템은 도 1 내지 도 8에 도시된 프로파일, 그들의 단면 및 종방향에 적용된다. 프로파일과 관련하여 종 방향은 방향 z에 대응하고, 횡 방향은 방향 x에 대응하며, 높이 방향은 방향 y에 대응한다.
제 1 실시 예에 따른 스페이서 프로파일(1)과 인터스페이스 구성 요소로서 블라인드와 동일한 것을 이용하는 단열 글레이징 유닛(50)을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하겠다.
도 1a) 및 c)와, 도 3b), 도 4b), 도 5 및 6에 있어서, 스페이서 프로파일(1)은, 종 방향 z에 수직한, 즉 x-y 평면에서의 슬라이스(slice)를 따르는 단면으로 도시되고, 종 방향 z으로 이러한 일정한 단면을 가지고 연장된다. 스페이서 프로파일(1)은 높이 방향 y로 높이 h1을 가지며, 제 1 재질로 형성된 프로파일 몸체(10)를 구비한다. 제 1 재질은, 바람직하게, 탄성-플라스틱 변형 가능의 약열 전도성(poor heat conducting)(단열) 재질이다.
본 명세서에서, 용어 "탄성-플라스틱 변형 가능"은, 전형적으로 플라스틱의 비가역적 변형과 함께 일 부분의 절곡만이 발생하는 합성 재질이 그러하듯이, 바람직하게 탄성 복원력이 절곡 프로세스 이후에 그 재질에서 활성화된다는 것을 의미한다. 또한, 용어 "약열 전도성"은, 바람직하게, 특정 열 전도성 λ이 약 3W/(mK) 이하임을 의미한다.
제 1 재질은, 바람직하게는 합성 재질, 보다 바람직하게는 폴리올레핀, 더욱 바람직하게는 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 테레프탈레이트(terephthalate), 폴리이미드(polyamide) 또는 폴리카보네이트(polycarbonate)이다. 예를 들어, 그러한 폴리프로필렌은 Novolen®1040K이다. 제 1 재질은, 바람직하게, 약 2200N/㎟ 이하의 E-모듈러스(E-modulus)와 약 0.3W/(mK) 이하, 바람직하기로는 0.2W/(mK) 이하의 특정 열 전도성λ을 가진다.
프로파일 몸체(10)는 한 조각의 확산 장벽막(30)과 견고하게 접착된다(예를 들어, 융합 및/또는 점착성 접착). 확산 장벽막(30)은 제 2 재질로부터 형성된다. 제 2 재질은 바람직하게 플라스틱 변형 가능 재질이다. 본 명세서에서, 용어 "플라스틱 변형 가능"은, 바람직하게, 실질적으로 변형 이후에 활성화되는 탄성 복원력이 없음을 의미한다. 이것은, 예를 들어, 금속이 그들의 탄성 한도(겉보기 수율 한도)를 벗어나서 절곡될 때 전형적으로 그러하다. 바람직하게, 제 2 재질은 금속, 보다 바람직하게 주석(예를 들어, 주석 도금) 또는 아연의 방식(corrosion protection)을 가진 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)이다. 필요한 경우 또는 원한다면, 크롬 코팅(chrome coating) 또는 크롬산염 코팅(chromate coating)이 거기에 적용될 수 있다.
본 명세서에서, 용어 "견고하게 접착"은, 바람직하게, 프로파일 몸체(10) 및 확산 장벽막(30)이, 예를 들어, 확산 장벽막으로 프로파일 몸체를 공유 압출 성형함에 의해서 및/또는 필요한 경우 점착성 재질의 도포에 의해서 서로가 내구력있게 연결됨을 의미한다. 바람직하게, 그 연결의 응집성은 DIN 53282에 따른 박리 시험(peel test)에서 그 재질을 분리할 수 없을 정도로 충분히 크다.
또한, 확산 장벽막은 강화 구성 요소로서 추가적으로 작용함이 바람직하다. 그의 두께(재질 두께) d1은 약 0.30mm 이하, 바람직하기로는 0.20mm 이하, 보다 바람직하기로는 0.15mm 이하, 더욱 바람직하기로는, 0.12mm 이하, 더 더욱 바람직하기로는 0.10mm 이하이다. 또한, 두께 d1은 약 0.10mm 이하, 바람직하기로는 0.08mm 이하, 보다 바람직하기로는 0.05mm 이하, 더욱 바람직하기로는 0.03mm 이하이다. 최대 두께는 원하는 특정 열 전도성 및 안정성에 대응하도록 선택된다. 막이 보다 얇게 형성됨에 따라, "웜 에지" 조건이 더욱 충족될 것이다. 도면들에 도시된 실시 예들의 각각은 바람직하게 0.05mm - 0.13mm 범위내의 두께를 가진다.
확산 장벽막에 대한 바람직한 재질은 약 50W/(mK) 이하, 바람직하기로는 약 25W/(mK) 이하, 보다 바람직하기로는 15W/(mK) 이하의 특정 열 전도성 λ을 가진 스테인레스 스틸 및/또는 스틸이다. 제 2 재질의 E-모듈러스는, 바람직하게, 약 170-240kN/㎟의 범위내에 속하고, 바람직하게 약 210kN/㎟이다. 제 2 재질의 파단 신장(breaking elongation)은 약 15% 이하임이 바람직하고, 보다 바람직하게는 약 20% 이하이다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 막은 0.05㎜ 두께를 가진 DIN EN 10 08812에 따른 스틸막 1.4301 또는 1.4016이고, 예를 들어, 주석판막(tin plate film)은 0.125㎜ 두께를 가진 Antralyt E2, 8/2, 8T57로 된 막이다.
프로파일 몸체(10)는 높이 방향 y으로 거리 h4만큼 이격된 내벽(21) 및 외벽(22)과, 횡 방향 x으로 거리 b2만큼 이격되고 높이 방향 y으로 본질적으로 연장되는 2개의 측벽(11,12)을 구비한다. 측벽(11,12)은 내벽(21) 및 외벽(22)을 통해 연결되며, 그에 따라 흡습성 재질을 수용하는 챔버(20)가 형성된다. 챔버(20)는 프로파일 몸체(10)의 벽(11,12,21,22)에 의해 단면에 있어서의 그의 각 측면상에 정의된다. 챔버(20)는 높이 방향 y으로 높이 h4를 구비한다. 측벽(11,12)은 글레이징 창유리의 내측면에 대한 부착을 위한 부착 베이스(attachment base)로서 형성된다. 다시 말해, 스페이서 프로파일은 이들 부착 베이스를 통해 글레이징 창유리의 각 내측면에 점착됨이 바람직하다(도 3,4,5 참조).
본 명세서에서, 내벽(21)은 "내부"벽으로서 정의되는데, 이는 그것이 단열 글레이징 유닛의 조립 상태에서 글레이징 창유리들 사이의 개재 공간(53)을 향해 내부로 향하고 있기 때문이다. 글레이징(예를 들어, 윈도우) 창유리들 사이의 개재 공간을 향하는 이러한 스페이서 프로파일의 측면은 이하의 설명에서 스페이서 프로파일(1)의 높이 방향 y으로의 내측면(13)이라 할 것이다. 챔버(20)의 반대측상에 높이 방향 y으로 배열된 외벽(22)은 조립 상태에서 글레이징 창유리들 사이의 개재 공간(53)의 반대 방향으로 향해 있으며, 그러므로, 본 명세서에서는 "외측" 벽으로서 정의된다. 글레이징(예를 들어, 윈도우) 창유리들 사이의 개재 공간의 반대 방향으로 향해 있는 이러한 스페이서 프로파일의 측면을 이하의 설명에서는 스페이서 프로파일(1)의 높이 방향 y으로의 외측면(14)이라 할 것이다.
도 1a)에 도시된 웨이브(Wave) 구성에 따르면, 측벽(11,12) 및 외벽(22)들간의 연결을 형성하는 부분들의 각각은, 외측면(14)으로부터 보았을 때, 오목 부분(22a,22b)을 구비한다. 물론, 45°경사각, 90°모서리 부분 등을 가진 직경사 부분(straight slant portions)과 같은, 측벽들(11,12)과 외벽(22) 간의 연결을 형성하는 부분들의 다른 구성도 가능하다. 외벽(22)은 도 1a)에 도시된 바와 같이, 측벽에 대한 연결 부분을 제외하고는, 평면임이 바람직하다.
측벽들(11,12)은 도시된 실시 예에서 내벽(21)을 지나서 높이 방향 y으로 높이 h3에 걸쳐서 연장된다. 측벽(11,12) 중 내벽(21)을 지나서 연장되는 부분들을 이하에서는 측벽 레그(11b,12b)라고 한다. 측벽(11,12) 중 챔버(20)를 정의하는 부분, 즉, 레그(11b,12b)에 인접한 부분들을 이하에서는 상부 측벽 부분(11a,12a)으로 표시한다. 도 1a) 및 c)에 도시된 바와 같이, 프로파일(1)은 하부 부분에서 그의 가장 큰 폭 b1을 가지며, 거기에 레그(11b,12b)가 배치된다. 상부 측벽 부분(11a,12a)의 영역에 있어서, 프로파일(1)은 약간 작은 폭 b4를 가지며, 그에 따라 높이 또는 폭 d3을 가진 계단형 천이(step-like transition)가 생성된다. 글레이징 판유리(51,42) 사이에 스페이서 프로파일(1)이 배치될 때 이러한 작은 스텝(step)에 의해 생성되는 공간은 이후에 설명할 상부 측벽 부분(11a,12a)의 영역에 점착 재질(주 밀봉 화합물)(61)이 존재할 수 있게 하는 반면(도 3 내지 5 참조), 레그(11b,12b)는 중간 점착 재질없이 글레이징 판유리(51,52)와 접촉할 수 있다.
레그(11b,12b)는 횡 방향 x으로 두께 d1을 가지며, 상부 측벽 부분(11a,12a)은 횡방향 x으로 두께 d2를 가진다. 내벽(21)은 높이 방향 y으로 두께 d4를 가지며, 외벽(22)은 높이 방향 y으로 두께 d5를 가진다. 두께 d1 및 d2는 본질적으로 안정성 기준에 기초하여 선택되고, 두께 d4 및 d5는 안정성 기준에 따라 선택되지만 또한 단열 특정 기준의 견지에서 선택된다. 두께 d4 및 d5는 동일하도록 선택될 수 있지만, 장벽층(30)이 외벽(22)의 안정성에 기여할 것이기 때문에 두께 d5는 두께 d4보다 작은 것이 바람직하다.
측벽(11,12)과 외벽(22)간의 연결/천이를 나타내는 오목 부분(22a,22b)은 상부 측벽 부분(11a,12a)의 바깥측에서부터, 외벽(22)으로의 직접적인 천이를 형성하는 마지막 수직 부분까지 횡방향 x으로 폭 b5를 가진다. 폭 b5는 가능한 작게 되도록 선택될 수 있지만, 오목 부분의 바닥부가 상부 측벽 부분(11a,12a)의 팁(tip)보다 내측면(13)에 더 가깝게 되도록 선택될 수 있다. 폭 b5는 바람직하게 폭 b4, 즉 상부 측벽 부분(11a,12a)의 외측면 들간의 거리 b4의 5 내지 15% 범위 이내이다.
레그(11b,12b)는 횡 방향 x으로 거리 b2를 가진다. 레그 및 내벽(21)은 내측면(13)에 대해 개방된 리세스(40)를 정의한다. 횡 방향 x으로 서로 대면하는 레그들(11b,12b)의 측면에는, 높이 h2 =hp에 돌출부(16a,16b)가 제공된다. 돌출부는 횡 방향 x으로 개방 리세스(40)의 폭 b2보다 작은 거리 b3를 가진다. 돌출부(16a,16b)는, x-y 평면에서 보았을 때, 대략 직사각형 형상을 가지며, 도 1d) 및 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 종 방향 z을 따라 연장된다. 따라서, 돌출부(16a,16b)와, 대응하는 측벽(11,12) 및 내벽(21), 특히, 내벽(21) 중 돌출부(16a,16b)와 측벽(11,12)에 인접한 부분들에 의해 고정 리세스(retaining recess)(17a,17b)가 정의된다. 고정 리세스(17a,17b)는 리세스(40)에 대해 개방된다. 그들은 높이 방향 y으로 높이 hr과 횡 방향 x으로 깊이 d7(d7 = 1/2(b2-b3))를 가진다. 대안적으로, 다른 깊이 d7', d7"의 리세스가, 예를 들어, 다른 돌출부(16a,b) 또는 다른 리세스에 의해 2개의 측방향 측면(lateral sides)상에 제공될 수 있다. 명백하게도, 돌출부(16a,16b)가 개재 공간(53)(내측면(13))을 향해 높이 방향 y으로 리세스(17a,17b)를 정의함에 따라, 내벽(21)을 이용하지 않고서 측벽(11,12)과 돌출부(16a,16b)에 의해 고정 리세스(17a,17b)가 정의될 수 있다. 물론, 리세스를 정의하기 위해 측벽(11,12)의 각각의 위에 돌출부 쌍들을 이용할 수 있다. 각각의 경우에, 리세스를 정의할 수 있다. 그러나, 챔버 및 리세스를 정의하기 위해 내벽(21)을 2회 이용하는 것이 바람직하다.
돌출부(16a,16b)는 높이 방향 y으로 높이 또는 두께 d6을 가진다.
도 1a), c)에 도시된 실시 예에 있어서, 레그들은 돌출부(16a,16b)에서 외측면(14)으로부터 멀어지는 높이 방향으로 높이 h6에 걸쳐 연장된다. 스페이서 프로파일(1)의 애플리케이션에 의거하여, 레그(11b,12b)의 이 부분들은 도 1a), c)에 도시된 것보다 상당히 짧거나 길 수 있으며, 또는 생략될 수도 있다.
내벽(21)이 확산 방지형으로 형성되지 않도록 내벽(21)에 개구(15)(다른 도면에는 없고 도 8에만 도시됨)가 형성된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 비 확산 방지 고안을 달성하기 위해, 그러한 개구(15)의 형성없이 동일한 확산을 허용하도록 전체 프로파일 몸체 및/또는 내벽에 대한 재질을 선택할 수 있다. 그러나, 개구(15)를 형성하는 것이 바람직하다. 어느 경우든, 글레이징 판유리들 사이의 개재 공간(53)과 조립 상태의 챔버(20)내의 흡습 재질간의 수분 교환이 보장됨이 바람직하다.
챔버(20)의 반대 방향으로 향해 있는, 외벽(22) 및 측벽(11,12)의 외측면들상에 확산 장벽막(30)이 형성된다. 그 막(30)은 측벽(11,12)을 따라 높이 방향 y(외측면(14)에서 볼 때)으로 챔버(20)의 높이 h4까지, 그 다음 측벽(11,12) 내부로 돌출부(16a,16b)의 (동일)높이 h2 = hp까지 및 수평 방향으로 깊이 b6까지 연장된다. 대안적으로, 돌출부(16a,16b)는 다른 높이로 제공될 수 있다. 확산 장벽막(30)의 L-형상 또는 플랜지 형상 부분들(31a,31b)은 프로파일 부분(profiled portion)으로서, 각각은 프로파일(31a,31b)을 가진다. 본 명세서에서, 용어 "프로파일"이 의미하는 것은, 바람직하게, 신장 부분이 확산 장벽막(30)의 선형 신장을 의미한다는 것이고, 또한 x-y 평면에 있어서의 단면의 2차원적 시점에서 2차원 프로파일이 형성되고, 그 프로파일이, 예를 들어, 신장 부분(31a, 31b 또는 31c, 31d)에 있어서 하나 이상의 절곡 및/또는 각도에 의해 형성된다는 것이다.
도 1a)에 도시된 실시 예에 따르면, 프로파일(31a,31b)은 절곡(90°) 및 그에 인접한 부분(플랜지)을 포함하며, 그 부분(플랜지)은 대응하는 측벽(11,12)의 외측면에서부터 내부를 향해 횡 방향 x으로 길이 b7를 연장시킨다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 부착 베이스로서 형성된 측벽(11,12)은 점착성 재질(주 밀봉 화합물)(61), 예를 들어, 폴리이소부틸렌 기반 부틸 밀봉 화합물을 이용하여 글레이징 판유리(51,52)의 내측면과 점착된다. 글레이징 판유리들간의 개재 공간(53)은 2개의 글래이징(예를 들어, 윈도우 또는 문) 판유리(51,52)와 스페이서 프로파일(1)에 의해 정의된다. 스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)은 윈도우 판유리(51,52)들간의 개재 공간(53)을 향해 있다. 높이 방향 y으로 글레이징 판유리들간의 개재 공간(53)의 반대 방향으로 향해 있는 외측면(14)상에서는, 예를 들어, 폴리설파이드(polysulfide), 폴리우레탄 또는 실리콘 기반의 기계적 안정화 밀봉 재질(부 밀봉 화합물)(62)이 윈도우 창유리의 내측면들 사이의 남아있는 빈 공간내로 도입되어, 그 빈 공간을 채운다. 이 밀봉 화합물은, 또한, 기계적 또는 다른 부식/열화 영향으로부터 확산 장벽층을 보호한다.
돌출부(16a,16b) 및 리세스(17a,17b)는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)을 고정할 수 있도록 형성된다. 인터스페이스 유지 구성 요소(70)의 실시 예는 도 1b)에 종 방향 z에 수직한 단면 x-y로 도시되어 있고, 도 1c)에 돌출부(16a,16b)에 의해 고정 리세스(17a,17b)에 유지되도록 삽입되는 상태로 도시되어 있다.
도 1b)에 도시된 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 도 1b)에 도시된 단면 형상으로 절곡되고 금속 시트로 형성된 금속 클램프(metal clamp)이다. 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)의 종 방향 z로의 길이는 스페이서 프로파일과 반드시 동일한 길이일 필요는 없다. 애플리케이션 및 유지될 인터스페이스 구성 요소에 의거하여, 다수의 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)이 삽입되어 개방 리세스(40)에서 유지될 수 있다. 클램프의 두께는 유지될 인터스페이스 구성 요소에 적당한 유지력을 제공하도록 선택된다. 그와 같이 유지될 인터스페이스 구성 요소(80)는 블라인드 또는 스크린, 또는 태양 판유리등과 같은 다른 인터스페이스 구성 요소일 수 있다.
도 1b)에 도시된 금속 클램프 형태의 인터스페이스 유지 수단(70)은 중간 부분(75)에 의해 연결된 고정부(71)(도 1b)에서 상부) 및 유지부(73)(도 1b)에서 하부)를 구비한다. 고정부(71)는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)의 횡 방향 x으로의 폭 b8을 정의하는 측방향 에지(72a,72b)를 구비한다. 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 높이 방향 y으로 높이 h7을 가진다. 고정부(71)는 높이 방향 y으로, 고정 리세스(17a,17b)의 높이 hr보다 작은 높이 h8을 가진다. 중간 부분(75)은 단면 x-y에서 보았을 때, 돌출부(16a,16b)의 두께보다 더 큰 높이 h9와 돌출부(16a,16b)의 돌출량 d7보다 더 큰 깊이를 가진 리세스(76a,76b)를 형성한다. 유지부(73)의 외측면은 레그들(11b,12b)간의 거리 b2보다 더 작은 거리로 이격된다. 유지부(73)는 갈고리형 부분(hook-like portion)(74a,74b)을 구비하며, 그 갈고리의 팁은 거리 b11보다 작은 거리 b10를 가진다. 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)의 높이 h7은 바람직하게 개방 리세스(40)의 높이 h3보다 작다.
도 1d)로부터 알 수 있는 바와 같이, 종 방향 z으로 대응하는 스페이서 프로파일(10)의 길이보다 훨씬 작은 길이를 가진 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 종 방향 z으로의 삽입에 의해 고정 리세스(17a,17b)에 유지되도록 삽입될 수 있다.
도 1에 도시된 스페이서 프로파일(1)은 스페이서 프로파일 프레임(100)의 일부로서 이용되도록 고안된다. 그러한 스페이서 프로파일 프레임은 스페이서 프로파일(1)을 절곡시키고, 연결재, 바람직하게는 선형 연결재에 의해 스페이서 프로파일(1)의 개방 단부(open end)를 연결시킴에 의해 형성될 수 있다. 절곡의 경우, 레그(11b,12b)는, 예를 들어, V 커트(cuts) 형태로 그 절곡의 적절한 위치에서 절단될 수 있다. 스페이서 프로파일 프레임을 형성하는 이러한 방식은 도면에 도시되어 있지 않다. 대안적으로, 스페이서 프로파일(1)의 선형 부분이 코너 연결재(101)를 이용하여 스페이서 프로파일 프레임에 연결될 수 있다. 스페이서 프로파일 부분(1a,1b)의 개방 단부와 코너 연결재(101)를 연결시키는 방법은 도 2에 도시되어 있다. 이 경우, 스페이서 프로파일 부분(1a,1b)의 일 단부(1b)의 레그(11b,12b)는 적당하게 절단된다. 코너 연결재(101)의 연결재 부분은 스페이서 프로파일(1)의 공간(20)내로 삽입된다. 스페이서 프로파일 프레임을 형성하는 이들 방법은 당 기술에 잘 알려져 있으며, 본 명세서에서는 추가적으로 설명하지 않겠다. 단열 유리 유닛과 같은 단열 글레이징 유닛을 조립할 때, 스페이서 프로파일 프레임(100)은 도 3a)에 도시된 바와 같이 스페이서 프로파일(1)로 형성되어 하나의 글레이징 판유리(52)에 부착된다. 그 부착은 상술한 바와 같이 점착성 재질(61)을 이용하여 실행된다.
도 3a)에 잘 도시된 바와 같이, 단열 유리 유닛의 글레이징 판유리들간의 개재 공간(53)내에 제공하기 위한 인터스페이스 구성 요소(80)는 그 공간내에 배열될 수 있다. 그러한 인터스페이스 구성 요소(80)는 도 3a)에 예시적인 인터스페이스 구성 요소로서 블라인드인 것으로 도시되어 있다. 그 블라인드는, 도 3a)에 도시된 바와 같이, 상기에서 설명하고 도 3b)에 도시된 스페이서 프로파일에 의해 고정되도록 삽입되었던 다수의 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)에 의해 부착되고 유지될 수 있다. 도 3a)에 도시된 바와 같이 인터스페이스 구성 요소 유지 수단은 개재 공간(53)의 동일 측면상에서 스페이서 프로파일과 동일한 길이를 가지지 않는다. 그러므로, 도 3a)에 도시된 경우에 있어서, 챔버(20)의 개재 공간(53)과의 통로를 위한 홀(15)이 스페이서 프로파일(1)의 거의 전체 길이에 걸쳐 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)에 의해 커버(cover)되는 것은 아니다. 대안적으로, 단일 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)이 이용될 수 있다.
도 3b)에 있어서, 인터스페이스 구성 요소(80)는 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)의 갈고리형 부분(74a,74b)에 대해 상보적으로 형성된 갈고리형 부분(82a,82b)을 이용하여 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)과 체결된다. 물론, 인터스페이스 구성 요소(80)를 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)과 체결하는 다른 형상의 체결 수단이 쉽게 고려될 수 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 대안적인 예시에서는 갈고리(74a,74b,82a,82b)의 방향이 반전되어 있다.
인터스페이스 구성 요소(80)를 실장하고 그것을 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)에 연결시킨 후, 점착성 재질(61)을 이용하여 제 2 글레이징 판유리(51)가 스페이서 프로파일 프레임(100)에 부착되고, 밀봉(62)이 상술한 방식으로 부착된다. 대응하는 조립체가 도 4a) 및 b)에 도시된다. 도 3 및 도 4에서 블라인드인 것으로 예시된 인터스페이스 구성 요소(80)는 글레이징 유닛에서 블라인드 구성 요소를 상하(up and down)로 이동시키기 위한 작동 수단(83)을 구비한다. 예시에 있어서, 작동 유닛(83)은 무접촉 방식으로 구동될 수 있으며, 그에 따라 개재 공간(53)으로의 별도의 직접 연결이 필요치 않게 된다. 물론, 직접 연결을 요구하는 기계적 구동이 필요할 경우, 작동 유닛(83)을 밀봉하기 위한 특정 조치가 필요하다. 내벽(21)을 통한 가스 또는 증기의 확산이 크게 방해받을 정도로 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70) 및/또는 인터스페이스 구성 요소(80)가 스페이서 프로파일(10)의 내측면(13)을 커버할 경우, 인터스페이스 구성 요소 유지 수단 및/또는 인터스페이스 구성 요소는, 개재 공간(53)에서 챔버(20)로 가스 흐름이 가능하도록 개구/통로를 구비한다.
제 1 실시 예에 관한 모든 세부적인 것은, 차이가 명확하게 언급되거나 도면에 도시된 것을 제외하고는, 다른 모든 설명된 실시 예에 적용된다.
스페이서 프로파일(1)의 제 2 실시 예가 도 7에 도시된다. 그 실시 예는 돌출부(16a,16b)와 레그(11b,12b)내의 확산 장벽막의 형상에 의해 본질적으로 제 1 실시 예와 다르다. 장벽막(30) 중 측벽(11,12)내에 연장되는 부분들은 31x, 31y로 표시되고, 그들은 돌출부(16a,16b)내로 연장되는 180°절곡을 가진 프로파일 부분(31c,31d)을 구비한다. 또한, 부분들(31x,31y)은 내측면(13)에 있는 레그(11b,12b)의 거의 말단 에지까지 아래 방향을 향해 레그(11b,12b)내에서 연장된다. 그 부분(31x,31y)의 이러한 형상은 레그(11b,12b) 및 돌출부(16a,16b)에 보다 큰 안정성을 제공하도록 선택된다. 특히, 프로파일 부분(31c,31d)은 돌출부(16a,16b)에 보다 큰 안정성을 제공할 것이며, 그에 따라 고정 리세스(17a,17b)에 구성 요소를 유지시키도록 보다 큰 고정력을 제공하는 것이 가능하게 된다.
실시 예들의 추가적으로 가능한 수정이 아래에 설명될 것이다. 명백하게도, 인터스페이스 구성 요소(80)가 고정되도록 조정되면, 인터스페이스 구성 요소(80)는 중간 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)을 이용하지 않고도, 고정 수단(17a,17b)에 의해 직접 유지될 수 있다. 그러나, 보다 나은 단열 특성을 보장하기 위해 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)을 이용하는 것이 바람직하다. 특히, 인터스페이스 유지 구성 요소 고정 수단은 인터스페이스 구성 요소(80)의 직접적인 유지와 비교할 때 가능한 작은 열 전도 단면을 제공하도록 형성될 수 있다. "웜 에지" 특성을 유지하기 위해, 이것은 아주 중요하다. 블라인드와 같이 개재 공간(53)에서 이동하는 구성 요소들이 이용될 경우, 레그(11b,12b)는 특히 유용하다.
스페이서 프로파일을 금속 클램프 형태의 인터스페이스 유지 수단(70)과 공유 압출 성형함에 의해, 스페이서 프로파일(1)에 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)이 통합될 수 있다. 스페이서 프로파일(10)의 레그(11b,12b)는 인터스페이스 구성 요소(80)의 이동 부분들을 가이드할 수 있다. 예를 들어, 레그(11b,12b)는 블라인드의 슬래트(slat)를 가이드할 수 있다. 판유리 내부상의 낮은 방사율 코팅을 가진 단열 유리 유닛의 경우, 레그(11b,12b)는, 특히, 판유리 및/또는 인터스페이스 구성 요소의 열적 팽창 또는 다른 변형의 경우에도 그러한 접촉을 방지하는 레그의 형상 및/또는 두께를 제공함에 의해, 인터스페이스 구성 요소에 의한 그것의 접촉/손상을 방지할 수 있다. 스페이서 프로파일(1)의 레그(11b,12b)는 인터스페이스 구성 요소(80)와 스페이서 프로파일(1)간의 측방향 갭을 커버할 수 있다. 예를 들어, 레그(11b,12b)는 단열 유리 유닛의 최상부 또는 그의 하단부에 있는 블라인드의 박스(box)들 사이의 측방향 갭을 커버할 수 있고/있거나 그들은 블라인드의 슬래트의 측방향 단부를 커버할 수 있다. 예를 들어, 레그는 블라인드 또는 다른 인터스페이스 구성 요소(80)의 외측부분을 완전히 밀봉하여 임의의 단부 결함 등을 감출 수 있다. 스페이서 프로파일은 다른 컬러로 제조될 수 있다. 적절한 재질, 특히, PP를 이용하는 경우, 착색 재질이 PP "내부"에 제공되고, 눈에 띄는 스크래치가 생길 수 있는 막 또는 코팅된 표면이 필요치 않게 된다. 실내 및 실외 측면들간의 차이와 같이 다른 컬러의 다른 부분들이 가능하다. 스페이서 프로파일(1) 중, 고정된 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70) 또는 고정된 인터스페이스 구성 요소(80)와 접촉하는 부분들에서 확산 장벽막(30)이 스페이서 프로파일(10)의 표면을 형성하도록, 확산 장벽막(30)이 형성되어 스페이서 프로파일(1)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 그러한 접촉 부분은, 돌출부(16a,16b) 중, 탑재 중인 측 방향 에지(72a,72b)에 있는 고정 부분(71)과 접촉하는 부분들이다. 확산 장벽막(30)이 스페이서 프로파일(1)의 이들 부분에 스페이서 프로파일(1)의 표면을 형성하면, 접촉 부분에서 가해지는 하중(weight load) 하에서 PP와 같은 탄성-플라스틱 변형 가능 재질의 흐름이 발생하지 않을 것이다. 제 2 실시 예에 있어서, 레그(11b,12b)에서 연장되는 장벽막 부분(31x,31y)은, 예를 들어, 돌출부의 180°절곡에서 분리된 2 부분들로 형성될 수 있다. 그 경우, 아래 부분은 기본적으로 도 1의 장벽막에 부가되지만 그로부터 이격된 L-형상 부분이다.
단열 유리 유닛은 문, 윈도우, 외관 요소, 실내 파티션 벽, 지붕 등에 이용될 수 있다. 글레이징 판유리의 재질은 유리에 제한되지 않으며, 플렉시 유리등과 같은 다른 투명 또는 반투명 글레이징 재질일 수 있다.
원래의 개시를 위해 및 청구항 및/또는 실시 예의 특징의 구성 요소들과 무관하게 청구된 발명을 제한할 목적으로 상세한 설명 및/또는 청구항에 개시된 모든 특징이 서로 개별적 및 독립적으로 개시되도록 하기 위한 것임을 명확하게 설명하였다. 엔티티들의 그룹의 모든 값의 범위 및 표시가, 특히, 값 범위의 제한과 같이 청구된 발명을 제한하기 위해 및 원래의 개시를 위해 모든 가능한 중간값 또는 중간 엔티티를 개시하고 있음을 명확하게 설명하였다.

Claims (15)

  1. 스페이서 프로파일 프레임(spacer profile frame)의 일부로서 이용하기 위한 것으로, 글레이징 판유리들(51,52) 사이에 개재 공간(53)을 형성하고 유지하는 단열 글레이징 유닛(50)의 에지 영역에 및/또는 그 영역을 따라 실장되기에 적합한 스페이서 프로파일(1)로서,
    상기 스페이서 프로파일은,
    종 방향(z)으로 연장되고; 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서, 그 종 방향(z)에 수직한 횡 방향(x)으로 제 1 폭(b1)을 구비하고; 종 방향(z)과 횡 방향(x)에 수직한 높이 방향(y)으로 제 1 높이(h1)를 구비하며; 스페이서 프로파일 프레임의 조립 상태에서 개재 공간(53)을 향해 배열된 높이 방향(y)으로의 내측면(13) 및 내측면(13)의 반대 방향으로 배열된 외측면(14)을 구비하며,
    스페이서 프로파일(1)은,
    제 1 단열 재질로 형성되고, 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 보았을 때 높이 방향으로 연장되고 횡 방향으로 제 1 폭(b1)보다 작은 거리(b2)를 가진 외부 측벽(11,12)- 측벽(11,12)의 각각은 서로 반대되는 측벽(12,11)을 향해 내측면(13)에 대해 개방된 리세스(40)로 돌출된 내부 돌출부(16a,16b)를 가짐 - 을 가지는 프로파일 몸체(10)와;
    제 2 재질로 이루어지고, 프로파일 몸체(10)와 견고하게 접착되며, 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 보았을 때, 스페이서 프로파일의 외측면상에서 프로파일 몸체(10)에 걸쳐 연장되고, 그에 연속하여, 측벽의 외측면상에서 높이 방향(y)으로 연장되고/되거나 높이 방향(y)으로 제 2 높이(hp)까지 및 돌출부(16a,16b)내로 연장되는 확산 장벽막(30)을 구비하는
    스페이서 프로파일(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)에 반대되는 측면상에서 높이 방향(y)으로 돌출부(16a,16b)에 인접하게 형성된 고정 리세스(17a,17b)를 더 구비하는
    스페이서 프로파일(1).
  3. 선행 청구항들 중 임의의 한 청구항에 있어서,
    상기 스페이서 프로파일(10)은, 거기에 흡습성 재질의 수용을 위한 챔버(20)를 정의하고, 상기 챔버는, (ⅰ) 측벽(11,12)에 의해 횡 방향(x)으로 측방향 정의되고, (ⅱ) 높이 방향(y)으로 스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)으로부터 돌출부(16a,16b)보다 더 멀리 배치되며, (ⅲ) 스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)을 향해 높이 방향(y)으로 확산 방지하지 않도록 형성되는
    스페이서 프로파일(1).
  4. 제 3 항에 있어서,
    측벽들(11,12) 사이의 상기 횡 방향(x)으로 연장되는 내벽(21)이 스페이서 프로파일의 내측면(13)을 향하는 챔버(20)를 정의하고/하거나 스페이서 프로파일(1)의 외측면(14)을 향하는 고정 리세스(17a,17b)를 정의하는
    스페이서 프로파일(1).
  5. 스페이서 프로파일 프레임(spacer profile frame)의 일부로서 이용하기 위한 것으로, 글레이징 판유리들(51,52) 사이에 개재 공간(53)을 형성하고 유지하는 단열 글레이징 유닛(50)의 에지 영역에 및/또는 그 영역을 따라 실장되기에 적합한 스페이서 프로파일(1)로서,
    상기 스페이서 프로파일은,
    종 방향(z)으로 연장되고; 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서, 그 종 방향(z)에 수직한 횡 방향(x)으로 제 1 폭(b1)을 구비하고; 종 방향(z)과 횡 방향(x)에 수직한 높이 방향(y)으로 제 1 높이(h1)를 구비하며; 스페이서 프로파일 프레임의 조립 상태에서 개재 공간(53)을 향해 배열된 높이 방향(y)으로의 내측면(13) 및 내측면(13)의 반대 방향으로 배열된 외측면(14)을 구비하며,
    스페이서 프로파일(1)은,
    제 1 단열 재질로 형성되고, 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 보았을 때 높이 방향으로 연장되고 횡 방향으로 제 1 폭(b1)보다 작은 거리(b2)를 가진 외부 측벽(11,12)과, 측벽(11,12)들 사이에 횡 방향(x)으로 연장되는 내벽(21) - 측벽(11,12)의 각각은 서로 반대되는 측벽(12,11)을 향해 돌출된 내부 돌출부(16a,16b)를 가짐 - 을 가지는 프로파일 몸체(10)와;
    제 2 재질로 이루어지고, 프로파일 몸체(10)와 견고하게 접착되며, 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 보았을 때, 스페이서 프로파일의 외측면상에서 프로파일 몸체(10)에 걸쳐 연장되고, 그에 연속하여, 측벽의 외측면상에서 높이 방향(y)으로 연장되고/되거나 높이 방향(y)으로 제 2 높이(hp)까지 및 돌출부(16a,16b)내로 연장되는 확산 장벽막(30)과;
    스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)에 반대되는 측면상에서 높이 방향(y)으로 돌출부(16a,16b)에 인접하게 형성되고, 돌출부(16a,16b)와 내벽(21)에 의해 정의되는 고정 리세스(17a,17b)를 구비하는
    스페이서 프로파일(1).
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스페이서 프로파일(10)은, 거기에 흡습성 재질의 수용을 위한 챔버(20)를 정의하고, 상기 챔버는, (ⅰ) 측벽(11,12)에 의해 횡 방향(x)으로 측방향 정의되고, (ⅱ) 높이 방향(y)으로 스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)으로부터 돌출부(16a,16b)보다 더 멀리 배치되며, (ⅲ) 스페이서 프로파일(1)의 내측면(13)을 향해 높이 방향(y)으로 확산 방지하지 않도록 형성되고, (ⅳ) 내벽(21)은 스페이서 프로파일의 내측면(13)을 향해 챔버(20)를 정의하는
    스페이서 프로파일(1).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    확산 장벽막(30)은 종 방향(z)에 수직한 단면(x-y)에서 돌출부(16a,16b)에 적어도 부분적으로 배치된 프로파일 신장 부분(31a-d)을 구비하는
    스페이서 프로파일(1).
  8. 선행 청구항들 중 임의의 한 청구항에 있어서,
    측벽(11,12)은 단열 글레이징 유닛(50)의 글레이징 판유리(51,52)에 대한 부착 베이스로서 형성되는
    스페이서 프로파일(1).
  9. 선행 청구항들 중 임의의 한 청구항에 있어서,
    확산 장벽막(30)은, 측벽(11,12)의 외측으로부터 거리(b7)까지 횡 방향(x)으로 돌출부(16a,16b)내로 연장되는
    스페이서 프로파일(1).
  10. 선행 청구항들 중 임의의 한 청구항에 있어서,
    제 1 재질은 합성 재질, 바람직하게는 폴리올레핀, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌(polypropylene)이고, 제 2 재질은 금속, 바람직하게 주석(주석 도금) 또는 아연으로 된 방식(corrosion protection)을 가진 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)이며,
    제 2 재질은, 170-240kN/㎟의 범위, 바람직하게 약 210kN/㎟의 E-모듈러스(E-modulus)를 가지며, 50W/(mK) 이하, 바람직하기로는 25W/(mK) 이하, 보다 바람직하기로는 15W/(mK) 이하의 특정 열 전도성λ을 가지고/가지거나,
    확산 장벽막(30)은 바람직하게 0.03㎜ 이상 및 0.3㎜ 이하의 두께를 가지는
    스페이서 프로파일(1).
  11. 단열 글레이징 유닛으로서,
    서로간에 이격 거리를 가지고 반대되게 배열되며, 그들 사이에 개재 공간(53)을 형성하기 위한 적어도 2개의 글레이징 판유리(51,52)와, 청구항 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 스페이서 프로파일(1)로부터 형성되고, 상기 글레이징 판유리(51,52)들 간의 개재 공간(53)을 적어도 부분적으로 정의하는 스페이서 프로파일 프레임을 구비하되,
    부착 베이스로서의 상기 스페이서 프로파일(1)의 측벽은, 확산 방지 점착성 재질(61)과 본질적으로 그들의 전체 길이를 따라 점착되고, 그와 마주보는 글레이징 판유리(51,52)의 내측면과 적어도 부분적으로 높이 방향으로 점착되며,
    인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 돌출부(16a,16b)에 의해 고정되고,
    인터스페이스 구성 요소(80)는 글레이징 판유리(51,52)들 사이의 개재 공간내에서 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)에 의해 유지되는
    단열 글레이징 유닛.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 횡 방향(x)으로의 돌출부(16a,16b)의 거리(b3)보다 더 큰 횡 방향(x)으로의 폭(b8)을 가진 고정 부분(71)과, 인터스페이스 구성 요소(80)를 유지하기 위한 유지 부분(73)을 가지는
    단열 글레이징 유닛.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)은 금속 클램프인
    단열 글레이징 유닛.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70) 및/또는 인터스페이스 구성 요소(80)는 개재 공간(53)으로부터, 인터스페이스 구성 요소 유지 수단(70)에 반대되는 측면상의 스페이서 프로파일(1)로 가스 흐름이 가능하도록 하는 개구를 구비하는
    단열 글레이징 유닛.
  15. 제 11 항 내지 제 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서 프로파일 프레임은 인터스페이스 구성 요소(80)를 가이드하는
    단열 글레이징 유닛.
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