JP2000136681A - 光制御部材を内蔵した複層ガラス - Google Patents
光制御部材を内蔵した複層ガラスInfo
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- JP2000136681A JP2000136681A JP10310952A JP31095298A JP2000136681A JP 2000136681 A JP2000136681 A JP 2000136681A JP 10310952 A JP10310952 A JP 10310952A JP 31095298 A JP31095298 A JP 31095298A JP 2000136681 A JP2000136681 A JP 2000136681A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組立が容易であり、簡単な構造にもかかわら
ず、脱落、ずれの発生がないルーバーなどの光制御部材
を内蔵した複層ガラスを提供する。 【解決手段】 本発明は、中空空間内に複数の桟部材と
少なくとも２つの支持部材からなる光制御部材を内蔵し
た複層ガラスにおいて、支持部材には斜め方向に相対向
する位置に複数組の一方の切り欠き部と他方の切り欠き
部を形成し、それぞれの桟部材には孔を形成し、該桟部
材の孔に支持部材を嵌入し、該孔の長手方向のエッジ部
分を、前記相対向する切り欠きに嵌合、係止するととも
に、支持部材に形成された一方の切り欠き部のエッジと
桟部材に形成された孔の長手方向のエッジが一致する
か、両方のエッジが重なった状態で、桟部材が一方の板
ガラスに接触するように、支持部材と一方の板ガラスの
間隔を設定したことを特徴とする。
ず、脱落、ずれの発生がないルーバーなどの光制御部材
を内蔵した複層ガラスを提供する。 【解決手段】 本発明は、中空空間内に複数の桟部材と
少なくとも２つの支持部材からなる光制御部材を内蔵し
た複層ガラスにおいて、支持部材には斜め方向に相対向
する位置に複数組の一方の切り欠き部と他方の切り欠き
部を形成し、それぞれの桟部材には孔を形成し、該桟部
材の孔に支持部材を嵌入し、該孔の長手方向のエッジ部
分を、前記相対向する切り欠きに嵌合、係止するととも
に、支持部材に形成された一方の切り欠き部のエッジと
桟部材に形成された孔の長手方向のエッジが一致する
か、両方のエッジが重なった状態で、桟部材が一方の板
ガラスに接触するように、支持部材と一方の板ガラスの
間隔を設定したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透過率を制御する
ルーバー、視野制御機能を有するプリズムなどの光制御
部材を内蔵した複層ガラスに関する。
ルーバー、視野制御機能を有するプリズムなどの光制御
部材を内蔵した複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ルーバーを内蔵した複層ガラスは各種の
出願がなされており、一部は実用化されている。
出願がなされており、一部は実用化されている。
【０００３】特開平９−１４４４４５号公報などには、
斜め方向への切り欠いた溝部が形成された縦桟材と直進
溝部が形成された横桟材を嵌合させる複層ガラスが開示
されており、特開平８−９３３５６号公報などには、水
平コードと２本の垂直コードにより構成される梯子状の
ラダーコードの水平コードにスラット（ルーバー）に載
置したブラインド内蔵の複層ガラスが開示されている。
斜め方向への切り欠いた溝部が形成された縦桟材と直進
溝部が形成された横桟材を嵌合させる複層ガラスが開示
されており、特開平８−９３３５６号公報などには、水
平コードと２本の垂直コードにより構成される梯子状の
ラダーコードの水平コードにスラット（ルーバー）に載
置したブラインド内蔵の複層ガラスが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−１４４４４５号公報などに示される複層ガラスは、
横桟材に複雑な溝を加工する必要があり、しかも横桟材
と縦桟材を圧接することのより保持する構造であるので
地震などの振動により脱落の恐れがある。
９−１４４４４５号公報などに示される複層ガラスは、
横桟材に複雑な溝を加工する必要があり、しかも横桟材
と縦桟材を圧接することのより保持する構造であるので
地震などの振動により脱落の恐れがある。
【０００５】また、特開平８−９３３５６号公報など示
される複層ガラスは、組立作業が煩雑であり、スラット
は梯子状の水平コードに載置されているだけであるの
で、不安定であるので両側に拘束コードを設けて動きを
拘束する必要があった。
される複層ガラスは、組立作業が煩雑であり、スラット
は梯子状の水平コードに載置されているだけであるの
で、不安定であるので両側に拘束コードを設けて動きを
拘束する必要があった。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、組立が容易であり、簡単な構造にもかかわ
らず、脱落、ずれの発生がないルーバーなどの光制御部
材を内蔵した複層ガラスを提供する。
ものであり、組立が容易であり、簡単な構造にもかかわ
らず、脱落、ずれの発生がないルーバーなどの光制御部
材を内蔵した複層ガラスを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置
し、この間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁
端部に配設することにより密封された中空空間を形成
し、中空空間内に、複数の桟部材と少なくとも２つの支
持部材からなる光制御部材を内蔵した複層ガラスにおい
て、支持部材には斜め方向に相対向する位置に複数組の
一方の切り欠き部と他方の切り欠き部を形成し、それぞ
れの桟部材には孔を形成し、支持部材の幅をＷ、厚みを
それぞれＴ、該部材に形成した相対向する一方の切り欠
き部と他方の切り欠き部の最大長さをＬ、一方の切り欠
き部の幅と長さをＷ１、Ｌ１、他方の切り欠き部の幅と
長さをＷ２、Ｌ２、桟部材の厚みをｔ、該部材に形成し
た孔の幅と長さをそれぞれｗとｌとしたときに、ｗ＞
Ｔ、ｌ＞Ｗ、Ｗ１＞ｔ、Ｗ２＞ｔ、Ｌ＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１
＋Ｌ２）なる関係を満足するとともに、該桟部材の孔に
支持部材を嵌入し、該孔の長手方向のエッジ部分を、前
記相対向する切り欠きに嵌合、係止するとともに、支持
部材に形成された一方の切り欠き部のエッジと桟部材に
形成された孔の長手方向のエッジが一致するか、両方の
エッジが重なった状態で、桟部材が一方の板ガラスに接
触するように、支持部材と一方の板ガラスの間隔を設定
したことを特徴とする。
ために、本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置
し、この間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁
端部に配設することにより密封された中空空間を形成
し、中空空間内に、複数の桟部材と少なくとも２つの支
持部材からなる光制御部材を内蔵した複層ガラスにおい
て、支持部材には斜め方向に相対向する位置に複数組の
一方の切り欠き部と他方の切り欠き部を形成し、それぞ
れの桟部材には孔を形成し、支持部材の幅をＷ、厚みを
それぞれＴ、該部材に形成した相対向する一方の切り欠
き部と他方の切り欠き部の最大長さをＬ、一方の切り欠
き部の幅と長さをＷ１、Ｌ１、他方の切り欠き部の幅と
長さをＷ２、Ｌ２、桟部材の厚みをｔ、該部材に形成し
た孔の幅と長さをそれぞれｗとｌとしたときに、ｗ＞
Ｔ、ｌ＞Ｗ、Ｗ１＞ｔ、Ｗ２＞ｔ、Ｌ＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１
＋Ｌ２）なる関係を満足するとともに、該桟部材の孔に
支持部材を嵌入し、該孔の長手方向のエッジ部分を、前
記相対向する切り欠きに嵌合、係止するとともに、支持
部材に形成された一方の切り欠き部のエッジと桟部材に
形成された孔の長手方向のエッジが一致するか、両方の
エッジが重なった状態で、桟部材が一方の板ガラスに接
触するように、支持部材と一方の板ガラスの間隔を設定
したことを特徴とする。
【０００８】本発明は、ｗ＞Ｔ、ｌ＞Ｗ、Ｗ１＞ｔ、Ｗ
２＞ｔの関係なる関係を満足させることにより、、該桟
部材の孔に支持部材を容易に嵌入させることができ、Ｌ
＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）を満足させることにより、該
孔の長手方向のエッジ部分を、支持部材の切り欠きに嵌
合、係止することができ、さらに支持部材に形成された
一方の切り欠き部のエッジと桟部材に形成された孔の長
手方向のエッジが一致するか、両方のエッジが重なった
状態で、桟部材が一方の板ガラスに接触するように、支
持部材と一方の板ガラスの間隔を設定するので、脱落を
防止することができる。
２＞ｔの関係なる関係を満足させることにより、、該桟
部材の孔に支持部材を容易に嵌入させることができ、Ｌ
＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）を満足させることにより、該
孔の長手方向のエッジ部分を、支持部材の切り欠きに嵌
合、係止することができ、さらに支持部材に形成された
一方の切り欠き部のエッジと桟部材に形成された孔の長
手方向のエッジが一致するか、両方のエッジが重なった
状態で、桟部材が一方の板ガラスに接触するように、支
持部材と一方の板ガラスの間隔を設定するので、脱落を
防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアのフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、撥水処理板ガラス、親水処理板ガラス、光触
媒処理板ガラス、導電性処理板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、フュージョンガラス、ステンドガ
ラス、合わせガラス、低膨張板ガラス（ホウケイ酸ガラ
スを含む）、低融点板ガラスなど各種板ガラスを適宜組
み合わせることができるが、少なくとも１枚はこれら各
種板ガラスに特殊金属膜をコーティングした低放射板ガ
ラスか、あるいは特殊金属膜をコーティングした樹脂フ
ィルムを貼り付けた低放射板ガラスを採用することが好
ましい。
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、撥水処理板ガラス、親水処理板ガラス、光触
媒処理板ガラス、導電性処理板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、フュージョンガラス、ステンドガ
ラス、合わせガラス、低膨張板ガラス（ホウケイ酸ガラ
スを含む）、低融点板ガラスなど各種板ガラスを適宜組
み合わせることができるが、少なくとも１枚はこれら各
種板ガラスに特殊金属膜をコーティングした低放射板ガ
ラスか、あるいは特殊金属膜をコーティングした樹脂フ
ィルムを貼り付けた低放射板ガラスを採用することが好
ましい。
【００１０】さらに好ましくは、当該低放射板ガラス
は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過
率・反射率・日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射
率が０.２０ 以下の、好ましくは０.１０ 以下のガラス
を１枚以上使用したもの、または垂直放射率が０.３５
以下の、好ましくは０.２５ 以下のガラスを２枚使用し
たものである。
は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過
率・反射率・日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射
率が０.２０ 以下の、好ましくは０.１０ 以下のガラス
を１枚以上使用したもの、または垂直放射率が０.３５
以下の、好ましくは０.２５ 以下のガラスを２枚使用し
たものである。
【００１１】２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.
９ ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ ｍｍ以下のものを用いることができる。
９ ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ ｍｍ以下のものを用いることができる。
【００１２】また、実施例では２枚の板ガラスとしてい
るが、３枚以上の板ガラスをそれぞれ間隔を設けて組み
合わせても勿論構わない。さらに無機ガラス以外に、ア
クリル板、ポリカーボネート板などの樹脂ガラスでもよ
く、とくに限定されない。
るが、３枚以上の板ガラスをそれぞれ間隔を設けて組み
合わせても勿論構わない。さらに無機ガラス以外に、ア
クリル板、ポリカーボネート板などの樹脂ガラスでもよ
く、とくに限定されない。
【００１３】２枚の板ガラスの間隔は、０.２ ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上である。３枚以上の板ガラス
を組み合わせて使用する場合でも、それぞれの間隔は、
同様に０.２ ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である。
上、好ましくは２ｍｍ以上である。３枚以上の板ガラス
を組み合わせて使用する場合でも、それぞれの間隔は、
同様に０.２ ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である。
【００１４】光制御部材は桟部材と支持部材からなり、
桟部材としては実施例に示すように不透明な材質により
断面が板状に形成されたルーバーが好適に採用できる
が、その他にも断面が三角形状、四角形状、五角形状、
六角形状、円形状などが採用でき、不透明な材質以外に
も透明あるいは半透明な材質を採光量に応じて適宜選択
することができ、不透明な材質の場合に反射率の高いも
の、あるいは低いものも採用することができる。具体的
には、アルミニウム、ステンレスなどの金属材、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などのプラ
スチック材、ガラス繊維などを使用した繊維強化プラス
チックなどの複合プラスチック材、繊維同士を接着した
不織布、クラフト紙、一般的な厚紙などの紙質材（剛性
を高めるためにフェノール樹脂などの樹脂を含浸させた
ものなども含む）、バルサ材などの木質材、無色透明あ
るいは着色されたガラス、表面をサンドブラスト加工さ
れた不透明なガラスなどのガラス材、などのセラミック
材などを使用することができる。
桟部材としては実施例に示すように不透明な材質により
断面が板状に形成されたルーバーが好適に採用できる
が、その他にも断面が三角形状、四角形状、五角形状、
六角形状、円形状などが採用でき、不透明な材質以外に
も透明あるいは半透明な材質を採光量に応じて適宜選択
することができ、不透明な材質の場合に反射率の高いも
の、あるいは低いものも採用することができる。具体的
には、アルミニウム、ステンレスなどの金属材、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などのプラ
スチック材、ガラス繊維などを使用した繊維強化プラス
チックなどの複合プラスチック材、繊維同士を接着した
不織布、クラフト紙、一般的な厚紙などの紙質材（剛性
を高めるためにフェノール樹脂などの樹脂を含浸させた
ものなども含む）、バルサ材などの木質材、無色透明あ
るいは着色されたガラス、表面をサンドブラスト加工さ
れた不透明なガラスなどのガラス材、などのセラミック
材などを使用することができる。
【００１５】また、桟部材に形成される孔は板状の支持
部材が嵌合するように形成すればよく、長方形状に限ら
ず、支持部材の断面より大きければ形状は問わない。支
持部材については、ある程度の強度が要求されるが基本
的には光制御部材と同様の材料が使用可能である。支持
部材に形成される切り欠き部は、斜め方向に相対向する
位置に光制御部材の枚数と同数の複数組形成する。この
とき、支持部材の幅をＷ、厚みをそれぞれＴ、該部材に
形成した相対向する一方の切り欠き部と他方の切り欠き
部の最大長さをＬ、一方の切り欠き部の幅と長さをＷ、
Ｌ１、他方の切り欠き部の幅と長さをＷ、Ｌ２、桟部材
の厚みをｔ、該部材に形成した孔の幅と長さをそれぞれ
ｗとｌとしたときに、Ｌ＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）なる
関係を満足するように切り欠く。
部材が嵌合するように形成すればよく、長方形状に限ら
ず、支持部材の断面より大きければ形状は問わない。支
持部材については、ある程度の強度が要求されるが基本
的には光制御部材と同様の材料が使用可能である。支持
部材に形成される切り欠き部は、斜め方向に相対向する
位置に光制御部材の枚数と同数の複数組形成する。この
とき、支持部材の幅をＷ、厚みをそれぞれＴ、該部材に
形成した相対向する一方の切り欠き部と他方の切り欠き
部の最大長さをＬ、一方の切り欠き部の幅と長さをＷ、
Ｌ１、他方の切り欠き部の幅と長さをＷ、Ｌ２、桟部材
の厚みをｔ、該部材に形成した孔の幅と長さをそれぞれ
ｗとｌとしたときに、Ｌ＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）なる
関係を満足するように切り欠く。
【００１６】スペーサーとしては、乾燥剤を充填したア
ルミニウム製筒状中空体などの金属製スペーサー、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル・ＥＰＤＭ・スチレンからなる
コポリマーであるＡＥＳ樹脂などの樹脂製筒状中空体な
どを採用することができる。
ルミニウム製筒状中空体などの金属製スペーサー、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル・ＥＰＤＭ・スチレンからなる
コポリマーであるＡＥＳ樹脂などの樹脂製筒状中空体な
どを採用することができる。
【００１７】封着材としては、ポリイソブチレン（反応
性ポリイソブチレンを含む）、ブチルゴム（未加硫ブチ
ルゴム、部分加硫ブチルゴムを含む）、ポリイソブチレ
ンを１成分とする共重合体、ホットメルトブチル（例え
ば、横浜ゴム製Ｍ−１４５、Ｍ−１２０、カネボーＮＳ
Ｃ製８８−７５００などの市販されているコンパウンド
を含む）などの自己粘着性を有する樹脂、液状のポリサ
ルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂など
を好適に採用することができる。
性ポリイソブチレンを含む）、ブチルゴム（未加硫ブチ
ルゴム、部分加硫ブチルゴムを含む）、ポリイソブチレ
ンを１成分とする共重合体、ホットメルトブチル（例え
ば、横浜ゴム製Ｍ−１４５、Ｍ−１２０、カネボーＮＳ
Ｃ製８８−７５００などの市販されているコンパウンド
を含む）などの自己粘着性を有する樹脂、液状のポリサ
ルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂など
を好適に採用することができる。
【００１８】光制御部材を内蔵した複層ガラスは、光制
御部材は一旦設置されると回動しないが、製造時に切り
欠き部の配置を変えることにより光制御部材の角度を変
えることにより採光量を制御することができ、外部を透
視できないようにも、透視できるようにもできる、しか
も複層ガラス構造であるので断熱性能が高く、天窓（ト
ップライト）などに好適に使用できるがビルあるいは住
宅用の窓ガラス、倉庫用の窓ガラスなどとしても使用す
ることができる。
御部材は一旦設置されると回動しないが、製造時に切り
欠き部の配置を変えることにより光制御部材の角度を変
えることにより採光量を制御することができ、外部を透
視できないようにも、透視できるようにもできる、しか
も複層ガラス構造であるので断熱性能が高く、天窓（ト
ップライト）などに好適に使用できるがビルあるいは住
宅用の窓ガラス、倉庫用の窓ガラスなどとしても使用す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。図１は本発明における光制御部材の桟部
材と支持部材を示す図であり、（Ａ）が支持部材の側面
図、（Ｂ）が桟部材を示す平面図、図２は本発明におけ
る光制御部材を内蔵した複層ガラスの要部断面図、図３
は本発明における光制御部材を内蔵した複層ガラスの要
部正面図、図４は本発明における光制御部材を固定する
固定部材を示す要部平面図である。
的に説明する。図１は本発明における光制御部材の桟部
材と支持部材を示す図であり、（Ａ）が支持部材の側面
図、（Ｂ）が桟部材を示す平面図、図２は本発明におけ
る光制御部材を内蔵した複層ガラスの要部断面図、図３
は本発明における光制御部材を内蔵した複層ガラスの要
部正面図、図４は本発明における光制御部材を固定する
固定部材を示す要部平面図である。
【００２０】まず、複数枚の桟部材１１と２枚の支持部
材１２によって光制御部材１を組み立てる。桟部材１１
は桟部材１１の厚みｔを０．２ｍｍ、幅を１６ｍｍ、長
さを２７０ｍｍとするアルミ製であり、両側部に幅ｗが
２．０ｍｍ、長さｌが７．０ｍｍの孔を形成したものを
複数枚用意しておく。
材１２によって光制御部材１を組み立てる。桟部材１１
は桟部材１１の厚みｔを０．２ｍｍ、幅を１６ｍｍ、長
さを２７０ｍｍとするアルミ製であり、両側部に幅ｗが
２．０ｍｍ、長さｌが７．０ｍｍの孔を形成したものを
複数枚用意しておく。
【００２１】支持部材１２は幅Ｗを６．５ｍｍ、厚みＴ
を１．９ｍｍ、該部材１２に形成した相対向する一方の
切り欠き部と他方の切り欠き部の最大長さＬを７．５ｍ
ｍ、一方の切り欠き部の幅と長さＷ１とＬ１をそれぞれ
０．５ｍｍと２．０ｍｍ、他方の切り欠き部の幅と長を
Ｗ２とＬ２をそれぞれ０．５ｍｍと２．０ｍｍとし、角
度αは支持部材１２の支持軸に対して３３°としたもの
を２枚用意し、前述のそれぞれの複数枚の桟部材を支持
部材の相対向する切り欠きに嵌合、係止することにより
光制御部材を組み立てる次いで、一方の板ガラス２を水
平に載置した状態で、板ガラス周辺部にアルミ製のスペ
ーサー３をブチルゴムなどで接着し、その状態で相対向
するスペーサーの内側に前記支持部材１２が嵌合可能な
孔４１が両側に形成された固定部材４を載置して、複数
の桟部材１１と２枚の支持部材１２によって構成された
光制御部材１の支持部材１２の端部を固定部材４の孔４
１に嵌合する。
を１．９ｍｍ、該部材１２に形成した相対向する一方の
切り欠き部と他方の切り欠き部の最大長さＬを７．５ｍ
ｍ、一方の切り欠き部の幅と長さＷ１とＬ１をそれぞれ
０．５ｍｍと２．０ｍｍ、他方の切り欠き部の幅と長を
Ｗ２とＬ２をそれぞれ０．５ｍｍと２．０ｍｍとし、角
度αは支持部材１２の支持軸に対して３３°としたもの
を２枚用意し、前述のそれぞれの複数枚の桟部材を支持
部材の相対向する切り欠きに嵌合、係止することにより
光制御部材を組み立てる次いで、一方の板ガラス２を水
平に載置した状態で、板ガラス周辺部にアルミ製のスペ
ーサー３をブチルゴムなどで接着し、その状態で相対向
するスペーサーの内側に前記支持部材１２が嵌合可能な
孔４１が両側に形成された固定部材４を載置して、複数
の桟部材１１と２枚の支持部材１２によって構成された
光制御部材１の支持部材１２の端部を固定部材４の孔４
１に嵌合する。
【００２２】その後、他方の板ガラス２’をスペーサー
にブチルゴムなどにより接着し、液状のポリサルファイ
ドなどを封着材５としてスペーサーの外側に塗布、充填
し、硬化させて光制御部材を内蔵した複層ガラスを得
る。
にブチルゴムなどにより接着し、液状のポリサルファイ
ドなどを封着材５としてスペーサーの外側に塗布、充填
し、硬化させて光制御部材を内蔵した複層ガラスを得
る。
【００２３】なお、２枚の板ガラスの間隔は１２ｍｍ、
支持部材１２と一方の板ガラス２との間隔は３ｍｍ支持
部材１２と他方の板ガラス２’の間隔を６．５ｍｍとす
ることにより、仮に桟部材１１が移動しても、脱落する
前に桟部材１１が板ガラスに接触するので、脱落するこ
とはない。
支持部材１２と一方の板ガラス２との間隔は３ｍｍ支持
部材１２と他方の板ガラス２’の間隔を６．５ｍｍとす
ることにより、仮に桟部材１１が移動しても、脱落する
前に桟部材１１が板ガラスに接触するので、脱落するこ
とはない。
【００２４】このようにして得られた複層ガラスをトッ
プライトとして使用すると、夏場の日射をほとんど室外
に反射し、冬場にはほとんど室内に日射を導入すること
ができる。
プライトとして使用すると、夏場の日射をほとんど室外
に反射し、冬場にはほとんど室内に日射を導入すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
桟部材と支持部材の組み合わせを容易に行うことがで
き、しかも脱落の恐れなどが全くないものである。
桟部材と支持部材の組み合わせを容易に行うことがで
き、しかも脱落の恐れなどが全くないものである。
【図１】本発明における光制御部材の桟部材と支持部材
を示す図であり、（Ａ）が支持部材の側面図、（Ｂ）が
桟部材を示す平面図である。
を示す図であり、（Ａ）が支持部材の側面図、（Ｂ）が
桟部材を示す平面図である。
【図２】本発明における光制御部材を内蔵した複層ガラ
スの要部断面図である。
スの要部断面図である。
【図３】本発明における光制御部材を内蔵した複層ガラ
スの要部正面図である。
スの要部正面図である。
【図４】本発明における光制御部材を固定する固定部材
を示す要部平面図である。
を示す要部平面図である。
１ 光制御部材 ２、２’ 板ガラス ３ スペーサー ４ 固定部材 ５ 封着材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E016 AA01 BA01 CA01 CB01 CC02 FA01 2E043 AA01 AB01 AB03 BA01 BA02 BD04 DA05 DA07 DB05
Claims (1)
- 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
配設することにより密封された中空空間を形成し、中空
空間内に、複数の桟部材と少なくとも２つの支持部材か
らなる光制御部材を内蔵した複層ガラスにおいて、支持
部材には斜め方向に相対向する位置に複数組の一方の切
り欠き部と他方の切り欠き部を形成し、それぞれの桟部
材には孔を形成し、支持部材の幅をＷ、厚みをそれぞれ
Ｔ、該部材に形成した相対向する一方の切り欠き部と他
方の切り欠き部の最大長さをＬ、一方の切り欠き部の幅
と長さをＷ１、Ｌ１、他方の切り欠き部の幅と長さをＷ
２、Ｌ２、桟部材の厚みをｔ、該部材に形成した孔の幅
と長さをそれぞれｗとｌとしたときに、ｗ＞Ｔ、ｌ＞
Ｗ、Ｗ１＞ｔ、Ｗ２＞ｔ、Ｌ＞ｌ＞Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）
なる関係を満足するとともに、該桟部材の孔に支持部材
を嵌入し、該孔の長手方向のエッジ部分を、前記相対向
する切り欠きに嵌合、係止するとともに、支持部材に形
成された一方の切り欠き部のエッジと桟部材に形成され
た孔の長手方向のエッジが一致するか、両方のエッジが
重なった状態で、桟部材が一方の板ガラスに接触するよ
うに、支持部材と一方の板ガラスの間隔を設定したこと
を特徴とする光制御部材を内蔵した複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10310952A JP2000136681A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 光制御部材を内蔵した複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10310952A JP2000136681A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 光制御部材を内蔵した複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136681A true JP2000136681A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18011383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10310952A Pending JP2000136681A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 光制御部材を内蔵した複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136681A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810016B2 (en) | 2012-02-10 | 2017-11-07 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10310952A patent/JP2000136681A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810016B2 (en) | 2012-02-10 | 2017-11-07 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit |
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