CN205422390U - 一种型材以及包括该型材的窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种型材以及包括该型材的窗，所述型材用于在玻璃片材201、203之间形成间隔，具有顶部部分103以及下金属箔105，所述两个部分产生了平行于所述型材的侧壁的重叠部分209、211。通过使得在所述侧壁处具有重叠区域而加强所述型材，并且由此所述型材可由相当薄的材料产生，例如仅由薄金属箔产生。

Description

一种型材以及包括该型材的窗

技术领域

本发明涉及一种用于在玻璃片材之间形成间隔的型材。所述型材包括顶部部分以及下金属箔，所述顶部部分具有内壁部分，其在每端处具有重叠表面，用于连接至所述金属箔，并且其中所述金属箔具有外壁部分以及从所述外壁部分朝所述顶部部分延伸的两个侧向侧壁。本发明还涉及一种型材制造方法以及一种包括通过型材相互间隔开的玻璃片材的窗。

背景技术

众所周知，为了在隔离窗(其由通过隔离空腔间隔开的多个平行的玻璃片材组成)的玻璃片材之间限定间隔而提供型材。

由不同材料制成的具有不同形状的多个此类型材是本领域所已知的。通过由金属箔形成的卷材制成的型材广泛用于本领域中，并且由于它们的稳定性以及较低的气体扩散特性而被视为优选替代方案中的一种。

具有多个玻璃片材的隔热玻璃单元(IG单元)通过自动制造机器而制成。型材自动弯曲到所需的尺寸和形状，并布置在两个相邻的玻璃片材之间。金属箔制成的型材可容易地弯曲，并且将保持在弯曲位置。

此外，金属箔制成的型材对气体的扩散和水分的渗透具有高抵抗性。在相邻玻璃片材之间空间内，设置有具有良好隔离特性的气体，例如氩气。为了避免任何气体损失，界定出空腔的型材需要抵抗此类气体元素扩散。

然而，仅由金属(如铝和镀锌钢)制成的已知的型材还会具有一些缺点。由于金属的较高导热性，由金属箔制成的型材的导热性在某些情况下可能是过高的。

为了使导热性进一步地降低，已经建议使用塑料材料形成此类型材。然而，与金属相比，塑料材料具有较高的气体扩散性。因此，已经建议在塑料主体上再设置金属箔。这种型材例如在EP852280中示出。

由塑料材料制成的型材的另一问题在于它们在制造工艺期间的不稳定性。特别是，弯成所需框架形状的型材会在组装期间因为塑料材料的弹性而略微地变形。因此，型材可能会在制造期间失准。为了避免这个问题，在EP852280中，已经建议使用玻璃纤维增强的塑料材料。此外，在塑料主体中包括稳定材料的塑料型材已在例如WO99/15753或WO99/41481中提出。然而，这些方案还会具有一些缺点。尤其是制造较复杂。

由塑料材料的主体制成的类似型材还在DE9214799、EP1022424、EP947659A2、EP1233136A1、WO99/42693或WO03/074830中已知。US5630306公开了一种隔热型材，其包括由塑料材料形成的主体。金属支腿构件被附接至塑料主体上。虽然可以利用这种型材解决导热和扩散的问题，但是在将型材弯成所需框架形状的情景下并且随后在IG单元组装期间仍然存在一些问题。尤其是，侧向支腿会在弯曲到其平面外的过程中变形，导致可能造成不规则的形状。如果要在型材和玻璃片材之间实现密封接触，那么这种不规则的形状是尤其不利的。

制造具有低导热性的型材的另一方式可以是利用较薄材料来制造型材。由此减少材料的量，但这也会产生柔软且柔性的型材，其在安装于玻璃片材之间时难以处理。

US5714214描述了一种型材，其通过对由具有不同特性的材料制成的两个型材部分进行组合而使气体的扩散和热量的扩散最小化。在US5714214中，两个型材部分在顶部处通过在两个折叠重叠部分之间位于顶部处的焊点而连接。这是一种复杂的制造方案，这是因为，组合两个型材部分并获得侧部重叠部分的任务较为复杂，并且焊接装置必须进入两个重叠部分之间的空间以便焊接焊点，最后，型材随后弯成所需的框架形状将使型材以可能弱化焊接接头的方式变形。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有增强的硬度的型材并且解决上文所提及的问题。

这是通过用于在玻璃片材之间形成间隔的型材而实现的，所述型材具有顶部部分以及下金属箔，其中所述顶部部分具有内壁部分，其在每端处具有重叠表面，用于连接至所述金属箔，并且其中所述金属箔具有外壁部分以及从所述外壁部分朝所述顶部部分延伸的两个侧向侧壁。所述侧向侧壁的每端包括重叠表面，所述重叠表面平行于所述顶部部分的每个重叠表面，其中所述重叠表面基本上平行于所述金属箔的所述侧向侧壁，其中所述重叠表面与另一重叠表面重叠的端部在所述型材各侧上的外表面处，并且其中所述重叠表面在相对于所述外壁部分而言更靠近所述内壁部分的区域中相互紧固。

通过在所述型材的每侧具有重叠部分的端部，可容易地通过使得所述型材部分朝向彼此而将所述两个型材部分组合成型材，并在组合所述型材部分后，可容易地从所述型材的每侧通过焊接装置进入所述重叠部分，以供进行焊接。另外，通过在每侧处进行焊接，用于将所述型材的侧部连接至所述玻璃片材(以将所述玻璃片材紧固至所述型材)的紧固材料还起到密封装置的作用，进一步密封焊接处。

另外，通过在所述侧壁处具有重叠区域，所述型材由于这种重叠而被加强。由此，型材可由相当薄的材料制造，例如，其中顶部部分也由金属箔制成。所述型材两侧处的所述重叠区域确保型材更硬，其更容易进行处理。另外，通过将所述重叠表面紧固得靠近所述顶部部分，当将所述型材附接在玻璃片材之间时，所使用的附接材料(例如丁基橡胶)确保这种附接是密封的。由此确保来自窗之间的气体无法穿过所述顶部部分与所述下金属箔之间的连接处而穿过所述型材。另外，重叠处位于所述型材两侧，这也造成相当硬的型材，即使当所述型材由薄的材料制成时也是如此。

在一实施方式中，所述顶部部分还包括在每端的第二重叠表面，由此在所述金属箔的所述侧壁的每端处的所述重叠表面在所述内壁部分每端处在所述第一重叠表面与所述第二重叠表面之间相互紧固。从而可以在所述型材的所述两个部分之间获得更好的紧固。所述侧壁的所述端部处的所述金属箔重叠表面夹在所述内壁部分每端处的所述第一重叠表面与第二重叠表面之间。

在一实施方式中，所述型材还包括基本上平行于所述顶部部分的所述内壁部分的重叠表面。从而使得所述型材被进一步加强。

在另一实施方式中，所述重叠表面基本上平行于所述金属箔的所述侧向侧壁。因此，所述顶部部分和所述金属箔易于进行组装，以便用于特定的组装方法。

在一实施方式中，所述顶部部分由金属箔制成。因此，所述型材变得非常耐受气体的扩散。

在一实施方式中，所述顶部部分由塑料材料制成。从而使得导热性被降低。

在一实施方式中，所述重叠表面通过焊接而相互紧固。这已被证明是一种很有效的紧固方式，在这种情况下，所述重叠处可以通过从所述重叠表面的一侧点焊而相互紧固。

在一实施方式中，所述重叠表面通过胶粘而相互紧固。

本发明还涉及用于在玻璃片材之间形成间隔的型材生产方法，所述方法包括以下步骤：

·提供细长的顶部部分，其在每端处具有重叠表面，以连接至金属箔，

·为金属箔设置具有重叠表面的侧壁，

·以下列方式来将所述金属箔和所述顶部部分彼此附接：所述细长的顶部部分的每端处的所述重叠表面和所述金属箔的所述侧壁的所述重叠表面重叠，并且相互紧固所述重叠表面，其中所述重叠表面的与另一重叠表面重叠的端部位于在所述型材的每侧上的外表面处。

本发明还涉及一种窗，其包括通过根据本发明的型材而相互间隔开的玻璃片材。

附图说明

在下文中，将会参考附图对本发明的实施方式进行描述，其中

图1示出根据本发明的型材的实施方式的截面图，

图2示出安装在玻璃片材之间的图1的型材的截面图，

图3-5示出根据本发明的型材的替代实施方式的截面图，

图6A和图6B示出在窗格与型材的实施方式之间的接触区域上的缩放，

图7示出根据本发明的实施方式的型材的横截面。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于在玻璃片材之间形成间隔的型材101的实施方式的截面图。型材101包括顶部部分103以及下金属箔105。

顶部部分103具有内壁部分107，所述内壁部分在各侧的相应的重叠表面在各端处分别为109、112和110、111，用于连接至下金属箔105。顶部部分可为较薄材料，即金属或塑料，并且可以通过弯曲或挤出来制成。所选材料影响导热性和抗气体扩散的能力。

下金属箔105具有外壁部分113以及从外壁部分113朝顶部部分103延伸的两个侧向支腿或者侧壁115、117。所述侧向侧壁115、117的各端包括在一侧的重叠表面119以及在另一侧的重叠表面121，这些重叠表面平行于顶部部分103的每个重叠表面109、111。顶部部分和下金属箔的相应重叠表面基本上平行于金属箔105的侧向侧壁115、117，从而，型材的侧部最终在每侧均具有多个材料层(在这个实例中是三层)，在一侧的层为111、119、110，并且在另一侧则为112、121、109。通过具有这些层，就可以利用相当薄的材料(例如金属箔)制成型材，并且仍会获得较硬的型材，所述硬度是由重叠而造成的。

从附图中可见，重叠区域非常靠近内壁并且位于型材的顶部部分处，从而，所述重叠表面可以在更靠近内壁部分(而不是更靠近外壁部分)的区域中相互紧固。

在图2中，示出了安装在玻璃片材201、203之间的图1的型材101的截面图。所述型材利用紧固材料205、207(例如丁基橡胶或适于将型材侧部与玻璃片材各自的材料连接起来的另一材料)而安装至玻璃片材上。另外，紧固材料应当抵抗气体的扩散。紧固材料位于重叠区域(环绕区域209、211)下方，在这个区域中，两个部分被紧固，因此，气体能够从两个玻璃片材201、203之间进出的唯一通路是穿过下金属箔113或穿过紧固材料205、207。

在图3中，示出了替代实施方式，其中，只有两层平行于侧壁而重叠(环绕区域209、211)。在这个实施方式中，另外的重叠表面基本上平行于顶部部分的内壁。这些另外的表面分别由下部金属部分105上的305和301以及顶部部分103上的303和307示出。从而使所述型材进一步加强。

在图4中，示出了另一实施方式，其中，两层平行于侧壁(环绕区域209、211)而重叠。在这个实施方式中，顶部部分已弯曲而具有峰部401、403。从而可以在型材的顶部部分处获得更大的重叠区域，由此使得两个部分实现更佳的附接。另外，型材的成形被优化，以便影响型材在弯曲(以便与玻璃片材的几何形状匹配)时的弯曲特性。

在图5中，示出了型材的另一实施方式，其中，两层平行于侧壁而重叠(环绕区域209、211)。在这个实施方式中，有两个峰部401、403，另外的重叠部基本上平行于顶部部分的内壁(分别由下部金属部分上的305和301以及顶部部分上的303和307示出)。

在图6A和图6B中，示出了在窗格603与型材601、602的实施方式之间的接触区域上的缩放图。在型材的外表面处以及在型材601、602的上部部分和下部部分之间的重叠区域以圆形区域605来示出。图6A示出第一实施方式，其中上部部分的端部607是最外侧的部分，并且下部部分的端部609是与窗格603的表面接触的最内侧的部分(此类重叠的实施方式例如从图1、图2、图3和图5可见)，图6B示出第二实施方式，其中下部部分的端部609是与窗格的表面接触的最外侧的部分(此类重叠的实施方式例如从图4可见)。在所有实施方式中，重叠表面的端部位于型材各侧的外表面处。

在图7中，示出本发明的实施方式，其中型材由部分710和附接至所述部分710的金属箔730组成。所述部分710由塑料材料形成。可使用各种UV光稳定的塑料材料(诸如PCV、PC、PP、PA或PE(I))，以便为粘合剂或密封材料形成良好基础。金属箔730通常由不锈钢制成，并且具有0.05mm至0.2mm的厚度。可以使用厚度高达0.4mm的其它类型的金属箔。

在型材内，形成空腔72。空腔72用于在组装于IG单元中时保持干燥材料(未示出)。

型材71的塑料部分710被成形为矩形、基本上U形的型材。其具有内壁部分711。在型材组装到IG单元中时，内壁部分711用于形成内壁，该内壁在两个玻璃片材之间界定了间隔。在内壁部分711端部处，两个支腿712a、712b被布置成延伸而远离所述内壁部分。在支腿712a、712b中形成凹槽715a、715b。在支腿712a、712b的内侧720a、720b上形成增强胎圈716a、716b。增强胎圈716a、716b被布置得靠近凹槽715a、715b，以便在凹槽715a、715b的区域中增强所述塑料部分710。

支腿712a、712b具有外缘717a、717b。外缘717a、717b具有圆化的形状。型材71仅以横截面来示出。所述部分710优选地是挤出的塑料部分，这种挤出的塑料部分沿其整个长度具有相同的横截面。

金属箔730具有外壁形成部分731(波状形状)。当型材在两个玻璃片材间界定了间隔时，所述外壁形成部分731形成了型材的外壁。金属箔730设有从外壁形成部分731延伸的两个侧壁732a、732b。侧壁732a、732b具有布置在它们端部处的舌片733a、733b。舌片733a、733b卡入所述塑料部分的凹槽715a、715b中，并且因此将金属箔730固定至塑料部分710。

所述凹槽可具有鼻部，舌片可接合在鼻部后面。

在外壁形成部分731与侧壁732a、732b之间的过渡区域734a、734b中，金属箔730在所述塑料部分的圆化的边缘717a、717b周围弯曲，从而使其适应于所述圆化边缘的外形并且与所述圆化边缘紧密接触。侧壁732a、732b以它们的内表面736a、736b接触所述塑料部分710的支腿712a、712b的外表面719a、719b。由于这种接触，因此可以确保金属箔730在塑料部分710上紧密且确定地定位。通过界定了侧壁732a、732b的接触点的精确限定来进一步提高这种稳定性。第一接触点由围绕支腿712a、712b的外缘717a、717b弯曲的过渡区域734a、734b形成。第二接触点由卡入所述凹槽715a、715b中的舌片733a、733b形成。

Claims (8)

1.一种型材，该型材用于窗，其特征在于，所述型材用于定位在玻璃片材之间的边缘处，以便在所述窗中的所述玻璃片材之间提供内部空腔，所述型材包括两个U形部分，这两个U形部分是第一U形部分和第二U形部分，其中，至少所述第二U形部分包含金属，通过将所述第一U形部分和第二U形部分的支腿焊接在一起而使所述第一U形部分和第二U形部分互相连接，从而在所述第一U形部分和第二U形部分互相连接之后提供基本上矩形的型材，所述基本上矩形的型材在相对侧具有焊接接头。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，在连接而形成矩形型材时，所述第一U形部分和第二U形部分的所述支腿在重叠表面处相互重叠，所述重叠表面基本上平行于所述第一U形部分和第二U形部分的所述支腿。

3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，重叠表面的与另一重叠表面重叠的端部位于所述矩形型材各侧的外表面处，所述重叠表面在更靠近型材内表面而不是更靠近型材外表面的区域中相互紧固。

4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一U形部分由塑料材料制成，所述第二U形部分是金属箔，其中，所述第一U形部分的所述支腿的外表面至少部分地由所述第二U形部分的所述支腿覆盖。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的型材，其特征在于，所述第一U形部分具有至少一个接合表面，所述接合表面是在每个支腿中形成的凹槽，并且，所述第二U形部分的所述支腿设有接合元件，所述接合元件是能够与所述第一U形部分的所述支腿的所述接合表面相接合的舌片。

6.根据权利要求2或3所述的型材，其特征在于，所述重叠表面通过焊接而相互紧固。

7.根据权利要求2或3所述的型材，其特征在于，所述重叠表面通过胶粘而相互紧固。

8.一种窗，所述窗包括通过根据权利要求1至7中任一项所述的型材(101)而相互间隔开的玻璃片材(201、203)。