CN211287230U - 一种接插件及组合门窗框体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一方面提供了一种接插件,所述接插件用于组合门窗框体,所述接插件包括接插件本体,以及设置于所述接插件本体侧面的接插端,所述接插件本体的表面为曲面,所述接插件通过所述接插端与框体构件连接。本实用新型的另一方面,提供了一种组合门窗框体,包括框体构件和接插件,所述框体构件包括条状的构件本体,以及位于构件本体两侧的连接端。本实用新型的门窗框体,其外表面为光滑连续曲面,造型美观,具有较高的商业价值,且生产成本低,结构强度高。

Description

一种接插件及组合门窗框体
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种接插件及组合门窗框体。
背景技术
表面为曲面的门窗框,由于外形美观,而被应用于高端的门窗框设计中。但是,生产兼具外形美观、结构强度高等优点的曲面门窗,仍然存在很多技术难题。
常规的平面门窗框的安装结构主要如图1所示:首先将条状型材按照45度角进行锯切,得到梯形的框体构件,之后将梯形框体构件的锯切处进行拼接、焊接、表面处理,从而得到表面平整的门窗框。这种方法在安装平面门窗框时,有较好的安装效果。但是,当门窗框的表面为曲面时,由于长条曲面型材进行锯切后,如果无法像图1那样进行直接拼接成连续曲面,且强行拼接后的结合强度极低,因此上述方法无法应用于曲面门窗框的生产。
现有的门窗框生产工艺中,还有一种采用一体成型的工艺制造门窗框的方法,即,将整个门窗框在模具中一体成型,而不经过零件拼接过程。这种方法虽然可以满足曲面门窗框的生产需要,但是,使用这种技术,需要为每一种形状、尺寸的门窗单独设计模具,成本高,工艺复杂,易用性差,难以应用于大规模生产中;而且,在不重新设计模具的前提下,无法更改门窗框的尺寸,以及,当门窗框的内角为圆角时,无法改变门窗框转角处圆角的半径,通用性差。
因此,需要开发一种新型的曲面门窗框生产工艺,在降低生产成本的同时,得到结构强度较高的门窗框。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型一方面提供了一种接插件,所述接插件用于组合门窗框体,所述接插件包括接插件本体,以及设置于所述接插件本体侧面的接插端,所述接插件本体的表面为曲面,所述接插件通过所述接插端与框体构件连接。
优选地,所述接插端包括一个或多个插头,用于插入所述框体构件中。
优选地,所述接插件为L型,包括两个接插端,所述L型接插件转角处的外角为直角,内角为圆角。
优选地,所述圆角的半径为0.1cm-20cm。
本实用新型还提供了一种组合门窗框体,包括框体构件和上述的接插件,所述框体构件包括条状的构件本体,以及位于构件本体两侧的连接端。
优选地,所述构件本体的表面为曲面,所述框体构件与接插件连接时,所述构件本体的表面与所述接插件本体的表面拼接成连续曲面。
优选地,所述连接端包括容纳所述接插件的插头的容纳腔。
优选地,所述框体构件与所述接插件连接处具有焊接点,所述框体构件通过焊接与所述接插件连接。
本实用新型的又一方面,提供了一种门窗框体,其特征在于,所述门窗框体的表面为曲面。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1)使用表面为曲面的接插件和窗框构件,从而可以用拼接法生产曲面门窗框;2)与模具一体成型生产门窗框的方法相比,降低成本的同时,简化了工艺流程和操作难度;3)可以通过调整框体构件的尺寸和接插件的圆角半径,获得不同形状尺寸的门窗框构件,灵活性高。
附图说明
图1为现有的平面门窗框构件及其拼接方式示意图。
图2为本实用新型一实施例的接插件的构造图。
图3为本实用新型一实施例的组合门窗框体的构造图。
图4为本实用新型一实施例的组合门窗框体中接插件和框体构件的连接方式示意图。
图5为本实用新型一实施例的组合门窗框体中的接插件和框体构件连接完成后的示意图。
图6为本实用新型一实施例的组合门窗框体的整体效果图。
附图标记:1-接插件、11-接插件本体、12-接插端、121-插头、13-圆角、2-框体构件、 21-构件本体、22-连接端、221-容纳腔。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
参见图2,为本实用新型一实施例的接插件1的构造图。所述接插件1包括:
-接插件本体11,所述接插件本体11为接插件1的主体部分,其表面为曲面。
-接插端12,所述接插端12设置于所述接插件本体11的侧面,所述接插件1通过所述接插端12与框体构件2连接与框体构件2连接。
所述接插件1用于组合门窗框体,具体来说,既用于构成门窗框体的转角处,也起到连接框体构件2的作用。所述接插件1优选使用铝合金材料制成,与相应的框体构件2 组合之后,即可得到曲面门窗框体。这样的接插件1使用很简单的模具即可生产出来,开模成本低,且接插件本体11的表面形状可以根据实际需要制作成任意弧面,灵活性高。
进一步地,所述接插件1为L型,包括两个接插端12,每个接插端12均包括一个或多个插头121,用于插入所述框体构件2中。这样,当所述框体构件2与所述接插件1 连接时,所述接插件1接插端12的插头121可以插入所述框体构件2相应的容纳腔221 中,从而二者可以更加牢固地结合。
进一步地,所述L型接插件1转角处的外角为直角,内角为圆角13。这样的接插件 1与框体构件2组合后,经后续工艺处理,可以得到如图6所示的外角为直角,内角为圆角,表面为连续曲面的门窗框体,且该门窗框体的圆角13的半径可以根据实际情况进行调节。例如,所述圆角13的半径可优选为0.1cm-20cm,例如可选0.1cm,1cm,10cm, 20cm等。
参见图3,为本实用新型一实施例的门窗框体的构造图。从图中可以看出,所述门窗框体包括上述实施例中所述的接插件1,以及与所述接插件1连接的框体构件2。所述框体构件2包括条状的构件本体21,以及位于构件本体21两侧的连接端22。这样的框体构件2可以用于与上述的接插件1进行组合,从而拼接成门窗框体结构。并且,使用不同长度和宽度的框体构件2,即可得到不同尺寸的门窗框体。
进一步地,所述构件本体21的表面为曲面,并且所述框体构件2与接插件1连接时,所述构件本体21的表面与所述接插件本体11的表面拼接成连续曲面。更进一步地,所述连接端22包括容纳所述接插件1的插头121的容纳腔221。这样,生产出来的门窗框体,表面为光滑连续的曲面,外形美观。进一步地,所述框体构件2与所述接插件1连接处具有焊接点,所述框体构件2通过焊接与所述接插件1连接,从而进一步提高结构强度。
具体地,接插件1与窗框构件的连接方式如图4与图5所示。其中,所述接插件1 和所述框体构件2的表面均为曲面。将所述接插件1的插头121按照如图4所示的方式插入框体构件2的容纳腔221中,并且将接插件1的表面与框体构件2的表面严丝合缝地进行拼接,之后经过焊接、抛光等后续工序,从而得到如图5所示的表面为光滑无缝连续曲面的组装体。
本实用新型的一实施例中,在生产门窗框体时,将接插件1与框体构件2按照上述方法进行拼接,拼接完成后,将拼接处的焊点处进行焊接,之后对拼接后的组件表面进行打磨、抛光,从而得到如图6所示的表面为光滑整洁的连续曲面的门窗框体。
本实用新型的门窗框体,其外表面为光滑连续曲面,造型美观,具有较高的商业价值。而且,仅需要生产成本低廉的接插件1和框体构件2,通过简单的接插和焊接工序,就可以得到曲面门窗框体。另外,通过改变接插件1的外形、表面的曲面形状,以及框体构件2的长度或宽度,可以组装出不同外形、尺寸和表面形状的门窗框体,可以适用于不同的场景中,应用范围广。而且,如果需要生产不同形状的接插件1和框体构件2,仅需要对接插件1和框体构件2的模具进行小幅改动,与改动一体成型窗框的模具相比,生产成本大大降低,灵活性和生产效率大幅提高。而且,所述接插件1和框体构件2通过插头121连接,并且辅以焊接工艺,具有较高的结构强度,满足了实际应用的需要。
本实用新型的一实施例中,提供了一种表面为曲面的门窗框体。这种曲面的门窗框体可以应用于门窗设计之中。其中,所述门窗框体的可视立面为一种无缝曲面的结构。优选地,所述门窗框体的任意外角或内角为圆角,更优选地,所述门窗框体的四个内角或四个外角均为圆角。这种表面为曲面的门窗框体与目前常见的平面门窗框体相比,造型独特、美观,商业价值高。
应当注意的是,本实用新型的实施例有较佳的实施性,且并非对本实用新型作任何形式的限制,任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例,但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种接插件,所述接插件用于组合门窗框体,所述接插件包括L型的接插件本体,以及设置于所述接插件本体两端的接插端,所述接插件本体的表面为曲面,所述接插件本体转角处的外角为直角,内角为圆角,所述接插件通过所述接插端与框体构件连接。
2.根据权利要求1所述的接插件,其特征在于,
所述接插端包括一个或多个插头,用于插入所述框体构件中。
3.根据权利要求1所述的接插件,其特征在于,
所述圆角的半径为0.1cm-20cm。
4.一种组合门窗框体,包括框体构件,如权利要求1-3任一所述的接插件,所述框体构件包括条状的构件本体,以及位于构件本体两侧的连接端。
5.根据权利要求4所述的组合门窗框体,其特征在于,
所述构件本体的表面为曲面,所述框体构件与接插件连接时,所述构件本体的表面与所述接插件本体的表面拼接成连续曲面。
6.根据权利要求5所述的组合门窗框体,其特征在于,
所述连接端包括容纳所述接插件的插头的容纳腔。
7.根据权利要求5所述的组合门窗框体,其特征在于,
所述框体构件与所述接插件连接处具有焊接点,所述框体构件通过焊接与所述接插件连接。
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