CN114370220A - 中空玻璃间隔条及其加工方法、间隔组件、门和窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空玻璃间隔条及其加工方法、间隔组件、门和窗，其涉及中空玻璃技术领域，所述中空玻璃间隔条包括：具有轴线的本体，其具有相对的第一侧壁和第二侧壁、相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁形成容纳腔；在所述本体的至少一个端部处，所述第三侧壁和所述第四侧壁在垂直于所述第三侧壁的方向上被压以形成片状结构，该片状结构的位于所述第一侧壁和所述第二侧壁方向的两端分别绕所述轴线绕卷呈弯曲状。本申请能够使间隔条插接处的轮廓小于相邻间隔条的轮廓尺寸，以实现间隔条之间相互的插接。

Description

中空玻璃间隔条及其加工方法、间隔组件、门和窗

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，特别涉及一种中空玻璃间隔条及其加工方法、间隔组件、门和窗。

背景技术

目前市场上的中空玻璃一般是由间隔条将两片或多片玻璃进行均匀支撑隔开并周边粘接密封，从而使得相邻的玻璃层之间形成有能存有干燥气体空间的玻璃制品。中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观实用并可降低建筑物自重和能耗的优点，随着全球对节能减排的要求的提高，中空玻璃在节能建筑中的使用日益广泛。而间隔条是中空玻璃的核心部件，间隔条用于确保中空玻璃相邻玻璃层之间固定合适的间距，并确保该间距内的气体保持干燥以达到对中空玻璃保温隔音的作用。

由于间隔条需要确保该间距内的气体保持干燥，因此相邻玻璃层之间的间隔条需要形成闭合的环形，从而将环形内的气体保持干燥。在玻璃层之间的间隔条需要连接从而才能够形成闭合的环形。在现有的中空玻璃中，在中空玻璃的四个角处各设置有插接件，间隔条连接在插接件上形成框体，从而形成闭合的环形。但上述方式中，需要额外的插接件才能实现间隔条的连接，这样无形之中增加了零配件的种类。而且，形成框体后的间隔条中的干燥剂灌装也是目前工艺中问题最为突出的环节，形成框体后的间隔条需灌装机钻孔后灌装，散料、漏料严重、干燥剂空气中暴露时间不可控，长时间的暴露会使干燥剂吸附能力下降。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种中空玻璃间隔条及其加工方法、间隔组件、门和窗，其能够使间隔条插接处的轮廓小于相邻间隔条的轮廓尺寸，以实现间隔条之间相互的插接。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种中空玻璃间隔条，所述中空玻璃间隔条包括：

具有轴线的本体，其具有相对的第一侧壁和第二侧壁、相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁形成容纳腔；在所述本体的至少一个端部处，所述第三侧壁和所述第四侧壁在垂直于所述第三侧壁的方向上被压以形成片状结构，该片状结构的位于所述第一侧壁和所述第二侧壁方向的两端分别绕所述轴线绕卷成弯曲状。

优选地，所述片状结构处呈密封状态，以使所述本体具有所述片状结构的一端密封。

优选地，所述片状结构的端面处通过焊接从而达到密封；或，所述片状结构的内侧壁设置有粘合剂，从而使所述本体具有所述片状结构的一端密封。

优选地，在非端部处，所述第三侧壁和所述第四侧壁呈平行状态，呈弯曲状的片状结构的轮廓在垂直于所述第三侧壁的方向上的最大距离小于所述本体在非端部处的所述第三侧壁和所述第四侧壁的内侧壁之间的距离；在非端部处，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈平行状态，呈弯曲状的片状结构的轮廓在垂直于所述第一侧壁的方向上的最大距离小于所述本体在非端部处的所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧壁之间的距离。

优选地，所述本体具有靠近所述片状结构的渐缩段，在所述渐缩段处，所述第三侧壁逐渐向所述第四侧壁方向倾斜，直至所述第三侧壁与所述第四侧壁相抵，所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处呈垂直于所述第三侧壁的直线状。

优选地，在所述渐缩段处，所述第一侧壁上向所述本体的容纳腔中凹陷以形成第一凹槽，所述第一凹槽沿所述轴线方向延伸，并延伸至所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处；

在所述渐缩段处，所述第二侧壁上向所述本体的容纳腔中凹陷以形成第二凹槽，所述第二凹槽沿所述轴线方向延伸，并延伸至所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处。

优选地，所述第一凹槽的相对的两个侧壁之间距离在靠近所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合；

所述第二凹槽的相对的两个侧壁之间距离在靠近所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合。

优选地，所述片状结构处，所述第一侧壁沿其中线往外弯折，以使所述第一侧壁在中线以下的部分的内壁与所述第一侧壁在中线以上的部分的内壁相紧贴；

所述第二侧壁沿其中线往外弯折，以使所述第二侧壁在中线以下的部分的内壁与所述第二侧壁在中线以上的部分的内壁相紧贴。

一种间隔组件，所述间隔组件包括如上述任一所述的中空玻璃间隔条；连接间隔条，所述连接间隔条在径向方向的横截面与所述中空玻璃间隔条处于非端部处在径向方向的横截面结构相同，所述中空玻璃间隔条具有片状结构的端部能插入至所述连接间隔条的端部。

一种门或窗，所述门或所述窗包括如上述任一所述的中空玻璃间隔条。

一种如上述任一所述的中空玻璃间隔条的中空玻璃间隔条加工方法，所述中空玻璃间隔条加工方法包括：

对本体的第一侧壁向所述本体的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第一凹槽，对本体的第二侧壁向所述本体的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第二凹槽；

对本体的第三侧壁向第四侧壁进行下压，以使所述第三侧壁逐渐向所述第四侧壁方向倾斜，直至所述第三侧壁与所述第四侧壁相抵，从而形成渐缩段；

将所述本体的端部处的所述第三侧壁和所述第四侧壁在垂直于所述第三侧壁的方向上进行压平以形成呈平面状的片状结构；

将所述片状结构位于所述第一侧壁和所述第二侧壁方向的两端分别绕所述轴线绕卷成弯曲状。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中中空玻璃间隔条可以直接将传统的横截面大体呈矩形的间隔条通过将端部直接压平再进行绕卷的方式形成，整个加工过程方便快捷可以进行高效率的批量化生产。待加工形成上述中空玻璃间隔条后，其可以使得中空玻璃间隔条的本体呈弯曲状的端部的轮廓小于相邻传统的间隔条的轮廓尺寸，这样就能够将中空玻璃间隔条的端部直接插入相邻的传统的间隔条中，从而实现间隔条之间相互的插接。在整个间隔条实现插接的过程中，无需引入其它连接间隔条的插接件，有效减少了安装中空玻璃时所需零配件的种类。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中中空玻璃间隔条的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中间隔组件的爆炸图；

图3为本发明实施例中组装完成后的间隔组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中组装完成后的间隔组件的内部示意图。

以上附图的附图标记：

1、本体；11、第一侧壁；111、第一凹槽；12、第二侧壁；121、第二凹槽；13、第三侧壁；14、第四侧壁；15、片状结构；16、渐缩段；17、第一弯折部；18、第二弯折部；100、中空玻璃间隔条；200、连接间隔条。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够使间隔条插接处的轮廓小于相邻间隔条的轮廓尺寸，以实现间隔条之间相互的插接，在本申请中提出了一种中空玻璃间隔条100，图1为本发明实施例中中空玻璃间隔条的立体结构示意图，如图1所示，中空玻璃间隔条100可以包括：具有轴线的本体1，其具有相对的第一侧壁11和第二侧壁12、相对的第三侧壁13和第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14形成容纳腔；在本体1的至少一个端部处，第三侧壁13和第四侧壁14在垂直于第三侧壁13的方向上被压以形成片状结构15，该片状结构15的位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状。

本申请中中空玻璃间隔条100可以直接将传统的横截面大体呈矩形的间隔条通过将端部直接压平再进行绕卷的方式形成，整个加工过程方便快捷可以进行高效率的批量化生产。待加工形成上述中空玻璃间隔条100后，其可以使得中空玻璃间隔条100的本体1呈弯曲状的端部的轮廓小于相邻传统的间隔条的轮廓尺寸，这样就能够将中空玻璃间隔条100的端部直接插入相邻的传统的间隔条中，从而实现间隔条之间相互的插接。在整个间隔条实现插接的过程中，无需引入其它用于连接间隔条的插接件，有效减少了安装中空玻璃时所需零配件的种类。

为了能够更好的了解本申请中的中空玻璃间隔条，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，本申请中的中空玻璃间隔条100包括：具有轴线的本体1。本体1可以采用金属材料制作，例如韧性较高的铝、铜等。该本体1至少可以包括相对的第一侧壁11和第二侧壁12、相对的第三侧壁13和第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14形成容纳腔。当该中空玻璃间隔条100设置在中空玻璃中时，第一侧壁11和第二侧壁12分别紧贴着中空玻璃中相邻的玻璃的侧面。

如图1所示，第一侧壁11和第二侧壁12可以呈平面状，从而可以更好的与中空玻璃中相邻的玻璃的侧面进行贴合，从而形成密封状态。第三侧壁13和第四侧壁14可以呈平面状，也可以呈略微弯曲的弧面，还可以呈波浪形的曲面等等，第三侧壁13和第四侧壁14只需弯曲的程度不大均可，在本申请中并不对其做任何限定。

如图1所示，第一侧壁11和第二侧壁12的上端与第三侧壁13相连接，第一侧壁11和第二侧壁12的下端与第三侧壁13相连接，从而形成容纳腔。

作为可行的，第一侧壁11与第三侧壁13相连接处可以具有向容纳腔凹陷的第一弯折部17，即在本体1的边角处可以具有向容纳腔凹陷的第一弯折部17，第一弯折部17的存在可以有效提高整个本体1的强度。第一弯折部17可以包括第一折边和第二折边，第一折边可以与第四侧壁14相平行，第一折边与第一侧壁11的上端相连接。第二折边与第一侧壁11具有一定的夹角，第二折边分别与第一折边和第三侧壁13相连接。

作为可行的，如图1所示，第二侧壁12与第三侧壁13相连接处可以具有向容纳腔凹陷的第二弯折部18，即在本体1的边角处可以具有向容纳腔凹陷的第二弯折部18，第二弯折部18的存在可以有效提高整个本体1的强度。第二弯折部18可以包括第三折边和第四折边，第三折边可以与第四侧壁14相平行，第三折边与第二侧壁12的上端相连接。第四折边与第二侧壁12具有一定的夹角，第四折边分别与第三折边和第三侧壁13相连接。

如图1所示，整个本体1的非端部处的结构可以与目前常规的间隔条的横截面相同，因此，本申请中的中空玻璃间隔条100可以采用目前常规的间隔条直接加工而成。

如图1所示，在本体1的至少一个端部处，第三侧壁13和第四侧壁14在垂直于第三侧壁13的方向上被压以形成片状结构15。在上述结构中，第三侧壁13和第四侧壁14被压以形成片状结构15可以采用机械挤压的方式。例如，可以将第三侧壁13向第四侧壁14方向倾斜挤压，第四侧壁14基本不发生移动，最终第三侧壁13和第四侧壁14相贴合在一起，形成片状结构15；还可以将第三侧壁13向第四侧壁14方向倾斜挤压，第四侧壁14也向第三侧壁13方向倾斜挤压，从而使得第三侧壁13向第四侧壁14贴合在一起形成片状结构15的位置低于非端部处第三侧壁13的高度，高于非端部处第四侧壁14的高度，以便于后期无需再调整片状结构15在高度方向上的位置以插入其它间隔条时保证侧壁的平整程度。作为可行的，第三侧壁13向第四侧壁14贴合在一起形成片状结构15的位置远低于非端部处第三侧壁13的高度，略高于非端部处第四侧壁14的高度，这样方便后期对片状结构15的绕卷，绕卷成弯曲状后能够插入其它间隔条。

在上述形成片状结构15的过程中，第一侧壁11沿其中线往外弯折，以使第一侧壁11在中线以下的部分的内壁与第一侧壁11在中线以上的部分的内壁相紧贴；第二侧壁12沿其中线往外弯折，以使第二侧壁12在中线以下的部分的内壁与第二侧壁12在中线以上的部分的内壁相紧贴。通过上述可以使得第一侧壁11和第二侧壁12也一起被压成片状结构15，同时，不会增加片状结构15的厚度，这样有利于后期片状结构15的两端能够绕轴线绕卷成弯曲状。当然的，由于将第一侧壁11和第二侧壁12进行了相对应的弯折，因此片状结构15的宽度也会进一步加大，但将片状结构15的位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状又可以缩小片状结构15的宽度，从而使得片状结构15能够插入其它间隔条。

作为可行的，在片状结构15处可以呈密封状态，以使本体1具有片状结构15的一端密封。在一种具体的实施方式中，片状结构15的端面处可以通过焊接从而达到密封，即第三侧壁13和第四侧壁14的端面进行焊接，弯折后的第一侧壁11的端面进行焊接，弯折后的第二侧壁12的端面进行焊接，最终实现片状结构15的端面处完全密封。在另一种具体的实施方式中，片状结构15的内侧壁设置有粘合剂，从而使本体1具有片状结构15的一端密封。当第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14被压成片状结构15后，粘合剂可以将第三侧壁13和第四侧壁14的内侧壁粘合，弯折后的第一侧壁11的内侧壁粘合，弯折的第二侧壁12的内侧壁粘合，最终实现片状结构15的端面处完全密封。通过上述方式可以实现中空玻璃间隔条100端部的密封，如果中空玻璃间隔条100内部的容纳腔中填充有干燥剂，就可以保证干燥剂的密封程度，在非使用时防止其受潮或散落出来。

如图1所示，该片状结构15的位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状，从而使得中空玻璃间隔条100的端部能够插入至其它间隔条中。作为可行的，片状结构15的位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状的程度需要满足以下条件：若在非端部处，第三侧壁13和第四侧壁14呈平行状态，则呈弯曲状的片状结构15的轮廓在垂直于第三侧壁13的方向上的最大距离小于本体1在非端部处的第三侧壁13和第四侧壁14的内侧壁之间的距离；若在非端部处，第一侧壁11和第二侧壁12呈平行状态，则呈弯曲状的片状结构15的轮廓在垂直于第一侧壁11的方向上的最大距离小于本体1在非端部处的第一侧壁11和第二侧壁12的内侧壁之间的距离。

如图1所示，作为可行的，本体1具有靠近片状结构15的渐缩段16，渐缩段16位于片状结构15与正常厚度未被压的本体1之间。在渐缩段16处，第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜，直至第三侧壁13与第四侧壁14相抵，第三侧壁13与第四侧壁14的相抵处呈垂直于第三侧壁13的直线状。通过渐缩段16从而将正常厚度未被压的本体1过渡至片状结构15。

如图1所示，作为可行的，在渐缩段16处，第一侧壁11上向本体1的容纳腔中凹陷以形成第一凹槽111，第一凹槽111沿轴线方向延伸，并延伸至第三侧壁13与第四侧壁14的相抵处。同样的，在渐缩段16处，第二侧壁12上向本体1的容纳腔中凹陷以形成第二凹槽121，第二凹槽121沿轴线方向延伸，并延伸至第三侧壁13与第四侧壁14的相抵处。由于第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜，直至第三侧壁13与第四侧壁14相抵，因此，第一侧壁11和第二侧壁12在竖直方向上的厚度也需要根据逐渐缩小，当存在有第一凹槽111和第二凹槽121时，通过向容纳腔中凹陷的第一凹槽111和第二凹槽121可以收容缩小厚度的第一侧壁11和第二侧壁12的部分，这样，在渐缩段16处，第一侧壁11和第二侧壁12就不会因第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜的挤压而向外侧过度延伸凸起，从而避免本体1在垂直于第一侧壁11的方向的尺寸增加而无法插入至其它间隔条中。

进一步的，如图1所示，第一凹槽111的相对的两个侧壁之间距离在靠近第三侧壁13与第四侧壁14的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合。第二凹槽121的相对的两个侧壁之间距离在靠近第三侧壁13与第四侧壁14的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合。通过上述方式确保在整个渐缩段16处，第一侧壁11和第二侧壁12一直到片状结构15的区域均不会因第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜的挤压而向外侧过度延伸凸起，而在片状结构15处，其通过位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状以缩小垂直于第一侧壁11的方向的尺寸。

由于渐缩段16的存在，中空玻璃间隔条100可以在插入至其它间隔条中后，利用渐缩段16的外侧壁与其它间隔条的端部的内壁侧相卡合，从而使得两者能够连接在一起，不易发生脱离。

在本申请中还提出了一种间隔组件，图2为本发明实施例中间隔组件的爆炸图，图3为本发明实施例中组装完成后的间隔组件的结构示意图，图4为本发明实施例中组装完成后的间隔组件的内部示意图，如图2至图4所示，间隔组件包括如上述中任一的中空玻璃间隔条100；连接间隔条200。中空玻璃间隔条100具有片状结构15的端部能插入至连接间隔条200的端部。进一步的，连接间隔条200在径向方向的横截面可以与中空玻璃间隔条100处于非端部处在径向方向的横截面结构相同，如此，当述中空玻璃间隔条100具有片状结构15的端部插入至连接间隔条200的端部后，中空玻璃间隔条100的各个侧壁和连接间隔条200的各个相对应的侧壁均能位于同一平面上，其不仅能够保证间隔组件安装在中空玻璃中后整个间隔组件均能够与玻璃相贴合，确保密封性，还可以提高间隔组件的美观性。本申请中的中空玻璃间隔条100在生产过程中，可以先填充干燥剂再在端部加工形成片状结构，生产加工过程中不在本体1的侧壁处进行开孔。当整个间隔组件安装至中空玻璃中时再在本体1的侧壁处进行开孔，从而避免中空玻璃间隔条内的干燥剂长时间暴露在空气中，从而导致吸附能力下降。

在本申请中还提出了一种门，门包括如上述任一的中空玻璃间隔条100，该中空玻璃间隔条100可以安装在中空玻璃中，该中空玻璃安装在上述门中。

在本申请中还提出了一种窗，窗包括如上述任一的中空玻璃间隔条100，该中空玻璃间隔条100可以安装在中空玻璃中，该中空玻璃安装在上述窗中。

在本申请中还提出了一种中空玻璃间隔条加工方法，中空玻璃间隔条加工方法可以包括以下步骤：

如图1所示，对本体1的第一侧壁11向本体1的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第一凹槽111，对本体1的第二侧壁12向本体1的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第二凹槽121。第一凹槽111和第二凹槽121位于渐缩段16位置处，即第一凹槽111和第二凹槽121距离本体1的端部的端面还具有一段距离，该段距离的长度为片状结构15的长度。通过提前加工好第一凹槽111和第二凹槽121从而可以在后期避免第一侧壁11和第二侧壁12因第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜的挤压而向外侧过度延伸凸起。

如图1所示，对本体1的第三侧壁13向第四侧壁14进行下压，以使第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜，直至第三侧壁13与第四侧壁14相抵，从而形成渐缩段16。在上述步骤中，第四侧壁14也可以向第三侧壁13进行下压，以使第四侧壁14也逐渐向第三侧壁13方向倾斜。第四侧壁14向第三侧壁13方向倾斜的程度远小于第三侧壁13逐渐向第四侧壁14方向倾斜的程度，从而使得第三侧壁13与第四侧壁14相抵的位置低于非端部处第三侧壁13的高度，略高于非端部处第四侧壁14的高度，进而保证后期对片状结构15绕卷时具有足够的空间，绕卷成弯曲状后能够插入其它间隔条。

如图1所示，将本体1的端部处的第三侧壁13和第四侧壁14在垂直于第三侧壁13的方向上进行压平以形成呈平面状的片状结构15。在上述步骤中，将渐缩段16靠近端部一侧的区域的第三侧壁13和第四侧壁14在垂直于第三侧壁13的方向上进行压平以形成呈平面状的片状结构15。在压平的过程前，可以先将上述区域的第一侧壁11沿其中线往外弯折一些，以使在压平的过程中第一侧壁11在中线以下的部分的内壁与第一侧壁11在中线以上的部分的内壁相紧贴。在压平的过程前，可以先将第二侧壁12沿其中线往外弯折一些，以使在压平的过程中第二侧壁12在中线以下的部分的内壁与第二侧壁12在中线以上的部分的内壁相紧贴。

在上述步骤中，若需要对片状结构15处进行密封，则在压平形成片状结构15前，可以先在本体1的端部处的内部填充少量粘合剂，在本体1端部压平后，粘合剂扩散将片状结构15内部密封。或者在形成片状结构15后，将片状结构15的端面处通过焊接方式达到密封效果。

如图1所示，将片状结构15位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别绕轴线绕卷成弯曲状。在本步骤中，可以通过机械自动化设备将片状结构15位于第一侧壁11和第二侧壁12方向的两端分别夹住后向本体1的轴线绕卷，从而使得片状结构15的两端成弯曲状。这样可以使得呈弯曲状的片状结构15的轮廓在垂直于第一侧壁11的方向上的最大距离小于本体1在非端部处的第一侧壁11和第二侧壁12的内侧壁之间的距离，呈弯曲状的片状结构15的轮廓在垂直于第三侧壁13的方向上的最大距离小于本体1在非端部处的第三侧壁13和第四侧壁14的内侧壁之间的距离。最终，中空玻璃间隔条100的端部能够插入至其它间隔条中。

在本申请中将普通常规的没有片状结构15和渐缩段16的间隔条加工成本中空玻璃间隔条100，整个过程只需要采用机械挤压的方式，无需其它加工方式，加工过程简单环保整洁，其可以完全通过自动化加工完成中空玻璃间隔条100，大大提高了加工的效率，降低了生产成本。

另外，本申请中的中空玻璃间隔条100可以与连接间隔条200，即没有片状结构15和渐缩段16的间隔条，直接通过插接方式连接在一起，从而形成中空玻璃中的间隔组件，该间隔组件能直接形成闭合的环形，以使中空玻璃中的气体保持干燥。整个间隔组件避免了插接件的使用，均是使用的间隔条，这样减少了人工成本和辅材损坏，大大节约了成本。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃间隔条，其特征在于，所述中空玻璃间隔条包括：

具有轴线的本体，其具有相对的第一侧壁和第二侧壁、相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁形成容纳腔；在所述本体的至少一个端部处，所述第三侧壁和所述第四侧壁在垂直于所述第三侧壁的方向上被压以形成片状结构，该片状结构的位于所述第一侧壁和所述第二侧壁方向的两端分别绕所述轴线绕卷成弯曲状。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，所述片状结构处呈密封状态，以使所述本体具有所述片状结构的一端密封。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，在非端部处，所述第三侧壁和所述第四侧壁呈平行状态，呈弯曲状的片状结构的轮廓在垂直于所述第三侧壁的方向上的最大距离小于所述本体在非端部处的所述第三侧壁和所述第四侧壁的内侧壁之间的距离；在非端部处，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈平行状态，呈弯曲状的片状结构的轮廓在垂直于所述第一侧壁的方向上的最大距离小于所述本体在非端部处的所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，所述本体具有靠近所述片状结构的渐缩段，在所述渐缩段处，所述第三侧壁逐渐向所述第四侧壁方向倾斜，直至所述第三侧壁与所述第四侧壁相抵，所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处呈垂直于所述第三侧壁的直线状。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，在所述渐缩段处，所述第一侧壁上向所述本体的容纳腔中凹陷以形成第一凹槽，所述第一凹槽沿所述轴线方向延伸，并延伸至所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处；

在所述渐缩段处，所述第二侧壁上向所述本体的容纳腔中凹陷以形成第二凹槽，所述第二凹槽沿所述轴线方向延伸，并延伸至所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，所述第一凹槽的相对的两个侧壁之间距离在靠近所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合；

所述第二凹槽的相对的两个侧壁之间距离在靠近所述第三侧壁与所述第四侧壁的相抵处的方向上逐渐缩小，直至相贴合。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条，其特征在于，所述片状结构处，所述第一侧壁沿其中线往外弯折，以使所述第一侧壁在中线以下的部分的内壁与所述第一侧壁在中线以上的部分的内壁相紧贴；

所述第二侧壁沿其中线往外弯折，以使所述第二侧壁在中线以下的部分的内壁与所述第二侧壁在中线以上的部分的内壁相紧贴。

8.一种间隔组件，其特征在于，所述间隔组件包括如权利要求1至7中任一所述的中空玻璃间隔条；连接间隔条，所述连接间隔条在径向方向的横截面与所述中空玻璃间隔条处于非端部处在径向方向的横截面结构相同，所述中空玻璃间隔条具有片状结构的端部能插入至所述连接间隔条的端部。

9.一种门或窗，其特征在于，所述门或所述窗包括如权利要求1至7中任一所述的中空玻璃间隔条。

10.一种如权利要求1至7中任一所述的中空玻璃间隔条的中空玻璃间隔条加工方法，其特征在于，所述中空玻璃间隔条加工方法包括：

对本体的第一侧壁向所述本体的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第一凹槽，对本体的第二侧壁向所述本体的容纳腔方向挤压以形成凹陷的第二凹槽；

对本体的第三侧壁向第四侧壁进行下压，以使所述第三侧壁逐渐向所述第四侧壁方向倾斜，直至所述第三侧壁与所述第四侧壁相抵，从而形成渐缩段；

将所述本体的端部处的所述第三侧壁和所述第四侧壁在垂直于所述第三侧壁的方向上进行压平以形成呈平面状的片状结构；

将所述片状结构位于所述第一侧壁和所述第二侧壁方向的两端分别绕所述轴线绕卷成弯曲状。

Images