CN107687311A - 填封式中空玻璃间隔条 - Google Patents

Abstract

本发明为一种填封式中空玻璃间隔条，包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，矩形管间隔条的一侧壁上沿矩形管间隔条的纵向间隔设置有多个贯通该侧壁的吸附孔，该侧壁的外表面贴覆有能密封各吸附孔且能撕下的密封膜单元；矩形管间隔条的内腔中填充有干燥剂单元，矩形管间隔条的两端设置有密封单元。该填封式中空玻璃间隔条，克服现有技术中存在的槽铝式中空玻璃间隔条易污染、干燥效果差以及复合式中空玻璃间隔条吸附能力不确定、成本高等缺点，该填封式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工的优点。

Description

填封式中空玻璃间隔条

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种填封式中空玻璃间隔条。

背景技术

中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封、使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观实用并可降低建筑物自重的优点，随着全球对节能减排的要求的提高，中空玻璃在节能建筑中的使用日益广泛。间隔条是中空玻璃的核心部件，间隔条确保中空玻璃的双层或多层玻璃之间保持固定合适的间距，并确保该间距内的气体保持干燥以达到对中空玻璃保温隔音的作用。

中空玻璃间隔条分为槽铝式中空玻璃间隔条与复合式中空玻璃间隔条。传统的槽铝式中空玻璃间隔条与复合式中空玻璃间隔条在中空玻璃使用中各有优缺点。用传统的槽铝式中空玻璃间隔条制作的中空玻璃具有中空玻璃保温使用寿命长、加工失败率比较低、价格便宜的优点，但是使用传统的槽铝式中空玻璃间隔条进行中空玻璃的加工时，需要在中空玻璃生产现场向槽铝式中空玻璃间隔条内部装填干燥剂，装填干燥剂过程中干燥剂破碎粉末易泄露污染玻璃，并且在玻璃合片之前干燥剂暴露于空气中时间过长，干燥剂吸水导致大幅度降低干燥效果，槽铝式中空玻璃间隔条灌装分子筛过程中容易出现质量问题而难以实现全自动化，生产效率较低下。复合式中空玻璃间隔条因为在间隔条内部已经加入了粉状干燥剂，所以在中空玻璃生产现场没有干燥剂装填过程，并且复合式中空玻璃间隔条可以随意折弯，所以复合式中空玻璃间隔条加工方便，操作简单，易于实现全自动化生产，但其缺点是复合间隔条内的干燥剂一般吸水较快，真实吸附能力无法测定，所以使用复合式中空玻璃间隔条制出的中空玻璃保温使用寿命短，失败率较高，而且复合式中空玻璃间隔条本身价格比较昂贵，所以普及率较低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种填封式中空玻璃间隔条，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填封式中空玻璃间隔条，克服现有技术中存在的槽铝式中空玻璃间隔条易污染、干燥效果差以及复合式中空玻璃间隔条吸附能力不确定、成本高等缺点，该填封式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工的优点。

本发明的另一目的在于提供一种填封式中空玻璃间隔条，该填封式中空玻璃间隔条既具有槽铝式中空玻璃间隔条的使用寿命长、加工成本低的优点，又具有复合式中空玻璃间隔条利于中空玻璃加工自动化的优点。

本发明的目的是这样实现的，一种填封式中空玻璃间隔条，所述填封式中空玻璃间隔条包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，所述矩形管间隔条的一侧壁上沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置有多个贯通所述侧壁的吸附孔，所述侧壁的外表面贴覆有能密封各所述吸附孔且能撕下的密封膜单元；所述矩形管间隔条的内腔中填充有干燥剂单元，所述矩形管间隔条的两端设置有密封单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述密封膜单元上设置有用于拉扯的把柄或赢边。

在本发明的一较佳实施方式中，所述密封膜单元是塑料密封膜或复合铝密封膜。

在本发明的一较佳实施方式中，所述密封单元为所述矩形管间隔条的两端封填的密封填料单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述密封填料单元为丁基密封胶单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述密封单元为所述矩形管间隔条的两端固定设置的密封结构，所述密封结构的自由端设置有用于相邻两个所述密封结构相互插接或链接固定的连接部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述矩形管间隔条上设置有用于折弯的槽口，所述槽口的两侧密封设置有所述密封单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述槽口为V形槽口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述V形槽口的两侧边之间的夹角为90°。

在本发明的一较佳实施方式中，所述矩形管间隔条为金属材料矩形管间隔条或者非金属有机材料矩形管间隔条。

由上所述，本发明提供的填封式中空玻璃间隔条，在矩形管间隔条内部预先填装干燥剂，并在矩形管间隔条的端部及顶部吸附孔处进行密封，避免干燥剂粉尘对玻璃的污染，减少了干燥剂在中空玻璃合片前暴露于空气中的时间，有效提高中空玻璃的加工质量和使用寿命；本发明提供的填封式中空玻璃间隔条便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的填封式中空玻璃间隔条的结构示意图。

图2：为本发明的填封式中空玻璃间隔条的截面示意图。

图3：为本发明的填封式中空玻璃间隔条的开槽结构示意图。

图中：

100、填封式中空玻璃间隔条；

1、矩形管间隔条；11、侧壁；111、吸附孔；12、槽口；

2、密封膜单元；

3、干燥剂单元；

4、密封单元；41、密封结构。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提供的填封式中空玻璃间隔条100，包括一中空且两端开口的矩形管间隔条1，在本实施方式中，矩形管间隔条1为方形管型间隔条，矩形管间隔条1为金属材料矩形管间隔条，其材料为铝或者不锈钢等金属材料，矩形管间隔条1还可以是非金属有机材料矩形管间隔条，其材料为塑料等非金属材料。不同材料的矩形管间隔条1其透水率也不同。矩形管间隔条1的一侧壁11上沿矩形管间隔条1的纵向间隔设置有多个贯通该侧壁11的吸附孔111，矩形管间隔条1的该侧壁11的外表面上贴覆有能密封吸附孔111且能撕下的密封膜单元2，密封膜单元2可以粘贴于侧壁11的外表面上；矩形管间隔条1的内腔中填充有干燥剂单元3，矩形管间隔条1的两端设置有密封单元4，密封单元4避免干燥剂单元3自矩形管间隔条1端部泄露或者在储运过程中吸附水分，导致干燥剂单元3对中空玻璃的污染或者干燥剂单元3失效。储运过程中在矩形管间隔条1的侧壁11上贴覆密封膜单元2，密封侧壁11上的吸附孔111，防止储运过程中水汽从吸附孔111进入矩形管间隔条1中，避免矩形管间隔条1内部的干燥剂单元3失效；在中空玻璃合片前，撕下填封式中空玻璃间隔条100上的密封膜单元2，使吸附孔111打开，中空玻璃内的水汽通过吸附孔111被干燥剂单元3吸收，确保干燥剂单元3可以对合片后的中空玻璃腔内气体进行干燥。填封式中空玻璃间隔条100的长度和规格可以根据实际需求(即中空玻璃的尺寸与规格)确定，填封式中空玻璃间隔条100的长度确定后，在相应长度的矩形管间隔条1中填充干燥剂单元3后两端密封设置密封单元4，填封式中空玻璃间隔条100便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产本，提高了生产效率。

在本实施方式中，密封膜单元2是防水性能较好的塑料密封膜或复合铝密封膜，也可以采用其他防水性能较好的材料，以降低整个填封式中空玻璃间隔条100的透水率或透气率，避免储运过程中干燥剂单元3失效，在本实施方式中，密封膜单元2是厚度在0.03mm～0.26mm之间的薄膜。为了便于人工或者机械拉扯下密封膜单元2，密封膜单元2上设置有用于拉扯的把柄或赢边。

进一步，密封单元4为矩形管间隔条1的两端封填的密封填料单元。在本实施过程中，密封填料单元为丁基密封胶单元，丁基密封胶具有较好的防水密封性。密封填料单元也可以采用聚硫胶或硅酮胶等材料。

进一步，如图1所示，密封单元4还可以是矩形管间隔条1的两端固定设置的密封结构41，密封结构41上设置有用于插接或链接固定的连接部，该连接部可以是能够与相邻密封结构41上的连接部相互匹配卡接的锯齿形卡接结构。该密封结构41可以是铝合金等材料制成的密封堵盖。密封结构41能够密封矩形管间隔条1的两端开口，避免矩形管间隔条1内部的干燥剂单元吸附水汽而导致干燥剂失效。

进一步，如图3所示，填封式中空玻璃间隔条100用于中空玻璃中时，需要折弯形成框形结构，由于矩形管间隔条1的材料不同，填封式中空玻璃间隔条100的折弯能力也不同，有一些填封式中空玻璃间隔条100可以直接折弯或通过加热折弯，为了避免因为间隔条的内腔中干燥剂填充过度充实而对折弯工艺造成困难，在直接折弯或通过加热折弯前应将填封式中空玻璃间隔条100通过晃动或振动降低干燥剂单元的充实度，避免折弯时产生撕裂或鼓胀变形；有时由于填封式中空玻璃间隔条100材质的原因，填封式中空玻璃间隔条100折弯时会产生撕裂或严重变形，不能直接折弯，在本实施方式中，填封式中空玻璃间隔条100上设置有用于折弯的槽口12，槽口12的两侧密封设置有密封单元4，槽口12的两侧封填密封填料单元或者是密封结构41，以确保矩形管间隔条1内部干燥剂的密封，避免矩形管间隔条1内的干燥剂单元3散落或者失效。槽口12的位置根据中空玻璃生产实际确定。填封式中空玻璃间隔条100折弯后可以通过密封填料单元或密封结构41上设置的连接部进行连接。

如图3所示，在本实施方式中，槽口12为V形槽口，V形槽口的两侧边之间的夹角α为90°，这样填封式中空玻璃间隔条100折弯时就会被折成直角，V形槽口的两侧边之间的夹角α也可以根据折弯角度要求设置成其他角度。V形槽口的两侧设置有能相互卡止的自锁结构。槽口12也可以是类V形槽口，类V形槽口的两侧封填密封填料单元，类V形槽口可以是带有凹凸相扣结构的槽口，更有利于折弯后槽口的凹凸相扣结构能扣在一起实现自锁，进而使得填封式中空玻璃间隔条100折弯后形成的框形结构连接牢固稳定。

填封式中空玻璃间隔条100在折弯后可能需要切割，为了避免切割时干燥剂泄露也可以采用折弯后震动使干燥剂沉降，在折弯处的空腔内产生空隙，然后再采用在空隙处切割并封堵的方式，确保切割过程洁净无尘。

本发明的填封式中空玻璃间隔条100在制作时，首先根据中空玻璃的长度和规格确定矩形管间隔条1的长度和规格，在矩形管间隔条1内填充干燥剂单元3后，两端密封设置密封单元4，并在矩形管间隔条1的侧壁11外表面贴覆密封吸附孔111的密封膜单元2，完成填封式中空玻璃间隔条100的制作。当填封式中空玻璃间隔条100运输至工厂车间准备加工中空玻璃时，将密封膜单元2撕下，确保干燥剂单元3可以对合片后的中空玻璃腔内气体进行干燥，然后快速对填封式中空玻璃间隔条100进行折弯并将玻璃合片，最后封胶制成中空玻璃；也可以是首先将填封式中空玻璃间隔条100折弯并插接好，然后撕下密封膜单元2，最后合片打胶，制成中空玻璃。

由上所述，本发明提供的填封式中空玻璃间隔条，在矩形管间隔条内部预先填装干燥剂，并在矩形管间隔条的端部及侧壁吸附孔处进行密封，避免干燥剂粉尘对玻璃的污染，减少了干燥剂在中空玻璃合片前暴露于空气中的时间，有效提高中空玻璃的加工质量和使用寿命；本发明提供的填封式中空玻璃间隔条便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述填封式中空玻璃间隔条包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，所述矩形管间隔条的一侧壁上沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置有多个贯通所述侧壁的吸附孔，所述侧壁的外表面贴覆有能密封各所述吸附孔且能撕下的密封膜单元；所述矩形管间隔条的内腔中填充有干燥剂单元，所述矩形管间隔条的两端设置有密封单元。

2.如权利要求1所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述密封膜单元上设置有用于拉扯的把柄或赢边。

3.如权利要求2所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述密封膜单元是塑料密封膜或复合铝密封膜。

4.如权利要求1所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述密封单元为所述矩形管间隔条的两端封填的密封填料单元。

5.如权利要求4所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述密封填料单元为丁基密封胶单元。

6.如权利要求1所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述密封单元为所述矩形管间隔条的两端固定设置的密封结构，所述密封结构的自由端设置有用于相邻两个所述密封结构相互插接或链接固定的连接部。

7.如权利要求1或4或6所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述矩形管间隔条上设置有用于折弯的槽口，所述槽口的两侧密封设置有所述密封单元。

8.如权利要求7所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述槽口为V形槽口。

9.如权利要求8所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述V形槽口的两侧边之间的夹角为90°。

10.如权利要求1所述的填封式中空玻璃间隔条，其特征在于：所述矩形管间隔条为金属材料矩形管间隔条或者非金属有机材料矩形管间隔条。