CN109790738A - 生产多层玻璃单元的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造多层玻璃单元(17)的方法，该多层玻璃单元包括附接在两个玻璃片材(1、3)之间的间隔框架(5)，其中，两个玻璃片材中的每一个经由密封条料(6)耦合到间隔框架(5)的侧壁(53、55)。该方法包括以下步骤：对于两个玻璃片材(1、3)中的至少一个，将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、31)上；并且将设置有其密封条料(6)的所述或每个玻璃片材紧固到间隔框架(5)的侧壁(53、55)。

Description

生产多层玻璃单元的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造多层玻璃单元的工艺，该多层玻璃单元包括固定在两个玻璃片材之间的间隔框架。本发明还涉及一种用于制造多层玻璃单元的设备。
背景技术
以已知的方式，可以通过借助于密封条料将至少一个刚性间隔框架附接到两个玻璃片材的周边，并且通过在两个玻璃片材之间将外部密封屏障施加跨越间隔框架的整个外周缘来获得绝缘玻璃单元(或多层玻璃单元)。在每个玻璃片材和间隔框架之间的密封条料(一般基于聚异丁烯(“丁基”))使得可不仅将玻璃片材与间隔框架预组装(为了密封多层玻璃单元的目的)，也产生相对于水蒸气和相对于气体的初级屏障密封。这些密封条料传统上沉积在间隔框架的任一侧上，在旨在与多层玻璃单元的玻璃片材相邻的其侧壁上，然后每个玻璃片材按压抵靠间隔框架的与密封条料水平的相应侧壁。
密封条料在间隔框架上的沉积应在专用台中进行，该台位于主多层玻璃单元生产线外侧，该生产线包括用于清洗玻璃片材的台、用于将玻璃片材按压抵靠间隔框架的台、用于密封多层玻璃单元的台。在将玻璃片材按压抵靠间隔框架的期间，先前沉积在离线台中的密封条料已经有时间冷却，这损害了初级屏障密封的质量。此外，在将密封条料沉积在间隔框架上之后，后者经受数个手动或自动搬运操作，这产生损坏位于间隔框架的任一侧上的密封条料的风险。密封条料中的缺陷的存在可在此导致存在于多层玻璃单元内侧的绝缘气体的泄漏，或者其他在多层玻璃单元内侧凝结的水蒸气的进入，这影响该多层玻璃单元的质量和耐用性。密封条料的沉积也应在组装间隔框架之后进行，这需要以有限的生产率相继地进行用于制造多层玻璃单元的步骤。
正是这些缺点是本发明更特别地旨在通过提供一种用于制造多层玻璃单元的工艺来矫正，所述多层玻璃单元保证获得良好质量的初级屏障密封，这有利于多层玻璃单元的耐用性，并且这可改善用于制造多层玻璃单元的周期时间和生产率。
发明内容
为此目的，根据第一方面，本发明涉及一种用于制造多层玻璃单元的工艺，该多层玻璃单元包括至少三个玻璃片材和固定在两个外玻璃片材之间的间隔框架，所述多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材被接收在所述间隔框架的内部周边凹槽中，所述两个外玻璃片材中的每一个借助于密封条料连接到所述间隔框架的侧壁，其特征在于，在所述工艺包括的步骤中：
-对于两个外玻璃片材中的至少一个，将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上；
-围绕一个或多个中央玻璃片材组装间隔框架；
-设置有其密封条料的所述或每个外玻璃片材被附接到间隔框架的侧壁。
当然，根据本发明的工艺的步骤的顺序可以是任何技术上可能的顺序。
借助于本发明，由于多层玻璃单元的至少一个密封条料沉积在玻璃片材上而不是在间隔框架上，因此密封条料的劣化风险是有限的。具体地，传统上在传送带上移动的玻璃片材在用于制造多层玻璃单元的工艺期间经受一些或不经受搬运操作。有利地，由于密封条料在玻璃片材上的沉积可在主多层玻璃单元生产线上进行，在用于将玻璃片材装配到间隔框架的台的上游，玻璃片材与间隔框架的组装可以快速地进行，同时密封条料仍然是热的，这有利于在间隔框架和玻璃片材之间这样形成的初级屏障密封的质量。此外，利用根据本发明的工艺，可在两个分开的台中同时进行，一方面，间隔框架的组装，以及另一方面，密封条料在玻璃片材上的沉积，因此，可以获得用于制造多层玻璃单元的周期时间的节省和生产率的提高。
在本发明的上下文中，“玻璃片材”理解为意指适合用于多层玻璃单元中的任何类型的透明基板。它可以是矿物玻璃(特别是可以是硅酸盐、硼酸盐、硫酸盐、磷酸盐或其他的氧化物玻璃)的片材。作为变型，它可以是有机玻璃(例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯)的片材。
根据本发明的第一实施方式，密封条料沉积在两个外玻璃片材中的每一个的主面的周边部分上，并且设置有其密封条料的每个外玻璃片材附接到间隔框架的侧壁。
根据本发明的第二实施方式，将第一密封条料沉积在第一外玻璃片材的主面的周边部分上，该第一外玻璃片材旨在连接到间隔框架的第一侧壁；将第二密封条料沉积在间隔框架的与间隔框架的第一侧壁相反的第二侧壁上；布置有其密封条料的第一外玻璃片材附接到间隔框架的第一侧壁；并且第二外玻璃片材附接到间隔框架的布置有其密封条料的第二侧壁。
在一个实施方式中，多层玻璃单元包括至少三个玻璃片材和固定在两个外玻璃片材之间的单个间隔框架，多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材被接收在间隔框架的内部周边凹槽中。在该实施方式中，三层玻璃单元因此包括一个具有一个凹槽的间隔框架、位于间隔框架的任一侧上的两个外玻璃片材、以及被接收在间隔框架的凹槽中的中央玻璃片材；四层玻璃单元包括一个具有两个凹槽的间隔框架、位于间隔框架的任一侧上的两个外玻璃片材、以及各自被接收在间隔框架的相应凹槽中的两个中央玻璃片材，等等。
有利地，围绕多层玻璃单元的一个或多个中央玻璃片材组装间隔框架。
特别地，根据组装间隔框架的第一变型，多层玻璃单元的一个或多个中央玻璃片材被插入到间隔框架的L形或U形开口部分中，其中，它们的边缘被接收在相应的凹槽中，然后通过使用固定到L形或U形部分的一个或两个附加型材来封闭围绕一个或多个中央玻璃片材的L形或U形开口部分以完成间隔框架的组装。
根据组装间隔框架的第二变型，将间隔框架的四个型材定位在多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材的四个边缘上，通过将每个中央玻璃片材的边缘插入到型材相应的凹槽中，然后型材在其端部处结对地固定在间隔框架的角部中。
根据一个特征，在带有具有一个或多个凹槽的间隔框架的实施方式中，间隔框架的每个凹槽设置有用于接收中央玻璃片材的衬里，特别是基于诸如乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)的弹性体材料。凹槽的宽度可大于中央玻璃片材的厚度。衬里用于将中央玻璃片材固定在凹槽中，同时可补偿中央玻璃片材的可能的热膨胀变化。因此确保了中央玻璃片材在凹槽中的无应力固定。有利地，相对于使用在多层玻璃单元中的那些(其中，中央玻璃片材固定到间隔框架的周边而不是被接受在凹槽中)，施加在中央玻璃片材的压力的减小使得减小该中央玻璃片材的厚度和重量成为可能。所述衬里有利地配置为能够通过在位于中央玻璃片材任一侧上的多层玻璃单元的各腔之间循环气体来实现平衡。
在包括固定在第一和第二玻璃片材之间的至少一个间隔框架的多层玻璃单元(其中，第一和第二玻璃片材中的每一个借助于密封条料连接到间隔框架的侧壁)的情况下，多层玻璃单元的制造可涉及将密封条料沉积在第一和第二玻璃片材中的至少一个的主面的周边部分上，以及将设置有其密封条料的所述或每个玻璃片材附接到间隔框架的侧壁。
更具体地，根据第二方面，本发明涉及一种用于制造多层玻璃单元的工艺，该多层玻璃单元包括固定在第一和第二玻璃片材之间的至少一个间隔框架、第一和第二玻璃片材中的每一个借助于密封条料连接到间隔框架的侧壁，在所述工艺包括的步骤中：
-将密封条料沉积在第一玻璃片材的主面的周边部分上，所述第一玻璃片材旨在连接到间隔框架的第一侧壁；
-将密封条料沉积在间隔框架的与间隔框架的第一侧壁相反的第二侧壁上；
-将设置有其密封条料的第一玻璃片材附接到间隔框架的第一侧壁；
-将第二玻璃片材附接到间隔框架的设置有其密封条料的第二侧壁。
当然，根据本发明的工艺的步骤的顺序可以是任何技术上可能的顺序。
沉积密封条料的不对称性(一个沉积在玻璃片材上而另一个沉积在间隔框架上)，可在沉积相应的密封条料之后，当密封条料仍然热时，快速地将每个玻璃片材与间隔框架组装，这有利于在间隔框架和玻璃片材之间这样形成的初级屏障密封的质量。特别地，第二玻璃片材附接到间隔框架的第二侧壁有利地在将密封条料沉积在间隔框架的第二侧壁上之后直接进行，而第一玻璃片材附接到间隔框架的第一侧壁有利地在将密封条料沉积在第一玻璃片材上之后直接进行。此外，在这里，由于根据本发明的工艺，也可在两个分开的台中同时进行，一方面，组装间隔框架，另一方面，将密封条料沉积在玻璃片材上，因此，对于多层玻璃单元的制造，可以实现周期时间的节省以及生产率的提高。
在一个特定实施方式中，多层玻璃单元包括至少三个玻璃片材，并且对于每对相邻的玻璃片材，间隔框架固定在该对两个玻璃片材之间。在该实施方式中，三层玻璃单元因此包括两个间隔框架，每个间隔框架固定在玻璃单元的三个玻璃片材的两个相邻玻璃片材之间；四层玻璃单元包括三个间隔框架，每个间隔框架固定在玻璃单元的四个玻璃片材的两个相邻玻璃片材之间；等等。
有利地，在根据本发明的工艺的上下文内，组装多层玻璃单元的间隔框架和将密封条料沉积在多层玻璃单元的至少一个玻璃片材上可在两个分开的台中同时进行。
根据本发明的一个有利实施方式，每个密封条料基于选自以下的树脂：聚异丁烯(丁基)；热熔胶(热熔丁基)；丙烯酸或橡胶或硅氧烷改性的丙烯酸双面胶带，更一般地称为“压敏胶(PSA)型双面密封胶带”；丙烯酸类或环氧类粘合剂，可选地在紫外线辐射作用下可交联。这些树脂就相对于水蒸气和气体的不渗透性而言具有良好的性能，并且对玻璃具有良好的粘附性，同时耐受臭氧、氧气和紫外线辐射。
优选地，每个密封条料基于聚异丁烯(丁基)。丁基就相对于水蒸气和气体的不渗透性而言特别有效。然而，其机械性能不足以将玻璃片材保持在一起并抵靠间隔框架。然后通过外部密封屏障保持玻璃片材，该外部密封屏障被施加跨越各玻璃片材之间的间隔框架的整个外周缘。外部密封屏障可以特别地由选自多硫化物、聚氨酯、硅氧烷、热熔丁基及其组合或混合物的树脂形成。这些密封制品对玻璃片材具有良好的粘附性以及使得它们能够确保玻璃部件保持抵靠间隔框架的机械性能。
根据本发明的一个特征，对于旨在设置有密封条料的每个玻璃片材，通过挤出将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上。通过挤出将树脂沉积在玻璃片材的主面的周边上的技术用于不是制造多层玻璃单元的领域中，特别是在制造用于一种车辆的玻璃单元的领域中，所述车辆包括旨在确保玻璃单元和车辆的主体之间的连接的周边密封。因此，用于通过挤出将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上的台可因此容易地安装在多层玻璃单元生产线中，而不产生额外的设计成本，因为已经开发了用于车辆玻璃单元生产线的合适设备。
根据本发明的一个特征，通过按压将第一和第二玻璃片材中的每一个附接到间隔框架的侧壁。有利地，按压设置有它的(它们的)密封条料的一个或多个玻璃片材可在传统的多层玻璃单元压力装置中进行，而不修改现有的生产线。
有利地，间隔框架，无论其是具有或不具有一个或多个凹槽的间隔框架，限定用于接收干燥剂材料的壳体。优选地，间隔框架在其至少两个侧面中包括干燥剂材料，以确保在多层玻璃单元的各玻璃片材之间形成的每个腔的脱水。间隔框架(在其内部体积中具有干燥剂材料)的每一侧的内横向壁设置有多个穿孔，以便使干燥剂材料与相应腔的内部空气或气体连通。因此，干燥剂材料可吸收腔内的潮湿并防止在多层玻璃单元的各玻璃片材之间形成凝结。干燥剂材料可是能够确保存在于多层玻璃单元的每个腔中的空气或气体空间的脱水的任何材料，特别是选自分子筛、硅胶、CaCl2、Na2SO4、活性炭、沸石和/或其混合物。
各玻璃片材之间的多层玻璃单元的每个腔可填充有空气。然而，优选地，多层玻璃单元的每个腔包括填充有绝缘气体的空间，该绝缘气体替代各玻璃片材之间的空气。用于在多层玻璃单元的每个腔中形成绝缘气体空间的气体的示例包括，尤其是，氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)。有利地，多层玻璃单元的每个腔中的绝缘气体空间包括至少85％的导热率低于空气的导热率的气体。合适的气体优选为无色、无毒、无腐蚀性、不可燃、并且对暴露于紫外线辐射不敏感。
根据本发明，间隔框架可由金属和/或聚合物材料形成。合适的金属材料的示例包括，尤其是，铝或不锈钢。合适的聚合物材料的示例包括，尤其是，聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。也可以设想这些材料的任何组合或混合，例如，间隔框架的每个型材可基于包括由不锈钢膜形成的增强件的聚丙烯。当它基于聚合物材料时，型材有利地由纤维，特别是玻璃或碳纤维而增强。
根据本发明的一个实施方式，多层玻璃单元的每个玻璃片材在基本竖直的状态下移动通过几个相继的工作台。特别地，可以使用传送带使每个玻璃片材移动通过相继的工作台。
根据本发明的一个特征，至少一个玻璃片材(其旨在连接到多层玻璃单元的间隔框架的侧壁)，经过几个相继的台，这些台从上游到下游至少包括：
-用于清洗玻璃片材的台；
-用于将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上的台；
-用于将玻璃片材装配到间隔框架上的台。
在一个实施方式中，在经过用于将玻璃片材装配到间隔框架的台之前，玻璃片材经过用于将玻璃片材在自身上转动通过180°的台，以便反转其主面的方向。
有利地，在根据本发明的工艺来制造多层玻璃单元的周期期间，多层玻璃单元的各种玻璃片材同时被接收在位于用于将玻璃片材装配到间隔框架的单个台的上游的各种工作台中。这使得可以减少周期时间并提高生产率，特别是对于制造包含至少三个玻璃片材的多层玻璃单元。
根据第三方面，本发明涉及一种用于制造多层玻璃单元的设备，所述多层玻璃单元包括固定在两个玻璃片材之间的至少一个间隔框架，该设备同时包括，一方面，用于组装间隔框架的台，以及另一方面，用于将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上的台，使得组装多层玻璃单元的间隔框架和将密封条料沉积在相同多层玻璃单元的至少一个玻璃片材上可在组装台中和条料沉积台中同时进行。
当该设备旨在用于制造多层玻璃单元(其包括至少三个玻璃片材和固定在两个外玻璃片材之间的间隔框架，其中，多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材被接收在间隔框架的内部周边凹槽中)时：
-组装台有利地配置成确保围绕一个或多个中央玻璃片材组装间隔框架，
-条料沉积台有利地配置成确保将密封条料沉积在两个外玻璃片材中的至少一个的主面的周边部分上。
根据一个特征，该设备包括具有数个相继的台的主线，所述台从上游到下游至少包括：
-用于清洗玻璃片材的台；
-用于将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上的台；
-用于将玻璃片材装配到间隔框架的台。
在一个实施方式中，在用于将密封条料沉积在玻璃片材上的台和用于将玻璃片材装配到间隔框架的台之间，主线包括用于将玻璃片材在自身上转动通过180°以便反转其主面的方向的台。
有利地，在用于将玻璃片材装配到间隔框架的台下游，主线包括用于在各玻璃片材之间所述或每个间隔框架的外周边处密封多层玻璃单元的台。
根据本发明的一个特征，该设备包括用于使玻璃片材移动通过主线的相继的台的传送带。
在一个实施方式中，用于组装间隔框架的台和用于将密封条料沉积在间隔框架的侧壁上的可选台位于主线的外侧并且在用于将玻璃片材装配到间隔框架上的台上游。
附图说明
本发明的特征和优点将在以下对根据本发明的用于制造多层玻璃单元的工艺和设备的数个实施方式的描述中变得明显，仅通过示例并参考附图给出，其中：
-图1是双层玻璃单元的局部剖视图，其包括两个玻璃片材和一个间隔框架；
-图2是类似于图1的用于三层玻璃单元的剖视图，其包括三个玻璃片材和两个间隔框架；
-图3是类似于图1的用于三层玻璃单元的剖视图，其包括三个玻璃片材和具有凹槽的间隔框架；
-图4是图1至图3的多层玻璃单元的至少一个玻璃片材的主面的示意图，其旨在与间隔框架组装之前连接到间隔框架的侧壁；
-图5是根据本发明第一实施方式的用于制造三层玻璃单元的工艺的顺序的相继的步骤的示意图；
-图6是根据本发明第二实施方式的用于制造三层玻璃单元的工艺的顺序的相继的步骤的示意图。
具体实施方式
根据本发明的工艺可获得具有任何数量(大于或等于两个)的玻璃片材的多层玻璃单元。因此，本发明可应用于双层玻璃单元、三层玻璃单元、四层玻璃单元等的制造。
一般由从①开始的数字来命名多层玻璃单元的各玻璃片材的各种主面，数字①表示旨在转向建筑物外侧的玻璃片材的外面。
因此，对于双层玻璃单元(图1)，旨在转向建筑物外侧的玻璃片材1的外面的数字为①，旨在转向建筑物外侧的玻璃片材1的内面的数字为②，旨在转向建筑物内侧的玻璃片材2的外面的数字为③，旨在转向建筑物内侧的玻璃片材2的内面的数字为④。
类似地，对于三层玻璃单元(图2和图3)，旨在转向建筑物外侧的外玻璃片材1的外面的数字为①，旨在转向建筑物外侧的外玻璃片材1的内面的数字为②，转向外玻璃片材1的内玻璃片材2的面的数字为③，转向外玻璃片材3的内玻璃片材2的面的数字为④，旨在转向建筑物内侧的外玻璃片材3的内面的数字为⑤，旨在转向建筑物内侧的外玻璃片材3的外面的数字为⑥。
图1至图3显示了通过根据本发明的工艺获得的多层玻璃单元的示例。
图1中所示的双层玻璃单元15包括彼此平行的两个玻璃片材1、2，它们彼此相对地定位。两个玻璃片材1、2可具有不同的厚度。应根据双层玻璃单元的所需应用来选择尺寸(玻璃片材的表面积、厚度)。
双层玻璃单元15还包括间隔框架4，该间隔框架固定在两个玻璃片材1、2之间，以便将玻璃片材1、2彼此保持一定距离同时形成腔8。腔8被填充有绝缘气体，其为双层玻璃单元15提供良好的热和声绝缘。如图1清楚可见，间隔框架4位于两个玻璃片材1、2的彼此相对的主面②和③之间，在两个玻璃片材的相对面的周边部分11或21中。
玻璃片材1、2中的每一个借助于丁基密封条料6连接到间隔框架4的侧壁43或45。双层玻璃单元15还包括由聚硫树脂制成的外部密封屏障7，其被施加跨越两个玻璃片材1、2之间的间隔框架4的整个外周缘，以便将玻璃片材1、2保持在一起并抵靠间隔框架4。
根据本发明，通过以下方式获得双层玻璃单元15：根据图4所示的配置将密封条料6沉积在从两个玻璃片材1、2中的第一片材的主面②或③的周边部分11或21上；将密封条料6沉积在间隔框架的侧壁43或45上，所述侧壁不旨在与设置有密封条料6的第一玻璃片材配合；通过按压，将设置有其密封条料6的第一玻璃片材附接到间隔框架的无密封条料的相应侧壁45或43；通过按压，将从两个玻璃片材1、2中的第二玻璃片材附接到间隔框架的设置有其密封条料6的相应侧壁。
有利地，沉积密封条料6的不对称性(一个沉积在第一玻璃片材上而另一个沉积在间隔框架上)，使得可在沉积相应的密封条料之后，同时密封条料仍然是热的，将两个玻璃片材1、2中的每一个与间隔框架4迅速地组装。优选地，在将密封条料6沉积在第一玻璃片材上之后，快速地进行设置有密封条料6的第一玻璃片材与间隔框架4的无密封条料的相应侧壁之间的附接，并且在将密封条料6沉积在间隔框架上之后，快速地进行无密封条料的第二玻璃片材和间隔框架4的不设置有密封条料6的侧壁之间的附接。
图2中所示的三层玻璃单元16包括彼此平行的三个玻璃片材1、2、3，它们彼此相对地定位。各玻璃片材中的一个(被称为中央玻璃片材2)位于另外两个玻璃片材(被称为外玻璃片材1、3)之间。所述三个玻璃片材1、2、3可具有不同的厚度。应根据三层玻璃单元的所需应用来选择尺寸(玻璃片材的表面积、厚度)。
三层玻璃单元16还包括两个间隔框架4、4'，它们各自固定在两个玻璃片材(分别为玻璃片材1、2和玻璃片材2、3)之间，以使它们彼此保持一定距离，同时形成两个腔8、9。所述腔8、9各自填充有绝缘气体，这为三层玻璃单元16提供良好的热绝缘和声绝缘。两个腔8、9可具有相同的厚度或具有不同的厚度，取决于三层玻璃单元的所需应用。每个间隔件4、4'位于在其两侧面的两个玻璃片材的彼此相对的两个主面之间，在所述两个玻璃片材的相对面的周边部分11、21或31中。因此，间隔框架4位于玻璃片材1、2的主面②和③之间，而间隔框架4'位于玻璃片材2、3的主面④和⑤之间。
两个玻璃片材1、2中的每一个借助于丁基密封条料6连接到间隔框架4的侧壁43或45。类似地，两个玻璃片材2、3中的每一个借助于丁基密封条料6连接到间隔框架4'的侧壁43'或45'。三层玻璃单元16还包括用于将玻璃片材1、2、3保持在一起并抵靠间隔框架4、4'的由多硫化物树脂制成的外部密封屏障7、7'，分别施加跨越两个玻璃片材1、2之间的间隔框架4的整个外周缘并且跨越两个玻璃片材2、3之间的间隔框架4'的整个外周缘。
根据本发明，通过以下方式获得三层玻璃单元16：根据如图4所示的配置将密封条料6沉积在玻璃片材1、2、3的仅一些主面②、③、④、⑤的周边部分11、21或31上；将密封条料6沉积在间隔框架4、4'的侧壁上，所述侧壁不旨在与玻璃片材的布置有密封条料6的主面配合；通过按压，将玻璃片材1、2、3的设置有密封条料6的主面附接到间隔框架4、4'的无密封条料的相应侧壁；通过按压，将玻璃片材1、2、3的无密封条料的主面附接到间隔框架4、4'的设置有密封条料6的相应侧壁。
如上所述，沉积密封条料6的不对称性使得可在沉积相应的密封条料之后，同时密封条料仍然是热的，快速地将两个玻璃片材中的每一个与间隔框架4、4'组装。
图3中所示的三层玻璃单元17包括彼此平行的三个玻璃片材1、2'、3，它们彼此相对地定位。各玻璃片材中的一个(被称为中央玻璃片材2')位于另外两块玻璃片材(被称为外玻璃片材1、3)之间。中央玻璃片材2'的表面积小于所述两个外玻璃片材1、3的表面积。三个玻璃片材1、2'、3可具有不同的厚度，特别是中央玻璃片材2'的厚度可薄于两个外玻璃片材1、3的厚度。应根据三层玻璃单元的所需应用来选择尺寸(玻璃片材的表面积、厚度)。
三层玻璃单元17还包括单个间隔框架5，其固定在两个外玻璃片材1、3之间，而中央玻璃片材2'被接收在间隔框架5的内部周边凹槽52中，其中，插入有位于凹槽52中的EPDM衬里51，用于接收中央玻璃片材2'的边缘。因此，玻璃片材1、2'、3彼此保持一定距离，同时形成两个腔8、9。所述腔8、9各自填充有绝缘气体，这为三层玻璃单元17提供良好的热绝缘和声绝缘。两个腔8、9可具有相同的厚度或具有不同的厚度，这取决于三层玻璃单元的所需应用。如在图3中清楚可见，间隔框架5位于两个玻璃片材1、3的彼此相对的主面②和⑤之间，在两个玻璃片材1、3的相对面的周边部分11或31中。
两个玻璃片材1、3中的每一个借助于丁基密封条料6连接到间隔框架5的侧壁53或55。三层玻璃单元17还包括由多硫化物树脂制成的外部密封屏障7，其被施加跨越两个外玻璃片材1、3之间的间隔框架5的整个外周缘，以便将玻璃片材1、3保持在一起并抵靠间隔框架5。
根据本发明的一个实施方式，通过以下方式获得三层玻璃单元17：围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5；根据图4所示的配置，将密封条料6沉积在两个外玻璃片材1、3的每一个的主面②、⑤的周边部分11、31上；通过按压，将设置有其密封条料6的每个外玻璃片材1、3附接到间隔框架5的相应侧壁53、55。
根据本发明的另一个实施方式，通过以下方式获得三层玻璃单元17：围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5；根据图4所示的配置，将密封条料6沉积在从两个外玻璃片材1、3中的第一片材的主面②或⑤的周边部分11或31上；将密封条料6沉积在间隔框架5的侧壁53或55上，所述侧壁不旨在与设置有密封条料6的第一玻璃片材配合；通过按压，将设置有其密封条料6的第一玻璃片材附接到间隔框架的无密封条料的相应侧壁55或53；通过按压，将从两个外玻璃片材1、3中的第二片材附接到间隔框架5的设置有其密封条料6的相应侧壁。
优选地，在从图1至图3的示例中，组装多层玻璃单元15、16、17的间隔框架和将密封条料6沉积在多层玻璃单元的至少一个玻璃片材上在两个分开的台中同时发生。
在从图1至图3的每个示例中，每个间隔框架4、4'、5限定至少一个壳体，其用于接收干燥剂材料18，所述干燥剂材料可以是例如分子筛或硅胶。每个间隔框架4、4'、5的内横向壁46、46'、56和58设置有多个穿孔49、49'、59，使得干燥剂材料18能够吸收多层玻璃单元的每个腔8、9内的潮湿，这可以防止各玻璃片材之间形成凝结。
作为非限制性示例，在图5和图6中示意性地示出了如上所述的用于制造三层玻璃单元17的工艺和设备的两个实施方式。图5和图6中的每一个示出了用于制造三层玻璃单元17的顺序的相继的步骤。
在图5中所示的第一实施方式中，在步骤a)中，中央玻璃片材2'在玻璃片材存储件10中，位于用于制造三层玻璃单元的设备主线的上游端处。使用传送带(未示出)使玻璃片材在每个玻璃片材在基本竖直的位置中的状态下移动通过主线的相继的工作台。
在步骤b)中，中央玻璃片材2'在位于主线上的玻璃片材清洗台20中，而外玻璃片材1在存储件10中。
在步骤c)中，中央玻璃片材2'在位于主线上的玻璃片材检查台25中，其中，检查玻璃片材没有缺陷或杂质。然后外玻璃片材1在清洗台20中，而外玻璃片材3在存储件10中。
在步骤d)中，中央玻璃片材2'在用于围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5的台40中。该间隔框架组装台40位于主线外侧并与之平行。如前所述，围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5可通过以下方式在台40中获得：将中央玻璃片材2'插入到间隔框架的L形或U形开口部分中，然后使用固定到L形或U形部分的一个或两个附加型材来封闭围绕中央玻璃片材2'的L形或U形部分。作为变型，围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5可通过以下方式在台40中获得：将间隔框架的四个型材定位在中央玻璃片材2'的四个边缘上，然后将型材在其端处结对地固定在间隔框架的角部中。在该步骤d)中，外玻璃片材1位于检查台25中，而外玻璃片材3位于清洗台20中。
在步骤e)中，外玻璃片材1在位于主线上的玻璃片材丁基涂覆台30中，在该台中，根据图4所示的配置，通过挤出将丁基密封条料6沉积在其主面②的周边部分11上。外玻璃片材3然后在检查台25中，并且中央玻璃片材2'仍然在位于主线外侧的间隔框架组装台40中。
在步骤f)中，外玻璃片材1在位于主线中的玻璃片材转动台70中，在间隔框架组装台40下游。将台40定位在主线外侧能够使外玻璃片材1、3通过主线的各台前进而不被围绕中央玻璃片材2'组装间隔框架5的步骤(其为相对较长的步骤)所阻挡。在转动台70中，外玻璃片材1在自身上枢转通过180°，以便反转其主面①和②的方向，并使设置有密封条料6的主面②与它在丁基涂覆台30中所具有的方向相反。外玻璃片材3然后在丁基涂覆台30中，其中，根据图4所示的配置，通过挤出将丁基密封条料6沉积在其主面⑤的周边部分31上。在该步骤f)中，中央玻璃片材2'仍然在位于主线外侧的间隔框架组装台40中。
在步骤g)中，将外玻璃片材1保持置于旨在将外玻璃片材1、3装配到间隔框架5的压力机80中，其中，设置有密封条料6的其主面②取向为与其在丁基涂覆台30中所具有的方向相反。然后外玻璃片材3在位于主线上的间隔框架预装配台60中，其中，设置有密封条料6的其主面⑤的取向仍然在其在丁基涂覆台30中所具有的方向中。在预装配台60中，通过预压设置有密封条料6的其主面⑤抵靠间隔框架(其围绕中央玻璃片材2'而被组装)的侧壁55，将外玻璃片材3附接到间隔框架5。
在步骤h)中，包括外玻璃片材3和间隔框架5(自身围绕中央玻璃片材2'而被组装)的预压组件穿入到压力机80中，其中，通过按压设置有密封条料6的其主面②抵靠间隔框架的侧壁53，将外玻璃片材1附接到间隔框架5，并且两个外玻璃片材1、3按压在间隔框架5的任一侧上。腔8和9的填充也可在压力机80中进行。
在未详细示出的后续步骤中，三层玻璃单元穿入到用于在间隔框架5的外周边处密封三层玻璃单元的台90，其中，由多硫化物树脂制成的外部密封屏障7被施加跨越在外玻璃片材1、3之间的间隔框架5的整个外周缘，以便将三层玻璃单元17的外玻璃片材1、3保持在一起并抵靠间隔框架。
在图6所示的第二实施方式中，与第一实施方式的那些部件类似的部件具有相同的参考标记。该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，位于主线上的玻璃片材转动台70被移除，并且其中，用于丁基涂覆间隔框架的壁的台50被添加在间隔框架组装台40的出口处，同时位于主线外侧。
在第二实施方式中，步骤a)至d)与上述那些步骤相同。
在步骤e')中，外玻璃片材1直接从检查台25穿到压力机80，而不在玻璃片材丁基涂覆台30中停留。然后外玻璃片材3在清洗台20中，并且中央玻璃片材2'在位于主线外侧的间隔框架组装台40中。
在步骤f')中，将外玻璃片材1保持置于压力机80中。外玻璃片材3然后在玻璃片材丁基涂覆台30中，其中，根据图4所示的配置，通过挤出将丁基密封条料6沉积在其主面⑤的周边部分31上。在该步骤f')中，围绕中央玻璃片材2'而组装的间隔框架5在位于间隔框架组装台40的出口处的间隔框架丁基涂覆台50中。在所述台50中，通过挤出将丁基密封条料6沉积在间隔框架5的侧壁53上。
在步骤g')中，将外玻璃片材1保持置于压力机80中，并且外玻璃片材3在预装配台60中，其中，设置有密封条料6的其主面⑤取向在其在玻璃片材丁基涂覆台30中具有的方向中。在预装配台60中，通过预压设置有密封条料6的其主面⑤抵靠间隔框架(其围绕中央玻璃片材2'而被组装)的侧壁55，将外玻璃片材3附接到间隔框架5。
在步骤h')中，包括外玻璃片材3和间隔框架5(其自身围绕中央玻璃片材2'而被组装)的预压组件穿入到压力机80中，其中，通过按压其主面②抵靠间隔框架的设置有密封条料6的侧壁53，外玻璃片材1附接到间隔框架5，并且两个外玻璃片材1、3按压在间隔框架5的任一侧上。
如上所述，腔体8和9的填充也可在压力机80中进行，并且然后三层玻璃单元穿入到密封台90中，其中，由聚硫化物树脂制成的外部密封屏障7被施加跨越外玻璃片材1、3之间的间隔框架5的整个外周缘。
在上面参照图5和图6描述的第一和第二实施方式中，可以进行(特别地，借助于第二传送带或机器人夹具)将中央玻璃片材2'和间隔框架5移动通过位于主线外侧的间隔框架组装台40以及间隔框架丁基涂覆台50。
从前面的各实施例中可以看出，根据本发明的工艺通过提出将密封条料优先沉积在玻璃片材上而不是在间隔框架上，具有防止密封条料劣化的优点。这是因为经常在传送带上移动的玻璃片材经受很少的搬运操作，或者甚至没有搬运操作，所述搬运操作可损坏密封条料。
在参照图5描述的第一实施方式中，设置有密封条料的玻璃片材的唯一搬运操作是玻璃片材的转动，这可以容易地进行而不接触设置有密封条料的主面，例如借助于作用在玻璃片材的相反主面上的吸垫。在参照图6描述的第二实施方式中，在沉积密封条料的步骤和将玻璃片材装配到间隔框架的步骤之间，设置有密封条料的玻璃片材不经受任何搬运操作。
此外，由于将密封条料沉积在所述或每个玻璃片材上是在主多层玻璃单元生产线上进行，在用于将设置有密封条料的玻璃片材装配到间隔框架的台上游，每个玻璃片材与间隔框架的组装可以快速发生，而密封条料仍然是热的。这有助于在间隔框架和每个玻璃片材之间形成有效的、优质的初级屏障密封。
有利地，如前述示例中所示，根据本发明的工艺可以以完全自动的方式进行。此外，多层玻璃单元的各种玻璃片材可在各种工作台中同时被接收。这两方面使得多层玻璃单元的生产率的提高和生产成本的降低成为可能。
本发明不限于所描述和表示的示例。
特别地，根据本发明的工艺可以以完全自动的方式、或以部分自动的方式、或甚至无自动地进行。
此外，根据本发明的工艺可以对于该工艺的各种步骤以成批玻璃片材的分组处理(批量处理)的方式来操作，然后从如此准备的成批玻璃片材组装数个多层玻璃单元，而不是如参考图5和图6所述通过用于制造多层玻璃单元的顺序来操作。特别地，对于成批玻璃片材，将密封条料沉积在玻璃片材的主面的周边部分上可以以分组的方式(批量丁基涂覆)进行，然后通过将准备好的成批玻璃片材附接到间隔框架(批量组装)来组装数个多层玻璃单元。在这种情况下，在用于制造多层玻璃单元的设备的各种工作台中，玻璃片材优选地处于基本水平而非竖直的位置中。

Claims (18)

1.一种用于制造多层玻璃单元(17)的工艺，所述多层玻璃单元包括至少三个玻璃片材(1、2'、3)和固定在两个外玻璃片材(1、3)之间的间隔框架(5)，多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材(2')被接收在间隔框架(5)的内部周边凹槽(52)中，两个外玻璃片材(1、3)中的每一个借助于密封条料(6)连接到间隔框架的侧壁(53、55)，其特征在于，在所述工艺包括的步骤中：
-对于两个外玻璃片材(1、3)中的至少一个，将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、31)上；
-围绕一个或多个中央玻璃片材(2')组装间隔框架(5)；
-设置有其密封条料(6)的所述或每个外玻璃片材附接到间隔框架(5)的侧壁(53、55)。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述工艺包括的步骤中：
-对于两个外玻璃片材(1、3)中的每一个，将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、31)上；
-设置有其密封条料(6)的每个外玻璃片材(1、3)附接到间隔框架(5)的侧壁(53、55)。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述工艺包括的步骤中：
-将密封条料(6)沉积在第一外玻璃片材的主面的周边部分(11、31)上，该第一外玻璃片材旨在连接到间隔框架(5)的第一侧壁；
-将密封条料(6)沉积在间隔框架(5)的与间隔框架的第一侧壁相反的第二侧壁上；
-设置有其密封条料(6)的第一外玻璃片材附接到间隔框架(5)的第一侧壁；
-第二外玻璃片材附接到间隔框架的设置有其密封条料(6)的第二侧壁。
4.一种用于制造多层玻璃单元(15；16；17)的工艺，所述多层玻璃单元包括固定在第一和第二玻璃片材(1、2；2、3；1、3)之间的至少一个间隔框架(4；4'；5)，第一和第二玻璃片材中的每一个借助于密封条料(6)连接到间隔框架的侧壁(43、45；43'、45'；53、55)，其特征在于，在所述工艺包括的步骤中：
-将密封条料(6)沉积在第一玻璃片材的主面的周边部分(11、21、31)上，所述第一玻璃片材旨在连接到间隔框架(4；4'；5)的第一侧壁；
-将密封条料(6)沉积在间隔框架(4；4'；5)的与间隔框架的第一侧壁相反的第二侧壁上；
-设置有其密封条料(6)的第一玻璃片材附接到间隔框架(4；4'；5)的第一侧壁；
-第二玻璃片材附接到间隔框架的设置有其密封条料(6)的第二侧壁。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述多层玻璃单元的间隔框架(4；4'；5)的组装和在密封条料(6)在多层玻璃单元的至少一个玻璃片材(1、2；2、3；1、3)上的沉积在两个分开的台(30、40)中同时进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，每个密封条料(6)基于选自以下的树脂：聚异丁烯(丁基)；热熔胶；压敏粘合剂(PSA)型丙烯酸或橡胶或硅氧烷改性的丙烯酸双面胶带；丙烯酸或环氧类粘合剂。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，对于旨在设置有密封条料(6)的每个玻璃片材，通过挤出将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、21、31)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，通过按压将第一和第二玻璃片材(1、2；2、3；1、3)中的每一个附接到间隔框架(4；4'；5)的侧壁(43、45；43'、45'；53、55)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，多层玻璃单元(15；16；17)的每个玻璃片材(1、2、2'、3)在基本竖直的状态下移动通过数个相继的工作台。
10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，旨在连接到多层玻璃单元(15；16；17)的间隔框架(4；4'；5)的侧壁的至少一个玻璃片材(1、2、3)经过数个相继的台，其从上游到下游至少包括：
-用于清洗玻璃片材的台(20)；
-用于将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、21、31)上的台(30)；
-用于将玻璃片材装配到间隔框架的台(80)。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，使用传送带将玻璃片材(1、2、3)移动通过相继的工作台。
12.根据权利要求10和11中任一项所述的工艺，其特征在于，在经过用于将玻璃片材装配到间隔框架的台(80)之前，玻璃片材(1、2、3)经过用于将玻璃片材转动通过180°的台(70)，以便反转其主面的方向。
13.一种用于制造多层玻璃单元(15；16；17)的设备，所述多层玻璃单元包括固定在两个玻璃片材(1、2；2、3；1、3)之间的至少一个间隔框架(4；4'；5)，其特征在于，所述设备同时包括：一方面，用于组装间隔框架(4；4'；5)的台(40)，以及另一方面，用于将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、21、31)上的台(30)，使得多层玻璃单元的间隔框架的组装和密封条料在相同多层玻璃单元的至少一个玻璃片材上的沉积可在组装台(40)中以及在条料沉积台(30)中同时进行。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备旨在用于制造多层玻璃单元(17)，所述多层玻璃单元包括至少三个玻璃片材(1、2'、3)和固定在两个外玻璃片材(1、3)之间的间隔框架(5)，多层玻璃单元的所述或每个中央玻璃片材(2')被接收在间隔框架(5)的内部周边凹槽(52)中，并且其中：
-组装台(40)配置成确保围绕一个或多个中央玻璃片材(2')组装间隔框架(5)，
-条料沉积台(30)配置成确保密封条料(6)沉积在两个外玻璃片材(1、3)中的至少一个的主面的周边部分(11、31)上。
15.根据权利要求13和14中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括具有数个相继的台的主线，所述数个相继的台从上游到下游包括：
-用于清洗玻璃片材的台(20)；
-用于将密封条料(6)沉积在玻璃片材的主面的周边部分(11、21、31)上的台(30)；
-用于将玻璃片材装配到间隔框架的台(80)。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，在用于将密封条料(6)沉积在玻璃片材上的台(30)和用于将玻璃片材装配到间隔框架的台(80)之间，所述主线包括用于将玻璃片材转动通过180°的台(70)，以便反转其主面的方向。
17.根据权利要求15和16中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将所述玻璃片材(1、2、2'、3)移动通过主线的相继的台的传送带。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的设备，其特征在于，用于组装间隔框架(4；4'；5)的台(40)和用于将密封条料(6)沉积在间隔框架(4；4'；5)的侧壁(43、45；43'、45'；53、55)上的可选台(50)，位于主线外侧并在用于将玻璃片材装配到间隔框架的台(80)上游。
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