CN105308252A - 用于三层隔绝玻璃单元的间距保持件 - Google Patents
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Abstract
一种用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，至少包括带有壁厚d的聚合的基体(1)，该基体包括第一片材接触面(2.1)和平行于该第一片材接触面伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间面(3.1)、第二玻璃单元内部空间面(3.2)、外面(4)、第一空心腔室(5.1)以及第二空心腔室(5.2)，其中：用于容纳片材的凹槽(6)平行于第一片材接触面(2.1)和第二片材接触面(2.2)在第一玻璃单元内部空间面(3.1)和第二玻璃单元内部空间面(3.2)之间伸延；第一空心腔室(5.1)毗邻第一玻璃单元内部空间面(3.1)并且第二空心腔室(5.2)毗邻第二玻璃单元内部空间面(3.2)；凹槽(6)的侧壁(7)由第一空心腔室(5.1)和第二空心腔室(5.2)的壁部形成，以及；在侧壁(7)的区域中的壁厚dˊ小于聚合的基体(1)的壁厚d。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于三层隔绝玻璃单元(Dreifachisolierverglasung)的间距保持件、一种三层隔绝玻璃单元、一种用于制造该三层隔绝玻璃单元的方法及其应用。
背景技术
玻璃的热传导能力是混凝土或类似的建筑材料的热传导能力的大约1/3至1/2。然而因为片材(Scheiben)在大多数的情况下设计成比由砖块或混凝土制成的可比较的元件明显更薄，建筑物仍然常常经过外玻璃单元损失最大的热份额。这种效果在带有部分的或全部的玻璃立面(Glasfassaden，有时称为玻璃幕墙)的高层房屋的情况下是特别明显的。用于供暖设备和空调的必要的更多费用构成建筑物的维护费用的不可低估的部分。此外由于更严格的建筑规定要求更低的二氧化碳排放。为此重要的解决方式是三层隔绝玻璃单元，主要由于越来越快速地提高的原材料价格和更严格的环境保护命令不再能够想象没有该三层隔绝玻璃单元的建筑结构。因此三层隔绝玻璃单元构成向外指向的玻璃单元的日益更大的份额。
三层隔绝玻璃单元通常包含三个由玻璃或聚合的材料制成的片材，这些片材通过两个单独的间距保持件彼此分离。在此借助于附加的间距保持件将另一片材置放到双层玻璃单元上。在装配这样的三层玻璃单元时适用很小的公差预设，因为两个间距保持件必须以精确相同的高度进行安装。因此相较于双层玻璃单元三层玻璃单元的装配是显著更耗费的，因为或者必须提供附加的设备部件以用于装配另一片材或者需要费时地多次运行传统的设备。
三层隔绝玻璃的隔热能力相较于单层玻璃单元或双层玻璃单元是明显提高的。这利用专门的涂层如低辐射涂层(Low-E-Beschichtung)还能够继续提高和改善。所谓的低辐射涂层提供有效的可行性：将红外线辐射已经在进入到居住空间中之前进行屏蔽并且同时允许日光穿过。低辐射涂层为反射热辐射的涂层，该涂层反射红外线辐射的很大一部分，这在夏季造成了居住空间的减小的发热。最不同的低辐射涂层例如从文件DE102009006062A1、文件WO2007/101964A1、文件EP0912455B1、文件DE19927683C1、文件EP1218307B1以及文件EP1917222B1中已知。这样的低辐射涂层不能够施加在根据现有技术的三层玻璃单元的当中的片材上，因为涂层在日光照射时造成片材的发热，该发热导致在当中的片材和间距保持件之间的粘合连接的失效。此外带有功能性涂层的当中的片材的粘合产生附加的应力。为了补偿该应力必须对根据现有技术的当中的片材预加应力。
文件EP0852280A1公开了一种用于双层隔绝玻璃单元的间距保持件。间距保持件包括在粘合面处的金属薄膜和在基体的塑料中的玻璃纤维份额。这样的间距保持件通常还使用在三层隔绝玻璃单元中，其中第一间距保持件装配在第一外部的片材和内部的片材之间并且第二间距保持件装配在第二外部的片材和内部的片材之间。两个间距保持件必须在此重合地进行安装，以便保证视觉上美观的外观。
从文件WO2012095266A1中已知一种带有用于容纳导线或照明器件的部段的三层隔绝玻璃单元。隔绝玻璃单元的第一片材和第二片材通过间距保持件连接，其中在这两个片材的中间空间中布置有第三片材，该第三片材通过另一间距保持件与第一片材连接。
文件EP2584135A2描述了一种三层隔绝玻璃单元，其包括第一和第二玻璃片材，它们通过间距保持件分离，其中在这两个片材之间布置有塑料片材。塑料片材在此由另外的间距保持件保持在外部的玻璃片材之间。塑料片材的间距保持件优选地由与塑料片材本身相同的材料制造而成。因为塑料片材的间距保持件没有与在第一和第二片材之间的间距保持件连接，故所有三个间距保持件必须彼此无关地进行定位。
同样从文件WO2012095266A1和文件EP2584135A2中已知的间距保持系统在装配中是耗费的并且需要以非常精确的公差装配各个部件。
文件US2007/0251180A1公开了一种壁结构，其片材通过凹槽固定。
文件WO2010/115456A1公开了一种用于多层玻璃片材的带有多个空心腔室的空心型材间距保持件，该多层玻璃片材包括两个外部的片材和一个或多个当中的片材，这些片材安装在凹槽形的容纳型材中。间距保持件的空心腔室在此通过穿孔彼此连接，从而能够在腔室之间发生干燥剂的交换和压力平衡。间距保持件能够在此不仅由聚合的材料制造而成而且由坚硬的金属如不锈钢或铝制成。
文件DE102009057156A1描述了一种三层隔绝玻璃单元，其包括抗剪应力的间距保持件，该间距保持件利用高强度的粘合剂与两个外片材抗剪应力地连接。间距保持件具有凹槽，在凹槽中插入三层玻璃单元的当中的片材。仅仅通过位于凹槽中的丁基密封件进行柔性地支承当中的片材。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于三层玻璃单元的间距保持件，该间距保持件实现了隔绝玻璃单元的简化的装配和当中的片材的改善的无应力的固定，以及提供一种用于装配带有根据本发明的间距保持件的三层玻璃单元的经济(节约)的方法。
本发明的任务根据本发明由根据独立权利要求1,8,11以及14的用于隔绝玻璃单元的间距保持件、隔绝玻璃单元、用于装配该隔绝玻璃单元的方法及其应用解决。本发明的优选的实施方案由从属权利要求中得知。
根据本发明的用于隔绝玻璃单元的间距保持件包括至少一个带有壁厚d的聚合的基体，该基体具有第一片材接触面和平行于该第一片材接触面伸延的第二片材接触面、第一玻璃单元内部空间面、第二玻璃单元内部空间面以及外面。第一空心腔室和第二空心腔室以及凹槽引入到聚合的基体中。凹槽在此平行于第一片材接触面和第二片材接触面伸延并且用于容纳片材。第一空心腔室毗邻第一玻璃单元内部空间面，而第二空心腔室毗邻第二玻璃单元内部空间面，其中玻璃单元内部空间面位于空心腔室的上方并且外面位于空心腔室的下方。上方就此而言限定为面向带有根据本发明的间距保持件的隔绝玻璃单元的片材内部空间，并且下方限定为背离片材内部空间。因为凹槽在第一玻璃单元内部空间面和第二玻璃单元内部空间面之间伸延，故该凹槽侧向上限制第一玻璃单元内部空间面和第二玻璃单元内部空间面并且将第一空心腔室和第二空心腔室彼此分离。凹槽的侧壁在此由第一空心腔室和第二空心腔室的壁部形成。凹槽在此形成凹口，该凹口适合于容纳隔绝玻璃单元的当中的片材(第三片材)。由此第三片材的位置通过凹槽的两个侧壁以及凹槽的底面进行固定。在侧壁的区域中的壁厚d'小于聚合的基体的壁厚d。当d'选取成小于d时，能够提高侧壁的柔性，从而这些侧壁补偿第三片材的热膨胀并且因此在任何时候都保证了无应力的固定。
因此通过本发明提供一种单件式的双重间距保持件，在该双重间距保持件处能够固定三层玻璃单元的所有三个片材。在此将两个外部的片材(第一片材和第二片材)安装在片材接触面处，而当中的片材(第三片材)插入到凹槽中。因为聚合的基体成形为空心型材，故空心腔室的侧壁可足够柔性的以便一方面在片材被插入到凹槽中时屈服(nachgeben)并且另一方面无应力地固定片材。根据本发明的间距保持件由此实现了三层玻璃单元的简化的且仍然配合精确的装配。在使用根据本发明的双重间距保持件时两个单个间距保持件的滑动(如根据现有技术使用这样两个单个间距保持件那样)是不可行的。因此省去了单个的间距保持件的费时的调节，该调节根据背景技术是不可避免的，以便保证间距保持件的重合的装配。因为根据本发明的间距保持件仅仅具有两个片材接触面，故隔绝玻璃单元的气体损失率能够相对于根据现有技术的带有两个单个的间距保持件的玻璃单元减少了50%。此外由于水经过片材接触面进入而引起的故障率能够同样地降低。此外第三片材的根据本发明的固定通过带有柔性的侧壁的凹槽进行而不是通过粘合连接进行。因此根据本发明的间距保持件实现了制造带有在第三片材上的低辐射涂层的三层玻璃单元，而不需要对第三片材预加应力。在片材的粘合连接或另外的刚性的锁止的情况下，片材的由于低辐射涂层引起的发热会促使粘合连接失效。此外对第三片材的预加应力是必要的，以便补偿产生的应力。然而在使用根据本发明的间距保持件的情况下省去了预加应力过程，由此能够实现进一步的成本减少。通过根据本发明无应力地固定在凹槽中此外能够有利地减少第三片材的厚度和因而减少重量。
优选地凹槽的底面直接地毗邻聚合的基体的外面，而一个或两个空心腔室不在凹槽的下方延伸。由此实现凹槽的最大可能的深度，其中最大化侧壁的面积以用于使片材稳定。
根据本发明的间距保持件的空心腔室不是仅仅有助于侧壁的柔性，而是此外引起了相较于成形为实心的间距保持件的重量减少并且能够供用于容纳另外的部件例如干燥剂所使用。
第一片材接触面和第二片材接触面构成间距保持件的侧边，在安装间距保持件时在该侧边处进行隔绝玻璃单元的外部的片材(第一片材和第二片材)的装配。第一片材接触面和第二片材接触面彼此平行地进行伸延。
玻璃单元内部空间面限定为聚合的基体的这样的面，即该面在间距保持件安装在隔绝玻璃单元中之后在玻璃单元的内部空间的方向上指向。第一玻璃单元内部空间面在此处在第一和第三片材之间，而第二玻璃单元内部空间面布置在第三和第二片材之间。
聚合的基体的外面为处于与玻璃单元内部空间面相对而置的侧边，该侧边远离隔绝玻璃单元的内部空间在外部的隔绝覆层的方向上指向。外面优选地垂直于片材接触面伸延。然而外面的处于最靠近片材接触面的区段能够备选地以相对于外面优选地30°至60°的角度在片材接触面的方向上倾斜。该斜倾的几何结构改善了聚合的基体的稳定性并且实现了根据本发明的间距保持件与隔绝薄膜的更好的粘合。平坦的外面(该外面在其整体的伸延中表现为垂直于片材接触面)反之具有的优点是，使在间距保持件和片材接触面之间的密封面最大化并且更简单的造型使生产过程变得容易。
凹槽在其宽度上至少相应于待插入的片材的厚度。
优选地凹槽比装配在其中的片材更宽，从而附加地能够将嵌入物(有时称为衬垫)插入到凹槽中，该嵌入物阻止了在窗户开启和关闭时片材的滑动以及由该滑动引起的噪声产生。嵌入物此外补偿第三片材在发热时的热膨胀，从而与气候的条件无关地保证了无应力的固定。此外考虑到最小化间距保持件的变型方案多样性嵌入物的使用是有利的。为了保持变型方案多样性尽可能小并且尽管如此仍然实现当中的片材的可变的厚度，能够使间距保持件插入有不同的嵌入物。在此关于生产成本嵌入物的变化比间距保持件的变化显著更加适宜。
在另一优选的实施方式中将根据本发明的间距保持件以在凹槽中不带嵌入物的方式进行装配。因为侧壁的壁厚d'相较于聚合的基体的壁厚d是减小的，由此已经存在侧壁的提高的柔性。当d'选取成小于d时，能够提高侧壁的柔性，从而该侧壁即使在不使用嵌入物的情况下也补偿第三片材的热膨胀并且因此随时保证了无应力的固定。已表明了d'<0.85d，优选地d'<0.7d，特别优选地d'<0.5d的侧壁的壁厚特别适用于此。当没有嵌入物配装到凹槽中时，第一片材中间空间和第二片材中间空间不会彼此气密地封闭。这具有的优点是，尤其当压力平衡系统集成到间距保持件中时，能够产生空气循环。
在另一优选的实施方式中将所说明的实施方式进行组合，其中不仅使用嵌入物而且减小侧壁的壁厚。由此对第三片材的热膨胀的补偿不仅通过侧壁的柔性而且附加地通过嵌入物来进行。同时保留这样的可行性，即以一定的程度改变第三片材的厚度并且通过嵌入物的选取平衡这种情况。在一种有利的实施方式中将嵌入物直接地模制到聚合的基体处并且因此与该基体构造成单件，其中聚合的基体和嵌入物是共挤成型的。备选地还可设想的是，例如通过将两个构件以两组份注射成型方法共同制造而成，从而将嵌入物直接地模制到聚合的基体处。
凹槽的侧壁能够不仅平行于片材接触面伸延而且在一个或另一方向上倾斜。通过侧壁在第三片材的方向上倾斜产生逐渐缩小，该逐渐缩小能够用于有针对性地固定第三片材。此外还可设想拱弯的侧壁，其中侧壁的仅仅当中的区段贴靠在第三片材处。侧壁的这样的拱弯与侧壁的减小的壁厚d'相结合是特别有利的。拱弯的侧壁尤其在小的壁厚的情况下具有很好的弹性作用。由此进一步地提高侧壁的柔性，从而能够特别有利地补偿第三片材的热膨胀。在一种优选的实施方式中将片材的拱弯的侧壁由不同于聚合的基体的材料制造而成并且与该基体共挤成型。这是特别有利的，因为由此侧壁的柔性能够通过合适的材料的选取而有选择地进行提高，而聚合的基体的刚度保持不变。
聚合的基体优选地沿着玻璃单元内部空间面具有10mm至50mm，特别优选地20mm至36mm的总宽度。通过玻璃单元内部空间面的宽度的选取分别确定在第一和第三片材之间以及在第三和第二片材之间的间距。优选地第一玻璃单元内部空间面和第二玻璃单元内部空间面的宽度是相同的。备选地非对称的间距保持件也是可行的，在该间距保持件中两个玻璃单元内部空间面具有不同的宽度。玻璃单元内部空间面的精确的尺寸根据隔绝玻璃单元的尺寸以及期望的片材中间空间大小而定。
聚合的基体优选地沿着片材接触面具有5mm至15mm，特别优选地5mm至10mm的高度。
凹槽优选地具有1mm至15mm，特别优选地2mm至4mm的深度。由此能够实现第三片材的稳定的固定。
聚合的基体的壁厚d为0.5mm至15mm，优选地0.5mm至10mm，特别优选地0.7mm至1mm。
间距保持件优选地包括在聚合的基体的外面上的隔绝薄膜。隔绝薄膜包括至少一个聚合的覆层以及金属的覆层或陶瓷的覆层。在此聚合的覆层的覆层厚度为在5μm和80μm之间，而使用带有10nm至200nm的厚度的金属的覆层和/或陶瓷的覆层。在提及的覆层厚度之内实现了隔绝薄膜的特别好的密封性。
特别优选地隔绝薄膜包含至少两个金属的覆层和/或陶瓷的覆层，其与至少一个聚合的覆层交替地布置。优选地处于外部的覆层在此由聚合的覆层形成。隔绝薄膜的交替的覆层能够以最不同的根据现有技术已知的方法进行连接或施覆到彼此之上。用于沉积金属的或陶瓷的覆层的方法对于本领域技术人员而言是充分已知的。使用带有交替的覆层次序的隔绝薄膜鉴于系统的密封性而言是特别有利的。在覆层中的一个中的缺陷在此不会导致隔绝薄膜的功能损失。相比于此，在单个覆层的情况下小的缺陷已经能够导致完全的失效。此外相较于一个厚的覆层多个薄的覆层的施覆是有利的，因为随着覆层厚度的上升内部的附着问题的危险会提高。此外更厚的覆层具有更高的传导能力，从而这样的薄膜在热力学上是不太合适的。
聚合的覆层优选地包括聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或它们的共聚物或混合物。金属的覆层优选地包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或混合物。陶瓷的覆层优选地包含硅氧化物和/或硅氮化物。
隔绝薄膜优选地具有小于0.001g/(m2h)的气体渗透性。
由聚合的基体和隔绝薄膜制成的复合物优选地具有小于(等于)0.05W/mK，特别优选地小于(等于)0.035W/mK的PSI值。隔绝薄膜能够施加例如粘合在聚合的基体上。备选地隔绝薄膜能够与基体一起进行共挤成型。
聚合的基体优选地包含干燥剂、优选地硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。干燥剂优选地加入到基体中。特别优选地干燥剂位于基体的第一和第二空心腔室中。
在一种优选的实施方式中第一玻璃单元内部空间面和/或第二玻璃单元内部空间面具有至少一个开口。优选地将多个开口安置在两个玻璃单元内部空间面处。开口的总数在此取决于隔绝玻璃单元的大小。开口将空心腔室与片材中间空间进行连接，由此在空心腔室与片材中间空间之间的气体交换是可行的。由此允许通过位于空心腔室中的干燥剂接收空气湿气并且因此阻止了片材蒙上雾气。开口优选地实施为缝口，特别优选地为带有0.2mm的宽度和2mm的长度的缝口。裂缝保证了在干燥剂不能够从空心腔室中穿入到片材中间空间中的情况下优化的空气交换。
聚合的基体优选地包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、优选地丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA，有时称为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
优选地聚合的基体是玻璃纤维增强的。通过选取在基体中的玻璃纤维份额，基体的热膨胀系数能够进行变化和匹配。通过匹配聚合的基体和隔绝薄膜的热膨胀系数能够避免在不同的材料之间的温度引起的应力以及隔绝薄膜的剥落。基体优选地具有20%至50%，特别优选地30%至40%的玻璃纤维份额。在聚合的基体中的玻璃纤维份额同时改善了强度和稳定性。
本发明此外包括隔绝玻璃单元，该隔绝玻璃单元带有至少一个第一片材、第二片材和第三片材以及环绕的包围这些片材的根据本发明的间距保持件。第一片材在此贴靠在间距保持件的第一片材接触面处，而第二片材贴靠在第二片材接触面处。第三片材插入到间距保持件的凹槽中。
在隔绝玻璃单元的拐角处将间距保持件优选地通过拐角连接件彼此联结。这样的拐角连接件能够例如实施为带有密封件的塑料成形部件(Kunststoffformteil，有时称为塑料模制部件)，在该塑料成形部件中两个设有斜切割部(Gärungsschnitt)的间距保持件对接。原则上隔绝玻璃单元的最不同的几何结构是可行的，例如矩形的、梯形的和圆形的形状。为了制造圆形的几何结构能够在加热的状态中对根据本发明的间距保持件例如进行弯曲。
隔绝玻璃单元的片材与间距保持件通过密封件进行连接。为此在第一片材和第一片材接触面之间和/或在第二片材和第二片材接触面之间安置有密封件。密封件优选地包括聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地有机的聚硫化物、硅酮、室温硫化的硅酮橡胶、高温硫化的硅酮橡胶、过氧化硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
在位于根据本发明的间距保持件的外面和片材的外部的边缘之间的边缘区域中环绕地填入外部的隔绝件。例如使用塑性的密封剂作为外部的隔绝件。优选地外部的隔绝件包含聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地有机的聚硫化物、硅酮、室温硫化的(RTV)硅酮橡胶、高温硫化的(HTV)硅酮橡胶、过氧化硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
隔绝玻璃单元的第一片材、第二片材和/或第三片材优选地包含玻璃和/或聚合物，特别优选地石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃(Kalk-Natron-Glas)、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的混合物。
第一片材和第二片材具有2mm至50mm，优选地3mm至16mm的厚度，其中两个片材还能够具有不同的厚度。第三片材具有1mm至4mm，优选地1mm至3mm且特别优选地1.5mm至3mm的厚度。根据本发明的间距保持件由于无应力的固定实现了在玻璃单元的稳定性保持不变的情况下第三片材的厚度的有利的减小。优选地第三片材的厚度小于第一和第二片材的厚度。在一种可行的实施方式中第一片材的厚度为3mm，第二片材的厚度为4mm并且第三片材的厚度为2mm。片材厚度的这种非对称的组合引起了声阻尼(消声)的显著的改善。
隔绝玻璃单元填充有保护气体，优选地填充有惰性气体，优选地氩气或氪气，其减少在隔绝玻璃单元中间空间中的热传递值。
隔绝玻璃单元的第三片材优选地具有低辐射涂层。
隔绝玻璃单元的第三片材优选地不预受应力。
在另一实施方式中隔绝玻璃单元包括多于三个的片材。在此间距保持件能够包含多个凹槽，这些凹槽能够容纳另外的片材。备选地多个片材还能够构造为复合玻璃片材。
本发明此外包括一种用于制造根据本发明的隔绝玻璃单元的方法，包括步骤：
a) 将第三片材插入到间距保持件的凹槽中，
b) 将第一片材安装在间距保持件的第一片材接触面上，
c) 将第二片材安装在间距保持件的第二片材接触面上，以及
d) 压制(Verpressen)片材组件。
在将第三片材插入到间距保持件的凹槽中之后，该预装配的构件能够在传统的由本领域技术人员已知的双层玻璃单元设备上进行处理。因此能够避免附加的设备部件的成本高昂的安装或在设备的多次运行中的时间损失。这鉴于生产力收益和成本降低而言是特别有利的。根据现有技术为了装配三层玻璃单元需要多个间距保持件或一个间距保持件的多个单个的构件。这些构件的配合精确的调节是费时的并且不能在传统的双层玻璃单元设备上进行。此外即使将低辐射涂层或其它功能性涂层用在第三片材上按照根据本发明的方法也不需要对第三片材预加应力，因为根据本发明的间距保持件在片材的周缘中无应力地固定片材。因此通过根据本发明的间距保持件能够显著地简化三层玻璃单元的制造。
在方法的一种优选的实施方式中，首先将间距保持件预制成在一侧敞开的矩形。在此能够例如将三个间距保持件设有发酵断面并且在拐角处通过拐角连接件联结三个间距保持件。代替拐角连接件间距保持件还能够直接地彼此焊接在一起，例如借助于超声焊接。以组件的敞开的侧边为出发点将第三片材推入到间距保持件的凹槽中而进入到布置成U形的间距保持件中。第三片材的剩余的敞开的边缘接着同样地利用间距保持件进行封闭。可选地能够在装配间距保持件之前将嵌入物施加到片材边缘上。接着按照根据本发明的方法进行预装配的构件的处理，其中在下一步骤中将第一片材安装在第一片材接触面处。
优选地在压制片材组件压之前将在第一片材和第三片材之间以及在第二片材和第三片材之间的片材中间空间填充有保护气体。
本发明此外包括根据本发明的间距保持件在多层玻璃单元中，优选地在隔绝玻璃单元中，特别优选地在三层隔绝玻璃单元中的应用。
附图说明
在下文中根据附图进一步地阐述本发明。附图是纯示意性的示图并且与比例不符。这些附图绝不限制本发明。其中：
图1示出了根据本发明的间距保持件的一种可行的实施方式，
图2示出了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，以及
图3示出了根据本发明的方法的一种可行的实施方式的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的间距保持件(I)的横截面。玻璃纤维增强的聚合的基体(1)包括第一片材接触面(2.1)、平行于该第一片材接触面伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间面(3.1)、第二玻璃单元内部空间面(3.2)以及外面(4)。在外面(4)和第一玻璃单元内部空间面(3.1)之间存在有第一空心腔室(5.1)，而在外面和第二玻璃单元内部空间面(3.2)之间布置有第二空心腔室(5.2)。在两个空心腔室(5.1,5.2)之间存在有凹槽(6)，该凹槽平行于片材接触面(2.1,2.2)伸延。凹槽(6)的侧壁(7)在此由两个空心腔室(5.1,5.2)的壁部形成，而凹槽(6)的底面直接地毗邻外面(4)。因此实现了凹槽(6)的最大化的深度。凹槽(6)的侧壁(7)向内部在待容纳在凹槽(6)中的片材的方向上倾斜。由此在玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)的高度上出现凹槽(6)的逐渐缩小，该逐渐缩小有助于片材在凹槽(6)中的固定。聚合的基体的壁厚为1mm，而在侧壁的区域中的减小的壁厚d'为0.8mm。外面(4)绝大部分地垂直于片材接触面(2.1,2.2)且平行于玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)伸延。然而外面(4)的处于最靠近片材接触面(2.1,2.2)的区段以相对于外面(4)优选地30°至60°的角度在片材接触面(2.1,2.2)的方向上倾斜。这种斜倾的几何结构改善了聚合的基体(1)的稳定性并且实现了根据本发明的间距保持件(I)与隔绝薄膜的更好的粘合。聚合的基体(1)包含带有重量百分比约为35%的玻璃纤维的苯乙烯丙烯腈(SAN)。玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)以规则的间距具有开口(8)，这些开口将空心腔室(5.1,5.2)与处于玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)上方的空气空间连接。间距保持件(I)具有6.5mm的高度和34mm的总宽度。凹槽(6)具有3mm的深度，而第一玻璃单元内部空间面(3.1)为16mm宽并且第二玻璃单元内部空间面(3.2)为16mm宽。间距保持件(I)的总宽度在此作为玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)的宽度和待插入到凹槽(6)中的第三片材(15)连同嵌入物(9)的厚度的总和得出。
图2示出了带有根据图1的间距保持件(I)的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。三层隔绝玻璃单元的第一片材(13)在此通过密封件(10)与间距保持件(I)的第一片材接触面(2.1)连接，而第二片材(14)通过密封件(10)与第二片材接触面(2.2)连接。密封件(10)由丁基橡胶制成。第三片材(15)通过嵌入物(9)插入到间距保持件的凹槽(6)中。嵌入物(9)包围第三片材(15)的边缘并且齐平地配装到凹槽(6)中。嵌入物(9)由乙烯-丙烯-二烯橡胶制成。嵌入物(9)无应力地固定第三片材(15)并且补偿片材的热膨胀。此外嵌入物(9)阻止了由于第三片材(15)的滑动引起的噪声产生。在第一片材(13)和第三片材(15)之间的中间空间在此限定为第一片材中间空间(17.1)并且在第三片材(15)和第二片材(14)之间的空间限定为第二片材中间空间(17.2)。间距保持件(I)的第一玻璃单元内部空间面(3.1)在此处在第一片材中间空间(17.1)中，而第二玻璃单元内部空间面(3.2)布置在第二片材中间空间(17.2)中。通过在玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)中的开口(8)使片材中间空间(17.1,17.2)与相应处于其下方的空心腔室(5.1,5.2)连接。在空心腔室中存在有干燥剂(11)，该干燥剂由分子筛制成。穿过开口(8)在空心腔室(5.1,5.2)和片材中间空间(17.1,17.2)之间发生气体交换，其中干燥剂(11)将空气湿气从片材中间空间(17.1,17.2)中吸走。在间距保持件(I)的外面(4)上施加有隔绝薄膜(12)，该隔绝薄膜阻止热量经过聚合的基体(1)传递到片材中间空间(17)中。隔绝薄膜(12)能够例如利用聚氨酯热熔性粘合剂固定在聚合的基体(1)上。隔绝薄膜(12)包括四个带有12μm的厚度的由聚对苯二甲酸乙二酯制成的聚合的覆层以及三个带有50nm的厚度的由铝制成的金属的覆层。金属的覆层和聚合的覆层在此相应交替地进行安置，其中两个外部的层由聚合的覆层形成。第一片材(13)和第二片材(14)伸出超过间距保持件(I)，从而产生环绕的边缘区域，该边缘区域填充有外部的隔绝件(16)。该外部的隔绝件(16)由有机的聚硫化物形成。第一片材(13)和第二片材(14)由带有3mm的厚度的钠钙玻璃制成，而第三片材(15)由带有2mm的厚度的钠钙玻璃形成。
图3示出了根据本发明的方法的一种可行的实施方式的流程图。首先准备且清洗第三片材(15)。可选地接着将嵌入物(9)施加到第三片材(15)的边缘上。第三片材(15)现在推入到根据本发明的间距保持件(I)的凹槽(6)中。在此能够例如将三个间距保持件(I)预制成在一个侧边处敞开的矩形，其中第三片材(15)经过敞开的侧边推入到凹槽(6)中。接着第四片材边缘利用间距保持件(I)封闭。间距保持件的拐角或者被焊接或者通过拐角连接件彼此联结。这些头三个方法步骤用于将第三片材(15)备有根据本发明的间距保持件(I)。这样预装配的构件能够接着在传统的双层玻璃单元设备中进行进一步处理。在双层玻璃单元设备中实现分别通过密封件(10)将第一片材(13)和第二片材(14)装配在片材接触面(2.1,2.2)处。可选地能够将保护气体引入到片材中间空间(17.1,17.2)中。在最后的步骤中压制隔绝玻璃单元。
参考符号列表
I 间距保持件
1 聚合的基体
2 片材接触面
2.1 第一片材接触面
2.2 第二片材接触面
3 玻璃单元内部空间面
3.1 第一玻璃单元内部空间面
3.2 第二玻璃单元内部空间面
4 外面
5 空心腔室
5.1 第一空心腔室
5.2 第二空心腔室
6 凹槽
7 侧壁
8 开口
9 嵌入物
10 密封件
11 干燥剂
12 隔绝薄膜
13 第一片材
14 第二片材
15 第三片材
16 外部的隔绝件
17 片材中间空间
17.1 第一片材中间空间
17.2 第二片材中间空间。
Claims (14)
1. 一种用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，至少包括带有壁厚d的聚合的基体(1)，该基体包括第一片材接触面(2.1)和平行于该第一片材接触面伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间面(3.1)、第二玻璃单元内部空间面(3.2)、外面(4)、第一空心腔室(5.1)以及第二空心腔室(5.2)，其中
- 用于容纳片材的凹槽(6)平行于所述第一片材接触面(2.1)和所述第二片材接触面(2.2)在所述第一玻璃单元内部空间面(3.1)和所述第二玻璃单元内部空间面(3.2)之间伸延，
- 所述第一空心腔室(5.1)毗邻所述第一玻璃单元内部空间面(3.1)并且所述第二空心腔室(5.2)毗邻所述第二玻璃单元内部空间面(3.2)，
- 所述凹槽(6)的侧壁(7)由所述第一空心腔室(5.1)和所述第二空心腔室(5.2)的壁部形成，以及
- 在所述侧壁(7)的区域中的壁厚d'小于所述聚合的基体(1)的壁厚d。
2. 根据权利要求1所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中所述凹槽(6)的所述侧壁(7)包括嵌入物(9)，优选地这样的嵌入物(9)，即其包含弹性体，特别优选地包含乙烯-丙烯-二烯橡胶。
3. 根据权利要求1或2所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中对于在所述侧壁(7)的区域中的壁厚d'适用d'<0.7d，优选地d'<0.5d。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中在所述聚合的基体(1)的所述外面(4)上施加有隔绝薄膜(12)，该隔绝薄膜包括至少一个聚合的覆层以及金属的覆层或陶瓷的覆层，优选地至少两个金属的覆层和/或陶瓷的覆层，该至少两个金属的覆层和/或陶瓷的覆层与至少一个聚合的覆层交替地布置。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中所述聚合的基体(1)包含干燥剂(11)，优选地硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中所述第一玻璃单元内部空间面(3.1)和/或所述第二玻璃单元内部空间面(3.2)具有至少一个、优选地多个开口(8)，该开口将所述空心腔室(5.1,5.2)与片材中间空间(17.1,17.2)进行连接。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，其中所述聚合的基体(1)包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、优选地丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
8. 一种隔绝玻璃单元，至少包括第一片材(13)、第二片材(14)和第三片材(15)以及包围这些片材的环绕的根据权利要求1至7中任一项所述的间距保持件(I)，其中
- 所述第一片材(13)贴靠在所述第一片材接触面(2.1)处，
- 所述第二片材(14)贴靠在所述第二窗格接触面(2.2)处，以及
- 所述第三片材(15)插入到所述间距保持件(I)的所述凹槽(6)中。
9. 根据权利要求8所述的隔绝玻璃单元，其中在所述第一片材(13)和所述第一片材接触面(2.1)之间和/或在所述第二片材(14)和所述第二片材接触面(2.2)之间安置有密封件(10)，并且所述密封件(10)优选地包括聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地有机的聚硫化物、硅酮、室温硫化的硅酮橡胶、高温硫化的硅酮橡胶、过氧化硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的-硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
10. 根据权利要求8或9所述的隔绝玻璃单元，其中所述第一片材(13)、所述第二片材(14)和/或所述第三片材(15)包含玻璃和/或聚合物，优选地石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的混合物。
11. 一种用于制造根据权利要求8至10中任一项所述的隔绝玻璃单元的方法，其中至少
a) 将所述第三片材(15)插入到所述间距保持件(I)的所述凹槽(6)中，
b) 将所述第一片材(13)安装在所述间距保持件(I)的所述第一片材接触面(2.1)上，
c) 将所述第二片材(14)安装在所述间距保持件(I)的所述第二片材接触面(2.2)上，以及
d) 将由所述片材(13,14,15)和所述间距保持件(I)组成的所述片材组件一起压制。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中首先将所述间距保持件(I)预制成在一侧敞开的矩形，将所述第三片材(15)推入到所述间距保持件(I)的所述凹槽(6)中并且使剩余的片材边缘利用间距保持件(I)进行封闭。
13. 根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其中在第一片材(13)和第三片材(15)之间以及在第二片材(14)和第三片材(15)之间的所述片材中间空间(17)填充有保护气体。
14. 根据权利要求1至7中任一项所述的间距保持件(I)在多层玻璃单元中，优选地在隔绝玻璃单元中，特别优选地在三层隔绝玻璃单元中的应用。
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