KR20220130200A - 단속(斷續)된 접착층을 포함하는 스페이서 - Google Patents

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KR20220130200A
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wall
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layer
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에롤-에르투그룰 사쿠
다비트 얀센
플로리안 카레
스벤야 보로네
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

적어도 다음을 포함하는 단열 유리 유닛용 스페이서(I):
- 길이 방향으로 연장되고 다음을 포함하는 중합체 중공 프로파일(1)
- 제1 측벽(2.1) 및 이에 평행하게 배열되는 제2 측벽(2.2), 상기 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 글레이징 내벽(3);
- 글레이징 내벽(3)에 실질적으로 평행하게 배열되고 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(5);
- 측벽들(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(5)에 의해 둘러싸인 공동(8);
- 중합체 중공 본체(1)의 제1 측벽(2.1), 외벽(5), 및 제2 측벽(2.2) 상의 수분 장벽(30)으로서, 여기서 수분 장벽(30)은 적어도 다음을 포함한다:
- 적어도 하나의 중합체 층(35) 및 무기 장벽 층(34)을 포함하는 장벽 기능을 갖는 다층 시스템(33),
- 금속 또는 세라믹 외부 접착층(31), 여기서 상기 접착층(31)은 적어도 5 nm의 두께(d)를 가지며,
- 상기 접착층(31)은 코팅되지 않은 영역들(36)에 의해 가로 방향(Y)으로 단속됨(interrupted).

Description

단속(斷續)된 접착층을 포함하는 스페이서
본 발명은 단열 유리 유닛용 스페이서(spacer), 단열 유리 유닛 및 그 용도에 관한 것이다.
단열 글레이징은 일반적으로 유리 또는 중합체 재료로 만들어진 두 개 이상의 판유리들을 포함한다. 판유리들은 스페이서에 의해 정의된 가스 또는 진공 공간을 통해 서로 분리된다. 단열 유리의 단열 용량은 단일판 유리보다 훨씬 크며 삼중 글레이징 또는 특수 코팅으로 더욱 증가되고 및 개선될 수 있다. 따라서 예를 들어 은을 함유하는 코팅들은 적외선의 투과율을 감소시켜 겨울철 건물의 냉방을 감소시킨다.
유리의 특성과 구조 외에도 단열 유리 유닛의 다른 구성 요소들도 매우 중요하다. 밀봉재과 특히 스페이서는 단열 글레이징의 품질에 큰 영향을 미친다. 단열 글레이징에서 주변형 스페이서는 두 개의 유리판들 사이에 고정되어 가스로 채워지거나 공기로 채워진 판유리 사이 내부 공간이 만들어지며 수분 침투에 대해 밀봉되고 단열 특성을 제공한다.
단열 글레이징들의 단열 특성은 가장자리 밀봉 영역, 특히 스페이서 영역의 열전도율에 의해 상당히 영향을 받는다. 금속 스페이서들의 경우 금속의 높은 열전도율로 인해 유리 가장자리에 열교(thermal bridge)가 형성된다. 이 열교는 한편으로는 단열 글레이징의 가장자리 영역에서 열 손실을 일으키고 다른 한편으로는 높은 습도와 낮은 외부 온도에서 스페이서 영역의 내부 판에 응결을 만든다. 이러한 문제를 해결하기 위해 열전도율이 낮은 재료, 특히 플라스틱으로 스페이서를 만드는 열적으로 최적화된 소위 "웜 에지(warm edge)" 시스템이 점점 더 많이 사용되고 있다.
판유리와 스페이서 사이는 폴리이소부틸렌과 같은 소위 "일차 밀봉재"로 만들어진 접착 결합으로 연결된다. 이 접착 결합에 결함이 있는 경우 이것이 수분이 유입되는 지점이다. 판유리 사이 외부 공간에서 스페이서의 바깥쪽을 향하는 면 위에 일반적으로 2차 밀봉재가 가장자리 밀봉으로서 도포되어 기후 하중으로 인한 기계적 응력을 흡수하여 단열 글레이징의 안정성을 보장해준다. 스페이서의 외부 면은 2차 밀봉재에 잘 접착되도록 설계해야 한다. 예를 들어 태양 복사로 인한, 시간 경과에 따른 온도 변화로 인해 단열 글레이징의 개별 구성 요소들은 팽창하였다가 냉각될 때 다시 수축한다. 유리는 중합체 재료로 만든 스페이서보다 더 많이 팽창한다. 결과적으로, 이 기계적 움직임은 접착 본드와 가장자리 밀봉재를 늘리거나 압축하며, 접착 본도외 밀봉재가 자체 탄성에 따라 제한된 정도로만 이러한 움직임을 보상할 수 있다. 절연 글레이징의 서비스 수명 동안 상술한 기계적 응력은 접착 본드의 면적상 분리가 부분적으로 또는 전체적으로 발생한다는 것을 의미할 수 있다. 밀봉재와 스페이서 사이의 결합이 분리되면 단열 글레이징에 습기가 침투하여 판유리 영역에 김서림이 발생하고 단열 효과가 감소할 수 있다. 따라서 밀봉재와 접촉하는 스페이서의 측면들은 밀봉재에 가능한 한 최상의 접착력을 가져야 한다. 밀봉재에 대한 접착력을 향상시키는 한 가지 방법은 스페이서의 외부 표면에 배열된 수증기 차단 필름의 특성을 조정하는 것이다.
문헌 EP2719533 A1은 이를 위해 2차 밀봉재와 마주하는 면에 SiOx 또는 AlOy의 얇은 접착층을 갖는 필름을 갖는 스페이서를 개시하고 있다. 얇은 접착층 외에 필름은 수분 밀봉 기능도 수행하는 중합체 층만 포함한다. 무엇보다도 배향된 EVOH 층들이 수분에 대한 장벽 층 역할을 한다.
문헌 WO2019134825 A1에는 유기 프라이머(organic primer) 형태의 외부 접착층을 갖는 스페이서용 필름이 개시되어 있다.
문헌 WO2015043626 A1에는 접착제 및 밀봉재용 프라이머로서 외부 SiOx층을 갖는 스페이서용 필름이 개시되어 있다. 본체에 용접될 수 있는 배향된 폴리프로필렌의 내부층이 추가로 개시된다.
종래 기술에서 설명한 2차 밀봉재에 대한 최적화된 접착력 외에도 스페이서에 적용되는 필름의 접착력 및 필름의 내부 안정성도 매우 중요하다. 절연 글레이징에서 스페이서의 높은 장기 안정성을 위해서는 2차 밀봉재와 1차 밀봉재에 대한 접착력이 모두 높아야 하고 필름 자체가 장기적으로 안정적이어야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 단점을 갖지 않는 개선된 스페이서를 제공하고 개선된 단열 유리 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립항 1에 따른 단열 유리 유닛용 스페이서에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항으로부터 나타난다. 본 발명에 따른 단열 유리 유닛 및 본 발명에 따른 그의 용도는 추가 독립항으로부터 나타난다.
본 발명에 따른 단열 유리 유닛용 스페이서는 길이 방향으로 연장되고 제1 측벽, 이에 평행하게 배열된 제2 측벽, 글레이징 내벽, 외벽 및 공동(cavity)을 갖는 적어도 하나의 중합체 중공 프로파일을 포함한다. 공동은 측벽들, 글레이징 내벽 및 외벽으로 둘러싸여 있다. 글레이징 내벽은 측벽들에 실질적으로 수직으로 배열되고 제1 측벽을 제2 측벽에 연결한다. 측벽들은 단열 유리 유닛의 외부 판유리들이 부착되는 중공 프로파일의 벽들이다. 글레이징 내벽은 완성된 단열 유리 유닛에 설치한 후 판유리 사이 내부 공간을 향하는 중공 프로파일의 벽이다. 외벽은 글레이징 내벽에 실질적으로 평행하게 배열되고 제1 측벽을 제2 측벽에 연결한다. 외벽은 완성된 단열 유리 유닛에 설치한 후 판유리 사이 외부 공간을 향한다.
스페이서는 중합체 중공 프로파일의 외벽, 제1 측벽, 및 제2 측벽 상에 수분 장벽을 추가로 포함한다. 수분 장벽은 수분 침투에 대해 판유리 사이 내부 공간을 밀봉하고 판유리 사이 내부 공간에 포함된 가스의 손실을 방지한다. 수분 차단막은 다층의 필름 형태로 차단 기능을 갖는 다층 시스템으로 구성되어 있다. 이 다층 시스템은 하나 이상의 중합체 층과 하나의 무기 장벽 층을 포함한다. 다층 시스템은 수분 장벽의 장벽 기능을 수행하고 판유리 사이 내부 공간으로 수분이 침투하는 것을 방지한다. 또한, 수분 장벽은 두께(d)가 5nm 이상인 금속 또는 세라믹 외부 접착층을 포함한다. 외부 접착층은 판유리 사이 외부 공간 방향을 향하고 완성된 단열 유리 유닛의 2차 밀봉재와 접촉한다. 접착층은 특히 2차 밀봉재에 대한 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 접착층은 코팅되지 않은 영역에 의해 가로 방향(Y)으로 단속(斷續)된다. "코팅되지 않은"은 수분 장벽의 이 영역에 접착제 층이 배열되어 있지 않음을 의미한다. 가로 방향은 길이 방향에 수직이고 제1 측벽에서 제2 측벽까지 연장된다. 길이 방향은 중합체 중공 프로파일의 확장 방향이다. 접착층은 단속적으로 배열되기 때문에 제조 공정에 따라 연속 접착층에 비해 적은 재료를 필요로 한다는 장점이 있다. 또한, 제1 측벽에 인접한 판유리로부터 제2 측벽에 인접한 판유리로의 열 전도가 코팅되지 않은 영역들에 의해 차단되기 때문에 가장자리 밀봉의 단열 특성이 개선된다. 놀랍게도, 단속된 접착층은 스페이서를 이차 밀봉제에 대한 접착력을 개선하여 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 절연 글레이징의 장기간 안정성을 개선한다.
바람직한 일 실시예에서, 접착층은 장벽 기능을 갖는 다층 시스템의 중합체 층에 직접 인접하여 배열된다. 따라서, 단속된 접착층을 갖는 중합체 층은 스페이서의 판유리 사이 외부 공간 방향으로 외측을 향하는 스페이서의 측면 상에 위치된다. 따라서, 밑에 있는 무기 장벽 층(들)은 중합체 층에 의해 보호된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 두께 d를 갖는 접착층은 수분 장벽의 30% 내지 95%의 면적을, 바람직하게는 35% 내지 90%의 면적을, 특히 바람직하게는 40% 내지 85%의 면적을 덮는다. 나머지 백분율은 두께가 0 nm인 코팅되지 않은 영역이다. 이러한 적용 범위로 2차 밀봉재에 대한 접착력이 향상되는 동시에 접착층의 재료 비용이 최적화된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 접착층은 5 nm 내지 1000 nm, 바람직하게는 10 nm 내지 1000 nm, 특히 바람직하게는 15 nm 내지 500 nm의 두께(d)를 갖는다. 특히 바람직하게는, 접착층의 두께(d)는 10 nm 내지 300 nm, 바람직하게는 15 nm 내지 100 nm, 특히 바람직하게는 20 nm 내지 50 nm이다. 접착층은 수분 장벽의 차단 효과를 향상시키는 역할을 하지 않기 때문에 비교적 얇은 두께로도 충분하다. 동시에, 바람직한 두께 범위는 접착층이 충분히 두꺼워서 필름과 2차 밀봉재에 단단히 접착하는 것을 보장한다.
바람직한 실시예에서, 두께(d)의 접착층은 규칙적인 패턴의 형태를 갖는다. 접착층의 규칙적인 분포는 수분 장벽의 전체 영역에 걸쳐 균일하게 강한 접착력을 보장한다. 이는 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 단열 글레이징의 장기간 안정성 측면에서 우수한 결과를 가져온다. 바람직하게는, 규칙적인 패턴은 선들 및/또는 점들의 규칙적인 패턴이다. "규칙적인"은 패턴이 균일하게 반복되는 요소들로 구성됨을 의미한다.
점(dot) 패턴의 경우, 점들은 두께 d의 접착층 또는 실질적으로 코팅되지 않은 영역으로 구성될 수 있다. 여기서 "점들(dots)"이라는 용어는 실질적으로 원형인 점을 의미한다. 점의 직경은 무엇보다도 스페이서의 너비에 따라 달라지며 0.5mm에서 50mm 범위일 수 있습니다. 선(line) 패턴의 경우, 선들은 바람직하게는 중합체 중공 프로파일의 연장 방향(X)으로 측벽들에 평행하게 이어진다. 두께 d의 접착층의 선들은 코팅되지 않은 선과 교대로 배열된다. 선의 너비(가로 방향으로 측정됨)는 무엇보다도 스페이서의 너비에 따라 달라지며 0.5mm에서 25mm 범위일 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 접착층은 불규칙한 패턴의 형태로 배열된다. 이는 개별 점들 또는 선들과 같은 개별 요소들의 분포가 무작위임을 의미한다. 특정 마스크들을 사용하지 않고도 불규칙한 패턴들을 쉽게 만들 수 있다. 불규칙한 패턴에도 불구하고, 접착층 또는 코팅되지 않은 영역들은 단속되어진 것들이 전체 중합체 중공 프로파일을 따라 가로 방향(Y 방향)으로 구현되도록 배열된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 접착층은 5 nm 내지 50 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 40 mm의 직경을 갖는 플레이크(flakes) 형태로 배열된다. "플레이크(flakes)"라는 용어는 선들 및 점들과 다른 윤곽을 갖는 반점들을 가리킨다. 하나의 코팅 내에서 영역이 플레이크에서 플레이크로 변경되거나 동일하게 유지될 수 있다. 플레이크는 예를 들어 대략 타원형, 직사각형, 삼각형, 십자형 또는 다른 다각형의 모양을 가질 수 있다. 플레이크의 직경은 가장 넓은 지점에서 결정된다. 너비는 가로 방향(Y 방향)을 나타낸다.
플레이크의 분포가 규칙적인 것이 바람직하다. 왜냐하면 접착층의 규칙적인 분포가 특히 균일한 접착을 보장해주기 때문이다. 대안적으로, 플레이크는 바람직하게는 불규칙하게 배열된다. 이러한 변형은 특히 마스크 없이 생산하기 쉽다.
바람직한 일 실시예에서, 접착층은 코팅되지 않은 영역에서 0 nm의 두께를 갖는다. 이러한 방식으로 수분 장벽 영역에서 단열이 특히 우수하게 개선되며, 또한 접착층의 재료가 절약된다. 이 실시예는 마스크를 사용하는 방법에서 특히 잘 제조될 수 있다.
바람직한 일 실시예에서, 단속(斷續)은 적어도 5 nm 초과, 바람직하게는 적어도 0.5 mm 초과, 특히 바람직하게는 적어도 2 mm의 폭(Y 방향으로)의 중단된 영역에 의해 이루어진다. 더 넓은 영역들의 경우 접착층을 통한 열전도가 현저히 차단되어 스페이서의 단열 특성들이 더욱 향상된다.
바람직한 일 실시예에서, 접착층은 세라믹 접착층이고 SiOx를 포함하거나 SiOx로 이루어진다. SiOx는 특히 2차 밀봉재의 재료에 대한 접착력이 우수하고 열전도율이 낮아 스페이서의 단열 특성들을 더욱 향상시킨다. 바람직하게는, x가 0.7 내지 2.1, 바람직하게는 1 내지 1.5인 SiOx가 사용된다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 접착층은 금속성 접착층이다. 본 발명에 따르면, 금속성 접착층은 순수한 금속 뿐만 아니라 이들의 산화물 및 이들의 합금 모두를 포함할 수 있다. 금속성 접착층은 바람직하게는 알루미늄, 티타늄, 니켈, 크롬, 철, 또는 이들의 합금 또는 산화물을 포함하거나 이로 이루어진다. 이들은 인접한 실런트에 대한 접착력이 좋다. 바람직한 합금은 스테인리스강 및 TiNiCr이다.
특히 바람직하게는, 금속성 접착층은 알루미늄, 티타늄, 니켈, 크롬, 철의 산화물을 포함하거나 이로 이루어진다. 금속 산화물은 특히 인접한 밀봉재에 대한 우수한 접착력을 특징으로 하며 특히 장기간에 걸쳐 안정적입니다. 특히 산화알루미늄, 산화크롬, 산화티탄 등의 금속성 접착층을 사용하여 장기간 안정성 면에서 우수한 결과를 얻었다.
바람직한 일 실시예에서, 금속성 또는 세라믹 접착층은 화학기상증착(CVD) 또는 물리기상증착(PVD)에 의해 장벽 효과를 갖는 다층 시스템의 중합체 층 상에 직접 도포된다. 따라서 중합체 층과 접착층 사이의 특히 우수한 접착력이 달성된다.
바람직한 일 실시예에서, 금속성 또는 세라믹 접착층은 마스크(mask)에 의해 미리 결정된 패턴 형태의 마스크의 도움으로 다층 시스템의 중합체성 층에 도포된다. 이 생산 방법은 규칙적인 패턴에 특히 유리하다.
바람직하게는, 마스크는 롤-투-롤(roll to roll) 공정을 통해 중합체 층에 적용된다. 중합체 층은 장벽 기능을 갖는 다층 시스템의 일부로서 이미 존재할 수 있거나 개별적으로 존재할 수 있다. 마스크와 함께 제공된 중합체 층은 그 다음 PVD 또는 CVD 공정에서 접착층으로 코팅될 수 있다. 이 공정은 예를 들어 선 패턴을 생성하는 데 특히 적합하다. 마스크는 공정이 끝나면 다시 제거된다.
바람직하게는, 절개부가 있는 제거 가능한 자체 접착 필름 형태의 마스크가 코팅될 중합체 층에 적용된다. 중합체 층은 이미 장벽 기능을 갖는 다층 시스템의 일부로서 존재할 수 있거나 다른 공정에서 장벽 기능을 갖는 다층 시스템의 나머지 부분에 결합되는 개별 중합체 층으로서 존재할 수 있다. 자체 접착 필름이 제공된 중합체 층은 이어서 PVD 또는 CVD 공정에서 접착층의 재료로 코팅된다. 접착층은 접착 필름에 절개부가 있는 위치에만 남는다. 스퍼터링 공정 후 자체 접착 필름이 제거된다. 자체 접착 필름이 있던 곳에 이제 접착층을 통한 열전도가 차단되도록 두께가 0nm인 코팅되지 않은 영역이 있다.
바람직하게는, 세척 가능한 잉크 형태의 마스크가 중합체 층에 적용된다. 그런 다음 중합체 층을 CVD 또는 PVD 공정으로 코팅한다. 따라서, 세척 가능한 잉크가 없는 영역에는 접착층이 제공되고, 나머지 영역은 잉크가 세척된 후에 코팅되지 않은 채로 남아 있다. 즉, 접착층이 배치되어 있지 않으므로 0 nm의 두께를 갖는다. 이 방법은 특히 유연하고 잉크를 어떤 패턴으로든 인쇄할 수 있기 때문에 다양한 패턴을 생성하는 데 쉽게 사용할 수 있다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 접착층은 마스크의 도움 없이 도포된다. 이 방법은 특별한 마스크를 만들 필요가 없기 때문에 특히 경제적이다. 바람직하게는, 예를 들어 스퍼터링 공정이 최대 10nm 범위의 층 두께를 갖는 매우 얇은 층에 사용된다. 이 과정에서 접착층은 두께(d)가 10nm 미만인 플레이크 형태로 형성되며, 무기 코팅이 없는 코팅되지 않은 영역들이다. 따라서, 플레이크 및 코팅되지 않은 영역들이 불규칙하게 분포된 접착층이 형성된다. 개별 플레이크들 사이의 거리는 바람직하게는 나노미터 범위이다.
WO 2013/104507 A1에 기술된 것과 같은 선행 기술의 필름은 장벽 기능을 갖는 다층 시스템으로 사용하는 것으로 간주된다.
바람직한 일 실시예에서, 접착층은 장벽 기능을 갖는 다층 시스템의 중합체 층에 직접 인접하게 배열되고 이에 인접하여 무기 배리어 층에 인접하여 판유리 사이 외부 공간에 대면하는 측면에서 시작하여 층 순서가 다음과 같도록 한다: 접착층 - 중합체 층 - 무기 장벽 층(inorganic barrier layer). 따라서, 판유리 사이 외부 공간 방향으로 바깥쪽을 향하는 스페이서의 면에는 단속된 접착층을 갖는 중합체 층이 있다. 따라서, 밑에 있는 무기 장벽 층(들)은 중합체 층에 의해 보호된다.
바람직한 일 실시예에서, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 적어도 2개의 중합체 층 및 적어도 2개의 무기 장벽 층들을 포함한다. 무기 장벽 층들은 다층 시스템의 장벽 기능에 실질적으로 기여한다. 한편, 중합체 층들은 캐리어 물질 및 무기 장벽 층들 사이의 중간 층들로 작용한다. 다른 한편으로, 고분자 층들은 또한 장벽 기능에 상당한 기여를 할 수 있다. 특히, 배향된 중합체 필름들은 스페이서의 견고성을 향상시킨다.
바람직한 일 실시예에서, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 정확히 2개의 중합체 층들 및 3개의 무기 장벽 층들을 포함한다. 제3의 무기 장벽 층은 수분 장벽의 장벽 효과를 더욱 향상시킨다.
바람직한 일 실시예에서, 다층 시스템은 3개 이상의 중합체 층들 및 3개 이상의 무기 장벽 층들을 포함한다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 정확히 3개의 중합체 층들 및 정확히 3개의 무기 장벽 층들을 포함한다. 이러한 수분 장벽은 3개의 단일 코팅된 필름으로 쉽게 제작할 수 있다.
바람직한 일 실시예에서, 다층 시스템의 개별 층들은 다음의 층 순서로 층 스택을 형성하도록 배열된다: 무기 장벽 층/중합체 층/무기 장벽 층. 제조 방법에 따라 층들을 직접 연결하거나 그들 사이에 배치된 접합층으로 연결할 수 있다. 수분 장벽의 내부 안정성은 두 개의 무기 장벽 층(inorganic barrier layer)들 사이에 중합체 층을 배치함으로써 향상되는데, 이는 모든 무기 장벽 층들이 서로 인접하게 배열되는 배열보다 개별 층들의 박리가 덜 발생하기 때문이다.
다층 시스템의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알코올, 배향 에틸렌 비닐 알코올, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 배향 폴리프로필렌, 이축 배향 폴리프로필렌, 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하거나 또는 상기 언급된 중합체들 중의 하나로 만들어진다. 배향 폴리머들은 장벽 효과에 추가로 기여한다.
중합체 층은 바람직하게는 5 ㎛ 내지 24 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 15 ㎛, 특히 바람직하게는 12 ㎛의 두께를 갖는다. 이러한 두께로 인해 다층 시스템은 전체적으로 특히 안정적이다.
코팅된 또는 코팅되지 않은 필름들을 접합하여 다층 시스템을 형성하기 위한 접합층의 두께는 바람직하게는 1㎛ 내지 8㎛, 바람직하게는 2㎛ 내지 6㎛이다. 이것은 안전한 결합을 보장한다.
다층 시스템의 무기 장벽 층(inorganic barrier layer)은 바람직하게는 금속 또는 세라믹 장벽 층이다. 개별적인 무기 장벽 층의 두께는 바람직하게는 20 nm 내지 300 nm , 특히 바람직하게는 30 nm 내지 100 nm 이다.
금속 장벽 층은 바람직하게는 금속, 금속 산화물, 또는 이들의 합금을 함유하거나 이로 이루어진다. 바람직하게는, 금속 장벽 층은 알루미늄, 은, 구리, 이들의 산화물 또는 합금을 함유하거나 이로 이루어진다. 이러한 장벽 층들은 특히 높은 기밀성을 특징으로 한다.
세라믹 장벽 층은 바람직하게는 산화규소 및/또는 질화규소를 포함하거나 이로 이루어진다. 이 층들은 금속 장벽 층보다 더 나은 단열 특성들을 가지며 투명하게 구현될 수도 있다.
바람직한 일 실시예에서, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 무기 장벽 층들로서 금속 장벽 층들만을 포함한다. 이것은 스페이서의 장기적인 안정성을 향상시키는데, 수분 장벽 내에 있는 다른 재료들로 인한 열 응력들이 다른 장벽 층들이 결합될 때보다 더 잘 보상되기 때문이다. 가장 특히 바람직하게는, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 금속 장벽 층들로서 알루미늄 층들만을 포함한다. 알루미늄 층들은 특히 우수한 밀봉 특성들을 가지며 쉽게 가공할 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 장벽 기능을 갖는 다층 시스템은 무기 장벽 층들로서 SiOx 또는 SiN으로 만들어진 세라믹 장벽 층만을 포함한다. 이러한 수분 장벽은 특히 우수한 단열 특성들이 특징이다. 특히 바람직하게는, 외부 접착층은 SiOx로 만들어진다. 이러한 수분 장벽은 특히 투명 필름으로 잘 구현될 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 다층 시스템은 하나 이상의 세라믹 장벽 층들과 하나 이상의 금속 장벽 층들 모두를 포함한다. 서로 다른 장벽 층들과 서로 다른 특성들을 결합하여 수분 침투와 채워진 가스가 판유리 사이 내부 공간에서 손실되는 것에 대한 최적의 밀봉을 달성할 수 있다.
수분 장벽은 바람직하게는 스페이서의 길이 방향으로 연속적으로 배열되어 스페이서 프레임의 전체 주변을 따라 단열 글레이징의 판유리 사이 내부 공간으로 수분이 들어가지 못하게 할 수 있다.
수분 장벽은 바람직하게는 글레이징 내벽에 인접한 두 측벽들의 영역에 수분 장벽이 없도록 도포된다. 스페이서의 특히 우수한 밀봉은 측벽들에까지 전체 외벽에 부착함으로써 달성된다. 수분 장벽이 없는 측벽들의 영역의 장점은 설치된 상태에서 시각적 외관이 개선되는 데에 있다. 글레이징 내벽에 인접한 수분 장벽의 경우 완성된 단열 유리 유닛에서 볼 수 있다. 이것은 때때로 미학적으로 매력적이지 않은 것으로 보인다. 바람직하게는, 수분 장벽이 없는 상태로 남아 있는 영역의 높이는 1mm와 3mm 사이이다. 이 실시예에서, 수분 장벽은 완성된 단열 유리 유닛에서 보이지 않는다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 수분 장벽은 전체 측벽들에 걸쳐 부착된다. 선택적으로 수분 장벽은 글레이징 내벽에 배치될 수도 있다. 이것은 스페이서의 밀봉을 더욱 향상시킨다.
본 발명에 따른 스페이서의 공동(cavity)은 충실(充實)하게 형성된 스페이서에 비해 중량이 감소되고 건조제와 같은 추가 구성 성분들을 수용하는데 이용가능하다.
제1 측벽 및 제2 측벽은 스페이서 설치 시 단열 유리 유닛의 외부 판유리들이 장착되는 스페이서의 측면들이다. 제1 측벽과 제2 측벽은 서로 평행하다.
중공 프로파일의 외벽은 글레이징 내벽에 대향하여 있는 벽으로, 단열 유리 유닛의 내부 (판유리 사이 내부 공간)에서 판유리 사이 외부 공간을 향해 멀어지는 방향을 향한다. 외벽은 바람직하게는 측벽들에 실질적으로 수직이다. 전체 코스에서 측벽들에 수직인 (글레이징 내벽과 평행한) 평면 외벽은 스페이서와 측벽들 사이의 밀봉 표면이 최대화되고 단순한 형상으로 생산 공정을 용이하게 하는 이점이 있다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 측벽들에 가장 가까운 외벽의 부분들은 외벽들에 대해 30°내지 60°의 각도(α)로 측벽을 향해 기울어진다. 이 디자인은 중합체 중공 프로파일의 안정성을 향상시킨다. 바람직하게는, 측벽들에 가장 가까운 부분들은 45°의 각도(α)로 기울어진다. 이 경우 스페이서의 안정성이 더욱 향상된다. 각진 배열은 수분 장벽의 결합을 향상시킨다.
바람직한 일 실시예에서, 수분 장벽은 가스 발생이 없는 접착제를 사용하여 중합체 중공 프로파일 상에 접착된다. 수분 장벽과 중합체 본체 사이의 선형 팽창의 차이는 열 응력을 유발할 수 있다. 접착제를 사용하여 수분 장벽을 부착한 결과, 필요에 따라 접착제의 탄성에 의해 응력들이 흡수될 수 있다. 적합한 접착제들에는 열가소성 접착제들뿐만 아니라 다성분 접착제들과 같은 반응성 접착제들도 포함된다. 바람직하게는 열가소성 폴리우레탄 또는 폴리메타크릴레이트가 접착제로 사용된다. 이것은 여러 테스트들에서 특히 적합한 것으로 입증되었다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중합체 중공 프로파일은 실질적으로 균일한 벽 두께(d)를 갖는다. 벽 두께(d)는 바람직하게는 0.5mm 내지 2mm의 범위이다. 이 범위에서 스페이서는 특히 안정적이다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 바이오-기반 중합체들, 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PET-G), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아미드, 폴리아미드-6,6, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴-스티렌 아크릴에스터(ASA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌-폴리카보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC , PBT/PC, 또는 이들의 공중합체를 포함한다. 특히 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 실질적으로 상기 열거된 중합체들 중 하나로 구성된다.
중합체 중공 프로파일은 바람직하게는 강화유리섬유이다. 중합체 중공 프로파일의 열팽창 계수는 중합체 중공 프로파일의 유리섬유 함량을 선택하여 변경 및 조정할 수 있다. 중공 프로파일과 수분 장벽의 열팽창 계수를 조정하여 서로 다른 재료들 사이의 온도 유도 응력과 수분 장벽의 파쇄를 방지할 수 있다. 중합체 중공 프로파일은 바람직하게는 20 중량% 내지 50 중량%, 특히 바람직하게는 30 중량% 내지 40 중량%의 유리섬유 함량을 갖는다. 중합체 중공 프로파일의 유리섬유 함량은 강도와 안정성을 동시에 향상시킨다.
강화유리섬유 스페이서는 일반적으로 개별 직선 조각에서 절연 유리 유닛용 스페이서 프레임을 조립할 때 함께 스냅(snap)되거나 용접되는 단단한 스페이서이다. 스페이서 프레임을 최적으로 밀봉하려면 연결 지점을 밀봉재로 별도로 밀봉해야 합니다. 본 발명에 따른 스페이서는 수분 장벽의 높은 안정성 및 밀봉재에 대한 특히 우수한 접착성으로 인해 특히 잘 가공될 수 있다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 유리 섬유를 함유하지 않는다. 유리 섬유의 존재는 스페이서의 단열 특성들을 저하시키고 스페이서를 단단하게 하고 부서지기 쉽게 만든다. 유리 섬유가 없는 중공 프로파일은 더 잘 구부러져 연결 지점들을 밀봉할 필요가 없다. 굽히는 동안 스페이서는 특별한 기계적 하중을 받는다. 특히 스페이서 프레임의 모서리 부분에서는 수분 장벽이 크게 신장된다. 수분 장벽을 갖는 스페이서의 본 발명에 따른 구조는 또한 단열 유리 유닛의 밀봉에 악영향을 미치지 않으면서 스페이서를 굽히는 것을 가능하게 한다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 중합체 중공 프로파일은 발포 중합체(foamed polymer)로 만든다. 이 경우 중합체 중공 프로파일의 제조 중에 발포제가 첨가된다. 발포 스페이서들의 예들은 WO2016139180 A1에 개시되어 있다. 발포 설계는 중실 중합체 중공 프로파일과 비교하여 중합체 중공 프로파일을 통한 열전도가 감소되고 재료 및 중량 절감된다.
바람직한 일 실시예에서, 글레이징 내벽은 적어도 하나의 천공을 갖는다. 바람직하게는, 글레이징 내벽에 다중 천공들이 만들어진다. 천공들의 총 수는 단열 유리 유닛의 크기에 따라 다르다. 글레이징 내벽의 천공들은 공동(cavity)을 단열 유리 유닛의 판유리 사이 내부 공간에 연결하여 이들 사이의 가스 교환을 가능하게 한다. 이것은 캐비티에 위치한 건조제에 의한 대기 수분의 흡수를 허용하여 판유리의 김서림을 방지한다. 천공들은 바람직하게는 슬릿(slit), 특히 바람직하게는 폭이 0.2mm이고 길이가 2mm인 슬릿들로 구현된다. 슬릿들은 건조제 없이 판유리 사이 내부 공간으로 침투할 수 있는 공동으로부터 최적의 공기 교환을 보장한다. 천공들은 중공 프로파일을 제조 후 글레이징 내벽에 간단히 펀칭하거나 드릴로 뚫을 수 있다. 바람직하게는, 천공들은 글레이징 내부 벽으로 핫 펀칭된다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 글레이징 내벽의 재료는 다공성이거나 천공들이 필요하지 않도록 확산에 개방된 플라스틱으로 제조된다.
중합체 중공 프로파일은 바람직하게는 글레이징 내벽을 따라 5 mm 내지 55 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm의 폭을 갖는다. 본 발명의 맥락에서, 폭은 측벽들 사이에서 연장되는 치수이다. 너비는 서로 마주보는 두 측벽들의 표면 사이의 거리이다. 글레이징 내벽의 너비를 선택하면 단열 유리 유닛의 판유리들 사이의 거리가 결정된다. 글레이징 내벽의 정확한 치수는 단열 유리 유닛의 치수와 판유리 사이 공간의 원하는 크기에 의해 결정된다.
중공 프로파일은 바람직하게는 측벽들을 따라 5mm 내지 15mm, 특히 바람직하게는 6mm 내지 10mm의 높이를 갖는다. 높이에 대한 이 범위에서 스페이서는 유리한 안정성을 갖지만 다른 한편으로 유리하게는 단열 유리 유닛에서 눈에 띄지 않는다. 또한, 스페이서의 공동은 적절한 양의 건조제를 수용하기에 유리한 크기를 갖는다. 스페이서의 높이는 서로 멀어지는 방향을 향하는 글레이징의 외벽과 내벽의 표면들 사이의 거리이다.
공동은 바람직하게는 건조제, 바람직하게는 실리카겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트 및/또는 이들의 혼합물을 함유한다.
본 발명은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 주변에 배열된 본 발명에 따른 스페이서, 판유리 사이 내부 공간, 및 판유리 사이 외부 공간을 갖는 단열 유리 유닛을 더 포함한다. 본 발명에 따른 스페이서는 주변의 스페이서 프레임을 형성하도록 배열된다. 제1 판유리는 1차 밀봉재를 통해 스페이서의 제1 측벽에 부착되고, 제2 판유리는 1차 밀봉재를 통해 제2 측벽에 부착된다. 이것은 제1 측벽과 제1 판유리 사이뿐만 아니라 제2 측벽과 제2 판유리 사이에 1차 밀봉재가 배열된다는 것을 의미한다. 제1 판유리와 제2 판유리는 평행하고 바람직하게는 합동으로 배열된다. 따라서 두 판유리의 가장자리들은 가장자리 영역에서 같은 높이로 배열된다. 즉, 동일한 높이에 있다. 판유리 사이 내부 공간은 제1 및 제2 판유리와 글레이징 내벽으로 구분된다. 판유리 사이 외부 공간은 제1 판유리, 제2 판유리, 그리고 스페이서의 외벽에 있는 수분 장벽으로 구분되는 공간으로 정의된다. 판유리 사이 외부 공간은 2차 밀봉재로 적어도 부분적으로 채워지며, 2차 밀봉재는 외부 접착층과 직접 접촉한다. 2차 밀봉재는 단열 유리 유닛의 기계적 안정성에 기여하고 가장자리 밀봉에 작용하는 기후 하중의 일부를 흡수한다.
본 발명에 따른 단열 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서, 1차 밀봉재는 단열 유리 유닛의 특히 우수한 밀봉이 달성되도록 중합체 중공 프로파일과 수분 장벽 사이의 전이부분을 덮는다. 이로써 수분 장벽이 플라스틱에 인접한 위치에서 스페이서의 공동으로 수분의 확산이 감소된다(계면 확산이 적음).
본 발명에 따른 단열 유리 유닛의 또 다른 바람직한 일 실시예에서, 외벽의 중앙 영역에 2차 밀봉재가 없도록 제1 판유리 및 제2 판유리를 따라 2차 밀봉재가 도표된다. "중앙 영역"은 제1 판유리 및 제2 판유리에 인접한 외벽의 2개의 외부 영역들과 대조적으로, 2개의 외부 판유리들에 대해 중앙에 배열된 영역을 지칭한다. 이로써 단열 유리 유닛의 우수한 안정화가 얻어지며 동시에 2차 밀봉재의 재료 비용이 절감된다. 동시에, 이러한 배열은 외부 판유리들에 인접한 외부 영역의 외부 벽에 두 가닥의 2차 밀봉재를 각각 도포함으로써 쉽게 생성될 수 있다.
또 다른 바람직한 일 실시예에서, 2차 밀봉재는 판유리 사이 전체 외부 공간이 2차 밀봉재로 완전히 채워지도록 부착된다. 이는 절연 유리 유닛을 최대로 안정화시킨다.
바람직하게는, 2차 밀봉재는 중합체 또는 실란-개질된 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리설파이드, 실리콘, 핫멜트, 폴리우레탄, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 과산화물-가황 실리콘 고무 및/또는 부가 가황 실리콘 고무를 함유한다. 이러한 밀봉재들은 특히 우수한 안정화 효과가 있다.
1차 밀봉재는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교 또는 비가교 폴리이소부틸렌일 수 있다.
단열 유리 유닛의 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 세라믹, 및/또는 중합체들, 특히 바람직하게는 석영 유리, 붕규산 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리카보네이트를 함유한다.
제1 판유리와 제2 판유리는 2mm 내지 50mm, 바람직하게는 3mm 내지 16mm의 두께를 가지며, 두 판유리들은 상이한 두께를 갖는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 단열 유리 유닛의 바람직한 일 실시예에서, 스페이서 프레임은 본 발명에 따른 하나 또는 복수의 스페이서들로 구성된다. 예를 들어, 온전한 프레임을 형성하기 위해 본 발명에 따른 하나의 만곡된 스페이서일 수 있다. 또한 하나 이상의 플러그 커넥터들(plug connectors)을 통해 서로 연결된 본 발명에 따른 복수의 스페이서들일 수 있다. 플러그 커넥터들은 선형 커넥터들(linear connerctors) 또는 코너 커넥터들(corner connectors)로 구현할 수 있다. 이러한 코너 커넥터들은 예를 들어 2개의 연귀을 잇는 스페이서들이 접하는 밀봉된 플라스틱 성형 부품들로 구현될 수 있다.
원칙적으로, 단열 유리 유닛의 다양한 형상, 예를 들어 직사각형, 사다리꼴 및 둥근 형상들이 가능하다. 둥근 형상들을 생성하기 위해, 본 발명에 따른 스페이서는 예를 들어 가열된 상태에서 만곡될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 단열 글레이징은 2개보다 많은 판유리들을 포함한다. 이 경우, 스페이서는 적어도 하나의 추가 판유리가 배열되는 홈들을 포함할 수 있다. 다중 판유리들은 적층 유리판들일 수도 있다.
본 발명은 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징 및/또는 파사드 글레이징으로서 본 발명에 따른 단열 유리 유닛의 용도를 추가로 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략도이며 축척이 아니고 발명을 제한하지 않은다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 실시예의 단면도이고,
도 2a,2b는 각각 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 실시예의 수분 장벽의 평면도이고,
도 3은 도 2a에 도시된 수분 장벽의 A-A'선을 따라 자른 단면도이고,
도 4a, 4b는 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 실시예의 수분 장벽의 평면도(4a) 및 도 4a에 도시된 수분 장벽을 선 B-B'를 따라 자른 단면도(4b)이고,
도 5a, 5b는 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 실시예의 수분 장벽의 평면도(5a) 및 도 5a에 도시된 수분 장벽을 C-C'선을 따라 자른 단면도(5b)이고,
도 6은 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 가능한 실시예의 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 가능한 스페이서(I)의 단면도를 도시한다. 스페이서는 길이 방향(X)으로 연장되고 제1 측벽(2.1), 이에 평행하게 연장되는 측벽(2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(5)을 갖는 중합체 중공 프로파일(1)을 포함한다. 글레이징 내벽(3)은 측벽들(2.1, 2.2)에 수직이고 두 측벽들을 연결한다. 외벽(5)은 글레이징 내벽(3)에 대향하고 2개의 측벽들(2.1, 2.2)을 연결한다. 외벽(5)은 측벽들(2.1, 2.2)에 실질적으로 수직이다. 그러나 측벽들(2.1, 2.2)에 가장 가까운 외벽(5)의 부분들(5.1, 5.2)은 측벽들(2.1, 2.2) 방향으로 외벽(5)에 대해 약 45°의 각도(α)로 기울어져 있다. 각진 기하구조는 중공 프로파일(1)의 안정성을 개선하고 수분 장벽(30)과의 더 나은 결합을 가능하게 한다. 중공 프로파일(1)은 중합체 중공 프로파일이고, 실질적으로 20 중량% 유리 섬유를 갖는 폴리프로필렌으로 만들어졌다. 중공 프로파일의 벽 두께는 1mm이다. 벽 두께는 모든 곳에서 실질적으로 동일하다. 이것은 중공 프로파일의 안정성을 향상시키고 제조를 단순화한다. 중공 프로파일(1)은 예를 들어 높이(h)가 6.5mm이고 폭이 15.5mm이다. 폭은 제1 측벽(2.1)에서 제2 측벽(2.2)까지 Y 방향으로 연장된다. 외벽(5), 글레이징 내벽(3), 2개의 측벽들(2.1 및 2.2)은 공동(8)을 둘러싸고 있다. 기밀 및 습기 차단 수분 장벽(30)은 외벽(5) 및 제1 측벽(2.1) 및 제2 측벽(2.2) 일부에 배치된다. 글레이징 내벽(3)에 인접한 제1 측벽(2.1) 및 제2 측벽(2.2)의 영역들은 습기 장벽(30)이 없는 상태로 남아있다. 글레이징 내벽(3)으로부터 측정하여, 이것이 없는 상태로 유지되는 것은 1.9mm 폭의 스트립이다. 수분 장벽(30)는 예를 들어 폴리메타크릴레이트 접착제를 사용하여 중합체 중공 프로파일(1)에 부착될 수 있다. 다음 도면에 도시된 실시예들는 수분 장벽(30)으로 적합하다. 공동(8)은 건조제(11)를 수용할 수 있다. 단열 유리 유닛의 판유리 사이 내부 공간에 연결되는 천공들(24)은 글레이징 내벽(3)에 만들어진다. 건조제(11)는 글레이징 내벽(3)의 천공들(24)을 통해 판유리 사이 내부 공간(15)으로부터 수분을 흡수할 수 있다.
도 2a는 도 1의 스페이서(I)에 적용될 수 있는 바와 같이 판유리 사이 외부 공간을 향해 바깥쪽으로 향하는 수분 장벽(30)의 측면의 평면도를 도시한다. 수분 장벽(30)은 하부 폴리머 층(35)의 재료가 노출되는 다수의 코팅되지 않은 영역들(36)에 의해 단속된(interrupted) 외부 접착층(31)을 갖는다. 이 경우, 중합체 층(35)은 PET로 만든다. 도 3은 A-A'선을 따라 자른 단면을 나타낸다. 외부 접착층(31)은 두께(d)가 30nm이며 마스크를 사용하여 PVD 공정에서 도포된 SiOx층으로 이루어진다. 두께 d를 갖는 접착층(31)은 코팅되지 않은 영역(36)에 의해 단속된다(interrupted). 코팅되지 않은 영역들에는 접착층이 배열되지 않는다. 마스크는 바람직하게는 코팅 물질이 마스크와 중합체 층 사이에 침투할 수 없도록 상기 공정 동안 접착된다. 접착층(31)은 마스크를 이용한 PVD 공정에 의해 제조되었기 때문에, 접착층(31)의 두께는 수분 장벽의 전체 면적에 걸쳐 두께 d와 실질적으로 동일하다. 접착층(31)은 코팅되지 않은 영역들(36)에 의해 가로 방향(Y)으로 단속된다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 접착층(31)은 규칙적인 점 패턴(dot pattern)의 형태이다. 접착층(31)의 규칙적인 배열은 특히 2차 밀봉재에 대한 균일한 접착을 보장한다. 점들의 직경은 약 4mm이다.
도 2b는 도 2a에서와 같이 수분 장벽(30)의 또 다른 실시예의 평면도를 도시한다. 여기서, 접착층(31)은 규칙적인 점 패턴 대신에 불규칙한 점 패턴의 형태이다. 이 경우 코팅되지 않은 영역들(36)는 직경 3mm의 점 형태로 불규칙하게 분포한다. 코팅되지 않은 영역들(36)에서 접착층의 두께는 0nm이다. 이것은 코팅되지 않은 영역들(36)이 제공되는 위치에서 PET 층(35)에 워셔블 잉크(washable ink)를 도포함으로써 생성된다. 잉크가 제공된 PET 층은 10nm 두께의 산화알루미늄 층으로 스퍼터링되었다. 스퍼터링 공정 후, 워셔블 잉크를 다시 씻어내어 코팅이 되지 않은 영역들(36)을 갖는 접착층(31)을 생성하였다. 상기에서 사용된 공정으로 인하여 코팅되지 않은 영역들에 산화 알루미늄 층이 배열되지 않기 때문에 제1 측벽에서 제2 측벽으로 열전도가 차단되는데, 이는 스페이서의 단열 특성들 개선에 기여한다. 코팅되지 않은 영역들의 불규칙한 분포에도 불구하고, 접착층(31)은 코팅되지 않은 영역들에 의해 가로 방향(Y 방향)으로 단속된다. 이러한 단속은 코팅되지 않은 영역들에 의해 전체 중공 프로파일을 따라 길이 방향으로 나타난다.
도 4a 및 도 4b는 CVD 공정에서 두께 d가 30 nm인 산화알루미늄 층(31)으로 코팅된 수분 장벽(30)의 예를 도시한다. 이 공정에서 PET로 이루어진 중합체 층 위에 1mm 폭의 일정한 선 패턴(line pattern)의 접착층과 코팅되지 않은 영역들이 있는 마스크를 접착하고, 마스크가 구비된 상기 PET층(35)을 코팅하였다. 코팅 공정 후 마스크를 다시 제거하여 수분 장벽 전체에 걸쳐 접착층의 두께(d)가 실질적으로 동일한 균일한 선 패턴을 얻었다. 이는 2차 밀봉재에 균일한 접착을 위해 유리하다. 예를 들어, WO 2013/104507 A1에 기술된 바와 같은, 선행 기술의 다양한 장벽 필름들이 다층 시스템(33)으로서 적합하며, 여기서 접착층에 인접한 중합체 층(35)은 PET 층이다.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 스페이서(I)의 수분 장벽(30)을 도시한다. 외부 접착층(31)으로서, 불균일한 두께의 알루미늄 층(31)이 스퍼터링 공정을 통해 도포된다. 접착층의 두께(d)는 5 nm에서 10 nm 사이에서 다양하다. 그 사이에는 코팅되지 않은 영역들(36)이 있다. 개별 플레이크(flakes)는 상이한 기하학적 영역들에 의해 나타난 바 바와 같이 상이한 기하학적 구조들을 갖는다. 이에 인접하여, 장벽 기능을 가지며 4개의 중합체 층들(35.1, 35.2, 35.3, 35.4) 및 3개의 무기(inorganic) 장벽층들(34.1, 34.2, 34.3)으로 구성된 다층 시스템(33)이 배열된다. 무기 장벽층들은 각각 50nm 두께의 알루미늄 층이다. 중합체 층들(35.1, 35.2, 35.3, 35.4)은 각각 12㎛ 두께의 PET 층이다. 중합체 층들(35.2, 35.3, 35.4)은 각각 알루미늄 층에 직접 결합된다. 3㎛ 두께의 폴리우레탄 접착제 결합층이 제1 중합체 층(35.1)과 제1 알루미늄 층(34.1) 사이에 배열된다. 유사하게, 결합층이 제2 알루미늄 층(34.2)과 제2 중합체 층(35.2) 사이에 배열된다. 제3 알루미늄 층(34.3)과 제3 중합체 층(35.3) 사이에, 접합층이 마찬가지로 배열된다. 따라서, 3개의 결합층들이 수분 장벽(30)의 전체 스택에 배열된다. 따라서 수분 장벽은 한 쪽에 코팅된 4개의 중합체 필름들(한 면에 패턴 코팅이 있는 PET 필름 및 평평하게 코팅된 3개의 PET 필름)을 적층하여 생성될 수 있다. 제3 알루미늄 층(34.3)이 층 스택에 대면하도록 배향함으로써, 제3 알루미늄 층(34.3)은 기계적 손상으로부터 보호된다. 3개의 얇은 알루미늄 층들은 수분 장벽과 스페이서의 높은 수분 밀도를 보장한다.
도 6은 도 1에 도시된 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 유리 유닛(II)의 가장자리 영역의 단면을 도시한다. 제1 판유리(13)는 1차 밀봉재(17)에 의해 스페이서(I)의 제1 측벽(2.1)에 부착되고, 제2 판유리(14)는 1차 밀봉재(17)에 의해 제2 측벽(2.2)에 부착된다. 1차 밀봉재(17)는 실질적으로 가교 폴리이소부틸렌이다. 판유리 사이 내부 공간(15)은 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 위치하고 본 발명에 따른 스페이서(I)의 글레이징 내벽(3)에 의해 경계가 정해진다. 판유리 사이 내부 공간(15)은 공기 또는 아르곤과 같은 불활성 가스로 채워진다. 공동(8)은 건조제(11), 예를 들어 분자체로 채워진다. 공동(8)은 글레이징 내벽(3)의 천공들(24)을 통해 판유리 사이 내부 공간(15)에 연결된다. 공동(8)과 판유리 사이 내부 공간(15) 사이의 가스 교환은 글레이징 내벽(3)의 천공들(24)을 통해 발생하고 건조제(11)는 판유리 사이 내부 공간(15)에서 대기의 습기를 흡수한다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 측벽들(2.1, 2.2) 너머로 돌출되어 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 위치하고 스페이서의 수분 장벽(30)을 갖는 외벽(5)에 의해 경계가 정해지는 판유리 사이 외부 공간(16)을 만든다. 제1 판유리(13)의 가장자리와 제2 판유리(14)의 가장자리는 동일한 높이로 배열된다. 판유리 사이 외부 공간(16)은 2차 밀봉재(18)로 채워진다. 상기 예에서, 2차 밀봉재(18)는 폴리설파이드이다. 폴리설파이드는 가장자리 밀봉에 작용하는 힘을 특히 잘 흡수하므로 절연 유리 유닛(II)의 높은 안정성에 기여한다. 본 발명에 따른 스페이서의 접착층에 대한 폴리설파이드의 접착력은 우수하다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 만들어진다.
I 스페이서
II 단열 유리 유닛, 단열 글레이징
1 중공 프로파일
2.1 제1 측벽
2.2 제2 측벽
3 글레이징 내벽
5 외벽
5.1, 5.2 측벽들에 가장 가까운 외벽 부분들
8 공동
11 건조제
13 제1 판유리
14 제2 판유리
15 판유리 사이 내부 공간
16 판유리 사이 외부 공간
17 1차 밀봉재
18 2차 밀봉재
24 글레이징 내벽의 천공
30 수분 장벽
31 접착층
33 장벽 기능이 있는 다층 시스템
34 무기 장벽층
35 중합체 층
36 코팅되지 않은 영역들
d 접착층의 두께
X 길이 방향, 중공 프로파일이 연장되는 방향
Y 가로 방향

Claims (14)

  1. 적어도 다음을 포함하는 단열 유리 유닛용 스페이서(I):
    - 길이 방향으로 연장되고 다음을 포함하는 중합체 중공 프로파일(1)
    - 제1 측벽(2.1) 및 이에 평행하게 배열되는 제2 측벽(2.2), 상기 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 글레이징 내벽(3);
    - 글레이징 내벽(3)에 실질적으로 평행하게 배열되고 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(5);
    - 측벽들(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(5)에 의해 둘러싸인 공동(8);
    - 중합체 중공 본체(1)의 제1 측벽(2.1), 외벽(5), 및 제2 측벽(2.2) 상의 수분 장벽(30)으로서, 여기서 수분 장벽(30)은 적어도 다음을 포함한다:
    - 적어도 하나의 중합체 층(35) 및 무기 장벽층(34)을 포함하는 장벽 기능을 갖는 다층 시스템(33),
    - 금속 또는 세라믹 외부 접착층(31), 여기서 상기 접착층(31)은 적어도 5 nm의 두께(d)를 가지며,
    - 상기 접착층(31)은 코팅되지 않은 영역들(36)에 의해 가로 방향(Y)으로 단속됨(interrupted).
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착층(31)은 수분 장벽(30)의 30% 내지 95%의 면적을, 바람직하게는 35% 내지 90%의 면적을, 특히 바람직하게는 40% 내지 85%의 면적을 덮는, 스페이서(I).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착층(31)은 10 nm와 1000 nm 사이의 두쩨를, 바람직하게는 15 nm 내지 100 nm의 두께를 갖는, 스페이서(I).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착층(31)은 규칙적인 패턴, 바람직하게는 선들 및/또는 점들의 규칙적인 패턴의 모양으로 배열되는, 스페이서(I).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착층(31)은 선들의 모양으로, 바람직하게는 측벽들과 평행하게 연장되는 선들의 모양으로 배열되는, 스페이서(I).
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착층(31)은 5 nm와 50 mm 사이, 바람직하게는 0.5 mm와 40 mm 사이의 직경을 갖는 조각(flakes) 모양으로 배열되는, 스페이서(I).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 조각(flakes)은 불규칙하게 배열되는, 스페이서(I).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅되지 않은 영역들은 0 nm의 두께를 갖는, 스페이서(I).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 접착층(31)은 세라믹 접착층이며 SiOx를 포함하거나 SiOx로 만들어지는, 스페이서(I).
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 접착층(31)은 금속성 접착층이고 알루미늄, 티타늄, 니켈, 크롬, 철, 이들의 합금, 및/또는 이들의 산화물들을 포함하거나 이로 만들어지는, 스페이서(I).
  11. 제10항에 있어서, 접착층(31)은 실질적으로 금속 산화물, 바람직하게는 알루미늄 산화물, 크롬 산화물 또는 티타늄 산화물로 만들어지는, 스페이서(I).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 접착층(31)은 화학기상증착(CVD) 또는 물리기상증착(PVD)에 의해 도포되는, 스페이서(I).
  13. 적어도 제1 판유리(13), 제2 판유리(14), 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 주변으로 배치된 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 스페이서(I)를 포함하는 단열 유리 유닛(II)에서,
    - 제1 판유리(13)는 1차 밀봉재(17)를 통해 제1 측벽(2.1)에 부착되고,
    - 제2 판유리(14)는 1차 밀봉재(17)를 통해 제2 측벽(2.2)에 부착되고,
    - 판유리 사이 내부 공간(15)은 글레이징 내벽(3), 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)에 의해 경계가 정해지고,
    - 판유리 사이 외부 공간(16)는 외벽(5)과 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)에 부착된 수분 장벽(30)에 의해 경계가 정해지고,
    - 2차 밀봉재(18)는 판유리 사이 외부 공간(16)에 배열되고, 여기서 2차 밀봉재(18)는 외부 접착층(31)과 접촉하는, 단열 유리 유닛(II)
  14. 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징 및/또는 파사드(facade) 글레이징으로서의 제13항에 따른 단열 유리 유닛(II)의 용도.
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