CN111936717A

CN111936717A - 具有加强元件的间距保持件

Info

Publication number: CN111936717A
Application number: CN201980026450.9A
Authority: CN
Inventors: H-W·库斯特; W·施赖贝尔
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-11-13
Also published as: PL3781773T3; EP3781773A1; EP3781773B1; JP2021517615A; WO2019201530A1; DK3781773T3; JP7052073B2; ES2909754T3; DE202019005906U1; KR20200133241A; KR102567521B1

Abstract

本发明涉及一种用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，间距保持件至少包括‑聚合空心型材(1)，其包括：第一侧壁(2.1)和平行于该第一侧壁布置的第二侧壁(2.2)；玻璃件内腔壁(3)，其将侧壁(2.1,2.2)相互连接；外壁(4)，该外壁基本上平行于玻璃件内腔壁(3)布置并且将侧壁(2.1,2.2)相互连接；空腔(5)，该空腔由侧壁(2.1,2.2)、玻璃件内腔壁(3)和外壁(4)包围，其中，金属的第一加强元件(6.1)在聚合空心型材(1)处的外部安装在为金属的第一加强元件而设置的第一凹入部(7.1)中，从而金属的第一加强元件包围第一侧壁(2.1)与外壁(4)之间的拐角，金属的第二加强元件(6.2)在聚合空心型材(1)处的外部安装在为金属的第二加强元件而设置的第二凹入部(7.2)中，从而金属的第二加强元件包围第二侧壁(2.2)与外壁(4)之间的拐角，金属的第一加强元件和金属的第二加强元件(6.1,6.2)如此安装在第一凹入部和第二凹入部(7.1,7.2)中，使得金属的第一加强元件和金属的第二加强元件与侧壁(2.1,2.2)以及外壁(4)相应齐平地结束，气密的且防潮的阻隔膜(12)施加在聚合空心体(1)的第一侧壁(2.1)、金属的第一加强元件(6.1)、外壁(4)、金属的第二加强元件(6.2)以及第二侧壁(2.2)上，其中，这两个侧壁(2.1,2.2)的与玻璃件内腔壁(3)邻接的区域没有阻隔膜(12)。

Description

具有加强元件的间距保持件

技术领域

本发明涉及一种用于隔绝玻璃单元(Isolierglaseinheit)的间距保持件(Abstandhalter)、一种隔绝玻璃单元、一种用于制造隔绝玻璃单元的方法及其用途。

背景技术

隔绝玻璃件(Isolierverglasung)通常包含至少两个由玻璃或聚合物材料构成的片材(Scheibe)。片材经由由间距保持件(间隔件)限定的气体空间或真空空间彼此隔开。隔绝玻璃的保温能力明显高于单重玻璃的保温能力，并且能够以三重玻璃件或利用特殊覆层更进一步提升和改善。因此，例如含银的覆层实现红外线辐射的减小的透射并且因此减少了建筑物在冬天的降温。

除了玻璃的性质和结构以外，隔绝玻璃件的其他部件也很重要。密封件和特别是间距保持件对隔绝玻璃件的质量具有大的影响。特别是在间距保持件与玻璃片材之间的接触部位非常容易受温度波动和气候波动的影响。在片材与间距保持件之间的连接经由由有机聚合物、例如聚异丁烯构成的粘接连接结构来产生。除了温度波动对粘接连接结构的物理性能的直接影响以外，特别是玻璃本身对粘接连接结构产生影响。玻璃和间距保持件具有不同的热伸长系数，也就是说所述玻璃和间距保持件在温度改变的情况下不同程度地膨胀。玻璃由于例如因太阳射入引起的温度改变而膨胀或者在受冷的情况下又收缩。间距保持件并非以相同的程度一起做这些运动。因此，该机械运动使粘接连接结构延展或压缩，该粘接连接结构仅能在受限的程度上通过自身的弹性补偿这些运动。在隔绝玻璃件的运行持续时间的过程中，所描述的机械压力可意味着粘接连接结构的部分面积的或全面积的脱开。粘接连接结构的这种脱开可接着使得空气湿气能够侵入隔绝玻璃件内。这些气候负担(Klimalasten)可引起在片材区域中蒙上雾气并且引起隔绝效果的减弱。由此，值得力求的是，使玻璃和间距保持件的伸长系数尽可能相适应。

隔绝玻璃的隔热特性十分显著地受边缘复合结构、尤其间距保持件的区域中的导热能力影响。在金属的间距保持件中，由于金属的高的可导热性而在玻璃边缘处出现热桥的构造。该热桥一方面导致在隔绝玻璃的边缘区域中的热损失，而另一方面在空气湿度高且外部温度低的情况下导致在间距保持件的区域中的内部片材上形成冷凝物。为了解决这些问题，更多地使用热优化的所谓的“热-棱边”系统，其中，间距保持件由带有较小可导热性的材料、尤其是塑料构成。

从可导热性方面，聚合间距保持件相对于金属间距保持件可被优选。然而，聚合间距保持件具有多个缺点。一方面，聚合间距保持件相对于湿气和气体损失的密封性并不足够。在此，存在不同的解决方案，尤其是通过将阻隔膜(Barrierefolie)施加到间距保持件的外侧上(例如见WO2013/104507 A1)。

另一方面，塑料的伸长系数比玻璃的伸长系数大得多。为了使伸长系数相适应，可例如混合玻璃纤维(例如见EP0852280 A1)。但提高的玻璃纤维份额使间距保持件的导热特性变差，从而在此必须进行准确优化。此外，玻璃纤维和类似填充材料改善了间距保持件的纵向刚度。

玻璃纤维增强的聚合间距保持件如此脆，以致于其与金属的间距保持件相反不能冷弯曲。为了制造用于隔绝玻璃单元的间距保持件框架，必须将多件间距保持件经由插接连接器相连接并且粘接或焊接。每个连接部位必须被仔细密封。因此，通过弯曲制造间距保持件框架是有利的。尤其地，无附加加热的弯曲对于简单的机械可加工性而言是值得力求的。一种用于提高可弯曲性的方式是将金属条带集成到聚合基体中(例如在WO2015/043848A1和DE19807454 A1中描述)。然而，金属条带到聚合基体中的集成在制造方面是非常耗费的。

没有附加的填充材料如玻璃纤维的聚合间距保持件是柔性的并且不够硬。但纵向刚度(关于在纵向方向上的挠曲)对于机械可加工性而言是重要的。纵向刚度的改善可通过集成金属条带来实现(见上一点)或通过在外部将金属元件施加到主体上来实现(例如见EP1055046B2和EP3241972 A1)。但金属条带的施加使间距保持件的导热特性变差，因为金属元件具有提高的可导热性。在外部施加各个金属元件时的特别的困难之处是边缘复合结构相对湿气侵入的完美密封性。

由于上文列举的问题以及各个解决方案彼此交错并相互影响，因此必须找到一种总解决方案，该总解决方案将所有这些问题合并为一个可接受的解决方案。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种改善的间距保持件，该间距保持件不具有上文提及的缺点，以及提供一种改善的隔绝玻璃单元和一种简化的用于制造该隔绝玻璃单元的方法。

根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1所述的用于隔绝玻璃单元的间距保持件来实现。本发明的优选的实施方案由从属权利要求得出。

根据本发明的隔绝玻璃单元、用于制造根据本发明的隔绝玻璃单元的方法及其根据本发明的用途从其他独立权利要求得出。

根据本发明的用于隔绝玻璃单元的间距保持件包括至少一个聚合空心型材，该聚合空心型材带有第一侧壁、平行于该第一侧壁布置的第二侧壁、玻璃件内腔壁、外壁和空腔。空腔由侧壁、玻璃件内腔壁和外壁包围。在此，玻璃件内腔壁基本上垂直于侧壁布置并且将第一侧壁与第二侧壁连接。侧壁是空心型材的如下壁，隔绝玻璃单元的外部的片材安装在所述壁处。玻璃件内腔壁是空心型材的如下壁，所述壁在装入到已完成的隔绝玻璃单元中之后朝着内部的片材间隙指向。外壁基本上平行于玻璃件内腔壁布置并且将第一侧壁与第二侧壁连接。外壁在装入到已完成的隔绝玻璃单元中之后朝着外部的片材间隙指向。

此外，间距保持件包括两个金属的加强元件，其安装在聚合空心型材处的外部。金属的加强元件改善间距保持件的纵向刚度并且实现间距保持件的伸长系数接近隔绝玻璃单元中玻璃的伸长系数。第一加强元件包围第一侧壁与外壁之间的拐角并且在那安装在聚合空心型材的壁中的为该第一加强元件而设置的凹入部(Einbuchtung)中。第二加强元件包围第二侧壁与外壁之间的拐角并且在那安装在聚合空心型材的壁中的为该第二加强元件而设置的凹入部中。加强元件如此安装在凹入部中，使得所述加强元件与侧壁和外壁相应齐平地结束。由于金属的加强元件与侧壁齐平地结束，所以产生用于将玻璃片材布置在隔绝玻璃单元中的平坦的面。这引起相比于带有在外部施加到平坦的型材上并产生棱边的加强元件的间距保持件改善的密封性，因为这些棱边此后须通过隔绝玻璃单元中的初级密封剂来补偿。在间距保持件的外侧上，多亏在凹入部中的齐平布置获得平坦的粘接面，在该粘接面上可施加气密的且防潮的阻隔膜。通过呈两个金属的加强元件形式的加强结构的实施方案，间距保持件的隔热性能相比于带有连续的金属的箔/条带的间距保持件得到改善。由于金属的加强元件不相互连接，因此防止产生从第一侧壁至第二侧壁的连续的导热金属连接结构、所谓的热桥。

气密的且防潮的阻隔膜被施加在聚合空心体的第一侧壁、金属的第一加强元件、外壁、金属的第二加强元件上以及第二侧壁上。气密的且防潮的阻隔膜将内部的片材间隙进行密封以防湿气的侵入并且防止包含在内部的片材间隙中的气体的损失。在此，阻隔膜如此施加，使得两个侧壁的与玻璃件内腔壁邻接的区域没有阻隔膜。通过安装在除了侧壁之外的整个外壁和加强元件上，实现了间距保持件的特别好的密封。侧壁上的保持没有阻隔膜的区域的优点一方面在于改善在装设好的状态下的视觉外观。在阻隔件或直至邻接于玻璃件内腔壁或甚至是玻璃件内腔壁的一部分的加强元件的情况下，其在已完成的隔绝玻璃单元中是可见的。这出于美学原因应避免。侧壁上的保持空着的区域的另一个优点在于，在装入在已完成的隔绝玻璃单元时，初级密封剂可被安装成使得其够到阻隔膜上并且够到一件聚合侧壁上。因此实现统一的密封平面并且实现特别好的密封。

因此，根据本发明的间距保持件提供相对于现有技术改善的解决方案。

根据本发明的间距保持件的空腔相比于实心成型的间距保持件引起重量减少并且可供用于容纳其他部件、例如干燥剂。

第一侧壁和第二侧壁是间距保持件的如下侧面，在装入间距保持件时在所述侧面处进行隔绝玻璃单元的外部片材的装配。第一侧壁和第二侧壁平行于彼此伸延。

空心型材的外壁是与玻璃件内腔壁相对而置的壁，其离开隔绝玻璃单元的内腔(内部的片材间隙)地朝着外部的片材间隙方向指向。外壁优选基本上垂直于侧壁伸延。平面的外壁(该外壁在其整个走向上表现为垂直于侧壁(平行于玻璃件内腔壁))具有如下优点：在间距保持件与侧壁之间的密封面最大化，并且更简单的造型使生产过程变得容易。

在根据本发明的间距保持件的一种优选的实施形式中，外壁的离侧壁最近的区段相对于外壁以30°至60°的角度α(alpha)沿侧壁方向倾斜。该实施方案改善了聚合空心型材的稳定性。此外，提高了间距保持件的稳定性，因为多亏弯折两次的实施方案，金属的加强元件是特别稳定的。由此，相比于没有弯折区段的形式，应能够降低聚合空心型材的壁厚d。壁厚的降低又引起改善的可弯曲性和更少的材料成本。优选地，离侧壁最近的区段以45°的角度α(alpha)倾斜。在这种情况下，进一步改善间距保持件的稳定性。

在根据本发明的间距保持件的另一种优选的实施形式中，这两个金属的加强元件被粘结到聚合空心型材上。该实施形式是可特别容易制造的。空心型材和加强元件的单独分开的制造是可行的。在金属的加强元件和聚合空心型材(金属和聚合物)的伸长系数方面的区别导致，在加强元件与聚合空心型材之间的连接在有温度差的情况下遭受应力。通过安装粘接层可经由粘接层的弹性吸收应力的一部分。由此，该实施形式相对于备选的可行方案(如简单的插上或挤出)具有优点。作为粘接剂考虑热塑性粘接剂，但也考虑活性粘接剂，如多组分粘接剂。优选地，作为粘接剂使用热塑性粘接剂、特别优选热塑性聚氨酯。这在试验中已被证明为特别适合的。

在一种特别优选的实施形式中，空心型材不包含玻璃纤维。玻璃纤维的存在使间距保持件得隔热特性变差。此外，在空心型材中带有玻璃纤维的间距保持件的可冷弯曲性更差，因为所述间距保持件更脆。多亏聚合空心体与金属的加强元件的组合，玻璃纤维的存在令人惊讶地对于间距保持件的伸长系数与玻璃的伸长系数的适配而言并不是必要的。由此，对于在聚合空心体中带有金属的加强元件而没有玻璃纤维的根据本发明的间距保持件，测量到

的伸长系数。这意味着，1KM长的一段间距保持件在温度提高1K的情况下膨胀27mm。这在与对于常见的铝间距保持件

或对于用玻璃纤维加强的由苯乙烯-丙烯腈构成的聚合间距保持件

类似的范围中测量出。与此相比，没有玻璃纤维的聚合物的伸长系数为

。金属的加强元件的这种效果是令人惊讶且出乎意料的。

在根据本发明的间距保持件的一种优选的实施形式中，聚合空心型材具有基本上统一的壁厚d。这引起相比于带有不同壁厚的区域的空心型材可弯曲性的改善。已表明，与在壁厚不同的情况下相比，在壁厚统一的情况下在冷弯曲时发生间距保持件的更少断裂。

在一种优选的实施形式中，壁厚d为0.3mm至0.8mm。在该范围中，间距保持件是稳定的并且同时柔性足以可被冷弯曲。特别优选地，壁厚为0.5mm至0.6mm。在所述壁厚的情况下实现最好的结果。由制造决定地可能有向上和向下0.1mm的偏差。

在一种优选的实施形式中，金属的加强元件包含铝、不锈钢或钢或由其构成。这些材料能够良好地加工并且在伸长系数的适配方面提供特别好的结果。特别优选地，加强元件由经覆层的钢构成，该经覆层的钢优选用增附剂(Haftvermittler)来覆层。钢相比于铝具有更小的可导热性以及良好的伸长。此外，钢是非常稳定的并且比不锈钢更成本有利。

在根据本发明的间距保持件的一种优选的实施形式中，安装呈金属箔或金属板材形式的金属的加强元件。其具有以下优点：它们为阻隔膜的安装提供了平坦的面。与此相反，网状结构或格栅结构会更差地与阻隔膜粘接，但具有以下优点：需要更少材料用于制造。

优选地，金属的第一加强元件和金属的第二加强元件的厚度为0.1mm至0.4mm之间。在该范围中，通过加强元件实现对聚合空心型材的良好加固，并且同时仅在小的程度上提高在之后的隔绝玻璃单元的边缘区域中的可导热性。0.2mm的厚度已被证明为特别有利的。由制造决定的在厚度方面的公差为向上和向下0.1mm。

在一种优选的实施形式中，保持没有阻隔膜的区域的高度a在1mm至3mm之间。在该实施形式中，阻隔膜在已完成的隔绝玻璃单元中是不可见的并且视觉印象由此是有利的。此外，初级密封剂可在已完成的隔绝玻璃件中如此安装，使得初级密封剂被安装在侧壁的塑料和阻隔膜上。因此，在从阻隔膜至塑料的过渡部处的边界面扩散明显减少。

在一种优选的实施形式中，第一和第二加强元件相应具有一样长的边腿。这种对称结构对于间距保持件的稳定性是有利的。边腿是伸出到侧壁上并且伸出到外壁上的区域。在带有外壁的倾斜区段的实施形式中，边腿是不布置在空心型材的外壁的倾斜区段上的区域。

在根据本发明的间距保持件的一种优选的实施形式中，空心型材包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-乙二醇(PET-G)、聚甲醛(POM)、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、PET/PC、PBT/PC和/或其共聚物。在一种特别优选的实施形式中，空心型材基本上由所列的聚合物之一构成。这些材料提供关于所需的柔性的特别好的结果，所述柔性对于没有附加加热的间距保持件的可弯曲性而言是需要的。

在一种优选的实施形式中，间距保持件包含正好两个金属的加强元件。因此，降低了用于另外的加强元件的材料成本并且改善隔热性能。在一种备选的优选实施形式中，间距保持件包含另外的金属的加强元件。另外的加强元件可更进一步改善间距保持件的刚性。例如，间距保持件还包含第三加强元件，该第三加强元件布置在外壁区域中并且同样包含在凹入部中，从而该第三加强元件与外壁齐平地结束。

在一种优选的实施形式中，玻璃件内腔壁具有至少一个穿孔部(Perforierung)。优选地，多个穿孔部安装在玻璃件内腔壁中。在此，穿孔部的总数取决于隔绝玻璃单元的大小。玻璃件内腔壁中的穿孔部将空腔与内部的片材间隙连接，以此能够在空腔与内部的片材间隙之间进行气体交换。由此，允许通过位于空腔中的干燥剂来吸收空气湿气并且因此防止片材蒙上雾气。穿孔部优选实施为缝口(Schlitze)，特别优选实施为带有0.2mm宽度和2mm长度的缝口。所述缝口在干燥剂不从空腔侵入到内部的片材间隙中的情况下可确保最佳的空气交换。穿孔部可在空心型材制造之后简单地冲压到或者钻孔到玻璃件内腔壁中。优选地，穿孔部被热冲压到玻璃件内腔壁中。

在一种备选的优选实施形式中，玻璃件内腔壁的材料实施成多孔的或带有透气的塑料，从而不需要穿孔部。

气密的且防潮的阻隔膜防止湿气侵入到间距保持件的空腔中。阻隔膜可以是金属箔或聚合物膜或者是带有聚合层和金属层或带有聚合层和陶瓷层或带有聚合层、金属层和陶瓷层的多层膜。优选地，阻隔膜包含至少一个聚合层以及一个金属层或一个陶瓷层。优选地，聚合层的层厚在5μm与80μm之间，而使用带有10nm至200nm厚度的金属层和/或陶瓷层。在所提及的层厚内实现阻隔膜的特别好的密封性。

特别优选地，阻隔膜包含至少两个金属层和/或陶瓷层，所述至少两个金属层和/或陶瓷层与至少一个聚合层交替地布置。优选地，位于外部的层在此由聚合层形成。阻隔膜的交替的层能够以根据现有技术已知的多种方法连接或彼此涂覆。用于沉淀金属层或陶瓷层的方法对于专业人士充分已知。带有交替的层次序的阻隔膜的使用鉴于系统的密封性而言是特别有利的。在此，其中一个层中的错误不导致阻隔膜的功能损失。与此相比，在单个层的情况下小的缺陷便已经可导致完全失效。此外，涂覆多个薄层相比于一个厚层是有利的，因为随着层厚增加，内部粘附问题的风险升高。此外，更厚的层具有更高的可传导性，从而这种膜在热力学方面不太适合。

阻隔膜的聚合层优选包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或其共聚物或其混合物。金属层优选包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或其合金或其氧化物。膜的陶瓷层优选包含硅氧化物和/或硅氮化物。

在一种优选的实施形式中，阻隔膜包含增附剂层，该增附剂层用于改善次级密封剂在已完成的隔绝玻璃件中的粘附。该增附剂层布置作为阻隔膜最外面的层，从而该增附剂层在已完成的隔绝玻璃件中与次级密封剂接触。作为增附剂层考虑化学预处理或含金属的薄层。含金属的薄层优选具有5nm与30nm之间的厚度。

空心型材优选沿着玻璃件内腔壁具有5mm至55mm、优选10mm至20mm的宽度。宽度在本发明的意义下是在侧壁之间延伸的尺寸。宽度是在两个侧壁的彼此背离的面之间的间距。通过选择玻璃件内腔壁的宽度确定在隔绝玻璃单元的片材之间的间距。玻璃件内腔壁的准确尺寸取决于隔绝玻璃单元的尺寸和期望的片材间隙大小。

空心型材优选沿着侧壁具有5mm至15mm、特别优选5mm至10mm的高度。在针对高度的该范围内，间距保持件具有有利的稳定性，但另一方面在隔绝玻璃单元中有利地是不显眼的。此外，间距保持件的空腔具有用于容纳适合量的干燥剂的有利的大小。间距保持件的高度是在外壁与玻璃件内腔壁的彼此背离的面之间的间距。

在空腔中，优选地，干燥剂优选包含硅胶、分子筛、CaCl₂、Na₂SO₄、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。

此外，本发明包括一种隔绝玻璃单元，该隔绝玻璃单元至少包括第一片材、第二片材、环绕布置在第一和第二片材之间的根据本发明的间距保持件、内部的片材间隙和外部的片材间隙。根据本发明的间距保持件布置成环绕的间距保持件框架。在此，第一片材经由初级密封剂安装在间距保持件的第一侧壁处，而第二片材经由初级密封剂安装在第二侧壁处。这意味着，在第一侧壁与第一片材之间以及在第二侧壁与第二片材之间布置有初级密封剂。在此，初级密封剂与阻隔膜接触，该阻隔膜安装在侧壁和金属的第一加强元件和金属的第二加强元件上。第一片材和第二片材平行地且优选叠合地布置。这两个片材的棱边因此齐平地布置在边缘区域中，也就是说这两个片材位于相同高度上。内部的片材间隙由第一和第二片材以及玻璃件内腔壁界定。外部的片材间隙被限定为由第一片材、第二片材和位于间距保持件的外壁上的阻隔膜界定的空间。外部的片材间隙至少部分地用次级密封剂充填。次级密封剂有助于隔绝玻璃单元的机械稳定性并且吸收作用于边缘复合结构的气候负担的一部分。

在根据本发明的隔绝玻璃单元的一种优选的实施形式中，初级密封剂延伸直至第一和第二侧壁的与玻璃件内腔壁邻接的没有阻隔膜的区域。因此，初级密封剂覆盖聚合空心型材与阻隔膜之间的过渡部，从而实现隔绝玻璃单元的特别好的密封性。以这种方式，在阻隔膜与塑料邻接的部位处减少湿气扩散到间距保持件的空腔中(更少的边界面扩散)。

在根据本发明的隔绝玻璃单元的另一种优选的实施形式中，次级密封剂沿着第一片材和第二片材如此施加，使得外壁的中间区域没有次级密封剂。与外壁的相邻于第一片材和第二片材的两个外部区域相对地，中间区域表示关于这两个外部的片材居中布置的区域。以这种方式，实现隔绝玻璃单元的良好的稳定化，其中，同时节省用于次级密封剂的材料成本。同时，这种布置方案能够容易制造，其方式为，将由次级密封剂构成的两个线束(Strang)相应在外部的区域中与外部的片材邻接地施加到外壁上。

在另一种优选的实施形式中，次级密封剂如此安装，使得整个外部的片材间隙完全地用次级密封剂填充。这导致隔绝玻璃单元的最大稳定化。

优选地，次级密封剂包含聚合物或硅烷改性的聚合物、特别优选包含有机多硫化物、硅酮、室温硫化的(RTV)硅酮橡胶、过氧化物硫化硅酮橡胶和/或添加剂硫化的硅酮橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。这些密封剂具有特别好的稳定化作用。

初级密封剂优选包含聚异丁烯。聚异丁烯可以是硫化的或未硫化的聚异丁烯。

隔绝玻璃单元的第一片材和第二片材优选包含玻璃、陶瓷和/或聚合物，特别优选石英玻璃、硼硅玻璃、苏打石灰玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

第一片材和第二片材具有2mm至50mm、优选3mm至16mm的厚度，其中，两个片材也可具有不同厚度。

在根据本发明的隔绝玻璃单元的一种优选的实施形式中，间距保持件框架由一个或多个根据本发明的间距保持件构成。其可例如是根据本发明的弯曲成整个框架的间距保持件。其也可以是多个根据本发明的经由一个或多个插接连接器相互联结的间距保持件。插接连接器可实施为纵向连接器或拐角连接器。这种拐角连接器可例如实施为带有密封件的塑料成形件，在其中设有斜切部(Gaerungsschnitt，应为Gehrungsschnitt)的两个间距保持件相碰。

原则上，隔绝玻璃单元的多种几何结构是可行的、例如矩形、梯形和倒圆形状。为了制造圆形几何结构，可使根据本发明的间距保持件例如在被加热的状态下弯曲。

在另一种实施形式中，隔绝玻璃包括多于两个片材。在此，间距保持件可例如包含槽，在所述槽中布置有至少一个另外的片材。多个片材也可构造为复合玻璃片材。

此外，本发明包括用于制造根据本发明的隔绝玻璃单元的方法，所述方法包含以下步骤：

- 提供根据本发明的间距保持件，

- 将间距保持件弯曲成间距保持件框架，该间距保持件框架在一个部位处被封闭，

- 提供第一片材和第二片材，

- 将间距保持件经由初级密封剂固定在第一片材与第二片材之间，

- 挤压由两个片材和间距保持件构成的片材组件，以及

- 用次级密封剂至少部分地填充外部的片材间隙。

隔绝玻璃单元的制造机械地在对于专业人士已知的双重玻璃件设备上进行。首先，提供间距保持件框架，其包括根据本发明的间距保持件。优选地，间距保持件框架通过将根据本发明的间距保持件弯曲成如下框架来制造，该框架在一个部位处通过焊接、粘接和/或借助于插接连接器来封闭。提供第一片材和第二片材，并且将间距保持件框架经由初级密封剂固定在第一片材与第二片材之间。将间距保持件框架以间距保持件的第一侧壁安放到第一片材上并且经由初级密封剂固定。接着将第二片材叠合于第一片材地安放到间距保持件的第二侧壁上并且同样经由初级密封剂固定，并且挤压片材组件。用次级密封剂至少部分地填充外部的片材间隙。根据本发明的方法如此实现隔绝玻璃单元的简单且成本有利的制造。不需要特殊的新机器，因为多亏根据本发明的间距保持件的结构可使用传统的弯曲机，如已经可供用于可冷弯曲的金属间距保持件的弯曲机那样。

此外，本发明包括根据本发明的隔绝玻璃单元作为建筑物内部玻璃件、建筑物外部玻璃件和/或立面玻璃件的用途。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明。附图是纯示意性图示并且不是与比例尺一致的。其绝不限制本发明。其中：

图1示出聚合空心型材的一种可行的实施形式的横截面，

图2示出根据本发明的间距保持件的一种可行的实施形式的横截面，

图3示出根据本发明的间距保持件的另一种可行的实施形式的横截面，

图4示出根据本发明的隔绝玻璃单元的一种可行的实施形式的横截面，

图5示出根据本发明的隔绝玻璃单元的另一种可行的实施形式的横截面。

具体实施方式

图1示出穿过聚合空心型材的横截面，该空心型材适合用于根据本发明的间距保持件。空心型材1包括第一侧壁2.1，平行于该第一侧壁伸延的侧壁2.2，玻璃件内腔壁3和外壁4。玻璃件内腔壁3垂直于侧壁2.1和2.2伸延并且使这两个侧壁连接。外壁4与玻璃件内腔壁3相对而置并且将这两个侧壁2.1和2.2连接。外壁4基本上垂直于侧壁2.1和2.2伸延。但外壁4的离侧壁2.1和2.2最近的区段4.1和4.2相对于外壁4以约45°的角度α(alpha)沿侧壁2.1和2.2的方向倾斜。弯折的几何结构改善空心型材1的稳定性并且实现与第一和第二加强元件以及与阻隔膜12的更好粘接。空心型材的壁厚d为0.5mm。壁厚d基本上到处相等。这改善空心型材的稳定性并且简化制造。空心型材1例如具有6.5mm的高度h和15.5mm的宽度。外壁4、玻璃件内腔壁3和这两个侧壁2.1和2.2包围空腔5。在第一侧壁2.1与外壁4之间的拐角的区域中布置有第一凹入部7.1。在第二侧壁2.2与外壁4之间的拐角的区域中布置有第二凹入部7.2。这些凹入部实现了金属的第一加强元件和金属的第二加强元件的布置。凹入部由此产生，即，聚合空心型材的壁在拐角区域中沿空腔5的方向向内缩回距离e。所述壁在第一和第二凹入部的区域中相应向内缩回0.3mm的距离e。

图2示出根据本发明的间距保持件I的横截面。间距保持件包括聚合空心型材，该聚合空心型材如对于图1所描述的那样构建。空心型材1是基本上由聚丙烯构成的聚合空心型材。在第一凹入部7.1中安装有金属的第一加强元件6.1，而在第二凹入部7.2中安装有金属的第二加强元件6.2。第一和第二加强元件相应是0.25mm厚的不锈钢-箔，其借助于由聚氨酯-粘接剂构成的粘接层(在图2中未示出)固定在聚合空心型材1上。由粘接层和金属的加强元件构成的组合相应完全地填满凹入部。因此金属的第一加强元件6.1与第一侧壁2.1且与外壁4齐平地结束。第二加强元件6.2与第二侧壁2.2且与外壁4齐平地结束。粘接层在这种情况下厚约0.5mm。多亏粘接层，间距保持件是特别稳定的，因为粘接层可吸收由于气候负担而在已完成的隔绝玻璃单元中产生的应力。因此通过由多个部件构成的结构进一步改善间距保持件的稳定性。加强元件特别是有助于间距保持件的纵向刚度和可弯曲性。在此，金属的第一和第二加强元件6.1和6.2相应具有一样长的边腿。金属的第一加强元件6.1覆盖离第一侧壁2.1最近的区段4.1并且沿着第一侧壁2.1伸出与沿着外壁4一样远。相应地，金属的第二加强元件6.2对称地构建。这种对称结构对于间距保持件在弯曲时的稳定性是特别有利的。附加地，这种金属的加强元件能够特别好地制造。所使用的不锈钢箔可预先相应于第一和第二凹入部7.1,7.2的形状被弯曲并且接着被粘结。气密的且防潮的阻隔膜12布置在外壁4上和第一侧壁2.1的一部分上以及第一侧壁2.2的一部分上并且完全覆盖金属的第一加强元件6.1和金属的第二加强元件6.2。第一侧壁2.1和第二侧壁2.2的与玻璃件内腔壁3邻接的区域没有阻隔膜12。从玻璃件内腔壁3起测量，保持空着的这个区域在该示例中为a=1.9mm。阻隔膜12可例如用聚氨酯-熔融粘接材料固定在空心型材1上。阻隔膜12包括带有12μm厚度的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的三个聚合层和带有50nm的厚度的由铝构成的两个金属层。在此，金属层和聚合层相应交替地安装，其中，两个外部的层由聚合层形成。空腔5可容纳干燥剂11。在玻璃件内腔壁3中安装有穿孔部24，所述穿孔部在隔绝玻璃单元中建立至内部的片材间隙的连接。干燥剂11那么可经由玻璃件内腔壁3中的穿孔部24吸收来自内部的片材间隙15的湿气(见图4)。

图3示出另一根据本发明的间距保持件I的横截面。该间距保持件与图2中所示的间距保持件的区别基本上在于空心型材1的不同造型。外壁4基本上平行于玻璃件内腔面3伸延。这导致：第一加强元件6.1和第二加强元件6.2仅弯折一次，因为空心型材基本上是矩形的。这引起加强元件6.1和6.2的略微更小的稳定性。但所示的间距保持件的制造更简单，因为加强元件仅弯折一次，并且基本上矩形的形状可更容易制造。此外，玻璃片材在完成的隔绝玻璃件中所安装在的面大于在图2中所示的实施形式的情况。

图4示出带有图2中所示的间距保持件I的根据本发明的隔绝玻璃单元II的边缘区域的横截面。第一片材13经由初级密封剂17与间距保持件I的第一侧壁2.1连接，而第二片材14经由初级密封剂17安装在第二侧壁2.2处。初级密封剂17包含硫化的聚异丁烯。内部的片材间隙15位于第一片材13与第二片材14之间并且由根据本发明的间距保持件I的玻璃件内腔壁3界定。空腔5用干燥剂11(例如分子筛)填充。空腔5经由玻璃件内腔壁3中的穿孔部24与内部的片材间隙15连接。通过玻璃件内腔壁3中的穿孔部24，在空腔5与内部的片材间隙15之间发生气体交换，其中，干燥剂11吸收来自内部的片材间隙15的空气湿气。第一片材13和第二片材14伸出超过侧壁2.1和2.2，从而产生外部的片材间隙16，该外部的片材间隙位于第一片材13与第二片材14之间并且通过外壁4以间距保持件的阻隔膜12界定。第一片材13的棱边21和第二片材14的棱边22布置在一个高度上。外部的片材间隙16用次级密封剂18充填。次级密封剂18例如是硅酮。硅酮特别好地吸收作用到边缘复合结构上的力并且因此有助于隔绝玻璃单元II的高稳定性。第一片材13和第二片材14由带有3mm厚度的苏打石灰玻璃构成。

图5示出根据本发明的隔绝玻璃单元II的另一种可行的实施形式的视图。所示的隔绝玻璃单元与图4中所示的隔绝玻璃单元基本上相一致。其区别在于次级密封剂18。在外部的片材间隙16中，安装着有机多硫化物作为次级密封剂18。外壁4的中间区域没有次级密封剂18。次级密封剂18安装在外壁4的两个外部的区域上并且与第一片材或第二片材邻接。因此实现隔绝玻璃件的好的稳定化，其中，同时节省了次级密封剂18。此外，改善了隔绝玻璃单元的边缘复合结构的隔热性能，因为通过将次级密封剂18隔开，中断了通过次级密封剂的热传导。

附图标记列表:

I 间距保持件

II 隔绝玻璃单元

1 空心型材

2.1 第一侧壁

2.2 第二侧壁

3 玻璃件内腔壁

4 外壁

5 空腔

6.1 金属的第一加强元件

6.2 金属的第二加强元件

7.1 第一凹入部

7.2 第二凹入部

11 干燥剂

12 气密的且防潮的阻隔膜/阻隔覆层

13 第一片材

14 第二片材

15 内部的片材间隙

16 外部的片材间隙

17 初级密封剂

18 次级密封剂

21 第一片材的棱边

22 第二片材的棱边

24 玻璃件内腔壁中的穿孔部

26 外壁的外部区域

27 外壁的中间区域。

Claims

1.用于隔绝玻璃单元的间距保持件(I)，至少包括：

- 聚合空心型材(1)，包括：

- 第一侧壁(2.1)和平行于所述第一侧壁布置的第二侧壁(2.2)，

- 玻璃件内腔壁(3)，所述玻璃件内腔壁将所述侧壁(2.1,2.2)相互连接；

- 外壁(4)，所述外壁基本上平行于所述玻璃件内腔壁(3)布置并且将所述侧壁(2.1,2.2)相互连接；

- 空腔(5)，所述空腔由所述侧壁(2.1,2.2)、所述玻璃件内腔壁(3)和所述外壁(4)包围，其中，

- 金属的第一加强元件(6.1)在所述聚合空心型材(1)处的外部安装在为所述金属的第一加强元件而设置的第一凹入部(7.1)中，从而所述金属的第一加强元件包围第一侧壁(2.1)与外壁(4)之间的拐角，

- 金属的第二加强元件(6.2)在所述聚合空心型材(1)处的外部安装在为所述金属的第二加强元件而设置的第二凹入部(7.2)中，从而所述金属的第二加强元件包围第二侧壁(2.2)与外壁(4)之间的拐角，

- 所述金属的第一加强元件和金属的第二加强元件(6.1,6.2)如此安装在所述第一凹入部和第二凹入部(7.1,7.2)中，使得所述金属的第一加强元件和所述金属的第二加强元件与所述第一侧壁和第二侧壁(2.1,2.2)以及所述外壁(4)相应齐平地结束，

- 气密的且防潮的阻隔膜(12)施加在所述聚合空心体(1)的第一侧壁(2.1)、金属的第一加强元件(6.1)、外壁(4)、金属的第二加强元件(6.2)以及第二侧壁(2.2)上，其中，这两个侧壁(2.1,2.2)的与所述玻璃件内腔壁(3)邻接的区域没有阻隔膜(12)。

2.根据权利要求1所述的间距保持件(I)，其中，所述外壁(4.1，4.2)的离所述侧壁(2.1,2.2)最近的区段相对于所述外壁以30°至60°的角度α(alpha)沿所述侧壁(2.1,2.2)的方向倾斜，从而所述金属的第一加强元件(6.1)和所述金属的第二加强元件(6.2)弯折两次，其中，所述角度α(alpha)优选为45°。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述金属的第一加强元件(6.1)和所述金属的第二加强元件(6.2)被粘结到所述聚合空心型材(1)上，优选借助于热塑性聚氨酯来粘结。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述聚合空心型材不包含玻璃纤维。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述聚合空心型材(1)具有基本上统一的壁厚d。

6.根据权利要求5所述的间距保持件(I)，其中，所述壁厚d为0.3mm至0.8mm，优选为0.5mm至0.6mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述金属的第一加强元件和金属的第二加强元件(6.1,6.2)包含铝、不锈钢或钢或由其构成，特别优选由经覆层的钢构成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述金属的第一加强元件和金属的第二加强元件(6.1,6.2)是金属箔或金属板材。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述金属的第一加强元件和金属的第二加强元件(6.1,6.2)具有0.1mm至0.4mm的厚度，优选具有0.2mm的厚度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述聚合空心型材(1)包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-乙二醇(PET-G)、聚甲醛(POM)、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、PET/PC、PBT/PC、和/或其共聚物。

11.隔绝玻璃单元(II)，至少包括：第一片材(13)、第二片材(14)、在第一片材(13)和第二片材(14)之间环绕地布置的根据权利要求1至10中任一项所述的间距保持件(I)，其中，

- 所述第一片材(13)经由初级密封剂(17)安装在所述第一侧壁(2.1)处，

- 所述第二片材(14)经由初级密封剂(17)安装在所述第二侧壁(2.2)处，

- 内部的片材间隙(15)由所述玻璃件内腔壁(3)、所述第一片材(13)和所述第二片材(14)界定，

- 外部的片材间隙(16)由安装在所述外壁(4)上的阻隔膜(12)和所述第一片材(13)以及所述第二片材(14)界定，

- 在所述外部的片材间隙(16)中布置有次级密封剂(18)。

12.根据权利要求11所述的隔绝玻璃单元(II)，其中，所述初级密封剂(17)延伸直至所述侧壁(2.1,2.2)的没有所述阻隔膜(12)的区域上。

13. 根据权利要求11或12所述的隔绝玻璃单元(II)，其中，所述次级密封剂(18)沿着所述第一片材(13)和所述第二片材(14)施加成使得所述外壁(4)的中间区域(27)没有次级密封剂(18)。

14.用于制造根据权利要求11至13中任一项所述的隔绝玻璃单元(II)的方法，其中，至少

- 提供根据权利要求1至10中任一项所述的间距保持件(I)，

- 将所述间距保持件(I)弯曲成在一个部位处被封闭的间距保持件框架，

- 提供第一片材(13)和第二片材(14)，

- 将所述间距保持件(I)经由初级密封剂(17)固定在所述第一片材(13)与所述第二片材(14)之间，

- 挤压由所述片材(13，14)和所述间距保持件(I)构成的片材组件并且

- 用次级密封剂(18)至少部分地填充所述外部的片材间隙(15)。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的隔绝玻璃单元(II)作为建筑物内部玻璃件、建筑物外部玻璃件和/或立面玻璃件的用途。