CN105579653A - 用于隔热玻璃的间隔件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于由至少两个玻璃板(10、11)制成的隔热玻璃的间隔件，其至少包含：-聚合基体(I)，其至少包含通过内壁(3)和外壁(4)相互接合的两个相互平行的侧壁(1、2)，其中侧壁(1、2)、内壁(3)和外壁(4)包围中空室(5)，和-至少在外壁(4)上的隔热膜(8)，其含有聚合载体膜和至少一个金属或陶瓷层，其中含有至少一种金属或金属合金的增强条(6、6ˊ)嵌入在各个侧壁(1、2)中。

Description

用于隔热玻璃的间隔件
本发明涉及用于隔热玻璃的间隔件、其制造方法、其用途和隔热玻璃。
在建筑物的窗户和立面区域中，如今几乎仅使用隔热玻璃。隔热玻璃大多数由通过间隔件相互以特定距离设置的两个玻璃板组成。这些间隔件环形地设置在玻璃的边缘区域中。因此，在玻璃之间形成间隙，其通常填充有惰性气体。与简单的玻璃相比，可以通过所述隔热玻璃显著减少由该玻璃界定的内室与外部环境之间的热流动。
间隔件对玻璃的热性能具有不可忽视的影响。传统间隔件由轻质金属构成，其通常是铝。它们可以容易地加工。这些间隔件通常制造成直的连续型材，其被切割成所需大小并然后通过弯曲产生用于隔热玻璃必需的长方形。然而，由于铝的良好热导率，所述玻璃的隔热效果在边缘区域中显著降低(冷边缘效应)。
为了改进热性能，已知用于间隔件的所谓的“暖边缘”解决方案。这些间隔件特别由塑料构成并因此具有显著减小的热导率。塑料间隔件例如由DE2752542C2或DE19625845A1已知。然而，就加工而言，所述塑料间隔件具有缺点。它们虽然可以例如通过挤出制造成连续型材，但是随后的弯曲需要局部加热材料，这不能通过传统机器容易地实现。这样的型材使隔热玻璃制造商因此需要大量投资。
DE102010006127A1建议了为塑料间隔件配备金属箔以改善可弯曲性。金属箔特别设置在间隔件的朝向玻璃板的面上和位于其间的背离玻璃中间室的面上。然而，由于金属箔充当热桥，弯曲性能的改善在该解决方案中伴随着热性能的变差。因此一定程度上再次抵消了塑料间隔件的热方面的优点。
由DE19807454A1已知一种塑料间隔件，在其侧壁中嵌入有穿孔金属条。所述穿孔金属条用于加固间隔件。没有讨论这些穿孔金属条对可弯曲性的影响以及由此伴随的对于间隔件材料的要求。
因此存在着对于用于隔热玻璃并确保最小热导率和仍可容易加工，特别是可弯曲的间隔件的需求。本发明的目的是提供这样的间隔件。
本发明的目的根据本发明通过根据独立权利要求1的用于隔热玻璃的间隔件实现。优选的实施方案由从属权利要求可见。
本发明的用于由至少两个玻璃板制成的隔热玻璃的间隔件包含至少一个聚合基体。该聚合基体至少包含两个相互平行的侧壁，这些侧壁被设置朝向玻璃板并与这些玻璃板接触，并且它们通过内壁和外壁彼此接合。所述侧壁、内壁和外壁包围中空室。对于间隔件而言，中空室是常见的并特别被设置用于容纳干燥剂。
增强条优选嵌入在所述塑料基体的各个侧壁中。所述增强条优选含有至少一种金属或金属合金。在本发明上下文中，“嵌入”理解为这些增强条被聚合基体的材料或聚合基体的侧壁环绕着包围。
所述增强条赋予间隔件加工必需的可弯曲性，以甚至通过传统工业设备来加工。所述间隔件可以弯曲成其最终形状而并无需提前加热。通过增强条，保持形状持久稳定。此外，增强条增加间隔件的稳定性。然而，这些增强条并不起热桥的作用，以使间隔件在导热性方面的性能没有受到明显不利的影响。为此特别有两个原因：(a)增强条嵌入在聚合基体中，因此不与环境接触；b)增强条设置在侧壁中，且例如不在导致玻璃间隙与外部环境之间进行热交换的外壁或内壁中。同时实现可弯曲性和最佳热性能是本发明的关键优点。
另外，本发明人已发现，可弯曲性依赖于聚合基体的玻璃纤维含量。在由玻璃纤维增强的塑料制成的常规聚合间隔件中，玻璃纤维含量为大约35重量%。通过该玻璃纤维含量，获得间隔件的足够的稳定性。然而，具有如此高的玻璃纤维含量的间隔件过于刚性而不能在不受损情况下弯曲。本发明人已发现，最多20重量%的玻璃纤维含量实现良好的可弯曲性。通过本发明的增强型材，随着降低的玻璃纤维含量而降低的刚度和稳定性（特别是甚至在弯曲之后对抗恢复力的情况下）得以补偿。
与根据本发明的聚合基体的低玻璃纤维含量相结合的本发明的增强条由此在嵌入位置中实现良好的可弯曲性和同时高的稳定性和刚度。
所述基体的除了侧壁之外的其它段，特别是内壁和外壁，优选不具有金属嵌入物。
所述间隔件的热导率(λ-值)优选小于0.25W/(m*K)，特别优选小于0.2W/(m*K)。这是指对于整个间隔件测量的热导率(等效热导率)而不考虑依赖于该间隔件上的精确位置的热导率局部波动。令人惊讶的是，通过具有本发明的增强型材的聚合基体实现如此低的热导率。
所述聚合基体的侧壁被设置在成品隔热玻璃中面向玻璃板。间隔件与玻璃板通过侧壁接触。在此，间隔件与玻璃之间不需要有直接接触。而是可以例如经由密封料间接地进行接触。
内壁被设置在成品隔热玻璃中面向玻璃板之间的间隙。在一个有利的实施方案中，内壁配备有孔，以确保中空室内的干燥剂对间隙的作用。
外壁位于内壁对面并被设置面向隔热玻璃的外部环境。外壁远离玻璃板之间的其中设置有间隔件的间隙朝向外部。
所述侧壁、外壁和内壁以及任选的接合段优选分别具有0.5mm-2mm，特别优选0.8mm-1.5mm的厚度(材料厚度)。聚合基体的厚度优选为恒定，即所有壁和段具有相同的厚度。这样的间隔件加工简单，并是有利地稳定的。
在一个优选的实施方案中，内壁、外壁和侧壁分别形成为扁平的。就此而言，内壁、外壁和侧壁因此是聚合基体的扁平段。各个壁在其端部与两个相邻壁的各自的端部相接合。所述侧壁可以与内壁和外壁直接接合。
在一个优选的实施方案中，内壁与侧壁直接接合，而外壁与侧壁不直接地，即经由接合段接合。该接合段优选也形成为扁平的。优选以相对于各个侧壁大约90°的角度设置内壁。侧壁相互平行，且内壁与外壁平行。优选以相对于各个侧壁120°-150°，理想地135°的角度设置接合段。已经证明该形式对于间隔件而言特别合适。
所述聚合基体的宽度优选为5mm-35mm，特别优选为5mm-33mm，例如10mm-20mm。在本发明上下文中，所述宽度为侧壁之间延伸的尺寸。该宽度是两个侧壁的相互背离的面之间的距离。基体的宽度确定隔热玻璃中两个玻璃板之间的距离。
所述聚合基体的高度优选为3mm-20mm，特别优选为5mm-10mm，最特别优选为5mm-8mm。在该高度范围内，间隔件具有有利的稳定性，但另一方面在隔热玻璃中有利地不显眼。另外，所述间隔件的中空室具有用于容纳合适量的干燥剂的有利大小。所述高度是外壁和内壁的相互背离的面之间的距离。
所述聚合基体优选至少含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈(Polynitrile)、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚碳酸酯(PET/PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚碳酸酯(PBT/PC)或它们的共聚物或衍生物或混合物。该聚合基体特别优选含有聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚碳酸酯(PET/PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚碳酸酯(PBT/PC)或它们的共聚物或衍生物或混合物。这些材料在低的热导性和良好的加工性方面是特别有利的。
所述聚合基体优选具有0重量%-20重量%，特别优选0重量%-15重量%的玻璃纤维含量。与根据现有技术的通常具有大约35重量%的玻璃纤维含量的聚合间隔件相比，所述玻璃纤维含量低。因此，虽然该间隔件的刚度和稳定性降低，然而可弯曲性有利地改进。降低的稳定性（特别是甚至在弯曲之后对抗恢复力的情况下），通过本发明的增强型材得以补偿。
在一个有利的实施方案中，玻璃纤维含量为0重量%，聚合基体由此不含玻璃纤维增强塑料。在另一个有利的实施方案中，聚合基体含有玻璃纤维增强塑料，其中玻璃纤维含量小于20重量%，优选小于15重量%。通过玻璃纤维含量，特别可以改变和调整所述基体的热膨胀系数。
在一个优选的实施方案中，本发明的增强条至少含有钢。钢可容易得到、容易加工并赋予间隔件特别有利的可弯曲性和还改进稳定性和刚度。该钢特别优选不是不锈钢，这对于间隔件的成本方面是特别有利的。通过嵌入在聚合基体中，防止钢的腐蚀。
所述增强条优选具有0.05mm-1mm，特别优选0.1mm-0.5mm，最特别优选0.2mm-0.4mm，特别是0.25mm-0.35mm的厚度。在一个特别优选的实施方案中，所述增强条的厚度为大约0.3mm。由此，在所述间隔件的可弯曲性、刚度和稳定性方面获得特别好的结果。
所述增强条优选具有1mm-5mm的宽度。由此，获得良好的可弯曲性和刚度。当然，所述增强条的宽度在个别情况下也随侧壁宽度而变。
所述增强条的长度优选对应于聚合基体的长度。
在本发明的一个实施方案中，所述增强条可以是穿孔的。通过合适的穿孔，可以有利地影响可弯曲性。
在一个有利的实施方案中，所述增强条通过增粘剂与聚合基体接合。增强条与基体之间的各接触面优选配备有增粘剂。这对于聚合基体与增强条之间的粘附和因此对于间隔件的稳定性而言是特别有利的。
在本发明一个优选的实施方案中，所述间隔件配备有隔热膜。该隔热膜进一步降低间隔件的热导率。该隔热膜还防止通过间隔件的扩散。由此，特别地防止水分向玻璃间隙中的渗透和惰性气体从玻璃间隙的损失。该隔热膜优选具有小于0.001g/(m2h)的气体渗透率。
所述隔热膜至少设置在外壁的外表面上。在本发明的上下文中，“外表面”表示壁的背离中空室的表面。优选地，该隔热膜至少设置在基体的侧壁之间包含外壁的整个段的外表面上。如果外壁例如分别经由接合段与侧壁接合，则所述隔热膜设置在外壁和两个接合段的外表面上。在一个特别有利的实施方案中，所述隔热膜设置基体的侧壁之间包含外壁的整个段的外表面上，且此外至少设置在各个侧壁至少一段的外表面上。因此，所述隔热膜从第一侧壁经由外壁(和任选的接合段)衍伸到对面的侧壁上。由此，在所述聚合基体和隔热膜的复合件的稳定性方面以及所述间隔件的热性能方面获得特别好的结果。
所述隔热膜含有至少一个聚合膜。该聚合膜充当载体膜并优选具有10μm-100μm，优选15μm-60μm的厚度，这对于隔热膜的稳定性是有利的。
该隔热膜还至少含有至少一个施加在所述载体膜上的金属或陶瓷层。该金属或陶瓷层的厚度优选为10nm-1500nm，特别优选10nm-400nm，最特别优选为30nm-200nm。由此，在隔热效果方面获得特别好的结果。
该隔热膜优选含有至少一个其它聚合层，其厚度优选为5μm-100μm，特别优选为15μm-60μm。
在一个特别优选的实施方案中，所述聚合载体膜和聚合层由相同材料构成。这特别有利，因为所用材料较少的多样性使生产过程简化。所述聚合膜和一个或多个聚合层优选具有相同的材料厚度，从而可以对于隔热膜的所有聚合成分使用相同的起始材料。
所述聚合膜和/或聚合层优选至少含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸甲酯或它们的共聚物或混合物。
金属层优选含有铁、铝、银、铜、金、铬、或它们的合金或混合物。
陶瓷层优选含有氧化硅和/或氮化硅。
所述隔热膜优选含有至少两个金属或陶瓷层，其中在两个相邻的金属或陶瓷层之间分别设置至少一个聚合层。特别因为一个层内可能的缺陷可通过其它层之一得以补偿，这对于所述聚合膜的隔热效果是特别有利的。此外，与单一的厚层相比，多个薄层具有更好的粘附性能。优选地，所述隔热膜的最上层是聚合层，这用于保护所述金属或陶瓷层。在此，最上层是与所述聚合载体膜具有最大距离的层。在一个特别有利的实施方案中，所述隔热膜具有2-4个金属或陶瓷层。该金属或陶瓷层优选分别与至少一个聚合层交替地设置。
本发明进一步包含隔热玻璃，其至少包含两个相互平行设置的玻璃板和设置在所述玻璃板之间的边缘区域中的本发明的间隔件。该间隔件优选以环形的边框形状形成。各个侧壁面向玻璃板之一并与各自的玻璃板接触。所述间隔件的侧壁优选经由密封层与所述玻璃板接合。例如丁基橡胶适合作为密封层。至少在所述间隔件的外壁上，优选在玻璃和间隔件之间的边缘空间中设置外部密封料。该外部的，优选塑料的密封料含有例如聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选有机多硫化物、硅酮、RTV(室温交联)硅酮橡胶、HTV(高温交联)硅酮橡胶、过氧化物交联硅酮橡胶和/或加成交联硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
所述玻璃间隙优选抽真空或用惰性气体例如氩气或氪气填充。
所述间隔件的中空室优选完全或部分地用干燥剂填充。玻璃间隙中的残余水分通过干燥剂吸收，以使玻璃不会起雾。硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土和/或沸石特别适合作为干燥剂。
所述隔热玻璃优选具有小于0.05W/(m*K)，优选小于0.035W/(m*K)的Psi值。作为具有边框系统的隔热玻璃上的热导率测量该Psi值。
所述玻璃板优选由钠钙玻璃构成。该玻璃的厚度原则上可以任意变化，特别是通常为1mm-25mm，优选3mm-19mm的厚度。所述玻璃透明度（Transparenz）优选大于85%。
当然，所述隔热玻璃还可以包含多于两个玻璃板，其中在两个相邻的玻璃板之间优选分别设置本发明的间隔件。
根据本发明，本发明的目的进一步通过制造用于隔热玻璃的本发明间隔件的方法实现，其中
a)将两个增强条相互平行设置，
b)将所述增强条用聚合材料注塑包封，由此产生聚合基体，
c)将隔热膜至少施加在该基体的外壁上，
d)将具有增强条的聚合基体按尺寸切割（zurechtgeschnitten），并且
e)将具有增强条的聚合基体弯曲成环形的边框形状。
具有增强条的聚合基体通过挤出制造成连续型材。从该连续型材上切割出具有用于隔热玻璃所需长度的型材段。该型材段具有第一和第二端。该型材段然后弯曲成环形的，通常长方形的边框形状。在此，优选例如通过拉伸接合（Streckverbindung）将所述端部相互接合，以改进边框形状的稳定性。
所述间隔件的中空室优选用干燥剂填充。还可替代地与基体一起挤出所述干燥剂。
所述型材段的弯曲优选在没有预先加热的情况下，特别是在环境温度下进行。无需这样的加热是具有本发明增强条的间隔件的特别优点。由此，该间隔件可以在传统工业生产设备上加工。
在一个优选的实施方案中，所述聚合基体配备有本发明的隔热膜。优选地，这在间隔件弯曲之前进行。该隔热膜可以例如通过胶粘施加到基体上或还可以与基体一起挤出。
通过将所述边框形状的间隔件设置在两个平行玻璃板之间的边缘区域中，制造本发明的隔热玻璃。所述玻璃板优选通过压制并分别经由密封层与间隔件接合。随后，至少在外壁上设置外部密封料。优选地，将玻璃与间隔件之间的边缘空间用外部密封料环形填充。
对由边框形状的间隔件界定的玻璃板之间的中间室优选施以负压和/或用惰性气体填充。
本发明进一步包含本发明的间隔件在多层玻璃中，优选在隔热玻璃中的用途。所述隔热玻璃优选用作建筑物的窗玻璃或立面玻璃。
下面，参考附图和实施例更详细地阐述本发明。所述附图是示意图，并非按比例。这些附图绝不限制本发明。
图1展示了通过本发明间隔件的实施方案的透视横截面，
图2展示了通过具有本发明间隔件的本发明隔热玻璃的实施方案的透视横截面；
图3展示了本发明方法的实施方案的流程图。
图1展示了通过用于隔热玻璃的本发明间隔件的横截面。该间隔件包含例如由聚丙烯(PP)构成的聚合基体I。该聚合物在此具有0重量%的玻璃纤维含量或例如10重量%的相对低的玻璃纤维含量。
所述基体I包含两个相互平行的侧壁1、2，它们被设置与所述隔热玻璃的玻璃接触。分别在各个侧壁1、2的一端之间存在内壁3，其被设置面向隔热玻璃的玻璃间隙。在侧壁1、2的另一端处，分别连有接合段7、7'。经由接合段7、7'，侧壁1、2与相对于内壁3平行形成的外壁4接合。接合段7(或7')与侧壁3(或4)之间的角α为大约45°。由此得到，外壁4与接合段7、7'之间的角也是大约45°。基体I包围中空室5。
侧壁1、2、内壁3、外壁4和接合段7、7'的材料厚度(厚度)大致相同并例如为1mm。所述基体具有例如6.5mm的高度和15mm的宽度。
增强条6嵌入在各个侧壁1、2中。增强条6、6'由并非不锈钢的钢制成并具有例如0.3mm的厚度(材料厚度)和例如3mm的宽度。增强条6、6'的长度对应于基体I的长度。
所述增强条赋予基体I足够的可弯曲性和稳定性，以在没有预先加热的情况下弯曲并持久地保持所需形状。与根据现有技术的其它解决方案相反，间隔件在此具有非常低的热导率，因为金属增强条6、6'仅嵌入在侧壁1、2中，经由它们在玻璃内部空间与外部环境之间仅发生极小部分的热交换。增强条6、6'不充当热桥。这是本发明的重大优点。
在外壁4和接合段7、7'的外表面上以及侧壁1、2各自外表面的一段上设置隔热膜8。隔热膜8减少通过间隔件的扩散。由此，可以减少进入隔热玻璃的玻璃内部空间的水分或填充玻璃内部空间的惰性气体的损失。另外，隔热膜8改进间隔件的热性能，由此降低热导率。
隔热膜8包含下面的层次序：聚合载体膜(由LLDPE(线性低密度聚乙烯)构成，厚度：24μm)/金属层(由铝构成，厚度：50nm)/聚合层(PET，12μm)/金属层(Al，50nm)/聚合层(PET，12μm)。所述载体膜上的层叠因此包含两个聚合层和两个金属层，其中该聚合层和金属层交替设置。该层堆叠还可以包含其它金属层和/或聚合层，其中金属层和聚合层同样优选交替设置，以在两个相邻的金属层之间分别设置聚合层并在最上面的金属层上方设置聚合层。
通过由聚合基体I、增强条6、6'和隔热膜8制成的复合件，本发明的间隔件在刚度、密封性和热导率方面具有有利的性能。因此，其特别适合用于隔热玻璃，特别是建筑物的窗或立面区域中。
图2展示了在所述间隔件区域中通过本发明的隔热玻璃的横截面。该隔热玻璃由两个厚度例如3mm的钠钙玻璃的玻璃板10、11构成，这些玻璃板经由设置在边缘区域中的本发明间隔件相互接合。所述间隔件是根据图1的具有增强条6、6'和隔热膜8的间隔件。
所述间隔件的侧壁1、2分别经由密封层13与玻璃板10、11接合。密封层13例如由丁基橡胶构成。在玻璃板10、11与间隔件之间的隔热玻璃的边缘空间中，环形地设置外部密封料9。密封料9例如是硅酮橡胶。
基体I的中空室5用干燥剂12填充。干燥剂12例如是分子筛。干燥剂12吸收存在于玻璃板与间隔件之间的残余水分并由此防止玻璃间隙中的窗玻璃10、11起雾。通过基体I的内壁3中的孔(未示出)促进干燥剂12的作用。
图3展示了制造用于隔热玻璃的间隔件的本发明方法的实施例的流程图。
实施例
制造具有本发明的增强条6、6'和隔热膜8的根据图1的本发明间隔件。该间隔件制造成直的型材并随后弯曲成用于隔热玻璃所需的形状。然后评价所述间隔件是否由于弯曲过程而受到损坏而妨碍其用途，及其是否持久地保持所需形状。如果该间隔件没有受到损坏且保持其形状，其被分类为“可弯曲的”。另外，测量该间隔件的热导率(λ值)。在此是指等效热导率，即对于整个间隔件的测量值，其不考虑该间隔件上热导率的位置依赖性。结果归纳于表1。
对比例1
对比例1与本发明的实施例的不同之处在于所述间隔件的构造。其它方面，对比例1与所述实施例一样进行。对比例1中的间隔件没有嵌入侧壁中的增强条6、6'。另外，聚合基体I的玻璃纤维含量为35重量%。除此之外，该间隔件对应于图1的那种。结果归纳于表1。
对比例2
对比例2与本发明的实施例的不同之处在于所述间隔件的构造。其它方面，对比例2与所述实施例一样进行。对比例2中的间隔件没有嵌入侧壁中的增强条6、6'。而是将厚度为0.1mm的不锈钢箔施加到侧壁、接合段和外壁的外表面上，以使根据现有技术的间隔件可弯曲。聚合基体I的玻璃纤维含量为35重量%。结果归纳于表1。
表1
与对比例1的间隔件相反，所述实施例中的本发明间隔件由于增强条6、6'是可弯曲的。然而，热导率由于增强条6、6'仅不明显地增加。与对比例2的间隔件相反，所述实施例中的本发明间隔件具有明显低的热导率。对此的原因是本发明的增强条6、6'，与根据现有技术的不锈钢箔相反，其不充当热桥。
本发明的间隔件由此联合了足够的可弯曲性和极低的热导率。该结果对于本领域技术人员来说是出乎意料和令人惊讶的。
附图标记列表：
(I)聚合基体
(1)侧壁
(2)侧壁
(3)内壁
(4)外壁
(5)中空室
(6、6')增强条
(7、7')接合段
(8)隔热膜
(9)外部密封料
(10)玻璃板
(11)玻璃板
(12)干燥剂
(13)密封层
α侧壁1、2与接合段7、7'之间的角。

Claims (15)

1.用于隔热玻璃的间隔件，其至少包含：
-聚合基体(I)，其至少包含通过内壁(3)和外壁(4)相互接合的两个相互平行的侧壁(1、2)，其中侧壁(1、2)、内壁(3)和外壁(4)包围中空室(5)，和
-至少在外壁(4)上的隔热膜(8)，其含有聚合载体膜和至少一个金属或陶瓷层，
其中含有至少一种金属或金属合金的增强条(6、6')嵌入在各个侧壁(1、2)中，
且其中基体(I)具有0重量%-20重量%的玻璃纤维含量。
2.根据权利要求1的间隔件，其中增强条(6、6')至少含有钢，所述钢优选不是不锈钢。
3.根据权利要求1或2的间隔件，其中增强条(6、6')的厚度为0.05mm-1mm，优选为0.1mm-0.5mm，特别优选为0.2mm-0.4mm。
4.根据权利要求1-3之一所述的间隔件，其中增强条(6、6')的宽度为1mm-5mm。
5.根据权利要求1-4之一所述的间隔件，其中隔热膜(8)的聚合载体膜的厚度为10μm-100μm，隔热膜(8)的金属或陶瓷层的厚度为10nm-1500nm，并且其中隔热膜(8)含有至少一个厚度为5μm-100μm的其它聚合层。
6.根据权利要求5所述的间隔件，其中隔热膜(8)含有2-4个金属或陶瓷层，它们分别与至少一个聚合层交替地设置。
7.根据权利要求5或6所述的间隔件，其中隔热膜(8)的金属或陶瓷层至少含有铁、铝、银、铜、金、铬、氧化硅、氮化硅或它们的合金或混合物，并且其中隔热膜(8)的聚合载体膜至少含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸甲酯或共聚物或混合物。
8.根据权利要求1-7之一所述的间隔件，其中所述基体(I)至少含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，优选聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚碳酸酯(PET/PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚碳酸酯(PBT/PC)或它们的共聚物或衍生物或混合物。
9.根据权利要求1-8之一所述的间隔件，其中基体(I)具有0重量%-15重量%的玻璃纤维含量。
10.根据权利要求1-9之一所述的间隔件，其中增强条(6、6')是穿孔的。
11.根据权利要求1-10之一所述的间隔件，其中侧壁(1、2)、内壁(3)和外壁(4)各自为扁平的，内壁(3)与侧壁(1、2)直接接合且外壁(4)经由扁平的接合段(7、7')与侧壁(1、2)接合，其中侧壁(1、2)与接合段(7、7')之间的角α为120°-150°。
12.根据权利要求1-11之一所述的间隔件，其具有小于0.25W/(m*K)，优选小于0.2W/(m*K)的热导率。
13.隔热玻璃，其至少包含两个相互平行设置的玻璃板(10、11)、设置在玻璃板(10、11)之间的边缘区域中的根据权利要求1-12之一所述的间隔件和至少在外壁(4)上的外部密封层(9)，其中各个侧壁(1，2)面向玻璃板(10、11)之一，中空室(5)优选地完全或部分填充有干燥剂(12)，优选硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土和/或沸石。
14.用于制造根据权利要求1-12之一所述的用于隔热玻璃的间隔件的方法，其中
a)将两个增强条(6、6')相互平行设置，
b)将增强条(6、6')用聚合材料注塑包覆，由此产生聚合基体(I)，
c)将隔热膜(8)至少施加在基体(I)的外壁(4)上，
d)将聚合基体(I)按尺寸切割，并且
e)将聚合基体(I)弯曲成环形的边框形状，并将聚合基体(I)的端部相互接合。
15.根据权利要求1-12之一所述的间隔件在多层玻璃中，优选在隔热玻璃中，特别是在建筑物的窗玻璃或立面玻璃中的用途。
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