CN1271401A - 隔热玻璃组件用的间隔型材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔框用的间隔型材,隔框装在隔热玻璃组件边缘区以构成玻璃间隔,间隔型材包括一个容纳吸湿性材料的腔(10)和在腔的至少一侧处有至少一个贴靠在玻璃内侧上的支承片(30,36),支承片通过桥接段(32,34)与腔连接,其特征在于,间隔型材的型材本体用一种可弹/塑性变形的导热差的材料制成;以及,至少此支承片与一个可塑性变形的增强层(40)通过材料互相连接。

Description

隔热玻璃组件用的间隔型材
本发明涉及一种隔框用的间隔型材，隔框装在隔热玻璃组件边缘区以构成玻璃间隔，间隔型材包括一个容纳吸湿性材料的腔和在腔的至少一侧处有至少一个贴靠在玻璃内侧上的支承片，支承片通过桥接段与腔连接。
在本发明的范围内，隔热玻璃组件的玻璃正常情况下是用无机或有机玻璃制成的玻璃板，当然本发明不受此限制。玻璃可以涂层或用其他方式精制，以便使隔热玻璃组件有特殊的功效，例如更好地隔热或隔音。
隔框最重要的任务是保持隔热玻璃组件的玻璃间距、保证组件的机械强度、以及防止玻璃间隔受外界影响。尤其对于要良好隔热的隔热玻璃组件可以肯定，需要特别关注边缘组合并因而隔框或制成隔框的间隔型材的传热特征。已多次证实，尤其由于普通的金属间隔件使隔热玻璃组件在边缘区隔热不良。显然可以证明当外界温度低时由于在内层玻璃的边缘处形成露水所以恶化了边缘组合区的隔热。通常力求即使在外界温度低时为了避免形成这种露水也能使边缘组合区内内层玻璃处的温度保持得尽可能高。在这方面的发展已知“Warm edge(热缘)”技术。
长期以来除金属的间隔型材外还使用塑料的间隔型材，以便充分利用这种材料低的热导率。然而塑料型材有缺点，它们为了制成整体式的隔框只有在采取了非常复杂的措施的情况下才能弯曲或根本不能弯曲。因此通常将塑料型材按具体的隔热玻璃组件的尺寸截成直条，然后用许多角连接器互相连接成隔框。这种塑料与金属相比通常还有低的防扩散能力。因此对于塑料的间隔型材必须采取特殊措施，保证在环境中存在的空气湿度不会侵入玻璃间隔内到这样的程度，即，使通常放在间隔型材内的干燥剂的吸收能力很快耗竭并损害隔热玻璃组件的功能。
此外，间隔型材也应防止充填气体如氩、氪、氙、六氟化硫从玻璃间隔逃逸。反之，包含在外界环境空气内的氮、氧等不应进入玻璃间隔内。下面所谈的防扩散能力，既指所提及的这些气体的防蒸汽扩散能力也指防气体扩散能力。
为了改善防蒸汽扩散能力，DE 33 02 659A1建议，塑料制的间隔型材设蒸汽封阻装置，为此在塑料型材处于安装状态下背对玻璃间隔的那个表面上加薄的金属箔或有金属涂层的塑料薄膜。这种金属箔必须尽可能完全跨接玻璃间隔，以便造成期望的蒸汽封阻效果。在这种情况下显然存在的缺点是，金属箔构成了从隔热玻璃组的一块玻璃到另一块玻璃高的热导率途径。通过使用塑料作为型材的材料所获得的减少边缘组合的热导率的效果由此而显著降低。
另一种例如满足上述“Warm edge”条件的间隔型材，利用专门的具有与其他金属相比热导率较低的不锈钢作为型材材料。例如在“Glaswelt”(6/1995，152-155页)中所述。由此制成的隔框由一个零件组成，而且所有的角都是闭合的。
由DE 78 31 818U1已知一种前言所述类型的间隔型材。通过密封的胶粘剂与隔热玻璃组件的玻璃连接的支承片(在那里称为侧壁)，构成一个特殊设计的在弯曲时固定支承片的弯曲工具的力作用点。间隔型材用统一的材料制作，这种材料显然只能借助于所说明的工艺过程弯成直角，据猜测这是一种金属。在此公开文件中未见有关隔热的说明，也完全没有看到改善隔热的措施。
本发明的目的是提供一种能大规模降低成本的间隔型材，它有强的隔热能力，用这种间隔型材应能方便地制成整体式的隔框，为此，型材应可以冷弯，也就是说尤其是至多通过少量加热可以弯曲或不会产生变形缺陷。与此同时此间隔型材最好应还有能力允许例如用于内压改变或一定的剪应力而导致玻璃板在有限的范围内相对运动。
此目的通过具有权利要求1特征的间隔型材达到。
按本发明规定，间隔型材的型材本体用一种可弹/塑性变形的传热差的材料制成；以及，至少此支承片与一个可塑性变形的增强层通过材料相互连接。
型材本体按体积而言包含了间隔型材的主要部分并确定了此间隔型材的横截面形状。它主要包括腔的壁、桥接段以及支承片。
可弹塑性变形的材料指的是这样一些材料，即在弯曲过程结束后弹性复位力起作用，如在塑料中通常发生的情况那样，其中一部分弯曲通过不可逆的塑性变形进行。
可塑性变形的材料包括这样一些材料，即在变形后实际上没有弹性复位力作用，如典型地在金属超过屈服极限弯曲时便是这种情况。
通过材料互相连接指的是，型材本体与可塑性变形的层互相持久地连接，例如通过型材本体与可塑性变形的层共同挤压，或通过单独敷可塑性变形的层，必要时借助于粘附剂，或通过类似的技术。
作为导热差或隔热的材料应理解为是这些材料，即它们与金属相比显示了明显低的亦即至少低10倍的热导率。热导率λ典型地处于数量级为5W/(m·K)及其以下，它们最好小于1W/(m·K)，而更优先的是小于0.3W/(m·K)。
出人意料地证明，仅仅通过用可塑性变形的增强层增强可弹/塑性变形的材料制的间隔型材的支承片，便已能获得型材良好的冷弯能力。如此构成的夹层复合结构，由于塑性材料的性质和型材的轮廓形状，产生了高的抗弯模量。这虽然导致高的弯曲力，但保证在弯曲状态回跳小和高的边角刚度，并提供了一种刚性的能便于操作的隔框。因此，型材本体材料的弹性复位力至多只能起微小的作用。
增强层的层厚可根据具体使用的型材本体和增强层的材料特性调整，使得在弯曲过程后所获得的弯曲基本上保持住，这意味着在弯曲90°后的回跳至多只有几度，最多约10°。增强层不一定是封闭的层，而例如可以是网状有孔的。
型材本体最好至少有一个朝其外侧开口的U形横截面区，它的边由支承片和腔的相邻侧壁构成，以及它的底由连接这两者的桥接段构成。在这里，外侧指的是在安装状态型材本体背对玻璃间隔的那一侧。
更优先的是U形横截面区的边的高度至少是底的宽度的两倍，最好至少三倍，更优先的是至少五倍。
在本发明的一种特别优先的实施形式中，增强层布置在支承片的支承面上。支承面是在安装状态下支承片面对玻璃内侧的表面。
在另一种实施形式中，增强层布置在支承片与支承面相对的在腔侧的表面上。
显然，在每种实施形式中，在正常情况下增强层至少沿支承片的大部分高度以及沿其全长延伸。
型材本体最好与一个基本上沿其整个宽度和长度延伸的增强层通过材料互相连接。
本发明以下列认识为基础，即，在这种情况下尽管增强层有助于从一块玻璃到另一块玻璃导热。但是采用按本发明的型材本体导热差的材料给定的轮廓形状，使由于增强层构成的高热导率的途径与传统的型材相比显著加长，所以配备此间隔型材的隔热玻璃组件在边缘组合区的隔热通过本发明得到了明显的改善。
尤其在型材本体的材料本身没有足够的抗扩散能力时，增强层最好至少在腔的壁及桥接段的区域内，但在正常情况下沿其全部面积设计成防扩散的。
有利的是增强层布置在型材本体外侧，或在外侧附近至少部分地埋入型材本体内。通过这种由型材本体给定的增强层几何造型，形成大的保持弯曲(bogenerhaltend)的抗弯模量，其结果是有助于无变形缺陷的冷弯能力。
抗弯模量尤其可以采取下列措施增大，即，增强层布置在支承片在腔侧的表面上、在与支承片连接的桥接段外侧上、以及在腔与支承片相邻的侧壁外侧上，在这种情况下，若应取消附加的防扩散措施的话，则增强层必须至少在桥接段和腔侧壁的区域内设计为防扩散的。
特别优先的是，增强层从支承片的支承面起经其在腔侧的表面、与支承片连接的桥接段外侧、腔相邻侧壁的外侧以及腔外壁的外侧连续延伸，在这种情况下增强层必须至少在桥接段和腔侧壁的区域内设计成防扩散的。采用在此特别优先的实施形式中由此造成的增强层蛇曲状走向，形成了大的保持弯曲的抗弯模量。这虽然导致较大的弯曲力，但保证在弯曲状态特别小的回跳和大的边角刚度。因此，间隔型材可弹/塑性变形的材料的弹性复位力实际上可能不起作用。
间隔型材例如可通过挤压过程方便地制成。在加上增强层后型材可以冷弯。为此可在不作重大修改的情况下使用传统的弯曲设备。如在先有技术中那样弯曲时支承片的固定，在本发明的范围内并不需要。在弯曲过程后支承片没有任何变形缺陷。
有利的是在此间隔型材中将腔布置在中央，在腔的两侧至少设一个支承片。这种对称的设计有助于平衡玻璃的相对运动。
腔的横截面可基本上是多边形尤其是矩形或梯形。同样可规定腔横截面是无尖角的例如是椭圆设计。术语“腔”除了指各侧封闭的空腔外还包括盆状的剖面形状。
按一种有利的设计，在间隔型材中用于连接至少一个支承片的桥接段固定在腔的角区内。在这种情况下对于弯曲特性和隔热特别有利的是，桥接区固定在一个位于玻璃间隔附近的角区内。但也可设想，将用于连接至少一个支承片的桥接段布置在安装状态下腔面朝组件玻璃的侧壁之一的中部。
取决于具体的设计，可能同样有利的是支承片的高度可选择大于、小于或基本上等于腔相邻侧的高度。为了在玻璃上提供一个大的支承面，有利的是令支承片尽可能远地从腔伸出。在这种情况下除此之外有利的是，支承片布置为平行于腔的侧壁。较短的支承片可以改善加在外面的力学性能稳定的密封材料与玻璃之间的接触。
但也可以将支承片布置为与腔的侧壁构成正的角或负的角，此角度相对于腔横截面的纵向中心线可例如在-45°至+45°的范围内。由此在需要时可改善间隔型材的弹性作用。
支承片也可以至少有一个接触肋。这种接触肋在正常情况下相对于支承片基本上成直角延伸，所以在安装状态支承片与玻璃内侧之间形成规定的距离。
作为最好热导率λ＜50W(m·K)的增强层用的材料，业已表明导热差的金属如尤其是镀锡板或不锈钢是有利的，这些材料例如以通过粘附剂材料连接地加在或敷在间隔型材的型材本体上的薄片的形式。其中镀锡板是表面有镀锡层的铁板，适用的不锈钢品种例如是按德国钢代码的4301或4310。
业已证实有利的是，在增强层与型材本体之间涉及组合的强度在成品的180°Schl试验时存在的Schl值(力/粘结宽度)≥4N/mm。
为增强层的防扩散能力所需的蒸汽和气体的封阻能力以及按本发明期望的力学性能可以获得，只要在采用镀锡板时增强层的厚度小于0.2mm，最好至多0.13mm。若采用不锈钢则层厚还可以小，亦即小于0.1mm，最好至多0.05mm。最小层厚应按这样的方式选择，即，能具有所需要的间隔型材的刚度以及即使在弯曲后也尤其能在弯曲部位保持防扩散能力。对于所说明的材料，最小层厚为0.02mm是需要的。
取决于间隔型材最终如何组合在隔热玻璃组件中的方式，可以有利的是，在对于机械和化学影响敏感的增强层露天侧至少局部加保护层。保护层可例如由漆或塑料构成。但也可以在增强层上加设由间隔型材隔热或导热差的材料制的薄层，因而此增强层至少部分埋入这种材料中。
由增强层构成的从一块玻璃到另一块高热导率的路径最好至少是玻璃间隔的宽度的1.2倍，最好大于1.5倍，优先大于2倍，更优先的是至4倍。
为了在节省材料的同时有弹性效果，间隔型材最佳的应是，支承片与腔相邻壁之间的内部净宽度大于0.5mm。这样一种最小距离也改善了间隔型材的弯曲性能以及便于加上力学性能稳定的密封材料。
通常腔、桥接段及支承片设计为有基本相同的壁厚。若希望将容纳吸湿性材料的腔容积设计得尽可能大，则可以将腔所有的但也可以是个别的壁设计成有较小的壁厚。
业已证实，热导率λ＜0.3W/(m·K)的热塑性塑料，如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚碳酸酯，适合于用作间隔型材的隔热材料。塑料可含有一般的填充料、添加剂、染色剂、UV防护剂等。
由按本发明的间隔型材可用简单的方式制成用于隔热玻璃组件的整体式隔框，它只用一个连接器便可封闭。也就是说可以使用市场上一般的弯曲工具将间隔型材弯折成一些角，它们的特点是甚至在这些角部区支承片在安装状态面朝玻璃内侧的那一面也有平的表面。弯曲时产生的腔的变形由腔侧壁与相邻支承片之间的空间接纳。按本发明的支承片及间隔型材总体有良好的可弯性，也许可归诸于由可弹/塑性变形的隔热材料尤其由塑料及可塑性变形的尤其用金属制的增强层通过材料连接的组合，保证了甚至在冷弯时材料内良好的力平衡。尽管如此可以有利的是弯曲部位短时加热，以便更迅速地结束松弛过程。连接器或设计为角连接器，或设计为直的连接器，将冷弯的间隔型材在安排在角以外的连接区内例如在玻璃边缘的中央闭合。
本发明还包括一种隔热玻璃组件，它有至少两块面对面的玻璃和有一个由如上所述的间隔型材构成的隔框，隔框与玻璃确定了一个玻璃间隔，其中，支承片基本上沿其全部长度和高度与面朝它们的玻璃内侧粘合，以及，支承片与腔之间的内部净空间以及至少与相邻玻璃内侧的连接区充填一种力学性能稳定的密封材料。
按照一种有利的设计，在此隔热玻璃组件中力学性能稳定的密封材料基本上完全充填隔热玻璃组件至外周边的自由空间。市场上常见的以聚硫化物、聚氨酯或硅酮为基的隔热玻璃粘合剂已证实例如是适用的密封材料。用于粘合支承片与玻璃内侧的防扩散粘合材料例如适用一种以聚异丁烯为基的丁基密封材料。
下面应借助于附图进一步说明本发明。附图中：
图1   间隔型材第一种实施形式横截面；
图2   间隔型材第二种实施形式横截面；
图3   间隔型材第三种实施形式横截面；
图4   间隔型材第四种实施形式横截面；
图5   间隔型材第五种实施形式横截面；
图6   间隔型材第六种实施形式横截面；
图7   间隔型材支靠在隔热玻璃组件玻璃上的详图；
图8   间隔型材支靠在隔热玻璃组件玻璃上的另一个详图；
图9   间隔型材第七种实施形式横截面；
图10  间隔型材第八种实施形式横截面；
图11  间隔型材第九种实施形式横截面；
图12  间隔型材第十种实施形式横截面；
图13  间隔型材第十一种实施形式横截面；
图14  间隔型材在隔热玻璃组件内的安装状态；
图15  间隔型材在隔热玻璃组件内的安装方案；
图16  按先有技术的间隔型材横截面；以及
图17  具有图16所示间隔型材的隔热玻璃组件的边缘组合。
图1至6和9至13表示间隔型材的横截面图。此横截面除加工工艺引起的公差外正常情况下沿间隔型材的全长不变。
图1表示按本发明的间隔型材第一种实施形式横截面图。基本上有矩形截面的腔10充填图中未表示的吸湿性材料，例如硅胶或分子筛，它可通过制在腔10的壁12中的缝或穿孔50吸收来自玻璃间隔的水份。在壁12的角区连接桥接段32和34，它们过渡为支承片30和36。支承片30或36的高度小于腔相邻侧壁14或16的高度并平行于它们延伸。在间隔型材的此实施形式中，所有的壁、桥接段和支承片设计为大体相同的厚度。支承片30、36设计为由可弹/塑性变形的型材本体材料与埋入其中的可塑性变形的增强层40组成的通过材料互相连接的夹层组合结构。在支承片30、36区域内的弯曲性能由于设置增强层40已经得到显著的改善，尤其避免了弯曲时支承片30、36变形。在此方案中型材本体的材料设计为防扩散的。作为替换形式，必须设一个图中未表示的防扩散层，它基本上沿型材的全部宽度和长度延伸。
图2中表示的方案有与图1相应的型材本体。可塑性变形的增强层40设计为防扩散的并设在间隔型材在安装状态面朝隔热玻璃组件边缘的外侧上。它基本上从第一支承片30的支承面起围绕此支承片经过它在腔侧的表面延伸到桥接段32，然后围绕腔10直到桥接段34以及围绕着支承片36延伸。这种间隔型材一般的安装方式是令壁12面朝玻璃间隔，以便它通过在腔10内部的吸湿性材料去湿。由于增强层40覆盖着支承片30、36的支承面，所以与所使用的晚些时候将间隔型材与隔热玻璃粘合在一起的粘结剂具有更好的粘附能力。此外，在支承片区域内的弯曲性能由于这种基本上各侧均通过材料连接的夹层组合结构而得到改善。对于导热有效的途径是在装入间隔型材后从在第一块玻璃的一侧离玻璃最近的点到在第二块玻璃的一侧离玻璃最近的点，也就是说增强层40在支承片30、36支承面上的部分对于导热途径不起重要作用。
图3表示增强层40的另一种设计方案。在此方案中增强层40分别终止在支承片30、36的支承面之前。此外，图1中腔10的壁12实际上完全用海绵状多孔的层52代替，水份可从玻璃间隔通过它进入腔10并可被吸湿性材料吸收。
在按图4的设计中支承片30和36加长，所以它们从具有梯形横截面的腔10外侧伸出。由此导致通过增强层40有更长的有效导热路径。腔10横截面设计为梯形增大了在腔10与支承片30或36之间的内部净空间，在这里晚些时候在隔热玻璃组件组装时可置入力学性能稳定的密封材料。在腔10的壁12在安装状态面朝玻璃间隔的表面上加装饰层54，它越过桥接段32和34延伸。取代装饰层54，也可以设热辐射反射层。作为去腔10内部的入口的穿孔图中未表示。
在按图5的设计中，支承片30、36的高度选择为基本上等于腔10各相邻侧壁14、16的高度。通过支承片30、36与腔10各相邻侧壁14、16之间内部净宽度Y的尺寸设计，可以调整间隔型材的弹簧特性，亦即相对于隔热玻璃组件在安装状态下玻璃弯曲变形或位置改变的弹性特性。在这里支承片30、36可例如变形为如此大，直至它们贴靠在相邻的腔壁14、16上。增强层40绕支承片30或36外露的侧面延伸，亦即覆盖了其支承面及在腔侧的表面，但然后，在桥接段32或34处的过渡部位后埋入腔10壁14、18、16的材料内。在这里至少在腔10的区域内使增强层40获得最佳的保护。
还可以调整支承片30、36的弹性特性，即如图6的实施例中那样，它们并不平行于相邻的腔壁14、16延伸，而是与腔10的相邻壁14、16成一个确定的非零的夹角α。在这里支承片30、36本身也可以折角，以保证与玻璃内侧良好地支承接触。通过这种设计在这里还提供了加长增强层40的可能性。相对于腔10横截面纵向中心线L的角α在这里约为-30°或+30°。
如由图7的详图可见，在相应地加长桥接段的情况下支承片也可以布置为朝腔的方向折角。在安装状态，在这种情况下支承片30与玻璃102内侧形成线接触。此外，支承片30与玻璃102构成一个非零的夹角β。在这种设计中，若防蒸汽扩散的层40未能沿支承片30面朝玻璃102的全部支承面延伸时，有时会缩短防蒸汽扩散层40有效的导热途径。
按图8的设计克服了这一缺点，为此在支承片30离桥接段近的一端设接触肋38。接触肋38贴靠在玻璃102内侧上，增强层40终止在接触肋38的下方。借助于接触肋38可在支承片30与玻璃102之间形成确定的间距并因而在支承片30与玻璃102之间形成胶结材料层(图中未表示)确定的(最小)厚度，从而避免将胶结材料朝玻璃间隔方向挤出。
图9表示了间隔型材第七种实施形式，其中桥接段32、34基本上布置在腔横截面的横向中心线上，以及相应的支承片30、36超出腔10的侧壁14、16向外延伸。
图9所示实施例的“双T形方案表示在图10中。在这里，桥接段32、34仍布置在腔10侧壁14或16的中央，支承片30或36相对于它们对称地延伸。
图11的实施例与图2的实施例相当，在这里图2的腔壁12被完全去除，因此腔10设计为盆状。吸湿性材料埋在聚合物基质60内，后者例如粘连地固定在腔10内。在图12中表示的从图11变化而来的实施形式中，增强层40从支承片30、36的支承面经桥接段32、34引入腔10的内部，并因而围绕着在聚合物基质60内的吸湿性材料，除此之外在安装状态吸湿材料朝玻璃间隔方向敞开。
在图13的实施例中，腔10的壁14、16和18的壁厚设计为比桥接段32、34或支承片30、36和壁12的小。因此可以在腔10内置入更多的吸湿性材料。在选择壁厚时必须考虑到，作用在隔热玻璃组件玻璃上的外力必须由间隔型材承受，因此间隔型材必须有足够的抗压曲强度(刚度)防止此负荷越过玻璃间隔。
按本发明的间隔型材可弯成一个框架并与恰当裁剪的玻璃组装成一个隔热玻璃组件。图14和15表示安装方案。
在按图14的方案中，间隔型材100以腔的一侧基本上与玻璃102、104的外边缘齐平地结束。为保护敏感的增强层40，在增强层外侧加保护层110，它至少延伸到能保护未被胶结材料106或密封材料108覆盖的区域的程度。间隔型材100借助于丁基胶结材料106首先固定在玻璃102、104的内侧上。然后，留下的空间用力学性能稳定的密封材料108充填。
按图15的方案提供了有更高的机械稳定性以及改善增强层40防外来影响的可能性，为此，间隔型材100更多地往玻璃内部方向错移。在这种情况下，力学性能稳定的密封材料至少延伸至相邻玻璃内侧的外边缘处(图15画单影线的区域108)。更有利的是在玻璃同侧与间隔型材外侧之间留空的空间全部充填力学性能稳定的密封材料(图15画双影线的区域108)。
例1
作为用于按图2实施形式的间隔型材本体的可弹/塑性变形的隔热材料，采用壁厚1mm的聚丙烯Novolen 1040k，作为增强层使用厚度为0.125mm的镀锡薄片(技术名称：Andralyt E2，8/2，8T57)。薄片敷在型材本体上。
此镀锡薄片的化学成分是：碳0.070％，锰0.4％，硅0.018％，铝0.045％，磷0.02％，氮0.007％，其余铁。在薄片上镀单位面积重量为2.8g/m2的锡层，相当于厚度0.38μm。
制成的包括支承片在内的间隔型材宽15.5mm和高6.5mm。腔与支承片之间的内部净宽分别为1mm。总是包括镀锡薄片在内的支承片高为4.6mm。镀锡薄片朝塑料方向的一侧有50μm厚以聚丙烯为基的粘附剂层。腔内装有传统的干燥剂(Grace公司的分子筛Phonosorb 555)。在朝玻璃间隔方向的腔壁内制有两排穿孔。
间隔型材截成6m长的型材条，然后在传统的弯曲设备上进一步加工。借助于F.X.BAYER公司型号为VE的弯曲自动机在按尺寸下料后加工为隔框，在这种情况下弯出四个角，端段的连接用直的连接器完成。
隔框与两块适当大小的浮法玻璃板按一般的方式连接成隔热玻璃组件。其中一块玻璃加发射率为0.1的隔热层。隔热玻璃组件在充气压力机中充填含量大于90体积％的氩。
边缘密封按图15进行，其中，间隔型材的外侧(尤其是腔10外壁18，图2)也被覆盖。作为胶结材料106采用以聚异丁烯为基的丁基密封材料(在玻璃102与相邻支承片之间的宽度为0.25mm，高度为4mm)。留下的空间用聚硫化物胶粘剂108充填，其中间隔型材外壁覆盖层为3mm。
例2
间隔型材按例1制造，但作为增强层使用厚度0.05mm的不锈钢箔(型号Krupp Verdol Aluchrom I SE)。
此不锈钢的化学成分为：铬19-21％，碳最高0.03％，锰最高0.5％，硅最高0.6％，铝4.7-5.5％，其余铁。
在例1和2中使用的材料参数归纳在下面的表1内：
表1
有50μm聚丙烯粘附剂层的0.125μmAndralyt E2，8/2，8T57镀锡薄片  Krupp WerdolAluchrom I SE0.05μm不锈钢 聚丙烯Novolen 1040K
E模量      200KN/mm2     210KN/mm2     1.9KN/mm2
拉伸强度      350N/mm2     650N/mm2     38N/mm2
屈服点      280N/mm2     580N/mm2     38N/mm2
断裂应变      15％     12％     500％
横向于轧制方向的热导率      35W/m·K     13.6W/m·K     0.15W/m·K
相对伸长(streckdehnung)      0.2％     0.2％     7％
例3
用按图16的传统金属间隔件与按图17的边缘密封装置制成的隔热玻璃组件。
箱形空心型材由壁厚为0.38mm的铝构成(制造商例如Erbslh公司)。型材宽15.5mm和高6.5mm。此间隔型材用异丁烯密封材料沿支承面高度与玻璃102、104连接，其中胶结材料的尺寸按例1。留下的接缝用聚硫化物胶粘剂108充填，间隔件外壁的覆盖层在这里为3mm。
对于在例1至3中所述的隔热玻璃组件在边缘组合区内的传热借助于热流模拟计算确定。用可买到的Sommer Informatik GmbH公司的软件程序“WINISO 1.3”计算二维温度场。由如此算出的等温线图确定边缘组合区内下面列举的玻璃表面温度。它们是隔热品质的一种度量。在边缘区内温度较高改善K值并因而改善窗户的隔热，减少出现冷凝水形成。
为了计算，除了制造厂提供的数据外，热导率的数据按DIN 4108部分4或按prEN 30077提取。这些数据归纳在下列表2中。
             表2
    材料名称      热导率(W/m·K)
    玻璃铝不锈钢镀锡板聚丙烯聚硫化物丁基分子筛氩           12201535*0.220.190.240.130.016
*制造厂数据
计算按各例的尺寸和几何形状进行，其中外界温度取0℃，内部温度取20℃。
在边缘组合区热侧分别离玻璃边缘0mm、6mm和12mm的表面温度列在表3中。
表3
间隔件  聚丙烯+不锈钢 聚丙烯+镀锡板  铝
热侧表面温度(℃)离玻璃边缘0mm离玻璃边缘6mm离玻璃边缘12mm 12.312.713.5 10.911.112.5 8.28.39.8
结果表明，与传统的铝的间隔型材相比，按本发明的隔热型材的隔热更好。聚丙烯再加上不锈钢箔的方案特别适用于重视高隔热性的情况下；而聚丙烯加镀锡薄片的方案提供抗弯强度方面的优点。
按例1的隔热玻璃组件按隔热玻璃标准prEN 1279部分2和部分3进行检验。检验结果满足长期特性、水蒸汽和气体密封性的要求。
在上述说明、附图和权利要求中公开的发明特征，无论单项或任意组合对于实施本发明都有重要意义。
                               符号表10      腔12      面朝玻璃间隔的壁14      腔的侧壁16      腔的侧壁18      腔的侧壁30      支承片32      桥接段34      桥接段36      支承片38      接触肋40      增强层50      穿孔52      海绵状多孔区54      装饰层60      聚合物基质100     间隔型材102     玻璃104     玻璃106     胶结材料108     密封材料

Claims (31)

1.隔框用的间隔型材，隔框装在隔热玻璃组件边缘区以构成玻璃间隔，间隔型材包括一个容纳吸湿性材料的腔(10)和在腔(10)的至少一侧处有至少一个贴靠在玻璃内侧上的支承片(30、36)，支承片通过桥接段(32、34)与腔(10)连接，其特征为：间隔型材的型材本体用一种可弹/塑性变形的导热差的材料制成；以及，至少此支承片(30、36)与一个可塑性变形的增强层(40)通过材料相互连接。
2.按照权利要求1所述的间隔型材，其特征为：型材本体至少有一个朝其外侧开口的U形横截面区，它的边由支承片(30、36)和腔(10)的相邻侧壁(14、16)构成，以及它的底由连接这两者的桥接段(32、24)构成。
3.按照权利要求2所述的间隔型材，其特征为：U形横截面区的边的高度至少是底的宽度的两倍，最好至少三倍，更优先的是至少五倍。
4.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)布置在支承片(30、36)的支承面上。
5.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)布置在支承片(30、36)在腔侧的表面上。
6.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：型材本体与一个基本上沿其整个宽度和长度延伸的增强层(40)通过材料互相连接。
7.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)至少在腔(10)壁(14、16、18)及桥接段(32、34)的区域内设计成防扩散的。
8.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)布置在型材本体外侧或在外侧附近至少部分地埋入型材本体内。
9.按照权利要求2或3之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)布置在支承片(30、36)在腔侧的表面上、与支承片(30，36)连接的桥接段(32、34)的外侧上、以及腔(10)与支承片(30、36)相邻的侧壁(14、16)外侧上；以及，增强层(40)至少在桥接段(32、34)和腔(10)侧壁(14、16)的区域内设计成防扩散的。
10.按照权利要求2或3之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)从支承片(30、36)的支承面起经其在腔侧的表面、与支承片(30、36)连接的桥接段(32、34)外侧、腔(10)相邻侧壁(14、16)的外侧以及腔(10)外壁(18)的外侧连续延伸；以及，增强层(40)至少在桥接段(32、34)和腔(10)侧壁(14、16)的区域内设计成防扩散的。
11.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：腔(10)布置在中央，以及在腔(10)的两侧至少设一个支承片(30、36)。
12.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：腔(10)横截面基本上是多边形尤其是矩形或梯形的。
13.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：用于连接至少一个支承片(30、36)的桥接段(32、34)固定在腔(10)的角区内，最好固定在一个位于玻璃间隔附近的角区内。
14.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：支承片(30、36)的高度小于或基本上等于腔(10)相邻侧壁的高度。
15.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：支承片(30、36)从腔(10)面朝隔热玻璃组件的玻璃间隔的壁(12)伸出，或从与此壁(12)相对的腔(10)外壁(18)伸出。
16.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：支承片(30、36)布置为平行于腔(10)的侧壁。
17.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)用一种热导率λ＜50W(m·K)的材料尤其金属制成。
18.按照权利要求17所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)用镀锡板或不锈钢制成。
19.按照权利要求18所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)的厚度至少为0.02mm。
20.按照权利要求18或19所述的间隔型材，其特征为：用镀锡板制的增强层(40)的厚度小于0.2mm，最好最多为0.13mm。
21.按照权利要求18或19所述的间隔型材，其特征为：用不锈钢制的增强层(40)的厚度小于0.1mm，最好最多为0.05mm。
22.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：增强层(40)在其外侧至少局部设保护层(110)。
23.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：由增强层(40)形成的从一块玻璃到另一块的高热导率的路径至少是玻璃间隔的宽度的1.2倍，最好大于1.5倍，优先大于2倍，更优先的是至4倍。
24.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：支承片(30、36)与腔(10)相邻壁之间的内部净宽度至少为0.5mm。
25.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：腔(10)、桥接段(32、34)及支承片(30、36)设计为有基本相同的壁厚。
26.按照前列诸权利要求1至24之一所述的间隔型材，其特征为：腔(10)的壁(12、14、16、18)中至少一个壁设计为与桥接段(32、34)和支承片(30、36)相比有较小的壁厚。
27.按照前列诸权利要求之一所述的间隔型材，其特征为：型材本体用一种热导率λ＜0.3W(m·K)的热塑性塑料制成，如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚碳酸酯。
28.隔热玻璃组件，包括至少两块互相隔开距离地面对面的玻璃和一个由按照权利要求1至27之一所述间隔型材构成的隔框，隔框与玻璃共同确定了一个玻璃间隔，其特征为：支承片(30、36)基本上沿其全部长度和高度用一种防扩散的胶结材料(106)与面朝它的玻璃内侧粘合；以及，支承片(30、36)与腔(10)之间的内部净空间以及至少与相邻玻璃内侧的连接区充填一种力学性能稳定的密封材料(108)。
29.按照权利要求28所述的隔热玻璃组件，其特征为：力学性能稳定的密封材料(108)基本上完全充填隔热玻璃组件至外周边的自由空间。
30.按照权利要求28至29之一所述的隔热玻璃组件，其特征为：力学性能稳定的密封材料(108)是一种以聚硫化物、聚氨脂或硅酮为基的密封剂。
31.按照权利要求28至30之一所述的隔热玻璃组件，其特征为：支承片(30、36)用以聚异丁烯为基的丁基密封材料与玻璃内侧粘合。
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