EP2136024B1 - Verbundprofil für Fenster-, Türen-, oder Fassadenelement mit vorbestimmten Brandschutzeigenschaften und Isoliersteg für ein Verbundprofil mit Brandschutzeigenschaften - Google Patents

Verbundprofil für Fenster-, Türen-, oder Fassadenelement mit vorbestimmten Brandschutzeigenschaften und Isoliersteg für ein Verbundprofil mit Brandschutzeigenschaften Download PDF

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EP2136024B1 EP08011031A EP08011031A EP2136024B1 EP 2136024 B1 EP2136024 B1 EP 2136024B1 EP 08011031 A EP08011031 A EP 08011031A EP 08011031 A EP08011031 A EP 08011031A EP 2136024 B1 EP2136024 B1 EP 2136024B1
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outer profile
engagement
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connecting element
part connecting
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Technoform Bautec Holding GmbH
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    • Y10S49/01—Thermal breaks for frames

Definitions

  • the present invention relates to a composite profile for window, door or facade elements with predetermined fire protection properties and on an insulating web for such a composite profile.
  • the fire test requires that the component does not fail to safely disconnect the fire protection section and remains gas-tight so that the gases produced during a fire are kept away from the side away from the fire. It is also important that the temperatures on the side away from the fire should not cause inflammable materials, which are located there, to be ignited.
  • the aluminum composite profiles usually consist of at least two aluminum profile parts, the aluminum inner shell and the aluminum outer shell, and one or more insulating bars for the thermal separation of the aluminum inner skin from the aluminum outer shell.
  • the insulating webs connecting the aluminum inner shell and the aluminum outer shell are generally not exclusively made of a thermoplastic in applications with fire protection properties. Either the thermoplastic material is replaced by a non-melting thermosetting plastic, or at least partially metal bridges are used, for. B. Stablklammern.
  • thermosetting plastics have the disadvantage of poor processability.
  • thermosetting plastics can be sawn very poorly if the composite profile has to be sawed into sections of a certain length during assembly.
  • the use of steel clips or other metal bridges has the disadvantage of high manual labor.
  • Another well-known approach is the partial use of aluminum bridges that direct a defined amount of heat from the fire side to the side facing away from the fire.
  • a disadvantage of this approach is the permanent heat dissipation in normal operation, so the deterioration of thermal insulation of the aluminum inner shell of the aluminum outer shell.
  • the EP 1 024 243 A2 describes a composite profile with a heat-resistant additional element in the form of a metal clip which is glued to an insulating web and extending in the normal state in receiving spaces of the outer profile parts.
  • the EP 1 182 317 A2 describes a composite profile with fire protection properties, in which the insulating web sections of metal instead of a thermoplastic material.
  • the EP 0 782 334 A2 describes a composite profile in which the outer profile parts are connected by non-heat-resistant insulating bars. A heat-resistant molding material is positively connected to the outer profile parts.
  • a fire protection strip may be provided on an insulating web.
  • the DE 20 2007 016 649 U1 , the EP 1 531 228 A1 , the DE 20 2004 005 682 U1 and the DE 297 04 201 U1 each disclose an insulating web for a composite profile having an IsolierstegSystem projecting from the IsolierstegSystem, parallel to each other and at a distance from each other arranged wall sections.
  • the object of the invention is to provide a composite profile for window, door or facade elements with predetermined fire protection properties and an insulating bar for such a composite profile specify that allow a secure connection of the outer profile parts in case of fire and good thermal separation in the normal state.
  • actively moving the outer profil part connector into the engaged position allows the outer profile part connector to be clearly spaced from the outer profile parts in the normal state, thus ensuring thermal separation.
  • the actuator is provided by a frothy fire in the event of fire and e.g. formed by phase transition water splitting fire protection element, so that the fire protection element on the one hand, the outer profile part connecting element moves into engagement and at the same time cools the composite profile.
  • Fig. 1 shows in a cross-sectional view perpendicular to a longitudinal direction z a cross section through a door leaf frame 100 and a Schozargenrahmen 200, which are designed according to an embodiment of the invention. Since the essential elements of the invention of the Door leaf frame 100 and the Matzargenrahmens 200 match, only the door leaf frame 100 is described for simplicity.
  • the door leaf frame 100 is an example of a composite profile according to an embodiment of the invention and has a first outer profile part 1 and a second outer profile part 2.
  • the outer profile parts 1 and 2 are aluminum profiles.
  • External profile part here refers to a profile part which is arranged on an outer side of the composite profile, such as. B, an inner shell or an outer shell. Even if the composite profile is installed on both sides in a room, as in doors between interiors of a building, then the outer profile parts are still arranged on an outer side of the composite profile.
  • the two aluminum profiles 1, 2 are connected by insulating webs 3, 30 to form a gap 4 between the outer profile parts 1, 2.
  • the outer profile parts may also be formed of another metal such as steel or a heat-resistant plastic such as a corresponding thermosetting plastic.
  • the Isolierstegmaschine 3, 30 are made of a thermoplastic material with low thermal conductivity such.
  • Other materials that may be used to form insulating webs for thermal separation of exterior profile parts of window, door, or cladding elements such as PA66 or PA66 with glass fiber reinforcement or the like may also be used.
  • PA66 has a melting temperature of approx. 260 ° C.
  • a door leaf 40 is fixed to the door leaf frame 100 accordingly.
  • the door panel 40 may be replaced by glazing or the like.
  • an outer profile part connecting element 5 is provided, which triggered in the event of fire by the action of heat and permanently brought into engagement with the outer profile parts and then firmly and permanently connects and holds them together, even if the insulating bars 3, 30 melt.
  • the insulating bar 3 has an insulating bar body 3k extending in the longitudinal direction z and a width b in a transverse direction x perpendicular to the longitudinal direction z and a minimum thickness in a height direction y perpendicular to the longitudinal direction z and the transverse direction x.
  • connecting elements 3v are provided for connecting the insulating web to the first and second outer profile parts 1, 2. The connection is made, for example, by rolling into the recess 2c. In this case, the roll-in hammer 2e is pressed in the direction of the abutment 2f and the connecting element is rolled in a known manner.
  • At least in partial sections in the longitudinal direction z of the insulating web 3 are guide walls 3a, 3b parallel to each other and with a predetermined distance c of the mutually facing inner sides of the guide walls 3a; 3b provided from each other, which protrude in the height direction x of the Isoliersteg Congress 3k.
  • the guide walls 3a, 3b can also be formed continuously along the longitudinal direction z.
  • this is designed as a metal clip, preferably made of aluminum or alternatively of steel or other metal.
  • the metal clip has a U-shape in cross-section perpendicular to the longitudinal direction z, the legs 5s, 5s of the U-shape extending parallel and along the longitudinal direction z.
  • a first engagement portion 5a is formed at the free end of the one leg 5s.
  • the engaging portion 5a has a rounded head and laterally projecting protrusions serving as barbs and / or snap-in members.
  • On the other leg 5s a correspondingly shaped second engagement portion 5b is formed. The first engaging portion 5a and the second engaging portion 5b are separated from each other in the transverse direction x.
  • the outer profile part 1 has a projection on which a complementary to the first engagement portion 5a third engagement portion 1a is provided. Complementary in this sense means that the first engagement portion 5a can engage in the third engagement portion 1a for firm and permanent connection of the two, z. B. by inserting the first engagement portion in the third engagement portion and latching or hooking the same.
  • the outer sides of the legs 5s have a distance from each other, which corresponds to a sliding mobility of the outer profile part 5 between the walls 3a and 3b necessary tolerance the distance c of the inner sides of the walls 3a and 3b of the insulating web 3.
  • the Walls 3a and 3b extending along the longitudinal direction z and parallel to each other project perpendicular to the transverse direction x in a height direction y. As a result, they can guide the outer profile part loading element 5 with the tolerance required for a sliding movement during a movement in the vertical direction y.
  • the guide walls 3a and 3b form with the IsolierstegACS 3k a kind of longitudinal tub.
  • an actuator 6 is disposed between the guide walls 3a and 3b.
  • the actuator is formed in this embodiment by a self-adhesive tape with an epoxy-bonded intumescent layer 6a and a self-adhesive layer 6b.
  • the actuator 6 has the form of a self-adhesive fire protection strip.
  • the epoxidharabone Intumeszenz contains thermally expanding components, flame retardants and additives.
  • the epoxy-bound Intumeszenz begins to expand (froth) and achieved with appropriate heat exposure in case of fire up to a 20-fold Volumenverierenmg.
  • the fire protection strip contains e.g. Water-releasing material through phase transition, so that additional cooling is achieved.
  • a typical thickness is z. B. 5mm, so that depending on the counterforce theoretically up to 100mm travel can be achieved with this embodiment of the actuator 6.
  • intumescent under heat other actuators such as bimetallic strips or other bimetallic elements, which bend under the action of heat and thus apply the force, conceivable.
  • ausgasende under heat Ausgasende materials that are included in an actuator and then generate the actuating movement by the pneumatic effect of the exiting gas, are conceivable, as well as other triggered by the heat actuators.
  • U-shaped outer profile part connecting element which is moved between the guide walls 3a, 3b
  • other configurations are also conceivable.
  • the one or more outer profile part connecting elements preferably have a high thermal conductivity compared to the insulating bars.
  • the length of the outer profile part connecting elements 5 in the longitudinal direction z is selected so that defined amounts of heat energy can be conducted from the fire side to the side of the composite profile facing away from the fire.
  • cooling intumescent product that can be used by an increase in volume at the same time as an actuator.
  • an outer profile part connecting element 5 made of aluminum together with an insulating web of a thermoplastic material in an aluminum composite profile makes it possible to saw the composite profile in a known manner, despite the fire protection properties during assembly.
  • the normal state of the composite profile in the above sense is a state in which the composite profile is finished and optionally also installed in a building.
  • the actuator has not yet been activated by heat in the normal state, but is activated only by the heat in the event of a fire. If the composite profile is heated relatively strongly during manufacture, e.g. powder coating, which occurs at a temperature of up to 200 ° C, then the activation temperature of the actuator is selected to preferably a little (5 to 30 ° C, preferably about 15 ° C) above the highest temperature of the manufacturing process, So usually above the powder coating temperature, is. Then, the outer profile member connector 5 is in the normal state in the gap 4 out of engagement with the outer profile parts 1, 2 and thermally separated therefrom.
  • the composite profile is heated relatively strongly during manufacture, e.g. powder coating, which occurs at a temperature of up to 200 ° C
  • the activation temperature of the actuator is selected to preferably a little (5 to 30 ° C, preferably about 15 ° C) above the highest temperature of the
  • the activation temperature of the actuator can be selected so that the actuator is fully activated in a certain manufacturing step, ie, for example, in the powder coating temperature. Then that is the technicallyprofilteuharmselement 5 in a state of Composite profile in which this is an intermediate, in the gap 4 out of engagement with the outer profile parts 1, 2 and thermally separated from these. But, for example, in the powder coating, which takes place at the window or door manufacturer who has acquired the composite profile as a supplier product, the actuator is activated in the powder coating and the solid and permanent connection of the outer profile part connecting element with the outer profile parts 1, 2 produced. Although this brings a disadvantage in the thermal separation, but an advantage in the production over conventional solutions. The outer profile part connecting element 5 can thus be firmly connected even in the production of the composite profile in the inaccessible due to the curling gap 4.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil für Fenster-, Türen-, oder Fassadenelemente mit vorbestimmten Brandschutzeigenschaften und auf einen Isoliersteg für ein solches Verbundprofil.
  • Industriegebaude und öffentliche Gebäude werden häufig in so genannte Brandabschnitte unterteilt. Dazu müssen die eingesetzten Türen und Fenster Brandschutzeigenschaften aufweisen. Dies wird mit einer Brandschutzprüfung sichergestellt. Je nach Ergebnis der Brandschutzprüfung wird eine Einteilung in eine Brandschutzklasse vorgenommen, z. B. T30, T60, T90. Dabei gilt der Buchstabe die Anwendung an (z. B. T = Tür) und die Zahl die Zeitdauer in Minuten, die das Bauelement bei der Brandschutzprüfung der Hitzeeinwirkung standgehalten hat.
  • Die Brandschutzprüfung schreibt vor, dass das Bauelement nicht versagt, damit die Brandschutzabscbnitte sicher getrennt werden, und gasdicht bleibt, damit die bei einem Brand entstehenden Gase von der brandabgewandten Seite abgehalten werden. Wichtig ist auch, dass die Temperaturen auf der brandabgewandten Seite nicht dazu führen dürfen, dass leichtentzündliche Materialien, die sich dort befinden, entzündet werden.
  • In den relevanten Gebäuden werden überwiegend Aluminiumverbundprofile für die Fenster-, Türen-, und Fassadenelemente eingesetzt. Da das Aluminium bei den Brandtemperaturen selbst anfängt zu schmelzen, wird häufig ein Kühlmedium eingesetzt (intumezierende Materialien, z.B. Gips-Alaun, siehe u. a. auch die DE 44 43 762 Al ). Die Aluminiumverbundprofile bestehen in der Regel aus wenigstens zwei Aluminiumprofilteilen, der Aluminiuminnenschale und der Aluminiumaußenschale, und einem oder mehreren Isolierstegen zur thermischen Trennung der Aluminiuminnensehale von der Aluminiumaußenschale. Die die Aluminiuminnenschale und die Aluminiumaußenschale verbindenden Isolierstege werden bei Anwendungen mit Brandschutzeigenschaften in der Regel nicht ausschließlich aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Entweder wird der thermoplastische Kunststoff durch einen nichtschmelzenden duroplastischen Kunststoff ersetzt, oder es werden wenigstens abschnittsweise Metallbrücken eingesetzt, z. B. Stablklammern.
  • Duroplastische Kunststoffe haben den Nachteil der schlechten Verarbeitbarkeit. Duroplastische Kunststoffe können insbesondere sehr schlecht gesägt werden, wenn das Verbundprofil beim Konfektionieren in Abschnitte bestimmter Länge zersägt werden muss. Das Verwenden von Stahlklammern oder anderen Metallbrücken hat den Nachteil eines hohen manuellen Arbeitsaufwandes.
  • Ein weiterer bekannter Ansatz sieht das abschnittsweise Verwenden von Aluminiumbrücken vor, die eine definierte Wärmemenge von der Brandseite zu der brandabgewandten Seite leiten. Ein Nachteil dieses Ansatzes besteht in der permanenten Wärmeableitung im Normalbetrieb, also der verschlechterten thermischen Trennung der Aluminiuminnenschale von der Aluminiumaußenschale.
  • Die EP 1 024 243 A2 beschreibt ein Verbundprofil mit einem hitzebeständigen Zusatzelement in Form einer Metallklammer, die auf einen Isoliersteg aufgeklebt ist und sich im Normalzustand in Aufnahmeräume der Außenprofilteile erstreckt.
  • Die EP 1 182 317 A2 beschreibt ein Verbundprofil mit Brandschutzeigenschaften, bei dem der Isoliersteg abschnittsweise aus Metall anstelle eines thermoplastischen Kunststoffs besteht.
  • Die EP 0 782 334 A2 beschreibt ein Verbundprofil, bei dem die Außenprofilteile durch nicht hitzebeständige Isolierstege verbunden sind. Ein hitzebeständiges Formmaterial ist formschlüssig mit den Außenprofilteilen verbunden.
  • Aus der DE 44 43 762 A1 ist ein Verbundprofil mit Brandschutzeigenschaften bekannt, bei dem die Isolierstege entweder gelochte Metallleisten oder Kunststoffleisten, in denen der Kunststoff abschnittsweise durch Brückenstege aus Metall ersetzt ist, sind. Ein Brandschutzstreifen kann auf einem Isoliersteg vorgesehen sein.
  • Aus der EP 1 327 741 A2 und DE 44 04 565 C1 sind weitere Verbundprofile mit Brandschutzeigenschaften bekannt.
  • Die DE 20 2007 016 649 U1 , die EP 1 531 228 A1 , die DE 20 2004 005 682 U1 und die DE 297 04 201 U1 offenbaren jeweils einen Isoliersteg für ein Verbundprofil, der einen Isolierstegkörper mit von dem Isolierstegkörper vorstehenden, parallel zueinander und mit einem Abstand voneinander angeordneten Wandabschnitten aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbundprofil für Fenster-, Türen-, oder Fassadenelemente mit vorbestimmten Brandschutzeigenschaften und einen Isoliersteg für ein solches Verbundprofil anzugeben, die eine sichere Verbindung der Außenprofilteile im Brandfall und eine gute thermische Trennung im Normalzustand erlauben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verbundprofil nach Anspruch 1 beziehungsweise einen Isoliersteg nach Anspruch 8.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Durch das Vorsehen des durch die im Brandfall auftretende Hitzeentwicklung aktivierten Stellglieds und das aktive Bewegen des Außenprofilteilverbindungselementes in Eingriff mit den Außenprofilteilen wird sowohl eine sichere Verbindung der Außenprofilteile im Brandschutzfall also auch eine definierte Wärmeableitung von der Brandseite zu der brandabgewandten Seite sichergestellt. Darüber hinaus ermöglicht das aktive Bewegen des Außenprfilteilverbindungselementes in die Eingriffsposition, dass das Außenprofilteilverbindungselement im Normalzustand deutlich von den Außenprofilteilen beabstandet ist und somit die thermische Trennung sichergestellt wird.
  • Vorzugsweise wird das Stellglied durch ein im Brandfall durch die Hitzeentwicklung aufschäumendes und z.B. durch Phasenübergang Wasser abspaltendes Brandschutzelement gebildet, so dass das Brandschutzelement einerseits das Außenprofilteilverbindungselement in den Eingriff bewegt und gleichzeitig das Verbundprofil kühlt.
  • Weitere Vorteile und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Türblattrahmens und Türzargenrahmens einer Tür mit Brandschutzeigenschaften gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Teils des Türzargenrahmens aus Fig. 1; und
    • Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Isolierstegs mit Stellglied und Außenprofilteilverbindungselement nach einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt in einer Querschnittsansicht senkrecht zu einer Längsrichtung z einen Querschnitt durch einen Türblattrahmen 100 und einen Türzargenrahmen 200, die entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung gestaltet sind. Da die für die Erfindung wesentlichen Elemente des Türblattrahmens 100 und des Türzargenrahmens 200 übereinstimmen, wird zur Vereinfachung nur der Türblattrahmen 100 beschrieben.
  • Der Türblattrahmen 100 ist ein Beispiel eines Verbundprofils nach einer Ausführungsform der Erfindung und weist ein erstes Außenprofilteil 1 und ein zweites Außenprofilteil 2 auf Die Außenprofilteile 1 und 2 sind Aluminiumprofile. Außenprofilteil bezeichnet hier ein Profilteil, das an einer Außenseite des Verbundprofils angeordnet ist, wie z. B, eine Innenschale oder eine Außenschale. Auch wenn das Verbundprofil beidseitig in einem Raum verbaut wird, wie bei Türen zwischen Innenräume eines Gebäudes, dann sind die Außenprofilteile trotzdem an einer Außenseite des Verbundprofils angeordnet. Die beiden Aluminiumprofile 1, 2 sind durch Isolierstege 3, 30 unter Bildung eines Zwischenraums 4 zwischen den Außenprofilteilen 1, 2 verbunden.
  • Die Außenprofilteile können auch aus einem anderen Metall wie Stahl oder einem hitzebeständigen Kunststoff wie einem entsprechenden Duroplast ausgebildet sein. Die Isolierstegteile 3, 30 sind aus einem thermoplastischen Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie z. B. PA6 ausgebildet. Andere-Materialien, die zur Ausbildung von Isolierstegen zur thermischen Trennung von Außenprofilteilen von Fenster-, Türen-, oder Fassadenelementen wie beispielsweise PA66 oder PA66 mit Glasfaserverstärkung oder ähnliches können auch verwendet werden. PA66 hat eine Schmelztemperatur bei ca. 260° C.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Türblattrahmens 100 ist ein Türblatt 40 entsprechend an den Türblattrahmen 100 befestigt. Alternativ kann das Türblatt 40 auch durch eine Verglasung oder ähnliches ersetzt werden.
  • Damit die Tür im Brandfall nicht dadurch versagt, dass die Außenprofilteile 1, 2 durch Schmelzen der Isolierstege 3, 30 nicht mehr mechanisch zusammengehalten werden, ist ein Außenprofilteilverbindungselement 5 vorgesehen, das im Brandfall durch die Hitzeeinwirkung ausgelöst fest und dauerhaft in Eingriff mit den Außenprofilteilen gebracht wird und diese dann fest und dauerhaft verbindet und zusammenhält, selbst falls die Isolierstege 3, 30 schmelzen.
  • Dieses wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 genauer beschrieben.
  • Der Isoliersteg 3 weist einen Isolierstegkörper 3k auf, der sich in der Längsrichtung z erstreckt und eine Breite b in einer Querrichtung x senkrecht zu der Längsrichtung z und eine Mindeststärke in einer Höhenrichtung y senkrecht zu der Längsrichtung z und der Querrichtung x aufweist. An den in der Querrichtung x voneinander beabstandeten Längsrändern 3r des Isolierstegs sind Verbindungselemente 3v zur Verbindung des Isolierstegs mit dem ersten und zweiten Außenprofilteil 1, 2 vorgesehen. Die Verbindung erfolgt z.B. durch Einrollen in die Ausnehmung 2c. Dabei wird der Einrollhammer 2e in Richtung des Widerlagers 2f gedrückt und das Verbindungselement in bekannter Weise eingerollt. Wenigstens in Teilabschnitten in der Längsrichtung z des Isolierstegs 3 sind Führungswände 3a, 3b parallel zueinander und mit einem vorbestimmten Abstand c der einander zugewandten Innenseiten der Führungswände 3a; 3b voneinander vorgesehen, die in der Höhenrichtung x von dem Isolierstegkörper 3k vorstehen. Die Führungswände 3a, 3b, können auch kontinuierlich entlang der Längsrichtung z ausgebildet sein.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform des Außenprofilteilverbindungselement 5 ist dieses als eine Metallklammer, vorzugsweise aus Aluminium oder alternativ aus Stahl oder einem anderen Metall, ausgebildet. Die Metallklammer weist im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung z eine U-Form auf, wobei die Schenkel 5s, 5s der U-Form sich parallel und längs der Längsrichtung z erstrecken. An dem freien Ende des einen Schenkels 5s ist ein erster Eingriffsabschnitt 5a ausgebildet. Der Eingriffsabschnitt 5a weist einen abgerundeten Kopf und zur Seite vorstehende Vorsprünge, die als Widerhaken und/oder Einrastelemente dienen, auf. An dem anderen Schenkel 5s ist ein entsprechend geformter zweiter Eingriffsabschnitt 5b ausgebildet. Der erste Bingriffsabschnitt 5a und der zweite Eingriffsabschnitt 5b sind in der Querrichtung x voneinander getrennt.
  • Das Außenprofilteil 1 weist einen Vorsprung auf, an dem ein zu dem ersten Eingriffsabschnitt 5a komplementärer dritter Eingriffsabschnitt 1a vorgesehen ist. Komplementär in diesem Sinne bedeutet, dass der erste Eingriffsabschnitt 5a in den dritten Eingriffsabschnitt 1a zur festen und dauerhaften Verbindung der beiden eingreifen kann, z. B. durch Einschieben des ersten Eingriffsabschnittes in den dritten Eingriffsabschnitt und Verrasten oder Verhaken derselben.
  • In analoger Weise ist an dem zweiten Außenprofilteil 2 ein Vorsprung mit einem vierten Eingriffsabscbschnitt 2b, der komplementär zum zweiten Eingriffsabschnitt 5b ist, ausgebildet.
  • Die Außenseiten der Schenkel 5s weisen einen Abstand voneinander auf, der bis auf eine gleitenden Bewegbarkeit des Außenprofilteils 5 zwischen den Wänden 3a und 3b notwendige Toleranz dem Abstand c der Innenseiten der Wände 3a und 3b des Isoliersteges 3 entspricht. Die Wände 3a und 3b, die sich längs der Längsrichtung z und parallel zueinander erstrecken, stehen senkrecht zu der Querrichtung x in einer Höhenrichtung y vor. Dadurch können sie das Außenprofilteilvexbiuadungselement 5 mit der für eine gleitende Bewegung notwendigen Toleranz während einer Bewegung in der Höhenrichtung y führen.
  • Die Führungswände 3a und 3b bilden mit dem Isolierstegkörper 3k eine Art Längswanne. Am Boden dieser Längswanne ist zwischen den Führungswänden 3a und 3b ein Stellglied 6 angeordnet. Das Stellglied ist bei dieser Ausführungsform durch ein selbstklebendes Band mit einer epoxidharzgebundenen Intumeszenzschicht 6a und einer Selbstklebeschicht 6b ausgebildet. Das Stellglied 6 hat die Form eines selbstklebenden Brandschutzstreifen. Das epoxidharagebundene Intumeszenzprodukt enthält thermisch expandierende Komponenten, Flammschutzmittel und Additive. Bei einer Temperatur von ca. 200° C beginnt das epoxidharzgebundene Intumeszenzprodukt zu expandieren (aufzuschäumen) und erzielt bei entsprechender Hitzeeinwirkung im Brandfall eine bis zu 20-fache Volumenvergrößenmg. Bevorzugt enthält der Brandschutzstreifen ein z.B. durch Phasenübergang Wasser abgebendes Material, so dass zusätzlich eine Kühlung erzielt wird. Eine typische Dicke ist z. B. 5mm, so dass abhängig von der Gegenkraft theoretisch bis zu 100mm Stellweg mit dieser Ausführungsform des Stellgliedes 6 erzielt werden können.
  • Wie sich in Fig. 2 und 3 leicht erkennen lässt, führt eine entsprechende Volumenvergrößerung der Schicht 6a dazu, dass das Außenprofilteilverbindungselement 5 in der Höhenrichtung y aktiv in Richtung auf den dritten Eingriffsabschnitt 1a und den vierten Bingriffsabschnitt 2b zu bewegt wird. Wie sich ebenfalls leicht vorstellen lässt, führt das zu einer Bewegung des ersten Eingriffsabschnittes 5a zum Eingriff mit den dritten Eingriffsabschnitt 1a und zu einer aktiven Bewegung des zweiten Eingriffsabschnittes 5b zum Eingriff mit den vierten Eingriffsabschnitt 2b.
  • Alternativ zu dem Klebeband mit dem unter Hitzeeinwirkung aufschäumendem Intumeszenzprodukt sind andere Stellglieder wie Bimetallstreifen oder andere Bimetallelemente, die unter Hitzeeinwirkung verbiegen und so die Stellkraft aufbringen, denkbar. Auch unter Hitzeeinwirkung ausgasende Materialien, die in einem Stellglied eingeschlossen sind und dann durch die pneumatische Wirkung des austretenden Gases die Stellbewegung erzeugen, sind denkbar, ebenso wie andere durch Hitzeeinwirkung ausgelöste Stellglieder.
  • Alternativ zu einem zwischen den Führungswänden 3a, 3b bewegten U-förmigen Außenprofilteilverbindungselement sind auch andere Gestaltungen denkbar. Z. B. kann von dem Isolierstegkörper 3a ein Arm in der Höhenrichtung Y vorstehen, an dem über eine Schwenkachse Kragarme befestigt sind. Diese können dann durch das Stellglied um die Schwenkachse gedreht werden, so dass entsprechende Eingriffsabschnitte an den Kragarmen und an den Außenprofilteilen in Eingriff gebracht werden. Das oder die Außenprofilteilverbindungselemente weisen bevorzugt eine im Vergleich zu den Isolierstegen hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Die Länge der Außenprofilteilverbindungselemente 5 in der Längsrichtung z ist dabei so gewählt, dass definierte Warmeenergiebeträge von der Brandseite auf die brandabgewandte Seite des Verbundprofils geleitet werden können.
  • Selbstverständlich können bei dem Verbundprofil auch andere Maßnahmen zur Verbesserung der Brandschutzeigenschaften wie kühlende Brandschutzelemente etc. vorgesehen werden.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei die Verwendung eines kühlenden intumezierenden Produktes, das durch eine Volumenvergrößerung gleichzeitig als Stellglied verwendet werden kann.
  • Die Verwendung eines Außenprofilteilverbindungselement 5 aus Aluminium zusammen mit einem Isoliersteg aus einem thermoplastischen Material in einem Aluminiumverbundprofil ermöglicht es, das Verbundprofil in bekannter Weise trotz der Brandschutzeigenschaften bei der Konfektionierung zu sägen.
  • Der Normalzustand des Verbundprofils im obigen Sinne ist ein Zustand, in dem das Verbundprofil fertig hergestellt und gegebenenfalls auch in einem Gebäude eingebaut ist. Vorteilhafterweise ist das Stellglied im Normalzustand noch nicht durch Hitze aktiviert worden, sondern wird erst durch die Hitzeentwicklung im Falle eines Brandes aktiviert. Falls das Verbundprofil bei der Herstellung relativ stark erhitzt wird, also z.B. pulverbeschichtet wird, was bei einer Temperatur von bis zu 200° C geschieht, dann ist die Aktivierungstemperatur des Stellglieds so gewählt, dass sie bevorzugt ein wenig (5 bis 30 ° C, bevorzugt ca. 15° C) über der höchsten Temperatur des Herstellungsvorgangs, also in der Regel über der Pulverbeschichtungstemperatur, liegt. Dann ist das das Außenprofilteilverbindungselement 5 in dem Normalzustand in dem Zwischenraum 4 außer Eingriff mit den Außenprofilteilen 1, 2 und thermisch getrennt von diesen angeordnet.
  • Alternativ kann die Aktivierungstemperatur des Stellglieds so gewählt werden, dass das Stellglied in einem bestimmten Herstellungsschritt, also z.B. bei der Pulverbeschichtungstemperatur, voll aktiviert ist. Dann ist das das Außenprofilteuverbindungselement 5 in einem Zustand des Verbundprofils, in dem dieses ein Zwischenprodukt ist, in dem Zwischenraum 4 außer Eingriff mit den Außenprofilteilen 1, 2 und thermisch getrennt von diesen angeordnet. Aber z.B. bei der Pulverbeschichtung, die bei dem Fenster- oder Türhersteller erfolgt, der das Verbundprofil als Zulieferprodukt erworben hat, wird das Stellglied bei der Pulverbeschichtung aktiviert und die feste und dauerhafte Verbindung des Außenprofilteilverbindungselement mit den Außenprofilteilen 1, 2 hergestellt. Das bringt zwar einen Nachteil bei der thermischen Trennung, aber einen Vorteil in der Herstellung gegenüber herkömmlichen Lösungen. Das Außenprofilteilverbindungselement 5 kann so bereits bei der Herstellung des Verbundprofils in dem aufgrund des Einrollens nicht zugänglichen Zwischenraum 4 fest verbunden werden.

Claims (9)

  1. Verbundprofil für Fenster-, Türen-, oder Fassadenelemente mit vorbestimmten Brandschutzeigenschaften, das
    ein erstes Außenprofilteil (1) und ein zweites Außenprofilteil (2),
    wenigstens einen Isoliersteg (3), der mit dem ersten und zweiten Außenprofilteil (1, 2) so verbunden ist, dass das erste und zweite Außenprofilteil (1, 2) zur thermischen Trennung mit einem Zwischenraum (4) zwischen sich voneinander beabstandet sind, und
    wenigstens ein Außenprofilteilverbindungselement (5), das zum Verbinden des ersten und zweiten Außenprofilteils (1, 2) durch dauerhaften Eingriff mit denselben ausgebildet ist, aufweist, bei dem
    das wenigstens eine Außenprofilteilverbindungselement (5) in dem Zwischenraum (4) so angeordnet ist, dass es außer Eingriff mit dem ersten und zweiten Außenprofilteil (1, 2) ist und zur thermischen Trennung von diesen beabstandet ist, und
    ein durch Hitze aktivierbares Stellglied (6) vorgesehen ist, das bei Aktivierung das Außenprofilteilverbindungselement (5) aktiv in Eingriff mit dem ersten und zweiten Außenprofilteil (1, 2) bewegt, so dass das Außenprofilteilverbindungselement (5) das erste und zweite Außenprofilteil (1, 2) verbindet.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, bei dem
    das erste Außenprofilteil (1) und das zweite Außenprofilteil (2) aus Außenprofilteilmaterial mit einer ersten Wärmeleitfähigkeit ausgebildet sind,
    der wenigstens eine Isoliersteg (3) aus einem Isolierstegmaterial mit einer zweiten Wärmeleitfähigkeit, die geringer als die erste Wärmeleitfähigkeit ist, ausgebildet ist,
    das wenigstens eine Außenprofilteilverbindungselement (5) aus einem Außenprofilteilverbindungselementmaterial mit einer dritten Wärmeleitfähigkeit, die höher als die zweite Wärmeleitfähigkeit ist, ausgebildet ist,
    das Außenprofilteilverbindungselement (5) einen ersten Eingriffsabschnitt (5a) und einen zweiten Eingriffsabschnitt (5b) aufweist,
    das erste Außenprofilteil (1) wenigstens einen dritten Eingriffsabschnitt (1a) aufweist und das zweite Außenprofilteil (2) wenigstens einen vierten Eingriffsabschnitt (2b) aufweist,
    der erste Eingriffsabschnitt (5a) zum Eingriff mit dem dritten Eingriffsabschnitt (1a) durch Bewegen des ersten und dritten Eingriffsabschnitts (5a, 1a) relativ zueinander ausgebildet ist,
    der zweite Eingriffsabschnitt (5b) zum Eingriff mit dem vierten Eingriffsabschnitt (2b) durch Bewegen des zweiten und vierten Eingriffsabschnitts relativ zueinander ausgebildet ist,
    das durch Hitze aktivierbare Stellglied (6) so vorgesehen ist, dass es bei Aktivierung den ersten und dritten Eingriffsabschnitt (5a, 1a) aktiv relativ zueinander in gegenseitigen Eingriff bewegt und den zweiten und vierten Eingriffsabschnitt (5b, 2b) aktiv relativ zueinander in gegenseitigen Eingriff bewegt, so dass das Außenprofilteilverbindungselement (5) das erste und zweite Außenprofilteil (1, 2) verbindet.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
    das durch Hitze aktivierbare Stellglied (6) ein Bimetall-Stellglied und/oder ein Stellglied mit einem durch Hitzeeinwirkung aufschäumenden Material und/oder ein Stellglied mit einem durch Hitzeeinwirkung verdampfenden Material ist.
  4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
    das Außenprofilteilverbindungselement (5) in einem zu der Längsrichtung des Verbundprofiles senkrechten Querschnitt eine U-Form aufweist, bei der der erste und zweite Eingriffsabschnitt (5a, 5b) an den freien Enden der U-Form ausgebildet sind,
    der dritte und vierte Eingriffsabschnitt (1a, 2b) in Vorsprüngen der ersten und zweiten Außenprofilteile (1, 2) in einen Abstand voneinander ausgebildet sind, der dem Abstand der Schenkel der U-Form entspricht, und
    das Außenprofilteilverbindungselement (5) in dem Zwischenraum (4) so angeordnet ist, dass die U-Form in ihrer Höhenrichtung senkrecht zum dem Abstand des dritten und vierten Eingriffsabschnitts und mittig zu diesem Abstand ausgerichtet ist,
    so dass das Stellglied bei Aktivierung den ersten und zweiten Eingriffsabschnitt (5a, 5b) in Höhenrichtung der U-Form in Richtung des dritten und vierten Eingriffsabschnitts (1a, 2b) bewegen kann.
  5. Verbundprofil nacheinander Ansprüche 1 bis 4, bei dem
    das Außenprofilteilmaterial ausgewählt ist aus Metall und/oder bei einem hitzebeständigen Kunststoff, wobei das erste und zweite Außenprofilteil aus unterschiedlichem Außenprofilteilmaterial ausgebildet sein können.
  6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem
    das Isolierstegmaterial ein thermoplastischer Kunststoff ist und/oder das Außenprofilteilverbindungselementmaterial ein Metall und/oder ein hitzebeständiger Kunststoff ist.
  7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
    das Stellglied (6) und das Außenprofilteilverbindungselement (5) im Normalzustand auf dem Isoliersteg befestigt sind.
  8. Isoliersteg (3) für ein Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, der
    einen Isolierstegkörper (3k), der sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt und eine erste Breite (b) in einer Querrichtung (x) senkrecht zu der Längsrichtung (z) und eine Mindeststärke in einer Höhenrichtung (y) senkrecht zu der Längsrichtung (z) und der Querrichtung (x) aufweist,
    bei dem an den in der Querrichtung (x) voneinander beabstandeten Längsrändern (3r) des Isolierstegs Verbindungselemente (3v) zur Verbindung des Isolierstegs mit dem ersten und zweiten Außenprofilteil (1, 2) vorgesehen sind,
    bei dem wenigstens in Teilabschnitten in der Längsrichtung (z) des Isolierstegs Führungswände (3a, 3b) parallel zueinander und mit einem vorbestimmten ersten Abstand voneinander vorgesehen sind, die in der Höhenrichtung (x) von dem Isolierstegkörper (3k) vorstehen, und
    bei dem wenigstens in den Abschnitten zwischen den Führungswänden (3a, 3b) ein durch Hitze aktivierbares Stellglied (6) vorgesehen ist, das bei Aktivierung eine Stellbewegung in der Höhenrichtung (y) ausführt.
  9. Isoliersteg nach Anspruch 8, bei dem
    ein Außenprofilteilverbindungselement (5), das in einem Querschnitt zur Längsrichtung (z) eine U-Form aufweist, wobei die Außenseiten der Schenkel der U-Form voneinander in dem ersten Abstand getrennt sind, zwischen den parallelen Führungswänden (3a, 3b) mit an den Führungswänden (3a, 3b) anliegenden Schenkeln (5s, 5s) vorgesehen ist.
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