EP1531228A1 - Verbundprofil - Google Patents

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EP1531228A1
EP1531228A1 EP03025858A EP03025858A EP1531228A1 EP 1531228 A1 EP1531228 A1 EP 1531228A1 EP 03025858 A EP03025858 A EP 03025858A EP 03025858 A EP03025858 A EP 03025858A EP 1531228 A1 EP1531228 A1 EP 1531228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaped body
profile
cavity
cavity wall
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03025858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1531228B1 (de
Inventor
Erwin Brunnhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technoform Bautec Holding GmbH
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG filed Critical Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority to EP03025858A priority Critical patent/EP1531228B1/de
Priority to PL371113A priority patent/PL208016B1/pl
Priority to CN200410092509A priority patent/CN100591888C/zh
Priority to US10/986,564 priority patent/US7104019B2/en
Publication of EP1531228A1 publication Critical patent/EP1531228A1/de
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Publication of EP1531228B1 publication Critical patent/EP1531228B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26321—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space

Definitions

  • the invention relates to a composite profile, in particular for Windows, doors and facade elements, with an outside profile and an inner profile and at least two outer profile and Inner profile connecting insulating webs are provided and wherein outer profile, inner profile and insulating webs a cavity have or form limiting cavity walls.
  • Such composite profiles are used for thermal insulation in particular on windows, doors or façade elements.
  • the outer profile and the inner profile expediently consist of a Metal, preferably of a light metal and very preferred made of aluminium.
  • the insulating bars the the outer profile connect with the inner profile consist of a plastic. These insulating bars are intended for thermal separation of outer profile and inner profile. Usually is an external profile of aluminum from an inner profile made of aluminum through these insulating bars made of plastic thermally separated.
  • the invention is the technical problem based, a composite profile of the type mentioned indicating optimum thermal insulation as well as a high resistance to mechanical Has stresses and that even at higher temperatures remains dimensionally stable.
  • the invention teaches a composite profile, in particular for windows, doors and façade elements, wherein an outer profile and an inner profile and at least two outer profile and inner profile connecting insulating webs are provided and wherein outer profile, inner profile and insulating webs have a cavity bounding cavity walls or form, wherein in the cavity at least one heat-insulating molding is arranged, wherein the shaped body is fastened to at least one cavity wall, wherein the shaped body is supported with at least one supporting projection on at least one further cavity wall or on a further shaped body preferably without play and wherein the cavity has at least one free space into which the shaped body can expand when heated.
  • the Cavity is a closed cavity.
  • the Cavity is therefore bounded on all sides by the cavity walls or completed.
  • the cavity wall of the outer profile is preferably parallel or at least in Essentially parallel to the cavity wall of the inner profile oriented.
  • the two Isolierstege run parallel to each other or at least substantially parallel to each other.
  • the cavity formed by the cavity walls is of The molding partially filled. This fills the molding or fill the moldings at least 50%, preferably at least 60%, preferably at least 70% and very preferably at least 75% of the volume of the cavity. Accordingly, the volume of the free space is expediently at least 50%, preferably at least 40%, preferably at least 30% and very preferably at least 25% the volume of the cavity.
  • the aforementioned percentages refer to the virgin state of the Composite profiles, in which so no expansion of the Shaped body has taken place due to heating.
  • a molded body according to the invention is expediently around a solid body with defined Surfaces.
  • Backlash-free support of the support projection means in the context of the invention that the support projection Immediately, that is without gap the associated cavity wall or on the further molded body rests.
  • each of the two insulating bars at one end a mounting foot for attachment to the outer profile and on the opposite end a mounting foot for the Attachment to the inner profile, wherein the mounting feet this insulating bars are pushed shear resistant.
  • the mounting feet of Isolierstege dovetail-shaped are the mounting feet of Isolierstege dovetail-shaped.
  • a received in the cavity of the composite profile molded body expands when heated. Warming means especially higher temperatures, for example, the Baking paint occur. It is still in the frame the invention that the at least one molded body Foam exists.
  • the molded body is So then a foam body, for example, from Polyurethane foam or polystyrene foam exists. At a Heating or heating is an expansion of this Foam and that because of the inventive design of the composite profile in the at least one Free space inside.
  • the Moldings attached to an insulating bar.
  • the at the Isoliersteg fitting mounting surface of the molding extends expediently over at least 60%, preferably over at least 70% of the width of the insulating web.
  • Width of the insulating bar refers to the Extension of the insulating bar from the outer profile to the inner profile.
  • the shaped body via a positive connection to a cavity wall, preferably attached to the insulating bar. Therefore are expediently positive locking elements on the insulating bar and / or provided on the molding, which in complementary Positive locking openings on the insulating bar and / or on the molded body intervention.
  • the shaped body for example, by a Adhesive bond, a welded joint or a clamping connection on the cavity wall, preferably on the insulating web is fixed.
  • each of the two Shaped body facing the other shaped body Surface at least one support projection on, with which he is supported without play on the other shaped body.
  • a free space for the Expansion of the molding provided when heated.
  • the inner profile of such a space set up.
  • the distance of the shaped body to Cavity wall of the outer profile and / or the cavity wall the inner profile is suitably 1.5 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm and preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • the open spaces are also used for drainage the case that in the composite profile, for example, as Sequence of cleaning baths or eloxal baths liquid or water is included.
  • a corresponding distance between the set up two moldings preferably 1.5 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm and very preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • This space is expediently between the support projection and the bottom of the support recess.
  • the invention is in the Cavity recorded molded body with at least one Abstützvorsprung on the cavity wall of the outer profile and with at least one further support projection on the Cavity wall of the inner profile supported without play.
  • this is only one single molded body which is attached to an insulating bar and the distance to the opposite insulating web is arranged so that between moldings and opposite Isoliersteg a space for the expansion of the Shaped body remains. Otherwise, there will be free space between the molded body and the cavity wall of the External profile or the cavity wall of the inner profile and while in the areas where the support projection is not is supported on the associated cavity wall.
  • - To an embodiment of the invention is a on a Insulating bridge attached molded body with at least one support projection supported on the opposite insulating web.
  • the invention is based on the finding that with the composite profile according to the invention with only partial filling the cavity with the molding an excellent thermal insulation or thermal separation of External profile and inner profile is possible.
  • the inventive Supporting the molding or the molding furthermore allows optimal load coupling, so that the composite profile a surprisingly high resistance having mechanical stresses.
  • Composite profiles can be a shell offset in mechanical Stresses, for example during painting be completely avoided or on a non-interfering Minimum be reduced. Because of only partial Filling of the cavity through the molding can at nonetheless optimal load coupling at the same time be achieved that the composite profile even at higher Temperatures remain dimensionally stable.
  • Fig. 1 shows a known from the prior art Composite profile 1, which has an outer profile 2 and an inner profile 3, which suitably consist of aluminum. Outer profile 2 and inner profile 3 are through each other parallel insulating webs 4, 5 connected together.
  • the Cavity wall 9 of the outer profile 2, the cavity wall 10 of the inner profile 3 and the insulating bars 4, 5 close a cavity 6, which in the embodiment as closed cavity 6 is formed.
  • the two Insulating webs 4, 5 each have one at each end Mounting foot 7, 8 on, with it in each case Complementary Austropept of the outer profile 2 and des Surround inner profile 3.
  • the in Fig. 1 with solid Lines drawn insulating bars 4, 5 represent the state of the composite profile 1 after curling.
  • the Isolierstege 4, 5 after an undesirable shell offset, for example, after the paintwork is observed.
  • the invention is below Another technical problem underlying such deformations or to avoid such a shell offset.
  • Fig. 2 shows an embodiment of an inventive Composite profiles 1.
  • two heat-insulating moldings 11, 12 are provided, preferably and in the embodiment as a foam body are formed and, for example, polyurethane foam can exist.
  • Fig. 2 shows that each shaped body 11, 12th each attached to an insulating web 4, 5 and that via positive connections.
  • Each insulating bar 4, 5 has positive-locking elements 13 which are complementary Form fit openings 14 of the molded body 11, 12 border.
  • each of the two Shaped body 11, 12 at the other shaped body 11, 12th facing surface a support projection 15, with the he is supported on the other shaped body 11, 12.
  • the Support projection 15 of a shaped body 11, 12 summarizes in an associated Abstützauf aloneung 16 and supports in this Abstützausnaturalung 16 backlash on the other Shaped body 11, 12 from.
  • the support is in the embodiment according to Fig. 2 respectively on the side walls of the AbstützausEnglishung 16, that is in widthwise extent of the Composite profile 1 or in the direction of the width extension the insulating bars 4, 5.
  • FIG. 3 In the embodiment of FIG. 3 is in the cavity only accommodated a shaped body 11.
  • This Shaped body 11 is supported by a first support projection 15 on the cavity wall 9 of the outer profile 2 from and continues to support with a second support projection 15th on the cavity wall 10 of the inner profile 3 from.
  • Free rooms 19 for the expansion of the molded body 11 at a heating are both between the cavity wall 9 and 11 molded body as well as between the cavity wall 10 and molded body 11 and between the insulating bar 5 and the molded body 11 intended.
  • the molded body 11 is in the embodiment Fig. 3 fixed to the insulating bar 4 and that with the help of provided on the insulating bar 4 positive locking elements 13, in corresponding form-fitting openings 14 of the molding 11 border.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassadenelemente, wobei ein Außenprofil (2) und ein Innenprofil (3) sowie zwei Isolierstege (4,5) vorgesehen sind und wobei Außenprofil (2), Innenprofil (3) und Isolierstege (4,5) einen Hohlraum (6) begrenzende Hohlraumwandungen aufweisen bzw. bilden. In dem Hohlraum (6) ist zumindest ein wärmedämmender Formkörper (11,12) angeordnet. Der Formkörper (11,12) ist an zumindest einer Hohlraumwandung befestigt. Außerdem stützt sich der Formkörper (11,12) mit zumindest einem Abstützvorsprung (15) an zumindest einer weiteren Hohlraumwandung oder an einem weiteren Formkörper (11,12) spielfrei ab. Der Hohlraum (6) weist zumindest einen Freiraum (17,18,19) auf, in den der Formkörper (11,12) bei Erwärmung expandieren kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassadenelemente, wobei ein Außenprofil und ein Innenprofil sowie zumindest zwei Außenprofil und Innenprofil verbindende Isolierstege vorgesehen sind und wobei Außenprofil, Innenprofil und Isolierstege einen Hohlraum begrenzende Hohlraumwandungen aufweisen bzw. bilden. - Solche Verbundprofile dienen zur Wärmedämmung insbesondere an Fenstern, Türen oder Fassadenelementen. Das Außenprofil und das Innenprofil bestehen zweckmäßigerweise aus einem Metall, vorzugsweise aus einem Leichtmetall und sehr bevorzugt aus Aluminium. Die Isolierstege die das Außenprofil mit dem Innenprofil verbinden bestehen aus einem Kunststoff. Diese Isolierstege sollen die thermische Trennung von Außenprofil und Innenprofil herstellen. Normalerweise wird ein Außenprofil aus Aluminium von einem Innenprofil aus Aluminium durch diese Isolierstege aus Kunststoff thermisch getrennt.
Bei diesen Verbundprofilen muss aber neben einer effektiven thermischen Isolierung auch eine ausreichende Schubfestigkeit des Verbundes sowie eine hohe Querzugfestigkeit und Federsteifigkeit gewährleistet sein. Mit anderen Worten muss das Verbundprofil ausreichend resistent gegenüber mechanischen Beanspruchungen sein bzw. es muss entsprechende Lasten möglichst verformungsfrei aufnehmen. Das ist bei vielen aus dem Stand der Technik bekannten Verbundprofilen leider nicht gewährleistet. So kann es beispielsweise bei der Lackierung dieser Profile zu einem unerwünschten Schalenversatz kommen. Die Folge sind optische Mängel und/oder Dichtungsmängel. Aufgrund der resultierenden Toleranzprobleme können Dichtungspaarungen außer Eingriff geraten, so dass die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist.
Bei einem aus EP 0 978 619 A2 bekannten Verbundprofil, von dem die Erfindung ausgeht, ist ein Hohlraum in dem Verbundprofil vollständig mit einem wärmedämmenden Material, vorzugsweise mit einem schaumartigen Material ausgefüllt. Durch dieses vollständige Ausfüllen mit dem Schaumstoff soll zum einen eine einfache und effektive Verringerung der Wärmeleitung erzielt werden. Zum anderen soll die vollständige Ausschäumung der Hohlkammer eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Konstruktion bewirken. Mit anderen Worten soll das Füllmaterial einen Teil der mechanischen Belastungen aufnehmen. Diese aus dem Stand der Technik bekannten Verbundprofile haben aber einen beachtlichen Nachteil. Bei höheren Temperaturen expandiert der in der Hohlkammer aufgenommene Schaumstoff und dadurch kommt es zu Deformationen der Hohlkammerwandungen, insbesondere zu Deformationen der Isolierstege. Eine solche Temperaturerhöhung mit resultierender Schaumexpansion findet beispielsweise beim Behandeln des Verbundprofils durch Einbrennlackieren statt. Aus den Deformationen resultieren unerwünschte Maßfehler des Verbundprofiles. Ähnliche Verbundprofile sind aus EP 1 318 262 A1 und aus DE 100 39 980 A1 bekannt.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art anzugeben, das eine optimale thermische Isolierung gewährleistet sowie eine hohe Resistenz gegenüber mechanischen Beanspruchungen aufweist und das auch bei höheren Temperaturen formstabil bleibt.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassadenelemente,
wobei ein Außenprofil und ein Innenprofil sowie zumindest zwei Außenprofil und Innenprofil verbindende Isolierstege vorgesehen sind und wobei Außenprofil, Innenprofil und Isolierstege einen Hohlraum begrenzende Hohlraumwandungen aufweisen bzw. bilden,
wobei in dem Hohlraum zumindest ein wärmedämmender Formkörper angeordnet ist,
wobei der Formkörper an zumindest einer Hohlraumwandung befestigt ist, wobei sich der Formkörper mit zumindest einem Abstützvorsprung an zumindest einer weiteren Hohlraumwandung oder an einem weiteren Formkörper vorzugsweise spielfrei abstützt
und wobei der Hohlraum zumindest einen Freiraum aufweist, in den der Formkörper bei Erwärmung expandieren kann.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei dem Hohlraum um einen geschlossenen Hohlraum handelt. Der Hohlraum wird also allseitig von den Hohlraumwandungen begrenzt bzw. abgeschlossen. Die Hohlraumwandung des Außenprofils ist vorzugsweise parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Hohlraumwandung des Innenprofils orientiert. Bevorzugt verlaufen die beiden Isolierstege parallel zueinander oder zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.
Der von den Hohlraumwandungen gebildete Hohlraum wird von dem Formkörper teilweise ausgefüllt. Dabei füllt der Formkörper bzw. füllen die Formkörper zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 60 %, bevorzugt zumindest 70 % und sehr bevorzugt zumindest 75 % des Volumens des Hohlraumes aus. Entsprechend beträgt das Volumen des Freiraumes zweckmäßigerweise zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 40 %, bevorzugt zumindest 30 % und sehr bevorzugt zumindest 25 % des Volumens des Hohlraumes. Die vorgenannten Prozentangaben beziehen sich auf den jungfräulichen Zustand des Verbundprofils, in dem also noch keine Expansion des Formkörpers aufgrund von Erwärmungen stattgefunden hat. Bei einem erfindungsgemäßen Formkörper handelt es sich zweckmäßigerweise um einen festen Körper mit definierten Oberflächen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein erfindungsgemäßer Abstützvorsprung aus der zugeordneten Oberfläche des Formkörpers herausragt. Spielfreie Abstützung des Abstützvorsprunges meint im Rahmen der Erfindung, dass der Abstützvorsprung unmittelbar, das heißt ohne Zwischenraum an der zugeordneten Hohlraumwandung oder an dem weiteren Formkörper aufliegt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jeder der beiden Isolierstege an einem Ende einen Befestigungsfuß für die Befestigung an dem Außenprofil und an dem gegenüberliegenden Ende einen Befestigungsfuß für die Befestigung an dem Innenprofil auf, wobei die Befestigungsfüße dieser Isolierstege schubfest eingerollt sind. Zweckmäßigerweise sind die Befestigungsfüße der Isolierstege schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
Ein in dem Hohlraum des Verbundprofils aufgenommener Formkörper dehnt sich bei Erwärmung aus. Erwärmung meint dabei insbesondere höhere Temperaturen, die beispielsweise beim Einbrennlackieren auftreten. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der zumindest eine Formkörper aus Schaumstoff besteht. Bei dem Formkörper handelt es sich dann also um einen Schaumkörper, der beispielsweise aus Polyurethanschaum oder Polystyrolschaum besteht. Bei einer Erwärmung bzw. Erhitzung erfolgt ein Ausdehnen dieses Schaumstoffes und zwar aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verbundprofiles in den zumindest einen Freiraum hinein.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Formkörper an einem Isoliersteg befestigt. Die an dem Isoliersteg anliegende Befestigungsfläche des Formkörpers erstreckt sich dabei zweckmäßigerweise über zumindest 60 %, vorzugsweise über zumindest 70 % der Breite des Isoliersteges. Breite des Isoliersteges bezieht sich dabei auf die Erstreckung des Isoliersteges vom Außenprofil zum Innenprofil. Nach bevorzugter Ausführungsform ist der Formkörper über eine formschlüssige Verbindung an einer Hohlraumwandung, vorzugsweise an dem Isoliersteg befestigt. Dafür sind zweckmäßigerweise Formschlusselemente am Isoliersteg und/oder am Formkörper vorgesehen, die in komplementäre Formschlussöffnungen am Isoliersteg und/oder am Formkörper eingreifen. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass der Formkörper beispielsweise durch eine Klebverbindung, eine Schweißverbindung oder eine Klemmverbindung an der Hohlraumwandung, vorzugsweise an dem Isoliersteg fixiert ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind zumindest zwei Formkörper in dem Hohlraum angeordnet und jeder der beiden Formkörper ist jeweils an einem Isoliersteg befestigt. Diese Befestigung erfolgt zweckmäßigerweise über formschlüssige Verbindungen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass beide Formkörper gleiche Volumina oder in etwa gleiche Volumina aufweisen können. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist jeder der beiden Formkörper an der dem anderen Formkörper zugewandten Oberfläche zumindest einen Abstützvorsprung auf, mit dem er sich an dem anderen Formkörper spielfrei abstützt. Vorzugsweise fasst zumindest ein Abstützvorsprung eines Formkörpers in eine zugeordnete Abstützausnehmung des anderen Formkörpers ein und stützt sich in dieser Abstützausnehmung spielfrei an dem anderen Formkörper ab. Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt diese Abstützung in Richtung der Breitenerstreckung des Verbundprofils bzw. in Richtung der Breitenerstreckung der Isolierstege.
Zweckmäßigerweise ist zwischen zumindest einem Formkörper und der Hohlraumwandung des Außenprofils und/oder der Hohlraumwandung des Innenprofils ein Freiraum für die Expansion des Formkörpers bei Erwärmung vorgesehen. Vorzugsweise ist zwischen jedem der beiden Formkörper und der Hohlraumwandung des Außenprofils und/oder der Hohlraumwandung des Innenprofils ein solcher Freiraum eingerichtet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist zwischen jedem der beiden Formkörper und der Hohlraumwandung des Außenprofils ein solcher Freiraum ausgebildet und ist zwischen jedem der beiden Formkörper und der Hohlraumwandung des Innenprofils ein Freiraum für die Expansion vorgesehen. Der Abstand des Formkörpers zur Hohlraumwandung des Außenprofils und/oder zur Hohlraumwandung des Innenprofils beträgt zweckmäßigerweise 1,5 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm und bevorzugt 2,5 bis 3,5 mm. Die Freiräume dienen im Übrigen auch der Entwässerung für den Fall, dass in dem Verbundprofil beispielsweise als Folge von Reinigungsbädern oder Eloxalbädern Flüssigkeit bzw. Wasser enthalten ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwischen den beiden in dem Hohlraum aufgenommenen Formkörpern zumindest ein Freiraum für die Expansion der Formkörper bei Erwärmung angeordnet ist. Zur Verwirklichung dieses Freiraumes ist zweckmäßigerweise ein entsprechender Abstand zwischen den beiden Formkörpern eingerichtet, der vorzugsweise 1,5 bis 5 mm, bevorzugt 2 bis 4 mm und sehr bevorzugt 2,5 bis 3,5 mm beträgt.
Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass zwischen einem Abstützvorsprung und einer Wandung der zugeordneten Abstützausnehmung in dem anderen Formkörper zumindest ein Freiraum für die Expansion des Formkörpers vorgesehen ist.
Dieser Freiraum ist zweckmäßigerweise zwischen dem Abstützvorsprung und dem Grund der Abstützausnehmung angeordnet.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein in dem Hohlraum aufgenommener Formkörper mit zumindest einem Abstützvorsprung an der Hohlraumwandung des Außenprofils und mit zumindest einem weiteren Abstützvorsprung an der Hohlraumwandung des Innenprofils spielfrei abgestützt. Vorzugsweise handelt es sich dabei lediglich um einen einzigen Formkörper, der an einem Isoliersteg befestigt ist und der mit Abstand zu dem gegenüberliegenden Isoliersteg angeordnet ist, so dass zwischen Formkörper und gegenüberliegendem Isoliersteg ein Freiraum für die Expansion des Formkörpers verbleibt. Im Übrigen verbleiben Freiräume zwischen dem Formkörper und der Hohlraumwandung des Außenprofils bzw. der Hohlraumwandung des Innenprofils und zwar in den Bereichen, in denen der Abstützvorsprung nicht an der zugeordneten Hohlraumwandung abgestützt ist. - Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein an einem Isoliersteg befestigter Formkörper mit zumindest einem Abstützvorsprung an dem gegenüberliegenden Isoliersteg abgestützt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verbundprofil bei nur teilweiser Ausfüllung des Hohlraumes mit dem Formkörper eine hervorragende thermische Isolierung bzw. thermische Trennung von Außenprofil und Innenprofil möglich ist. Die erfindungsgemäße Abstützung des Formkörpers bzw. der Formkörper ermöglicht weiterhin eine optimale Lasteinkopplung, so dass das Verbundprofil eine überraschend hohe Resistenz gegenüber mechanischen Beanspruchungen aufweist. Im Vergleich zu vielen aus dem Stand der Technik bekannten Verbundprofilen kann ein Schalenversatz bei mechanischen Beanspruchungen, beispielsweise bei der Lackierung vollständig vermieden werden oder auf ein nicht störendes Minimum reduziert werden. Aufgrund der nur teilweise Ausfüllung des Hohlraums durch den Formkörper kann bei nichtsdestoweniger optimaler Lasteinkopplung zugleich erreicht werden, dass das Verbundprofil auch bei höheren Temperaturen formstabil bleibt. Bei Temperaturbelastungen, die beispielsweise beim Einbrennlackieren auftreten, führen Expansionen des Formkörpers nicht mehr zu unerwünschten Deformationen des Verbundprofils bzw. der Isolierstege. Der Formkörper kann in die in dem Hohlraum eingerichteten Freiräume expandieren und auch nach dieser Expansion ist nach wie vor eine hohe Resistenz gegenüber mechanischen Beanspruchungen gewährleistet. Auch die thermische Isolierung wird nach Erhitzungen bzw. Erwärmungen und resultierender Expansion des Formkörpers nicht nachteilhaft beeinträchtigt. Hervorzuheben ist weiterhin, dass ein erfindungsgemäßes Verbundprofil mit relativ geringem Aufwand gefertigt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einen Querschnitt durch ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verbundprofil,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundprofils und
Fig. 3
einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 2 in einer anderen Ausführungsform.
Die Fig. 1 zeigt ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verbundprofil 1, das ein Außenprofil 2 und ein Innenprofil 3 aufweist, die zweckmäßigerweise aus Aluminium bestehen. Außenprofil 2 und Innenprofil 3 werden durch zueinander parallele Isolierstege 4, 5 miteinander verbunden. Die Hohlraumwandung 9 des Außenprofils 2, die Hohlraumwandung 10 des Innenprofils 3 und die Isolierstege 4, 5 schließen einen Hohlraum 6 ein, der im Ausführungsbeispiel als geschlossener Hohlraum 6 ausgebildet ist. Die beiden Isolierstege 4, 5 weisen an jedem ihrer Enden jeweils einen Befestigungsfuß 7, 8 auf, mit dem sie in jeweils komplementären Auskammerungen des Außenprofils 2 bzw. des Innenprofils 3 einfassen. Die in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien gezeichneten Isolierstege 4, 5 stellen den Zustand des Verbundprofils 1 nach dem Einrollen dar. Dagegen zeigen die strichpunktierten Linien die Isolierstege 4, 5 nach einem unerwünschten Schalenversatz, der beispielsweise nach der Lackierung zu beobachten ist. Der Erfindung liegt unter anderem das technische Problem zugrunde solche Verformungen bzw. einen solchen Schalenversatz zu vermeiden.
Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundprofils 1. In dem Hohlraum 6 sind hier zwei wärmedämmende Formkörper 11, 12 vorgesehen, die vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel als Schaumstoffkörper ausgebildet sind und beispielsweise aus Polyurethanschaum bestehen können. Fig. 2 zeigt, dass jeder Formkörper 11, 12 jeweils an einem Isoliersteg 4, 5 befestigt ist und zwar über formschlüssige Verbindungen. Jeder Isoliersteg 4, 5 weist Formschlusselemente 13 auf, die in komplementäre Formschlussöffnungen 14 des Formkörpers 11, 12 einfassen.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 hat jeder der beiden Formkörper 11, 12 an der dem anderen Formkörper 11, 12 zugewandten Oberfläche einen Abstützvorsprung 15, mit dem er sich an dem anderen Formkörper 11, 12 abstützt. Der Abstützvorsprung 15 eines Formkörpers 11, 12 fasst dabei in eine zugeordnete Abstützaufnehmung 16 ein und stützt sich in dieser Abstützausnehmung 16 spielfrei an dem anderen Formkörper 11, 12 ab. Die Abstützung erfolgt im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 jeweils an den Seitenwänden der Abstützausnehmung 16, das heißt in Breitenerstreckung des Verbundprofils 1 bzw. in Richtung der Breitenerstreckung der Isolierstege 4, 5.
Zwischen den beiden Formkörpern 11, 12 ist ein Freiraum 17 vorgesehen, in den die Formkörper 11, 12 bei einer Erwärmung expandieren können. Auch zwischen jedem Abstützvorsprung 15 und dem Grund der zugeordneten Abstützausnehmung 16 ist ein kleinerer Freiraum 18 angeordnet, in den jeweils eine Expansion bei Erwärmung stattfinden kann. Außerdem ist zwischen den beiden Formkörpern 11, 12 und der Hohlraumwandung 9 des Außenprofils 2 ein Freiraum 19 vorgesehen. Ebenso ist zwischen der Hohlraumwandung 10 des Innenprofils 3 und den beiden Formkörpern 11, 12 ein solcher Freiraum 19 für eine Expansion der Formkörper 11, 12 angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist in dem Hohlraum lediglich ein Formkörper 11 untergebracht. Dieser Formkörper 11 stützt sich mit einem ersten Abstützvorsprung 15 an der Hohlraumwandung 9 des Außenprofils 2 ab und stützt sich weiterhin mit einem zweiten Abstützvorsprung 15 an der Hohlraumwandung 10 des Innenprofils 3 ab. Freiräume 19 für die Expansion des Formkörpers 11 bei einer Erwärmung sind sowohl zwischen Hohlraumwandung 9 und Formkörper 11 als auch zwischen Hohlraumwandung 10 und Formkörper 11 sowie zwischen dem Isoliersteg 5 und dem Formkörper 11 vorgesehen. Der Formkörper 11 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an dem Isoliersteg 4 fixiert und zwar mit Hilfe von an dem Isoliersteg 4 vorgesehenen Formschlusselementen 13, die in entsprechende Formschlussöffnungen 14 des Formkörpers 11 einfassen.

Claims (12)

  1. Verbundprofil (1), insbesondere für Fenster, Türen und Fassadenelemente,
    wobei ein Außenprofil (2) und ein Innenprofil (3) sowie zumindest zwei Außenprofil (2) und Innenprofil (3) verbindende Isolierstege (4, 5) vorgesehen sind und wobei Außenprofil (2), Innenprofil (3) und Isolierstege (4, 5) einen Hohlraum (6) begrenzende Hohlraumwandungen aufweisen bzw. bilden,
    wobei in dem Hohlraum (6) zumindest ein wärmedämmender Formkörper (11, 12) angeordnet ist,
    wobei der Formkörper (11, 12) an zumindest einer Hohlraumwandung befestigt ist und wobei sich der Formkörper (11, 12) mit zumindest einem Abstützvorsprung (15) an zumindest einer weiteren Hohlraumwandung oder an einem weiteren Formkörper (11, 12) vorzugsweise spielfrei abstützt
    und wobei der Hohlraum (6) zumindest einen Freiraum (17, 18, 19) aufweist, in den der Formkörper (11, 12) bei Erwärmung expandieren kann.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, wobei jeder der beiden Isolierstege (4, 5) an einem Ende einen Befestigungsfuß (7,8) für die Befestigung an dem Außenprofil (2) und an dem gegenüberliegenden Ende einen Befestigungsfuß (7, 8) für die Befestigung an dem Innenprofil (2) aufweist, wobei die Befestigungsfüße (7, 8) dieser Isolierstege (4, 5) schubfest eingerollt sind.
  3. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der zumindest eine Formkörper (11, 12) aus Schaumstoff besteht.
  4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Formkörper (11, 12) an einer Hohlraumwandung eines Isoliersteges (4, 5) befestigt ist.
  5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Formkörper (11, 12) über eine formschlüssige Verbindung an der Hohlraumwandung befestigt ist.
  6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest zwei Formkörper (11, 12) in dem Hohlraum (6) angeordnet sind und wobei jeder der beiden Formkörper (11, 12) jeweils an einer Hohlraumwandung eines Isoliersteges (4, 5) befestigt ist.
  7. Verbundprofil nach Anspruch 6, wobei jeder der beiden Formkörper (11, 12) an der dem anderen Formkörper (11, 12) zugewandten Oberfläche zumindest einen Abstützvorsprung (15) aufweist, mit dem er sich an dem anderen Formkörper (11, 12) vorzugsweise spielfrei abstützt.
  8. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei zumindest ein Abstützvorsprung (15) eines Formkörpers (11, 12) in eine zugeordnete Abstützausnehmung (16) des anderen Formkörpers (11, 12) einfasst und sich in dieser Abstützausnehmung (16) vorzugsweise spielfrei an dem anderen Formkörper (11, 12) abstützt.
  9. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei zwischen zumindest einem Formkörper (11, 12) und der Hohlraumwandung (9) des Außenprofils (2) und/oder der Hohlraumwandung (10) des Innenprofils (3) ein Freiraum (19) für die Expansion des Formkörpers (11, 12) vorgesehen ist.
  10. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei zwischen den beiden Formkörpern (11, 12) zumindest ein Freiraum (17) für die Expanison des Formkörpers (11, 12) angeordnet ist.
  11. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei zwischen einem Abstützvorsprung (15) und einer Wandung der Abstützaufnehmung (16) zumindest ein Freiraum (18) für die Expansion des Formkörpers (11, 12) vorgesehen ist.
  12. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei ein Formkörper (11, 12) mit zumindest einem Abstützvorsprung (15) an der Hohlraumwandung (9) des Außenprofils (2) und/oder mit zumindest einem Abstützvorsprung (15) an der Hohlraumwandung (10) des Innenprofils (3) vorzugsweise spielfrei abgestützt ist.
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