EP1681430A2 - Verbundprofiil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern - Google Patents

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EP1681430A2
EP1681430A2 EP06100487A EP06100487A EP1681430A2 EP 1681430 A2 EP1681430 A2 EP 1681430A2 EP 06100487 A EP06100487 A EP 06100487A EP 06100487 A EP06100487 A EP 06100487A EP 1681430 A2 EP1681430 A2 EP 1681430A2
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EP
European Patent Office
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composite profile
insulating material
metal profiles
lid
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06100487A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Hugo Pulfer
Roger Spoerle
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Forster Rohr und Profiltechnik AG
Original Assignee
Forster Rohr und Profiltechnik AG
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Publication date
Application filed by Forster Rohr und Profiltechnik AG filed Critical Forster Rohr und Profiltechnik AG
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Publication of EP1681430A2 publication Critical patent/EP1681430A2/de
Publication of EP1681430A3 publication Critical patent/EP1681430A3/de
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    • E06B3/2634—Frames with special provision for insulation without separate insulating elements, e.g. the heat transmission being reduced by a smaller cross-section

Definitions

  • the invention relates to a composite profile for frames of wall elements, doors and windows and an arrangement with a composite profile and a lid according to the preamble of the independent claims.
  • Such composite profiles have long been known and in use. They are used, for example, as fire protection elements in buildings.
  • a generic comparable composite profile is described in EP A1 1 020 608.
  • the composite profile consists essentially of two interconnected and spaced apart held metal profiles, between which an insulating material is used. On the free side surfaces of the insulating material foaming materials can be attached, which cover the insulation material. A special protection of the relatively sensitive insulation material is not provided. In particular, the intumescent building material arranged on the insulation material is not specially protected.
  • the composite profile should continue to provide optimum protection against heat and / or fire. Then it should be easy to use and easy to manufacture.
  • the composite profile consists of at least two metal profiles which are interconnected and held at a distance from each other. In this case, a gap between the profiles is formed.
  • the insulating material is preferably formed approximately rectangular in cross-section.
  • To protect the insulating material can be provided with a cover at least one side surface of the insulating material. In the area of the side surface of the insulating material, a cover can be fastened to the composite profile with the aid of fastening means.
  • the lid serves to cover a side surface of the insulating material and to close the distance between the metal profiles.
  • the lid further defines a cavity between the lid and insulating material.
  • the lid can be designed, for example, as a profile which is open on one side and approximately rectangular or has a cross-sectionally shell-shaped profile.
  • the lid width advantageously corresponds approximately to the distance of the metal profiles.
  • the insulation material is better protected against external influences, especially when a lid is provided on both side surfaces. It is advantageous that in the cavity between the lid and side surface of the insulation fire protection elements, in particular a foaming building material can be arranged. In the cavity but also other elements, such as optical or electrical cables or the like can be arranged.
  • the composite profile may comprise an inner cover member of the insulating material, which is disposed directly on a side surface of the insulating material.
  • the cavity formed by the lid is formed by the lid and the inner cover member.
  • a fire protection strip would no longer be attached directly to the insulation material.
  • the inner cover may consist of cover strips made of plastic. Such cover strips, these can be produced in a manner.
  • the inner cover consists of a non-metallic material, in particular of plastic or of a composite material.
  • the thermal insulation value of the composite profile is increased.
  • the lid can be fastened detachably to a side surface of the insulating material by means of fastening means.
  • fastening means all kinds of fasteners are conceivable, in particular screw, clamp and / or positive connections.
  • the lid is connectable by a snap closure, in particular with the inner cover member.
  • the lid is connected directly to the composite profile by a snap closure.
  • the lid can thereby engage in a simple manner to the composite profile.
  • the inner cover element on locking elements for the snap closure.
  • locking elements for the latching recording of the lid to the metal profiles preferably in the region of the front surface of the metal profiles are arranged.
  • corresponding pawls are arranged at the free ends of the lid for the snap closure. In the assembled position, a pawl engages in a corresponding recess of a locking element, which is arranged on the composite profile or on the inner cover.
  • the recess may have a corresponding undercut.
  • the side surface of the insulating material is arranged offset on at least one side of the composite profile with respect to the lateral surface of the metal profiles inwardly.
  • a depression is formed between the surfaces of the metal profiles.
  • the lid can thus be arranged in a simple manner such that the lid does not protrude beyond the lateral surface of the metal profiles.
  • the lid is arranged sunk in such a way that the outer surface of the lid connects substantially continuously to the lateral surfaces of the metal profiles.
  • the side surface of the insulating material is arranged offset inwardly on both sides of the composite profile. In this case, a lid can be arranged on both sides of the composite profile.
  • the insulation material is optimally protected from both sides.
  • a foaming building material can be arranged, whereby in particular the fire protection of the composite profile is further improved.
  • the lid may be made of plastic, in particular of a plastic with fire retardant properties, such as glass fiber reinforced Polyamide (eg PA6.6) or made of metal. This cover are inexpensive and easy to produce.
  • the metal profiles of the composite profile are connected to one another by connecting webs, in particular bolts made of metal.
  • the structure of such a composite profile is described in detail in EP A1 1 020 608.
  • Such a composite profile is characterized by particularly good fire protection and / or thermal insulation properties. Furthermore, it is also easy to produce.
  • Another aspect of the invention relates to a composite profile for frames of wall elements, doors or windows, with at least two metal profiles, which are interconnected and held at a distance to each other. Between the metal profiles is arranged fire and / or heat resistant, in particular energy dissipating insulation material.
  • the insulating material has as a cover to a jacket which surrounds the insulating material substantially completely. Due to the jacket, the relatively brittle insulation material is particularly well protected against mechanical influences (in particular impacts).
  • the jacket can further prevent the formation of water vapor which escapes to the outside due to the action of heat from the insulating material.
  • Such insulation material contains, for example, silicates, and so-called "water glass” would be particularly suitable as insulation material.
  • the jacket can also serve as an inner cover of the insulating material described above. In this case, the lid is preferably fastened to the jacket with fastening means arranged on the jacket.
  • the jacket is designed as a hollow profile.
  • the wall thickness of the hollow profile depends on the intended use or application of the composite profile.
  • the jacket or the hollow profile made of plastic, in particular of a plastic with fire retardant properties, such as glass fiber reinforced polyamide (eg PA6.6).
  • a plastic sheath locking elements for a snap closure for a cover, for example in the form of hook-like projections extending along the profile, can be produced in a simple manner.
  • Another advantage of this embodiment is the good thermal insulation properties of the profile.
  • the composite profile may have connecting webs, in particular bolts for connecting the metal profiles. These are biased to hold the insulating material under pressure. This arrangement is also conceivable for conventional composite profiles, which have no jacket.
  • the surfaces of the insulating material facing at least one metal profile contain projections and / or recesses which engage positively and / or non-positively on the jacket and / or on the insulating material is particularly advantageous. This significantly increases the transverse stability of the intermediate element between the metal profiles. In particular, in a composite profile with a sheath made of plastic, the elevations can intervene during the pressing process by deformation in the jacket comparatively without much effort.
  • the metal profiles have teeth arranged in the longitudinal direction.
  • Fig. 1 shows a composite profile 1, as used for example for doors or door frames.
  • the composite profile 1 consists essentially of two metal profiles 2 and 3 and an insulating material 5.
  • the two metal profiles 2 and 3 are arranged at a distance A from each other.
  • the metal profiles 2 and 3 are connected to each other by means of bolts 14.
  • the insulation material 5 corresponding breakthroughs. Buckling in particular has proven to be a particularly suitable joining method.
  • the metal profiles 2 and 3 are formed as box sections. Of course, but also U-profiles or other profile shapes are conceivable.
  • the metal profiles can be filled with thermal insulation and / or fire protection elements.
  • the insulation material 5 is made of insulating insulating material and / or fire protection material, such as alum, glass wool or other materials.
  • the insulating material 5, which is arranged in the intermediate space 4, is offset inwardly with respect to the lateral surfaces 8 and 9 of the metal profiles 2 and 3, respectively.
  • a cover strip 15 is attached on the side surfaces 6 and 7 of the insulation material 5 directly adjacent .
  • the cover strip can be glued, for example, to the insulation material. Additionally or at most alternatively, the cover strips can be mechanically attached to the insulating material, for example by screws.
  • the cover strip 15 forms a first or inner cover of the insulation material. 5
  • a cover strip 15 has locking elements for snapping or latching receiving a lid 11 (or 11 ').
  • a lid 11 is formed as a kind of rectangular half-shell, wherein at its free ends pawls 27 are arranged. A pawl 27 engages in the snapped position (see right side of Fig. 1) in an undercuts 28 of the cover 15 a. For better illustration, the left lid 11 'is shown shortly before the connection process with the composite profile 1.
  • the lid width H corresponds approximately to the distance A of the metal profiles.
  • the lid 11 or 11 'then has laterally arranged tapered end pieces 29, which extend to some extent the side surface of the lid 11. This ensures that the side surface of the lid almost flush with the side surfaces 8 and 9 of the metal profiles 2 and 3 connect.
  • the lid 11 defines a cavity 24 in which fire protection elements, for example, an intumescent building material 12 (e.g., a Fermacell strip) are disposed.
  • fire protection elements for example, an intumescent building material 12 (e.g., a Fermacell strip) are disposed.
  • Fig. 2 to Fig. 1 The essential difference of Fig. 2 to Fig. 1 is that as an inner cover the insulating material 5 by a jacket 17 - instead of by cover strips 15 - is protected.
  • the jacket 17 is formed as a hollow profile made of plastic.
  • the lid 11 is connected by a snap closure with the composite profile 1.
  • fire protection elements can be arranged.
  • other elements such as electrical or optical cables are arranged.
  • FIGS. 3 and 4 show alternative embodiments of how a cover 11 can be releasably attached to a composite profile 1.
  • Fig. 3 shows that the locking elements for the snap closure not necessarily in the region of the side surface of the insulating material 5 (as shown in FIGS. 1 and 2) arranged have to be.
  • the locking element is arranged on the end faces of the metal profiles 2 and 3 respectively.
  • the locking element consists essentially of a wedge-shaped projection with an undercut 28, in which the pawl 27 of the lid 11 engages.
  • a cover 11 could also be fastened to the composite profile by means of screws 30.
  • the composite profile cover assembly does not necessarily require a coat or cover strip.
  • the insulating material 5 itself has locking elements, which contain recesses with an undercut 28 for snapping or latching receiving the lid 11.
  • the pawls 27 of the lid 11 are intended to engage in the snapped state in the corresponding undercuts 28.
  • a composite profile 1 without a lid can also be advantageously used.
  • the arranged in the space between the metal sections 2 and 3 insulation material 5 is surrounded by a jacket 17.
  • the particular also the otherwise free side surfaces of the insulating material 5 covering jacket 17 is formed as a hollow profile and can be made of plastic with fire retardant properties, such as glass fiber reinforced polyamide (eg PA6.6) exist.
  • the insulation material 5 arranged in the jacket 17 or in the hollow profile consists of insulating insulating material and / or of fire protection material, for example alum, glass wool or other materials.
  • the side surface of the jacket 17 closes approximately continuously against the lateral surfaces 8 and 9 of the metal profiles 2 and 3, respectively.
  • the metal profiles 2 and 3 can be connected to each other in other ways.
  • a specific arrangement for connecting the metal profiles 2 and 3 is shown in FIG.
  • the metal profiles are connected by laterally arranged connecting webs 22 preferably by welding.
  • a connecting web 22 may be formed as a longitudinally extending metal sheet.
  • the metal sheet may be provided with a plurality of apertures arranged one behind the other.
  • individual bridge bridges are also conceivable.
  • the insulating material 5 and the jacket 17 is arranged offset inwardly. As a result, a depression is formed on the side surface 25 of the jacket 17 between the lateral surfaces 8 and 9 of the metal profiles 2 and 3, respectively.
  • a fire protection element 12 is attached, for example, an intumescent building material.
  • the metal profiles 2 and 3 are also filled with insulation material 23.
  • FIG. 7 shows the plan view of a metal profile 2 or 3.
  • the surface of the metal profile 2 or 3 facing the insulating material 5 has elevations and / or depressions 34 extending in the longitudinal direction along two mutually parallel lines.
  • the elevations / depressions 34 can thus be applied to the metal profile in a simple manner, for example by a rolling method.
  • the detailed view of the composite profile 1 according to FIG. 8 shows how an elevation 34 engages in a jacket 17 made of plastic of the insulating material. This is done, for example, in that when connecting the metal profiles 2 and 3 they are pressed together and the elevations 34 engage by deformation of the shell 17 made of plastic in this. Of course It is conceivable that elevations 34 can engage directly, ie without a jacket 17 in the insulation material 5.
  • the projections 34 may consist of a series of teeth which engage in the jacket or in the insulating material.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
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Abstract

Ein Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern besteht im Wesentlichen aus zwei Metallprofilen (2, 3), die miteinander verbunden und auf Abstand (A) zueinander gehalten sind, wobei zwischen den Metallprofilen (2, 3) ein Zwischenraum (4) gebildet wird. Im Zwischenraum (4) ist feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial (5) angeordnet. An den Seitenflächen (6, 7) des Isolationsmaterials sind lösbar befestigte Deckel (11) vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann das Isolationsmaterial (5) einen Mantel vorzugsweise aus Kunststoff aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern sowie eine Anordnung mit einem Verbundprofil und einem Deckel gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
  • Solche Verbundprofile sind seit längerer Zeit bekannt und gebräuchlich. Sie finden beispielsweise als Feuerschutzelemente bei Gebäuden Anwendung.
  • Ein gattungsmässig vergleichbares Verbundprofil wird in der EP A1 1 020 608 beschrieben. Das Verbundprofil besteht im Wesentlichen aus zwei miteinander verbundenen und auf Abstand zueinander gehaltenen Metallprofilen, zwischen welchen ein Isolationsmaterial eingesetzt ist. An den freien Seitenflächen des Isolationsmaterials können aufschäumende Baustoffe angebracht werden, welche das Isolationsmaterial abdecken. Ein besonderer Schutz des verhältnismässig empfindlichen Isolationsmaterials ist nicht vorgesehen. Insbesondere ist der am Isolationsmaterial angeordnete aufschäumende Baustoff nicht speziell geschützt.
  • Aus der DE A1 42 40 234 ist eine Rahmenkonstruktion mit Metallprofilen und dazwischen angeordneten Isolationsmaterial bekannt, bei welcher das Isolationsmaterial seitlich durch Dämmplatten abgedeckt ist.
  • Die bekannten Verbundprofile weisen verschiedene Nachteile auf. Sie können auch die immer höheren Anforderungen an Feuerschutzund/oder Wärmedämmbauteile schwer oder nicht mehr erfüllen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern zu schaffen, welches das Isolationsmaterial auf einfache Weise schützt. Das Verbundprofil soll weiterhin einen optimalen Schutz gegen Wärme und/oder Feuer bieten. Sodann soll es einfach in der Handhabung und einfach herstellbar sein.
  • Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben durch ein Verbundprofil gelöst, das die Merkmale des unabhängigen Ansprüche aufweist.
  • Das Verbundprofil besteht aus wenigstens zwei Metallprofilen, die miteinander verbunden und auf Abstand zueinander gehalten sind. Dabei wird ein Zwischenraum zwischen den Profilen gebildet. Im Zwischenraum ist feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial angeordnet. Das Isolationsmaterial ist vorzugsweise im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet. Zum Schutz des Isolationsmaterials kann man wenigstens eine Seitenfläche des Isolationsmaterials mit einer Abdeckung versehen. Im Bereich der Seitenfläche des Isolationsmaterials ist dazu mit Hilfe von Befestigungsmitteln ein Deckel an das Verbundprofil befestigbar. Der Deckel dient zur Abdeckung einer Seitenfläche des Isolationsmaterials sowie zum Schliessen des Abstands zwischen den Metallprofilen. Der Deckel definiert weiter einen Hohlraum zwischen Deckel und Isolationsmaterial. Zur Bildung des Hohlraums kann der Deckel beispielsweise als einseitig offenes, etwa rechteckiges bzw. im Querschnitt schalenförmiges Profil ausgebildet sein. Die Deckelbreite entspricht vorteilhaft in etwa dem Abstand der Metallprofile. Durch den Deckel ist das Isolationsmaterial besser gegen äussere Einflüsse geschützt, insbesondere dann, wenn an beiden Seitenflächen ein Deckel vorgesehen ist. Vorteilhaft ist, dass im Hohlraum zwischen Deckel und Seitenfläche des Isolationsmaterials Brandschutzelemente, insbesondere ein aufschäumender Baustoff angeordnet werden können. Im Hohlraum können aber auch andere Elemente, beispielsweise optische oder elektrische Kabel oder ähnliches angeordnet werden.
  • Bevorzugt kann das Verbundprofil ein inneres Abdeckelement des Isolationsmaterials aufweisen, das direkt an einer Seitenfläche des Isolationsmaterials angeordnet ist. Somit wird der durch den Deckel gebildete Hohlraum durch den Deckel und der inneren Abdeckelement gebildet. Damit müsste beispielsweise ein Brandschutzstreifen nicht mehr direkt am Isolationsmaterial befestigt werden. Das innere Abdeckelement kann aus Abdeckleisten aus Kunststoff bestehen. Solche Abdeckleisten sind diese auf Art und Weise herstellbar.
  • Besonders bevorzugt besteht das innere Abdeckelement aus einem nicht-metallischen Werkstoff, insbesondere aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff. Damit wird insbesondere auch der Wärmedämmwert des Verbundprofils erhöht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Deckel mit Hilfe von Befestigungsmitteln lösbar an einer Seitenfläche des Isolationsmaterials befestigbar ist. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass der Deckel leicht montier- und demontierbar ist. Als Befestigungsmittel für den Deckel sind alle Arten von Verbindungsmitteln vorstellbar, insbesondere Schraub-, Klemm- und/oder formschlüssige Verbindungen.
  • Besonders vorteilhaft ist der Deckel durch einen Schnappverschluss insbesondere mit dem inneren Abdeckelement verbindbar. In einer weiteren Ausführungsform ist der Deckel direkt durch einen Schnappverschluss mit dem Verbundprofil verbunden. Der Deckel kann dadurch auf einfache Art und Weise an das Verbundprofil einrasten. Dazu weist das innere Abdeckelement Verriegelungselemente für den Schnappverschluss auf. Es ist aber auch denkbar, dass Verriegelungselemente für die einrastende Aufnahme des Deckels an den Metallprofilen, vorzugsweise im Bereich der stirnseitigen Oberfläche der Metallprofile angeordnet sind. Vorteilhaft sind an den freien Enden des Deckels für den Schnappverschluss entsprechende Sperrklinken angeordnet. In zusammengesetzter Stellung greift eine Sperrklinke in eine korrespondierende Ausnehmung eines Verriegelungselements ein, das am Verbundprofil bzw. am inneren Abdeckelement angeordnet ist. Dazu kann die Ausnehmung eine entsprechende Hinterschneidung aufweisen.
  • Vorzugsweise ist die Seitenfläche des Isolationsmaterial auf wenigstens einer Seite des Verbundprofils bezogen auf die seitliche Oberfläche der Metallprofile nach innen versetzt angeordnet. Dadurch wird zwischen den Oberflächen der Metallprofile eine Vertiefung gebildet. Der Deckel kann somit auf einfache Art und Weise derart angeordnet werden, dass der Deckel die seitliche Oberfläche der Metallprofile nicht überragt. Bevorzugt ist der Deckel derart versenkt angeordnet, dass die Aussenfläche des Deckels im Wesentlichen stufenlos an die seitlichen Oberflächen der Metallprofile anschliesst. Besonders bevorzugt ist die Seitenfläche des Isolationsmaterials auf beiden Seiten des Verbundprofils nach innen versetzt angeordnet. Dabei kann auf beiden Seiten des Verbundprofils ein Deckel angeordnet sein. Damit ist das Isolationsmaterial von beiden Seiten her optimal geschützt.
  • Im durch den Deckel gebildeten Hohlraum kann ein aufschäumender Baustoff angeordnet sein, wodurch insbesondere der Brandschutz des Verbundprofils weiter verbessert wird.
  • Der Deckel kann aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststof mit brandhemmenden Eigenschaften, beispielsweise glasfaserverstärktes Polyamid (z.B. PA6.6) oder aus Metall bestehen. Damit sind Deckel kostengünstig und einfach herstellbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Metallprofile des Verbundprofils durch Verbindungsstege, insbesondere Bolzen aus Metall miteinander verbunden. Der Aufbau eines solchen Verbundprofils wird in der EP A1 1 020 608 detailliert beschrieben. Ein solches Verbundprofil zeichnet sich durch besonders gute Brandschutz- und/oder Wärmedämmeigenschaften aus. Im Weiteren ist es auch einfach herstellbar.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern, mit wenigstens zwei Metallprofilen, die miteinander verbunden und auf Abstand zueinander gehalten sind. Zwischen den Metallprofilen ist feuerund/oder hitzebeständiges, insbesondere energieverzehrendes Isolationsmaterial angeordnet. Das Isolationsmaterial weist als Abdeckung einen Mantel auf, der das Isolationsmaterial im wesentlichen vollständig umgibt. Durch den Mantel ist das verhältnismässig spröde Isolationsmaterial besonders gut gegen mechanische Einflüsse (insbesondere Schläge) geschützt. Der Mantel kann weiter verhindern, dass durch Hitzeeinwirkung vom Isolationsmaterial sich bildender Wasserdampf nach aussen austritt. Derartiges Isolationsmaterial enthält zum Beispiel Silikate, auch sogenanntes "Wasserglas" wäre besonders als Isolationsmaterial geeignet. Der Mantel kann gleichzeitig auch als eine vorstehend beschriebene innere Abdeckung des Isolationsmaterials dienen. In diesem Fall wird der Deckel vorzugsweise mit am Mantel angeordneten Befestigungsmitteln an den Mantel befestigt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Mantel als Hohlprofil ausgebildet ist. Die Wandstärke des Hohlprofils richtet sich nach dem voraussichtlichen Einsatzzweck oder Anwendungsgebiet des Verbundprofils. Somit kann auch einfache Art und Weise vorgefertiges und -geformtes Isolationsmaterial in den Mantel geschoben werden. Auch Eingiessen ist vorstellbar. Bevorzugt besteht der Mantel bzw. das Hohlprofil aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststof mit brandhemmenden Eigenschaften, beispielsweise glasfaserverstärktes Polyamid (z.B. PA6.6). Ein solcher Mantel kann kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere bei einem Mantel aus Kunststoff können Verriegelungselemente für einen Schnappverschluss für einen Deckel, beispielsweise in Form hakenartiger, sich entlang des Profils erstreckender Vorsprünge, auf einfache Art und Weise hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform sind die guten Wärmedämmeigenschaften des Profils.
  • Das Verbundprofil kann Verbindungsstege, insbesondere Bolzen zum Verbinden der Metallprofile aufweisen. Diese sind derart unter Vorspannung befestigt, dass das Isolationsmaterial unter Druck gehalten wird. Diese Anordnung ist auch für herkömmliche Verbundprofile vorstellbar, welche keinen Mantel aufweisen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die dem Isolationsmaterial zugewandten Oberflächen wenigstens eines Metallprofils Erhebungen und/oder Aussparungen enthalten, welche formschlüssig und/oder kraftschlüssig am Mantel und/oder am Isolationsmaterial angreifen. Dies erhöht wesentlich die Querstabilität des Zwischenelements zwischen den Metallprofilen. Insbesondere bei einem Verbundprofil mit Mantel aus Kunststoff können die Erhebungen beim Pressvorgang durch Deformation in den Mantel vergleichsweise ohne grossen Kraftaufwand eingreifen.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weisen die Metallprofile in Längsrichtung angeordnete Zähne auf.
  • Die verschiedenen Aspekte der Erfindungen sind für sich allein oder in Kombination miteinander vorteilhaft.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit Abdeckleiste und Deckel,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit Mantel und Deckel,
    Fig. 3
    einen Teilausschnitt durch einen Querschnitt durch ein weiteres Verbundprofil,
    Fig. 4
    einen Teilausschnitt aus einem Querschnitt durch ein alternatives Verbundprofil,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit einem Mantel
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch durch ein weiteres Verbundprofil,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine Stirnfläche eines Metallprofils eines weiteren Verbundprofils
    Fig. 8
    eine vergrösserte Darstellung eines Teilausschnitts eines Querschnitts durch ein Metallprofil und Isolationsmaterial und
    Fig. 9
    Seitenansicht auf Erhebungen (Zähne) eine Metallprofils.
  • Fig. 1 zeigt ein Verbundprofil 1, wie es beispielsweise für Türen bzw. Türrahmen verwendet wird. Das Verbundprofil 1 besteht im Wesentlichen aus zwei Metallprofilen 2 und 3 und einem Isolationsmaterial 5. Die beiden Metallprofile 2 und 3 sind im Abstand A voneinander angeordnet. Die Metallprofile 2 und 3 sind mit Hilfe von Bolzen 14, miteinander verbunden. Dazu weist das Isolationsmaterial 5 entsprechende Durchbrüche auf. Als besonders geeignetes Verbindungsverfahren hat sich insbesondere Buckelschweissen herausgestellt. Die Metallprofile 2 und 3 sind als Kastenprofile ausgebildet. Selbstverständlich sind aber auch U-Profile oder andere Profilformen denkbar. Optional können auch die Metallprofile mit Wärmedämm- und/oder Brandschutzelementen gefüllt werden. Das Isolationsmaterial 5 besteht aus wärmedämmendem Isolationsmaterial und/oder aus Brandschutzmaterial, beispielsweise Alaun, Glaswolle oder anderen Materialien.
  • Das Isolationsmaterial 5, welches im Zwischenraum 4 angeordnet ist, ist in Bezug auf die seitlichen Oberflächen 8 bzw. 9 der Metallprofile 2 bzw. 3 nach innen versetzt angeordnet. An den Seitenflächen 6 und 7 des Isolationsmaterials 5 ist direkt anliegend eine Abdeckleiste 15 angebracht. Die Abdeckleiste kann beispielsweise an das Isolationsmaterial angeklebt werden. Zusätzlich oder allenfalls alternativ können die Abdeckleisten an das Isolationsmaterial mechanisch befestigt werden, beispielsweise durch Schrauben. Die Abdeckleiste 15 bildet eine erste bzw. innere Abdeckung des Isolationsmaterials 5.
  • Eine Abdeckleiste 15 verfügt über Verriegelungselemente zur einschnappenden bzw. einrastenden Aufnahme eines Deckels 11 (bzw. 11'). Ein Deckel 11 ist als eine Art rechteckförmige Halbschale ausgebildet, wobei an seinen freien Enden Sperrklinken 27 angeordnet sind. Eine Sperrklinke 27 greift in aufgeschnappter Position (siehe rechte Seite der Fig. 1) in eine Hinterschneidungen 28 der Abdeckleiste 15 ein. Zur besseren Darstellung ist der linke Deckel 11' kurz vor dem Verbindungsvorgang mit dem Verbundprofil 1 gezeigt.
  • Die Deckelbreite H entspricht etwa dem Abstand A der Metallprofile. Der Deckel 11 bzw. 11' weist sodann seitlich angeordnete sich verjüngende Endstücke 29 auf, die gewissermassen die Seitenfläche des Deckels 11 verlängern. Damit ist sichergestellt, dass die Seitenfläche des Deckels nahezu bündig an die Seitenflächen 8 bzw. 9 der Metallprofile 2 bzw. 3 anschliessen.
  • Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, definiert der Deckel 11 einen Hohlraum 24, in welchem Brandschutzelemente, beispielsweise ein aufschäumender Baustoff 12 (z.B. ein Fermacell-Streifen) angeordnet ist.
  • Der wesentliche Unterschied von Fig. 2 zu Fig. 1 ist, dass als inneres Abdeckelement das Isolationsmaterial 5 durch einen Mantel 17 - statt durch Abdeckleisten 15 - geschützt ist. Der Mantel 17 ist als Hohlprofil aus Kunststoff ausgebildet. Der Deckel 11 ist durch einen Schnappverschluss mit dem Verbundprofil 1 verbunden. In den durch den Deckel 11 geschaffenen Hohlraum 24 können wie in Fig. 1 Brandschutzelemente angeordnet werden. Selbstverständlich können im Hohlraum 24 auch andere Elemente, beispielsweise elektrische oder optische Kabel angeordnet werden.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen alternative Ausführungsformen, wie ein Deckel 11 lösbar an ein Verbundprofil 1 befestigt werden kann. Aus Fig. 3 geht hervor, dass die Verriegelungselemente für den Schnappverschluss nicht zwingend im Bereich der Seitenfläche des Isolationsmaterials 5 (wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt) angeordnet sein müssen. Hier ist das Verriegelungselement an den Stirnflächen der Metallprofile 2 bzw. 3 angeordnet. Das Verriegelungselement besteht im Wesentlichen aus einer keilförmigen Erhebung mit einer Hinterschneidung 28, in welche die Sperrklinke 27 des Deckels 11 eingreift. Ein Deckel 11 könnte selbstverständlich auch mit Hilfe von Schrauben 30 an das Verbundprofil befestigt werden.
  • Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Verbundprofil-Deckel-Anordnung nicht unbedingt einen Mantel oder eine Abdeckleiste voraussetzt. In diesem Fall weist das Isolationsmaterial 5 selbst Verriegelungselemente auf, die Aussparungen mit einer Hinterschneidungen 28 zur schnappenden oder einrastenden Aufnahme des Deckels 11 enthalten. Die Sperrklinken 27 des Deckels 11 sollen in eingeschnapptem Zustand in die entsprechenden Hinterschneidungen 28 eingreifen.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann auch ein Verbundprofil 1 ohne Deckel vorteilhaft angewendet werden. Das im Zwischenraum zwischen den Metallprofilen 2 und 3 angeordnete Isolationsmaterial 5 ist von einem Mantel 17 umgeben. Der insbesondere auch die sonst freien Seitenflächen des Isolationsmaterials 5 abdeckende Mantel 17 ist als Hohlprofil ausgebildet und kann aus Kunststoff mit brandhemmenden Eigenschaften, beispielsweise glasfaserverstärktes Polyamid (z.B. PA6.6) bestehen. Das im Mantel 17 bzw. im Hohlprofil angeordnete Isolationsmaterial 5 besteht aus wärmedämmendem Isolationsmaterial und/oder aus Brandschutzmaterial, beispielsweise Alaun, Glaswolle oder andere Materialien. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, schliesst die Seitenfläche des Mantels 17 etwa stufenlos an die seitlichen Oberflächen 8 und 9 der Metallprofile 2 bzw. 3 an.
  • Ausser mit Bolzen (wie z.B. in Fig. 1 gezeigt) aus Metall können die Metallprofile 2 und 3 auch auf andere Art und Weise miteinander verbunden werden. Eine spezielle Anordnung zum Verbinden der Metallprofile 2 und 3 ist in Fig. 6 gezeigt. Hier sind die Metallprofile durch seitlich angeordnete Verbindungsstege 22 vorzugsweise durch Schweissen miteinander verbunden. Ein Verbindungssteg 22 kann als in Längsrichtung verlaufendes Metallblech, ausgebildet sein. Optional kann das Metallblech mit einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Durchbrüchen versehen sein. Denkbar sind aber auch einzelne Brückenstege. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, ist das Isolationsmaterial 5 bzw. der Mantel 17 nach innen versetzt angeordnet. Dadurch wird an der Seitenfläche 25 des Mantels 17 zwischen den seitlichen Oberflächen 8 bzw. 9 der Metallprofile 2 bzw. 3 eine Vertiefung gebildet. In der Vertiefung ist ein Brandschutzelement 12 angebracht, beispielsweise ein aufschäumender Baustoff. Weiter sind ebenfalls die Metallprofile 2 und 3 mit Isolationsmaterial 23 gefüllt.
  • Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf ein Metallprofil 2 oder 3. Die dem Isolationsmaterial 5 zugewandte Oberfläche des Metallprofils 2 oder 3 weist in Längsrichtung verlaufende Erhebungen und/oder Vertiefungen 34 entlang zweier zueinander parallelen Linien auf. Die Erhebungen/Vertiefungen 34 können so auf einfache Art und Weise, beispielsweise durch ein Rollierverfahren auf das Metallprofil aufgebracht werden.
  • Die Detailansicht des Verbundprofils 1 gemäss Fig. 8 zeigt, wie eine Erhebung 34 in einen Mantel 17 aus Kunststoff des Isolationsmaterials eingreift. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass beim Verbinden der Metallprofile 2 und 3 diese zusammengepresst werden und die Erhebungen 34 durch Deformation des Mantels 17 aus Kunststoff in diesen eingreifen. Selbstverständlich ist es vorstellbar, dass Erhebungen 34 direkt, d. h. ohne Mantel 17 in das Isolationsmaterial 5 eingreifen können.
  • Wie Fig. 9 zeigt, können die Erhebungen 34 aus einer Reihe von Zähnen bestehen, die in den Mantel oder in das Isolationsmaterial eingreifen.

Claims (15)

  1. Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern, mit wenigstens zwei in einem Abstand (A) zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 3), die miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Metallprofilen (2, 3) ein feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von Befestigungsmitteln ein zur Abdeckung wenigstens einer Seitenfläche (6, 7) des Isolationsmaterials vorgesehener Deckel (11) zum Schliessen des Abstands zwischen den Metallprofilen befestigbar ist, wobei der Deckel (11) einen Hohlraum (24) zwischen Deckel (11) und Isolationsmaterial (5) definiert.
  2. Verbundprofil nach Anspruche 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil ein inneres Abdeckelement, insbesondere eine Abdeckleiste (15), aufweist, das direkt an einer Seitenfläche des Isolationsmaterials (5) angeordnet ist.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Abdeckelement aus einem nicht-metallischen Werkstoff, insbesondere aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff besteht.
  4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (11) mit Hilfe der Befestigungsmittel lösbar an der Seitenfläche des Isolationsmaterials (5) befestigbar ist.
  5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (11) durch einen Schnappverschluss mit dem inneren Abdeckelement verbindbar ist.
  6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (6, 7) des Isolationsmaterials auf wenigstens einer Seite des Verbundprofiles (1) bezogen auf die seitliche Oberfläche (8, 9) der Metallprofile (2, 3) nach innen versetzt angeordnet ist.
  7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im durch den Deckel gebildeten Hohlraum (24) ein aufschäumender Baustoff (12) angeordnet ist.
  8. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (11) aus Kunststoff oder Metall besteht.
  9. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (23) durch Verbindungsstege, insbesondere Bolzen (14) aus Metall miteinander verbunden sind.
  10. Verbundprofil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit wenigstens zwei in einem Abstand (A) zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 3), die miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Metallprofilen (2, 3) ein feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial (5) angeordnet und wobei an wenigstens einer Seitenfläche (6, 7) des Isolationsmaterials ein Abdeckelement zum Schliessen des Abstands zwischen den Metallprofilen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement ein das Isolationsmaterial (5) im wesentlichen vollständig umgebender Mantel (17) ist.
  11. Verbundprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (17) als Hohlprofil ausgebildet ist.
  12. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (23) durch Verbindungsstege, insbesondere Bolzen (14) aus Metall miteinander verbunden sind und die Verbindungsstege derart unter Vorspannung befestigt sind, dass das Isolationsmaterial (5) unter Druck gehalten wird.
  13. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Isolationsmaterial (5) zugewandten Oberflächen wenigstens eines Metallprofils (2, 3) Erhebungen und/oder Aussparungen enthält, welche formschlüssig und/oder kraftschlüssig am Mantel (17) und/oder am Isolationsmaterial (5) formschlüssig eingreifen.
  14. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Isolationsmaterial (5) zugewandte Oberfläche des Metallprofils (2,3) in Längsrichtung angeordnete Zähne (21) aufweist.
  15. Anordnung enthaltend ein Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens zwei in einem Abstand (A) zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 3), die miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Metallprofilen (2, 3) ein feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial (5) angeordnet ist und einem mit Hilfe von Befestigungsmitteln am Verbundprofil (1) befestigten Deckel (11) zur Abdeckung wenigstens einer Seitenfläche (6, 7) des Isolationsmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel einen Hohlraum (24) zwischen Deckel (11) und Isolationsmaterial (5) definiert.
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