EP3196376A1 - Anschlussprofil für eine trockenbauwand sowie trockenbauwand mit einem anschlussprofil - Google Patents

Anschlussprofil für eine trockenbauwand sowie trockenbauwand mit einem anschlussprofil Download PDF

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Publication number
EP3196376A1
EP3196376A1 EP16152554.8A EP16152554A EP3196376A1 EP 3196376 A1 EP3196376 A1 EP 3196376A1 EP 16152554 A EP16152554 A EP 16152554A EP 3196376 A1 EP3196376 A1 EP 3196376A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
drywall
connection
profile
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16152554.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Klein
Christian Förg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP16152554.8A priority Critical patent/EP3196376A1/de
Publication of EP3196376A1 publication Critical patent/EP3196376A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission

Definitions

  • the present invention relates to connection profiles for connecting drywall to ceilings, floors and solid walls.
  • the invention further relates to measures for the realization of fire protection in the field of connection profiles for drywall.
  • Connection profiles for drywall are used to connect the drywall to a connection component, such as a wall. a ceiling, a floor and / or a solid wall used.
  • a connection component such as a wall. a ceiling, a floor and / or a solid wall used.
  • Such a connection profile generally has an approximately U-shaped cross-section, the base surface of which is mounted parallel to the attachment surface of the attachment component, so that its limb surfaces project from the relevant attachment surface.
  • drywall panels such as e.g. Plasterboard, to be fixed.
  • connection profile is attached to the connection component, wherein the drywall panels are attached to the legs of the connection profile at a defined distance from the connection component.
  • sealing of the drywall in the region of a joint between the drywall and the connection component for example by either a suitable sealant introduced or the joint is filled with mineral wool and provided on the surface with a sealing layer. In both cases, this hinders in the joint between drywall and connecting component material the movement of the drywall plate relatively strong. In order to achieve sufficient movement absorption, therefore, a relatively large joint width must be selected, which can be sealed with sealant only with increased effort.
  • the sealing of the joint with a sealant is an additional step, which can be done only after the assembly of the drywall and also requires a two-sided access to the finished drywall.
  • this approach is prone to error as the user must manually dose the amount of sealing material to adequately seal the joint.
  • the width of the joint must be selected according to the material and properties of the sealant used. In particular, it must be ensured with an expansion of the joint that the sealant adheres sufficiently strong to the ground and can absorb the resulting tensile forces. Otherwise, there is a risk of cracking or detachment of the sealant from the connection component. In the case of a reduction in the joint width, the sealing compound can only be compressed to a limited extent due to its material properties, and there is a risk that it will be pushed out when the joint is dimensioned incorrectly.
  • connection profiles are known in which a fire protection in the form of an intumescent sealing strip is realized on outer surfaces of the leg sections. Due to the thickness of the sealing strip attached drywall on the sealing strip and thus seal the edge region of the drywall from. Since the drywall panels are attached to the leg portions of the connection profile, the thickness of the sealing strip can not be chosen arbitrarily high, otherwise there may be an undesirable kinking / breaking of the drywall panels. Due to the limited thickness of the sealing element whose temperature insulation effect is limited and it comes in case of fire cold side on the sealing element to a temperature exceeded. In addition, the production is of intumescent materials relatively expensive. In addition, intumescent materials are relatively stiff, so that unevenness of the drywall or the terminal component can be compensated only bad and leaks can occur.
  • connection profile for a drywall known, in which a seal of the joints between drywall and terminal component is done by an intumescent strip.
  • connection profile for a drywall wherein between a wall and the connection profile an intumescent material is introduced, which expands in case of fire and so gets into the joint between the wall and the dry component and seals them. Furthermore, it is provided intumescent material to be arranged in the interior of the U-shaped cross section at a portion of the legs, which adjoins directly to the inner edge between the leg and a base part of the U-shaped connection profile.
  • connection profile which avoids the above disadvantages and in particular ensures an improved assembly of a drywall. In this case a good tightness and a high movement absorption between the connection component and the drywall is to be achieved.
  • connection profile for attaching a drywall to a terminal component according to claim 1 and by a drywall with a connection profile according to the independent claim.
  • a distance provided through which a used for fastening the drywall to the terminal component connection profile is accessible from the outside In the event of fire, heat can thus act directly on the material of the connection profile, and it can come on the cold side of the profile surface to a critical temperature increase.
  • the profile piece is provided on the edges of the base section of the profile piece with recesses on the outside, in order to receive a sealing element.
  • the recesses are offset from the plane of the leg portions inwardly, it is possible to provide the sealing element with a sufficient thickness, so that a high temperature insulation effect can be achieved. Despite this, a normal, unhindered attachment of the profile to the ceiling is possible.
  • the sealing element has a width such that it projects beyond the plane of an outer surface of the leg section and the drywall plate rests against the sealing element during attachment to the respective leg section, without kinking.
  • the Sealing element is designed to allow a gap forming between the edge of the drywall panel and the connection component and a relative movement while at the same time preventing the passage of combustion gases, flames and sound. Since the edge of the drywall tiles rests on the sealing element, the sealing element should be designed to be elastic in order to ensure a good tightness between the sealing element and the adjacent drywall.
  • connection profile can thus prevent a direct flame and thus a temperature entry on the leg surface of the profile piece, which faces away from the fire.
  • the width of the sealing element used can also be set in a wide range. As a result, there are increased degrees of freedom in the selection of the materials used for the sealing element to achieve a sufficient temperature insulating effect.
  • the sealing element can completely fill the recess.
  • a partial filling of the recess is conceivable
  • the sealing element can project beyond the plane of the outer surface of the planar base section, in particular have a projection of 0.5-5 mm, more preferably between 3 and 5 mm, most preferably between 1 and 2 mm.
  • the sealing element can protrude beyond the plane of the outer surface of the respective flat leg section and in particular have a projection of 0.5 to 5 mm, preferably between 1 and 2 mm.
  • a concern of drywall panels can be achieved on the sealing element with a contact force in a simple manner.
  • the sealing element may be provided on one or more sides with a cover layer, in particular made of a mineral fiber fabric or a film.
  • the cover layer covers an outer surface of at least one side of the sealing element associated with the leg sections and / or a side of the sealing element assigned to an outer surface of the base section, in particular completely.
  • an intumescent element may be provided between the sealing element and at least one region of the associated leg section and / or on a side of the sealing element associated with the outer surface of the base section and / or on a side of the sealing element associated with the outer surface of the leg section.
  • the intumescent element as a layer, strip or band-shaped cover the relevant side of the sealing element partially or completely.
  • At least one of the leg portions may include a step separating a first portion of the leg portion from a second portion of the leg portion, the first portion being to the second portion is offset with respect to the base portion inside the U-shaped cross section of the profile piece to form the recess.
  • a drywall is provided with the above connection profile, wherein the connection profile is attached to a terminal component, wherein drywall panels are mounted so that the terminal component facing edges on a leg portion associated side of the sealing element, in particular with a contact force abut.
  • connection profile with its base section can be attached to the connection component, so that a side of the sealing element assigned to the base section bears against the connection component, in particular with a contact pressure force.
  • connection component and the drywall can be arranged at a distance, so that a gap is formed in the direction of extent, wherein the width of the joint (transverse to direction of extension) is smaller than the height of the sealing element transversely to the outer surface of the base portion.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a terminal portion A of a drywall 1 to a terminal component 2.
  • the terminal component 2 may be a portion of a floor, a ceiling or a solid wall of a building.
  • the drywall 1 is provided with a connection profile which has a profile piece 3.
  • the profile piece 3 has a substantially U-shaped cross section and extends like a rail along the extension direction (in the drawing plane of FIG. 1 )
  • the drywall 1 in the connection area A is usually formed of a metallic material (sheet material), in particular made of a metal sheet by one or more punching operations and a bending process.
  • the U-shaped profile piece 3 has a planar or planar base section 31 and two planar or planar leg sections 32 protruding from the base section 31, which usually have the same lengths.
  • the profile piece 3 is suitably fixed to the terminal component 2 with an outer surface of the base portion 31.
  • a core element 4 which corresponds to a support member of the drywall and may be formed with an insulating and / or insulating material.
  • the core element 4 can be fastened by means of screws 5 to one or both leg sections 32 of the profile piece 3, so that an edge region of the core element 4 extends between the leg sections 32.
  • the screw connection of the core element 4 takes place by fixing with screws 5 through corresponding fastening openings 33 in the leg sections 32 of the profile piece 3.
  • the leg portions 32 of the U-shaped profile piece 3 may each be provided with a step 34, so that first portions 32a of the leg portions 32, which adjoin directly to the opposite edges (across the width B) of the base portion 31, have a smaller distance from each other as second subregions 32b.
  • the second partial regions 32b of the leg sections 32 adjoin the ends of the first partial regions 32a opposite the edges of the base section 31.
  • the geometries of the recesses thus formed have only right angles in the illustrated embodiments, i. they have a substantially rectangular cross-section. However, it is also possible that the recesses have different cross-sectional geometries. In particular, the cross-sectional geometries can also represent a quarter circle or the like.
  • the dimensions of the recesses are determined by the height H of the distance of the base portion 31 from the step 34 (substantially perpendicular to the outer surface of the base portion 31) and the step width BS as the length of the step 34 in the direction of extension of the outer surface of the base portion 31, ie Distance between an edge between the first portion 32 a and the step 34 and an edge between the step 34 and the second portion 32 b in the direction of the extension of the outer surface of the base portion 31.
  • At least the second portions 32b of the profile piece 3 may be provided with regular slots or openings which are arranged distributed along the extension direction of the profile piece 3. Through the slots or openings, the screws 5 are screwed into the core element 4 in order to achieve a fixation of the core element 4 to the leg portions 32.
  • drywall panels 6, which are applied in a suitable manner by the screws 5 or by gluing (not shown), can adjoin the outer surface of the second sections 32b of the leg sections 32 of the profile section 3.
  • Such drywall panels 6 are known and are usually formed from a gypsum board composite material or the like.
  • the drywall panels 6 are arranged at a distance from the terminal component 2, so that a joint 7 is formed over the entire extent of the drywall 6 along the terminal component 2.
  • sealing elements 10 are provided, which are inserted into the recesses.
  • the sealing elements 10 may be glued into the recesses for simplified assembly and fill them substantially completely.
  • sealing elements 10 may also be formed in several pieces, so that the profile piece 3 can be provided by a plurality of parts of sealing elements 10.
  • the multiple parts of sealing elements 10 have in their extension directions constant cross-sections which correspond to the cross sections defined by the recesses.
  • the height of the sealing element 10 inserted into the recess may be selected to be slightly larger than the height H of the recess in order to achieve a contact of the sealing element 10 on the terminal component 2 when attaching the profile piece 3 to the terminal component 2.
  • the height HD of the sealing element 10 may be selected such that when the profile piece 3 is attached to the connection component 2, the sealing element 10 bears against the connection component 2 with a contact pressure force.
  • the width BD for the sealing element 10 inserted into the recess can be selected to be slightly larger than the width BS of the recess or the width of the step in order to achieve the attachment of the drywall panel 6 to the leg section 32 of the profile piece 3 or to the core element 4 in that the edge of the drywall panel 6 bears against the protruding part of the sealing element 10, and in particular is pressed against the sealing element 10 with a contact pressure force.
  • the size of the supernatant (BD-BS) of the sealing member 10 over the outer surface of the second portion 32b of the leg portion 32 may be selected so that the distance of the attached drywall 6 from the outer surface of the second portion 32b of the leg portion 32 is sufficiently large Receive screw heads of the screws 5 and at the same time exert the required contact pressure of the edge of the drywall panel 6 on the sealing element 10.
  • the material of the sealing element 10 is preferably selected to be heat-insulating and flame-resistant.
  • the sealing element 10 is formed of a non-metallic material, which has a lower thermal conductivity than the material of the profile piece 3.
  • the material of the sealing element 10 may include a cooling or intumescent material.
  • the material of the sealing element 10 may contain materials: a plasterboard strip, a temperature-resistant polymer or polymer foam, a silicone material, glass and mineral wool, intumescent material included.
  • FIG. 2 another embodiment is shown.
  • the embodiment of the FIG. 2 is essentially the same as in connection with FIG. 1 described embodiments, wherein the sealing element 10 is provided with a cover layer 11 which may be formed of a mineral fiber fabric or a film.
  • the cover layer 11 may be applied to the side of the sealing element 10 facing the connection component 2 (assigned to the base section 31) and to the drywall panel 6 (assigned to the outer surface of the leg section 32).
  • the cover layer 11 may also be arranged only on one of the sides of the sealing element 10, ie only the side assigned to the base section 31 or only the side of the relevant sealing element 10 assigned to the leg section 32.
  • connection profile of FIG. 3 looks contrary to the embodiments of the FIG. 1 and FIG. 2 to arrange between the outer surface of the first portion 32a and the sealing element 10, a first intumescent element 12 in the form of an intumescent strip or tape.
  • This intumescent element 12 supports the sealing of gaps or other through openings in the event of fire.
  • FIG. 4 is additionally or alternatively to the first intumescent element 12 of the embodiment of FIG. 3 a second intumescent element 13 is applied to the side of the sealing element 10 assigned to the base surface 31. In the assembled state, the second intumescent element 13 is then between the sealing element 10 and the terminal component 2. In case of fire, thereby a penetration of combustion gases is suppressed, in particular by a gap between the terminal component 2 and the outer surface of the base portion 31.
  • a third intumescent element 14 may be arranged on the side of the sealing element 10 assigned to the leg section 32. In this way, the third intumescent element 14 is directed in the assembled state of the connection profile in the direction of the joint 7 between the drywall plate 6 and the terminal component 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil zum Anbringen einer Trockenbauwand an ein Anschlussbauelement (2), insbesondere einem Fußboden, einer Raumdecke oder einer Massivwand, umfassend: - ein sich in einer Erstreckungsrichtung erstreckendes Profilstück (3) mit einem U-förmigen Querschnitt, wobei der Querschnitt des Profilstücks (3) einen Basisabschnitt (31) mit quer zur Erstreckungsrichtung gegenüberliegenden Kanten aufweist, wobei von den gegenüberliegenden Kanten Schenkelabschnitte (32) abstehen, wobei zwischen dem Basisabschnitt (31) und mindestens einem der Schenkelabschnitte (32) eine Ausnehmung vorgesehen ist, die sich ins Innere des U-förmigen Querschnitts des Profilstücks (3) erstreckt; - ein in Erstreckungsrichtung längliches Dichtelement (10), das in der Ausnehmung aufgenommen ist, wobei das Dichtelement (10) ein wärmeisolierendes, kühlendes und/oder brandhemmendes Material aufweist oder aus diesem ausgebildet ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Anschlussprofile zum Anschließen von Trockenbauwänden an Raumdecken, Fußböden und Massivwänden. Die Erfindung betrifft weiterhin Maßnahmen zur Realisierung eines Brandschutzes im Bereich der Anschlussprofile für Trockenbauwände.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Anschlussprofile für Trockenbauwände werden zur Verbindung der Trockenbauwand mit einem Anschlussbauteil, wie z.B. einer Raumdecke, einem Fußboden und/oder einer Massivwand verwendet. Ein solches Anschlussprofil weist in der Regel einen etwa U-förmigen Querschnitt auf, dessen Basisfläche parallel zur Befestigungsfläche des Anschlussbauteils angebracht wird, so dass deren Schenkelflächen von der betreffenden Anschlussfläche abstehen. An die Schenkelflächen des Anschlussprofils können Trockenbauplatten, wie z.B. Gipskartonplatten, befestigt werden.
  • Im Allgemeinen wird das Anschlussprofil an das Anschlussbauteil angebracht, wobei die Trockenbauplatten mit einem definierten Abstand zum Anschlussbauteil an den Schenkeln des Anschlussprofils angebracht sind. Üblicherweise erfolgt die Abdichtung der Trockenbauwand im Bereich einer Fuge zwischen der Trockenbauplatte und dem Anschlussbauteil, z.B. indem entweder eine geeignete Dichtmasse eingebracht oder die Fuge mit Mineralwolle gefüllt und an der Oberfläche mit einer abdichtenden Schicht versehen wird. In beiden Fällen behindert das in der Fuge zwischen Trockenbauwand und Anschlussbauteil befindliche Material die Bewegung der Trockenbauplatte relativ stark. Zur Erzielung einer ausreichenden Bewegungsaufnahme muss daher eine verhältnismäßig große Fugenbreite gewählt werden, die sich nur mit erhöhtem Aufwand mit Dichtmasse abdichten lässt.
  • Weiterhin stellt die Abdichtung der Fuge mit einer Dichtmasse einen zusätzlichen Arbeitsschritt dar, der erst nach der Montage der Trockenbauplatten erfolgen kann und zudem einen beidseitigen Zugang zu der fertiggestellten Trockenbauwand erfordert. Darüber hinaus ist diese Vorgehensweise fehleranfällig, da der Anwender manuell die Menge an Dichtmaterial dosieren muss, um die Fuge ausreichend abzudichten.
  • Darüber hinaus muss aufgrund des begrenzten Dehn- und Komprimiervermögen der Dichtungsmasse von ca. maximal ± 25% die Breite der Fuge entsprechend dem Material und den Eigenschaften der verwendeten Dichtungsmasse gewählt werden. Insbesondere muss bei einer Ausdehnung der Fuge gewährleistet sein, dass die Dichtmasse ausreichend stark am Untergrund haftet und die entstehenden Zugkräfte aufnehmen kann. Andernfalls besteht eine Gefahr der Rissbildung oder des Ablösens der Dichtungsmasse vom Anschlussbauteil. Im Fall einer Verringerung der Fugenbreite kann die Dichtungsmasse aufgrund ihrer Materialeigenschaften nur begrenzt komprimiert werden, und es besteht die Gefahr, dass diese bei falsch dimensionierter Fuge herausgedrückt wird.
  • Zum Abdichten der Fugen existieren einige weitere Lösungen, insbesondere Fugenschnüre oder Fugensprays, die ähnliche Nachteile haben.
  • Weiterhin sind Anschlussprofile bekannt, bei denen ein Brandschutz in Form eines intumeszierenden Dichtstreifens an Außenflächen der Schenkelabschnitte realisiert ist. Durch die Dicke des Dichtstreifens liegen daran befestigte Trockenbauplatten auf dem Dichtstreifen auf und dichten somit den Randbereich der Trockenbauplatten ab. Da die Trockenbauplatten an den Schenkelabschnitten des Anschlussprofils angebracht werden, kann die Dicke des Dichtstreifens nicht beliebig hoch gewählt werden, da es sonst zu einem unerwünschten Abknicken/Brechen der Trockenbauplatten kommen kann. Aufgrund der eingeschränkten Dicke des Dichtelements ist dessen Temperaturisolationswirkung begrenzt und es kommt im Brandfall kaltseitig auf dem Dichtelement zu einer Temperaturüberschreitung. Darüber hinaus ist die Herstellung von intumeszierenden Materialien relativ teuer. Zudem sind intumeszierende Materialien relativ steif, so dass Unebenheiten der Trockenbauplatten bzw. des Anschlussbauelements nur schlecht ausgeglichen werden können und Undichtigkeiten auftreten können.
  • Es ist beispielsweise aus der US 7,681,365 B2 ein Anschlussprofil für eine Trockenbauwand bekannt, bei der eine Abdichtung der Fugen zwischen Trockenbauplatte und Anschlussbauelement durch einen intumeszierenden Streifen erfolgt.
  • Aus der Druckschrift US 8,640,415 B2 ist ein Anschlussprofil für eine Trockenbauwand gezeigt, wobei zwischen einer Wand und dem Anschlussprofil ein intumeszierendes Material eingebracht ist, das sich im Brandfall ausdehnt und so in die Fuge zwischen der Wand und dem Trockenbauelement gelangt und diese abdichtet. Weiterhin ist darin vorgesehen, intumeszierendes Material im Inneren des U-förmigen Querschnitts an einem Abschnitt der Schenkel anzuordnen, der sich unmittelbar an die Innenkante zwischen dem Schenkel und einem Basisteil des U-förmigen Anschlussprofils anschließt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Anschlussprofil bereitzustellen, das die obigen Nachteile vermeidet und insbesondere eine verbesserte Montage einer Trockenbauwand gewährleistet Dabei soll eine gute Dichtigkeit und eine hohe Bewegungsaufnahme zwischen dem Anschlussbauelement und der Trockenbauplatte erreicht werden.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Anschlussprofil zum Anbringen einer Trockenbauwand an ein Anschlussbauelement gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Trockenbauwand mit einem Anschlussprofil gemäß dem nebengeordneten Anspruch gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß einem ersten Aspekt ist ein Anschlussprofil zum Anbringen einer Trockenbauwand an ein Anschlussbauelement vorgesehen, insbesondere einem Fußboden, einer Raumdecke oder einer Massivwand. Das Anschlussprofil umfasst:
    • ein sich in einer Erstreckungsrichtung erstreckendes Profilstück mit einem U-förmigen Querschnitt, wobei der Querschnitt des Profilstücks einen Basisabschnitt mit quer zur Erstreckungsrichtung gegenüberliegenden Kanten aufweist, wobei von den gegenüberliegenden Kanten Schenkelabschnitte abstehen,
      wobei zwischen dem Basisabschnitt und mindestens einem der Schenkelabschnitte außenseitig eine Ausnehmung vorgesehen ist, die sich ins Innere des U-förmigen Querschnitts des Profilstücks erstreckt;
    • ein in Erstreckungsrichtung längliches Dichtelement, das in der Ausnehmung aufgenommen ist,
    wobei das Dichtelement ein wärmeisolierendes, kühlendes und/oder brandhemmendes Material aufweist oder aus diesem ausgebildet ist.
  • Üblicherweise wird zur Aufnahme von Bewegungen zwischen einer Trockenbauplatte und einem Anschlussbauelement, wie z.B. einem Fußboden, einer Raumdecke oder einer Massivwand, ein Abstand vorgesehen, durch den ein zur Befestigung der Trockenbauplatte an dem Anschlussbauelement verwendetes Anschlussprofil von außen zugänglich ist. Im Brandfall kann dadurch Hitze unmittelbar auf das Material des Anschlussprofils einwirken, und es kann kaltseitig auf der Profiloberfläche zu einer kritischen Temperaturerhöhung kommen.
  • Um dies zu vermeiden, ist gemäß dem vorgeschlagenen Anschlussprofil vorgesehen das Profilstück an den Kanten des Basisabschnitts des Profilstücks außenseitig mit Ausnehmungen zu versehen, um ein Dichtelement aufzunehmen. Dadurch, dass die Ausnehmungen gegenüber der Ebene der Schenkelabschnitte nach innen versetzt sind, ist es möglich, das Dichtelement mit einer ausreichenden Dicke vorzusehen, so dass eine hohe Temperaturisolationswirkung erreicht werden kann. Trotz dessen ist auch eine normale, ungehinderte Befestigung des Profils an der Decke möglich.
  • Das Dichtelement weist eine Breite auf, so dass es über die Ebene einer Außenfläche des Schenkelabschnitts übersteht und die Trockenbauplatte beim Befestigen an dem betreffenden Schenkelabschnitt an dem Dichtelement anliegt, ohne abzuknicken. Das Dichtelement ist ausgebildet, eine sich zwischen der Kante der Trockenbauplatte und dem Anschlussbauelement ausbildende Fuge und eine Relativbewegung zuzulassen und gleichzeitig ein Durchtritt von Brandgasen, Flammen und Schall zu unterbinden. Da die Kante der Trockenbauplatten auf dem Dichtelement anliegt, sollte das Dichtelement elastisch ausgebildet sein, um eine gute Dichtigkeit zwischen dem Dichtelement und der daran anliegenden Trockenbauplatte zu gewährleisten.
  • Das vorgeschlagene Anschlussprofil kann so eine direkte Beflammung und damit einen Temperatureintrag auf die Schenkelfläche des Profilstücks, die dem Brand abgewandt ist, verhindern.
  • Durch die Möglichkeit, die Tiefe der Ausnehmung in einem großen Bereich frei zu wählen, kann die Breite des verwendeten Dichtelements ebenfalls in einem großen Bereich festgelegt werden. Dadurch bestehen zum Erreichen einer ausreichenden Temperaturisolationswirkung erhöhte Freiheitsgrade bei der Auswahl der verwendeten Materialien für das Dichtelement.
  • Weiterhin kann das Dichtelement die Ausnehmung vollständig ausfüllen. Alternativ ist auch eine teilweise Ausfüllung der Ausnehmung denkbar
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Dichtelement über die Ebene der Außenfläche des flächigen Basisabschnitts überstehen, insbesondere einen Überstand von 0,5 - 5 mm, bevorzugter zwischen 3 und 5 mm, am bevorzugtesten zwischen 1 und 2 mm aufweisen. Dadurch kann ein Anliegen des Dichtelements an dem Anschlussbauelement mit einer Anpresskraft in einfacher Weise realisiert werden, indem das Anschlussprofil in entsprechender Weise, d.h. mit einem vorgesehenen Abstand, an dem Anschlussbauelement fixiert wird.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Dichtelement über die Ebene der Außenfläche des betreffenden flächigen Schenkelabschnitts überstehen und insbesondere einen Überstand von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm aufweisen. Dadurch kann in einfacher Weise ein Anliegen der Trockenbauplatten an dem Dichtelement mit einer Anpresskraft erreicht werden.
  • Weiterhin kann das Dichtelement eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen:
    • ein Gipskartonmaterial;
    • ein Gipsfasermaterial;
    • ein Zementfasermaterial;
    • einen Geopolymerschaum;
    • ein temperaturbeständiges Polymer bzw. einen temperaturbeständigen Polymerschaum;
    • ein Silikonmaterial;
    • Calcium-Silikat;
    • Glas oder Mineralwolle; und
    • ein intumeszierendes Material.
  • Insbesondere kann das Dichtelement an einer oder mehreren Seiten mit einer Deckschicht insbesondere aus einem mineralischen Fasergewebe oder einer Folie, versehen sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Deckschicht eine einer Außenfläche mindestens einer der Schenkelabschnitte zugeordneten Seite des Dichtelements und/oder eine einer Außenfläche des Basisabschnitts zugeordnete Seite des Dichtelements, insbesondere vollständig, überdeckt.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann ein intumeszierendes Element zwischen dem Dichtelement und zumindest einem Bereich des zugeordneten Schenkelabschnitts und/oder auf einer der Außenfläche des Basisabschnitts zugeordneten Seite des Dichtelements und/oder auf einer der Außenfläche des Schenkelabschnitts zugeordneten Seite des Dichtelements vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann das intumeszierende Element als Schicht, streifen- oder bandförmig die betreffende Seite des Dichtelements teilweise oder vollständig überdecken.
  • Mindestens einer der Schenkelabschnitte kann eine Stufe aufweisen, die einen ersten Teilbereich des Schenkelabschnitts von einem zweiten Teilbereich des Schenkelabschnitts trennt, wobei der erste Teilbereich zum zweiten Teilbereich bezüglich des Basisabschnitts ins Innere des U-förmigen Querschnitts des Profilstücks versetzt ist, um die Ausnehmung auszubilden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist eine Trockenbauwand mit dem obigen Anschlussprofil vorgesehen, wobei das Anschlussprofil an einem Anschlussbauelement angebracht ist, wobei Trockenbauplatten so angebracht sind, dass deren dem Anschlussbauelement zugewandten Kanten auf einer dem Schenkelabschnitt zugeordneten Seite des Dichtelements, insbesondere mit einer Anpresskraft, anliegen.
  • Weiterhin kann das Anschlussprofil mit seinem Basisabschnitt an dem Anschlussbauelement angebracht sein, so dass eine dem Basisabschnitt zugeordnete Seite des Dichtelements, insbesondere mit einer Anpresskraft an dem Anschlussbauelement anliegt.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Anschlussbauelement und die Trockenbauplatte mit einem Abstand angeordnet sein, so dass eine Fuge in Erstreckungsrichtung ausgebildet wird, wobei die Breite der Fuge (quer zu Erstreckungsrichtung) kleiner ist als die Höhe des Dichtelements quer zur Außenfläche des Basisabschnitts.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Querschnittsdarstellung durch eine Verbindung einer Trockenbauwand mit einem Anschlussbauelement über ein Anschlussprofil;
    Figur 2
    eine Querschnittsdarstellung durch eine Verbindung einer Trockenbauwand mit einem Anschlussbauelement über ein weiteres Anschlussprofil;
    Figur 3
    eine Querschnittsdarstellung durch eine Verbindung einer Trockenbauwand mit einem Anschlussbauelement über ein weiteres Anschlussprofil;
    Figur 4
    eine Querschnittsdarstellung durch eine Verbindung einer Trockenbauwand mit einem Anschlussbauelement über ein weiteres Anschlussprofil; und
    Figur 5
    eine Querschnittsdarstellung durch eine Verbindung einer Trockenbauwand mit einem Anschlussbauelement über ein weiteres Anschlussprofil.
    AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Figur 1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Anschlussbereichs A einer Trockenbauwand 1 an ein Anschlussbauelement 2. Das Anschlussbauelement 2 kann ein Abschnitt eines Fußbodens, einer Raumdecke oder einer Massivwand eines Gebäudes sein.
  • Im Anschlussbereich A ist die Trockenbauwand 1 mit einem Anschlussprofil versehen, das ein Profilstück 3 aufweist. Das Profilstück 3 weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf und erstreckt sich schienenartig entlang der Erstreckungsrichtung (in die Zeichenebene der Figur 1) der Trockenbauwand 1 im Anschlussbereich A. Das Profilstück 3 ist üblicherweise aus einem metallischen Material (Blechmaterial) ausgebildet, insbesondere aus einem Metallblech durch ein oder mehrere Stanzvorgänge und einen Biegeprozess hergestellt. Das U-förmige Profilstück 3 weist dadurch einen flächigen bzw. ebenen Basisabschnitt 31 und zwei von dem Basisabschnitt 31 abstehende flächige bzw. ebene Schenkelabschnitte 32 auf, die üblicherweise gleiche Längen haben. Das Profilstück 3 wird in geeigneter Weise mit einer Außenfläche des Basisabschnitts 31 an dem Anschlussbauelement 2 befestigt.
  • Zwischen den Schenkelabschnitten 32 kann von der Innenfläche des Basisabschnitts 31 beabstandet ein Kernelement 4 angeordnet sein, das einem Trägerelement der Trockenbauwand entspricht und mit einem Dämm- und/oder Isolationsmaterial ausgebildet sein kann. Das Kernelement 4 kann mit Hilfe von Schrauben 5 an einer oder beiden Schenkelabschnitte 32 des Profilstücks 3 befestigt sein, so dass ein Randbereich des Kernelements 4 zwischen die Schenkelabschnitte 32 reicht. Die Schraubverbindung des Kernelements 4 erfolgt durch eine Fixierung mit Schrauben 5 durch entsprechende Befestigungsöffnungen 33 in den Schenkelabschnitten 32 des Profilstücks 3.
  • Die Schenkelabschnitte 32 des U-förmigen Profilstücks 3 können jeweils mit einer Stufe 34 versehen sein, so dass erste Teilbereiche 32a der Schenkelabschnitte 32, die sich unmittelbar an die gegenüberliegenden Kanten (über die Breite B) des Basisabschnitts 31 anschließen, einen geringeren Abstand voneinander aufweisen als zweite Teilbereiche 32b. Die zweiten Teilbereiche 32b der Schenkelabschnitte 32 schließen sich an die den Kanten des Basisabschnitts 31 gegenüberliegenden Enden der ersten Teilbereiche 32a an. Durch die ersten Teilbereiche 32a und die entsprechenden Stufen werden Ausnehmungen gebildet, die zur Aufnahme eines Dichtelements 10 dienen. Die Ausnehmung kann auch nur an einer der beiden gegenüberliegenden Kanten ausgebildet sein.
  • Die Geometrien der so gebildeten Ausnehmungen weisen in den dargestellten Ausführungsformen nur rechte Winkel auf, d.h. sie haben einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Ausnehmungen davon abweichende Querschnittsgeometrien aufweisen. Insbesondere können die Querschnittsgeometrien auch einen Viertelkreis oder dergleichen darstellen.
  • Die Maße der Ausnehmungen werden durch die Höhe H des Abstands des Basisabschnitts 31 von der Stufe 34 (im wesentlichen senkrecht zur Außenfläche des Basisabschnitts 31) und die Stufenbreite BS als Länge der Stufe 34 in Richtung der Erstreckung der Außenfläche des Basisabschnitts 31 bestimmt, d.h. als Abstand zwischen einer Kante zwischen dem ersten Teilbereich 32a und der Stufe 34 und einer Kante zwischen der Stufe 34 und dem zweiten Teilbereich 32b in Richtung der Erstreckung der Außenfläche des Basisabschnitts 31.
  • Zumindest die zweiten Teilbereiche 32b des Profilstücks 3 können mit regelmäßigen Schlitzen oder Öffnungen versehen sein, die verteilt entlang der Erstreckungsrichtung des Profilstücks 3 angeordnet sind. Durch die Schlitze bzw. Öffnungen werden die Schrauben 5 in das Kernelement 4 geschraubt, um eine Fixierung des Kernelements 4 an den Schenkelabschnitten 32 zu erreichen.
  • Im montierten Zustand können sich an die Außenfläche der zweiten Teilbereiche 32b der Schenkelabschnitte 32 des Profilstücks 3 Trockenbauplatten 6 anschließen, die in geeigneter Weise durch die Schrauben 5 oder Kleben (nicht gezeigt) aufgebracht sind. Derartige Trockenbauplatten 6 sind bekannt und werden üblicherweise aus einem Gips-Karton-Verbundmaterial oder ähnlichem ausgebildet. Die Trockenbauplatten 6 sind mit einem Abstand von dem Anschlussbauelement 2 angeordnet, so dass sich über die gesamte Erstreckung der Trockenbauwand 6 entlang des Anschlussbauelements 2 eine Fuge 7 ausbildet.
  • Durch die Fuge 7 können im Brandfall Rauchgase und Flammen in Kontakt mit dem Profilstück 3 gelangen und dadurch eine Erwärmung des Profilstücks 3 bewirken. Durch die Wärmeleitung des Metallmaterials des Profilstücks 3 kann es dadurch zu einer Erhöhung der Temperatur auf der dem Brand abgewandten Seite des Profilstücks 3 kommen Insbesondere kann sich durch die Wärmeleitung durch das Material des Profilstücks 3 bzw. durchdringende Rauchgase die Temperatur auf der dem Brand abgewandten Seite so weit erhöhen, dass es zu einer kritischen Temperaturüberschreitung kommen kann.
  • In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind Dichtelemente 10 vorgesehen, die in die Ausnehmungen eingesetzt sind. Die Dichtelemente 10 können zu vereinfachten Montage in die Ausnehmungen eingeklebt sein und diese im Wesentlichen vollständig ausfüllen.
  • Insbesondere können die Dichtelemente 10 auch mehrstückig ausgebildet sein, so dass das Profilstück 3 durch mehrere Teile von Dichtelementen 10 versehen werden kann. Die mehreren Teile von Dichtelementen 10 weisen in ihren Erstreckungsrichtungen konstante Querschnitte auf, die den durch die Ausnehmungen definierten Querschnitten entsprechen.
  • Die Höhe des in die Ausnehmung eingesetzten Dichtelements 10 kann etwas größer gewählt sein als die Höhe H der Ausnehmung, um beim Anbringen des Profilstücks 3 an dem Anschlussbauelement 2 ein Anliegen des Dichtelements 10 an dem Anschlussbauelement 2 zu erreichen. Insbesondere kann die Höhe HD des Dichtelements 10 so gewählt sein, dass beim Anbringen des Profilstücks 3 an dem Anschlussbauelement 2 das Dichtelement 10 mit einer Anpresskraft an dem Anschlussbauelement 2 anliegt.
  • Weiterhin kann die Breite BD für des in die Ausnehmung eingesetzten Dichtelements 10 etwas größer gewählt sein als die Breite BS der Ausnehmung bzw. die Breite der Stufe, um beim Anbringen der Trockenbauplatte 6 an dem Schenkelabschnitt 32 des Profilstücks 3 oder an dem Kernelement 4 zu erreichen, dass die Kante der Trockenbauplatte 6 an dem überstehenden Teil des Dichtelements 10 anliegt, und insbesondere mit einer Anpresskraft an das Dichtelement 10 gedrückt wird.
  • Die Größe des Überstands (BD-BS) des Dichtelements 10 über der Außenfläche des zweiten Teilbereichs 32b des Schenkelabschnitts 32 kann so gewählt sein, dass der Abstand der angebrachten Trockenbauplatte 6 von der Außenfläche des zweiten Teilbereichs 32b des Schenkelabschnitts 32 ausreichend groß ist, um die Schraubenköpfe der Schrauben 5 aufzunehmen und gleichzeitig die benötigte Anpresskraft der Kante der Trockenbauplatte 6 auf das Dichtelement 10 auszuüben.
  • Das Material des Dichtelements 10 ist vorzugsweise wärmeisolierend und schwer entflammbar gewählt. Insbesondere ist das Dichtelement 10 aus einem nicht-metallischen Material ausgebildet, das eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Material des Profilstücks 3. Alternativ oder zusätzlich kann das Material des Dichtelements 10 ein kühlendes oder intumeszierendes Material enthalten.
  • Um eine Bewegung der Trockenbauplatten 6 entlang der Oberfläche des Dichtelements 10 bei Wirken der Anpresskraft zu gewährleisten, ist eine ausreichende Stabilität der Oberfläche des Dichtelements 10 notwendig. Insbesondere kann das Material des Dichtelements 10 Materialien enthalten: einen Gipskartonstreifen, ein temperaturbeständiges Polymer bzw. Polymerschaum, ein Silikonmaterial, Glas- und Mineralwolle, intumeszierendes Material enthalten.
  • In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Die Ausführungsform der Figur 2 entspricht im wesentlichen den in Verbindung mit Figur 1 beschriebenen Ausführungsformen, wobei das Dichtelement 10 mit einer Deckschicht 11 versehen ist, die aus einem mineralischen Fasergewebe oder einer Folie ausgebildet sein kann. Wie in Figur 2 dargestellt ist, kann die Deckschicht 11 auf der dem Anschlussbauelement 2 zugewandten (dem Basisabschnitt 31 zugeordneten) Seite und der der Trockenbauplatte 6 zugewandten (der Außenfläche des Schenkelabschnitts 32 zugeordneten) Seite des Dichtelements 10 aufgebracht sein. Alternativ kann die Deckschicht 11 auch nur auf einer der Seiten des Dichtelements 10, d.h. nur der dem Basisabschnitt 31 zugeordneten Seite oder nur der dem Schenkelabschnitt 32 zugeordneten Seite des betreffenden Dichtelements 10, angeordnet sein.
  • Die Ausführungsform des Anschlussprofils der Figur 3 sieht im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Figur 1 und Figur 2 vor, zwischen der Außenfläche des ersten Teilbereichs 32a und dem Dichtelement 10 ein erstes intumeszierendes Element 12 in Form eines intumeszierenden Streifens oder Bandes anzuordnen. Dieses intumeszierenden Element 12 unterstützt im Brandfall die Abdichtung von Spalten oder sonstigen Durchgangsöffnungen.
  • In der Ausführungsform der Figur 4 ist zusätzlich oder alternativ zu dem ersten intumeszierendes Element 12 der Ausführungsform der Figur 3 ein zweites intumeszierendes Element 13 an der der Basisfläche 31 zugeordneten Seite des Dichtelements 10 aufgebracht. Im montierten Zustand liegt das zweite intumeszierenden Element 13 dann zwischen dem Dichtelement 10 und dem Anschlussbauelement 2. Im Brandfall wird dadurch ein Durchdringen von Brandgasen insbesondere durch einen Zwischenraum zwischen dem Anschlussbauelement 2 und der Außenfläche des Basisabschnitts 31 unterdrückt.
  • Wie in Figur 5 gezeigt, kann anstelle der Deckschicht 11 und alternativ oder zusätzlich zu dem ersten intumeszierenden Element 12 und dem zweiten intumeszierenden Element 13 ein drittes intumeszierendes Element 14 an der dem Schenkelabschnitt 32 zugeordneten Seite des Dichtelements 10 angeordnet sein. Auf diese Weise ist das dritte intumeszierende Element 14 im montierten Zustand des Anschlussprofils in Richtung der Fuge 7 zwischen der Trockenbauplatte 6 und dem Anschlussbauelement 2 gerichtet.

Claims (14)

  1. Anschlussprofil zum Anbringen einer Trockenbauwand an ein Anschlussbauelement (2), insbesondere einem Fußboden, einer Raumdecke oder einer Massivwand, umfassend:
    - ein sich in einer Erstreckungsrichtung erstreckendes Profilstück (3) mit einem U-förmigen Querschnitt, wobei der Querschnitt des Profilstücks (3) einen Basisabschnitt (31) mit quer zur Erstreckungsrichtung gegenüberliegenden Kanten aufweist, wobei von den gegenüberliegenden Kanten Schenkelabschnitte (32) abstehen,
    wobei zwischen dem Basisabschnitt (31) und mindestens einem der Schenkelabschnitte (32) außenseitig eine Ausnehmung vorgesehen ist, die sich ins Innere des U-förmigen Querschnitts des Profilstücks (3) erstreckt;
    - ein in Erstreckungsrichtung längliches Dichtelement (10), das in der Ausnehmung aufgenommen ist, wobei das Dichtelement (10) ein wärmeisolierendes, kühlendes und/oder brandhemmendes Material aufweist oder aus diesem ausgebildet ist.
  2. Anschlussprofil nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement (10) die Ausnehmung vollständig ausfüllt.
  3. Anschlussprofil nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement (10) die Ausnehmung teilweise ausfüllt.
  4. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Dichtelement (10) über die Ebene der Außenfläche des flächigen Basisabschnitts (31) übersteht, insbesondere einen Überstand von 0,5 - 5 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 5 mm aufweist.
  5. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Dichtelement (10) über die Ebene der Außenfläche des betreffenden flächigen Schenkelabschnitts (32) übersteht, insbesondere ein Überstand von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm aufweist.
  6. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dichtelement (10) eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweist:
    - ein Gipskartonmaterial;
    - ein Gipsfasermaterial;
    - ein Zementfasermaterial;
    - einen Geopolymerschaum;
    - ein temperaturbeständiges Polymer bzw. einen temperaturbeständigen Polymerschaum;
    - ein Silikonmaterial;
    - Calcium-Silikat;
    - Glas oder Mineralwolle; und
    - ein intumeszierendes Material.
  7. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Dichtelement (10) an einer oder mehreren Seiten mit einer Deckschicht (11) insbesondere aus einem mineralischen Fasergewebe oder einer Folie, versehen ist.
  8. Anschlussprofil nach Anspruch 7, wobei die Deckschicht (11) eine einer Außenfläche des mindestens einen Schenkelabschnitts (32) zugeordnete Seite des Dichtelements (10) und/oder eine einer Außenfläche des Basisabschnitts (31) zugeordnete Seite des Dichtelements (10) teilweise oder vollständig überdeckt.
  9. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein intumeszierendes Element (12, 13, 14) zwischen dem Dichtelement (10) und zumindest einem Bereich des zugeordneten Schenkelabschnitts (32) und/oder auf einer der Außenfläche des Basisabschnitts (31) zugeordneten Seite des Dichtelements (10) und/oder auf einer der Außenfläche des Schenkelabschnitts (32) zugeordneten Seite des Dichtelements (10) vorgesehen ist.
  10. Anschlussprofil nach Anspruch 9, wobei das intumeszierende Element (12, 13, 14) als Schicht, streifen- oder bandförmig die betreffende Seite des Dichtelements (10) teilweise oder vollständig überdeckt.
  11. Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mindestens einer der Schenkelabschnitte (32) eine Stufe (34) aufweist, die einen ersten Teilbereich (32a) des Schenkelabschnitts (32) von einem zweiten Teilbereich (32b) des Schenkelabschnitts (32) trennt, wobei der erste Teilbereich (32a) zum zweiten Teilbereich (32b) bezüglich des Basisabschnitts (31) ins Innere des U-förmigen Querschnitts des Profilstücks (3) versetzt ist, um die Ausnehmung auszubilden.
  12. Trockenbauwand (1) mit einem Anschlussprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Anschlussprofil an einem Anschlussbauelement (2) angebracht ist, wobei Trockenbauplatten (6) so angebracht sind, dass deren dem Anschlussbauelement (2) zugewandten Kanten auf einer dem Schenkelabschnitt (32) zugeordneten Seite des Dichtelements (10), insbesondere mit einer Anpresskraft, anliegen.
  13. Trockenbauwand (1) nach Anspruch 12, wobei das Anschlussprofil mit seinem Basisabschnitt (31) an dem Anschlussbauelement (2) angebracht ist, so dass eine dem Basisabschnitt (31) zugeordnete Seite des Dichtelements (10), insbesondere mit einer Anpresskraft an dem Anschlussbauelement (2) anliegt.
  14. Trockenbauwand (1) nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Anschlussbauelement (2) und die Trockenbauplatte (6) mit einem Abstand angeordnet sind, sodass eine Fuge (7) in Erstreckungsrichtung ausgebildet wird, wobei die Breite der Fuge (7) kleiner ist als die Höhe des Dichtelements (10) quer zur Außenfläche des Basisabschnitts (31).
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