EP3256664B1 - Fugendichtband und dichtanordnung mit derartigem dichtband - Google Patents

Fugendichtband und dichtanordnung mit derartigem dichtband Download PDF

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EP3256664B1
EP3256664B1 EP16704204.3A EP16704204A EP3256664B1 EP 3256664 B1 EP3256664 B1 EP 3256664B1 EP 16704204 A EP16704204 A EP 16704204A EP 3256664 B1 EP3256664 B1 EP 3256664B1
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EP
European Patent Office
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sealing
component
joint
carrier
width
Prior art date
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EP3256664A1 (de
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Markus Kögler
Bernd Grosse
Manfred Klein
Christian Förg
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
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    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building

Definitions

  • the present invention relates to a joint sealing tape and a sealing arrangement with such a sealing tape for sealing structural joints, in particular for sealing against noise and smoke and possibly against fire.
  • the invention relates to the acoustic, smoke-proof and / or fire-proof sealing of connection joints in drywall, especially movement joints.
  • connection joints are located in the connection area to the floor ceiling, floor and solid walls. Due to weight or thermal influences, the ceiling can be lowered or raised in buildings.
  • the upper connection joint is designed as a movement joint.
  • the ceiling profile is designed in such a way that a relative movement between the ceiling profile and the vertical wall components is possible.
  • a U-profile is attached to the connection components, which is part of the stud frame.
  • the plasterboard panels themselves are attached at a defined distance from the connecting component.
  • the system is usually sealed in the gap between the plasterboard and the ceiling.
  • a suitable sealing compound is introduced or the gap is filled with mineral wool and provided with a sealing layer on the surface.
  • the material in the joint hinders the movement relatively strongly, with the consequence that the To achieve sufficient movement absorption must be worked with relatively large joint widths.
  • Sealing the gap with sealing compound in particular has some disadvantages. It is particularly labor-intensive and the seal tends to crack if overused over time. Furthermore, the sealing can only take place after the plasterboard has been installed and requires access to the finished drywall on both sides. In addition, this procedure is prone to errors, since the user himself has to dose the correct amount of material in order to sufficiently seal the gap. In addition, the drywall specialist must dimension the width of the joint in accordance with the material and expansion properties of the sealing compound. When installing the sealant, only the joint can be filled. If the gap expands, it must be ensured that the sealing compound adheres sufficiently strongly to the substrate and can absorb the tensile forces that arise.
  • a sealing strip made of soft, elastic material is known, from the one side of which protrudes longitudinally extending hollow beads located at the edges for sound-insulating sealing of an intermediate wall.
  • a sealing tape according to the preamble of claim 1 is known from the DE 20 2008 008 266 U1 known.
  • the sealing tape has a thin carrier sheet on the at least two Foam sealing tapes are applied in parallel at a distance, the foam sealing tapes being firmly connected to the carrier web over their entire width.
  • the object of the invention is to provide a joint sealing tape which avoids the disadvantages of the known materials, which is in particular easier and safer to use, simplifies the assembly of further components and ensures a good seal even when it is being used.
  • Another object of the invention is to provide an arrangement which, in the event of a fire, enables a better sealing of the joint between two components, in particular between a drywall and a connection component, such as a wall, a ceiling or a floor, and thus a better and permanent sealing against noise and / or smoke and, if necessary, provide better and permanent fire protection and can be installed reliably and error-free with less work.
  • the invention makes it possible, by appropriate selection of the sealing materials, to set the correct distance from the plasterboard to the connection component, in particular to the floor, without additional aids.
  • a joint sealing tape for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongate carrier and at least two separate compressible sealing elements of a predetermined width, which are arranged spaced apart and running in the longitudinal direction of the carrier on one side of the carrier and the two opposite Broad sides as well as each have two narrow sides running transversely to the broad sides, connecting these, the sealing elements being arranged on the carrier with a broad side, which is characterized in that the sealing elements are in each case only firmly connected to the carrier over part of their broad side.
  • joint sealing tape With the joint sealing tape according to the invention, unevenness of a component surface can be securely sealed when a component is arranged on another component, since the sealing elements of the joint sealing tape are pressed sufficiently firmly onto the surface of one component and at the same time against the side surfaces of the other component.
  • the part of the sealing element which is firmly connected to the carrier forms an outer region and the part which is not firmly connected to the carrier forms an inner region, the respective inner regions of the sealing elements facing one another but being spaced apart from one another.
  • the carrier has three areas, namely two areas on which the sealing elements are arranged, which form the two outer areas, and an area in between, which forms the central area.
  • the sealing elements are preferably designed as strips and form a sealing strip.
  • the sealing elements in particular sealing strips, have a rectangular cross section.
  • other or mixed cross-sectional shapes are also conceivable and possible.
  • the outer region and the inner region of a sealing element are not separated from one another, so that the sealing element is formed in one piece.
  • the outer region and the inner region of a sealing element can define separate regions of the sealing element which have different cross sections and / or can consist of different materials.
  • the outer area of the sealing tapes has a rectangular or square cross section.
  • the inner area of the sealing tapes can have, for example, a rectangular, square, triangular or semicircular cross section.
  • both the sealing elements and the carrier are chosen in accordance with the planned use of the joint sealing tape.
  • the carrier of the joint sealing tape can consist of a film, for example a plastic film, of a fabric, in particular of a non-combustible material, such as inorganic fibers, for example glass fibers, a fleece or the like.
  • the sealing elements consist of a deformable material.
  • the material can be either plastically or elastically deformable.
  • “Deformable” means that unevenness in the component against which the sealing elements are pressed can be compensated.
  • “Plastically deformable” here means that the sealing elements are deformable and do not return to their original shape after the deformation.
  • “Elastic deformable” means that the sealing elements are deformable and return to their original shape after the deformation, ie that the material can be deformed reversibly to a certain degree.
  • the sealing elements consist at least partially, preferably completely, of a material that can be restored after compression, such as, for example, foam, cellular rubber, cellular rubber or the like.
  • the sealing elements according to the invention preferably consist of a soft foam that can be restored after compression.
  • Conventional foams such as polyethylene and polyurethane foam or cellular rubber can be mentioned as the foam material.
  • the foam can be an open-cell foam with very low air passage resistance, as can an almost closed-cell foam with extremely low air passage values. Foams with air passage values that lie between the two extreme cases mentioned above can also be used in the context of the present invention.
  • the foam can be impregnated with an impregnate, which increases the sealing properties of the foam.
  • at least the outer surface of the sealing element should be designed with closed pores.
  • the sealing element can be an open-cell material which is provided with a cover layer or casing, for example made of a film, in particular a plastic film.
  • the cover layer or the casing can be formed by the carrier or by a separate material.
  • the sealing elements consist of a slowly burning foam, such as cellular rubber or polyurethane foam.
  • a slowly burning foam there is no possibility of fire spreading through the foam. Self-ignition is impossible with the above-mentioned foam raw materials. It is advantageous that there is no dripping in the event of a fire.
  • a slowly burning foam should be at least 20%, at least 25%, preferably at least 30%, between 20% and 60%, between 20% and 40%, preferably between 25% in a temperature range between 500 ° C and 800 ° C. own up to 30% of its original volume.
  • a slowly burning foam should be at least 10%, at least 20%, preferably at least 30%, between 10% to 40%, between 10% to 30%, preferably between 15% in a temperature range between 500 ° C. to 800 ° C. up to 20% of its original mass.
  • the material can contain appropriate additives if fire protection properties, such as intumescence, are desired.
  • "Intumescence” means that when exposed to heat, such as in the event of a fire, the material expands and forms an insulating layer of flame-retardant material.
  • the formation of a voluminous, insulating layer, namely an ash layer can be formed by the chemical reaction of a mixture of corresponding coordinated compounds which react with one another when exposed to heat.
  • chemical intumescence can be used according to the invention.
  • the bulky, insulating layer can be formed by inflating a single compound which, without the chemical reaction between two compounds, releases gases upon exposure to heat.
  • Such systems are known to the person skilled in the art under the term physical intumescence and can also be used according to the invention. Both systems can be used individually or together as a combination according to the invention
  • the carrier alone is sealed against smoke and / or gases.
  • the sealing elements can be made in one piece from one material or in several parts, also consist of several materials and can be present, for example, as a laminate.
  • the positioning of the sealing elements on the connecting element can be done by means of attachment, for example in the form of an adhesive layer, in particular a self-adhesive layer or with a double-sided adhesive, in the form of positive or non-positive agents, such as suitable profiles, or by welding, such as. B. thermal welding or ultrasonic welding, or the like. Positioning of the sealing elements on the connecting element by means of an adhesive layer or welding is preferred. With one-piece joint sealing tapes, the positioning is predetermined due to the manufacturing process.
  • the carrier for the sealing elements can in turn have means for attachment to a component, such as a drywall profile, for example in the form of a self-adhesive layer, in the form of positive or non-positive means, such as suitable profiles, or the like.
  • a component such as a drywall profile
  • a self-adhesive layer in the form of positive or non-positive means, such as suitable profiles, or the like.
  • the joint sealing tape according to the invention is particularly suitable for securely sealing a structural joint between two adjacent components in a simple manner, in particular against sound and / or smoke and possibly also against fire.
  • the areas with which the two components adjoin each other must be of different widths.
  • another object of the invention is a sealing arrangement for sealing a joint between two adjacent components, with at least a first component, a second component with a U-shaped outer profile and the previously described joint sealing tape, the side with which the second component on the the first component bears a surface (F2) with a width (B2) and the first component has a surface (F1) with a width (B1) against which the second component bears, with the proviso that the width (B2) is smaller is than the width (B1).
  • the sealing arrangement is characterized in that the sealing elements in the outer Area of the joint are positioned and configured to seal the joint from the outside. Positioned in the “ outer area of the joint ” means that the sealing elements are in particular arranged laterally on the second component.
  • the application of the joint sealing tape to the surface (F2) of the second component and its arrangement on the first component is facilitated, since the two sealing elements are only permanently connected to the carrier over part of their broad side.
  • the parts of the carrier on which the sealing elements are arranged but not firmly connected to the carrier each adjoin the central region of the joint sealing tape and form a support region together with the latter.
  • this contact area comes into contact with the surface (F2) of the second component, the width of the contact area corresponding to the width (B2) of the second component.
  • the carrier is arranged on the component with the side opposite the sealing tapes.
  • the sealing elements fold over and lie against opposite surfaces which are connected by the surface (F2), so that the sealing elements have a protrusion (h) from the surface (F2) of the first component .
  • the protrusion (h) points in the direction of the surface (F1) of the first component.
  • the mutually facing narrow sides of the sealing elements come into contact with the first component, in particular in a sealing manner.
  • a seal to the first component can be ensured solely by arranging the second component on the first component and thus pressing the sealing elements on, the following condition must be met be: at a predetermined width (c) of the broad side of the sealing elements and, if appropriate, at a predetermined width (B2) of the surface (F2) of the second component (also referred to herein as width (p)), the width (a) of the outer region of the sealing elements becomes dependent of the width (p) chosen so that the width (b) of the support area of the support corresponds at least to the width (p) (b ⁇ p) and the width ( t ) of the central area of the joint sealing tape is smaller than the width (p) (t ⁇ p).
  • the size of the protrusion (h) or the dimensioning of the joint sealing tape can thus be easily calculated using the following formula, where b is chosen such that b corresponds to at least p and t is less than p:
  • Got over H c - a - b - p 2nd
  • the resulting overhang (h) decreases because the sealing elements slide further apart and thus on the second component away from the surface (F2) slip.
  • the joint sealing tape can be applied to all types of connection joints in which a component with a U-shaped outer profile meets another component, provided that the areas with which the two components meet are of different sizes. Accordingly, the joint sealing tape can be used on all profiles with a U-shaped outer profile, including closed profiles or wooden beams, which must be sealed to form a connection surface.
  • the first component is a wall, a ceiling or a floor of a building and the second component is a frame profile of a dry construction framework, for example a U-profile.
  • a connection joint can be sealed particularly effectively, particularly in drywall construction, if at least two further components, which are arranged on the side of the second component, are provided.
  • a further component is arranged on one side and the second further component on the opposite side of the second component, in each case spaced apart from the first component. This creates a joint that is delimited by the three components.
  • a particularly preferred application of the joint sealing tape thus relates to the sealing of the profiles in drywall construction, the first component being a floor, a ceiling or a wall of a component, for example a masonry or concrete component, and the second component being a ceiling, floor or wall profile or is a metal or wooden stand structure of a dry construction element.
  • the profile can be any of the commonly used profiles for drywall, regardless of whether it has a slotted or unslit web between slotted or unslit flanges.
  • the other components are gypsum plasterboards, which lie close to the profiles and are attached to the stud frame. In order to allow vertical movement of the plasterboard, for example in the event of an earthquake, the plasterboard is mounted vertically movable at a distance from a wall, floor or ceiling.
  • This joint is precipitated by the sealing elements of the joint sealing tape, so that the sealing elements seal the joint against noise and / or smoke and, depending on the material of the sealing element, possibly also against fire.
  • the joint sealing tape has an elongated carrier and at least two separate sealing elements of a predetermined width, which are spaced apart from one another and run in the longitudinal direction of the carrier on one side of the carrier.
  • the shape of the sealing elements or their cross-sectional shape is not restricted as long as the sealing elements adjoin the two components after the joint sealing tape has been installed and can close the joint existing between the components.
  • the sealing elements are designed as sealing strips and have a rectangular cross section, each of the sealing strips having two opposite broad sides and two narrow sides running transversely to the broad sides and connecting them, and each having a broad side for contact with the second component and in each case one of the narrow sides is provided for contact with the first component.
  • the width of the sealing strips is selected depending on the profiles and the material used. The width must be chosen so that the sealing strip fills the gap between the plasterboard and the ceiling and sealing against both the ceiling and the plasterboard. If vertical movement of the plasterboard is permitted, the sealing strip must follow the movement of the plasterboard so that the contact with the plasterboard does not break off and there is no gap between the sealing strip and the plasterboard.
  • the sealing strip is preferably made of resilient and compressible material and is accordingly pre-compressed during assembly of the plasterboard so that a downward movement of the plasterboard can be followed, which increases the gap between it and the ceiling. The preset freedom of movement of the plasterboard thus determines the width of the sealing strip.
  • the height of the narrow side of the sealing strip is selected depending on the desired application of the sealing strip, the height being approximately the thickness of a plasterboard panel for simple planking and the height of approximately twice the thickness of a plasterboard panel being double planking.
  • the joint sealing tape designed for double planking for simple planking it is also possible to use the joint sealing tape designed for double planking for simple planking.
  • the material of the sealing element can be selected, for example, in such a way that its hardness or compressibility is set such that the sealing strips are compressed to a defined height solely by the weight of the plasterboard in the bottom area, for example by a two-layer structure of the sealing element made of foams with different compression densities .
  • a correct distance between floor and plasterboard can be set without further measurement. This is particularly necessary if damage to the plasterboard is to be prevented by rising damp.
  • the joint sealing tape is preferably divided into three areas, the areas on which the sealing strips are arranged forming the two outer areas.
  • the area in between forms the middle area, in particular the middle area is formed by the area between the mutually facing narrow sides of the two sealing strips. So the middle area consists only of the carrier. In this embodiment, the installation and in particular the positioning of the joint sealing tape on the web of the U-profile are facilitated.
  • a better hold of the sealing strips on the flanges of the U-profile and a better, in particular closer pressing of the sealing strips onto the ceiling, so that accidental pushing away of the sealing strips during assembly of the plasterboard is prevented, is achieved by the width of the central area of the Joint sealing tape is slightly smaller than the width of the web of the U-profile.
  • the carrier preferably has three areas. Two areas on which the sealing strips are arranged. These form the two outer areas. The third area is between the two outer areas. This forms the middle area.
  • the sealing strips reliably seal the joint that is left when the plasterboard is installed and any unevenness in the ceiling can be compensated for, the sealing strips must be placed on the profile on both sides over the web of the joint after the joint sealing tape has been arranged U-profile stand out. This is achieved by choosing the width of the support area so that it corresponds at least to the width of the web of the U-profile. Furthermore, the distance between the two sealing strips must be smaller than the width of the web of the U-profile. This means that the sealing strips can fold down at the side and rest on the flanges of the U-profile, thereby encompassing the U-profile.
  • the beam is located directly on the web of the U-profile so that it is positioned between the profile and the ceiling after the profile has been attached to the ceiling.
  • the mutually facing narrow sides of the sealing strips rise when the joint sealing tape is applied to the U-profile and, after the joint sealing tape has been firmly applied to the U-profile, project beyond the surface of the web.
  • the protrusion now presses firmly against the ceiling when attaching the U-profile to the ceiling, making it possible to compensate for unevenness in the ceiling. It is also achieved by the protrusion that the sealing strips are pressed downwards in the direction of the side cheeks of the profile when the profile is fastened and bear against it in a sealing manner. On the one hand, this ensures clean centering of the joint sealing tape on the profile and an additional fastening of the joint sealing tape on the profile, in particular on the side walls of the profile It is not necessary to prevent the joint sealing tape from escaping or folding up when the plasterboard is being installed.
  • the joint sealing tape is positioned on the surface (F2) of the second component before the second component is attached to the first component and is arranged together with the latter on the first component, in particular in an abutting manner.
  • the joint sealing tape is positioned on a U-profile before the profile is attached to the connection components, such as a ceiling, and then fastened together with this to the ceiling.
  • the plasterboard one or two layers, is pressed onto the face of the sealing element, so that with double planking, the two plasterboard plates come into contact with the sealing element, in particular the sealing strip, with their upper edge, thereby sealing the joint .
  • the sealing element In order to allow the movement of the gypsum board (s) without a gap between the sealing element and the gypsum board or the gypsum board at maximum movement, the sealing element must be compressed when installing the gypsum board (s).
  • the material and the thickness of the sealing element are selected so that the sealing element does not hinder the movement of the gypsum plasterboard (s) and, at the maximum joint width, the upper edge of the gypsum cardboard plate (s) still touches the sealing element in order to ensure adequate sealing against gases.
  • the width of the sealing element is preferably chosen so that it corresponds approximately to twice the width of a plasterboard. It has been found that adequate sealing can also be achieved if the width of the sealing element corresponds to the width of only one plasterboard.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which neither impedes the movement of the gypsum board, nor is destroyed by it, such as a plastic film.
  • the positioning mark for the plasterboard can easily be applied to a film, for example.
  • this type of installation With this type of installation, a large movement absorption in relation to the joint width is possible. Furthermore, this type is easier to assemble than the aforementioned single or double cladding, since the plasterboard can be easily mounted on the sealing element without measuring the distance. When using a positioning marker, the plasterboard can be installed without measuring the distance. In addition, this type of assembly does not rely on easily compressible materials for the sealing elements and therefore has a relatively large freedom in the choice of material.
  • the joint can be sealed if, in the case of double cladding, the two gypsum plasterboards are installed so that they are offset horizontally in such a way that the outer of the two gypsum plasterboards (also referred to as the outer, second gypsum plasterboard) is higher (i.e. closer to the ceiling ) as the inner plasterboard (also referred to as the inner, first plasterboard).
  • the thickness of the sealing element is chosen in accordance with the thickness of a plasterboard.
  • the first, inner plasterboard is mounted in such a way that its upper edge touches the end faces of the sealing element, with little or no pre-compression of the sealing element being required.
  • the second, outer plasterboard is installed horizontally offset, i.e. it is mounted higher than the first, inner plasterboard so that it partially covers the sealing element.
  • the sealing element and the gypsum plasterboard should lie against each other in a sealing manner in order to seal the gap between the outer, second gypsum plasterboard and the sealing element, in particular against gases. This results in a seal between the sealing element and the second component, for example a ceiling, a wall or a floor, and between the sealing element and the outer, second gypsum plasterboard.
  • An empty gap remains between the second component, such as a ceiling, a wall or a floor, and the outer, second plasterboard. This gap is in the case a vertical movement of the second component or the plasterboard completely available for movement.
  • the dimension of the sealing element is therefore preferably chosen such that its thickness is somewhat greater than the thickness of a plasterboard and its height comprises somewhat more than the maximum permissible movement of the components (maximum joint width).
  • the thickness of the sealing element is greater than the thickness of the gypsum plasterboard, the gypsum plasterboard is pressed against the sealing element during assembly and somewhat compressed, as a result of which the gap between the sealing element and the gypsum plasterboard is reliably sealed, in particular against gases.
  • markings can be made on the side of the joint sealing tape, a so-called positioning mark.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which neither impedes the movement of the gypsum board, nor is destroyed by it, such as a plastic film.
  • the positioning marking for the outer, second gypsum plasterboard can easily be applied to a film, for example.
  • This type of installation allows maximum movement absorption in relation to the joint width. Furthermore, this type is very easy to assemble, since on the one hand the first plasterboard can be easily mounted on contact with the sealing element without measuring the distance. Secondly, especially when using a positioning marker, the second plasterboard can also be installed without measuring the distance. In addition, this type of installation results in the greatest possible freedom in the choice of the material for the sealing elements, since these are only slightly compressed and therefore there are only slight demands on the compressibility of the sealing element.
  • the joint sealing tape is applied to the connection joints in drywall.
  • the connection joint between a ceiling profile, a plasterboard and a ceiling is described.
  • the ceiling profile is a common U-profile with a web and two flanges.
  • FIG. 3a shows a joint sealing tape 1 according to an embodiment of the invention.
  • the joint sealing tape 1 has two sealing elements 3 3 ', which are designed as strips (hereinafter referred to as sealing strips 3 , 3 ') and are arranged on the outer edges of the carrier 2 .
  • the sealing strips 3 , 3 ' have a rectangular cross section with two opposite broad sides and in each case two narrow sides running transversely to the broad sides and connecting them.
  • the sealing strips 3, 3 ' consist, for example, of a compressible foam and the carrier 2 of a plastic film. With a broad side, the sealing strips 3 , 3 'are each connected to the carrier via an adhesive layer 4 , 4 '.
  • the sealing strips are only firmly attached to the carrier 2 on the outer region of the corresponding broad side, so that the respective adhesive layer 4 , 4 'extends from the edge of the carrier 2 to points A and B, respectively.
  • the joint sealing tape 1 is thus functionally divided into three areas, the two outer areas with the width c , which correspond to the areas in which the sealing strips 2 are arranged on the carrier 2 , and the middle area in between with the width t , in this Area no support material is assigned to the carrier 2 .
  • the sealing strips 3 , 3 ′ are each divided into two areas, namely an outer area that corresponds to the area that is firmly connected to the carrier 2 and an inner area that corresponds to the area that is not firmly connected to the carrier 2 is.
  • the two interior areas face each other.
  • the outer region and the inner region of a sealing strip are not separated from one another, so that the sealing strip is formed in one piece.
  • the outer region and the inner region of a sealing strip can define separate regions of the sealing strip which have different cross sections and / or can consist of different materials.
  • the area of the carrier 2 which is defined by the area between the points A and B , corresponds to the support area with the width b , which is greater than the distance t between the two sealing strips 3 , 3 '(see. Fig. 3b ).
  • the area where the sealing strips 3 , 3 'are firmly connected to the carrier 2 via the adhesive layer 4 , 4 ' has the width a (see FIG. Fig. 3b ).
  • the joint sealing tape 1 with the contact area is placed on, for example, the U-profile of a drywall frame (not shown in the figure), is placed more precisely on the web of the U-profile, the joint sealing tape 1 can snap off at points A and B ( Fig. 3b ) to fit closely to the U-profile, as in Figure 3c shown.
  • Figure 3c shows the state in which the joint sealing tape 1 is completely applied to the U-profile 10 , the two sealing strips 3 , 3 'lying laterally on the U-profile 10 , the carrier 2 resting directly on the U-profile 10 .
  • the width of the contact area was selected in accordance with the width p of the web of the U-profile.
  • This supernatant has two functions. On the one hand, it means that when the U-profile 10 is attached to the ceiling 20, the sealing strips 3 , 3 'are centered and pressed firmly against the flanges of the U-profile 10 . This is in Figure 4 indicated by the two arrows. An additional fastening of the sealing strip 3 , 3 'to the flanges 12 , 12 ' of the U-profile 10 can thereby be dispensed with, without the sealing effect suffering as a result. On the other hand, the sealing strip 3 and 3 'is pressed firmly against the ceiling 20 and can thus compensate for any unevenness in the ceiling 20 and seal the gap between the U-profile 10 and the ceiling 20 from the outside. It is thereby achieved that the joint sealing tape 1 seals against the ceiling 20 and the U-profile 10 .
  • FIG 5 is the application of the joint sealing tape 1 for sealing the gap between a ceiling 20, the U-profile 10 of a drywall frame and the plasterboard 30 outlined step by step.
  • the joint sealing tape 1 is placed on the web of the U-profile 10 and together with this in the second step II on the ceiling 20 in the usual way, for example by screwing or Nail, attached.
  • a final step III the gypsum board 30 is placed on the flanges of the U-profile 20 , pushed up towards the ceiling 20 , leaving a gap between the top edge of the gypsum board 30 and the ceiling 20 , which with the sealing strips 3 , 3 ' of the joint sealing tape 1 is filled in order to permit a vertical movement of the plasterboard 30 .
  • the sealing strips are compressed and thus seal the gap between the ceiling 20 and the U-profile 10 and the gap between the ceiling 20 and the plasterboard 30 .
  • the finished construction is in Figure 6 shown.
  • Figure 7 shows the finished structure of a component with staggered double planking.
  • the joint sealing tape 1 is placed on the web of the U-profile 10 and, together with the latter, is fastened to the ceiling 20 in a conventional manner, for example by screwing or nailing.
  • the first, inner plasterboard panels 30 , 30 ' are placed on the flanges of the U-profile, pushed up towards the ceiling 20 , leaving a gap between the top edge of the plasterboard panel 30 and the ceiling 20 , which is with the sealing strips of the joint sealing tape 1 is filled in to allow for about a vertical movement of the plasterboard 30 , 30 ' .
  • the plasterboard 30 , 30 ' are mounted so that the two sealing strips are pressed together only slightly. This can result in a gap between the sealing strips of the joint sealing tape 1 and the plasterboard panels 30 , 30 ' at the maximum joint width.
  • the second, outer plasterboard panels 40 , 40 ' are externally mounted on the two first, inner plasterboard panels 30, 30' , generally by screwing the two superimposed panels 30, 40, 30 ', 40', the two second, outer plasterboard panels 40, 40 ' are mounted somewhat higher than the first two inner plasterboard plates 30, 30', so that they partially cover the sealing strip of the joint sealing tape 1 .
  • the sealing strips are preferably made somewhat higher than the first, inner plasterboard panels 30, 30 ', so that they protrude somewhat after the assembly of the first, inner plasterboard panels 30, 30' .
  • This protrusion is compressed by the second, outer plasterboard 40, 40 ' , whereby on the one hand a very good seal of the second, outer plasterboard against the sealing strips of the joint sealing tape 1 and on the other hand a sealing of the gap which occurs in the case of the maximum joint width is reached between the sealing strips of the joint sealing tape 1 and the first, inner plasterboard panels 30, 30 ' .
  • a marking line M on the surface pointing outwards after the assembly of the joint sealing tape 1 that is to say the surface of the sealing strips pointing away from the flange of the U-profile 10 ( Fig. 10 ) makes it easier to install the second, outer plasterboard at the correct height.
  • the marking line M takes into account the maximum movement of the second, outer plasterboard panels 40, 40 ' upwards in the direction of the ceiling 20 ( Fig. 8 ).
  • the marking line M takes into account the maximum movement of the first two inner plasterboard plates 30, 30 ' downward from the ceiling 20 ( Fig. 9 ), so that a seal is guaranteed at all times in both directions of movement ( 8, 9 ).
  • the application is very easy to assemble, since no additional fastening of the joint sealing tape, for example on the profile or on the ceiling, is necessary. Due to the self-centering of the joint sealing tape, fitting the joint sealing tape to a profile, for example, is also not necessary when mounting the profile on a component. Installation is therefore extremely simple and the work involved in installing the joint sealing tape is significantly reduced.
  • a defined pressing of the sealing strips against the substrate takes place through the configuration of the joint sealing tape according to the invention, and undesired folding up is avoided by firmly pressing the sealing strips against the profile.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugendichtband sowie eine Dichtanordnung mit derartigem Dichtband zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung die akustische, rauchsichere und/oder brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von Bewegungsfugen. Diese befinden sich im Anschlussbereich zur Geschossdecke, zum Fußboden und zu Massivwänden. Durch Gewichtsbelastung oder thermische Einflüsse kann es bei Gebäuden zu einem Senken oder Heben der Decke kommen. Um Beschädigungen der Trockenbauwand zu vermeiden, wird in diesem Fall die obere Anschlussfuge als Bewegungsfuge ausgeführt. Das Deckenprofil wird derart ausgeführt, dass eine Relativbewegung zwischen Deckenprofil und den senkrechten Wandkomponenten möglich ist.
  • Im Allgemeinen wird auf die Anschlussbauteile ein U-Profil befestigt, welches Teil des Ständerwerkes ist. Die Gipskartonplatten selber werden mit einem definierten Abstand zum Anschlussbauteil angebracht. Üblicherweise erfolgt die Abdichtung des Systems im Spalt zwischen Gipskartonplatte und Decke. Hierzu wird entweder eine geeignete Dichtmasse eingebracht oder aber der Spalt mit Mineralwolle gefüllt und an der Oberfläche mit einer abdichtenden Schicht versehen. In beiden Fällen behindert das in der Fuge befindliche Material die Bewegung relativ stark, mit der Konsequenz, dass zur Erzielung einer ausreichenden Bewegungsaufnahme mit verhältnismäßig großen Fugenbreiten gearbeitet werden muss.
  • Insbesondere die Abdichtung des Spaltes mit Dichtmasse hat einige Nachteile. Sie ist insbesondere arbeitsintensiv und die Abdichtung neigt im Laufe der Zeit zu Rissbildung bei Überbeanspruchung. Ferner kann die Abdichtung erst nach Montage der Gipskartonplatten erfolgen und erfordert beidseitigen Zugang zu der fertig gestellten Trockenbauwand. Darüber hinaus ist diese Vorgehensweise fehleranfällig, da der Anwender selber die richtige Menge an Material dosieren muss, um den Spalt ausreichend abzudichten. Darüber hinaus muss der Trockenbauer die Fuge, entsprechend den Material und Dehneigenschaften der Dichtmasse, in der Breite dimensionieren. Bei der Installation der Dichtmasse kann dann nur noch die Fuge gefüllt werden. Bei einer Ausdehnung des Spaltes muss gewährleistet sein, dass die Dichtmasse ausreichend stark am Untergrund haftet und die entstehenden Zugkräfte aufnehmen kann. Häufig ist das nicht der Fall und es besteht die Gefahr des Ablösens der Dichtmasse vom Untergrund oder aber die Dichtmasse selber wird überbeansprucht und reißt. Im Falle einer Verringerung des Spaltes kann die Dichtmasse aufgrund ihrer Materialeigenschaften nur begrenzt komprimiert werden und es besteht die Gefahr, dass sie bei falsch dimensionierter Fuge aus dem Spalt gedrückt wird. Aufgrund des begrenzten Dehn- und Komprimiervermögens der Dichtmasse (max. +/- 25%) kommt der ausreichend großen Dimensionierung des Abstandes zwischen Gipskartonplatte und Decke eine große Bedeutung zu. Dies wird häufig unterschätzt, bei der Verwendung von gewöhnlichen Dichtmassen kann daher eine ausreichende Dichtigkeit oft nicht gewährleistet werden.
  • Zum Abdichten von Fugen existieren einige weitere Lösungen, insbesondere Fugenschnüre oder Fugendichtbänder, die zum Teil dieselben Nachteile haben, wie sie für die Dichtmassen beschrieben wurden.
  • Aus der DE 2531543 A1 ist beispielsweise eine Dichtungsleiste aus weichem, elastischem Werkstoff, von deren einer Seite längslaufende an den Kanten gelegene Hohlwülste vorstehen zur schallisolierenden Abdichtung einer Zwischenwand bekannt.
  • Ein Dichtband gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 20 2008 008 266 U1 bekannt. Das Dichtband hat eine dünne Trägerbahn auf die mindestens zwei Schaumstoff-Dichtbänder in einem Abstand parallel aufgebracht sind, wobei die Schaumstoff-Dichtbänder über ihre gesamte Breite fest mit der Trägerbahn verbunden sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fugendichtband bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Materialien vermeidet, das insbesondere einfacher und sicherer anzuwenden ist, die Montage weiterer Bauteile vereinfacht und eine gute Abdichtung bereits bei seiner Anwendung gewährleistet.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einer Trockenbauwand und einem Anschlussbauteil, wie eine Wand, eine Decke oder ein Boden, ermöglicht und so eine bessere und dauerhafte Abdichtung gegenüber Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls einen besseren und dauerhaften Brandschutz bereitstellt und mit geringerem Arbeitsaufwand zuverlässig und fehlerfrei montiert werden kann. Ferner ermöglicht es die Erfindung, durch entsprechende Auswahl der Dichtmaterialien den richtigen Abstand von Gipskartonplatte zu dem Anschlussbauteil, insbesondere zu dem Boden ohne zusätzliche Hilfsmittel einzustellen.
  • Erfindungsgemäß ist dazu ein Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil vorgesehen, mit einem langgestreckten Träger und mindestens zwei separaten komprimierbaren Dichtelementen vorbestimmter Breite, die beabstandet nebeneinander in Trägerlängsrichtung verlaufend auf einer Seite des Trägers angeordnet sind und die jeweils zwei gegenüberliegende Breitseiten sowie jeweils zwei quer zu den Breitseiten verlaufende, diese verbindenden Schmalseiten aufweisen, wobei die Dichtelemente mit einer Breitseite auf dem Träger angeordnet sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dichtelemente jeweils nur über einen Teil ihrer Breitseite fest mit dem Träger verbunden sind.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband können Unebenheiten einer Bauteiloberfläche bereits beim Anordnen eines Bauteils an ein anderes Bauteil sicher abgedichtet werden, da die Dichtelemente des Fugendichtbandes ausreichend fest an die Oberfläche des einen Bauteils und gleichzeitig an die Seitenflächen des anderen Bauteils angepresst werden.
  • Erfindungsgemäß bildet der Teil des Dichtelements, der fest mit dem Träger verbunden ist, einen Außenbereich und der Teil, der nicht fest mit dem Träger verbunden ist, einen Innenbereich, wobei die jeweiligen Innenbereiche der Dichtelemente einander zugewandt aber voneinander beabstandet sind. Hierdurch wird erreicht, dass sich beim Aufschieben des Fugendichtbandes auf ein Bauteil mit U-förmigem Außenprofil, wie etwa ein U-Profil eines Trockenbauständerwerks, die inneren Enden der Dichtelemente aufstellen und das U-Profil mit einem genau definierten Überstand überragen. Beim Anordnen eines Bauteils an einem Anschlussbauteil wird aufgrund der komprimierbaren Dichtelemente dieser Überstand zusammengedrückt und verschließt dadurch etwaig vorhandene Unebenheiten. Ferner wird ein Drehmoment in den Dichtelementen erzeugt, das diese in Richtung des Bauteils presst, an welches das Fugendichtband angelegt wurde, so dass es sich außerdem dichtend an dieses Bauteil anpresst.
  • Der Träger weist drei Bereiche auf, nämlich zwei Bereiche, auf denen die Dichtelemente angeordnet sind, die die beiden äußeren Bereiche bilden, und einen Bereich dazwischen, der den mittleren Bereich bildet. Dabei grenzen die Teile der beiden äußeren Bereiche des Trägers, an denen die Dichtelemente nicht fest mit den Träger verbunden sind, jeweils an den mittleren Bereich des Trägers an und bilden zusammen mit diesem einen Auflagebereich zur Anlage an ein Bauteil mit U-förmigem Außenprofil.
  • Bevorzugt sind die Dichtelemente als Streifen ausgebildet und bilden einen Dichtstreifen. In einer möglichen, bevorzugten Ausführungsform weisen die Dichtelemente, insbesondere Dichtstreifen, einen rechteckigen Querschnitt auf. Es sind jedoch auch andere oder gemischte Querschnittsformen denkbar und möglich. In einer möglichen alternativen Ausführungsform sind der Außenbereich und der Innenbereich eines Dichtelements nicht voneinander getrennt, so dass das Dichtelement einstückig ausgebildet ist. In alternativen Ausführungsformen können der Außenbereich und der Innenbereich eines Dichtelements separate Bereiche des Dichtelements definieren, die unterschiedliche Querschnitte aufweisen und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.
  • Beispielsweise weist jeweils der Außenbereich der Dichtbänder einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf. Jeweils der Innenbereich der Dichtbänder kann beispielsweise einen rechteckigen, quadratischen, dreieckigen oder halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Die Dimensionen sowohl der Dichtelemente als auch des Trägers werden entsprechend der geplanten Verwendung des Fugendichtbandes gewählt.
  • Der Träger des Fugendichtbandes kann aus einer Folie, beispielsweise einer Kunststofffolie, aus einem Gewebe, insbesondere aus einem nicht-brennbaren Material, wie anorganische Fasern, beispielsweise Glasfasern, einem Vlies oder dergleichen bestehen.
  • Erfindungsgemäß bestehen die Dichtelemente aus einem verformbaren Material. Das Material kann dabei entweder plastisch oder elastisch verformbar sein. "Verformbar" bedeutet dabei, dass Unebenheiten in dem Bauteil ausgeglichen werden können, gegen das die Dichtelemente gepresst werden. "Plastisch verformbar" bedeutet dabei, dass die Dichtelemente verformbar sind und nach der Verformung nicht wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. "Elastisch verformbar" bedeutet dabei, dass die Dichtelemente verformbar sind und nach der Verformung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren, d.h. dass das Material sich zu einem gewissen Grad reversibel verformen lässt. Insbesondere bestehen die Dichtelemente zumindest teilweise, bevorzugt vollständig aus einem nach Kompression rückstellfähigen Material, wie beispielsweise Schaumstoff, Moosgummi, Zellkautschuk oder dergleichen. Die erfindungsgemäßen Dichtelemente bestehen bevorzugt aus einem weichen, nach Kompression rückstellfähigen Schaumstoff. Als Schaumstoffmaterial sind übliche Schaumstoffe, wie Polyethylen- und Polyurethanschaumstoff oder Zellkautschuk zu nennen. Der Schaumstoff kann dabei ein offenzelliger Schaumstoff mit sehr geringem Luftdurchtrittswiderstand sein, ebenso ein nahezu geschlossenzelliger Schaumstoff mit extrem geringen Luftdurchtrittswerten. Auch Schaumstoffe mit Luftdurchtrittswerten, die zwischen den beiden oben genannten Extremfällen liegen, können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der Schaumstoff kann mit einem Imprägnat getränkt sein, das die Dichteigenschaften des Schaumstoffs erhöht. Um Dichtigkeit gegenüber Rauch zu erreichen sollte zumindest die Außenfläche des Dichtelements geschlossenporig ausgebildet sein. Alternativ kann das Dichtelement ein offenzelliges Material sein, das mit einer Deckschicht oder Ummantelung, beispielsweise aus einer Folie, insbesondere Kunststofffolie versehen ist. Die Deckschicht oder die Ummantelung kann durch den Träger oder durch ein separates Material gebildet sein.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtelemente aus einem langsam abbrennenden Schaumstoff, wie beispielsweise Zellkautschuk oder Polyurethanschaum, bestehen. Bei einem langsam abbrennenden Schaumstoff besteht keine Möglichkeit der Brandausbreitung durch den Schaumstoff. Eine Eigenentflammung ist bei den oben genannten Schaumstoffausgangsmaterialien ausgeschlossen. Vorteilhaft ist, dass im Brandfall auch kein Abtropfen erfolgt. Ein langsam abbrennender Schaumstoff sollte in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 20%, noch mindestens 25%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 20% bis 60%, zwischen 20% bis 40%, vorzugsweise zwischen 25% bis 30%, seines Ausgangsvolumens besitzen. Ferner sollte ein langsam abbrennender Schaumstoff in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 10%, mindestens 20%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 10% bis 40%, zwischen 10% bis 30%, vorzugsweise zwischen 15% bis 20%, seiner Ausgangsmasse besitzen.
  • Ferner kann das Material, sofern Brandschutzeigenschaften, wie beispielsweise Intumeszenz, gewünscht sind, entsprechende Additive enthalten. "Intumeszenz" bedeutet dabei, dass unter Einwirkung von Hitze, wie im Brandfall, sich das Material aufbläht und eine isolierende Schicht aus schwerentflammbaren Material bildet. Die Bildung einer voluminösen, isolierenden Schicht, nämlich einer Ascheschicht, kann durch die chemische Reaktion eines Gemisches aus entsprechenden aufeinander abgestimmten Verbindungen, die bei Hitzeeinwirkung miteinander reagieren, gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff chemische Intumeszenz bekannt und können erfindungsgemäß eingesetzt werden. Alternativ kann die voluminöse, isolierende Schicht durch Aufblähen einer einzelnen Verbindung, die, ohne dass eine chemische Reaktion zwischen zwei Verbindungen stattgefunden hat, bei Hitzeeinwirkung Gase freisetzen gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff physikalische Intumeszenz bekannt und können ebenfalls erfindungsgemäß eingesetzt werden. Beide Systeme können jeweils alleine oder zusammen als Kombination erfindungsgemäß eingesetzt werden
  • In einigen Ausführungsformen ist es auch ausreichend, wenn alleine der Träger dicht gegenüber Rauch und/oder Gasen ist.
  • Es muss sichergestellt sein, dass nach der Installation des Fugendichtbandes dieses die Bauwerksfuge gegen den Durchtritt von Schall, Rauch, Gasen und/oder Feuer, je nachdem welche Eigenschaft gewünscht bzw. gefordert ist, abdichtet.
  • Die Dichtelemente können einstückig aus einem Material oder mehrteilig, auch aus mehreren Materialien bestehen und beispielsweise als Schichtkörper vorliegen.
  • Die Positionierung der Dichtelemente an das Verbindungselement kann durch Mittel zur Befestigung erfolgen, beispielsweise in Form einer Klebeschicht, insbesondere eine Selbstklebeschicht oder mit einem doppelseitigen Kleb, in Form von form- oder kraftschlüssig wirkenden Mitteln, wie geeignete Profilierungen, oder mittels Schweißen, wie z. B. thermisches Schweißen oder Ultraschallschweißen, oder dergleichen. Bevorzugt ist eine Positionierung der Dichtelemente an das Verbindungselement mittels einer Klebeschicht oder Schweißen. Bei einstückigen Fugendichtbändern ist die Positionierung herstellungsbedingt vorbestimmt.
  • Der Träger für die Dichtelemente kann seinerseits Mittel zur Befestigung an einem Bauteil, wie einem Trockenbauprofil, aufweisen, beispielsweise in Form einer Selbstklebeschicht, in Form von form- oder kraftschlüssig wirkenden Mitteln, wie geeignete Profilierungen, oder dergleichen.
  • Das erfindungsgemäße Fugendichtband eignet sich besonders dazu, in einfacher Weise einer Bauwerksfuge zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauteilen sicher abzudichten, insbesondere gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls auch gegen Feuer. Damit das Fugendichtband seine Funktion erfüllen kann, müssen die Bereiche, mit denen die zwei Bauteile aneinandergrenzen unterschiedlich breit sein.
  • Dementsprechend ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung eine Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen, mit wenigstens einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil mit U-förmigem Außenprofil und dem vorher beschriebenen Fugendichtband, wobei die Seite, mit der das zweite Bauteil an dem ersten Bauteil anliegt eine Fläche (F2) mit einer Breite (B2) aufweist und das erste Bauteil eine Fläche (F1) mit einer Breite (B1) aufweist, an die das zweite Bauteil anliegt, mit der Maßgabe, dass die Breite (B2) kleiner ist als die Breite (B1). Die Dichtanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente im äußeren Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert sind, die Fuge von außen abzudichten. Im "äußeren Bereich der Fuge positioniert" bedeutet dabei, dass die Dichtelemente dabei insbesondere seitlich an dem zweiten Bauteil angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß wird das Anlegen des Fugendichtbandes an die Fläche (F2) des zweiten Bauteils und dessen Anordnung an dem ersten Bauteil erleichtert, da die zwei Dichtelemente jeweils nur über einen Teil ihrer Breitseite fest mit dem Träger verbunden sind. Besonders vorteilhaft wird dies erreicht, wenn die Dichtelemente nur an den jeweils äußeren Randbereichen des Fugendichtbandes mit dem Träger verbunden sind. Damit grenzen die Teile des Trägers, an denen die Dichtelemente angeordnet aber nicht fest mit dem Träger verbunden sind, jeweils an den mittleren Bereich des Fugendichtbandes an und bilden zusammen mit diesem einen Auflagebereich. Dieser Auflagebereich kommt bei der Installation des Fugendichtbandes mit der Fläche (F2) des zweiten Bauteils in Anlage, wobei die Breite des Auflagebereiches der Breite (B2) des zweiten Bauteils entspricht. Dabei ist der Träger mit der den Dichtbändern gegenüberliegenden Seite an dem Bauteil angeordnet.
  • Die Dichtelemente klappen nach Anlage des Fugendichtbandes an dem zweiten Bauteil um und legen sich an gegenüberliegende Flächen, die durch die Fläche (F2) verbunden werden, an, so dass die Dichtelemente einen Überstand (h) gegenüber der Fläche (F2) des ersten Bauteils aufweisen. Der Überstand (h) zeigt in Richtung der Fläche (F1) des ersten Bauteils. Die einander zugewandten Schmalseiten der Dichtelemente kommen mit dabei dem ersten Bauteil, insbesondere abdichtend in Anlage.
  • Damit bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Fugendichtbandes, bei der die Dichtelements als rechteckige Dichtstreifen ausgeführt sind, eine Abdichtung zum ersten Bauteil hin alleine durch das Anordnen des zweiten Bauteils an dem ersten Bauteil und damit ein Anpressen der Dichtelemente gewährleistet werden kann, muss folgende Bedingung erfüllt sein: bei vorbestimmter Breite (c) der Breitseite der Dichtelemente und gegebenenfalls bei vorbestimmter Breite (B2) der Fläche (F2) des zweiten Bauteils (hierin auch als Breite (p) bezeichnet) wird die Breite (a) des Außenbereichs der Dichtelemente in Abhängigkeit von der Breite (p) so gewählt, dass die Breite (b) des Auflagebereichs des Trägers mindestens der Breite (p) entspricht (b ≥ p) und die Breite (t) des mittleren Bereichs des Fugendichtbandes kleiner als die Breite (p) ist (t < p).
  • Die Größe des Überstandes (h) bzw. die Dimensionierung des Fugendichtbandes kann damit einfach anhand folgender Formel berechnet werden, wobei b so gewählt wird, dass b mindestens p entspricht und t kleiner als p ist: Überstand h = c − a − b − p 2
    Figure imgb0001
  • Wird bei konstantem (c-a) die Breite (b) größer als die Breite (p) des zweiten Bauteils, verringert sich der resultierende Überstand (h), da die Dichtelemente weiter auseinander rutschen und damit an dem zweiten Bauteil von der Fläche (F2) weg rutschen.
  • Erfindungsgemäß lässt sich das Fugendichtband auf alle Arten von Anschlussfugen, bei denen ein Bauteil mit U-förmigen Außenprofil auf ein anderes Bauteil trifft, anwenden, sofern die Flächen, mit denen die beiden Bauteile aufeinanderstoßen unterschiedlich groß sind. Dementsprechend lässt sich das Fugendichtband auf alle Profile mit U-förmigen Außenprofil, auch geschlossene Profile oder Holzbalken, anwenden, die zu einer Anschlussfläche abgedichtet werden müssen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Dichtanordnung ist das erste Bauteil eine Wand, eine Decke oder ein Boden eines Bauwerks und das zweite Bauteil ein Rahmenprofil eines Trockenbauständerwerks, etwa ein U-Profil.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Anwendung des Fugendichtbandes auf ein U-Profil eines Trockenbauständerwerks näher beschrieben, ohne dass hierdurch der Schutzbereich eingeschränkt wird. Dem Fachmann ist bewusst, dass eine Anwendung auf jegliche entsprechend geartete Bauwerksfugen ohne bzw. ohne große Anpassungen des Fugendichtbandes angewendet werden kann.
  • Besonders effektiv kann eine Anschlussfuge vor allem im Trockenbau abgedichtet werden, wenn mindestens zwei weitere Bauteile, die seitlich an dem zweiten Bauteil angeordnet sind, vorgesehen sind. Dabei wird ein weiteres Bauteil auf einer Seite und das zweite weitere Bauteil auf der gegenüberliegenden Seite des zweiten Bauteils, jeweils beabstandet von dem ersten Bauteil angeordnet. Dadurch bildet sich eine Fuge, die von den drei Bauteilen begrenzt wird.
  • Eine besonders bevorzugte Anwendung des Fugendichtbandes betrifft somit die Abdichtung der Profile im Trockenbau, wobei das erste Bauteil ein Boden, eine Decke oder eine Wand eines Bauelements, beispielsweise ein Mauerwerk oder Betonbauelement, ist und das zweite Bauteil ein Decken-, Boden- oder Wandprofil oder ein Metall- oder Holzständerwerk eines Trockenbauelements ist. Bei dem Profil kann es sich um irgendeines der üblicherweise verwendeten Profile für den Trockenbau handeln, unabhängig davon, ob es einen geschlitzten oder ungeschlitzten Steg zw. geschlitzte oder ungeschlitzte Flansche aufweist. Die weiteren Bauteile sind Gipskartonplatten, die eng an die Profile anliegen und am Ständerwerk befestigt werden. Um eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten, etwa im Falle eines Erdbebens, zuzulassen, werden die Gipskartonplatten auf Abstand zu einer Wand, einem Boden oder einer Decke, vertikal beweglich montiert. Dadurch entsteht eine Lücke (hierin auch Fuge genannt) zwischen der Gipskartonplatte und der Wand, dem Boden oder der Decke. Diese Fuge wird durch die Dichtelemente des Fugendichtbandes ausgefällt, so dass der Dichtelemente die Fuge gegen Schall und/oder Rauch und je nach Material des Dichtelements gegebenenfalls auch gegen Feuer abdichtet.
  • Wie bereits beschrieben, weist das Fugendichtband einen langgestreckten Träger und mindestens zwei separate Dichtelemente vorbestimmter Breite auf, die beabstandet nebeneinander in Trägerlängsrichtung verlaufend auf einer Seite des Trägers angeordnet sind. Die Form der Dichtelemente bzw. deren Querschnittsform ist dabei nicht beschränkt, solange die Dichtelemente nach der Installation des Fugendichtbandes an die beiden Bauteile angrenzen und die zwischen den Bauteilen bestehende Fuge verschließen können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dichtelemente als Dichtstreifen ausgeführt und weisen einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei jeder der Dichtstreifen zwei gegenüberliegende Breitseiten sowie jeweils zwei quer zu den Breitseiten verlaufende, diese verbindenden Schmalseiten aufweist und wobei jeweils eine Breiteseite zur Anlage an das zweite Bauteil und jeweils eine der Schmalseiten zur Anlage an das erste Bauteil vorgesehen sind.
  • Im Allgemeinen wird die Breite der Dichtstreifen in Abhängigkeit der verwendeten Profile und des verwendeten Materials gewählt. Die Breite muss so gewählt werden, dass der Dichtstreifen den Spalt zwischen der Gipskartonplatte und der Decke ausfüllt und abdichtend sowohl an der Decke als auch an der Gipskartonplatte anliegt. Soll eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten zugelassen werden, muss der Dichtstreifen der Bewegung der Gipskartonplatte folgen, damit der Kontakt mit der Gipskartonplatte nicht abreißt und keine Lücke zwischen Dichtstreifen und Gipskartonplatte entstehen kann. Hierzu besteht der Dichtstreifen bevorzugt aus rückstellfähigem und komprimierbarem Material und wird bei der Montage der Gipskartonplatten entsprechend vorkomprimiert, damit einer Abwärtsbewegung der Gipskartonplatte, wodurch der Spalt zwischen dieser und der Decke vergrößert wird, gefolgt werden kann. Die voreingestellte Bewegungsfreiheit der Gipskartonplatte bestimmt somit die Breite des Dichtstreifens.
  • Die Höhe der Schmalseite der Dichtstreifen wird in Abhängigkeit der gewünschten Anwendung des Dichtstreifens gewählt, wobei bei einfacher Beplankung die Höhe etwa in der Dicke einer Gipskartonplatte und bei doppelter Beplankung die Höhe etwa in der doppelten Dicke einer Gipskartonplatte gewählt wird. Es ist aber auch möglich, bei einfacher Beplankung das für die doppelte Beplankung ausgelegte Fugendichtband zu verwenden.
  • Das Material des Dichtelements kann beispielsweise derart gewählt werden, dass dessen Härte bzw. Komprimierbarkeit so eingestellt ist, dass allein durch das Eigengewicht der Gipskartonplatte im Bodenbereich der Dichtstreifen auf eine definierte Höhe zusammengedrückt wird, beispielsweise durch einen zweilagigen Aufbau des Dichtelements aus Schaumstoffen mit unterschiedlicher Stauchdichte. Damit kann ohne weiteres Messen ein korrekter Abstand zwischen Boden und Gipskarton eingestellt werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn eine Beschädigung der Gipskartonplatte durch aufsteigende Nässe verhindert werden soll.
  • Bevorzugt ist das Fugendichtband in drei Bereiche unterteilt, wobei die Bereiche, auf denen die Dichtstreifen angeordnet sind, die beiden äußeren Bereiche bilden. Der Bereich dazwischen bildet den mittleren Bereich, insbesondere wird der mittlere Bereich durch den Bereich zwischen den einander zugewandten Schmalseiten der beiden Dichtstreifen gebildet. Damit besteht der mittlere Bereich nur aus dem Träger. Bei dieser Ausführungsform werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Fugendichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert.
  • Ein besserer Halt der Dichtstreifen an den Flanschen des U-Profils und ein besseres, insbesondere dichteres Andrücken der Dichtstreifen an die Decke, so dass ein versehentliches Wegdrücken der Dichtstreifen bei der Montage der Gipskartonplatten verhindert wird, wird erreicht, indem die Breite des mittleren Bereichs des Fugendichtbandes etwas kleiner als die Breite des Steges des U-Profils ist.
  • Der Träger weist bevorzugt drei Bereiche auf. Zwei Bereiche, auf denen die Dichtstreifen angeordnet sind. Diese bilden die beiden äußeren Bereiche. Der Dritte Bereich ist der zwischen den beiden äußeren Bereichen. Dieser bildet den mittleren Bereich. Die Teile der beiden äußeren Bereiche des Trägers, an denen die Dichtstreifen nicht fest mit den Träger verbunden sind, grenzen jeweils an den mittleren Bereich des Trägers an und bilden zusammen mit diesem einen Auflagebereich des Träger zur Anlage an ein Bauteil.
  • Damit die Dichtstreifen nach der Installation des Fugendichtbandes die Fuge, die bei der Montage der Gipskartonplatten gelassen wird, zuverlässig abdichten und etwaige Unebenheiten in der Decke ausgeglichen werden können, müssen die Dichtstreifen nach der Anordnung des Fugendichtbandes an dem Profil auf beiden Seiten über den Steg des U-Profils hinausstehen. Dies wird erreicht, indem die Breite des Auflagebereichs so gewählt wird, dass sie mindestens der Breite des Steges der U-Profils entsprechen. Ferner muss der Abstand der beiden Dichtstreifen kleiner sein als der die Breite des Steges des U-Profils. Somit können die Dichtstreifen seitlich nach unten klappen und sich an die Flansche des U-Profils anlegen, um dadurch das U-Profil zu umgreifen. Dabei befindet sich der Träger direkt auf dem Steg des U-Profils, so dass dieser nach der Befestigung des Profils an der Decke zwischen dem Profil und der Decke positioniert ist. Die einander zugewandten Schmalseiten der Dichtstreifen stellen sich beim Anlegen des Fugendichtbandes an das U-Profil auf und stehen nach dem festen Anlegen des Fugendichtbandes an dem U-Profil über die Fläche des Steges hinaus.
  • Der Überstand drückt sich nun bei der Befestigung des U-Profils an der Decke fest an diese an, wodurch Unebenheiten in der Decke ausgeglichen werden können. Ferner wird durch den Überstand erreicht, dass die Dichtstreifen bei der Befestigung des Profils nach unten in Richtung der Seitenwangen des Profils gedrückt werden und sich dichtend an dieses anlegen. Damit wird zum einen eine saubere Zentrierung des Fugendichtbandes auf dem Profil erreicht und eine zusätzliche Befestigung des Fugendichtbandes an dem Profil, insbesondere an den Seitenwangen des Profils, um ein Ausweichen oder Hochklappen des Fugendichtbandes bei der Montage der Gipskartonplatten zu verhindern, entbehrlich.
  • Zum Erstellen einer Dichtanordnung wie sie oben eingehend beschrieben ist, wird das Fugendichtband vor der Anbringung des zweiten Bauteils an dem ersten Bauteil an der Fläche (F2) des zweiten Bauteils positioniert und gemeinsam mit diesem an dem ersten Bauteil, insbesondere auf Stoß angeordnet.
  • In einer Möglichkeit zum Abdichten einer Anschlussfuge im Trockenbau wird das Fugendichtband vor der Anbringung des Profils an den Anschlussbauteilen, wie etwa einer Decke, auf einem U-Profil positioniert und dann gemeinsam mit diesem an der Decke befestigt. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Gipskartonplatten, ein- oder zweilagig, stirnseitig an das Dichtelement gedrückt, so dass bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten mit jeweils ihrer Oberkante in Kontakt mit dem Dichtelement, insbesondere dem Dichtstreifen kommen, und dadurch eine Abdichtung der Fuge erreicht wird. Um die Bewegung der Gipskartonplatte(n) zuzulassen, ohne dass bei maximaler Bewegung ein Spalt zwischen dem Dichtelement und der Gipskartonplatte bzw. den Gipskartonplatten entsteht, muss bei der Montage der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement komprimiert werden.
  • Hierbei wird das Material und die Dicke des Dichtelements jeweils so gewählt, dass das Dichtelement die Bewegung der Gipskartonplatte(n) nicht behindert und bei maximaler Fugenbreite weiterhin die Oberkante der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement berührt, um eine hinreichende Abdichtung gegen Gase sicherzustellen. Die Breite des Dichtelements wird bevorzugt so gewählt, dass diese etwa der doppelten Breite einer Gipskartonplatte entspricht. Es hat sich herausgestellt, dass eine hinreichende Abdichtung auch dann erreicht werden kann, wenn die Breite des Dichtelements der Breite nur einer Gipskartonplatte entspricht.
  • Alternativ kann bei Verwendung nur einer Gipskartonplatte, diese nicht von unten auf Stoß mit dem Dichtelement montiert werden, sondern so, dass die Gipskartonplatte mit dem Dichtelement teilweise überlappt. Dadurch überragt die Gipskartonplatte das Dichtelement teilweise und der überlappende Teil des Dichtelements wird zwischen das U-Profil und die Gipskartonplatte gepresst. Es hat sich herausgestellt, dass auch hierdurch eine ausreichende Abdichtung, insbesondere gegen Gase, erreicht werden kann. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die Gipskartonplatte aufbringen.
  • Bei dieser Montageart wird eine große Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art montagefreundlicher als die zuvor erwähnte einfache oder doppelte Beplankung, da die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf dem Dichtelement montiert werden kann. Bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung kann die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ist man bei dieser Montageart nicht auf gut komprimierbare Materialien für die Dichtelemente angewiesen und hat daher eine relativ große Freiheit bei der Wahl des Materials.
  • In einer weiteren, besonders bevorzugten Alternative kann eine Abdichtung der Fuge erreicht werden, wenn bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten derart horizontal versetzt montiert werden, dass die äußere der beiden Gipskartonplatten (auch als äußere, zweite Gipskartonplatte bezeichnet) höher (d.h. näher an die Decke) als die innere Gipskartonplatte (auch als innere, erste Gipskartonplatte bezeichnet) montiert wird. In dieser Ausführungsform wird die Dicke des Dichtelements entsprechend der Dicke einer Gipskartonplatte gewählt. Die erste, innere Gipskartonplatte wird derart montiert, dass deren Oberkante die Stirnflächen des Dichtelements berührt, wobei keine oder wenig Vorkomprimierung des Dichtelements erforderlich ist. Die zweite, äußere Gipskartonplatte wird horizontal versetzt angebracht, d.h. sie wird höher montiert als die erste, innere Gipskartonplatte, so dass sie das Dichtelement teilweise überdeckt. Dabei sollten sich das Dichtelement und die Gipskartonplatte dichtend aneinanderlegen, um den Spalt zwischen der äußeren, zweiten Gipskartonplatte und dem Dichtelement, insbesondere gegen Gase, abzudichten. Damit findet eine Abdichtung zwischen Dichtelement und dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, sowie zwischen Dichtelement und äußerer, zweiter Gipskartonplatte statt.
  • Zwischen dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, und der äußeren, zweiten Gipskartonplatte verbleibt ein leerer Spalt. Dieser Spalt steht im Falle einer vertikalen Bewegung des zweiten Bauteils oder der Gipskartonplatten vollständig einer Bewegungsaufnahme zur Verfügung.
  • Abhängig davon wie weit die äußere, zweite Gipskartonplatte das Dichtelement überdeckt (Größe des Versatzes) kann auch eine Bewegung in die andere Richtung aufgenommen werden. Wichtig ist, dass in diesem Falle eine Überdeckung zwischen der zweiten Gipskartonplatte und dem Dichtelement gewährleistet bleibt. Bevorzugt wird daher die Dimension des Dichtelements so gewählt, dass dessen Dicke etwas größer ist als die Dicke einer Gipskartonplatte und dessen Höhe etwas mehr als die maximal zulässige Bewegung der Bauteile (maximale Fugenbreite) umfasst.
  • Dadurch dass die Dicke des Dichtelements größer ist als die Dicke der Gipskartonplatte wird die Gipskartonplatte bei deren Montage gegen das Dichtelement gepresst und etwas komprimiert, wodurch der Spalt zwischen Dichtelement und Gipskartonplatte zuverlässig, insbesondere gegen Gase, abgedichtet wird.
  • Für eine leichtere Einstellung des richtigen Fugenmaßes bei der äußeren, zweiten Gipskartonplatte können Markierungen seitlich auf dem Fugendichtband angebracht werden, eine sogenannte Positionierungsmarkierung. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die äußere, zweite Gipskartonplatte aufbringen.
  • Bei dieser Montageart wird eine maximale Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art sehr montagefreundlich, da zum einen die erste Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf Kontakt zu dem Dichtelement montiert werden kann. Zum zweiten kann insbesondere bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung die zweite Gipskartonplatte ebenfalls ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ergibt sich durch diese Montageart eine größtmögliche Freiheit bei der Wahl des Materials für die Dichtelemente, da diese nur wenig komprimiert werden und somit nur geringe Anforderung an die Komprimierbarkeit des Dichtelements gestellt werden.
  • Ohne den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken, wird die Erfindung anhand einer speziellen Ausführungsform des Fugendichtbandes näher beschrieben. In dieser Ausführungsform wird das Fugendichtband auf die Anschlussfugen bei Trockenbauwänden angewendet. Der Einfachheit halber wird die Anwendung auf die Anschlussfuge zwischen einem Deckenprofil, einer Gipskartonplatte und einer Decke beschrieben. Das Deckenprofil ist dabei ein übliches U-Profil mit einem Steg sowie zwei Flanschen. Dem Fachmann ist klar, dass das Dichtband, unabhängig von der Form der Dichtelemente auch auf andere Anschlussfugen angewendet werden kann, die von ihrer Geometrie her der beschriebenen Anschlussfuge entsprechen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine Perspektive eines Fugendichtbandes mit einem rechteckigen Dichtstreifen als Dichtelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 2 einen Querschnitt durch ein Fugendichtband mit einem rechteckigen Dichtstreifen als Dichtelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • Figuren 3a bis 3c eine skizzierte Vorderansicht eines Fugendichtbandes mit einem rechteckigen Dichtstreifen als Dichtelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 4 eine skizzierte Vorderansicht eines Bauelements aus einem Trockenbauprofil und einer Decke mit dem in den Figuren 3a bis 3c gezeigten Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung;
    • Figur 5 die schrittweise Vorgehensweise zur Herstellung einer Dichtanordnung gemäß Figur 4;
    • Figur 6 eine skizzierte Vorderansicht eines fertigen Bauelements mit der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung;
    • Figuren 7 - 9 jeweils eine skizzierte Vorderansicht eines fertigen Bauelements gemäß einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung; und
    • Figur 10 eine skizzierte Seitenansicht des Bauelements aus Figur 7.
  • In den Figuren 1, 2 sowie 3a ist ein Fugendichtband 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Das Fugendichtband 1 weist zwei Dichtelemente 3 3' auf, die als Streifen ausgebildet sind (nachfolgend als Dichtstreifen 3, 3' bezeichnet) und an den äußeren Rändern des Trägers 2 angeordnet sind. Die Dichtstreifen 3, 3' haben einen rechteckigen Querschnitt mit zwei gegenüberliegenden Breitseiten sowie jeweils zwei quer zu den Breitseiten verlaufende, diese verbindenden Schmalseiten. Die Dichtstreifen 3, 3' bestehen beispielsweise aus einem komprimierbaren Schaumstoff und der Träger 2 aus einer Kunststofffolie. Mit einer Breitseite sind die Dichtstreifen 3, 3' über jeweils eine Klebeschicht 4, 4' mit dem Träger verbunden. Der Abstand t zwischen den beiden Dichtstreifen 3, 3' entspricht dem Abstand zwischen den beiden einander zugewandten Schmalseiten. Die Dichtstreifen sind jedoch nur an dem äußeren Bereich der entsprechenden Breitseite fest an dem Träger 2 angebracht, so dass die jeweilige Klebeschicht 4, 4' vom Rand des Trägers 2 bis zu den Punkten A bzw. B reicht.
  • Damit wird das Fugendichtband 1 funktionell in drei Bereiche gegliedert, den beiden äußeren Bereichen mit der Breite c, welche den Bereichen entsprechen, bei denen die Dichtstreifen 2 auf dem Träger 2 angeordnet sind, und den mittleren Bereich dazwischen mit der Breite t , wobei in diesem Bereich dem Träger 2 kein Dichtmaterial zugeordnet ist. Die Dichtstreifen 3, 3' werden jeweils in zwei Bereiche gegliedert, nämlich jeweils einen Außenbereich, der dem Bereich entspricht, der fest mit dem Träger 2 verbunden ist, und jeweils einen Innenbereich, der dem Bereich entspricht, der nicht fest mit dem Träger 2 verbunden ist. Dabei sind die beiden Innenbereiche einander zugewandt. In der gezeigten Ausführungsform sind der Außenbereich und der Innenbereich eines Dichtstreifens nicht voneinander getrennt, so dass der Dichtstreifen einstückig ausgebildet ist. In, hier nicht gezeigten, alternativen Ausführungsformen, können der Außenbereich und der Innenbereich eines Dichtstreifens separate Bereiche des Dichtstreifens definieren, die unterschiedliche Querschnitte aufweisen und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.
  • Der Bereich des Trägers 2, der durch den Bereich zwischen den Punkten A und B definiert wird, entspricht dem Auflagebereich mit der Breite b , die größer ist als der Abstand t zwischen den beiden Dichtstreifen 3, 3' (s. Fig. 3b ). Der Bereich, an dem die Dichtstreifen 3, 3' über die Klebeschicht 4, 4' fest mit dem Träger 2 verbunden sind, hat jeweils die Breite a (s. Fig. 3b ).
  • Wenn das Fugendichtband 1 mit dem Auflagebereich an beispielsweise das U-Profil eines Trockenbauständerwerks (nicht in der Figur gezeigt) angelegt wird, genauer auf den Steg des U-Profils gelegt wird, kann das Fugendichtband 1 an den Punkten A bzw. B abknicken (Fig. 3b ), um sich eng an das U-Profil anzulegen, wie in Figur 3c gezeigt.
  • Figur 3c zeigt den Zustand, bei dem das Fugendichtband 1 vollständig an dem U-Profil 10 angelegt ist, wobei die beiden Dichtstreifen 3, 3' seitlich an dem U-Profil 10 anliegen, wobei der Träger 2 direkt auf dem U-Profil 10 aufliegt. Bei dem Fugendichtband 1 wurde die Breite des Auflagebereichs entsprechend der Breite p des Steges des U-Profils gewählt. Wie aus Figur 3c ersichtlich ist, ergibt sich durch das Anlegen der Dichtstreifen 3, 3' an die Seitenwangen des Profils 10, ein Bereich der Dichtstreifen 3, 3', der über die Fläche des U-Profils 10 hinaussteht, der Überstand h .
  • Dieser Überstand hat zwei Funktionen. Zum einen bedingt er, dass beim Befestigen des U-Profils 10 an der Decke 20 die Dichtstreifen 3, 3' zentriert und fest an die Flansche des U-Profils 10 gedrückt werden. Dies ist in Figur 4 durch die beiden Pfeile angedeutet. Dadurch kann auf eine zusätzliche Befestigung des Dichtstreifens 3, 3' an den Flanschen 12, 12' des U-Profils 10 verzichtet werden, ohne dass die Dichtwirkung darunter leidet. Zum anderen wird der Dichtstreifen 3 und 3' fest an die Decke 20 gedrückt und kann so etwaige Unebenheiten in der Decke 20 ausgleichen und den Spalt zwischen U-Profil 10 und der Decke 20 von außen abdichten. Damit wird erreicht, dass sich das Fugendichtband 1 dichtend an die Decke 20 und das U-Profil 10 anlegt.
  • In Figur 5 ist schrittweise die Anwendung des Fugendichtbandes 1 zur Abdichtung des Spalts zwischen einer Decke 20, dem U-Profil 10 eines Trockenbauständerwerks und den Gipskartonplatten 30 skizziert. Zuerst wird in dem ersten Schritt I das Fugendichtband 1 auf den Steg des U-Profils 10 gelegt und zusammen mit diesem in dem zweiten Schritt II an der Decke 20 in üblicher Weise, z.B. durch Schrauben oder Nageln, befestigt. Dann werden in einem letzten Schritt III die Gipskartonplatten 30 an die Flansche des U-Profils 20 angelegt, nach oben Richtung Decke 20 geschoben, wobei ein Spalt zwischen der Oberkante der Gipskartonplatte 30 und der Decke 20 verbleibt, der mit den Dichtstreifen 3, 3' des Fugendichtbandes 1 ausgefüllt ist, um etwa eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatte 30 zuzulassen. Dadurch werden die Dichtstreifen zusammengedrückt und dichten so den Spalt zwischen der Decke 20 und dem U-Profil 10 und den Spalt zwischen der Decke 20 und der Gipskartonplatte 30 ab. Der fertige Aufbau ist in Figur 6 gezeigt.
  • Figur 7 zeigt den fertigen Aufbau eines Bauelements mit versetzter doppelter Beplankung. Zuerst wird in dem ersten Schritt das Fugendichtband 1 auf den Steg des U-Profils 10 gelegt und zusammen mit diesem in dem zweiten Schritt an der Decke 20 in üblicher Weise, z.B. durch Schrauben oder Nageln, befestigt. Dann werden in einem weiteren Schritt die ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30' an die Flansche des U-Profils angelegt, nach oben Richtung Decke 20 geschoben, wobei ein Spalt zwischen der Oberkante der Gipskartonplatte 30 und der Decke 20 verbleibt, der mit den Dichtstreifen des Fugendichtbandes 1 ausgefüllt ist, um etwa eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatte 30, 30' zuzulassen. Die Gipskartonplatten 30, 30' werden so montiert, dass die beiden Dichtstreifen nur geringfügig zusammengedrückt werden. Hierdurch kann bei maximaler Fugenbreite ein Spalt zwischen den Dichtstreifen des Fugendichtbandes 1 und den Gipskartonplatten 30, 30' entstehen. Die zweiten, äußeren Gipskartonplatten 40, 40' werden von außen an die beiden ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30' montiert, im allgemeinen durch verschrauben der beiden aufeinanderliegenden Platten 30, 40, 30', 40', wobei die beiden zweiten, äußeren Gipskartonplatten 40, 40' etwas höher montiert werden als die beiden ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30', so dass diese den Dichtstreifen des Fugendichtbandes 1 teilweise überdecken. Dadurch ergibt sich ein Spalt zwischen der Oberkante der zweiten, äußeren Gipskartonplatten 40, 40' und der Decke 20, der eine Bewegung der Gipskartonplatten 30, 30', 40, 40' nach oben Richtung Decke 20 zulässt. Bevorzugt sind die Dichtstreifen etwas höher ausgeführt als die ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30', so dass diese nach der Montage der ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30' etwas hinausstehen. Dieser Überstand wird durch die zweiten, äußeren Gipskartonplatten 40, 40' komprimiert, wodurch zum einen eine sehr gute Abdichtung der zweiten, äußeren Gipskartonplatten gegenüber den Dichtstreifen des Fugendichtbandes 1 und zum anderen eine Abdichtung des im Falle der maximalen Fugenbreite entstehenden Spaltes zwischen den Dichtstreifen des Fugendichtbandes 1 und den ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30' erreicht wird.
  • Eine Markierungslinie M auf der nach der Montage des Fugendichtbandes 1 nach außen, zeigenden Fläche, d.h. von dem Flansch des U-Profils 10 wegzeigende Fläche der Dichtstreifen (Fig. 10 ) erleichtert die Montage der zweiten, äußeren Gipskartonplatten auf der richtigen Höhe. Die Markierungslinie M berücksichtigt die maximale Bewegung der zweiten, äußeren Gipskartonplatten 40, 40' nach oben in Richtung der Decke 20 (Fig. 8 ). Ferner berücksichtigt die Markierungslinie M die maximale Bewegung der beiden ersten, inneren Gipskartonplatten 30, 30' nach unten von der Decke 20 weg (Fig. 9 ), so dass in beidem Bewegungsrichtungen zu jederzeit eine Abdichtung gewährleistet ist (Fig. 8, 9 ).
  • Wie aus den Beispielen ersichtlich wird, ist die Anwendung sehr montagefreundlich, da keine zusätzliche Befestigung des Fugendichtbandes etwa an dem Profil oder an der Decke notwendig ist. Ein passgenaues Anlegen des Fugendichtbandes etwa an ein Profil ist aufgrund der Selbstzentrierung des Fugendichtbandes bei der Montage des Profils an einem Bauteil ebenfalls nicht notwendig. Die Montage ist daher denkbar einfach und der Arbeitsaufwand zur Montage des Fugendichtbandes ist deutlich reduziert.
  • Unabhängig von der Andrückkraft der Gipskartonplatte erfolgt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Fugendichtbandes eine definierte Anpressung der Dichtstreifen an den Untergrund und durch das feste Anpressen der Dichtstreifen an das Profil wird ein unerwünschtes Hochklappen vermieden. Über die Wahl des Materials, aus dem die Dichtstreifen bestehen, kann ein definierter Abstand zwischen einer Gipskartonplatte und dem Untergrund, an dem das Profil montiert wird, einfach eingestellt werden. Ferner behindern die Dichtstreifen bei deren Verwendung in einer Bewegungsfuge, verglichen mit den bekannten Dichtlösungen, die Bewegung deutlich weniger, so dass zur Erzielung einer ausreichenden Bewegungsaufnahme nur mit einer relativ kleinen Fugenbreite gearbeitet werden muss.
  • Mit der Erfindung wird daher eine sichere und zuverlässige Abdichtung von Fugen zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Profil eines Trockenbauständerwerks und einem daran angrenzenden Bauteil, wie etwa eine Decke, Wand oder ein Boden, erreicht. Dabei kann eine beidseitige Abdichtung in nur einem Arbeitsgang erreicht werden, indem ein vorgefertigtes Dichtelement bereitgestellt wird.

Claims (9)

  1. Fugendichtband (1) zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Träger (2) und mindestens zwei separaten Dichtelementen (3,3') vorbestimmter Breite (c), die beabstandet nebeneinander in Trägerlängsrichtung verlaufend auf einer Seite des Trägers (2) angeordnet sind und die jeweils zwei gegenüberliegende Breitseiten sowie jeweils zwei quer zu den Breitseiten verlaufende, diese verbindenden Schmalseiten aufweisen, wobei die Dichtelemente (3,3') mit einer Breitseite auf dem Träger (2) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtelemente (3,3') jeweils nur über einen Teil ihrer Breitseite fest mit dem Träger (2) verbunden sind, wobei die Teile der Dichtelemente (3,3'), die fest mit dem Träger (2) verbunden sind, jeweils einen Außenbereich und die Teile, die nicht fest mit dem Träger (2) verbunden sind, einen Innenbereich bilden, wobei die Innenbereiche einander zugewandt aber voneinander beabstandet sind.
  2. Fugendichtband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) drei Bereiche aufweist, zwei Bereiche, auf denen die Dichtelemente (3,3') angeordnet sind, die die beiden äußeren Bereiche bilden, und einen Bereich dazwischen, der den mittleren Bereich bildet, wobei die Teile der beiden äußeren Bereiche des Trägers (2), an denen die Dichtelemente (3,3') nicht fest mit den Träger verbunden sind, jeweils an den mittleren Bereich des Trägers (2) angrenzen und zusammen mit diesem einen Auflagebereich zur Anlage an ein Bauteil bilden.
  3. Fugendichtband (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3,3') aus einem verformbaren Material bestehen.
  4. Fugendichtband (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente aus einem intumeszierenden Material bestehen.
  5. Fugendichtband (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente einstückig aus einem Material oder mehrteilig aus mehreren Materialien bestehen und beispielsweise als Schichtkörper vorliegen.
  6. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus einer Kunststofffolie, einem Gewebe, einem Vlies oder dergleichen besteht.
  7. Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen mit wenigstens einem ersten Bauteil (20), einem zweiten Bauteil (10), welches ein U-förmiges Außenprofil aufweist, und einem Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Seite, mit der das zweite Bauteil (10) an dem ersten Bauteil (20) anliegt, eine Fläche (F2) mit einer Breite (B2;p) aufweist und das erste Bauteil eine Fläche (F1) mit einer Breite (B1) aufweist, an die das zweite Bauteil anliegt, mit der Maßgabe, dass die Breite (B2;p) kleiner ist als die Breite (B1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtelemente im äußeren Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert sind, die Fuge von außen abzudichten, wobei die Dichtelemente (3,3') seitlich an dem zweiten Bauteil angeordnet sind und das Fugendichtband (1) so an dem zweiten Bauteil (10) angeordnet ist, dass die den Dichtbändern (3,3') gegenüberliegende Seite des Trägers (2) mit dem zweiten Bauteil in Anlage kommt und die einander zugewandten Schmalseiten der Dichtelemente (3,3') jeweils mit dem ersten Bauteil in Anlage kommen, wobei die Dichtelemente (3,3') nach Anlage des Fugendichtbandes (1) an dem zweiten Bauteil (10) umklappen, und an gegenüberliegende Flächen, die durch die Fläche (F2) verbunden werden, anliegen, so dass die Dichtelemente einen Überstand (h) gegenüber der Fläche (F2) des ersten Bauteils (20) aufweisen, wobei der Überstand (h) in Richtung der Fläche (F1) des ersten Bauteils (20) zeigt.
  8. Dichtanordnung nach Anspruch 7 mit einem Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Breitseiten der Dichtelemente (3,3') eine vorbestimmte Breite (c) aufweisen, jeweils der Außenbereich der Dichtelemente (3,3') eine Breite (a) aufweist, der Auflagebereich des Trägers (2) eine Breite (b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bei gegebener Breite (c) und gegebener Breite (B2;p) die Breite (a) in Abhängigkeit von der Breite (B2;p) des zweiten Bauteils (10) so gewählt wird, dass die Breite (b) des Auflagebereichs des Trägers (2) mindestens der Breite (p) entspricht und die Breite (t) des mittleren Bereichs des Fugendichtbandes (1) kleiner als die Breite (p) ist.
  9. Dichtanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (20) eine Wand, eine Decke oder ein Boden eines Bauwerks ist und das zweite Bauteil (10) ein Rahmenprofil einer Trockenbauwand ist.
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